EP0912129B1 - Systeme de distribution de feuilles une a une - Google Patents

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Publication number
EP0912129B1
EP0912129B1 EP98917268A EP98917268A EP0912129B1 EP 0912129 B1 EP0912129 B1 EP 0912129B1 EP 98917268 A EP98917268 A EP 98917268A EP 98917268 A EP98917268 A EP 98917268A EP 0912129 B1 EP0912129 B1 EP 0912129B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cone
gsm
force
sheet
fibrous material
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98917268A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0912129A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Neveu
Bernard Louis Dit Picard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Essity Operations France SAS
Original Assignee
Georgia Pacific France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Georgia Pacific France SAS filed Critical Georgia Pacific France SAS
Publication of EP0912129A1 publication Critical patent/EP0912129A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0912129B1 publication Critical patent/EP0912129B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge
    • A47K10/3809—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge with roll spindles which are not directly supported
    • A47K10/3818—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge with roll spindles which are not directly supported with a distribution opening which is perpendicular to the rotation axis

Definitions

  • the invention relates to the sheet-by-sheet distribution of a fibrous material, such as a wiping cloth, a paper towel or a paper or nonwoven towel, which is unwound from the center of a reel of the latter and through a dispensing orifice of conical shape for example.
  • a fibrous material such as a wiping cloth, a paper towel or a paper or nonwoven towel
  • the invention relates to distribution systems of the central reel type.
  • the roller is without a mandrel during its use, and the sheet is pulled from its center through a sectioned dispenser scaled down.
  • the latter has for example the shape of a hollow truncated cone of which the smallest diameter is facing outward.
  • the sheet enters the frustoconical part by its largest diameter then is extracted by traction through the opposite orifice, from smaller diameter.
  • the latter produces a certain tensile strength exerted by the user. Its section is chosen so that when the user pulls on the sheet, there is a break in the precut between a coupon already extract from the cone and the next one still engaged inside the room. So we release a coupon after another.
  • the force required to extract the sheet through the cone being greater than the force required to tear the studs from the precut area, the separation between two successive sheets is ensured as soon as the first is fully out of the cone.
  • the tear strength of the precut depends on two factors essentially: the breaking strength of the material to be dispensed and the percentage of studs defined between the perforations of the precut.
  • the dimension of the outlet orifice is adjusted to by means of suitably chosen inserts.
  • the tapered part undergoes significant erosion during use in because of the abrasive nature of cellulose wadding. Very quickly, due to increasing the section of the outlet, the friction forces opposing the leaf passage decrease. There comes a time when the user encounters less resistance when pulling on the leaf. It follows that the sheet no longer breaks systematically along the pre-cut line.
  • a solution could consist in repairing the cone by means of an insert according to the document cited above.
  • a another solution known from US patent 5310083 consists in delaying the wear of the part conical by extending the latter by a cylindrical portion. The surface of contact of the sheet being increased in the area where high friction occurs, wall wear is reduced.
  • An object of the present invention is to propose a new system for sheet-by-sheet distribution of a fibrous material, of the type comprising a strip continuous of said material wound into a reel, the sheets being defined by transverse pre-cuts, and a distribution cone with an outlet for diameter (S) through which the leaves are extracted one by one.
  • Another object of the present invention is to provide a system for distribution whose efficiency, i.e. the success rate of extraction one by one of leaves, is increased and greater than or equal to 90%, and in particular greater than 95%.
  • Another object of the present invention is to ensure an optimum optimum of the distribution system for a longer period of use, despite wear of the wall of the cone by the friction of the fibrous material.
  • Another object of the invention is to propose a distribution system allowing the use of various materials for the realization of the cone, the precision concerning the diameter of the cone being in fact of less importance.
  • Another object of the invention is to propose a distribution system capable of being adapted to any type of cellulose wadding or nonwoven product, presented in the form of a reel with central unwinding.
  • the distribution system according to the invention is as defined in claim 1.
  • It has a general shape of hollow truncated cone. It serves as a guide to the sheet during its extraction and ensures a tightening thereof as it passes through the orifice of smaller diameter outlet.
  • FIG. 1 a conventional distribution system of the type with central unwinding and distribution cone.
  • the spool (1) of cellulose wadding or other fibrous material is contained in a housing (3) comprising a central orifice (31) on its bottom plate.
  • a hollow cone (5), pierced at both ends, is arranged on the bottom of the case and communicates with the orifice (31).
