EP0895937B1 - Device for applying labels to conical surfaces of articles - Google Patents
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- EP0895937B1 EP0895937B1 EP98114635A EP98114635A EP0895937B1 EP 0895937 B1 EP0895937 B1 EP 0895937B1 EP 98114635 A EP98114635 A EP 98114635A EP 98114635 A EP98114635 A EP 98114635A EP 0895937 B1 EP0895937 B1 EP 0895937B1
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- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
- B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
- B65C9/188—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
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- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
- B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
- B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
Definitions
- the invention relates to a device for attaching Labels on conical surfaces of objects according to the Preamble of claim 1.
- a corresponding labeling device with a circular cylindrical vacuum cylinder for transfer the label on the articles is from U.S. Patent 4,332 635 known.
- the disadvantage is that the tape fed label blanks a special orientation require what a wide bandwidth with a high Share of waste results. This is for economic Unsatisfactory reasons.
- EP 0 501 105 is another Labeling device with a conically shaped Vacuum cylinder known. With this device should also be in the middle and therefore space-saving label cuts arranged on a tape be processable.
- the undefined is considered unsatisfactory Label transfer of the self-adhesive label blanks to the conical vacuum cylinder in the area of the dispensing edge felt because the label cuts at the latest Apply to the conical surface of the label Subject a specific orientation to their leading Have an edge with respect to the surface lines of the object should, so that an exact, correct transfer to the Objects is ensured.
- the invention is based on the object Improve labeling accuracy.
- This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.
- the labeling machine 1 is for labeling open, conical cups 2 made of plastic, such as used for yogurt set up. She instructs Housing 17 on the top of which a turntable 3, a Inlet star 10 and an outlet star 12, all with vertical Axis of rotation, and a labeling station 5 in the form of a Dispensers for self-adhesive labels are arranged.
- the Turntable 3, the inlet star 10 and the outlet star 12 are within drive means, not shown of the housing i7 continuously driven in the direction of the arrow.
- In the turntable 3 are evenly distributed over the circumference several shafts 8 with a polygonal cross section rotatable stored and parallel to the axis of rotation of the turntable 3.
- On each shaft 8 is a conical upwards tapering mandrel 4 with a correspondingly polygonal Bore height adjustable added.
- Within the A first cam control 15 is arranged on the rotary table 3, which, when the rotary table 3 rotates, the shafts 8 or Thorns 4 in the area of the labeling station 5 and possibly not shown label pressing organs the desired rotary or Swivel movement granted.
- a second cam control 16 is provided, which at one revolution of the rotary table 3 the thorns 4 in the area of Inlet star 10 and outlet star 12 the desired Lift movement issued.
- Each mandrel 4 is an annular receptacle 6 for the assigned to the open, lower edge of a cup 2, the arranged concentrically to the mandrel 4 without connection to it is. 2 shows, the recordings 6 are on the upper Fixed ends of vertical rods 18 such that they fixed in height in a common horizontal transport level lie. At the outer edge of the circular receptacles 6 is an increased, rounded centering surface 7 is formed is circular according to the outer rim of the cup and includes this with easy play. Through the centering surface 7 the cups 2 are thus exactly opposite in the receptacle 6 the thorns 4 aligned. The height of the centering surfaces 7 is relatively low, so that, in connection with their rounding or Bevel, the cups 2 slightly into the receptacles 6 or can slip out of these.
- a U-shaped carriage 19 On the parallel to each receptacle 6 Rods 18, which are attached to the turntable 3, is a U-shaped carriage 19 is mounted so as to be vertically movable. This engages in an annular groove on the one hand by means of lugs associated mandrel 4 and on the other hand by means of a roller 27 in a fixed stroke curve 20 a.
- the latter parts form the second cam control 16 of the lifting rotary gear 9.
- the first cam controller 15 also has a fixed one Groove curve 21, in which gear with the shaft 8 engage connected roller lever 28.
- the stroke curve 20 and the Groove curve 21 are shaped such that the further below sets described function of the labeling machine 1.
- Each mandrel 4 has a central bore with one in the upper end face opening opening 14. This is over another central bore in shaft 8 and one Cross hole with a arranged on the turntable 3 Rotary distributor 22 connected.
- the rotary distributor 22 of all mandrels 4 are concentric with the axis of rotation of the turntable 3 arranged central distributor 24 in connection of them to the desired points of your orbit with either Vacuum source, a compressed air source or the atmosphere connects.
