EP0892154A1 - Device for valve rotation - Google Patents

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EP0892154A1
EP0892154A1 EP97810495A EP97810495A EP0892154A1 EP 0892154 A1 EP0892154 A1 EP 0892154A1 EP 97810495 A EP97810495 A EP 97810495A EP 97810495 A EP97810495 A EP 97810495A EP 0892154 A1 EP0892154 A1 EP 0892154A1
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EP
European Patent Office
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valve
piece
gear
rotation
spring
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EP97810495A
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EP0892154B1 (en
Inventor
Marcel Blasendorff
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Wartsila NSD Schweiz AG
Original Assignee
Wartsila NSD Schweiz AG
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Application filed by Wartsila NSD Schweiz AG filed Critical Wartsila NSD Schweiz AG
Priority to DE59709505T priority Critical patent/DE59709505D1/en
Priority to DK97810495T priority patent/DK0892154T3/en
Priority to EP97810495A priority patent/EP0892154B1/en
Priority to JP18418198A priority patent/JPH1172012A/en
Priority to KR1019980028545A priority patent/KR19990013874A/en
Publication of EP0892154A1 publication Critical patent/EP0892154A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/32—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for rotating lift valves, e.g. to diminish wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
    • F02F2007/0097—Casings, e.g. crankcases or frames for large diesel engines

Definitions

  • the invention relates to a device for rotating a Valve according to the preamble of claim 1, and a valve device for an engine and a Motor according to the respective independent patent claim.
  • the object of the present invention is therefore to propose a turning device for a valve, which are very simple in terms of their design effort and is consequently also relatively inexpensive, and that of Assembly effort is simple.
  • the device according to the invention for rotating the valve thus includes in particular a freewheel device, which is a rotation of the valve about its longitudinal axis allowed, but only in one of the two possible Directions of rotation.
  • the freewheel device has two Gear pieces on, whose gears with each other in Intervention can be brought. Furthermore, the Freewheel device still a drive spring.
  • the freewheel device thus comprises two Gear pieces and a wrap spring is constructive very simple and therefore also comparatively inexpensive and easy to assemble.
  • the wrap spring encloses the base part and the first Gear piece in the direction of the valve longitudinal axis at least partially and is tight on both.
  • This Embodiment is very easy to assemble and removable. (In principle, it would also be conceivable that Wrap spring in the base part or in the first Gearing or in both parts).
  • the second gear piece with a support plate connected, the backing plate and the second Gear piece in the direction of the valve longitudinal axis immovable relative to one another, however, about the valve longitudinal axis are rotatable against each other.
  • a return spring is arranged on the support plate.
  • the interlocking of the two Gear pieces and the winding direction of the Wrap spring designed so that when moving the second tooth piece on the first tooth piece too no rotation of the second tooth piece and thus of the valve, but the first Gear piece turned freely.
  • This Embodiment is particularly for an exhaust valve suitable because with this the rotation when closing the Valve should take place.
  • the interlocking of the two Gear pieces and the winding direction of the Wrap spring designed so that when moving the second tooth piece on the first tooth piece to a rotation of the second tooth piece and thus of the valve takes place while no rotation of the first Gear piece is done.
  • Such devices are suitable for rotating a valve especially for valve devices of engines, especially diesel engines.
  • valve 1 shows a typical valve device, as used for example in diesel engines is coming.
  • a valve 1 can be seen which is in the closed position State is arranged in a valve seat 2 (solid lines), the valve 1 is dash-dotted recognizable even when open.
  • a device for rotating the valve 1 which is generally designated by reference number 3.
  • the Contact area i.e. the area in which the valve 1 on valve seat 2 is here for reasons of depicted in a simplified manner for better clarity, since Fig. 1 is only an overview, the should clarify which part is the Device according to the invention for rotating the valve acts.
  • the device 3 for rotating the valve comprises a base part 30, a first tooth piece 31, a second tooth piece 32, a drive spring in Form of a wrap spring 33, a support plate 34, a arranged between base part 30 and support plate 34 Return spring 35, and a between the support plate 34th and the second toothing piece 32 Ball bearing 36. Furthermore, some are still not recognized designated lubricating oil holes in the individual parts.
  • the valve stem, not shown (and thus the Valve) is means in the device shown one conical connection (press fit) with the second Gear piece 32 connected (as is the case e.g. in Fig. 1 is indicated by dashed lines).
  • the base part 30 and the first tooth piece 31 are connected to each other by means of a locking ring 37 (secured) in such a way that the base part 30 and the first tooth piece 31 in the direction of Longitudinal valve axis are immovable against each other.
  • the base part 30 and the toothed piece 31 basically rotatable against each other.
  • the wrap feather 33 encloses both the base part 30 and the first Gear piece 31 each partially and is tight both parts. This is achieved in that the Inner diameter of the wrap spring 33 slightly smaller is selected as the outer diameter of the base part 30 and the first tooth piece 31 in the areas in which the wrap spring 33 comes to rest. To this A weak press fit of the wrap spring 33 becomes wise reached.
  • the toothing 320 can be seen in FIG in one area on the outer wall of the second Gear piece 32 is provided and a corresponding toothing 310 on the inner wall of the first Gear piece 31.
  • the toothing 320 on the The outer wall of the second tooth piece 32 is through the dashed or dash-dotted lines indicated, the dash-dotted line the course of the Toothing 320 on the outer wall "in front" of the drawing plane represents, and the dashed line the course of the Interlocking "behind" the drawing level.
  • the toothing 320 runs diagonally to the valve longitudinal axis A.
  • the wrap spring 33 which is also shown in Fig. 3 has the shape of a spring block with the length L on, so the individual turns are tightly packed on each other.
  • the Total inner surface of the wrap spring 33 cylindrical shape, causing the surface pressure against the base part 30 and the first tooth piece 31 can be kept lower (the spring lies biased to) than with a different spring cross section.
  • the wrap spring 33 works in such a way that with a Torsional load of the spring the spring itself in radial Direction stretches or contracts. Whether it stretches or moving in depends on whether the Direction of torsional load with the sense of winding Wrap spring 33 matches or whether it Winding direction of the wrap spring 33 opposite is oriented.
  • the return spring 35 is in the embodiment designed as a spiral spring according to the drawing figures, which is compressible in the direction of the valve longitudinal axis and is stretchy.
  • valve is initially closed (solid line in Fig. 1), then opened becomes (dash-dotted line in Fig. 1), and afterwards is closed again (solid line in Fig. 1).
  • the valve is over with the second toothing piece 32 the cone connection is firmly connected.
  • the opening and The valve can be closed using a (not shown) camshaft controlled, like this is common for engines.
  • the valve is closed using the Return spring 35, which is on the support plate 34th supports and the support plate 34 together with the second Gear piece 32 again in the direction of Longitudinal valve axis A moved back (up here).
  • the gear pieces 31 and 32 following their respective toothing 310 or 320 twist against each other.
  • the first tooth piece 31 can so do not twist, such twisting is caused by the Wrap spring 33 prevents - the first tooth piece is therefore held.
  • the one desired for an exhaust valve Operation of the device achieved:
  • the valve is not twisted when opening, but is closed when closed it twisted, possibly on the valve surface accumulated deposits stripped or be sanded, reducing the life of the valve elevated.
  • Embodiment could e.g. the wrap spring 33 within the base part 30 and the first Gear piece 31 to be pressed in under pretension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Abstract

