EP0897797A1 - Method and apparatus for drying thermoplastic foils printed with metallic or non-metallic ink - Google Patents
Method and apparatus for drying thermoplastic foils printed with metallic or non-metallic ink Download PDFInfo
- Publication number
- EP0897797A1 EP0897797A1 EP98115174A EP98115174A EP0897797A1 EP 0897797 A1 EP0897797 A1 EP 0897797A1 EP 98115174 A EP98115174 A EP 98115174A EP 98115174 A EP98115174 A EP 98115174A EP 0897797 A1 EP0897797 A1 EP 0897797A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- printing
- drying
- station
- film web
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0403—Drying webs
- B41F23/0436—Drying webs using a combination of radiation, conduction or convection
Definitions
- the present invention relates to a method and an apparatus for Drying with metallic (gold) and non-metallic paints printed plastic sheeting, especially PP (polypropylene), PS (Polystyrene) or PE (polyethylene).
- PP polypropylene
- PS Polystyrene
- PE polyethylene
- DE 44 30 527 C2 already discloses a method and a device for Drying of plastic film webs printed using the offset method, at the one behind a last printing station the foil web on your printed Surface is flame dried.
- the one on which this document is based Arrangement is suitable for certain printing inks due to the impact flame and downstream processing stations to dry effectively. It has however, it was found that flame drying for drying metallic paints and especially gold colors are not enough.
- the machine When using the from DE 44 30 527 C2 known flame drying process, the machine must often stopped and the rollers are washed. Also exists when winding up the printed film webs the risk of dropping due to the incomplete Drying.
- the object of the present invention is therefore to provide a method and a device for drying with metal-containing and non-metal-containing Colors of printed plastic sheeting in such a way that a complete Drying of metal-containing paints, especially gold paints becomes.
- the printing of the foil web with non-metallic colors is printing the film web with a metal-containing color, in particular gold color in Gravure printing and the subsequent drying of the film web by UV radiation intended.
- gold is satisfactory with Drying UV radiation so that an already suitably pre-dried gold color in the subsequent printing station for non-metallic ink printing occurs.
- the foil web is printed with metal-containing inks happens in rotogravure printing.
- the rotogravure printing has in particular in Combined with UV drying for metal colors.
- the copper gravure is more expensive than a comparable offset print, but it does High quality printing with gold colors safe.
- the film web is preferably predried by blowing air after each printing. This allows one between the individual printing stations for the later Flame drying advantageous pre-drying of the film web colors achieved become.
- a device is provided printed with metallic and non-metallic inks for drying Plastic film webs, having a printing station for metal color printing and multiple printing stations for non-metallic color printing, one in the web feed direction flame drying station arranged behind a last printing station, which is a gas nozzle arranged on the printed side of the film web has, a cooling roller, which is located below the film web, one behind the painting station arranged, a hot air drying station arranged behind and a final cooling station.
- the invention Device can contain both metal and non-metal Colors can be dried effectively.
- the sheet of plastic is printed on its Page briefly flamed so that the printing inks are subjected to flame drying be, while the underlying areas of the film web only indirectly come under the influence of heat.
- the unprinted side of the film web is not exposed to direct heat. This reduces the risk an irreversible deformation of the film web.
- a cooling station is below the film web or arranged on the unprinted side. The cooling station performs a cooling of the temperature of the film web and thus one Hardening of the liquid colors when heated.
- the cooling roller is preferably directly on the unprinted side of the film web arranged below the gas nozzle. This is already during flame drying a harmful heating of the film web avoided and a Cooling the film web brought about, which then cooling the favored hot printing surface of the film web. Is behind the cooling station a painting station, a hot air drying station and a final one Cooling station arranged, these stations for coating on the print side the film web and for subsequent hot air drying or cooling serve the paint application, which is thus scratch-resistant.
- the gas nozzle preferably extends essentially over the entire width the film web. Excellent results have been achieved in practice.