- the central distributor 24 is designed such that the following function of the labeling machine 1 results.
- Allotment devices 23 In normal labeling, they are in the form of a vertical column with opening pointing downwards stacked cup 2 by a conventional one Allotment device 23, which is stationary over the inlet star 10 is arranged, thrown into the pockets.
- the Allotment device 23 does not have several, for example shown, driven synchronously to the inlet star 10 vertical screw conveyors, which the cups 2 Insert exactly into the inlet star 10 according to the division. Its pockets are in relation to the cross section of the cup 2 in Umlaufraum expanded so that enough time for the Feed the cup 2 is available.
- each cup 2 is exactly centered over a Recording 6 pushed, after which he between the centering surface 7th sinks and with its lower edge on the recording 6 lies on.
- the corresponding mandrel 4 takes its in 2 a lower end position shown on the right, in which it is completely lowered under its receptacle 6 and its opening 14 is connected to the atmosphere. Instead of which is also possible, the upper end face of the mandrel 4th to align with the upper edge of the centering surface 7.
- the vacuum at the opening 14 is now switched off and the mandrel is reversed as shown in Fig. 2 from the upper end position via an intermediate position in the lower End position lowered.
- This will temporarily facilitate compressed air Opening 14 fed.
- the cup 2 meets with its lower edge again Recording 6 and is there through the centering surface 7th fixed.
- the receptacle 6 with the cup 2 now runs to Outlet star 12, where the cup 2 through the guide arc 25th out of the receptacle 6 over the centering surface 7 on the outlet-side sliding surface 13 and thereby in a Pocket of the outlet star 12 is passed.
- the Sliding surface 11 is in turn at the level of the upper edge of the Centering surface 7 arranged.
- the Sliding surface 13 and the guide sheet 25 is the labeled Bucket 2 to a conveyor belt 26 that removes the buckets 2 fed.
- the corresponding mandrel 4 completely below the shot 6 and is with the atmosphere connected so that it does not affect this process.
- the mandrel 4 remains in its lower end position until it after placing a cup 2 on its receptacle 6 again begins with its rise.
- the labeling station 5 (FIG. 3) has a transfer drum 33 with a conically shaped surface 37 and a Label feed station 40, which consists essentially of a the outer surface tangent dispensing edge 32 and one controlled driven intermittently Label tape feed device (not shown) for the adhesive labels 30 attached to a carrier tape 31, so-called self-adhesive labels.
- a transfer drum 33 with a conically shaped surface 37 and a Label feed station 40, which consists essentially of a the outer surface tangent dispensing edge 32 and one controlled driven intermittently Label tape feed device (not shown) for the adhesive labels 30 attached to a carrier tape 31, so-called self-adhesive labels.
- Dispensing edge 32 detach the individual label blanks from the carrier tape 31.
- the one leading away from the dispensing edge now label-free carrier tape 31 'becomes in itself known way wound.
- Vacuum bores 36 are not directly in the lateral surface 37 the transfer drum, but each on one strip-shaped slide 34, which in the conical Shell surface 37 substantially transversely to the plane of rotation E (Fig.4) of the transfer drum 33 can be moved in a controlled manner is stored and its surface is flush with the outer surface lies or protrudes slightly radially outwards is trained.
- the control of the slide 34 is carried out by an inside of the transfer drum arranged in a rotationally fixed control curve 38 (Groove curve) in connection with a the control curve sensing control connected to the slider 34 39, e.g. Cam roller, depending on the rotational position of the Transfer drum.
- a rotationally fixed control curve 38 (Groove curve) in connection with a the control curve sensing control connected to the slider 34 39, e.g. Cam roller, depending on the rotational position of the Transfer drum.
- the transfer drum 33 shown in FIG. 3 has four in Stagger the circumferential direction with an even distance Vacuum slide 34 and is continuously synchronized to Turntable 3 driven that the transfer drum at Passing four cups 2 once completely rotates, wherever a cup transfers drum 33 happens under brief line contact, one of the Vacuum slide 34 the leading label edge 30a one Engages the label in the correct position with the mug. At this moment the label is removed by interrupting the Vacuum released in the corresponding vacuum slide or by transferring compressed air to the cup supported. These operations are done in a known manner controlled so that on a more detailed description is waived.
- the angle of attack marked with a Label tape running direction L depends as well as the taper the transfer drum 33 from the taper of the labeling cup 2, since this also the angle of leading label edge 30a of an upper and lower all-round label with curved label edge 30 determined with respect to the running direction L of the carrier tape 31.
