EP0922551A2 - Stone milling machine with rotating milling tool having percusive action - Google Patents

Stone milling machine with rotating milling tool having percusive action Download PDF

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EP0922551A2
EP0922551A2 EP98123221A EP98123221A EP0922551A2 EP 0922551 A2 EP0922551 A2 EP 0922551A2 EP 98123221 A EP98123221 A EP 98123221A EP 98123221 A EP98123221 A EP 98123221A EP 0922551 A2 EP0922551 A2 EP 0922551A2
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milling machine
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Nikolaus Wendel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/181—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools using cutters loosely mounted on a turning tool support

Definitions

  • the invention relates to a rotating milling machine for rock processing, especially for concrete, asphalt, masonry.
  • Such machines serve, among other things, walls, floors or roadways to mill or to mill grooves.
  • DE 196 31 659 and DE 196 34 514 succeeded for the first time.
  • the invention has for its object a significantly higher impact performance with smaller impact drive performance and with simpler, and therefore cheaper, lighter and to achieve a reliable construction.
  • the object is achieved in that for some or all Milling chisels an impact-inducing pendulum are provided in the milling drum are arranged all around.
  • a milling drum with external milling bits is turned, while inside the milling drum there is a pendulum shaft with pendulum on the outside rotates at different speeds and / or directions of rotation. From the relative speed of Milling drum and pendulum shaft as well as the number of pendulums results in the impact frequency.
  • the milling chisels are at their outer stop and cannot be reached by the pendulums there.
  • the milling bits are rotatably mounted or guided linearly and can be limited in their pendulum movement and linear movement by means of stop points, the inner stop defining the optimal impact position for the pendulum and the outer stop serving as a limit stop.
  • the pendulum shaft rotating inside the milling drum and equipped with pendulums rotates faster than the milling drum rotating on the outside. Pendulum shaft and milling drum have the same direction of rotation.
  • the impact frequency and impact performance is based on the number of pendulums and speed difference between milling drum and pendulum shaft and by choosing pendulum mass adjustable and shape. This provides an optimal opportunity to address certain Adapt individual cases and certain milling goods. It is similar to the game of billiards useful, anchor point and the geometries of the impact areas of pendulum and Milling chisel leading the resulting impact force through the chisel tip to train. Depending on the angle of impact, the struck ball (milling chisel) is in struck a different direction than the direction of the approaching ball (pendulum).
  • the drive power is further optimally used because the milling bits are one radial cutting plane even at the greatest intended cutting depth of an individual Cut only one milling chisel into the milled material, distributed over the circumference are arranged.
  • Milling bits adjacent in the axial direction can be used independently pendulum pendulum can be advantageously applied safely because the pendulum is the axial Have the extent of the milling cutter round they are working on.
  • the pendulum shaft 4 includes 8 stop points as limit position for the pendulum; In addition, there are possible damping or spring elements 7 on the End positions indicated.
  • the milling drum 5 rotates on the outside around the pendulum shaft 4. Both become in the same direction of rotation (clockwise), but independently of each other and with different speed driven.
  • the milling bits 2 are driven by the centrifugal force and / or (not shown) springs pressed outwards against outer stops 6. Only when working on the milled material 9, the milling chisels 2 can be pressed against their inner bearing 6 by the milling material 9. In this position, however, the pendulum 1 meets the milling cutter 2. At this moment the pendulum 1 moves at the point of impact in the direction 11, tangential to it Orbit. Due to the geometry of milling cutter 2 and pendulum 1 in the impact area there is approximately a resulting direction of impact force 10.

Abstract

The milling machine has a rotating cutter head with peripherally spaced cutters. Some of the bits can be driven by a pendulum to cause an impact cutting effect. The bits can be rotatably mounted (2) or linearly movable. The bits can be positioned for their pivoting or linear movement so that their inner position is at the optimal contact position for the pendulum, and they can be retracted away from impact by the pendulum. There can be inner and outer cutting rollers with the inner ones connected to the pendulum shaft (4) for farther circumferential movement than the outer rollers (5). The impact point of the pendulum on the bits on the rotational direction is behind the connecting line of the shaft rotation point and the pendulum rotation point.

Description

Die Erfindung betrifft eine rotierende Fräsmaschine zur Gesteinsbearbeitung, insbesondere für Beton, Asphalt, Mauerwerk.The invention relates to a rotating milling machine for rock processing, especially for concrete, asphalt, masonry.