- a copper gravure printing plant 6 is shown, which is used for printing on a film web 2 made of plastic with metal colors, in particular gold colors is suitable.
- the pulled off a winding roll 4 plastic film web 2 is by the Gravure printing plant 6 and printed with gold colors, for example.
- the printed film web 2 with UV radiation in a UV drying unit 26 dried.
- the film web 2 is then passed through Printing stations 8 and 10 performed where they are of different colors, for example Cyan, magenta, yellow and black is printed.
- a blow air drying device 24 is arranged, which is a stream of air at room temperature against the pressure side of the film web leads to pre-dry them. Supplementary is provided behind each Pressure stations 6, 8 and 10 to provide such a blown air drying device.
- the printing stations 8, 10 are offset printing units for printing on the film web with non-metallic colors.
- Flame drying station consisting of a gas nozzle 12 and one connected to it Gas bottle 14 is made.
- the flame drying station is used for flame drying the pressure side of the film web 2 and uses, for example, propane gas, Natural gas or town gas, which is a gas flame with a temperature 500 ° C.
- the gas nozzle 12 extends over the entire width of the Foil web 2, the width of the gas nozzle opening being a maximum of about 1 cm.
- the gas nozzle is arranged at a distance above the film web, that the highest temperature considered optimal is at the level of the paint application the film web is generated.
- the flame drying leads to a short-term high heating of the film surface and thus for the shock evaporation of those contained in the paint application Solvent.
- flame drying on the printed Surface the actual printing ink of the film web is flame dried, while the plastic film itself itself only indirectly the high temperature is affected, causing irreversible deformation is effectively avoided.
- a cooling station Located below the film web or on the unprinted side of the film web a cooling station that has a cooling roller 16 that is in contact with the bottom of the film web. Behind it are further cooling stations arranged in the form of cooling plates 17 and a cooling tower 17a.
- the cooling tower 17a has two cooling rolls arranged one above the other. This will make one Drying of the printing inks that are still liquid after the gas flame is achieved.
- Such cooling of the film web also prevents its deformation as a result the heat of the gas flame creates the risk of condensation descends on the film web to be painted later and leads above all rapid solidification or cooling of the printing inks.
- Cooling roller 16 is therefore, in particular, for the downstream coating station 18 important because the paint is not cooled by the cooling roller would dry on the paint coat due to its heat.
- the second cooling station 21 serves to cool the heated ones Film web 2. Finally, the film web 2 treated accordingly wound on a drum 22.
- the second cooling station 21 does both a lacquer drying as well as an additional color printing drying of the under paint in the paint.
- a temperature after the paint drying of 40 ° to 50 ° C is observed, while the temperature after cooling is about 30 ° to Was 35 ° C.
- Additional IR drying devices can be provided to accelerate paint drying.
- the high temperature flame drying is to be set in connection with the feed speed of the film web that permanent deformation of the film web is avoided.
- the copper gravure printing plant 6 is used to print the foil web with gold colors. These can be effective in the downstream UV drying unit 26 dry. UV drying is required because flame drying is not complete Dries the gold colors. On the other hand, the Do not use UV radiation to dry the non-metallic paints, as the Color tears open on the surface.
- the device according to the invention represents a particularly effective combination of printing units for drying metallic and non-metallic colors represents.
- Fig. 2 is the gas nozzle extending over the entire width of the film web 2 1 in three segments 12 'extending over a short width, 12 '', 12 '' 'disassembled, arranged one behind the other and offset from each other are, for example diagonally as shown in Fig. 2.
- the individual gas nozzle segments 12 ', 12' 'and 12' '' have a width that is dimensioned so that the on the Foil web 2 formed color printing area 2 'effectively captured and flame-dried becomes.