- the leading label edge 30a changes to a Vacuum strip 34 is the label edge 30a in one with the Axis of rotation 35 of the transfer drum 33 common, around the Axis of rotation 35 rotating plane and remains in this until Glue the label edge 30a to the cup 2.
- the control curve 38 of the vacuum slide 34 is designed that a vacuum slide 34 when passing the dispensing edge 32 during the complete dispensing of a label 30 in Direction S from top to bottom across the plane of rotation E in the Lateral surface along a surface line of the transfer drum see above the procedure is that between the dispensed label 30 and the assigned vacuum slide is synchronized, i.e. no position or orientation of the label on the Relative movement influencing the transfer drum is present.
- the vacuum gate valves are reached before Dispensing edge back up to its starting position pushed back.
- Dispensing edge tapering label tape to circulation level E inclined not only that Dispensing edge tapering label tape to circulation level E inclined, but also the dispensing edge 32 is at the angle ⁇ for the longitudinal extension or guide axis of the vacuum slide 34 inclined.
- This solution enables one to run up Label tape 31 parallel return of the label-free Carrier tape 31 'to a take-up reel. Because of the better Overview is the carrier tape 31, 31 'and the dispensing edge 32 4 only shown with dashed lines Dispensing edge could also be parallel to the vacuum slides and the leading label edge 30a are aligned, the donation chance then with regard to the Label tape running direction L would be positioned at an oblique angle.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf konische Flächen von Gegenständen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for attaching Labels on conical surfaces of objects according to the Preamble of claim 1.
Eine entsprechende Etikettiervorrichtung mit einem kreiszylindrisch ausgebildeten Vakuumzylinder zum Übertragen der Etiketten auf die Gegenstände ist aus dem US-Patent 4 332 635 bekannt. Nachteilig ist, dass die auf einem Band zugeführten Etikettenzuschnitte eine spezielle Ausrichtung erfordern, woraus eine große Bandbreite mit einem hohen Abfallanteil resultiert. Dies ist aus wirtschaftlichen Gründen unbefriedigend.A corresponding labeling device with a circular cylindrical vacuum cylinder for transfer the label on the articles is from U.S. Patent 4,332 635 known. The disadvantage is that the tape fed label blanks a special orientation require what a wide bandwidth with a high Share of waste results. This is for economic Unsatisfactory reasons.
Ferner ist aus dem EP-Patent 0 501 105 eine weitere Etikettiervorrichtung mit einem konisch geformten Vakuumzylinder bekannt. Mit dieser Vorrichtung sollen auch mittig und daher platzsparend auf einem Band angeordnete Etikettenzuschnitte verarbeitbar sein. Als unbefriedigend wird die undefinierte Etikettenübergabe der Selbstklebeetikettenzuschnitte auf den konischen Vakuumzylinder im Bereich der Spendekante empfunden, da die Etikettenzuschnitte spätestens beim Aufbringen auf die konische Fläche des zu etikettierenden Gegenstandes eine bestimmte Ausrichtung ihrer vorlaufenden Kante in Bezug auf die Mantellinien des Gegenstandes haben sollten, damit eine exakte, lagerichtige Übergabe auf die Gegenstände sichergestellt ist.Furthermore, EP 0 501 105 is another Labeling device with a conically shaped Vacuum cylinder known. With this device should also be in the middle and therefore space-saving label cuts arranged on a tape be processable. The undefined is considered unsatisfactory Label transfer of the self-adhesive label blanks to the conical vacuum cylinder in the area of the dispensing edge felt because the label cuts at the latest Apply to the conical surface of the label Subject a specific orientation to their leading Have an edge with respect to the surface lines of the object should, so that an exact, correct transfer to the Objects is ensured.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Etikettiergenauigkeit zu verbessern.Accordingly, the invention is based on the object Improve labeling accuracy.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.
Aufgrund dieser Lösung befindet sich ein Etikettenzuschnitt vorteilhafterweise bereits unmittelbar nach der Aufnahme durch den erfindungsgemäß ausgebildeten Transferzylinder im Bereich der Etikettenzuführstation in der gewünschten idealen geometrischen Ausrichtung.Because of this solution, there is a label blank advantageously already immediately after the admission by the transfer cylinder designed according to the invention in Area of the label feed station in the desired ideal geometric alignment.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in specified in the subclaims.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Fig. erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- die Draufsicht auf eine Etikettiermaschine,
- Fig. 2
- die Ansicht X nach Fig. 1 mit verschiedenen Höhenlagen der Dorne,
- Fig. 3
- die Draufsicht auf die Etikettierstation der Etikettiermaschine nach Fig. 1 und
- Fig. 4
- die Ansicht Y nach Fig. 3.