Derartige Maschinen dienen unter anderem dazu, Wände, Böden oder Fahrbahnen abzufräsen oder Nuten einzufräsen. Ein akzeptabler Fräsfortschritt insbesondere in härterem Material wie Beton wird dabei nur unter Einsatz großer Maschinengewichte, hoher Antriebs- und Vorschub-Leistung sowie mit starkem Rütteln der Maschinen und hohem Verschleiß der Fräsmeißel erkauft. Es wurde daher seit Längerem versucht, eine Schlagwirkung in die Meißel zu bringen ähnlich wie es beim Bohren mit dem Schlagbohrer oder dem Bohrhammer verwirklicht wurde. In den Patenten DE 196 31 659 und DE 196 34 514 ist dies zum ersten Mal gelungen. Dort ist im Fall der Druckluftlösung des erstgenannten Patentes der Fertigungsaufwand und damit die Kosten noch relativ hoch, die Schlagleistung insbesondere bei kleineren Durchmessern begrenzt sowie eine hohe Leistung zur Drucklufterzeugung erforderlich bedingt durch schlechte Wirkungsgrade der Drucklufterzeugung und Leckverluste in der Fräswlaze. Beim zweitgenannten Patent ist die Schlagleistung sehr begrenzt, die Nocken verschleißen relativ schnell bzw. werden zu heiß durch die hohen Reibungsverluste. Das Schlagprinzip ähnelt eher dem der Schlagbohrmaschine als dem des wirkungsvollern Bohrhammers.Such machines serve, among other things, walls, floors or roadways to mill or to mill grooves. An acceptable milling progress in particular in harder material such as concrete, this is only done using large machine weights, high drive and feed performance as well as strong shaking of the machines and high wear of the milling tools. It has therefore been tried for a long time to create an impact effect in the chisel similar to that when drilling with the Impact drill or hammer drill was realized. In the patents DE 196 31 659 and DE 196 34 514 succeeded for the first time. There is in the case of the compressed air solution of the first-mentioned patent, the manufacturing effort and thus the costs relatively high, the impact performance is limited, especially with smaller diameters as well as high performance required for compressed air generation due to poor Efficiency of compressed air generation and leakage losses in the milling roll. At the the second-mentioned patent, the impact performance is very limited, the cams wear out relatively quickly or become too hot due to the high friction losses. The striking principle resembles that of the hammer drill rather than that of the more effective hammer drill.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine erheblich höhere Schlagleistung bei kleinerer Schlagantriebsleistung und bei einfacherem, damit preiswerterem, leichterem und funktionssicherem Aufbau zu erzielen.The invention has for its object a significantly higher impact performance with smaller impact drive performance and with simpler, and therefore cheaper, lighter and to achieve a reliable construction.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass für einige oder alle Fräsmeißel eine Schlagwirkung induzierende Pendel vorgesehen sind, die in der Fräswalze umlaufend angeordnet sind.The object is achieved in that for some or all Milling chisels an impact-inducing pendulum are provided in the milling drum are arranged all around.

Gegenüber bisher bekannten Lösungen hat dies folgende Vorteile:

