EP0911707B1 - Procédé de fabrication d'un spiral de balancier pour mouvement d'horlogerie et spiral notamment obtenu selon ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un spiral de balancier pour mouvement d'horlogerie et spiral notamment obtenu selon ce procédé Download PDF

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EP0911707B1
EP0911707B1 EP97118332A EP97118332A EP0911707B1 EP 0911707 B1 EP0911707 B1 EP 0911707B1 EP 97118332 A EP97118332 A EP 97118332A EP 97118332 A EP97118332 A EP 97118332A EP 0911707 B1 EP0911707 B1 EP 0911707B1
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balance
spring
zone
heat treatment
manufacturing
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Philippe Marmy
Eric Favre
Christoph Schlenker
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/066—Manufacture of the spiral spring

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a pendulum balance spring for a watch movement and more particularly to such a method making it possible to reduce the sensitivity of the spiral to impacts.
  • the invention also relates to a spiral obtained in particular according to this method.
  • the accuracy of the running of a mechanical movement watch depends essentially on the isochronism of its regulating organ.
  • the latter is formed by the sprung balance assembly.
  • the balance is generally a steering wheel with two or three arms and the hairspring is a long spiral wound metal spring, for example flat or cylindrical whose turns are equidistant.
  • the hairspring is fixed to the balance by its inner end by means of a ring called ferrule, which is intended to be adjusted on the balance shaft, while the outer end of the hairspring is attached to a part called piton, fixed on the pendulum bridge.
  • ferrule ring called ferrule
  • this regulating member is associated with a racket which is an element carrying pins between which the outer turn passes before the peak.
  • the racket makes it possible to modify the operation of the watch by lengthening or shortening the active length of the hairspring by acting on the points of contact of the outer turn with the pins.
  • the main purpose of the invention is therefore to overcome the drawbacks of the above-mentioned prior art by providing a method of manufacturing a balance spring which gives the spring a better impact resistance.
  • the object of the invention is also to provide a balance spring that is not very sensitive to shocks without considerably increasing its cost price.
  • the invention relates to a method of manufacturing a balance spring balance of a watch movement as defined in claim 1 of the patent.
  • This method makes it possible to release the internal stresses of the material resulting from cold deformation of the hairspring and in particular of the portion of the outer turn located in the vicinity of the racket pin and the pin integral with the balance bridge, so that the resistance to permanent deformation of the hairspring following a shock is improved.
  • the spiral is made of an alloy steel
  • the step of the second heat treatment consists of heating said zone to a temperature of between 500 and 650 ° C and preferably between 510 and 550 ° C.
  • the zone which undergoes the second heat treatment extends to from the attachment point of the stud on the outer turn and inward of the spiral on a circular arc of less than 200 ° and preferably on an arc less than 140 °.
  • the transition zone between the outer turn and the previous turn will be included in the zone undergoing the second heat treatment.
  • the invention also relates to a balance spring balance of a watch movement as defined in claim 7 of the patent.
  • the Vickers hardness of the outer end zone is 10% less than the hardness of the remainder of the hairspring.
  • a hairspring 1 mounted on a rocker 2 and intended to form the regulating member of a clockwork movement (not shown), ie the member which determines the unwinding speed of the gear train leading to the needles of time and of which only the wheel 4 and the exhaust pinion 6 are visible at the figure 1 .
  • the rocker 2 is formed of a three-armed flywheel 8.
  • the spiral 1 is a wire or a metal strip wound in the form of a spiral.
  • the metal used to manufacture the hairspring is preferably an alloy steel, for example a ferronickel steel, and that after shaping, the entire hairspring 1 undergoes a first conventional heat treatment to fix the final shape and the elasticity characteristics. required of the hairspring.
  • the hairspring 1 comprises an inner end 10 through which it is fixed to a shell 12 fitted on a balance shaft 14.
  • the hairspring 1 comprises an incomplete outer turn 16, defining an outer end zone, which ends with an end 18 attached to a stud 20.
  • the stud 20 is secured to a balance bridge 22 fixed to the plate (not shown) of the movement.
  • Pins 24 of the racket 26, between which the outer turn 16 passes before being fixed to the stud 20 are also shown in the figure.
  • the outer turn 16 is connected to the previous turn 26 by a transition zone 28 forming a step or step extending substantially radially inward.
  • the radial distance D between the outer turn 16 and the previous turn 26 is equal to several steps of the spiral at rest, of course this distance may vary depending on the types of spiral.
  • the hairspring 1 is subjected during its manufacture to a second localized heat treatment step. More particularly, this additional heat treatment consists of subjecting at least the outer turn 16 or outer end zone of the hairspring 1 to heating at a temperature of between 500 and 650 ° C. and preferably between 510 and 550 ° C.