- FIG. 3 is an alternative embodiment of that shown in FIG. 1 (Bar-like) flame drying station shown. In this extend three bar-like gas nozzles 12a, 12a 'and 12a' 'over the entire width of the film web 2, one behind the other at the same distance. This will achieved a particularly effective sequential heating of the color printing areas. This is for the special application of larger than Length of film sheets to be dried with thick paint application.
- A is a single, bar-shaped gas nozzle 12 extending over the entire width usually sufficient, with a concentration of the gas flame on the axial Width of the film web 2 is to be ensured.
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von mit metallhaltigen (Goldfarben) und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen, insbesondere PP (Polypropylen), PS (Polystyrol) oder PE (Polyethylen).The present invention relates to a method and an apparatus for Drying with metallic (gold) and non-metallic paints printed plastic sheeting, especially PP (polypropylene), PS (Polystyrene) or PE (polyethylene).
Aus der DE 44 30 527 C2 ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von im Offsetverfahren bedruckter Kunststoff-Folienbahnen bekannt, bei der hinter einer letzten Druckstation die Folienbahn auf ihrer bedruckten Oberfläche flammgetrocknet wird. Die dieser Druckschrift zugrunde liegende Anordnung ist geeignet, bestimmte Druckfarben aufgrund der Stoßbeflammung und nachgeschalteter Bearbeitungsstationen wirksam zu trocknen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Flammtrocknung zur Trocknung von Metallfarben und insbesondere Goldfarben nicht ausreicht. Bei Anwendung des aus der DE 44 30 527 C2 bekannten Flammtrocknungsverfahrens muß die Maschine des öfteren angehalten und die Walzen gewaschen werden. Auch besteht beim Aufwickeln der bedruckten Folienbahnen die Gefahr des Ablegens aufgrund der unvollständigen Trocknung.DE 44 30 527 C2 already discloses a method and a device for Drying of plastic film webs printed using the offset method, at the one behind a last printing station the foil web on your printed Surface is flame dried. The one on which this document is based Arrangement is suitable for certain printing inks due to the impact flame and downstream processing stations to dry effectively. It has however, it was found that flame drying for drying metallic paints and especially gold colors are not enough. When using the from DE 44 30 527 C2 known flame drying process, the machine must often stopped and the rollers are washed. Also exists when winding up the printed film webs the risk of dropping due to the incomplete Drying.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Angabe eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Trocknen mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen in der Weise, daß eine vollständige Trocknung auch der metallhaltigen Farben, insbesondere Goldfarben erzielt wird.The object of the present invention is therefore to provide a method and a device for drying with metal-containing and non-metal-containing Colors of printed plastic sheeting in such a way that a complete Drying of metal-containing paints, especially gold paints becomes.
Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1. Vor der Bedruckung der Folienbahn mit nicht metallhaltigen Farben ist eine Bedruckung der Folienbahn mit einer metallhaltigen Farbe, insbesondere Goldfarbe im Tiefdruck und die anschließende Trocknung der Folienbahn durch UV-Strahlung vorgesehen. Im Gegensatz zu anderen Farben läßt sich Gold befriedigend mit UV-Strahlung trocknen, so daß eine bereits geeignet vorgetrocknete Goldfarbe in die nachfolgende Druckstation für nicht Metallfarben-Druck eintritt.This is achieved according to the invention by a method according to claim 1 the printing of the foil web with non-metallic colors is printing the film web with a metal-containing color, in particular gold color in Gravure printing and the subsequent drying of the film web by UV radiation intended. In contrast to other colors, gold is satisfactory with Drying UV radiation so that an already suitably pre-dried gold color in the subsequent printing station for non-metallic ink printing occurs.
Es ist bevorzugt, daß die Bedruckung der Folienbahn mit metallhaltigen Farben im Kupfertiefdruck geschieht. Der Kupfertiefdruck hat sich insbesondere in Kombination mit einer UV-Trocknung bei Metallfarben bewährt. Der Kupfertiefdruck ist zwar teurer als ein vergleichbarer Offsetdruck, stellt jedoch einen Hochqualitätsdruck bei Goldfarben sicher.It is preferred that the foil web is printed with metal-containing inks happens in rotogravure printing. The rotogravure printing has in particular in Combined with UV drying for metal colors. The copper gravure is more expensive than a comparable offset print, but it does High quality printing with gold colors safe.