- Fig. 1
- the top view of a labeling machine,
- Fig. 2
- 1 with different heights of the mandrels,
- Fig. 3
- the top view of the labeling station of the labeling machine according to Fig. 1 and
- Fig. 4
- the view Y according to FIG. 3.
Die Etikettiermaschine 1 ist zum Etikettieren von offenen,
konischen Bechern 2 aus Kunststoff, wie sie beispielsweise
für Joghurt verwendet werden, eingerichtet. Sie weist ein
Gehäuse 17 auf, an dessen Oberseite ein Drehtisch 3, ein
Einlaufstern 10 und ein Auslaufstern 12, alle mit senkrechter
Drehachse, sowie eine Etikettierstation 5 in Form eines
Spenders für Selbstklebeetiketten angeordnet sind. Der
Drehtisch 3, der Einlaufstern 10 und der Auslaufstern 12
werden durch nicht gezeigte Antriebseinrichtungen innerhalb
des Gehäuses i7 in Pfeilrichtung kontinuierlich angetrieben.The labeling machine 1 is for labeling open,
Im Drehtisch 3 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt
mehrere Wellen 8 mit polygonförmigem Querschnitt drehbar
gelagert und zwar parallel zur Drehachse des Drehtisches 3.
Auf jeder Welle 8 ist ein sich nach oben hin konisch
verjüngender Dorn 4 mit einer entsprechend polygonförmigen
Bohrung höhenverschiebbar aufgenommen. Innerhalb des
Drehtisches 3 ist eine erste Kurvensteuerung 15 angeordnet,
welche bei einem Umlauf des Drehtisches 3 den Wellen 8 bzw.
Dornen 4 im Bereich der Etikettierstation 5 und ggf. nicht
gezeigter Etikettenandrückorgane die gewünschte Dreh- oder
Schwenkbewegung erteilt. Für die Höhenbewegung der Dorne 4
ist eine zweite Kurvensteuerung 16 vorgesehen, welche bei
einem Umlauf des Drehtisches 3 den Dornen 4 im Bereich des
Einlaufsterns 10 und Auslaufsterns 12 die gewünschte
Hubbewegung erteilt.In the
Jedem Dorn 4 ist eine ringförmige Aufnahme 6 für den
offenen, unteren Rand eines Bechers 2 zugeordnet, die
konzentrisch zum Dorn 4 ohne Verbindung mit diesem angeordnet
ist. Wie die Fig. 2 zeigt, sind die Aufnahmen 6 an den oberen
Enden von senkrechten Stangen 18 befestigt, derart, daß sie
höhenfest in einer gemeinsamen horizontalen Transportebene
liegen. Am äußeren Rand der kreisförmigen Aufnahmen 6 ist
eine erhöhte, abgerundete Zentrierfläche 7 ausgebildet, die
entsprechend dem äußeren Becherrand kreisförmig ist und
diesen mit leichtem Spiel umfaßt. Durch die Zentrierfläche 7
werden die Becher 2 somit exakt in der Aufnahme 6 gegenüber
den Dornen 4 ausgerichtet. Die Höhe der Zentrierflächen 7 ist
relativ gering, so daß, in Verbindung mit ihrer Rundung oder
Abschrägung, die Becher 2 leicht in die Aufnahmen 6 hinein-
bzw. aus diesen herausschlüpfen können.Each
Auf den jeweils zu einer Aufnahme 6 gehörenden parallelen
Stangen 18, die auf dem Drehtisch 3 befestigt sind, ist ein
U-förmiger Schlitten 19 höhenbeweglich gelagert. Dieser
greift einerseits mittels Nasen in eine Ringnut am
zugehörigen Dorn 4 und andererseits mittels einer Rolle 27 in
eine ortsfeste Hubkurve 20 ein. Die letztgenannten Teile
bilden die zweite Kurvensteuerung 16 des Hub-Drehgetriebes 9.