The device has a close-coiled spring (33), one end of which wraps around a fixed valve guide (30), and the other end around a sleeve (31) which can rotate about a valve axis (A). The sleeve has internal inclined splines (310), which engage with external splines (320) of a valve spring retainer (32). As the retainer moves axially within the sleeve, the splines cause relative rotation of the sleeve and retainer. The spring is arranged so that as the valve opens, the relative rotation tends to unwind the spring, reducing its friction grip on the sleeve and guide, and allowing the sleeve to rotate relative to the guide, so the valve opens without rotating. As the valve closes, the relative rotation is in the opposite sense and the spring tightens, preventing relative rotation of the sleeve and retainer, and thus causes rotation of the retainer and valve. The retainer assembly has a rolling element thrust bearing (36) to facilitate rotation of the valve relative to the valve spring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Drehen eines Ventils gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1, sowie eine Ventilvorrichtung für einen Motor und einen Motor gemäss dem jeweiligen unabhängigen Patentanspruch.The invention relates to a device for rotating a Valve according to the preamble of claim 1, and a valve device for an engine and a Motor according to the respective independent patent claim.

Bei Motoren, insbesondere bei Grossdieselmotoren, wie sie in Schiffen und z.B. auch in Kraftwerken zum Einsatz kommen, ist es bekannt, die Ventile, sowohl das Auslassventil als auch das Einlassventil, beim Schliessen bzw. beim Öffnen zu drehen. Beim Auslassventil erfolgt die Drehung beim Schliessen des Ventils. Die Drehung des Ventils dient in erster Linie dazu, eventuell sich ablagernde Verbrennungsrückstände auf der Ventiloberfläche, die der Dichtfläche des Ventilsitzes zugewandt ist, beim Schliessen des Ventils von der Ventiloberfläche abzustreifen bzw. abzuschleifen. Dadurch wird die Lebensdauer des Ventils erhöht, da das Ventil mit zunehmenden Ablagerungen auf der Ventiloberfläche zunehmend schlechter dichtet. Beim Einlassventil erfolgt die Drehung hingegen beim Öffnen des Ventils. Hier dient die Drehung nicht der Beseitigungen von Ablagerungen (da ja Luft zugeführt wird), sondern der Erleichterung beim Lösen des Ventils aus dem Ventilsitz für den Fall, dass sich das Ventil am Ventilsitz ein wenig festgefressen hat. In engines, especially large diesel engines such as these in ships and e.g. also used in power plants come, it is known the valves, both that Exhaust valve as well as the inlet valve when closing or to turn when opening. With the exhaust valve the rotation when closing the valve. The rotation of the The primary purpose of the valve is to eventually turn it off deposits of combustion residues on the Valve surface, which is the sealing surface of the valve seat is facing when closing the valve from the Wipe off or grind off valve surface. Thereby the life of the valve is increased because the valve with increasing deposits on the valve surface seals increasingly poorly. At the inlet valve the rotation, however, when opening the valve. Serves here the rotation of not removing deposits (there yes air is supplied), but the relief at Loosen the valve from the valve seat in the event that the valve on the valve seat is a little stuck Has.

Bekannte Drehvorrichtungen sind von ihrem konstruktiven Aufwand her relativ aufwendig und daher auch vergleichsweise kostspielig. Ausserdem sind sie bei Grossdieselmotoren häufig auch vergleichsweise schwer montierbar. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Drehvorrichtung für ein Ventil vorzuschlagen, die von ihrem konstruktiven Aufwand her sehr einfach und infolgedessen auch relativ preiswert ist, und die vom Montageaufwand her einfach ist.Known turning devices are of their constructive Effort relatively expensive and therefore also comparatively expensive. They are also at Large diesel engines are often comparatively heavy mountable. The object of the present invention is therefore to propose a turning device for a valve, which are very simple in terms of their design effort and is consequently also relatively inexpensive, and that of Assembly effort is simple.

Diese Aufgabe wird mit Hilfe einer Vorrichtung gelöst, wie sie durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs charakterisiert ist. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.This task is solved with the help of a device, as characterized by the characteristics of the independent Characterized claim. Especially advantageous embodiments result from the dependent claims.

