EP0911381A2 - Device for generating ignition germs in propellants and fuels - Google Patents

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EP0911381A2
EP0911381A2 EP98118186A EP98118186A EP0911381A2 EP 0911381 A2 EP0911381 A2 EP 0911381A2 EP 98118186 A EP98118186 A EP 98118186A EP 98118186 A EP98118186 A EP 98118186A EP 0911381 A2 EP0911381 A2 EP 0911381A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fuel
heat exchanger
reactor vessel
reactor
propellant
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98118186A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0911381A3 (en
Inventor
Irmtraud Dr. med. Oberländer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IRT-Innovative Recycling Technologie GmbH
Original Assignee
IRT-Innovative Recycling Technologie GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19829174A external-priority patent/DE19829174A1/en
Application filed by IRT-Innovative Recycling Technologie GmbH filed Critical IRT-Innovative Recycling Technologie GmbH
Publication of EP0911381A2 publication Critical patent/EP0911381A2/en
Publication of EP0911381A3 publication Critical patent/EP0911381A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/12—Inorganic compounds
    • C10L1/1208—Inorganic compounds elements

Definitions

  • the invention relates to a device for generating of ignition germs in fuels and fuels.
  • Fuel finishers also known as “fuel finishers” are known. They work with a copper-tin alloy and convert in the fuels low concentration unsaturated hydrocarbons in Organotin that is extremely easy to ignite and therefore in the combustion of fuels act as ignition seeds. To produce the ignition seeds, the Fuel or fuel heated up by the Surface reactors directed and then one Internal combustion engine or burner supplied.
  • the invention has for its object a device the genus mentioned in such a way that the disadvantages described are overcome.
  • the invention has the advantages over the known that that the device has a higher efficiency, also because fuel entering and exiting in one Counter current heat exchange are brought and also a Switchable heating is provided as required, so that the Device for the training of the desired ignition germs in is operated in a favorable temperature range.
  • the Device is easier to assemble because of the entrance and exit of the propellant or fuel are close together. With the Device is a saving of 15% in propellant or Fuel when operating an internal combustion engine or a Heating achievable with the same performance.
  • a device 100 is mounted over it at the top Inlet 110 supplied with propellant or fuel, which here in a first chamber 111 of a heat exchanger 108 enters.
  • heat exchanger 108 is used for tempering the incoming fuel or fuel so that it is at optimal Temperature can be processed in the device 100, and on the other hand the maintenance of suitable temperature of the Propellant or fuel for the injection pump or Burner.
  • the heat exchanger 108 first heats the in a driving or inflowing reactor vessel 101 Fuel and later cools it down again as soon as it processed comes from the reactor vessel 101.
  • the first chamber 111 of the heat exchanger 108 has one rectangular cross section.
  • the rectangular channel thus formed has where there is an adjacent chamber 118 of the heat exchanger 108 touches, guide elements 112.
  • Profiles such as for example slanted aluminum plates, one Aluminum spiral or notches in the surface that each cause a rotary flow.
  • the inlet 110 of the device 100 for the driving or Fuel is on top of the first chamber 111 of the Heat exchanger 108.
  • the fuel or fuel leaves the chamber 111 of the Heat exchanger 108 down through an outlet 113 and enters a heating chamber 114 with one or more Heating elements 115.
  • Heating elements are advantageously PTC heating elements pressed into an aluminum shell used the heating current with increasing temperature to reduce.
  • Around the heating element 115 is one made of aluminum existing spiral 116 laid out for good Heat transfer from the heating element 115 to the driving or Fuel provides.
  • the power of the heating elements 115 is 1 - 4 W per liter and hour of fuel flow.
  • the reactor vessel 101 comprises one or more reactor doses 102 made with a granulate 103 consisting of Sn / Cu 96/4, are filled.
  • the granulate 103 is produced as in the parallel patent application filed on the same day (File number 198 29 175.2) of the applicant. It includes particles in sizes between 10 microns and 3 mm.
  • the Particles of granules 103 preferably have one irregular, very uneven surface in order to Fuel the largest possible area for education of ignition germs to offer.
  • Embodiment were eight fluidly in a row arranged reactor doses used.
  • the reactor doses 102 each reach their feed and Outflow sides up to sieves 104, which the granules 103 in the Hold reactor doses 102.
  • the reactor cans 102 sit positively in the Reactor vessel 101 and are circumferential by sealing rings 105 sealed so that no fuel or fuel to the Reactor boxes 102 over the outside, so without touching the Granules 103, can flow past.
  • the fuel reaches the reactor vessel via the inlet fitting 106 101 in.
  • a sleeve 109 is preferably in the inlet fitting 106 made of a plastic material, with side Holes provided. It ensures that in the Reactor vessel 101 propellant or fuel entering here evenly on the cross-sectional area of the first (in Fig. 1 of the drawings)) reactor box 102.
  • reactor vessel 101 with an inner cross section of 0.5 to 3 cm 2 per liter and hour of fuel throughput, one to eight reactor cans 102 with a length of half to twice their diameter are pushed in or pressed in with difficulty.
  • a granulate 103 is filled from an almost eutectic melt, which has a composition of 2-8% copper and 92-98% tin.
  • the reactor cans 102 made of aluminum Sieves 104 closing on both sides have a mesh size from 0.1 to 0.5 mm.
  • the sealing rings 105 between the Reactor cans 10 consist of fuel residues Sealing materials such as VITON.
  • the reactor After passing through all the reactor doses 102, the reactor leaves them prepared propellant or fuel via an outlet fitting 107 the reactor vessel 101 and flows via a line 120, preferably a hose line into which a filter 121 is switched on, and an input valve 119 into a downstream second chamber 118 of the heat exchanger 108.
  • a line 120 preferably a hose line into which a filter 121 is switched on
  • an input valve 119 into a downstream second chamber 118 of the heat exchanger 108.
  • the second chamber 118 of the heat exchanger 108 is thermally conductive connected to the first chamber 111 of the heat exchanger 108.
  • the connection of the two chambers 111, 118 of the heat exchanger 108 can be done by welding or by the The entirety of the chambers 111, 118 consists of a double tube.
  • the second chamber 118 of the heat exchanger 108 also has the side on which the walls of the chambers 111, 118 touch, guide elements 112. Profiles serve as guide elements, for example in the form of an aluminum spiral, oblique Aluminum platelets or notches in the surface that cause a three-phase flow.
  • the aluminum chambers 111, 118 of the heat exchanger 108 and the heating chamber 114 each have a cross section of 0.1 to 1 cm 2 per liter and hour of fuel throughput.
  • the height of the chambers 111, 118 is approximately equal to the height of the Reactor tank 101 and is at one Embodiment of the invention 250 mm.
  • the length of the Heating chamber 114 is dimensioned so that the first chamber 111 of the Heat exchanger 108 with the inlet to the reactor vessel 101 serving opening 117 is fluidly connected.
  • the filter 121 is a fine filter that is necessary because that Granules 103 have a fine fraction due to the manufacturing process hold back.