Auch die erste Kurvensteuerung 15 weist eine ortsfeste
Nutkurve 21 auf, in welche über Getriebe mit den Wellen 8
verbundene Rollenhebel 28 eingreifen. Die Hubkurve 20 und die
Nutkurve 21 sind derart geformt, daß sich die weiter unten
beschriebene Funktion der Etikettiermaschine 1 einstellt.On the parallel to each
Jeder Dorn 4 weist eine zentrale Bohrung mit einer in die
obere Stirnfläche einmündenden Öffnung 14 auf. Diese ist über
eine weitere zentrale Bohrung in der Welle 8 und eine
Querbohrung mit einem auf den Drehtisch 3 angeordneten
Drehverteiler 22 verbunden. Die Drehverteiler 22 aller Dorne
4 stehen mit einem konzentrisch zur Drehachse des Drehtisches
3 angeordneten Zentralverteiler 24 in Verbindung, der sie an
den gewünschten Stellen ihrer Umlaufbahn wahlweise mit einer
Vakuumquelle, einer Druckluftquelle oder der Atmosphäre
verbindet. Der Zentralverteiler 24 ist derart ausgebildet,
daß sich die nachstehende Funktion der Etikettiermaschine 1
ergibt.Each
Im normalen Etikettierbetrieb werden die in Form einer
senkrechten Säule mit nach unten weisender Öffnung
gestapelten Becher 2 durch eine herkömmliche
Zuteilvorrichtung 23, die über dem Einlaufstern 10 stationär
angeordnet ist, in dessen Taschen eingeworfen. Die
Zuteilvorrichtung 23 weist beispielsweise mehrere nicht
dargestellte, synchron zum Einlaufstern 10 angetriebene
senkrechte Förderschnecken auf, welche die Becher 2
teilungsgerecht exakt in den Einlaufstern 10 einführen.
Dessen Taschen sind gegenüber dem Querschnitt der Becher 2 in
ümlaufrichtung erweitert, so daß ausreichend Zeit für die
Zufuhr der Becher 2 zur Verfügung steht.In normal labeling, they are in the form of a
vertical column with opening pointing downwards
stacked
Anschließend werden die Becher 2 durch die Taschen des
Einlaufsterns 10 zum Drehtisch 3 transportiert, wobei sie mit
ihrem offenen Randbereich auf der ebenen Gleitfläche 11
aufliegen und durch einen zwischen Einlaufstern 10 und
Auslaufstern 12 angeordneten stationären Führungsbogen 25
exakt geführt werden. Die Gleitfläche 11 liegt auf Höhe des
oberen Randes der Zentrierfläche 7 der Aufnahmen 6. Durch die
Taschen des Einlaufsterns 10, die Gleitfläche 11 und den
Führungsbogen 25 wird jeder Becher 2 exakt mittig über eine
Aufnahme 6 geschoben, wonach er zwischen die Zentrierfläche 7
einsinkt und mit seinem unteren Rand auf der Aufnahme 6
aufliegt. Der entsprechende Dorn 4 nimmt hierbei seine in
Fig. 2 auf der rechten Seite gezeigte untere Endposition ein,
in welcher er vollständig unter seine Aufnahme 6 abgesenkt
und seine Öffnung 14 mit der Atmosphäre verbunden ist. Statt
dessen ist es auch möglich, die obere Stirnfläche des Dorns 4
mit dem oberen Rand der Zentrierfläche 7 fluchten zu lassen.Then the
Nunmehr wird der Dorn 4 mit der Vakuumquelle verbunden, um
den Becher 2 sicher zu positionieren, und er wird unter
Einwirkung der zweiten Kurvensteuerung 16 über die in Fig. 2
in der Mitte gezeigte Zwischenposition in die auf der linken
Seite gezeigte obere Endposition angehoben. In der Endphase
dieser Hubbewegung wird der betreffende Becher 2 von der
Aufnahme 6 etwas abgehoben und dann ausschließlich durch den
Dorn 4 getragen, festgehalten durch das weiter wirkende
Vakuum an der Öffnung 14.Now the
In dieser Position passiert der Dorn 4 mit dem aufgesteckten
und angesaugten Becher 2 die Etikettierstation 5, wo ihm
unter Einfluß der ersten Kurvensteuerung 15 eine
Schwenkbewegung in Umlaufrichtung erteilt wird. Dabei wird
ein Selbstklebeetikett an die Wandung des Bechers 2
angeheftet und angedrückt, erforderlichenfalls unter
Einwirkung zusätzlicher Andrückrollen oder dgl..In this position the
Nunmehr wird das Vakuum an der Öffnung 14 abgeschaltet und
der Dorn wird umgekehrt wie in Fig. 2 dargestellt aus der