  • the treated portion 16 of the hairspring 1 is subjected to heating for a time sufficient for the aforementioned temperatures to be reached at heart of this portion. Given the small thickness of the wire or the band forming the hairspring (generally between 2.5 to 4.5 hundredths of a millimeter) the heating time is very short. After heating, the treated turn 16 is cooled in air to room temperature.
  • the part of the spiral 1 which undergoes the heat treatment comprises the transition zone 28 and will generally extend inwardly of the spiral 1 beyond the outer turn 16 on a arc of less than 200 ° and preferably on a circular arc of less than 140 ° from the attachment point 18 of the peak on the outer turn 16.
  • the heat source for carrying out the heat treatment advantageously comprises a laser beam.
  • the use of a laser beam for the heating operation has the particular advantage of being able to precisely control the portion of the hairspring to be heated by controlling the focusing point of the beam.
  • the laser beam can be easily applied in the form of laser pulses of very short durations in the vicinity of the portion to be heated at successive points along this portion as is symbolized in the figure by dashed circles.
  • the duration of each laser pulse is of the order of 0.6 to 0.7 ms.
  • the laser beam is preferably applied in the region adjacent to the portion to be treated of the spiral which is on the outside of the hairspring 1.
  • heating means that a laser beam can be considered by the skilled person to achieve this heat treatment.
  • a visible or invisible light source such as a scanning infrared beam, a high frequency induction system, a directed micro-torch or any other means for obtaining localized heating.
  • a visible or invisible light source such as a scanning infrared beam, a high frequency induction system, a directed micro-torch or any other means for obtaining localized heating.
  • the duration of the heating can vary according to the heating means used
  • the Applicant has found that the end zone of the hairspring which has undergone the heat treatment described above has a hardness lower than that of the remainder of the hairspring, the Vickers hardness measured in this outer end zone being lower than that of the remainder of the hairspring. approximately 10% to 15% to the hardness of the remainder of the hairspring.
  • the Vickers hardnesses measured on the parts of the untreated hairspring varied from 385 to 395 HV 0.025 and the Vickers hardnesses measured on the parts treated according to the invention of the same hairspring ranged from 360 to 375 HV 0.025 .

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un spiral de balancier pour mouvement d'horlogerie et plus particulièrement un tel procédé permettant de diminuer la sensibilité du spiral aux chocs. L'invention concerne également un spiral obtenu notamment selon ce procédé.
  • L'exactitude de la marche d'une montre à mouvement mécanique dépend essentiellement de l'isochronisme de son organe régulateur. Ce dernier est formé par l'ensemble balancier-spiral. Le balancier est généralement un volant à deux ou trois bras et le spiral est un long ressort de métal enroulé en forme de spirale, par exemple plat ou cylindrique dont les spires sont équidistantes. Le spiral est fixé au balancier par son extrémité intérieure par l'intermédiaire d'une bague appelée virole, qui est destinée à être ajustée sur l'axe de balancier, alors que l'extrémité extérieure du spiral est attachée à une pièce appelée piton, fixée sur le pont de balancier. Un exemple de ce dispositif est donné dans le document CH 636 992 ou dans le document CH 474 099 . Généralement, à cet organe régulateur est associée une raquette qui est un élément portant des goupilles entre lesquelles passe la spire extérieure avant le piton. La raquette permet de modifier la marche de la montre en allongeant ou en raccourcissant la longueur active du spiral en agissant sur les points de contact de la spire extérieure avec les goupilles.
  • La sensibilité aux chocs de cet organe régulateur est depuis longtemps un problème qui est resté sans solution satisfaisante. En effet tout choc que subit la montre peut entraîner des déformations des spires, conduisant à une perte de leur concentricité, voire, pour l'avant-dernière spire extérieure, à un contact avec le piton. Dans tous les cas il s'ensuit d'importantes perturbations de la marche et de l'amplitude du balancier et par conséquent une perte de ses qualités réglantes.
  • L'invention a donc pour but principal de remédier aux inconvénients de l'art antérieur susmentionné en fournissant un procédé de fabrication d'un spiral de balancier qui confère au spiral une résistance aux chocs améliorée. L'invention a également pour but de fournir un spiral de balancier peu sensible aux chocs sans en augmenter considérablement le prix de revient.