  • the chambers 111, 118 are closed by a (not in the drawings shown) tether firmly to the housing of the Reactor vessel 101 connected, which is also a (in the Drawings, not shown) holder for the device 100 has. This will heat exchanger 108 along fixed its entire longitudinal extent.
  • the sequence 122 of the device 100 for the driving or Fuel sits on the second chamber 118 of the Heat exchanger 108, preferably in the same plane, at least close to the inlet 110 of the device, what the assembly of the device 100 is favorable.
  • the heat exchanger 108 thus also serves as an element for Determination of the location for the inlet 110 and the outlet 122 the device 100 for the fuel.
  • the reactor vessel 101 and the heat exchanger 108 and their Internals are preferably made of aluminum.
  • a reactor vessel 101 with an inner diameter of 42 mm used.
  • the reactor vessel 101 101 has three Reactor boxes 102 with 42 mm diameter and 50 mm height.
  • the heating capacity of the heating chamber 114 is 40 W.
  • Das Granulate 103 is an alloy of 4% copper and 96% tin. It has an average grain diameter of 0.4 mm.
  • the bandwidth of the grain is 0.01 to 1 mm.
  • the Embodiment of the invention by 10 ° C higher than that Entry temperature, measured in equilibrium after 30 minutes of operation.
  • All metal parts inside the device 100 are made preferably made of aluminum. Another one Embodiment of the invention consist of all metal parts inside the titanium device.
  • the granulate 103 must always undergo its oxidation preventing, native or artificial medium be so that the formation of an oxide layer on the Granules are reliably prevented. Therefore, the Device 100 always in an upright position, in which their inlet 110 and their outlet 122 are located, stored and be operated so that the oxidation runs out preventing, native or artificial medium becomes.
  • a second embodiment is a device 200 via an inlet 210 with propellant or Fuel supplied here in a heat exchanger 208 flows in.
  • the heat exchanger 208 is used on the one hand Tempering of the incoming propellant or fuel, so he at optimal temperature in device 200 can be processed, and on the other hand compliance suitable temperature of the propellant or fuel for the Injection pump or the burner. To do this, the Heat exchanger 208 first into a reactor vessel 201 inflowing fuel and cools it later as soon as it is processed from the reactor vessel 201 comes out.
  • the heat exchanger 208 includes one inside Submerged coil 209, its connections and Function explained below.
  • the one over the inlet 210 in the direction of an arrow 211 into the heat exchanger 208 flowing in fuel or fuel flows under Heating by the conduit 209, which is coiled in a submerged manner the heat exchanger 208 and leaves it towards one Arrow 212 via an outlet 213 leading to a heating chamber 214 leads.
  • the fuel or fuel flows from the heating chamber 214 in the direction of an arrow 216 via an opening 217 and one Flow distributor 206 into a reactor vessel 201.
  • the latter has three reactor doses 202.
  • the reactor doses 202 contain granules 203 with the same Composition as the granulate 103 described above in the Device 100.
  • the granules 203 are in the reactor cans by means of screens 204 202 held.
  • a sealing ring 205 also seals a plate 218 an outlet fitting 207 opposite that of the plate 218 am next arranged reactor box 202.
  • the reactor container 201 After the fuel or fuel under formation and take away of ignition germs the reactor container 201 over the Has left outlet fitting 207, it passes through a Line 220, in which a filter 221 is switched on, in the Line 209 coiled in a submerged-tube fashion.
  • the filter 221 is a fine filter that is necessary because that Granulate 203 has a fine fraction due to the production that it hold back.
  • the fuel or fuel flows through line 209 below Delivery of heat to the colder fuel or the via the inlet 210 in the direction of arrow 211 Heat exchanger 208 freshly flows in and flows through it and leaves the submerged coil 209 over one Outlet 222 to an injection pump one Internal combustion engine or a burner to be supplied.
  • the sequence 222 of the device 200 for the driving or Fuel sits on the heat exchanger 208, preferably in the same level, at least close to the inlet 210 of the Device, which is favorable for the assembly of the device 200 is.
  • the heat exchanger 208 also serves as an element for Determination of the location for the inlet 210 and the outlet 222 the device 200 for the fuel.
  • the device 200 is thermally insulating trained housing 219 enclosed with temperature insulating insulation material 223 is filled.
  • the granulate 203 must always undergo its oxidation preventing, native or artificial medium be so that the formation of an oxide layer on the Granules are reliably prevented. Therefore, the Device 200 always in an upright position, in which their inlet 210 and outlet 222 are located above, stored and be operated so that the oxidation runs out preventing, native or artificial medium becomes.
  • a particularly compact device 300 over an inlet 310 supplied with propellant or fuel that here in a reactor container 301 filled with granules 303 flows in.
  • the latter also serves as a heat exchanger, which will be described in more detail below.
  • the granules 303 have the same composition as that above described granules 103 in the device 100.
  • a heater is provided on the bottom of the device 300, the structure of which is described below.
  • a contact plate 302 is embedded, in the recesses heating elements 315, at Embodiment of the invention NTC heating elements, are used. Is located above the heating elements 315 a hot plate 305. Via electrical lines 307, 308 the heating elements 315 are supplied with electrical current.
  • the reactor vessel 301 is at the top by means of a lid 311 closed.
  • Device 300 is of insulation 313 enclosed.
  • the from the openings 317 in an even distribution in the Granules 303 flowing fuel or fuel flows through the granules with formation and entrainment of ignition germs and passes through a filter 321 to a process 322 via which the Fuel or fuel leaves the device 300.
  • the filter 321 is a fine filter that is necessary because that Granulate 303 has a fine fraction due to the production that it hold back.
  • the heating elements 315 give heat to the driving or Fuel, so it is in the lower part of the Reactor vessel 301 heated so that the formation of Ignition germs is favored by the fuel or fuel get picked up. In the upper area of the reactor vessel 301, however, the propellant or fuel by the in the immersed coil 309 flowing in, fresh propellant or fuel cooled again before it leaves the device 300 again.
  • All metal parts inside the device 300 are made preferably made of aluminum. Another one Embodiment of the invention consist of all metal parts inside the titanium device.
  • the granulate 303 must always undergo its oxidation preventing, native or artificial medium be so that the formation of an oxide layer on the Granules are reliably prevented. Therefore, the Device 300 always in an upright position in which their inlet 310 and their outlet 322 are located, stored and be operated so that the oxidation runs out preventing, native or artificial medium becomes.
  • relevant heating element 115 (FIG. 1), 215 (FIG. 2), 315 (Fig. 3) by a (not shown in the drawings) Electronics for heat management depending on the Temperature of the inflowing fuel or Air temperature, the throughput of the fuel or fuel etc. controlled.

Abstract

A tin alloy granulate is used as igniter in propellants and fuels. Production of a granulate comprises melting the granulate in a tin alloy having a solution-activating alloying component and quenching in a medium preventing the oxidation of the granulate so that a particle size of up to 3 mm diameter and a large surface area are produced.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung von Zündkeimen in Treib- und Brennstoffen.The invention relates to a device for generating of ignition germs in fuels and fuels.