  • a) Um ein Mehrfaches höhere Schlag-Leistungen und -Frequenzen lassen sich bei gleichen Baugrößen und gleichzeitig erheblich kleinerem Fertigungsaufwand und damit Kostenaufwand verwirklichen. Bei Fräsdurchmesser 550 m und Fräsbreite 25 mm erreicht die Erfindung leicht eine Aufschlaggeschwindigkeit von 27 m/s bei einer Schlagmasse von 1 kg. Die Schlagfrequenz erreicht dabei ebenso leicht 4000 Schläge/Min. oder mehr. Dies entspricht einer Schlagleistung von 47 kW, wahrscheinlich zu viel für diese Breite.
    Bekannte Systeme erlauben in diesen Abmessungen eine Schlagmasse von etwa 0,3 kg bei 7 m/s Aufschlaggeschwindigkeit und einer Antriebsleistung von mehr als dem Doppelten der Schlagleistung.
  • b) Der Schlagantrieb hat allein schon einen mehr als doppelt 50 hohen Wirkungsgrad, die Schlagleistung unterstützt gleichzeitig noch direkt die Drehleistung der Fräswalze und ermöglicht durch beides kleinere Antriebsleistungen der Gesamtmaschine. Dies bedeutet kleinere Abmessungen, kleinere Gewichte, die weniger Transportaufwand bedingen und erweiterte Einsätze ermöglichen. Weniger Leistungs- und Gewichts-Bedarf bedeuten weniger Umweltbelastung und geringere Betriebskosten.
  • c) Bei einfacherem Aufbau werden höhere Schlagleistung und insbesondere auch eine sichere, störungsfreiere Funktion erzielt.
  • d) Das System ist erheblich weniger anfällig gegen Verschmutzungen, da es nicht auf enge Passungen und praktisch partikelfreie Gleitbohrungen angewiesen ist.
    • This has the following advantages over previously known solutions:
  • a) A much higher impact performance and frequencies can be realized with the same sizes and at the same time significantly less manufacturing effort and thus cost. With a milling diameter of 550 m and a milling width of 25 mm, the invention easily achieves an impact speed of 27 m / s with an impact weight of 1 kg. The beat frequency easily reaches 4000 beats / min. or more. This corresponds to an impact power of 47 kW, probably too much for this width.
    Known systems in this dimension allow a striking mass of about 0.3 kg at 7 m / s impact speed and a drive power of more than twice the striking power.
  • b) The impact drive alone has a more than double 50 high efficiency, the impact performance also directly supports the turning capacity of the milling drum and enables lower drive power of the entire machine through both. This means smaller dimensions, smaller weights, which require less transport effort and enable extended use. Less power and weight requirements mean less environmental pollution and lower operating costs.
  • c) With a simpler construction, higher impact performance and in particular also a safe, trouble-free function are achieved.
  • d) The system is considerably less susceptible to contamination, since it does not rely on tight fits and practically particle-free sliding holes.

    • Erfindungsgemäß wird eine Fräswalze mit außenliegenden Fräsmeißeln gedreht, während sich im Inneren der Fräswalze eine außen mit Pendeln besetzte Pendelwelle mit unterschiedlicher Drehzahl und/oder Drehrichtung dreht. Aus Relativdrehzahl von Fräswalze und Pendelwelle sowie der Anzahl der Pendel ergibt sich die Schlagfrequenz. According to the invention, a milling drum with external milling bits is turned, while inside the milling drum there is a pendulum shaft with pendulum on the outside rotates at different speeds and / or directions of rotation. From the relative speed of Milling drum and pendulum shaft as well as the number of pendulums results in the impact frequency.

    Außerhalb des Materialeingriffes sollte kein Schlag in den Meißel induziert werden, um die Maschinenteile möglichst wenig zu belasten. Liegt die Fliehbeschleunigung der Meißel deutlich oberhalb der Erdbeschleunigung von etwa 9,81 m/s2, so liegen die Fräsmeißel an ihrem äußeren Anschlag an und können dort von den Pendeln nicht erreicht werden. Hierzu sind die Fräsmeißel drehbar gelagert oder linear geführt und durch Anschlagpunkte in ihrer Pendelbewegung und Linearbewegung begrenzbar, wobei der innere Anschlag die optimale Aufschlagposition für das Pendel festlegt und der äußere Anschlag als Endlagenbegrenzung dient. Die im Inneren der Fräswalze umlaufende, mit Pendeln bestückte Pendelwelle läuft schneller um als die außen drehende Fräswalze. Pendelwelle und Fräswalze haben die gleiche Drehrichtung.Outside the material intervention, no impact should be induced in the chisel in order to put as little strain on the machine parts as possible. If the centrifugal acceleration of the chisels is clearly above the gravitational acceleration of approximately 9.81 m / s 2 , the milling chisels are at their outer stop and cannot be reached by the pendulums there. For this purpose, the milling bits are rotatably mounted or guided linearly and can be limited in their pendulum movement and linear movement by means of stop points, the inner stop defining the optimal impact position for the pendulum and the outer stop serving as a limit stop. The pendulum shaft rotating inside the milling drum and equipped with pendulums rotates faster than the milling drum rotating on the outside. Pendulum shaft and milling drum have the same direction of rotation.