oberen Endposition über eine Zwischenposition in die untere
Endposition abgesenkt. Um das Lösen des Bechers 2 vom Dorn 4
zu erleichtern wird hierbei vorübergehend Druckluft der
Öffnung 14 zugeleitet. In der Anfangsphase der Absenkbewegung
trifft der Becher 2 mit seinem unteren Rand wieder auf die
Aufnahme 6 auf und wird dort durch die Zentrierfläche 7
fixiert. Die Aufnahme 6 mit dem Becher 2 läuft nun zum
Auslaufstern 12, wo der Becher 2 durch den Führungsbogen 25
aus der Aufnahme 6 heraus über die Zentrierfläche 7 hinweg
auf die auslaufseitige Gleitfläche 13 und dabei in eine
Tasche des Auslaufsterns 12 hineingeleitet wird. Die
Gleitfläche 11 ist wiederum auf Höhe des oberen Randes der
Zentrierfläche 7 angeordnet. Durch den Auslaufstern 12, die
Gleitfläche 13 und den Führungsbogen 25 wird der etikettierte
Becher 2 einem die Becher 2 abführenden Förderband 26
zugeführt. Während des Herausleitens des Bechers 2 aus der
Aufnahme 6 befindet sich der entsprechende Dorn 4 vollständig
unterhalb der Aufnahme 6 und ist mit der Atmosphäre
verbunden, so daß er diesen Vorgang nicht beeinflußt. Im
Bereich zwischen Auslaufstern 12 und Einlaufstern 10
verbleibt der Dorn 4 in seiner unteren Endposition, bis er
nach dem Aufsetzen eines Bechers 2 auf seine Aufnahme 6
wiederum mit seinem Anstieg beginnt.The vacuum at the
Die Etikettierstation 5 (Fig. 3) weist eine Transfertrommel
33 mit einer konisch geformten Mantelfläche 37 und eine
Etikettenzuführstation 40 auf, die im wesentlichen aus einer
die Mantelfläche tangierenden Spendekante 32 und einer
gesteuert intermittierend antreibbaren
Etikettenbandvorschubeinrichtung (nicht dargestellt) für die
auf einem Trägerband 31 angebrachten Haftetiketten 30,
sogenannten Selbstklebeetiketten, besteht. Im Bereich der
Spendekante 32 lösen sich die einzelnen Etikettenzuschnitte
vom Trägerband 31. Das von der Spendekante wegfuhrende,
nunmehr etikettenfreie Trägerband 31' wird in an sich
bekannter Weise aufgewickelt.The labeling station 5 (FIG. 3) has a
Im konischen Mantel der Transfertrommel 33 sind in
regelmäßigen Abständen umfangsmäßig versetzt Vakuumbohrungen
36 vorhanden, mit deren Hilfe die sich an der Spendekante 32
vom Trägerband ablösende, vorlaufende Kante 30a eines
Etikettenzuschnitts 30 erfasst werden kann. Insoweit stimmt
der Grundaufbau der Etikettierstation 5 mit der EP 0 501 105
B1 überein. In the conical shell of the
Die entscheidende Besonderheit besteht nun darin, dass die
Vakuumbohrungen 36 sich nicht direkt in der Mantelfläche 37
der Transfertrommel befinden, sondern jeweils auf einem
leistenförmigen Schieber 34, der in der konischen
Mantelfläche 37 im wesentlichen quer zur Umlaufebene E
(Fig.4) der Transfertrommel 33 gesteuert verschiebbar
gelagert ist und dessen Oberfläche bündig in der Mantelfläche
liegt oder geringfügig radial nach außen überstehend
ausgebildet ist.The decisive peculiarity is that the
Vacuum bores 36 are not directly in the
Die Steuerung der Schieber 34 erfolgt durch eine im Inneren
der Transfertrommel verdrehfest angeordnete Steuerkurve 38
(Nutkurve) in Verbindung mit einem die Steuerkurve
abtastenden, mit dem Schieber 34 verbundenen Steuerelement
39, z.B. Kurvenrolle, in Abhängigkeit der Drehstellung der
Transfertrommel.The control of the
Die in Fig. 3 abgebildete Transfertrommel 33 besitzt vier in
Umfangsrichtung mit gleichmäßigem Abstand versetzte
Vakuumschieber 34 und wird derart kontinuierlich synchron zum
Drehtisch 3 angetrieben, dass sich die Transfertrommel beim
Vorbeilaufen von vier Bechern 2 einmal vollständig dreht,
wobei immer dann, wenn ein Becher die Transfertrommel 33
unter kurzzeitiger Linienberührung passiert, einer der
Vakuumschieber 34 die vorlaufende Etikettenkante 30a eines
Etiketts stellungsgerecht mit dem Becher in Eingriff bringt.
