EP0926251A1 - Kupfer-Zinn-Titan-Legierung - Google Patents
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- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
Definitions
- the invention relates to a Cu-Sn-Ti alloy, its production and its Use.
- the CuSnTi alloy consists of Sn 12-20% by weight, Ti 0.002-1.0 % By weight of rest Cu and usual impurities.
- Such an alloy can sufficiently quick cooling from the molten state Room temperature can be obtained in such a structural state that that for the Semi-finished product preform (casting tape, casting block, casting bolt) is technically free from coarse, brittle phases and therefore in a special way for the Manufacture of semi-finished products as strips, profiles, wires, hollow profiles or tubes by kneading is suitable.
- Such semi-finished products are ideal for Production of various everyday objects and items Functional parts of precision mechanics and electromechanics as well as general ones Mechanical engineering. Because of their chemical composition and the Such an alloy has a particularly favorable method of manufacture Combination of high mechanical strength with excellent ductility combined with good corrosion resistance.
- the object is achieved by a Cu-Sn-Ti alloy, which consists of the molten state is cooled down so quickly that the castings
- the usual segregation does not occur and that the structure is free of is macroscopic segregation.
- macroscopic segregations understood structural components that are present in the cast structure and one Take a share of more than 10 vol .-% and one as individual phase fields Have dimensions of more than 1 mm.
- a sufficiently high one Cooling rate between liquidus and solidus temperature to avoid Such macro-increases can be achieved by various techniques.
- the use of classic cast alloys is prohibited for the Hot forming due to the melting at the process temperature Phases of segregation, which lead to the destruction of the workpiece or because of low process temperature then brittle phases that either the Drive the forming resistance so high that the forming is done mechanically is no longer possible or lead to shearing and destruction of the workpiece.
- the preforms produced according to the invention allow their use of hot forming processes with a large change in cross-section. Are there Processes with dominant compressive stress such as presses and round rolls highly recommended.
- alloy compositions of the type of this type provided technically as a preform, they are suitable for kneading in the Heat from rolling, pressing and forging and from these basic shapes derived forming process.
- they can be warm beforehand formed castings, but also the castings themselves, by rolling, drawing, Hammering, embossing, deep drawing and forming processes derived from such as Pilgrims, flanging, knurling and bending are formed
- Preforms according to 1.1 are preferably without a hot forming step processed further.
- Preforms according to 1.1 is expediently used faster and larger cross-section reduction a hot forming stage intended.
- the sequence of cold working and intermediate annealing according to 2.2 and 2.3 serves the manufacture of the desired semi-finished products and their dimensions and can be used for Repeat as needed.
- the cold forming and final treatments serve the manufacture of semi-finished products, the targeted setting of geometric and mechanical Properties for the direct use of the semi-finished product or its further processing e.g. by coating, plating or manufacturing composite materials.
- the range of cast bronze designed for use by the present invention Representing a worthwhile range ranges from about 12 to 20% by weight of Sn.
- Iron at levels of is also used to support the homogeneous structure formation 0.005 to 2% by weight, but it also contributes through the formation of a connection Sn and in interaction with aluminum, titanium, zirconium and phosphorus thermal stabilization of the material under thermal stress. Levels above 2% by weight are very high because of the then great risk Avoid iron lines or individual iron particles that are forming flawless surfaces. Common substitute for iron is cobalt, for the same applies.
- Levels up to 5% by weight appear to improve the Strength properties and increased corrosion resistance where necessary recommendable. Levels above 5% by weight lead to difficult handling of the material, since then the hardenability of the known Cu-Ni-Sn materials becomes permanently noticeable.
- Magnesium contents up to 1% by weight can be similar to titanium, zirconium or Phosphorous can also be used. Regarding the content restriction the considerations made for titanium and zircon apply. In addition, the Compound formation of magnesium and phosphorus and the strong tendency of Magnesium for strengthening the tempering for thermal stabilization of the Material can be used.
- Aluminum can be used advantageously up to 2% by weight for temper hardening to strengthen and / or to increase the mechanical parameters.