Oberflächenreaktoren, die auch als "Fuel-Finisher" bezeichnet werden, sind bekannt. Sie arbeiten mit einer Kupfer-Zinn-Legierung und wandeln in den Treib- bzw. Brennstoffen ungesättigte Kohlenwasserstoffe in geringer Konzentration in Zinnorganika um, die extrem leicht, entzündet werden können und deshalb bei der Verbrennung der Treib- und Brennstoffe als Zündkeime wirken. Zur Herstellung der Zündkeime wird der Treib- bzw. Brennstoff aufgeheizt, durch die Oberflächenreaktoren geleitet und danach einem Verbrennungsmotor bzw. Brenner zugeführt.Surface reactors, also known as "fuel finishers" are known. They work with a copper-tin alloy and convert in the fuels low concentration unsaturated hydrocarbons in Organotin that is extremely easy to ignite and therefore in the combustion of fuels act as ignition seeds. To produce the ignition seeds, the Fuel or fuel heated up by the Surface reactors directed and then one Internal combustion engine or burner supplied.

Es ist bekannt, die Kupfer-Zinn-Legierung aus der Schmelze auf ein gekühltes Band als Granalien, also durch Granulieren gewonnene Metallkörner, abzuschrecken. Es ist auch bekannt, die erstarrten Teilchen in Natronlauge von ihrer Oxidschicht zu befreien und anschließend in Öl oder Benzin zu lagern, um ihre erneute Oxidation zu vermeiden. Das bekannte Verfahren hat eine Reihe von Nachteilen, die seinen Einsatz erheblich einschränken. It is known to melt the copper-tin alloy on a chilled belt as granules, i.e. by granulating obtained metal grains to deter. It is also known the solidified particles in caustic soda from their oxide layer free and then store in oil or gasoline to to avoid their re-oxidation. The well-known process has a number of disadvantages that make its use significant restrict.

Für die Alterung des Granulats sind Reste an Natronlauge verantwortlich, welche die Ausbildung einer neuen Oxidschicht bei Lagerung über mehrere Monate begünstigt. Dadurch verliert das Granulat einen Teil seiner Wirkung beim Einsatz zur Ausbildung von Zündkeimen in Treib- und Brennstoffen.For the aging of the granules there are residues of sodium hydroxide solution responsible for the formation of a new oxide layer favored if stored for several months. It loses the granulate is part of its effect when used for Training of ignition germs in fuels and fuels.

Bei einer bekannten Vorrichtung ist eine durchlaufende, also ständig aktivierte, Zusatzheizung in der warmen Jahreszeit wegen negativer Beeinflussung des jeweiligen Einspritz-Prozesses nachteilig.In a known device is a continuous, so constantly activated, additional heating in the warm season due to negative influence on the respective injection process disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß die beschriebenen Nachteile überwunden werden.The invention has for its object a device the genus mentioned in such a way that the disadvantages described are overcome.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 und 2 aufgeführten Merkmale gelöst.According to the invention the object is achieved by the in the claims 1 and 2 listed features solved.

Die Erfindung weist gegenüber dem Bekannten die Vorteile auf, daß die Vorrichtung einen höheren Wirkungsgrad hat, auch weil ein- und austretender Treib- bzw. Brennstoff in einen Gegenstromwärmetausch gebracht werden und zudem eine bedarfsabhängig schaltbare Heizung vorgesehen ist, so daß die Vorrichtung für die Ausbildung der angestrebten Zündkeime in einem günstigen Temperaturbereich betrieben wird. Die Vorrichtung ist montagefreundlicher, weil Eingang und Ausgang des Treib- bzw. Brennstoffs nahe beisammen liegen. Mit der Vorrichtung ist eine Einsparung von 15% an Treib- bzw. Brennstoff beim Betrieb eines Verbrennungsmotors bzw. einer Heizung bei gleicher Leistung erzielbar.The invention has the advantages over the known that that the device has a higher efficiency, also because fuel entering and exiting in one Counter current heat exchange are brought and also a Switchable heating is provided as required, so that the Device for the training of the desired ignition germs in is operated in a favorable temperature range. The Device is easier to assemble because of the entrance and exit of the propellant or fuel are close together. With the Device is a saving of 15% in propellant or Fuel when operating an internal combustion engine or a Heating achievable with the same performance.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung hervor.Further advantageous embodiments of the invention are based the subclaims and the description below forth.

Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Reaktorbehälter, einer Heizung und einem aus zwei Kammern bestehenden Wärmetauscher,
  • Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Reaktorbehälter, einer Heizung und einem kompakteren, aus einer einzigen Kammer bestehenden Wärmetauscher,
  • Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Reaktorbehälter mit integriertem Wärmetauscher und integrierter Heizung in völlig kompakter Bauweise,
    • The invention is explained using exemplary embodiments with reference to drawings. Show it
  • 1 shows a first embodiment of the invention with a reactor vessel, a heater and a heat exchanger consisting of two chambers,
  • 2 shows a second embodiment of the invention with a reactor vessel, a heater and a more compact heat exchanger consisting of a single chamber,
  • 3 shows a third exemplary embodiment of the invention with a reactor vessel with an integrated heat exchanger and integrated heating in a completely compact design,

    • Bei einem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) der Erfindung wird eine Vorrichtung 100 über einen oben an ihr angebrachten Zulauf 110 mit Treib- bzw. Brennstoff versorgt, der hier in eine erste Kammer 111 eines Wärmetauschers 108 eintritt. Der Wärmetauscher 108 dient einerseits der Temperierung des zulaufenden Treib- bzw. Brennstoffs, damit er bei optimaler Temperatur in der Vorrichtung 100 aufbereitet werden kann, und andererseits der Einhaltung geeigneter Temperatur des Treib- bzw. Brennstoffs für die Einspritzpumpe bzw. den Brenner. Hierzu erwärmt der Wärmetauscher 108 zunächst den in einen Reaktorbehälter 101 einströmenden Treib- bzw. Brennstoff und kühlt ihn später wieder ab, sobald er aufbereitet aus dem Reaktorbehälter 101 kommt.In a first embodiment (Fig. 1) of the invention a device 100 is mounted over it at the top Inlet 110 supplied with propellant or fuel, which here in a first chamber 111 of a heat exchanger 108 enters. Of the On the one hand, heat exchanger 108 is used for tempering the incoming fuel or fuel so that it is at optimal Temperature can be processed in the device 100, and on the other hand the maintenance of suitable temperature of the Propellant or fuel for the injection pump or Burner. For this purpose, the heat exchanger 108 first heats the in a driving or inflowing reactor vessel 101 Fuel and later cools it down again as soon as it processed comes from the reactor vessel 101.

    Die erste Kammer 111 des Wärmetauschers 108 hat einen rechteckigen Querschnitt. Der so gebildete Rechteckkanal hat dort, wo er eine benachbarte Kammer 118 des Wärmetauschers 108 berührt, Leitelemente 112. Hierfür dienen Profile, wie beispielsweise schräg stehende Aluminiumplättchen, eine Aluminiumspirale oder Einkerbungen in der Oberfläche, die jeweils eine Drehströmung bewirken. The first chamber 111 of the heat exchanger 108 has one rectangular cross section. The rectangular channel thus formed has where there is an adjacent chamber 118 of the heat exchanger 108 touches, guide elements 112. Profiles such as for example slanted aluminum plates, one Aluminum spiral or notches in the surface that each cause a rotary flow.