Die erfindungsgemässen Vorrichtung zum Drehen des Ventils umfasst also insbesondere eine Freilaufeinrichtung, welche eine Drehung des Ventils um dessen Längsachse erlaubt, allerdings nur in eine von beiden möglichen Drehrichtungen. Die Freilaufeinrichtung weist zwei Verzahnungsstücke auf, deren Verzahnungen miteinander in Eingriff bringbar sind. Weiterhin umfasst die Freilaufeinrichtung noch eine Mitnehmerfeder.The device according to the invention for rotating the valve thus includes in particular a freewheel device, which is a rotation of the valve about its longitudinal axis allowed, but only in one of the two possible Directions of rotation. The freewheel device has two Gear pieces on, whose gears with each other in Intervention can be brought. Furthermore, the Freewheel device still a drive spring.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist nach dem Zusammensetzen des Ventils und der Vorrichtung zum Drehen desselben das Ventil mit dem einen Verzahnungsstück fest verbunden, während es mit dem anderen Verzahnungsstück nicht verbunden ist. Die Verzahnungsstücke sind so angeordnet, dass ihre Verzahnungen, welche schräg zur Ventillängsachse verlaufend ausgebildet sind, beim Bewegen der Verzahnungsstücke aufeinander zu und voneinander weg miteinander in Eingriff stehen, sodass die Verzahnungsstücke beim Bewegen aufeinander zu und voneiander weg gegeneinander verdrehbar sind. Ferner ist die Mitnehmerfeder als Schlingfeder ausgebildet, welche mit demjenigen Verzahnungsstück, welches nicht mit dem Ventil verbunden ist, derart zusammenwirkend angeordnet ist, dass bei der Bewegung der Verzahnungsstücke aufeinander zu keine Drehung des Ventils erfolgt, bei der Bewegung der Verzahnungsstücke voneinander weg hingegen eine Drehung des Ventils erfolgt, oder umgekehrt. Mithin umfasst die Freilaufeinrichtung also zwei Verzahnungsstücke und eine Schlingfeder, ist konstruktiv sehr einfach und daher auch vergleichsweise preiswert und einfach bei der Montage.In an advantageous embodiment of the device according to the invention Assembling the valve and the device for turning same the valve with the one piece of gear connected while it is with the other piece of gear is not connected. The gear pieces are like this arranged that their teeth, which are at an angle to Longitudinal valve axis are formed when Move the gear pieces towards each other and away from each other so that the gear pieces when moving towards and are rotatable away from each other. Further is the driver spring is designed as a wrap spring, which with the gear piece that is not with the Valve is connected, arranged in such a cooperative manner is that when moving the gear pieces towards each other there is no rotation of the valve at which Movement of the gear pieces away from each other the valve is rotated, or vice versa. Hence the freewheel device thus comprises two Gear pieces and a wrap spring is constructive very simple and therefore also comparatively inexpensive and easy to assemble.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind in Richtung der Ventillängsachse betrachtet zunächst ein Basisteil, daran anschliessend ein erstes Verzahnungsstück und schliesslich ein zweites Verzahnungsstück aufeinander folgend angeordnet. Das Ventil ist nach dem Zusammensetzen des Ventils und der Vorrichtung zum Drehen des Ventils mit dem zweiten Verzahnungsstück fest verbunden. Ferner ist das Basisteil mit dem ersten Verzahnungsstück derart verbunden, dass Basisteil und erstes Verzahnungsstück in Richtung der Ventillängsachse gegeneinander unbeweglich, jedoch um die Ventillängsachse gegeneinander verdrehbar sind. Die Schlingfeder steht sowohl mit dem Basisteil als auch mit dem ersten Verzahnungsstück vorgespannt in Verbindung.In a further advantageous embodiment considered in the direction of the valve longitudinal axis Base part, followed by a first one Gear piece and finally a second one Gear piece arranged consecutively. The Valve is after assembling the valve and the Device for rotating the valve with the second Gear piece firmly connected. Furthermore, the base part connected to the first piece of gear such that Base part and first tooth piece in the direction of Longitudinal valve axis immovable to each other, but around the Longitudinal valve axis are rotatable against each other. The Wrap spring stands with both the base part and biased in connection with the first piece of toothing.

Bei einer Weiterbildung dieses Ausführungsbeispiels umschliesst die Schlingfeder das Basisteil und das erste Verzahnungsstück in Richtung der Ventillängsachse mindestens teilweise und liegt fest an beiden an. Dieses Ausführungsbeispiel ist sehr leicht montierbar und demontierbar. (Grundsätzlich wäre es auch denkbar, die Schlingfeder in das Basisteil oder in das erste Verzahnungsstück oder in beide Teile einzupressen).In a further development of this embodiment the wrap spring encloses the base part and the first Gear piece in the direction of the valve longitudinal axis at least partially and is tight on both. This Embodiment is very easy to assemble and removable. (In principle, it would also be conceivable that Wrap spring in the base part or in the first Gearing or in both parts).

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist das zweite Verzahnungsstück mit einem Stützteller verbunden, wobei der Stützteller und das zweite Verzahnungsstück in Richtung der Ventillängsachse gegeneinander unbeweglich, jedoch um die Ventillängsachse gegeinander verdrehbar sind. Zwischen dem Basisteil und dem Stützteller ist eine Rückstellfeder angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Rückstellung des Ventils nach einer Auslenkung mittels der Rückstellfeder auf einfache Weise gelöst. Gleichzeitig bleibt die grundsätzliche Funktionsweise der Vorrichtung zum Drehen des Ventils erhalten.In a further advantageous embodiment the second gear piece with a support plate connected, the backing plate and the second Gear piece in the direction of the valve longitudinal axis immovable relative to one another, however, about the valve longitudinal axis are rotatable against each other. Between the base part and a return spring is arranged on the support plate. At this embodiment is the provision of Valve after a deflection by means of the return spring solved in a simple way. At the same time, it remains basic operation of the device for turning of the valve.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sind die Verzahnung der beiden Verzahnungsstücke und die Wicklungsrichtung der Schlingfeder so ausgebildet, dass beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks auf das erste Verzahnungsstück zu keine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks und damit des Ventils erfolgt, sondern sich das erste Verzahnungsstück freilaufend verdreht. Hingegen erfolgt beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks vom ersten Verzahnungsstück weg keine Drehung des ersten Verzahnungsstücks, sondern es erfolgt eine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks und damit des Ventils. Dieses Ausführungsbeispiel ist besonders für ein Auslassventil geeignet, weil bei diesem die Drehung beim Schliessen des Ventils erfolgen soll.In a further advantageous embodiment of the Device are the interlocking of the two Gear pieces and the winding direction of the Wrap spring designed so that when moving the second tooth piece on the first tooth piece too no rotation of the second tooth piece and thus of the valve, but the first Gear piece turned freely. On the other hand when moving the second piece of gear from the first Gear piece away no rotation of the first one Gear piece, but there is a rotation of the second tooth piece and thus the valve. This Embodiment is particularly for an exhaust valve suitable because with this the rotation when closing the Valve should take place.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sind die Verzahnung der beiden Verzahnungsstücke und die Wicklungsrichtung der Schlingfeder so ausgebildet, dass beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks auf das erste Verzahnungsstück zu eine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks und damit des Ventils erfolgt, während keine Drehung des ersten Verzahnungsstücks erfolgt. Hingegen erfolgt beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks vom ersten Verzahnungsstück weg keine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks und damit des Ventils, sondern das erste Verzahnungsstück verdreht sich freilaufend.In a further advantageous embodiment of the Device are the interlocking of the two Gear pieces and the winding direction of the Wrap spring designed so that when moving the second tooth piece on the first tooth piece to a rotation of the second tooth piece and thus of the valve takes place while no rotation of the first Gear piece is done. On the other hand, when moving of the second tooth piece from the first tooth piece away no rotation of the second tooth piece and thus of the valve, but twisted the first piece of gear free running.