    Nur wenn die Meißel in das Fräsgut eintauchen, werden sie gegen ihren inneren Anschlag gedrückt und die Pendel schlagen auf die Meißel. Zweckmäßig liegt der Aufschlagpunkt des Pendels auf den Fräsmeißel in Drehrichtung hinter der Verbindungslinie Wellendrehpunkt - Pendeldrehpunkt und ebenso der Schwerpunkt des Pendels, wobei das Pendel von der Fliehkaft gegen einen Anschlag angedrückt ist, der somit die maximale Außenlage des Pendels bestimmt. Dadurch bedingt dreht das Pendel bei gleichem Pendelwinkel weiter vom Fräsmeißel weg nach Innen, hin zu kleineren Radien. Dies hat den Vorteil, dass nur kleinere Pendelwinkel zugelassen werden müssen, die Pendel damit nach dem Schlag schneller und sicherer am Fräsmeißel vorbeidrehen können und auch schneller ihre äußere Ausgangsposition wieder erreichen und damit auch bei kleineren Geschwindigkeiten und damit weniger Belastung für den äußeren Anschlag des Pendels auf den äußeren Anschlag auftreffen.Only when the chisels are immersed in the milled material will they become against their inner Stop pressed and the pendulums hit the chisel. The point of impact is expedient of the pendulum on the milling cutter in the direction of rotation behind the connecting line Pivot point - pendulum pivot point and also the center of gravity of the pendulum, wherein the pendulum is pressed against a stop by the centrifugal shaft, which thus the maximum outer position of the pendulum determined. As a result, the pendulum rotates at the same Pendulum angle further away from the milling cutter towards smaller radii. This has the advantage that only smaller pendulum angles that have to be allowed Rotate the pendulum past the milling chisel faster and more safely after the impact can and also reach their outer starting position faster and thus even at lower speeds and thus less strain on the outside Hit the pendulum stop on the outer stop.

    Zweckmäßig ist es, wenn die Pendelbewegung der Pendel in beiden Richtungen durch eine oder mehrere Anschlagpunkte, Federn oder Dämpfungselemente begrenzt ist. Dabei ist die Schlagfrequenz und Schlagleistung durch Anzahl der Pendel, Drehzahldifferenz zwischen Fräswalze und Pendelwelle sowie durch Wahl von Pendelmasse und -form einstellbar. Dadurch ist eine optimale Möglichkeit gegeben, sich an bestimmte Einzelfälle und bestimmte Fräsgüter anzupassen. Ähnlich dem Billardspiel ist es zweckmäßig, Anschlagpunkt und die Geometrien der Aufschlagbereiche von Pendel und Fräsmeißel die resultierende Schlagkraftsicherung etwa durch die Meißelspitze führend auszubilden. Je nach Aufschlagwinkel wird die angeschlagene Kugel (Fräsmeißel) in eine andere Richtung geschlagen als die Richtung der anfliegenden Kugel (Pendel).It is useful if the pendulum movement of the pendulum in both directions limited by one or more anchor points, springs or damping elements is. The impact frequency and impact performance is based on the number of pendulums and speed difference between milling drum and pendulum shaft and by choosing pendulum mass adjustable and shape. This provides an optimal opportunity to address certain Adapt individual cases and certain milling goods. It is similar to the game of billiards useful, anchor point and the geometries of the impact areas of pendulum and Milling chisel leading the resulting impact force through the chisel tip to train. Depending on the angle of impact, the struck ball (milling chisel) is in struck a different direction than the direction of the approaching ball (pendulum).

    Die Antriebsleistung wird weiter optimal ausgenutzt, weil die Fräsmeißel einer radialen Schnittebene auch bei der größten vorgesehenen Schnitttiefe eines einzelnen Schnittes immer nur einen Fräsmeißel ins Fräsgut eindrückend über den Umfang verteilt angeordnet sind. In axialer Richtung benachbarte Fräsmeißel können von unabhängig pendelnden Pendel vorteilhaft sicher beaufschlagt werden, weil die Pendel die axiale Ausdehnung der von ihnen beaufschlagten Fräsmeißelrunde aufweisen.The drive power is further optimally used because the milling bits are one radial cutting plane even at the greatest intended cutting depth of an individual Cut only one milling chisel into the milled material, distributed over the circumference are arranged. Milling bits adjacent in the axial direction can be used independently pendulum pendulum can be advantageously applied safely because the pendulum is the axial Have the extent of the milling cutter round they are working on.