    Der Zulauf 110 der Vorrichtung 100 für den Treib- bzw. Brennstoff befindet sich oben auf der ersten Kammer 111 des Wärmetauschers 108.The inlet 110 of the device 100 for the driving or Fuel is on top of the first chamber 111 of the Heat exchanger 108.

    Der Treib- bzw. Brennstoff verläßt die Kammer 111 des Wärmetauschers 108 nach unten über einen Ablauf 113 und gelangt in eine Heizkammer 114 mit einem oder mehreren Heizelementen 115. Als Heizelemente werden vorteilhafterweise in eine Aluminiumhülle eingepreßte PTC-Heizelemente eingesetzt, die den Heizstrom mit steigender Temperatur reduzieren. Um das Heizelement 115 ist eine aus Aluminium bestehende Spirale 116 gelegt, die für einen guten Wärmeübergang von dem Heizelement 115 zum Treib- bzw. Brennstoff sorgt. Eine Öffnung 117 in der Heizkammer 114 ist strömungsmäßig mit einer Eintrittsarmatur 106 des Reaktorbehälters 101 verbunden.The fuel or fuel leaves the chamber 111 of the Heat exchanger 108 down through an outlet 113 and enters a heating chamber 114 with one or more Heating elements 115. As heating elements are advantageously PTC heating elements pressed into an aluminum shell used the heating current with increasing temperature to reduce. Around the heating element 115 is one made of aluminum existing spiral 116 laid out for good Heat transfer from the heating element 115 to the driving or Fuel provides. There is an opening 117 in the heating chamber 114 in terms of flow with an inlet fitting 106 of the Reactor container 101 connected.

    Die Leistung der Heizelemente 115 beträgt 1 - 4 W je Liter und Stunde Kraftstoffdurchfluß.The power of the heating elements 115 is 1 - 4 W per liter and hour of fuel flow.

    Der Reaktorbehälter 101 umfaßt eine oder mehrere Reaktordosen 102, die mit einem Granulat 103, bestehend aus Sn/Cu 96/4, gefüllt sind. Das Granulat 103 wird hergestellt, wie in der parallelen, am gleichen Tag hinterlegten Patentanmeldung (Aktenzeichen 198 29 175.2) der Anmelderin beschrieben. Es umfaßt Teilchen in Größen zwischen 10 µm und 3 mm. Die Teilchen des Granulats 103 haben vorzugsweise eine unregelmäßige, sehr ungleichmäßige Oberfläche, um dem Treib- bzw. Brennstoff eine möglichst große Fläche für die Bildung von Zündkeimen zu bieten.The reactor vessel 101 comprises one or more reactor doses 102 made with a granulate 103 consisting of Sn / Cu 96/4, are filled. The granulate 103 is produced as in the parallel patent application filed on the same day (File number 198 29 175.2) of the applicant. It includes particles in sizes between 10 microns and 3 mm. The Particles of granules 103 preferably have one irregular, very uneven surface in order to Fuel the largest possible area for education of ignition germs to offer.

    Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel werden drei, fluidmäßig hintereinander angeordnete Reaktordosen 102 verwendet.In the exemplary embodiment described here, three Reactor cans 102 arranged fluidly one behind the other used.

    Bei einem anderen (in den Zeichnungen nicht dargestellten) Ausführungsbeispiel wurden acht fluidmäßig hintereinander angeordnete Reaktordosen eingesetzt.Another (not shown in the drawings) Embodiment were eight fluidly in a row arranged reactor doses used.

    Die Reaktordosen 102 reichen jeweils an ihren Zu- und Abströmseiten bis zu Sieben 104, die das Granulat 103 in den Reaktordosen 102 halten.The reactor doses 102 each reach their feed and Outflow sides up to sieves 104, which the granules 103 in the Hold reactor doses 102.

    Die Reaktordosen 102 sitzen formschlüssig in dem Reaktorbehälter 101 und sind durch Dichtringe 105 am Umfang abgedichtet, so daß kein Treib- bzw. Brennstoff an den Reaktordosen 102 außen vorbei, also ohne Berührung mit dem Granulat 103, vorbeiströmen kann. Der Treib- bzw. Brennstoff gelangt über die Eintrittsarmatur 106 in den Reaktorbehälter 101 hinein.The reactor cans 102 sit positively in the Reactor vessel 101 and are circumferential by sealing rings 105 sealed so that no fuel or fuel to the Reactor boxes 102 over the outside, so without touching the Granules 103, can flow past. The fuel reaches the reactor vessel via the inlet fitting 106 101 in.

    In der Eintrittsarmatur 106 ist eine Hülse 109, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, mit seitlichen Bohrungen vorgesehen. Sie sorgt dafür, daß der in den Reaktorbehälter 101 hier eintretende Treib- bzw. Brennstoff gleichmäßig auf die Querschnittsfläche der ersten (in Fig. 1 der Zeichnungen untersten) Reaktordose 102 auftrifft.A sleeve 109 is preferably in the inlet fitting 106 made of a plastic material, with side Holes provided. It ensures that in the Reactor vessel 101 propellant or fuel entering here evenly on the cross-sectional area of the first (in Fig. 1 of the drawings)) reactor box 102.

    In dem Reaktorbehälter 101 mit einem inneren Querschnitt von 0,5 bis 3 cm2 je Liter und Stunde Treibstoffdurchsatz sind ein bis acht Reaktordosen 102 mit einer Länge von der Hälfte bis zum Zweifachen ihres Durchmessers schwer gleitend eingeschoben bzw. eingepreßt. In die Reaktordosen 102 ist ein Granulat 103 aus einer nahezu eutektischen Schmelze eingefüllt, die eine Zusammensetzung von 2-8 % Kupfer und 92-98 % Zinn hat.In the reactor vessel 101 with an inner cross section of 0.5 to 3 cm 2 per liter and hour of fuel throughput, one to eight reactor cans 102 with a length of half to twice their diameter are pushed in or pressed in with difficulty. In the reactor cans 102, a granulate 103 is filled from an almost eutectic melt, which has a composition of 2-8% copper and 92-98% tin.

    Die die aus Aluminium hergestellten Reaktordosen 102 beidseitig abschließenden Siebe 104 haben eine Maschenweite von 0,1 bis 0,5 mm. Die Dichtringe 105 zwischen den Reaktordosen 10 bestehen aus treibstoffesten Dichtmaterialien, wie beispielsweise VITON.The reactor cans 102 made of aluminum Sieves 104 closing on both sides have a mesh size from 0.1 to 0.5 mm. The sealing rings 105 between the Reactor cans 10 consist of fuel residues Sealing materials such as VITON.