Derartige Vorrichtungen zum Drehen eines Ventils eignen sich besonders für Ventilvorrichtungen von Motoren, insbesondere Dieselmotoren.Such devices are suitable for rotating a valve especially for valve devices of engines, especially diesel engines.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung und/oder im Schnitt:

Fig. 1
Eine Ventilvorrichtung, umfassend ein Ventil, einen Ventilsitz und eine Vorrichtung zum Drehen des Ventils,
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Drehen eines Ventils
und
Fig. 3
ein Ausführungsbeispiel einer Schlingfeder der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Drehen eines Ventils.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. They show in a schematic representation and / or in section:
Fig. 1
A valve device comprising a valve, a valve seat and a device for rotating the valve,
Fig. 2
an embodiment of an inventive device for rotating a valve
and
Fig. 3
an embodiment of a wrap spring of the inventive device for rotating a valve.

In Fig. 1 erkennt man eine typische Ventilvorrichtung, wie sie beispielsweise bei Dieselmotoren zum Einsatz kommt. Man erkennt ein Ventil 1, welches in geschlossenem Zustand in einem Ventilsitz 2 angeordnet ist (durchgezogene Linien), das Ventil 1 ist strichpunkiert auch in geöffnetem Zustand zu erkennen. Ferner erkennt man eine Vorrichtung zum Drehen des Ventils 1, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnet ist. Der Kontaktbereich, also der Bereich, in welchem das Ventil 1 am Ventilsitz 2 anliegt, ist hier aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit stark vereinfacht dargestellt, da Fig. 1 nur eine Übersichtsdarstellung ist, die verdeutlichen soll, um welches Teil es sich bei der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Drehen des Ventils handelt.1 shows a typical valve device, as used for example in diesel engines is coming. A valve 1 can be seen which is in the closed position State is arranged in a valve seat 2 (solid lines), the valve 1 is dash-dotted recognizable even when open. Also recognizes one a device for rotating the valve 1, which is generally designated by reference number 3. Of the Contact area, i.e. the area in which the valve 1 on valve seat 2 is here for reasons of depicted in a simplified manner for better clarity, since Fig. 1 is only an overview, the should clarify which part is the Device according to the invention for rotating the valve acts.

In Fig. 2 ist nun ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung 3 zum Drehen eines Ventils detailliert dargestellt, jedoch wurde auf die Darstellung des Ventils selbst verzichtet - es wäre ohnehin nur das obere Ende des Ventilschafts zu erkennen. Stattdessen ist die Ventillängsachse A als Orientierungshilfe dargestellt. Die Vorrichtung 3 zum Drehen des Ventils umfasst ein Basisteil 30, ein erstes Verzahnungsstück 31, ein zweites Verzahnungsstück 32, eine Mitnehmerfeder in Form einer Schlingfeder 33, einen Stützteller 34, eine zwischen Basisteil 30 und Stützteller 34 angeordnete Rückstellfeder 35, sowie ein zwischen dem Stützteller 34 und dem zweiten Verzahnungsstück 32 angeordnetes Kugellager 36. Ferner erkennt man noch einige nicht näher bezeichnete Schmierölbohrungen in den einzelnen Teilen. Der nicht dargestellte Ventilschaft (und damit das Ventil) ist bei der dargestellten Vorrichtung mittels einer konischen Verbindung (Pressitz) mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 verbunden (wie dies z.B. in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist).2 is an embodiment of the Device 3 according to the invention for rotating a valve detailed, however, was on the representation of the valve itself - it would only be that anyway recognizable upper end of the valve stem. Instead is the valve longitudinal axis A as a guide shown. The device 3 for rotating the valve comprises a base part 30, a first tooth piece 31, a second tooth piece 32, a drive spring in Form of a wrap spring 33, a support plate 34, a arranged between base part 30 and support plate 34 Return spring 35, and a between the support plate 34th and the second toothing piece 32 Ball bearing 36. Furthermore, some are still not recognized designated lubricating oil holes in the individual parts. The valve stem, not shown (and thus the Valve) is means in the device shown one conical connection (press fit) with the second Gear piece 32 connected (as is the case e.g. in Fig. 1 is indicated by dashed lines).

Das Basisteil 30 und das erste Verzahnungsstück 31 sind miteinander mittels eines Sicherungsrings 37 verbunden (gesichert), und zwar derart, dass das Basisteil 30 und das erste Verzahnungsstück 31 in Richtung der Ventillängsachse gegeneinander unbeweglich sind. Hingegen sind das Basisteil 30 und das Verzahnungsstück 31 grundsätzlich gegeneinander verdrehbar. Die Schlingfeder 33 umschliesst sowohl das Basisteil 30 wie auch das erste Verzahnungsstück 31 jeweils teilweise und liegt fest an beiden Teilen an. Dies wird dadurch erreicht, dass der Innendurchmesser der Schlingfeder 33 geringfügig geringer gewählt ist als der Aussendurchmesser des Basisteils 30 und des ersten Verzahnungsstücks 31 in den Bereichen, in denen die Schlingfeder 33 zu liegen kommt. Auf diese Weise wird ein schwacher Pressitz der Schlingfeder 33 erreicht.The base part 30 and the first tooth piece 31 are connected to each other by means of a locking ring 37 (secured) in such a way that the base part 30 and the first tooth piece 31 in the direction of Longitudinal valve axis are immovable against each other. On the other hand are the base part 30 and the toothed piece 31 basically rotatable against each other. The wrap feather 33 encloses both the base part 30 and the first Gear piece 31 each partially and is tight both parts. This is achieved in that the Inner diameter of the wrap spring 33 slightly smaller is selected as the outer diameter of the base part 30 and the first tooth piece 31 in the areas in which the wrap spring 33 comes to rest. To this A weak press fit of the wrap spring 33 becomes wise reached.