Die Bedruckung der Folienbahn mit nicht metallhaltigen Farben geschieht bevorzugt im Offsetdruck, insbesondere Rollenoffsetdruck. Für diese Farben ist die Flammtrocknung ausreichend. Ferner können die im Offsetdruck aufgebrachten Farben im nachgeschalteten Flammtrocknungsverfahren wirksam getrocknet werden.Printing of the foil web with non-metal-containing inks is preferred in offset printing, especially web offset printing. For these colors it is Flame drying sufficient. Furthermore, those applied in offset printing can Colors are effectively dried in the subsequent flame drying process become.
Bevorzugt wird die Folienbahn nach jeder Bedruckung durch Blasluft vorgetrocknet. Dadurch kann zwischen den einzelnen Druckstationen eine für die spätere Flammtrocknung vorteilhafte Vortrocknung der Folienbahnfarben erreicht werden.The film web is preferably predried by blowing air after each printing. This allows one between the individual printing stations for the later Flame drying advantageous pre-drying of the film web colors achieved become.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist vorgesehen eine Vorrichtung zur Trocknung mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen, aufweisend eine Druckstation für Metallfarben-Druck und mehrere Druckstationen für Nicht-Metallfarben-Druck, eine in Bahnvorschubrichtung hinter einer letzten Druckstation angeordnete Flammtrockungsstation, die eine auf der bedruckten Seite der Folienbahn angeordnete Gasdüse aufweist, eine Kühlwalze, die sich unterhalb der Folienbahn befindet, eine hinter der Folienbahn angeordnete Lackierstation, eine dahinter angeordnete Heißluft-Trocknungsstation und eine abschließende Kühlstation. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können sowohl metallhaltige als auch nicht metallhaltige Farben wirksam getrocknet werden. Durch die in der Flammtrocknungsstation vorgesehene Gasdüse wird die Folienbahn aus Kunststoff auf ihrer bedruckten Seite kurzzeitig stoßbeflammt, so daß die Druckfarben der Flammtrocknung unterzogen werden, während die darunterliegenden Bereiche der Folienbahn nur mittelbar unter Wärmeeinfluß geraten. Die unbedruckte Seite der Folienbahn wird keiner unmittelbaren Hitzeeinwirkung ausgesetzt. Dies vermindert die Gefahr einer irreversiblen Verformung der Folienbahn. Eine Kühlstation ist unterhalb der Folienbahn bzw. auf deren unbedruckter Seite angeordnet. Die Kühlstation leistet eine Abkühlung der Temperatur der Folienbahn und damit eine Härtung der im erhitzten Zustand flüssigen Farben.According to a further aspect of the invention, a device is provided printed with metallic and non-metallic inks for drying Plastic film webs, having a printing station for metal color printing and multiple printing stations for non-metallic color printing, one in the web feed direction flame drying station arranged behind a last printing station, which is a gas nozzle arranged on the printed side of the film web has, a cooling roller, which is located below the film web, one behind the painting station arranged, a hot air drying station arranged behind and a final cooling station. With the invention Device can contain both metal and non-metal Colors can be dried effectively. By in the flame drying station provided gas nozzle, the sheet of plastic is printed on its Page briefly flamed so that the printing inks are subjected to flame drying be, while the underlying areas of the film web only indirectly come under the influence of heat. The unprinted side of the film web is not exposed to direct heat. This reduces the risk an irreversible deformation of the film web. A cooling station is below the film web or arranged on the unprinted side. The cooling station performs a cooling of the temperature of the film web and thus one Hardening of the liquid colors when heated.