  • the top (S) of small diameter of the cone constitutes the dispensing orifice of the fibrous material.
  • the coil does has no mandrel and is unwound through its center.
  • This distribution system known per se works in the following manner. We release the inner end of the continuous sheet constituting the coil (1) and it is slipped inside the cone so as to bring it out through its small diameter orifice.
  • the sheet is precut transversely at regular intervals and the precut lines define coupons that can be separated individually. So when you pull on the end free from the sheet, it will break along a pre-cut line, after the precut has passed the small diameter hole of the cone. Indeed, if the system is suitably sized, the force with which one pulls on the sheet to make it sliding outside the cone exceeds the breaking strength of the precut. When it is dragged out of the cone, it is no longer supported and breaks.
  • the choice of the initial dimension of the orifice is guided by the characteristics of the fibrous material, in particular its thickness, the width of the coil and its resistance. It should not be too small to avoid that we have to exert too strong pulling on the sheet. This is painful for the user on the one hand, and can lead to leaf break prematurely on the other hand. Conversely it should not be too wide for the same reason as reported above about wear
  • the products were: PRODUCT AT B VS D E Weight (g / m 2 ) 2x20 2x20 2x21 2x23 2x22.5 Width width (mm) 210 210 245 200 200 Thickness (1/100 mm) 110 115 110 96 155 Pre-cut: breaking force (cN) 370 400 720 1100 680 % hold on 14 20 40 42 25
  • Products B, C, D, E are commercial products.
  • Product A corresponds to that of the invention.
  • the efficacy rate of each of these products was determined by counting the number of cases where the leaves separated properly after extraction and we have plotted on an orthonormal benchmark the percentage values for the rate and the diameter.
  • a distribution device was suspended from the measuring cell of a dynamometer. After installing the device and the coil in the device, we started the distribution of the first coupon. The dynamometer measurement cell was then calibrated.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

L'invention se rapporte à la distribution feuille à feuille d'un matériau fibreux, tel qu'un chiffon d'essuyage, une serviette ou un essuie-mains en papier ou en non-tissé, que l'on dévide à partir du centre d'une bobine de ce dernier et au travers d'un orifice de distribution de forme conique par exemple.
On connaít des serviettes, essuie-mains ou chiffons d'essuyage en papier qui se présentent sous la forme d'une bande continue enroulée en bobine. Des prédécoupes transversales à distance fixe le long de cette bande délimitent des coupons que l'on peut détacher les uns après les autres. Chaque coupon peut être ainsi utilisé individuellement. Dans les collectivités, on utilise par exemple des bobines de relativement grande capacité logées à l'intérieur de boítiers. Ceux-ci sont pourvus d'un organe provoquant la coupe par déchirure du matériau et sa distribution.
L'invention concerne les systèmes de distribution du type à dévidage central.
Dans un tel système le rouleau est sans mandrin lors de son utilisation, et la feuille est tirée depuis son centre au travers d'un organe de distribution à section réduite. Ce dernier a par exemple la forme d'un tronc de cône creux dont le plus petit diamètre est tourné vers l'extérieur. La feuille pénètre dans la pièce tronconique par son plus grand diamètre puis est extraite par traction au travers de l'orifice opposé, de diamètre plus petit. Ce dernier produit une certaine résistance à la traction exercée par l'utilisateur. Sa section est choisie de telle façon que lorsque l'utilisateur tire sur la feuille, il se produit une rupture au niveau de la prédécoupe entre un coupon déjà extrait du cône et le suivant encore engagé à l'intérieur de la pièce. Ainsi on libère un coupon après l'autre. La force nécessaire pour extraire la feuille à travers le cône étant supérieure à la force nécessaire pour déchirer les tenons de la zone prédécoupée, la séparation entre deux feuilles successives est assurée dès que la première est entièrement sortie du cône.
La force de déchirure de la prédécoupe dépend de deux facteurs essentiellement : De la résistance à la rupture de la matière à distribuer et du pourcentage de tenons définis entre les perforations de la prédécoupe.
La force d'extraction dépend de plusieurs paramètres :
  • l'état de surface, le grammage et l'épaisseur de la matière à distribuer,
  • la laize de la bobine, le nombre de plis qui composent la feuille; en particulier la quantité de matière traversant le cône est directement proportionnelle à la laize de la bobine,
  • la matière constituant le cône et son état de surface,
  • le diamètre de l'orifice de sortie du cône.