Auf gleiche Weise, nämlich mittels eines weiteren Sicherungsrings 38, ist der Stützteller 34 mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 verbunden (gesichert). Der Stützteller 34 und das zweite Verzahnungsstück 32 sind also in Längsrichtungs gegeneinander unbeweglich, hingegen sind sie gegeneinander verdrehbar. Auf die Funktion des Kugellagers 36 im Zusammenhang mit dieser Verdrehbarkeit wird bei der Erläuterung der Funktionsweise der Vorrichtung noch genauer eingegangen.In the same way, namely by means of another Circlip 38, the support plate 34 with the second gear piece 32 connected (secured). Of the Support plate 34 and the second toothing piece 32 are in other words immovable in the longitudinal direction, however, they can be rotated against each other. On the Function of the ball bearing 36 in connection with this Rotatability is explained in the Functionality of the device discussed in more detail.

Weiterhin erkennt man in Fig. 2 die Verzahnung 320, die in einem Teilbereich auf der Aussenwand des zweiten Verzahnungsstücks 32 vorgesehen ist und eine entsprechende Verzahnung 310 auf der Innenwand des ersten Verzahnungsstücks 31. Die Verzahnung 320 auf der Aussenwand des zweiten Verzahnungsstücks 32 ist durch die gestrichelten bzw. strichpunktierten Linien angedeutet, wobei die strichpunktierte Linie den Verlauf der Verzahnung 320 auf der Aussenwand "vor" der Zeichenebene darstellt, und die gestrichelte Linie den Verlauf der Verzahnung "hinter" der Zeichenebene. Die Verzahnung 320 verläuft schräg zur Ventillängsachse A. Man stelle sich zur Vereinfachung vor, dass ein einzelner Zahn des zweiten Verzahnungsstücks 32 "vor" der Zeichenebene in Richtung der strichpunktierten Linie verläuft, und drehe dann (virtuell) das zweite Verzahnungsstück um 180° um die Ventillängsachse A herum. Der gleiche Zahn, jetzt um 180° weitergedreht, befände sich nun "hinter" der Zeichenebene und verliefe in Richtung der gestrichelten Linie. Die Verzahnung 320 auf der Aussenwand des zweiten Verzahnungsstücks 32 wie auch die entsprechend gleich verlaufende Verzahnung 310 auf der Innenwand des ersten Verzahnungsstücks 31 ist auch noch durch eine gestrichelte Linie entlang der Aussenwand des Verzahnungsstücks 32 angedeutet.Furthermore, the toothing 320 can be seen in FIG in one area on the outer wall of the second Gear piece 32 is provided and a corresponding toothing 310 on the inner wall of the first Gear piece 31. The toothing 320 on the The outer wall of the second tooth piece 32 is through the dashed or dash-dotted lines indicated, the dash-dotted line the course of the Toothing 320 on the outer wall "in front" of the drawing plane represents, and the dashed line the course of the Interlocking "behind" the drawing level. The toothing 320 runs diagonally to the valve longitudinal axis A. Just imagine to simplify that a single tooth of the second tooth piece 32 "before" the drawing plane in Run in the direction of the dash-dotted line and turn then (virtually) the second gear piece by 180 ° around the Valve longitudinal axis A around. The same tooth, now 180 ° rotated further, would now be "behind" the drawing level and would run in the direction of the dashed line. The Tooth 320 on the outer wall of the second Gear piece 32 as well as the correspondingly the same running teeth 310 on the inner wall of the first Gear piece 31 is also by a dashed line along the outer wall of the Gear piece 32 indicated.

Die Schlingfeder 33, die ebenfalls in Fig. 3 dargestellt ist, weist die Gestalt eines Federblocks mit der Länge L auf, die einzelnen Windungen liegen also dicht gepackt aufeinander. Die Windungen weisen bei dem in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt auf (in Fig. 3 durch die jeweilige gestrichelte Linie angedeutet). Dadurch weist die Innenfläche der Schlingfeder 33 gesamthaft eine zylindrische Gestalt auf, wodurch die Flächenpressung gegen das Basisteil 30 und das erste Verzahnungsstück 31 geringer gehalten werden kann (die Feder liegt ja vorgespannt an) als bei einem anderen Federquerschnitt.The wrap spring 33, which is also shown in Fig. 3 has the shape of a spring block with the length L on, so the individual turns are tightly packed on each other. The turns point in the in Fig. 2 and Fig. 3 embodiment shown a rectangular Cross section on (in Fig. 3 by the respective dashed line indicated). As a result, the Total inner surface of the wrap spring 33 cylindrical shape, causing the surface pressure against the base part 30 and the first tooth piece 31 can be kept lower (the spring lies biased to) than with a different spring cross section.

Die Schlingfeder 33 funktioniert derart, dass bei einer Drehbelastung der Feder die Feder sich in radialer Richtung dehnt oder sich zusammenzieht. Ob sie sich dehnt oder zusammenzieht, hängt jeweils davon ab, ob die Richtung der Drehbelastung mit dem Wicklungssinn der Schlingfeder 33 übereinstimmt oder ob sie dem Wicklungssinn der Schlingfeder 33 entgegengesetzt orientiert ist. The wrap spring 33 works in such a way that with a Torsional load of the spring the spring itself in radial Direction stretches or contracts. Whether it stretches or moving in depends on whether the Direction of torsional load with the sense of winding Wrap spring 33 matches or whether it Winding direction of the wrap spring 33 opposite is oriented.