Die Kühlwalze ist bevorzugt auf der unbedruckten Seite der Folienbahn unmittelbar unterhalb der Gasdüse angeordnet. Hierdurch wird bereits bei der Flammtrocknung eine schädliche Erwärmung der Folienbahn vermieden und eine Kühlung der Folienbahn herbeigeführt, die anschließend eine Abkühlung der heißen Druckoberfläche der Folienbahn begünstigt. Hinter der Kühlstation ist eine Lackierstation, eine Heißlufttrocknungsstation und eine abschließende Kühlstation angeordnet, wobei diese Stationen zum Lackauftrag auf die Druckseite der Folienbahn und zur anschließenden Heißlufttrocknung bzw. Kühlung des Lackauftrages dienen, der somit kratzfest wird.The cooling roller is preferably directly on the unprinted side of the film web arranged below the gas nozzle. This is already during flame drying a harmful heating of the film web avoided and a Cooling the film web brought about, which then cooling the favored hot printing surface of the film web. Is behind the cooling station a painting station, a hot air drying station and a final one Cooling station arranged, these stations for coating on the print side the film web and for subsequent hot air drying or cooling serve the paint application, which is thus scratch-resistant.
Bevorzugt erstreckt sich die Gasdüse im wesentlichen über die gesamte Breite der Folienbahn. Damit sind hervorragende Ergebnisse in der Praxis erzielt worden.The gas nozzle preferably extends essentially over the entire width the film web. Excellent results have been achieved in practice.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, bevorzugte Ausführungsbeispiele
in Verbindung mit der Zeichnung.
In Fig. 1 ist ein Kupfertiefdruck-Werk 6 gezeigt, das zur Bedruckung einer Folienbahn
2 aus Kunststoff mit Metallfarben, insbesondere Goldfarben geeignet ist.
Die von einer Wickelrolle 4 abgezogene Kunststoff-Folienbahn 2 wird durch das
Tiefdruck-Werk 6 geführt und beispielsweise mit Goldfarben bedruckt. Anschließend
wird die bedruckte Folienbahn 2 mit UV-Strahlung in einem UV-Trocknungswerk
26 getrocknet. Anschließend wird die Folienbahn 2 durch
Druckstationen 8 und 10 geführt, wo sie mit unterschiedlichen Farben, beispielsweise
Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz bedruckt wird. Nach der Druckstation
8 ist eine Blasluft-Trocknungseinrichtung 24 angeordnet, die einen Strom
von auf Zimmertemperatur befindlicher Luft gegen die Druckseite der Folienbahn
führt, um diese vorzutrocknen. Ergänzend ist vorgesehen, hinter jeder
Druckstation 6, 8 bzw. 10 eine derartige Blasluft-Trockungseinrichtung vorzusehen.
Die Druckstationen 8, 10 sind Offsetdruck-Werke zur Bedruckung der Folienbahn
mit Nicht-Metallfarben.In Fig. 1, a copper
In Bahnführungsrichtung hinter der letzten Druckstation 10 befindet sich eine
Flammtrocknungsstation, die aus einer Gasdüse 12 und einer mit dieser verbundenen
Gasflasche 14 besteht. Die Flammtrocknungsstation dient zur Flammtrocknung
der Druckseite der Folienbahn 2 und verwendet beispielsweise Propangas,
Erdgas oder Stadtgas, welches eine Gasflamme mit einer Temperatur
von ca. 500°C liefert. Die Gasdüse 12 erstreckt sich über die gesamte Breite der
Folienbahn 2, wobei die Breite der Gasdüsen-Öffnung maximal etwa 1 cm beträgt.