- the melt proves an aluminum addition to be advantageous if the viscosity must be set to a low level because Residual oxygen levels, especially when interacting with titanium and magnesium Have made the melt viscous.
- Aluminum contents higher than 2% by weight lead to impairments of later operations for surface finishing, such as for example galvanizing and also make soldering or welding difficult, and should therefore be avoided.
- Chip breaking additives of lead and / or carbon in the form of graphite with up to 3% by volume are indicated for setting the cutting properties. Continue but comes to ensure emergency running properties sliding components are of great importance. Content over 3 vol .-% lead to disadvantages in terms of plastic formability and mechanical resilience, so that they are within the scope of the presented invention be disregarded.
- Tin bronzes are very suitable for this. The higher their tin content, the higher the strengths achieved. Common kneading tin bronze included rarely more than 9% by weight and therefore appear unsatisfactory. Tin bronzes with very high levels e.g. 15% by weight are now used as kneading materials of the present invention.
- a bolt CuSn16Ti with the composition 15.5% by weight Sn, 0.25% by weight Ti, 84.15% by weight Cu (rest usual impurities) was used with a spray compacting system from Mannesmann- Demag sprayed under license from Osprey Metals.
- the composition was melted in a vacuum oven to avoid the undesirable slagging of Ti.
- the gas-metal ratio set during spraying was 0.45 Nm 3 / kg.
- the dimensions achieved were 480mm in diameter and 1200mm in length.
- the metallographic control showed a structure free of segregation with fine excretions.
- the wires had the following characteristics: Hardness: tensile strength 930 MPa, yield strength 810 MPa, elongation at break A5 18%, hardness 240HV10, elastic modulus 80 GPa. Soft: tensile strength 490 MPa, yield strength 240 MPa, elongation at break A5 62%, hardness 100HV10, grain size 40 ⁇ m.
- the hardness remains for the material according to this invention significantly higher level and the grain size is significantly smaller than for not Materials according to the invention, even when using the inventive How to use higher tin contents.
- the behavior of the material according to the invention is favorable after Process according to the invention always produced if after The highest possible strengths should be maintained and the Suitability for use due to coarse grain formation with regard to mechanical loads or questions of surface processing must not be restricted.
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Abstract
Description
für Pressverfahren im Temperaturbereich von 550 - 800 °C empfohlen.
Die Arbeitsschritte 1. bis 3. wurden bis zum Vorliegen eines Vordrahtes von 5,2mm Durchmesser wiederholt durchgeführt. Die Beschränkung des Umformgrades ergibt sich aus der starken Verfestigung des Werkstoffes auf Streckgrenzenwerte von über 850 MPa bei höheren Umformgraden. Diese würde zwar der Werkstoff noch ertragen, wie Vorversuche im Labor gezeigt hatten, jedoch gelang die umformtechnische Realisierung auf den benutzten Anlagen nur bis zum genannten Umformgrad. Die Vordrähte wurden dann durch die Verfahrensschritte
an die Endabmesung gefertigt und lagen dann als Runddraht mit 2,3mm
Durchmesser ziehhart z.B. für elektromechanische Bauteile und nach einem abschließendem rekristallisierenden Schlußglühen unter Wasserstoffatmosphäre mit nachfolgender Glanzbeize als Runddraht mit 2,3mm Durchmesser weich für die Fertigung z. B. für die erwähnten Brillenteile vor.
Ziehhart: Zugfestigkeit 930 MPa, Streckgrenze 810 MPa, Bruchdehnung A5 18%, Härte 240HV10, Elastiziätsmodul 80 GPa.
Weich: Zugfestigkeit 490 MPa, Streckgrenze 240 MPa, Bruchdehnung A5 62%, Härte 100HV10, Korngröße 40 µm.