Die Rückstellfeder 35 ist in dem Ausführungsbeispiel gemäss den Zeichnungsfiguren als Spiralfeder ausgebildet, welche in Richtung der Ventillängsachse komprimierbar und dehnbar ist.The return spring 35 is in the embodiment designed as a spiral spring according to the drawing figures, which is compressible in the direction of the valve longitudinal axis and is stretchy.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der Vorrichtung anhand von Fig. 2 erläutert. Hierzu stelle man sich vor, dass zu Beginn eines Zyklus das in Fig. 2 nicht dargestellte Ventil zunächst geschlossen ist (durchgezogene Linie in Fig. 1), anschliessend geöffnet wird (strichpunktierte Linie in Fig. 1), und hernach wieder geschlossen wird (durchgezogene Linie in Fig. 1). Das Ventil ist mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 über die Konusverbindung fest verbunden. Das Öffnen und Schliessen des Ventils kann mittels einer (nicht dargestellten) Nockenwelle gesteuert erfolgen, wie dies bei Motoren allgemein üblich ist.Below is the operation of the device explained with reference to FIG. 2. Imagine that at the beginning of a cycle this is not the case in Fig. 2 shown valve is initially closed (solid line in Fig. 1), then opened becomes (dash-dotted line in Fig. 1), and afterwards is closed again (solid line in Fig. 1). The valve is over with the second toothing piece 32 the cone connection is firmly connected. The opening and The valve can be closed using a (not shown) camshaft controlled, like this is common for engines.

Im folgenden wird nun der Fall eines Auslassventils betrachtet, bei welchem eine Drehung des Ventils beim Schliessen des Auslassventils erfolgen soll (wie einleitend bereits erwähnt). Das Ventil wird in Richtung der Ventillängsachse A aus seinem Sitz bewegt (hier nach unten), also geöffnet, indem der Ventilschaft geradlinig entlang der Längsachse A belastet wird (z.B. mittels der Nockenwelle). Zusammen mit dem Ventilschaft bewegen sich das zweite Verzahnungsstück 32 und der Stützteller 34 auf das erste Verzahnungsstück 31 zu. Entsprechend der in Fig. 2 dargestellten Verzahnung 320 versucht dabei das erste Verzahnungsstück 31, sich nach rechts zu drehen. Damit eine solche Drehung des Verzahnungsstücks 31 möglich ist, muss die Schlingfeder 33, die ja vorgespannt an dem ersten Verzahnungsstück 31 und an dem Basisteil 30 anliegt, gedehnt werden. Da die in Fig. 2 dargestellte Schlingfeder 33 einen Wicklungssinn "links herum" aufweist, dehnt sie sich bei der genannten Drehbelastung geringfügig in radialer Richtung. Diese geringfügige Dehnung der Schlingfeder reicht aus, um das erste Verzahnungsstück 31 (und übrigens auch das Basisteil 30) freizugeben und ermöglicht so eine Drehungs des ersten Verzahnungsstücks 31 nach rechts (das Basisteil 30 dreht sich dabei praktisch nicht, da es beim Öffnen des Ventils von der vergleichsweise hohen Kraft der Rückstellfeder 35 beaufschlagt wird). Da das Ventil mit dem ersten Verzahnungsstück 31 nicht verbunden ist erfolgt lediglich eine geradlinige Bewegung der Ventils aus dem Ventilsitz, ohne dass dabei eine Drehung des Ventils erfolgt.The following is the case of an exhaust valve considered, in which a rotation of the valve at Closing the exhaust valve should take place (how already mentioned in the introduction). The valve is going in the direction the valve longitudinal axis A moves out of its seat (here after below), i.e. opened by the valve stem in a straight line along the longitudinal axis A (e.g. using the Camshaft). Move together with the valve stem the second tooth piece 32 and the support plate 34 the first tooth piece 31. According to the in Fig. 2 toothing 320 tries this first gear piece 31 to rotate to the right. So that such rotation of the toothed piece 31st is possible, the wrap spring 33, which is biased on the first tooth piece 31 and on the base part 30 is stretched. Since the one shown in Fig. 2 Wrap spring 33 a winding sense "to the left" has, it expands at the mentioned torsional load slightly in the radial direction. This minor Elongation of the wrap spring is enough to get the first one Gear piece 31 (and by the way also the base part 30) release and thus allows a rotation of the first Gear piece 31 to the right (the base part 30 rotates practically not, since it is when the valve is opened the comparatively high force of the return spring 35 is applied). Since the valve with the first Gear piece 31 is not connected only a straight line movement of the valve out of the valve seat, without the valve rotating.

Das Schliessen des Ventils erfolgt mittels der Rückstellfeder 35, die sich auf dem Stützteller 34 abstützt und den Stützteller 34 zusammen mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 wieder in Richtung der Ventillängsachse A zurück bewegt (hier nach oben). Bei dieser Bewegung müssen sich die Verzahnungsstücke 31 und 32 ihrer jeweiligen Verzahnung 310 bzw. 320 folgend gegeneinander verdrehen. Zunächst versucht das zweite Verzahnungsstück 32 wieder, sich geradlinig ohne eine Drehung zu bewegen. Dies hat (mittels des ersten Verzahnungsstücks 31) eine Drehbelastung der Schlingfeder 33 nach links zur Folge, wodurch die Schlingfeder 33 sich in radialer Richtung zusammenzieht und fest an das Basisteil 30 und an das erste Verzahnungsstück 31 angepresst wird. Das erste Verzahnungsstück 31 kann sich also nicht verdrehen, eine solche Verdrehung wird von der Schlingfeder 33 verhindert - das erste Verzahnungsstück wird demzufolge festgehalten. Da aber aufgrund der Verzahnungen 310 und 320 der beiden Verzahnungsstücke 31 und 32 eine Verdrehung der beiden Verzahnungsstücke 31 und 32 gegeneinander erfolgen muss, muss sich notwendigerweise das zweite Verzahnungsstück 32 drehen. Eine solche Drehung des zweiten Verzahnungsstücks geht wiederum mit einer entsprechenden Drehung des Ventils einher, da dieses ja mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 mittels der Konusverbindung fest verbunden ist. Da der Stützteller 34 während des Schliessens des Ventils stets mit der Kraft der Rückstellfeder 35 beaufschlagt ist, kann er sich aber praktisch nicht drehen. Damit dennoch eine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks 32 gegenüber dem ersten Verzahnungsstück 31 erfolgen kann, ist zwischen dem Stützteller 34 und dem zweiten Verzahnungsstück 32 ein Kugellager 36 vorgesehen. Dieses Kugellager 36 ermöglicht die Drehung des zweiten Verzahnungsstücks 32.The valve is closed using the Return spring 35, which is on the support plate 34th supports and the support plate 34 together with the second Gear piece 32 again in the direction of Longitudinal valve axis A moved back (up here). At this movement, the gear pieces 31 and 32 following their respective toothing 310 or 320 twist against each other. First try the second Gear piece 32 again, straight without one To move rotation. This has (by means of the first Gear piece 31) a torsional load of the wrap spring 33 to the left, causing the wrap spring 33 itself contracts in the radial direction and firmly on the Base part 30 and to the first tooth piece 31 is pressed. The first tooth piece 31 can so do not twist, such twisting is caused by the Wrap spring 33 prevents - the first tooth piece is therefore held. But because of the Gear teeth 310 and 320 of the two gear pieces 31 and 32 a rotation of the two tooth pieces 31 and 32 must be against each other, must necessarily rotate the second gear piece 32. Such a rotation of the second tooth piece is possible again with a corresponding rotation of the valve because this is with the second toothed piece 32 is firmly connected by means of the cone connection. Since the Support plate 34 always during the closing of the valve the force of the return spring 35 is applied, but he practically cannot turn. So anyway a rotation of the second tooth piece 32 opposite the first tooth piece 31 can be done between the support plate 34 and the second Gear piece 32, a ball bearing 36 is provided. This Ball bearing 36 allows the rotation of the second Gear piece 32.