  • A cet effet l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un spiral de balancier d'un mouvement d'horlogerie tel que défini à la revendication 1 du brevet. Ce procédé permet de relâcher les contraintes internes du matériau qui résultent de déformation à froid du spiral et en particulier de la portion de la spire extérieure se trouvant au voisinage de la goupille de raquette et du piton solidaire du pont de balancier, de sorte que la résistance à la déformation permanente du spiral à la suite d'un choc est améliorée.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le spiral est réalisé en un acier allié l'étape du deuxième traitement thermique consiste à chauffer ladite zone à une température comprise entre 500 et 650°C et de préférence entre 510 et 550°C.
  • On comprendra que les températures de traitement varient dans les gammes susmentionnées en fonction de la composition de l'alliage du ressort spiral considéré.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, la zone qui subit le deuxième traitement thermique s'étend, à partir du point de fixation du piton sur la spire extérieure et vers l'intérieur du spiral sur un arc de cercle inférieur à 200° et de préférence sur un arc de cercle inférieur à 140°.
  • En tout état de cause la zone de transition entre la spire extérieure et la spire précédente sera comprise dans la zone qui subit le deuxième traitement thermique.
  • L'invention a également pour objet un spiral de balancier d'un mouvement d'horlogerie tel que défini à la revendication 7 du brevet.
  • Selon un mode préféré de l'invention, la dureté Vickers de la zone d'extrémité extérieure est inférieure de 10% à la dureté du reste du spiral.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre purement illustratif et non limitatif, cette description étant faite en liaison avec les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble régulateur comprenant notamment un spiral selon l'invention; et
    • la figure 2 est une vue de dessus d'un spiral selon l'invention monté sur son balancier.
  • A la figure 1, on voit un spiral 1 monté sur un balancier 2 et destiné à former l'organe régulateur d'un mouvement d'horlogerie (non représenté), c'est à dire l'organe qui détermine la vitesse de déroulement du rouage conduisant aux aiguilles d'indication de l'heure et dont seuls la roue 4 et le pignon 6 d'échappement sont visibles à la figure 1.
  • Dans l'exemple représenté le balancier 2 est formé d'un volant à trois bras 8. Le spiral 1 est un fil ou une bande métallique enroulée en forme de spirale.
  • On notera que le métal utilisé pour fabriquer le spiral est de préférence un acier allié, par exemple un acier ferronickel, et qu'après conformation, le spiral 1 entier subit un premier traitement thermique classique pour fixer la forme définitive et les caractéristiques d'élasticité requises du spiral.
  • Le spiral 1 comprend une extrémité intérieure 10 par laquelle il est fixé à une virole 12 ajustée sur un axe de balancier 14. Le spiral 1 comprend une spire extérieure 16 incomplète, définissant une zone d'extrémité extérieure, qui se termine par une extrémité 18 attachée à un piton 20. Le piton 20 est solidaire d'un pont de balancier 22 fixé à la platine (non représentée) du mouvement .
  • La fixation des extrémités intérieure 10 et extérieure 18 du spiral 1 est classique et bien connue de l'homme de métier et ne sera par conséquent pas décrite plus en détail.
  • On a également représenté à la figure des goupilles 24 de la raquette 26, entre lesquelles passe la spire extérieure 16 avant d'être fixée au piton 20.
  • La spire extérieure 16 est reliée à la spire précédente 26 par une zone de transition 28 formant une marche d'escalier ou gradin s'étendant sensiblement radialement vers l'intérieur. Dans l'exemple représenté, la distance radiale D entre la spire extérieure 16 et la spire précédente 26 est égale à plusieurs pas du spiral au repos, bien entendu cette distance peut varier selon les types de spiraux.
  • Selon l'invention, le spiral 1 est soumis au cours de sa fabrication à une deuxième étape de traitement thermique localisé. Plus particulièrement, ce traitement thermique supplémentaire consiste à soumettre au moins la spire extérieure 16 ou zone d'extrémité extérieure du spiral 1 à un chauffage à une température comprise entre 500 et 650°C et de préférence comprise entre 510 et 550°C. De façon avantageuse, la portion traitée 16 du spiral 1 est soumise à un chauffage pendant un temps suffisant pour que les températures susmentionnées soient atteintes au coeur de cette portion. Compte tenu des faibles épaisseurs du fil ou de la bande formant le spiral (comprise généralement entre 2,5 à 4,5 centièmes de mm) le temps de chauffage est très court. Après le chauffage, la spire traitée 16 est refroidie à l'air jusqu'à température ambiante.
  • Selon un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention, la partie du spiral 1 qui subit le traitement thermique comprend la zone de transition 28 et s'étendra généralement vers l'intérieur du spiral 1 au delà de la spire extérieure 16 sur un arc de cercle inférieur à 200° et de préférence sur un arc de cercle inférieur à 140° à partir du point de fixation 18 du piton sur la spire extérieure 16.