    Nach Passieren aller Reaktordosen 102 verläßt der in ihnen aufbereitete Treib- bzw. Brennstoff über eine Ausgangsarmatur 107 den Reaktorbehälter 101 und strömt über eine Leitung 120, vorzugsweise eine Schlauchleitung, in die ein Filter 121 eingeschaltet ist, und eine Eingangsarmatur 119 in eine nachgeschaltete zweite Kammer 118 des Wärmetauschers 108.After passing through all the reactor doses 102, the reactor leaves them prepared propellant or fuel via an outlet fitting 107 the reactor vessel 101 and flows via a line 120, preferably a hose line into which a filter 121 is switched on, and an input valve 119 into a downstream second chamber 118 of the heat exchanger 108.

    Die zweite Kammer 118 des Wärmetauschers 108 ist wärmeleitend mit der ersten Kammer 111 des Wärmetauschers 108 verbunden. Die Verbindung der beiden Kammern 111, 118 des Wärmetauschers 108 kann durch Anschweißen oder dadurch geschehen, daß die Gesamtheit der Kammern 111, 118 aus einem Doppelrohr besteht. Auch die zweite Kammer 118 des Wärmetauschers 108 besitzt an der Seite, an der sich die Wandungen der Kammern 111, 118 berühren, Leitelemente 112. Als Leitelemente dienen Profile, beispielsweise in Form einer Aluminiumspirale, schräge Aluminiumplättchen oder Einkerbungen in der Oberfläche, die jeweils eine Drehströmung hervorrufen.The second chamber 118 of the heat exchanger 108 is thermally conductive connected to the first chamber 111 of the heat exchanger 108. The connection of the two chambers 111, 118 of the heat exchanger 108 can be done by welding or by the The entirety of the chambers 111, 118 consists of a double tube. The second chamber 118 of the heat exchanger 108 also has the side on which the walls of the chambers 111, 118 touch, guide elements 112. Profiles serve as guide elements, for example in the form of an aluminum spiral, oblique Aluminum platelets or notches in the surface that cause a three-phase flow.

    Die aus Aluminium bestehenden Kammern 111, 118 des Wärmetauschers 108 und die Heizkammer 114 haben jeweils einen Querschnitt von 0,1 bis 1 cm2 je Liter und Stunde Kraftstoffdurchsatz.The aluminum chambers 111, 118 of the heat exchanger 108 and the heating chamber 114 each have a cross section of 0.1 to 1 cm 2 per liter and hour of fuel throughput.

    Die Höhe der Kammern 111, 118 ist etwa gleich der Höhe des Reaktorbehälters 101 und beträgt bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung 250 mm. Die Länge der Heizkammer 114 ist so bemessen, daß die erste Kammer 111 des Wärmetauschers 108 mit der dem Zulauf zum Reaktorbehälter 101 dienenden Öffnung 117 fluidmäßig verbunden wird.The height of the chambers 111, 118 is approximately equal to the height of the Reactor tank 101 and is at one Embodiment of the invention 250 mm. The length of the Heating chamber 114 is dimensioned so that the first chamber 111 of the Heat exchanger 108 with the inlet to the reactor vessel 101 serving opening 117 is fluidly connected.

    Das Filter 121 ist ein Feinfilter, das nötig ist, weil das Granulat 103 herstellungsbedingt einen Feinanteil hat, den es gilt, zurückzuhalten.The filter 121 is a fine filter that is necessary because that Granules 103 have a fine fraction due to the manufacturing process hold back.

    Die Kammern 111, 118 sind durch ein (in den Zeichnungen nicht dargestelltes) Halteband fest mit dem Gehäuse des Reaktorbehälters 101 verbunden, das auch eine (in den Zeichnungen nicht dargestellte) Halterung für die Vorrichtung 100 aufweist. Dadurch wird der Wärmetauscher 108 entlang seiner gesamten Längserstreckung fixiert.The chambers 111, 118 are closed by a (not in the drawings shown) tether firmly to the housing of the Reactor vessel 101 connected, which is also a (in the Drawings, not shown) holder for the device 100 has. This will heat exchanger 108 along fixed its entire longitudinal extent.

    Über einen an der Vorrichtung 100 oben angebrachten Ablauf 122 verläßt der im Reaktorbehälter 101 aufbereitete und danach im Wärmetauscher 108 abgekühlte Treib- bzw. Brennstoff die Vorrichtung 100.Via a drain attached to the device 100 above 122 leaves the processed in the reactor vessel 101 and thereafter in the heat exchanger 108 cooled fuel device 100.

    Der Ablauf 122 der Vorrichtung 100 für den Treib- bzw. Brennstoff sitzt auf der zweiten Kammer 118 des Wärmetauschers 108, vorzugsweise in der gleichen Ebene, jedenfalls nahe bei dem Zulauf 110 der Vorrichtung, was für die Montage der Vorrichtung 100 günstig ist.The sequence 122 of the device 100 for the driving or Fuel sits on the second chamber 118 of the Heat exchanger 108, preferably in the same plane, at least close to the inlet 110 of the device, what the assembly of the device 100 is favorable.

    Der Wärmetauscher 108 dient also auch als Element zur Bestimmung des Ortes für den Zulauf 110 und den Ablauf 122 der Vorrichtung 100 für den Treib- bzw. Brennstoff.The heat exchanger 108 thus also serves as an element for Determination of the location for the inlet 110 and the outlet 122 the device 100 for the fuel.

    Dementsprechend muß eine zu einer Einspritzpumpe eines Motors bzw. zu einem Brenner führende Speiseleitung für den Treib- bzw. Brennstoff lediglich an geeigneter Stelle aufgetrennt und an den Zulauf 110 sowie den Ablauf 122 der Vorrichtung 100 angeschlossen werden, ohne daß zusätzliche Leitungen nötig wären.Accordingly, one must go to an injection pump of an engine or feed line leading to a burner for the driving or Fuel only separated at a suitable point and to the inlet 110 and the outlet 122 of the device 100 can be connected without additional lines would be necessary.

    Der Reaktorbehälter 101 und der Wärmetauscher 108 sowie deren Einbauten sind vorzugsweise aus Aluminium hergestellt.The reactor vessel 101 and the heat exchanger 108 and their Internals are preferably made of aluminum.

    Ein PKW mit einem 2,5 Liter-Hubraum-Dieselmotor verbraucht bei maximaler Leistung 20 Liter Treibstoff pro Stunde. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung für diese Anwendung wurde ein Reaktorbehälter 101 mit einem Innendurchmesser von 42 mm verwendet. Dabei weist der Reaktorbehälter, 101 drei Reaktordosen 102 mit 42 mm Durchmesser und 50 mm Höhe auf. Die Heizleistung der Heizkammer 114 beträgt 40 W. Das Granulat 103 ist eine Legierung aus 4 % Kupfer und 96 % Zinn. Es hat einen mittleren Korndurchmesser von 0,4 mm. Die Bandbreite des Korns ist 0,01 bis 1 mm. Die Ausführungsbeispiel der Erfindung um 10°C höher als die Eintrittstemperatur, gemessen im Gleichgewicht nach 30 Minuten Betrieb.A car with a 2.5 liter diesel engine consumes at maximum output 20 liters of fuel per hour. At an embodiment of the invention for this application was a reactor vessel 101 with an inner diameter of 42 mm used. The reactor vessel 101 101 has three Reactor boxes 102 with 42 mm diameter and 50 mm height. The heating capacity of the heating chamber 114 is 40 W. Das Granulate 103 is an alloy of 4% copper and 96% tin. It has an average grain diameter of 0.4 mm. The The bandwidth of the grain is 0.01 to 1 mm. The Embodiment of the invention by 10 ° C higher than that Entry temperature, measured in equilibrium after 30 minutes of operation.