Infolgedessen wird die für ein Auslassventil gewünschte Wirkungsweise der Vorrichtung erreicht: Das Ventil wird beim Öffnen nicht verdreht, beim Schliessen hingegen wird es verdreht, sodass eventuell auf der Ventiloberfläche sich ansammelnde Ablagerungen abgestreift bzw. abgeschliffen werden, was die Lebensdauer des Ventils erhöht.As a result, the one desired for an exhaust valve Operation of the device achieved: The valve is not twisted when opening, but is closed when closed it twisted, possibly on the valve surface accumulated deposits stripped or be sanded, reducing the life of the valve elevated.

Auf ein Einlassventil übertragen heisst dies, dass die Schlingfeder 33 bei einer Verzahnung der Verzahnungsstücke 31 und 32 wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, "rechts herum" gewickelt sein muss. Dann wird nämlich beim Öffnen des Ventils, also bei der Bewegung des zweiten Verzahnungsstücks 32 auf das erste Verzahnungsstück 31 zu, das erste Verzahnungsstück von der Schlingfeder 33 festgehalten und das zweite Verzahnungsstück mitsamt dem Ventil dreht sich, während beim Schliessen des Ventils sich das erste Verzahnungsstück 31 dreht und das zweite Verzahnungsstück 32 mitsamt dem Ventil eine geradlinige Bewegung ohne Drehung durchführt.Transferred to an inlet valve, this means that the Wrap spring 33 with a toothing Gear pieces 31 and 32 as shown in Fig. 2 is to be wound "clockwise". Then it will be namely when opening the valve, i.e. when moving of the second tooth piece 32 on the first Tooth piece 31 to, the first tooth piece of the wrap spring 33 held and the second Gear piece together with the valve rotates while when closing the valve the first one Gear piece 31 rotates and the second gear piece 32 together with the valve a linear movement without Performs rotation.

Es ist unmittelbar einleuchtend, dass der Winkel, um den das Ventil beim Schliessen oder beim Öffnen gedreht wird, einerseits von der Neigung der Verzahnung der beiden Verzahnungsstücke 31 und 32 relativ zur Ventillängsachse abhängt, und andererseits von dem Hub, also vom Betrag der in Richtung der Ventillängsachse A erfolgten Verschiebung der beiden Verzahnungsstücke 31 und 32 gegeneinander. Ein typischer Wert für eine solche Verdrehung des Ventils um die Ventillängsachse herum kann beispielsweise eine Verdrehung von etwa 15° sein.It is immediately obvious that the angle at which the the valve is turned when closing or opening, on the one hand from the inclination of the gearing of the two Gear pieces 31 and 32 relative to the valve longitudinal axis depends, and on the other hand on the stroke, i.e. the amount that took place in the direction of the valve longitudinal axis A. Displacement of the two gear pieces 31 and 32 against each other. A typical value for one Rotation of the valve around the longitudinal axis of the valve can for example, a twist of about 15 °.

Bei einer denkbaren Alternative zu dem beschriebenen Ausführungsbeispiel könnte z.B. die Schlingfeder 33 innerhalb des Basisteils 30 und des ersten Verzahnungsstücks 31 unter Vorspannung eingepresst sein.In a conceivable alternative to that described Embodiment could e.g. the wrap spring 33 within the base part 30 and the first Gear piece 31 to be pressed in under pretension.

Claims (9)