En particulier, concernant ce dernier paramètre, on connaít le brevet US 4905868 qui porte sur le cône d'un distributeur de papier à dévidage central. Selon ce brevet, l'orifice de sortie du cône comprend au moins une portion que l'on peut enlever. On peut ainsi ajuster la section de l'orifice de sortie notamment à l'épaisseur du papier utilisé, un deux ou trois plis.
Selon le brevet US 5246137, on règle la dimension de l'orifice de sortie au moyen d'inserts convenablement choisis.
La pièce tronconique subit une érosion importante en cours d'utilisation en raison du caractère abrasif de l'ouate de cellulose. Très rapidement, du fait de l'augmentation de la section de l'orifice de sortie, les forces de friction s'opposant au passage de la feuille diminuent. Il arrive alors un moment où l'utilisateur rencontre moins de résistance lorsqu'il tire sur la feuille. Il s'ensuit que la feuille ne se rompt plus systématiquement le long de la ligne de prédécoupe.
L'efficacité du distributeur est ainsi fortement réduite. Une solution pourrait consister à réparer le cône au moyen d'un insert selon le document ci-dessus cité. Une autre solution connue par le brevet US 5310083 consiste à retarder l'usure de la partie conique en prolongeant cette dernière par une portion cylindrique. La surface de contact de la feuille étant augmentée dans la zone où se produit une forte friction, l'usure de la paroi est diminuée.
Un objet de la présente invention est de proposer un nouveau système de distribution feuille à feuille d'un matériau fibreux, du type comprenant une bande continue dudit matériau enroulée en une bobine, les feuilles étant définies par des prédécoupes transversales, et un cône de distribution avec un orifice de sortie de diamètre (S) au travers duquel les feuilles sont extraites une à une.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un système de distribution dont l'efficacité, c'est à dire le taux de réussite d'extraction une à une des feuilles, est augmentée et supérieure ou égale à 90 %, et notamment supérieure à 95 %.
Un autre objet de la présente invention est d'assurer un optimal optimum du système de distribution pendant une plus longue période d'utilisation, malgré l'usure de la paroi du cône par le frottement de la matière fibreuse.
Un autre objet de l'invention est de proposer un système de distribution permettant l'utilisation de divers matériaux pour la réalisation du cône, la précision concernant le diamètre du cône étant en effet de moindre importance.
Un autre objet de l'invention est de proposer un système de distribution susceptible d'être adapté à tout type de produit en ouate de cellulose ou en non-tissé, présenté sous la forme de bobine à dévidage central.
Le système de distribution conforme à l'invention est tel que défini dans la revendication 1.
D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont définies dans les revendications dépendantes 2 à 7.
Dans la présente demande les différents termes et expressions sont définis comme suit :
  • Matériau fibreux désigne en particulier l'ouate de cellulose crêpée ou non crêpée, fabriquée à partir de pâte à papier vierge ou de pâte désencrée, en un ou plusieurs plis, et dont le grammage peut, pour chacun des plis, varier de 15 à 45 g/m2. Cette expression comprend aussi les produits non-tissés, par exemple du type air-laid constitués essentiellement de fibres papetières, fabriqués par voie sèche ou par voie humide, et liés par tout moyen connu, par exemple par un latex réticulable à chaud ou un autre liant tel qu'un liant thermofusible. Le grammage de ces produits non-tissés peut varier de 30 à 90 g/m2.
  • La prédécoupe est une succession de perforations alignées, ici dans le sens transversal au déroulement de la feuille, ménageant entre elles des tenons. Le taux de tenons est égal au rapport de la somme des largeurs de l'ensemble des tenons d'une prédécoupe sur la largeur de la laize de la feuille;
  • La limite de machinabilité correspond au taux de tenons en dessous duquel la feuille se rompt en fabrication pendant l'opération précédant l'enroulement de la feuille. En effet, la prédécoupe est réalisée pendant l'opération de transformation de la feuille avant qu'elle ne soit mise en rouleau. Les efforts de traction auxquels la feuille est soumise à ce moment peuvent entraíner sa rupture dans la zone où elle présente une plus grande faiblesse. Il s'agit précisément de la zone de prédécoupe. Le taux de tenons doit donc être suffisant compte tenu du matériau pour que la feuille ne se rompe pas au cours de l'enroulement.