    Weitere Einzelheiten und Vorteile des Efindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt sind. Es zeigen:

    Fig. 1
    einen radialen Schnitt durch eine Fräsmaschine mit drehbar gelagerten Fräsmeißeln und Pendeln, mit rückverlagertem Schwerpunkt,
    Fig. 2
    einen radialen Schnitt durch die Fräsmaschine mit drehbar gelagerten Fräsmeißeln und Pendeln, mit mittigem Schwerpunkt und
    Fig. 3
    einen radialen Schnitt durch die Fräsmaschine mit linear gelagerten Fräsmeißeln. Meißel-Begrenzungsanschläge sind nicht gezeigt.
    Further details and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of the accompanying drawing, in which preferred exemplary embodiments are shown with the necessary details and individual parts. Show it:
    Fig. 1
    a radial section through a milling machine with rotatably mounted milling bits and pendulums, with the center of gravity shifted back,
    Fig. 2
    a radial section through the milling machine with rotatably mounted milling bits and pendulums, with a center of gravity and
    Fig. 3
    a radial section through the milling machine with linear milling cutters. Chisel limit stops are not shown.

    In den Figuren 1 bis 3 sitzen die Drehgelenke 3 der Pendel 1 auf der Pendelwelle 4 und sind hier als Wälzlager wiedergegeben.In Figures 1 to 3, the pivot joints 3 of the pendulum 1 sit on the pendulum shaft 4 and are shown here as roller bearings.

    In Fig. 1 enthält die Pendelwelle 4 Anschlagpunkte 8 als Endlagenbegrenzung für die Pendel; zusätzlich sind noch mögliche Dämpfungs- oder Federelemente 7 an den Endlagen angedeutet. Außen um die Pendelwelle 4 dreht die Fräswalze 5. Beide werden in gleicher Drehrichtung (Uhrzeigersinn), aber unabhängig voneinander und mit unterschiedlicher Drehzahl angetrieben.In Fig. 1, the pendulum shaft 4 includes 8 stop points as limit position for the pendulum; In addition, there are possible damping or spring elements 7 on the End positions indicated. The milling drum 5 rotates on the outside around the pendulum shaft 4. Both become in the same direction of rotation (clockwise), but independently of each other and with different speed driven.

    Die Fräsmeißel 2 werden von der Fliehkraft und/oder (nicht gezeichnet) Federn nach außen gegen äußere Anschläge 6 gedrückt. Nur beim Eingriff in das Fräsgut 9 können die Fräsmeißel 2 vom Fräsgut 9 gegen ihre innere Anlage 6 gedrückt werden. Allerdings treffen in dieser Position die Pendel 1 auf die Fräsmeißel 2. In diesem Moment bewegt sich das Pendel 1 im Aufschlagpunkt in Richtung 11, tangential zu seiner Umlaufbahn. Bedingt durch die Geometrie von Fräsmeißel 2 und Pendel 1 im Aufschlagbereich ergibt sich ungefähr eine resultierende Schlagkraftrichtung 10.The milling bits 2 are driven by the centrifugal force and / or (not shown) springs pressed outwards against outer stops 6. Only when working on the milled material 9, the milling chisels 2 can be pressed against their inner bearing 6 by the milling material 9. In this position, however, the pendulum 1 meets the milling cutter 2. At this moment the pendulum 1 moves at the point of impact in the direction 11, tangential to it Orbit. Due to the geometry of milling cutter 2 and pendulum 1 in the impact area there is approximately a resulting direction of impact force 10.

    Claims (10)