    Alle Metallteile im Inneren der Vorrichtung 100 bestehen vorzugsweise aus Aluminium. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung bestehen alle Metallteile im Inneren der Vorrichtung aus Titan.All metal parts inside the device 100 are made preferably made of aluminum. Another one Embodiment of the invention consist of all metal parts inside the titanium device.

    Das Granulat 103 muß stets in einem seine Oxidation verhindernden, nativen oder künstlichen Medium gehalten werden, damit die Ausbildung einer Oxidschicht auf dem Granulat zuverlässig verhindert wird. Deshalb muß die Vorrichtung 100 stets in aufrechter Lage, bei welcher sich ihr Zulauf 110 und ihr Ablauf 122 oben befinden, gelagert und betrieben werden, damit ein Auslaufen des die Oxidation verhindernden, nativen oder künstlichen Mediums verhindert wird.The granulate 103 must always undergo its oxidation preventing, native or artificial medium be so that the formation of an oxide layer on the Granules are reliably prevented. Therefore, the Device 100 always in an upright position, in which their inlet 110 and their outlet 122 are located, stored and be operated so that the oxidation runs out preventing, native or artificial medium becomes.

    Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) der Erfindung wird eine Vorrichtung 200 über einen Zulauf 210 mit Treib- bzw. Brennstoff versorgt, der hier in einen Wärmetauscher 208 einströmt. Der Wärmetauscher 208 dient einerseits der Temperierung des zulaufenden Treib- bzw. Brennstoffs, damit er bei optimaler Temperatur in der Vorrichtung 200 aufbereitet werden kann, und andererseits der Einhaltung geeigneter Temperatur des Treib- bzw. Brennstoffs für die Einspritzpumpe bzw. den Brenner. Hierzu erwärmt der Wärmetauscher 208 zunächst den in einen Reaktorbehälter 201 einströmenden Treib- bzw. Brennstoff und kühlt ihn später wieder ab, sobald er aufbereitet aus dem Reaktorbehälter 201 herauskommt.In a second embodiment (Fig. 2) of the invention is a device 200 via an inlet 210 with propellant or Fuel supplied here in a heat exchanger 208 flows in. The heat exchanger 208 is used on the one hand Tempering of the incoming propellant or fuel, so he at optimal temperature in device 200 can be processed, and on the other hand compliance suitable temperature of the propellant or fuel for the Injection pump or the burner. To do this, the Heat exchanger 208 first into a reactor vessel 201 inflowing fuel and cools it later as soon as it is processed from the reactor vessel 201 comes out.

    Der Wärmetauscher 208 beinhaltet in seinem Inneren eine tauchsiederartig gewendelte Leitung 209, deren Anschlüsse und Funktion weiter unten erklärt werden. Der über den Zulauf 210 in Richtung eines Pfeils 211 in den Wärmetauscher 208 eingeströmte Treib- bzw. Brennstoff durchströmt unter Erwärmung durch die tauchsiederartig gewendelte Leitung 209 den Wärmetauscher 208 und verläßt ihn in Richtung eines Pfeils 212 über einen Ablauf 213, der zu einer Heizkammer 214 führt. Diese hat ein elektrisches Heizelement 215 zur bedarfsweise weiteren Erwärmung des Treib- bzw. Brennstoffs.The heat exchanger 208 includes one inside Submerged coil 209, its connections and Function explained below. The one over the inlet 210 in the direction of an arrow 211 into the heat exchanger 208 flowing in fuel or fuel flows under Heating by the conduit 209, which is coiled in a submerged manner the heat exchanger 208 and leaves it towards one Arrow 212 via an outlet 213 leading to a heating chamber 214 leads. This has an electrical heating element 215 for if necessary, further heating of the propellant or fuel.

    Von der Heizkammer 214 aus strömt der Treib- bzw. Brennstoff in Richtung eines Pfeils 216 über eine Öffnung 217 und einen Strömungsverteiler 206 in einen Reaktorbehälter 201 hinein. Letzterer weist drei Reaktordosen 202 auf.The fuel or fuel flows from the heating chamber 214 in the direction of an arrow 216 via an opening 217 and one Flow distributor 206 into a reactor vessel 201. The latter has three reactor doses 202.

    Die Reaktordosen 202 beinhalten Granulat 203 mit gleicher Zusammensetzung wie das oben beschriebene Granulat 103 in der Vorrichtung 100.The reactor doses 202 contain granules 203 with the same Composition as the granulate 103 described above in the Device 100.

    Das Granulat 203 wird mittels Sieben 204 in den Reaktordosen 202 gehalten. Ein Dichtring 205 dichtet eine Platte 218 mit einer Ausgangsarmatur 207 gegenüber der der Platte 218 am nächsten angeordnete Reaktordose 202 ab.The granules 203 are in the reactor cans by means of screens 204 202 held. A sealing ring 205 also seals a plate 218 an outlet fitting 207 opposite that of the plate 218 am next arranged reactor box 202.

    Nachdem der Treib- bzw. Brennstoff unter Bildung und Mitnahme von Zündkeimen den Reaktorbehälter 201 über die Ausgangsarmatur 207 verlassen hat, gelangt er über eine Leitung 220, in die ein Filter 221 eingeschaltet ist, in die tauchsiederartig gewendelte Leitung 209.After the fuel or fuel under formation and take away of ignition germs the reactor container 201 over the Has left outlet fitting 207, it passes through a Line 220, in which a filter 221 is switched on, in the Line 209 coiled in a submerged-tube fashion.

    Das Filter 221 ist ein Feinfilter, das nötig ist, weil das Granulat 203 herstellungsbedingt einen Feinanteil hat, den es gilt, zurückzuhalten.The filter 221 is a fine filter that is necessary because that Granulate 203 has a fine fraction due to the production that it hold back.

    Der Treib- bzw. Brennstoff durchströmt die Leitung 209 unter Abgabe von Wärme an den kälteren Treib- bzw. Brennstoff, der über den Zulauf 210 in Richtung des Pfeils 211 dem Wärmetauscher 208 frisch zu- und ihn durchströmt, und verläßt die tauchsiederartig gewendelte Leitung 209 über einen Austritt 222, um einer Einspritzpumpe eines Verbrennungsmotors bzw. einem Brenner zugeführt zu werden. The fuel or fuel flows through line 209 below Delivery of heat to the colder fuel or the via the inlet 210 in the direction of arrow 211 Heat exchanger 208 freshly flows in and flows through it and leaves the submerged coil 209 over one Outlet 222 to an injection pump one Internal combustion engine or a burner to be supplied.