  • La source de chaleur pour réaliser le traitement thermique comprend de façon avantageuse un faisceau laser. L'utilisation d'un faisceau laser pour l'opération de chauffage présente notamment l'avantage de pouvoir contrôler avec précision la portion du spiral à chauffer en contrôlant le point de focalisation du faisceau. En particulier, le faisceau laser peut être aisément appliqué sous forme d'impulsions laser de très courtes durées au voisinage de la portion à chauffer en des points successifs le long de cette portion comme cela est symbolisé à la figure par des cercles en pointillés. Typiquement la durée de chaque impulsion laser est de l'ordre de 0,6 à 0,7 ms. On notera à ce propos que le faisceau laser est appliqué de préférence dans la région voisine de la portion à traiter du spiral qui se trouve du côté de l'extérieur du spiral 1.
  • Il va de soi que d'autres moyens de chauffage qu'un faisceau laser peuvent être envisagés par l'homme de métier pour réaliser ce traitement thermique. En particulier on peut également prévoir une source de lumière visible ou invisible tel qu'un faisceau infrarouge à balayage, un système à induction à haute fréquence, un micro-chalumeau dirigé ou tout autre moyen permettant d'obtenir un chauffage localisé. On comprendra bien entendu que la durée du chauffage peut varier en fonction des moyens de chauffage utilisés
  • Pour des raisons pratiques, il est avantageux de monter le spiral 1 sur le balancier, sans toutefois monter le piton 18, préalablement au traitement thermique de la partie du spiral décrite plus haut. Il est bien entendu que l'inverse peut être envisagé et que ce traitement thermique peut être réalisé en fin de fabrication du spiral, celui-ci étant livré à l'horloger préformé et prétraité thermiquement dans la zone d'extrémité extérieure, en vue de son montage classique sur le balancier sans autre traitement ultérieur.
  • Par ailleurs la demanderesse a constaté que la zone d'extrémité du spiral qui a subi le traitement thermique décrit ci-dessus présentait une dureté inférieure à celle du reste du spiral, la dureté Vickers mesurée dans cette zone d'extrémité extérieure étant inférieure d'approximativement 10% à 15% à la dureté du reste du spiral. A titre d'exemple, les duretés Vickers mesurées sur les parties du spiral non traitées variaient de 385 à 395 HV0,025 et les duretés Vickers mesurées sur les parties traitées selon l'invention du même spiral variaient de 360 à 375 HV0,025.

Claims (9)

  1. Procédé de fabrication d'un spiral (1) de balancier d'un mouvement d'horlogerie dans lequel à partir d'un fil ou d'une bande métallique, on forme par enroulement un spiral comprenant une extrémité intérieure destinée à être fixée à un balancier et une zone d'extrémité extérieure, ayant subi une déformation à froid et destinée à être fixée à un piton (20) et dans lequel le spiral entier est soumis à un premier traitement thermique ultérieurement à l'étape d'enroulement dudit fil, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape supplémentaire consistant à soumettre la zone d'extrémité extérieure (16) du spiral ayant subi ladite déformation à froid à un deuxième traitement thermique visant à relâcher les contraintes internes du matériau.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le spiral est réalisé en un acier allié et en ce que l'étape du deuxième traitement thermique consiste à chauffer ladite zone à une température comprise entre 500 et 650°C et de préférence entre 510 et 550°C.
  3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite zone qui subit le deuxième traitement thermique s'étend, à partir du point de fixation du piton sur la spire extérieure et vers l'intérieur du spiral sur un arc de cercle inférieur à 200° et de préférence sur un arc de cercle inférieur à 140°.
  4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième traitement thermique est réalisé à l'aide d'un faisceau laser.
  5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que le faisceau laser est appliqué au voisinage de ladite zone, en des points successifs le long de ladite zone.
  6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit spiral est monté sur un balancier préalablement au deuxième traitement thermique.
  7. Spiral (1) de balancier d'un mouvement d'horlogerie formé d'un fil ou d'une bande enroulé en spirale comprenant une extrémité intérieure destinée à être fixée à un balancier et une zone d'extrémité extérieure destinée à être fixée de manière amovible à un piton (20), caractérisé en ce que ladite zone d'extrémité extérieure présente d'une part une dureté inférieure à celle du reste du spiral et d'autre part des contraintes internes relâchées.
  8. Spiral (1) de balancier selon la revendication 7, caractérisé en ce que la dureté Vickers de la zone d'extrémité extérieure (16) est inférieure de 10% à 15% à la dureté du reste du spiral (1).
  9. Spiral de balancer selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé en un acier ferronickel.
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