  • Le cône est un organe de distribution en soi connu dans le présent domaine technique.
Il a une forme générale de tronc de cône creux. Il sert de guide à la feuille pendant son extraction et assure un serrage de celle-ci à son passage par l'orifice de sortie de plus petit diamètre.
Le cône peut être prolongé d'une portion cylindrique ou avoir toute autre forme équivalente, dans la mesure où il remplit la même fonction. Il peut être métallique ou en matière plastique comme l'ABS, le polypropylène ou tout autre matériau équivalent.
  • La force d'extraction est la force de traction qu'il faut exercer sur la feuille pour la faire glisser au travers du cône.
  • L'efficacité est, exprimée en pourcentage, égale au nombre de fois, où, en tirant sur l'extrémité libre de la feuille sortant du cône, on a séparé celle-ci de la suivante, convenablement le long de la ligne de prédécoupe et immédiatement en aval du sommet du cône. Ainsi une efficacité de 90 % signifie que sur 100 essais d'extraction au travers du cône, on a réussi à séparer convenablement 90 feuilles une à une. Les dix restants pouvant correspondre à une rupture en dehors de la ligne de prédécoupe ou bien à l'entraínement de plusieurs feuilles avant rupture.
L'invention sera mieux comprise avec la description d'un mode réalisation qui suit, accompagnée des dessins et schémas sur lesquels
  • la figure 1 représente, vu en coupe, un boítier contenant une bobine de matériau fibreux avec un cône de distribution.
  • la figure 2 représente des courbes montrant la variation de l'efficacité du système de distribution en fonction du diamètre du cône et pour plusieurs valeurs du taux de tenons.
Sur la figure 1 on a représenté un système de distribution conventionnel du type à dévidage central et cône de distribution. La bobine (1) d'ouate de cellulose ou autre matériau fibreux est contenue dans un boítier (3) comprenant un orifice central (31) sur sa plaque de fond. Un cône creux (5), percé à ses deux extrémités, est disposé sur le fond du boítier et communique avec l'orifice (31). Le sommet (S) de petit diamètre du cône constitue l'orifice de distribution du matériau fibreux. La bobine ne comporte pas de mandrin et est dévidée par son centre. Ce système de distribution connu en soi fonctionne de la manière suivante. On libère l'extrémité intérieure de la feuille continue constituant la bobine (1) et on la glisse à l'intérieur du cône de façon à la faire ressortir par son orifice de petit diamètre. La feuille est prédécoupée transversalement à intervalles réguliers et les lignes de prédécoupe délimitent des coupons que l'on peut séparer individuellement. Ainsi lorsqu'on tire sur l'extrémité libre de la feuille, celle-ci va se rompre le long d'une ligne de prédécoupe, après que la prédécoupe a passé l'orifice de petit diamètre du cône. En effet, si le système est convenablement dimensionné, la force avec laquelle on tire sur la feuille pour la faire glisser à l'extérieur du cône excède la résistance à la rupture de la prédécoupe. Lorsque celle-ci est entraínée hors du cône, elle n'est plus soutenue et se rompt.
On comprend qu'un compromis soit nécessaire pour que le système fonctionne convenablement. Si la résistance à la rupture de la prédécoupe est trop élevée. il ne se produira pas de rupture et on dévidera plusieurs coupons sans séparation des feuilles individuelles entre elles. Il en va de même si l'orifice (S) est trop large. C'est pour cette raison qu'il est nécessaire de changer régulièrement cette pièce dans le cas où l'on utilise de l'ouate de cellulose ou des non-tissés car ce sont des matériaux très abrasifs.
Le choix de la dimension initiale de l'orifice est guidé par les caractéristiques du matériau fibreux, en particulier son épaisseur, la laize de la bobine et sa résistance. Il ne doit pas être trop petit pour éviter que l'on soit amené à exercer une trop forte traction sur la feuille. Cela est pénible pour l'utilisateur d'une part, et peut entraíner la rupture de la feuille prématurément d'autre part. Inversement il ne doit pas être trop large pour la même raison que rapportée plus haut à propos de l'usure
On a constaté avec surprise que l'on pouvait augmenter la durée d'utilisation du cône en choisissant la prédécoupe avec une résistance à la rupture prédéterminée. En effet, des essais ont montré que si on choisit une valeur de résistance à la rupture aussi faible que possible, compte tenu des contraintes de machinabilité de la feuille, on peut diminuer corrélativement la force nécessaire à l'extraction du coupon. Ainsi la plage de diamètres compatibles est plus large. Il s'ensuit une durée d'utilisation du cône de distribution plus longue, fonction de la rapidité à laquelle le cône s'use.