Die Gasdüse ist in einem derartigen Abstand über der Folienbahn angeordnet,
daß die als optimal betrachtete größte Temperatur auf Höhe des Farbauftrags
der Folienbahn erzeugt wird.There is one in the web guide direction behind the
Die Flammtrocknung führt zu einer kurzfristigen Hocherhitzung der Folienoberfläche und damit zur Schockverdampfung der in dem Farbauftrag enthaltenen Lösungsmittel. Je höher die Temperatur der Gasflamme ist, desto besser und wirksamer geschieht die Trocknung. Durch Flammtrocknung auf der bedruckten Oberfläche wird die eigentliche Druckfarbe der Folienbahn flammgetrocknet, während die aus Kunststoff bestehende Folienbahn selbst nur mittelbar durch die Hochtemperatur beeinträchtigt wird, so daß eine irreversible Verformung wirksam vermieden ist.The flame drying leads to a short-term high heating of the film surface and thus for the shock evaporation of those contained in the paint application Solvent. The higher the temperature of the gas flame, the better and Drying is more effective. By flame drying on the printed Surface, the actual printing ink of the film web is flame dried, while the plastic film itself itself only indirectly the high temperature is affected, causing irreversible deformation is effectively avoided.
Unterhalb der Folienbahn bzw. auf der unbedruckten Seite der Folienbahn befindet
sich eine Kühlstation, die eine Kühlwalze 16 aufweist, die sich in Kontakt
mit der Unterseite der Folienbahn befindet. Dahinter sind weitere Kühlstationen
in Form von Kühlblechen 17 und einem Kühlturm 17a angeordnet. Der Kühlturm
17a hat zwei übereinander angeordnete Kühlwalzen. Dadurch wird eine
Trocknung der nach der Gasbeflammung noch flüssigen Druckfarben erreicht.
Auch verhindert eine derartige Kühlung der Folienbahn ihre Verformung infolge
der Wärmeeinwirkung der Gasflamme, setzt die Gefahr eines Kondenswasseransatzes
auf der später zu lackierenden Folienbahn herab und führt vor allem zu
einer schnellen Erstarrung bzw. Erkaltung der Druckfarben.Located below the film web or on the unprinted side of the film web
a cooling station that has a
Hinter der Kühlstation 16, 17, 17a befindet sich eine Lackierstation 18, in der die
gesamte Folienbahn 2 mit einem Schutzlack beschichtet wird, der die Oberfläche
gegen Verschmutzung, Zerstörung und Kratzeinwirkung schützen soll. Die
Kühlwalze 16 ist insbesondere deshalb für die nachgeordnete Lackierstation 18
von Bedeutung, da der Lack ohne eine durch die Kühlwalze herbeigeführte Abkühlung
aufgrund seiner Hitze schon auf dem Lackmantel trocknen würde.Behind the
Schließlich befindet sich hinter der Lackierstation 18 eine Heißluft-Trocknungsstation
20, bei der die lackierte Folienbahn 2 mit Heißluft getrocknet
wird. Die anschließende zweite Kühlstation 21 dient zur Abkühlung der aufgeheizten
Folienbahn 2. Schließlich wird die entsprechend behandelte Folienbahn 2
auf einer Trommel 22 aufgewickelt. Die zweite Kühlstation 21 bewirkt sowohl
eine Lacktrocknung als auch eine zusätzliche Farbdrucktrocknung der unter
dem Lack befindlichen Farbe.Finally, there is a hot air drying station behind the
Im vorliegenden Beispiel wurde eine Temperatur nach der Lacktrocknung von 40° bis 50°C beobachtet, während die Temperatur nach der Kühlung etwa 30° bis 35°C betrug. Zusätzliche IR-Trocknungseinrichtungen können vorgesehen sein, um die Lacktrocknung zu beschleunigen. Die Hochtemperatur-Flammtrocknung ist in Verbindung mit der Vorschubgeschwindigkeit der Folienbahn so einzustellen, daß eine bleibende Verformung der Folienbahn vermieden ist.In the present example, a temperature after the paint drying of 40 ° to 50 ° C is observed, while the temperature after cooling is about 30 ° to Was 35 ° C. Additional IR drying devices can be provided to accelerate paint drying. The high temperature flame drying is to be set in connection with the feed speed of the film web that permanent deformation of the film web is avoided.