    Fräsmaschine mit rotierender Walze (5) und auf dem Umfang verteilten Fräsmeißeln (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für einige oder alle Fräsmeißel (2) eine Schlagwirkung induzierende Pendel (1) vorgesehen sind, die in der Fräswalze (5) umlaufend angeordnet sind.    Milling machine with rotating roller (5) and milling chisels (2) distributed over the circumference,
    characterized,
    that for some or all milling bits (2) an impact-inducing pendulum (1) are provided, which are arranged in the milling drum (5) all around.         Fräsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fräsmeißel (2) drehbar gelagert oder linear geführt sind und durch Anschlagpunkte (6, 8) in ihrer Pendel- oder Linearbewegung begrenzbar sind, wobei der innere Anschlag (6) die optimale Aufschlagposition für das Pendel (1) festlegt und der äußere Anschlag (8) als Endlagenbegrenzung dient.    Milling machine according to claim 1,
    characterized,
    that the milling chisels (2) are rotatably mounted or guided linearly and their pendulum or linear movement can be limited by stop points (6, 8), the inner stop (6) determining the optimal impact position for the pendulum (1) and the outer stop (8) serves as a limit switch.         Fräsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die im Inneren der Fräswalze (5) umlaufende, mit Pendeln (1) bestückte Pendelwelle (4) schneller umläuft als die außen drehende Fräswalze (5).    Milling machine according to claim 1,
    characterized,
    that the oscillating shaft (4) rotating inside the milling drum (5), equipped with pendulums (1), rotates faster than the externally rotating milling drum (5).         Fräsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die innere Pendelwelle (4) mit gleicher Drehrichtung wie die Fräswalze (5) umläuft.    Milling machine according to claim 1,
    characterized,
    that the inner pendulum shaft (4) rotates in the same direction as the milling drum (5).         Fräsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufschlagpunkt des Pendels (1) auf den Fräsmeißel (2) in Drehrichtung hinter der Verbindungslinie Wellendrehpunkt - Pendeldrehpunkt liegt und ebenso der Schwerpunkt des Pendels (1), wobei das Pendel (1) von der Fliehkraft gegen einen Anschlag (8) angedrückt ist, der somit die maximale Außenlage des Pendels (1) bestimmt.     Milling machine according to claim 1,
    characterized,
    that the point of impact of the pendulum (1) on the milling cutter (2) in the direction of rotation lies behind the connecting line between the shaft pivot point and the pivot point and also the center of gravity of the pendulum (1), the pendulum (1) being pressed against a stop (8) by centrifugal force , which thus determines the maximum outer position of the pendulum (1).         Fräsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pendelbewegung der Pendel (1) in beiden Richtungen durch eine oder mehrere Anschlagpunkte (8), Federn /7) oder Dämpfungselemente begrenzt ist.    Milling machine according to claim 1,
    characterized,
    that the pendulum movement of the pendulum (1) in both directions is limited by one or more attachment points (8), springs / 7) or damping elements.         Fräsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Schlagfrequenz und Schlagleistung durch Anzahl der Pendel (1), Drehzahldifferenz zwischen Fräswalze (5) und Pendelwelle (4), sowie durch Wahl von Pendel-Masse und -Form einstellbar ist.    Milling machine according to claim 1,
    characterized,
    that the impact frequency and impact performance can be set by the number of pendulums (1), the speed difference between the milling drum (5) and the pendulum shaft (4), and by the choice of pendulum mass and shape.         Fräsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Aufschlagpunkt und die Geometrien der Aufschlagbereiche von Pendel (1) und Fräsmeißel (2) die resultierende Schlagkraftrichtung (10) etwa durch die Meißelspitze führend ausgebildet sind.    Milling machine according to claim 1,
    characterized,
    that the impact point and the geometries of the impact areas of the pendulum (1) and milling cutter (2) are designed to guide the resulting direction of impact force (10) approximately through the tip of the chisel.         Fräsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fräsmeißel (2) einer radialen Schnittebene auch bei der größten vorgesehenen Schnitt-Tiefe eines einzelnen Schnittes immer nur einen Fräsmeißel (2) ins Fräsgut (9) eindrückend (über den Umfang) verteilt angeordnet sind.    Milling machine according to claim 1,
    characterized,
    that the milling chisels (2) of a radial cutting plane are arranged so that they only press one milling chisel (2) into the milled material (9) (distributed over the circumference), even with the greatest intended cutting depth of a single cut.         Fräsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pendel (1) die axiale Ausdehnung der von ihnen beaufschlagten Fräsmeißelrunde aufweisen.    Milling machine according to claim 1,
    characterized,
    that the pendulums (1) have the axial extent of the milling cutter round which they act on.
    EP98123221A 1997-12-09 1998-12-07 Stone milling machine with rotating milling tool having percusive action Withdrawn EP0922551A3 (en)

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    DE1997154371 DE19754371C1 (en) 1996-08-27 1997-12-09 Milling machine for masonry
    DE19754371 1997-12-09

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    EP0922551A2 true EP0922551A2 (en) 1999-06-16
    EP0922551A3 EP0922551A3 (en) 2000-03-01

    Family

    ID=7851107

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    EP98123221A Withdrawn EP0922551A3 (en) 1997-12-09 1998-12-07 Stone milling machine with rotating milling tool having percusive action

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