On a procédé à des essais d'extraction à partir d'un distributeur standard mais avec des cônes de différents diamètres et différents produits en ouate de cellulose à deux plis:
Les produits étaient les suivants :
PRODUIT A B C D E
Grammage (g/ m2) 2x20 2x20 2x21 2x23 2x22.5
Largeur laize (mm) 210 210 245 200 200
Epaisseur (1/100 mm) 110 115 110 96 155
Prédécoupe : force de rupture (cN) 370 400 720 1100 680
% tenons 14 20 40 42 25
Les produits B,C,D,E sont des produits du commerce. Le produit A correspond à celui de l'invention.
On a déterminé le taux d'efficacité de chacun de ces produits en comptant le nombre de cas où les feuilles se séparaient convenablement après extraction et on a reporté sur un repère orthonormé les valeurs en pourcentage pour le taux et le diamètre.
On constate sur la figure 2 que pour le produit A, à 14 % de tenons qui est une valeur très proche de la limite de machinabilité du produit, la courbe présente un palier assez large pour des diamètre de cônes de 8 à 10.5 mm.
Pour les autres produits le palier est très étroit. On doit donc s'attendre à la nécessité de devoir changer le cône à une échéance plus rapprochée que pour A.
On a procédé à une deuxième série d'essais pour un cône de diamètre défini, en l'occurrence de 9,5 mm et on a déterminé la force d'extraction, celle de rupture de la prédécoupe ainsi que le taux d'efficacité de la distribution, sur trois produits :
  • -F- Une ouate de cellulose standard vendue sous la marque Lotus Professional par la Demanderesse. Il s'agit d'un produit à deux plis de 20 g/m2 chacun. Le taux de tenons est de 35 %.
  • -G- Une ouate de cellulose conforme à l'invention, avec deux plis de 20 g/m2 chacun et un taux de tenons de 16 %.
  • -H- Une ouate selon l'invention d'une autre qualité, avec deux plis de 20 g/m2 chacun et un taux de tenons de 16 % également.
    • Méthode de mesure :
    Un appareil de distribution a été suspendu à la cellule de mesure d'un dynamomètre. Après avoir installé l'appareil et la bobine dans l'appareil, on a amorcé la distribution du premier coupon. La cellule de mesure du dynamomètre était alors tarée.
    On a tiré alors manuellement sur la feuille de façon à prélever un coupon, et relevé la force maximale d'extraction enregistrée par le dynamomètre. On a procédé ainsi à plusieurs séries de mesures. Pour la force de déchirure de la prédécoupé, on a utilisé le même appareil. Aprés avoir sorti la prédécoupe entre deux coupons du cône, on a bloqué la feuille à l'intérieur du cône de façon à arrêter son extraction, on a relié le coupon inférieur à la mâchoire inférieure du dynamomètre et mis en mouvement celle-ci. La mesure était effectuée à faible vitesse 100 mm/min.
    On a réalisé ainsi plusieurs séries d'essais, et calculé la valeur moyenne et l'écart type des valeurs relevées. Le taux E d'efficacité était obtenu par simple comptage.
    Les résultats sont repris dans le tableau ci-dessous.
    F G H
    Force d'extraction moyenne (N) 11,59 10,96 7,91
    écart type 1,95 1,35 1,11
    Force de rupture moyenne (N) 14,29 8,14 7,03
    écart type 3,38 1,99 1,80
    taux d'efficacité E 15 % 93 % 97 %
    On vérifie qu'en réduisant, comparativement au produit F. la valeur de la force de rupture pour le produit G alors que l'ouate présente sensiblement les mêmes caractéristiques de résistance, on obtient un taux d'efficacité excellent. On constate que pour H le taux E est également bon. On constate également que par rapport à la force d'extraction, la force de rupture est ainsi de 10 à 20 % plus faible. Ceci est vrai pour autant que le procédé de fabrication du "tissue" (ouate de cellulose) est stabilisé et que le "tissue" résultant présente peu de variation dans ses caractéristiques : grammage, épaisseur et résistance à la rupture.