Das Kupfertiefdruck-Werk 6 dient zur Bedruckung der Folienbahn mit Goldfarben.
Diese lassen sich in dem nachgeschalteten UV-Trocknungswerk 26 wirksam
trocknen. Die UV-Trocknung ist erforderlich, da die Flammtrocknung keine vollständige
Trocknung der Goldfarben herbeiführt. Andererseits läßt sich die
Trocknung der Nicht-Metallfarben nicht mit UV-Strahlung durchführen, da die
Farbe auf der Oberfläche aufreißt. The copper
Die Vorrichtung nach der Erfindung stellt eine besonders wirksame Kombination von Druckwerken für die Trocknung von Metallfarben und Nicht-Metallfarben dar.The device according to the invention represents a particularly effective combination of printing units for drying metallic and non-metallic colors represents.
In Fig. 2 ist die sich über die gesamte Breite der Folienbahn 2 erstreckende Gasdüse
gemäß Fig.1 in drei sich über eine kurze Breite erstreckende Segmente 12',
12'', 12''' zerlegt, die hintereinander angeordnet und gegeneinander versetzt
sind, beispielsweise diagonal wie in Fig. 2 gezeigt. Die einzelnen Gasdüsensegmente
12', 12'' und 12''' haben eine Breite, die so bemessen ist, daß der auf der
Folienbahn 2 gebildete Farbdruckbereich 2' wirksam erfaßt und stoßflammgetrocknet
wird.In Fig. 2 is the gas nozzle extending over the entire width of the
In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform der in Fig. 1 gezeigten
(balkenartigen) Flammtrocknungsstation dargestellt. Bei dieser erstrecken sich
drei balkenartige Gasdüsen 12a, 12a' und 12a'' über die gesamte Breite der Folienbahn
2, und zwar jeweils hintereinander in gleichem Abstand. Dadurch wird
eine besonders wirkungsvolle sequentielle Erhitzung der Farbdruckbereiche erreicht.
Dies dient für den besonderen Anwendungsfall von über eine größere
Länge zu trocknenden Folienbahnen mit dickem Farbauftrag.3 is an alternative embodiment of that shown in FIG. 1
(Bar-like) flame drying station shown. In this extend
three bar-
Allgemein hat sich herausgestellt, daß die in den Druckfarben enthaltenen Lösungsmittel
bei der Stoßgasbeflammung am besten ausgetrieben werden. Dabei
ist jedoch die UV-Trocknung des Goldfarben-Drucks weiterhin sinnvoll, da diese
auch mit der Stoßgasbeflammung nur unzureichend getrocknet werden. Eine
einzelne, sich über die Gesamtbreite erstreckende balkenförmige Gasdüse 12 ist
im Regelfall ausreichend, wobei eine Bündelung der Gasflamme auf die axiale
Breite der Folienbahn 2 zu gewährleisten ist.In general, it has been found that the solvents contained in the printing inks
best to be expelled in case of collision gas flames. Here
however, UV drying of gold-colored printing is still sensible, since this
are insufficiently dried even with impact gas flame. A
is a single, bar-shaped
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29824606U DE29824606U1 (en) | 1997-08-19 | 1998-08-12 | Device for drying plastic film webs printed with metal-containing and non-metal-containing inks |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997135984 DE19735984A1 (en) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Method and device for drying plastic film webs printed with metal-containing and non-metal-containing inks |
DE19735984 | 1997-08-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0897797A1 true EP0897797A1 (en) | 1999-02-24 |
Family
ID=7839459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98115174A Withdrawn EP0897797A1 (en) | 1997-08-19 | 1998-08-12 | Method and apparatus for drying thermoplastic foils printed with metallic or non-metallic ink |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0897797A1 (en) |
DE (1) | DE19735984A1 (en) |