    Der Ablauf 222 der Vorrichtung 200 für den Treib- bzw. Brennstoff sitzt auf dem Wärmetauscher 208, vorzugsweise in der gleichen Ebene, jedenfalls nahe bei dem Zulauf 210 der Vorrichtung, was für die Montage der Vorrichtung 200 günstig ist.The sequence 222 of the device 200 for the driving or Fuel sits on the heat exchanger 208, preferably in the same level, at least close to the inlet 210 of the Device, which is favorable for the assembly of the device 200 is.

    Der Wärmetauscher 208 dient also auch als Element zur Bestimmung des Ortes für den Zulauf 210 und den Ablauf 222 der Vorrichtung 200 für den Treib- bzw. Brennstoff.The heat exchanger 208 also serves as an element for Determination of the location for the inlet 210 and the outlet 222 the device 200 for the fuel.

    Die Vorrichtung 200 ist von einem wärmeisolierend ausgebildeten Gehäuse 219 umschlossen, das mit temperaturisolierendem Dämmaterial 223 angefüllt ist. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung bestehen jeweils der Mantel des Wärmetauschers 208 und der Heizkammer 214, die Reaktordosen 202, die tauchsiederartig gewendelte Leitung 209, der Strömungsverteiler 206 und die Leitung 220 aus Aluminium.The device 200 is thermally insulating trained housing 219 enclosed with temperature insulating insulation material 223 is filled. At an embodiment of the invention each consist of Jacket of the heat exchanger 208 and the heating chamber 214, the Reactor boxes 202, the submerged coil 209, the flow distributor 206 and the line 220 Aluminum.

    Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung bestehen alle Metallteile im Inneren der Vorrichtung aus Titan.In another embodiment of the invention all metal parts inside the device made of titanium.

    Das Granulat 203 muß stets in einem seine Oxidation verhindernden, nativen oder künstlichen Medium gehalten werden, damit die Ausbildung einer Oxidschicht auf dem Granulat zuverlässig verhindert wird. Deshalb muß die Vorrichtung 200 stets in aufrechter Lage, bei welcher sich ihr Zulauf 210 und ihr Ablauf 222 oben befinden, gelagert und betrieben werden, damit ein Auslaufen des die Oxidation verhindernden, nativen oder künstlichen Mediums verhindert wird.The granulate 203 must always undergo its oxidation preventing, native or artificial medium be so that the formation of an oxide layer on the Granules are reliably prevented. Therefore, the Device 200 always in an upright position, in which their inlet 210 and outlet 222 are located above, stored and be operated so that the oxidation runs out preventing, native or artificial medium becomes.

    Bei einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 3,) der Erfindung wird eine besonders kompakt aufgebaute Vorrichtung 300 über einen Zulauf 310 mit Treib- bzw. Brennstoff versorgt, der hier in einen mit Granulat 303 gefüllten Reaktorbehälter 301 einströmt. Letzterer dient gleichzeitig als Wärmetauscher, was weiter unten näher beschrieben werden wird. In a third embodiment (Fig. 3,) of the invention is a particularly compact device 300 over an inlet 310 supplied with propellant or fuel that here in a reactor container 301 filled with granules 303 flows in. The latter also serves as a heat exchanger, which will be described in more detail below.

    Das Granulat 303 hat die gleiche Zusammensetzung wie das oben beschriebene Granulat 103 in der Vorrichtung 100.The granules 303 have the same composition as that above described granules 103 in the device 100.

    Der über den an der Vorrichtung 300 oben angebrachten Zulauf 310 zuströmende Treib- bzw. Brennstoff fließt durch eine im Reaktorbehälter 301 vorhandene, tauchsiederartig gewendelte Leitung 309 zu einem an deren freiem Ende vorgesehenen, beim Ausführungsbeispiel der Erfindung ringförmig ausgebildeten Strömungsverteiler 306, der sich in Nähe des Bodens des Reaktorbehälters 301 befindet und mit Öffnungen 317 versehen ist. Diese Öffnungen 317 weisen in Gegenrichtung des durch die tauchsiederartig gewendelte Leitung 309 zuströmenden Treib- bzw. Brennstoffs.The over the inlet attached to the device 300 above 310 inflowing fuel or fuel flows through an in Reactor vessel 301 existing, immersed coiled Line 309 to a provided at its free end, at Embodiment of the invention ring-shaped Flow distributor 306 located near the bottom of the Reactor container 301 is located and provided with openings 317 is. These openings 317 face in the opposite direction the line 309 flowing towards the immersion heater Propellant.

    Am Boden der Vorrichtung 300 ist eine Heizung vorgesehen, deren Aufbau nachfolgend beschrieben wird. In eine Isolationsplatte 314 ist eine Kontaktplatte 302 eingelassen, in deren Vertiefungen Heizelemente 315, beim Ausführungsbeispiel der Erfindung NTC-Heizelemente, eingesetzt sind. Über den Heizelementen 315 befindet sich eine Wärmeplatte 305. Über elektrische Leitungen 307, 308 werden die Heizelemente 315 mit elektrischem Strom versorgt.A heater is provided on the bottom of the device 300, the structure of which is described below. In a Insulation plate 314, a contact plate 302 is embedded, in the recesses heating elements 315, at Embodiment of the invention NTC heating elements, are used. Is located above the heating elements 315 a hot plate 305. Via electrical lines 307, 308 the heating elements 315 are supplied with electrical current.

    Der Reaktorbehälter 301 ist oben mittels eines Deckels 311 geschlossen. Die Vorrichtung 300 ist von einer Isolierung 313 umschlossen.The reactor vessel 301 is at the top by means of a lid 311 closed. Device 300 is of insulation 313 enclosed.

    Der aus den Öffnungen 317 in gleichmäßiger Verteilung in das Granulat 303 gelangende Treib- bzw. Brennstoff durchströmt das Granulat unter Bildung und Mitnahme von Zündkeimen und gelangt über ein Filter 321 zu einem Ablauf 322, über den der Treib- bzw. Brennstoff die Vorrichtung 300 verläßt.The from the openings 317 in an even distribution in the Granules 303 flowing fuel or fuel flows through the granules with formation and entrainment of ignition germs and passes through a filter 321 to a process 322 via which the Fuel or fuel leaves the device 300.

    Das Filter 321 ist ein Feinfilter, das nötig ist, weil das Granulat 303 herstellungsbedingt einen Feinanteil hat, den es gilt, zurückzuhalten. The filter 321 is a fine filter that is necessary because that Granulate 303 has a fine fraction due to the production that it hold back.