In diesem Augenblick wird das Etikett durch Unterbrechen des
Vakuums in dem entsprechenden Vakuumschieber freigegeben bzw.
durch Einleiten von Druckluft die Übergabe auf den Becher
unterstützt. Diese Vorgänge werden in bekannter Weise
gesteuert, so dass auf eine detailliertere Beschreibung
verzichtet wird. The
Aufgrund dieser gesteuert beweglichen Vakuumschieber 34 in
der ansonsten keine Vakuumbohrungen aufweisenden
Transfertrommel 33 besteht die Möglichkeit, das in Richtung L
zulaufende Etikettenband 31, auf dem die einzelnen
Etikettenzuschnitte 30 mit ihrer jeweiligen Symmetrieachse
30b im rechten Winkel zu der oberen und unteren
Bandlängskante 31a, 31b ausgerichtet sind, schräg zur
Umlaufebene E der Transfertrommel 33 tangential an deren
Mantelfläche so anzuordnen, dass die vorlaufende
Etikettenkante 30a parallel zur Längserstreckung bzw.
Führungsachse des Vakuumschiebers 34 zugeführt und
abgespendet wird.Due to this controlled
Der mit a bezeichnete Anstellwinkel der
Etikettenbandlaufrichtung L hängt ebenso wie die Konizität
der Transfertrommel 33 von der Konizität der zu
etikettierenden Becher 2 ab, da diese auch den Winkel der
vorlaufenden Etikettenkante 30a eines einen oberen und
unteren gekrümmten Etikettenrand aufweisenden Rundumetiketts
30 bezüglich der Laufrichtung L des Trägerbandes 31 bestimmt.
Beim Übergang der vorlaufenden Etikettenkante 30a auf eine
Vakuumleiste 34 liegt die Etikettenkante 30a in einer mit der
Drehachse 35 der Transfertrommel 33 gemeinsamen, sich um die
Drehachse 35 drehenden Ebene und verbleibt in dieser bis zum
Ankleben der Etikettenkante 30a am Becher 2.The angle of attack marked with a
Label tape running direction L depends as well as the taper
the
Die Steuerkurve 38 der Vakuumschieber 34 ist so ausgebildet,
dass ein Vakuumschieber 34 beim Passieren der Spendekante 32
während dem vollständigen Abspenden eines Etiketts 30 in
Richtung S von oben nach unten quer zur Drehebene E in der
Mantelfläche entlang einer Mantellinie der Transfertrommel so
verfahren wird, dass zwischen dem abgespendeten Etikett 30
und dem zugeordneten Vakuumschieber Gleichlauf herrscht,
d.h.keine die Lage bzw. Ausrichtung des Etiketts auf der
Transfertrommel beeinflussende Relativbewegung vorhanden ist.
Bei der Übergabe des Etiketts auf einen Becher erfolgt keine
Bewegung der Vakuumschieber relativ zur Transfertrommel.
Danach werden die Vakuumschieber vor Erreichen der
Spendekante wieder nach oben in ihre Ausgangsstellung
zurückgeschoben.The
Bei einer Umstellung der Etikettiermaschine auf einen Gegenstand mit einer anderen Konizität wird nicht nur die Transfertrommel ausgetauscht und der Anstellwinkel der Spendekante bzw. der Etikettenbandlaufrichtung verstellt, sondern auch die Steuerung für die Querbewegung der Vakuumschieber.When changing the labeling machine to one An object with a different conicity is not only the Transfer drum replaced and the angle of attack of the Dispensing edge or the label tape running direction adjusted, but also the control for the transverse movement of the Vacuum gate valve.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführung ist nicht nur das zur
Spendekante zulaufende Etikettenband zur Umlaufebene E
geneigt, sondern auch die Spendekante 32 ist um den Winkel α
zur Längserstreckung bzw. Führungsachse der Vakuumschieber 34
geneigt. Diese Lösung ermöglicht eine zum zulaufenden
Etikettenband 31 parallele Rückführung des etikettenfreien
Trägerbandes 31' zu einer Aufwickelspule. Wegen der besseren
Übersicht sind das Trägerband 31, 31' und die Spendekante 32
in der Fig. 4 nur mit gestrichelten Linien dargestellt.Die
Spendekante könnte auch parallel zu den Vakuumschiebern und
der vorlaufenden Etikettenkante 30a ausgerichtet werden,
wobei die Spendekance dann bezüglich der
Etikettenbandlaufrichtung L schiefwinklig positioniert wäre.In the embodiment shown in Fig. 4, not only that
Dispensing edge tapering label tape to circulation level E
inclined, but also the dispensing
Claims (14)
- Device (5) for attaching labels (30) to conical surfaces of articles (2), in particular beakers or the like, comprising a continuously driven transfer drum (33) on the periphery of which are arranged holding means (36) for receiving labels (30) fed by a feeding station (40) and for transfer to the conical surfaces of the articles, characterised in that the holding means (36) are movable transversely to the peripheral plane (E) of the transfer drum (33) and essentially parallel to their casing surface.