Vorrichtung (3) zum Drehen eines Ventils (1), mit einer Freilaufeinrichtung, welche eine Drehung des Ventils (1) um dessen Längsachse (A) erlaubt, allerdings nur in eine von beiden möglichen Drehrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Freilaufeinrichtung zwei Verzahnungsstücke (31,32) umfasst, die so angeordnet sind, dass ihre Verzahnungen (310,320) miteinander in Eingriff bringbar sind, sowie eine Mitnehmerfeder (33).Device (3) for rotating a valve (1), with a freewheel device which rotates the Allows valve (1) around its longitudinal axis (A), but only in one of the two possible Direction of rotation, characterized in that the Freewheel device two gear pieces (31,32) which are arranged so that their Gears (310,320) mesh with each other can be brought, as well as a driver spring (33). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Zusammensetzen des Ventils und der Vorrichtung (3) zum Drehen desselben das Ventil (1) mit dem einen Verzahnungsstück (32) fest verbunden ist, während es mit dem anderen Verzahnungsstück (31) nicht verbunden ist, wobei die Verzahnungsstücke (31,32) so angeordnet sind, dass ihre Verzahnungen (310,320), welche schräg zur Ventillängsachse (A) verlaufend ausgebildet sind, beim Bewegen der Verzahnungsstücke (31,32) aufeinander zu und voneinander weg miteinander in Eingriff stehen, sodass die Verzahnungsstücke (31,32) beim Bewegen aufeinander zu und voneiander weg gegeneinander verdrehbar sind, und dass die Mitnehmerfeder als Schlingfeder (33) ausgebildet ist, welche mit demjenigen Verzahnungsstück (31), welches nicht mit dem Ventil (1) verbunden ist, derart zusammenwirkend angeordnet ist, dass bei der Bewegung der Verzahnungsstücke (31,32) aufeinander zu keine Drehung des Ventils (1) erfolgt, bei der Bewegung der Verzahnungsstücke (31,32) voneinander weg hingegen eine Drehung des Ventils (1) erfolgt, oder umgekehrt. Device according to claim 1, characterized in that after assembling the valve and the Device (3) for rotating the valve (1) with the one piece of gear (32) firmly connected while it is with the other tooth piece (31) is not connected, the gear pieces (31,32) are arranged so that their gears (310,320), which is oblique to the valve longitudinal axis (A) are trained to move the Gear pieces (31,32) towards each other and are engaged away from each other, so that the gear pieces (31,32) when moving towards each other and away from each other are rotatable, and that the drive spring as Wrap spring (33) is formed, which with the toothing piece (31) which is not with is connected to the valve (1), cooperating in this way is arranged that when moving the Gear pieces (31, 32) towards each other to none Rotation of the valve (1) takes place when the Gear pieces (31,32) away from each other the valve (1) rotates, or vice versa. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Ventillängsachse (A) betrachtet zunächst ein Basisteil (30), daran anschliessend ein erstes Verzahnungsstück (31) und schliesslich ein zweites Verzahnungsstück (32) aufeinander folgend angeordnet sind, wobei das Ventil (1) nach dem Zusammensetzen des Ventils (1) und der Vorrichtung (3) zum Drehen des Ventils (1) mit dem zweiten Verzahnungsstück (32) fest verbunden ist, wobei ferner das Basisteil (30) mit dem ersten Verzahnungsstück (31) derart verbunden ist, dass Basisteil (30) und erstes Verzahnungsstück (31) in Richtung der Ventillängsachse (A) gegeneinander unbeweglich, jedoch um die Ventillängsachse (A) gegeneinander verdrehbar sind, und wobei die Schlingfeder (33) sowohl mit dem Basisteil (30) als auch mit dem ersten Verzahnungsstück (31) vorgespannt in Verbindung steht.Device according to claim 2, characterized in that viewed in the direction of the valve longitudinal axis (A) first a base part (30), then a first piece of toothing (31) and finally one second toothing piece (32) in succession are arranged, the valve (1) after the Assembling the valve (1) and the device (3) to turn the valve (1) with the second Gear piece (32) is fixedly connected, wherein further the base part (30) with the first Gear piece (31) is connected such that Base part (30) and first tooth piece (31) in Direction of the valve longitudinal axis (A) against each other immovable, but around the longitudinal axis of the valve (A) are rotatable against each other, and wherein the Wrap spring (33) with both the base part (30) and also preloaded with the first tooth piece (31) communicates. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlingfeder (33) das Basisteil (30) und das erste Verzahnungsstück (31) in Richtung der Ventillängsachse (A) mindestens teilweise umschliesst und fest an beiden anliegt.Device according to claim 3, characterized in that the wrap spring (33), the base part (30) and the first tooth piece (31) in the direction of At least partially encloses the longitudinal valve axis (A) and is tight against both. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verzahnungsstück (32) mit einem Stützteller (34) verbunden ist, wobei der Stützteller (34) und das zweite Verzahnungsstück (32) in Richtung der Ventillängsachse (A) gegeneinander unbeweglich, jedoch um die Ventillängsachse (A) gegeinander verdrehbar sind, und dass zwischen dem Basisteil (30) und dem Stützteller (34) eine Rückstellfeder (35) angeordnet ist. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the second Gear piece (32) with a support plate (34) is connected, wherein the support plate (34) and the second tooth piece (32) in the direction of Longitudinal valve axis (A) immovable relative to one another, however against each other around the longitudinal valve axis (A) are rotatable, and that between the base part (30) and the support plate (34) has a return spring (35) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (310,320) der beiden Verzahnungsstücke (31,32) und die Wicklungsrichtung der Schlingfeder (33) so ausgebildet sind, dass beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks (32) auf das erste Verzahnungsstück (31) zu keine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks (32) und damit des Ventils (1) erfolgt, sondern sich das erste Verzahnungsstück (31) freilaufend verdreht, hingegen beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks (32) vom ersten Verzahnungsstück (31) weg keine Drehung des ersten Verzahnungsstücks (31), sondern eine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks (32) und damit des Ventils (1) erfolgt.Device according to one of claims 2 to 5, characterized characterized that the toothing (310,320) of the two gear pieces (31,32) and the Winding direction of the wrap spring (33) so are trained that when moving the second Gear piece (32) on the first gear piece (31) too no rotation of the second tooth piece (32) and thus the valve (1), but takes place the first toothing piece (31) rotates freely, however, when moving the second piece of gear (32) away from the first tooth piece (31) Rotation of the first tooth piece (31), but a rotation of the second tooth piece (32) and so that the valve (1) takes place. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (310,320) der beiden Verzahnungsstücke (31,32) und die Wicklungsrichtung der Schlingfeder (33) so ausgebildet sind, dass beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks (32) auf das erste Verzahnungsstück (31) zu eine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks (32) und damit des Ventils (1) erfolgt, während keine Drehung des ersten Verzahnungsstücks (31) erfolgt, hingegen beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks (32) vom ersten Verzahnungsstück (31) weg keine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks (32) und damit des Ventils (1) erfolgt, sondern sich das erste Verzahnungsstück (31) freilaufend verdreht.Device according to one of claims 2 to 5, characterized characterized that the toothing (310,320) of the two gear pieces (31,32) and the Winding direction of the wrap spring (33) so are trained that when moving the second Gear piece (32) on the first gear piece (31) to a rotation of the second tooth piece (32) and thus the valve (1), while none Rotation of the first toothed piece (31) takes place, however, when moving the second piece of gear (32) away from the first tooth piece (31) Rotation of the second tooth piece (32) and thus of the valve (1), but the first Gear piece (31) turned freely. Ventilvorrichtung für einen Motor, insbesondere für einen Dieselmotor, mit mindestens einer Vorrichtung (3) zum Drehen eines Ventils (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche. Valve device for an engine, in particular for a diesel engine, with at least one device (3) for rotating a valve (1) according to one of the preceding claims. Motor, insbesondere Dieselmotor, mit mindestens einer Ventilvorrichtung gemäss Anspruch 8.Engine, especially diesel engine, with at least one Valve device according to claim 8.
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