    On a vu qu'il fallait un taux de tenons suffisant pour assurer la fabrication industrielle. Ce taux est de 12% au minimum, pour les "tissues" que l'on trouve communément dans le commerce, en ouate de cellulose crêpée et dont le grammage est compris entre 18 et 35 g/m2 par pli.
    On sait que, dans la pratique, les écarts de fabrication peuvent être importants. Dans ce cas, on a constaté qu'il fallait un écart suffisant entre la force nécessaire à l'extraction de la feuille à travers l'orifice de distribution et la résistance à la rupture de la partie prédécoupée de la feuille pour avoir au minimum une efficacité de 95% de distribution feuille à feuille. Il convient que la force d'extraction soit au moins 50% supérieure à la résistance de la partie prédécoupée. De préférence cette force est de 100% supérieure à la première. Un tel écart permet d'absorber les variations des caractéristiques du "tissue" autour des valeurs nominales - grammage, épaisseur, résistance - aussi bien que les variations dimensionnelles de l'orifice de distribution-agrandissement résultant de l'abrasion par le "tissue" lors de l'extraction. On a réalisé des essais sur différents lots de "tissue", dont le grammage était de 20g/m2 par pli, en deux plis. Les taux de perforation ont conduit à des pourcentages de tenons résiduels de 12,5 , 14,3 , 16 et 35%.
    Lots % de tenons force de rupture de prédécoupe en cN force d'extraction en cN, cône de diam. 9.5mm écart en % efficacité en % force d'extraction cN, cône dia. 8.5 mm efficacité en %
    280 12.5 380 1215 220 100 2100 100
    283 12.5 510 1216 140 100
    224 14.3 480 860 80 100
    219 14.3 480 980 104 100
    223 14.3 450 950 111 100
    197 16 955 980 0.0 86.7
    83 16 870 1050 20 86.7
    7840 35 1340 970 - 38 1800 77
    On constate que pour un cône plus petit la force d'extraction est certes plus élevée mais que cela ne suffit pas pour assurer une efficacité satisfaisante, il faut encore que l'écart entre les valeurs des forces d'extraction et de la résistance de la prédécoupe soit important. En pratique, nous avons pu constater qu'une valeur de force d'extraction double de la valeur de force de rupture permet d'obtenir une efficacité de la distribution proche de 100%, toujours supérieure à 99%.
    Conformément à une autre caractéristique de l'invention, non représentée, on favorise le détachement des coupons lors du passage à travers le cône de distribution, en créant une amorce de rupture sur les bords de la feuille au niveau de la ligne de prédécoupe. Par exemple, on crée une entaille de part et d'autre de la laize de la bobine. Cette entaille sera de préférence de moins de 10 mm de long

    Claims (7)

    1. Système de distribution d'un matériau fibreux en feuille tel que l'ouate de cellulose ou un nontissé, de grammage compris entre 15 et 90 g/m2 par pli, comprenant une bande continue dudit matériau fibreux enroulée en bobine et prédécoupée de façon à définir une succession de feuilles liées entre elles par une rangée de tenons, et un cône de distribution, le matériau étant distribué à travers ledit cône par le sommet (S) de plus petit diamètre, caractérisé en ce que le taux de tenons de la prédécoupe est compris entre 12 et 30 % et en ce que le diamètre du sommet (S) du cône est compris entre 8 et 11 mm correspondant à une efficacité E supérieure ou égale à 90 % et notamment supérieure ou égale à 95% et en ce que la force d'extraction est supérieure d'au moins 50% à celle de la résistance à la rupture de la prédécoupe, mesurée lors de l'extraction.
    2. Système de distribution selon la revendication précédente caractérisé en ce que le matériau est de l'ouate de cellulose à deux plis.
    3. Système de distribution selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le grammage de chacun des plis est compris entre 15 et 45 g/m2, de préférence entre 18 et 25 g/m2;
    4. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le taux de tenons est compris de préférence entre 14 et 18 %.
    5. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cône au niveau de son sommet (s) est de diamètre compris de préférence entre 8.5 et 10 mm.
    6. Système de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau est un nontissé, par exemple de type air-laid de grammage compris entre 30 et 90 g/m2.
    7. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les lignes de prédécoupe séparant deux coupons successifs comprennent au moins une amorce de rupture, de préférence en bordure des coupons.
    EP98917268A 1997-03-28 1998-03-27 Systeme de distribution de feuilles une a une Expired - Lifetime EP0912129B1 (fr)

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