    Geben die Heizelemente 315 Wärme an den Treib- bzw. Brennstoff ab, so wird er im unteren Bereich des Reaktorbehälters 301 erwärmt, so daß die Bildung von Zündkeimen begünstigt wird, die vom Treib- bzw. Brennstoff mitgenommen werden. Im oberen Bereich des Reaktorbehälters 301 wird der Treib- bzw. Brennstoff jedoch durch den in der tauchsiederartig gewendelten Leitung 309 zuströmenden, frischen Treib- bzw. Brennstoff wieder abgekühlt, bevor er die Vorrichtung 300 wieder verläßt.Do the heating elements 315 give heat to the driving or Fuel, so it is in the lower part of the Reactor vessel 301 heated so that the formation of Ignition germs is favored by the fuel or fuel get picked up. In the upper area of the reactor vessel 301, however, the propellant or fuel by the in the immersed coil 309 flowing in, fresh propellant or fuel cooled again before it leaves the device 300 again.

    Alle Metallteile im Inneren der Vorrichtung 300 bestehen vorzugsweise aus Aluminium. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung bestehen alle Metallteile im Inneren der Vorrichtung aus Titan.All metal parts inside the device 300 are made preferably made of aluminum. Another one Embodiment of the invention consist of all metal parts inside the titanium device.

    Das Granulat 303 muß stets in einem seine Oxidation verhindernden, nativen oder künstlichen Medium gehalten werden, damit die Ausbildung einer Oxidschicht auf dem Granulat zuverlässig verhindert wird. Deshalb muß die Vorrichtung 300 stets in aufrechter Lage, bei welcher sich ihr Zulauf 310 und ihr Ablauf 322 oben befinden, gelagert und betrieben werden, damit ein Auslaufen des die Oxidation verhindernden, nativen oder künstlichen Mediums verhindert wird.The granulate 303 must always undergo its oxidation preventing, native or artificial medium be so that the formation of an oxide layer on the Granules are reliably prevented. Therefore, the Device 300 always in an upright position in which their inlet 310 and their outlet 322 are located, stored and be operated so that the oxidation runs out preventing, native or artificial medium becomes.

    Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das betreffende Heizelement 115 (Fig. 1), 215 (Fig. 2), 315 (Fig. 3) durch eine (in den Zeichnungen nicht dargestellte) Elektronik für ein Wärmemanagement in Abhängigkeit der Temperatur des zuströmenden Treib- bzw. Brennstoffs, der Lufttemperatur, dem Durchsatz des Treib- bzw. Brennstoffs etc. gesteuert.In one embodiment of the invention relevant heating element 115 (FIG. 1), 215 (FIG. 2), 315 (Fig. 3) by a (not shown in the drawings) Electronics for heat management depending on the Temperature of the inflowing fuel or Air temperature, the throughput of the fuel or fuel etc. controlled.

    Claims (12)

    Vorrichtung zur Erzeugung von Zündkeimen in Treib- und Brennstoffen durch deren Behandlung in einem Reaktor mit metallischem Granulat, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (100; 200; 300; 400) einen Reaktorbehälter (101; 201; 301; 401) zum Hindurchleiten des betreffenden Treib- bzw. Brennstoffs hat, in dem sich ein eine oxidfreie Oberfläche aufweisendes Granulat (103; 203; 303; 403) in einem die Oxidation des Granulats verhindernden, nativen oder künstlichen Medium befindet.Device for generating ignition germs in propellants and Fuels by treating them in a reactor metallic granules, characterized in that the Device (100; 200; 300; 400) a reactor vessel (101; 201; 301; 401) for passing the relevant propellant or Has fuel in which there is an oxide-free Granules with surface (103; 203; 303; 403) in a native or antioxidant preventing artificial medium. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (100) für den ihr zuströmenden und sie verlassenden Treib- bzw. Brennstoff einen Wärmetauscher (108; 208) aufweist, an dem unmittelbar nebeneinander der Zulauf (110; 210) und der Ablauf (122; 222) der Vorrichtung angebracht sind.Device according to claim 1, characterized in that the device (100) for the inflow and it fuel or fuel leaving a heat exchanger (108; 208), on which the inlet is directly next to one another (110; 210) and the flow (122; 222) of the device are attached. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (110; 210) und der Ablauf (122; 222) der Vorrichtung in der gleichen Ebene liegen.Device according to claim 2, characterized in that the inlet (110; 210) and the outlet (122; 222) of the Device are in the same plane. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (108) aus einer Kammer (111) für den Zulauf des Treib- bzw. Brennstoffs und einer Kammer (118) für dessen Rücklauf besteht, deren Wandungen sich in wärmeleitendem Kontakt zueinander befinden.Device according to one of claims 2 or 3, characterized characterized in that the heat exchanger (108) from a chamber (111) for the supply of fuel and one Chamber (118) for its return, the walls are in heat-conducting contact with one another. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (111, 118) des Wärmetauschers (108) schräg zur Strömungsrichtung des Treib- bzw. Brennstoffs stehende Leitelemente (112) beinhalten. Device according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the chambers (111, 118) of the heat exchanger (108) at an angle to the direction of flow of the propellant or Fuel standing guide elements (112) include. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (111, 118) des Wärmetauschers (108) Spiralen zur Verwirbelung des Treib- bzw. Brennstoffs beinhalten.Device according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the chambers (111, 118) of the heat exchanger (108) Spirals for swirling the fuel include. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (108) und der Reaktorbehälter (101) über eine Heizkammer (114) mechanisch miteinander verbunden sind, die einen Durchgang für den dem Reaktorbehälter (101) zuströmenden Treib- bzw. Brennstoff vom Wärmetauscher (108) zum Reaktorbehälter (101) bildet.Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the heat exchanger (108) and Reactor vessel (101) mechanically via a heating chamber (114) are interconnected, which is a passage for the Reactor vessel (101) inflowing fuel or Forms heat exchanger (108) to the reactor vessel (101). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich in der Heizkammer (114) ein elektrisches Heizelement (115) mit Reduzierung der Heizleistung bei steigender Temperatur befindet.Apparatus according to claim 7, characterized in that an electrical heating element in the heating chamber (114) (115) with reduction of the heating output with increasing Temperature. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (300) in kompakter Bauweise einen Reaktorbehälter (301) umfaßt, in dem sich für den zulaufenden Treib- bzw. Brennstoff eine tauchsiederartig gewendelte Leitung (309) befindet, mit der zusammen der Reaktorbehälter (301) auch einen Wärmetauscher bildet.Device according to claim 1, characterized in that the device (300) in a compact design Reactor vessel (301) comprises, in the for the incoming Propellant or fuel coiled like an immersion heater Line (309) is located, together with the reactor vessel (301) also forms a heat exchanger. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende der tauchsiederartig gewendelte Leitung (309) ein Strömungsverteiler (306) für den zuströmenden Treib- bzw. Brennstoff vorgesehen ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that at the free end of the submerged coil (309) a flow distributor (306) for the inflowing propellant or Fuel is provided. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich unterhalb des Strömungsverteilers (306) ein oder mehrere elektrische Heizelemente (315) befinden.Apparatus according to claim 10, characterized in that one or more below the flow distributor (306) electrical heating elements (315) are located. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (310) und der Ablauf (322) der Vorrichtung (300) nahe beisammen und in der gleichen Ebene angeordnet sind.Device according to one of claims 9 to 11, characterized characterized in that the inlet (310) and the outlet (322) of the Device (300) close together and in the same plane are arranged.
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