- Device according to Claim 1, characterised in that a label (30) is delivered at the feeding station (40) to a holding means (36) of the transfer drum (33) in such a manner that the leading label edge (30a) and the rotary axis (35) of the transfer drum (33) lie in one common plane.
- Device according to Claim 1 or 2, characterised in that the labels (30) are fed by a carrier belt (31), which is driven and guided around a delivery edge (32), to the feeding station (40), and the delivery edge is arranged on the casing surface (37) of the transfer drum (33) so as to be inclined at a specified angle (α) that the leading edge (30a) of a label which detaches itself at the delivery edge from the carrier strip lies in a common plane with the rotary axis (35) of the transfer drum.
- Device according to one of the above Claims 1 to 3, characterised in that the holding means (36) are positioned by a control device (38, 39), preferably a spatially stationary control curve (38) in the transfer drum (33), in dependence of the rotary position of the transfer drum transversely to their peripheral plane (E).
- Device according to Claim 4, characterised in that the control device (38, 39) is designed in such a way that there is no relative movement between the holding means (36) and the label (30) during delivery of a label (30) from the carrier strip (31) to the transfer drum (33) and between the label and the article during a subsequent transfer of holding means (36) to an article (2).
- Device according to at least one of the above Claims 1 to 5, characterised in that the leading label edge (30) lies on the way from the feeding station (40) up to the transfer onto the conical surface of an article (2) in a common plane with the rotary axis (35) of the transfer drum (33) which rotates around the rotary axis (35), and the leading edge (30a) of the label (30) lies on attachment to an article (2) in a common plane with the curvature centre point axis (2') of the conical surface of the article (2).
- Device according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the holding means (36) are designed as vacuum strips (34) and mounted in the casing surface (37) of the transfer drum (33) so as to be displaceable transversely to its peripheral plane.
- Device according to one of the above Claims 1 to 7, characterised in that the casing surface (37) of the transfer drum (33) is of conical design, in particular in dependence of the conicity of the article to be labelled (2).
- Device according to one of Claims 1 to 8, characterised in that the articles to be labelled (2) are continuously guided past the transfer drum (33), and the transfer drum is driven positionally correct synchronously to the conveyer.
- Device according to Claim 9, characterised in that the conveyer is designed as a rotary table (3), and the articles (2) are guided past the transfer drum (33) with their curvature centre point axis (2') of their conical surface aligned parallel to the rotary axis of the rotary table (3), and the rotary axis (35) of the transfer drum (33) is arranged at a slant towards the articles (2) so that on passing an article (2) there is a line contact with a label which is held on the transfer drum.
- Device according to at least one of Claims 4 to 10, characterised in that the transfer drum (33) and/or the control device (38) are exchangeable.
- Device according to at least one of Claims 3 to 11, characterised in that the slant angle (a) of the movement direction of the carrier strip (L) and/or the delivery edge (32) is adjustable relative to the peripheral plane (E) of the transfer drum (33).
- Device according to one of the above Claims 3 to 12, characterised in that the symmetry axis (30b) of the labels (30) on the carrier strip (31) is aligned rectangularly to the running direction (L) of the carrier strip (31).
- Device according to one of the above Claims 8 to 13, characterised in that the feed speed of the support strip (31) at the moment of label transfer to the transfer drum (33) corresponds virtually with the peripheral speed of the mean diameter of the transfer drum.
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