PL (1) | PL191161B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108437622A (en) * | 2018-06-21 | 2018-08-24 | 芜湖恒丰彩印包装股份有限公司 | A kind of rapid drying device of Binding and printing machine |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105235381A (en) * | 2015-09-28 | 2016-01-13 | 苏州中亚油墨有限公司 | Mixed energy-saving printing-ink curing device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4325725A1 (en) * | 1993-07-30 | 1995-02-02 | Cleanpack Gmbh Innovative Verp | Method and device for printing film webs in roll offset printing |
DE4430527A1 (en) * | 1994-08-27 | 1996-03-28 | Cleanpack Gmbh Innovative Verp | Method and device for drying film webs printed using the offset method |
-
1997
- 1997-08-19 DE DE1997135984 patent/DE19735984A1/en not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-08-12 EP EP98115174A patent/EP0897797A1/en not_active Withdrawn
- 1998-08-18 PL PL328047A patent/PL191161B1/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4325725A1 (en) * | 1993-07-30 | 1995-02-02 | Cleanpack Gmbh Innovative Verp | Method and device for printing film webs in roll offset printing |
DE4430527A1 (en) * | 1994-08-27 | 1996-03-28 | Cleanpack Gmbh Innovative Verp | Method and device for drying film webs printed using the offset method |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108437622A (en) * | 2018-06-21 | 2018-08-24 | 芜湖恒丰彩印包装股份有限公司 | A kind of rapid drying device of Binding and printing machine |
CN108437622B (en) * | 2018-06-21 | 2020-06-09 | 芜湖恒丰彩印包装股份有限公司 | Quick drying device of packaging and printing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL191161B1 (en) | 2006-03-31 |
DE19735984A1 (en) | 1999-02-25 |
PL328047A1 (en) | 1999-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4325725C2 (en) | Method and device for winding film webs printed in roll offset printing | |
DE3305749A1 (en) | DRYER | |
DE19545799C1 (en) | Sheet guide system on sheet guide cylinders in printing machines | |
DE4229352A1 (en) | Printing press | |
DE3207463C2 (en) | Method and device for drying and subsequent cooling of webs of material printed in particular by the offset printing process | |
EP2293947B1 (en) | Use of a printing paper printed with a pattern for sheetlike components | |
EP0654348B1 (en) | Device and method for a web material | |
EP3867076B1 (en) | Method for printing on a surface of a nonabsorbent substrate with an ink to be applied by an inkjet printing device | |
EP2428359B1 (en) | Printer and method for printing on flat materials | |
EP3281800A1 (en) | Ink-jet printer with at least two ink jet printheads | |
EP0699530B1 (en) | Method and apparatus for drying thermoplastic foils printed in an offset printing machine | |
WO2011036141A1 (en) | Method for producing a digitally printed workpiece | |
EP0897797A1 (en) | Method and apparatus for drying thermoplastic foils printed with metallic or non-metallic ink | |
EP3615346B1 (en) | Method for printing non-absorbent substrates with a water-based ink | |
DE1561117A1 (en) | Drying method and apparatus | |
DE3229815C2 (en) | ||
EP3795934A1 (en) | Method for hardening ink on a printed matter | |
DD235436A1 (en) | DRYING DEVICE FOR ARC PRINTING MACHINES | |
EP2772314A1 (en) | Method and apparatus for applying a coating to a raw wheel rim profile | |
DE19644551A1 (en) | Multi=colour printing press | |
DE3936043C2 (en) | ||
DE2534197C2 (en) | Method and device for applying and drying paint and glue on a paper web | |
DE102020128849A1 (en) | Process and arrangement for producing a printed flat packaging material | |
DE2610873C3 (en) | Method and apparatus for drying a coating containing volatile combustibles on a web surface | |
DE102022105332A1 (en) | Printing machine with at least one creasing tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990316 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT CH DE FR GB IT LI NL |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010606 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 20010917 |