Werkstoff | Härte nach Kaltverformung mit ca. 40% bezogener Querschnittsänderung | Härte nach kurzzeitiger Wärmebelast ung 700°C/3min | Korngröße nach kurzzeitiger Wärmebelast ng 700°C/3min |
CuSn4 (Knetwerkstoff) | 180HV10 | 80HV10 | 60µm |
CuSn6 (Knetwerkstoff) | 185HV10 | 90HV10 | 70µm |
CuSn8 (Knetwerkstoff) | 195HV10 | 95HV10 | 60µm |
GC-CuSn12Ni (Gußwerkstoff nach DIN1705) | Härte im Gußzustand 100 HB10 | 100HB10 | über 1mm |
GC-CuSn12Pb (Gußwerkstoff nach DIN1705) | Härte im Gußzustand 95 HB10 | 95HB10 | über 1mm |
CuSn14 ( nur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens) | 210HV10 | 100HV10 | 125µm |
CuSn16Ti (Anwendung des Verfahrens auf die erfindungsgemäße Legierung) | 240HV10 | 140HV10 | 40µm |
Claims (17)
- Kupfer-Zinn-Titan-Legierung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
12 bis 20 Gew.-% Zinn,
0,002 bis 1 Gew.-% Titan,
Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen besteht. - Kupfer-Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Titan ganz oder teilweise durch Zirkon ersetzt ist.
- Kupfer-Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zusätzlich 0,005 bis 2 Gew.-% Eisen enthält. - Kupfer-Legierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Eisen ganz oder teilweise durch Kobalt ersetzt ist.
- Kupfer-Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zusätzlich 0,001 bis 0,4 Gew.-% Phosphor enthält. - Kupfer-Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zusätzlich bis zu 5 Gew.-% Nickel enthält. - Kupfer-Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zusätzlich bis zu 1 Gew.-% Magnesium enthält. - Kupfer-Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zusätzlich bis zu 2 Gew.-% Aluminium enthält. - Kupfer-Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zusätzlich Mangan und Zink einzeln oder gemeinsam bis maximal 5 Gew.-% enthält. - Kupfer-Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zusätzlich bis zu 3 Vol.-% Blei und/oder Kohlenstoff als Spanbrecher enthält. - Gußstück, hergestellt aus der Kupfer-Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,daß der Anteil durch Seigerung entstandener grober Phasen kleiner ist als 10 Vol.-%,daß Seigerungspartikel oberhalb einer Größe von 50 µm im Querschliff nicht nachgewiesen werden können,daß im Gußzustand eine Kaltverformung von wenigstens 20 % bezogener Querschnittsänderung ertragen wird unddaß Mikroseigerungen bis zu einem Volumenanteil von 10 % vorhanden sein können, wobei typischerweise auftretende zeilenförmige Verteilungen dieser Mikroseigerungen eine Breite von weniger als 20 µm aufweisen.
- Verfahren zur Herstellung von Halbzeug in Band-, Draht-, Profil- oder Rohrform, aus einer Kupfer-Legierung nach den Ansprüchen 1 - 10, dadurch gekennzeichnet,daß eine Vorform durch Dünnbandgießen oder Sprühkompaktieren erzeugt wird,die danach Warm- und/oder Kaltumformungsschritten, ggf. mit Zwischenglühungen, unterworfen wird.
- Verwendung des gemäß Anspruch 12 hergestellten Halbzeugs zur Herstellung von Gegenständen des täglichen Bedarfs, wie Schmuck, Bekleidungsaccessoires, Brillenbügeln, Brillenscharnieren, Augenrandprofilen, Teilen für Armbänder von Armbanduhren oder Gehäusen von Armbanduhren.
- Verwendung des gemäß Anspruch 12 hergestellten Halbzeugs zur Herstellung von elektromechanischen Bauteilen, also insbesondere Relaisfedern, Schaltelementen, Kontakten, Steckverbindern, Halbleiterträgern, Kommutatoren.
- Verwendung des gemäß Anspruch 12 hergestellten Halbzeugs zur Herstellung von Funktionselementen des Maschinenbaus, also insbesondere Hebeln, Zahnrädern, Schneckenrädern, Walzen, Spindelmuttern, Federn.
- Verwendung des gemäß Anspruch 12 hergestellten Halbzeugs zur Herstellung von Gleitlagern, Kupplungsstücken und Friktionsscheiben aus dem Fahrzeug- und Maschinenbau.
- Verwendung des gemäß Anspruch 12 hergestellten Halbzeugs zur Herstellung von Armaturen für feste, flüssige und gasförmige Medien.
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