EP0886869A1 - Core tank for a pressure vessel of a nuclear reactor plant and process for its repair - Google Patents

Core tank for a pressure vessel of a nuclear reactor plant and process for its repair

Info

Publication number
EP0886869A1
EP0886869A1 EP97914180A EP97914180A EP0886869A1 EP 0886869 A1 EP0886869 A1 EP 0886869A1 EP 97914180 A EP97914180 A EP 97914180A EP 97914180 A EP97914180 A EP 97914180A EP 0886869 A1 EP0886869 A1 EP 0886869A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jacket
core container
core
pull rod
pressure vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97914180A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bruno Dippel
Herbert Schramm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0886869A1 publication Critical patent/EP0886869A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C5/00—Moderator or core structure; Selection of materials for use as moderator
    • G21C5/02—Details
    • G21C5/10—Means for supporting the complete structure
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G21C13/02—Details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the invention relates to a core container for a reactor pressure vessel of a nuclear reactor plant and a method for repairing a core container, as described, for example, in the AEG-Telefunken manual, Volume 10, "Boiling Water Reactors for Nuclear Power Plants", Andrej Sauer, Berlin 1969, Page 100, or is known from German patent DE 25 25 410 C2.
  • These known core containers are essentially cylindrical containers which are supported on the jacket of the reactor pressure container on supports or projections and which support the reactor core.
  • the invention is based on the object of specifying a core container in which, even if the weld seam on the core jacket is completely torn through, the loads occurring in a design fault are safely removed.
  • the invention is also based on the object of specifying a method for repairing a core container. The first-mentioned object is achieved with the features of patent claim 1.
  • the second object is achieved with the features of claim 9.
  • the core container for a reactor pressure vessel of a core reactor system contains a support structure which is supported on the inner surface of its jacket and which receives a pull rod arranged parallel to its longitudinal axis and which braces the jacket in the axial direction.
  • Kernmantel welds are safely absorbed the loads caused by pressure changes inside the core container. Since the tie rods are installed inside the core container, the space between the core shell and the reactor pressure container remains accessible for maintenance and testing devices, for example manipulators for testing the core shell weld seams.
  • the pull rod is provided at one end with a hook which engages in a pocket in the jacket of the core container.
  • the pull rod is preferably clamped against a pressure plate which is supported on a shoulder on the jacket.
  • the support structure comprises a guide tube through which the pull rod is guided and which is provided with spacers with which it is supported perpendicular to the circumferential direction on the inner surface of the jacket.
  • bolts are arranged on the guide tube, which engage in bores on the jacket.
  • an inner tube is arranged between the pull rod and the guide tube, which has a collar at its end, with which it is braced against the pressure piece via the pull rod.
  • the pull rod braces a fastening element against the shoulder of the jacket, which leads through the jacket into the space between the core container and the inner surface of the reactor pressure vessel and receives an elastic support which resiliently on this inner surface is present.
  • the fastening element is preferably L-shaped and comprises a vertically arranged leg which lies against the outer surface of the core shell and has a guide in which the support is mounted so as to be vertically displaceable.
  • a supporting structure is arranged on the inner surface of its jacket, which receives a tie rod arranged parallel to its longitudinal axis, with which the jacket is braced in the axial direction.
  • FIGS. 1A and 1B illustrate a core container according to the invention in a partial section parallel to its longitudinal axis.
  • FIG. 2 shows a section of the jacket of the core container in a cross section.
  • a core container 4 arranged in the interior of a reactor pressure vessel 2 is provided on its jacket 6 with a support structure 8 which receives a pull rod 12 arranged parallel to its longitudinal axis 10.
  • This tie rod 12 braces the jacket 6 in a direction parallel to its longitudinal axis 10, i.e. axial direction.
  • the pull rod 12 is provided at its end facing the bottom of the reactor pressure vessel 2 with a hook 14 which is suspended in a pocket 16 located in the jacket 6.
  • the pocket 16 is an already existing overflow opening in the jacket 6. However, if necessary, it can also be subsequently eroded or milled into the jacket 6.
  • the support structure 8 comprises a pressure plate 18 which is supported on a shoulder 20 on the jacket 6.
  • a guide tube 22 is welded to this pressure plate 18 and extends along the jacket 6 parallel to the longitudinal axis 10.
  • Spacers 26 are arranged on the guide tube 22, by means of which the guide tube 22 is supported against the inner surface of the jacket 6.
  • two bolts 28 are attached to the guide tube 22 at different heights, which engage in bores on the jacket 6.
  • the guide tube 22 receives a thick-walled inner tube 30, which passes through a lower core frame plate 32 arranged in the core container 4 with a precise fit and lies below this core frame plate 32 on the inner surface of the jacket 6.
  • the inner tube 30 protrudes through the pressure plate 18 and has a collar 34 with which it is attached to an L-shaped fastening via a pressure sleeve 36 and a horizontal leg 38.
  • supply element 40 rests on the pressure plate 18 and is braced against it.
  • the pull rod 12 is passed through the inner tube 30, screwed against the collar 34 with a nut 42 and braced against the pressure plate 18 resting on the shoulder 20 of the jacket 6. Between the nut 42 and the collar 34, an elastic intermediate piece 44, for example plate springs, is arranged, by means of which differential expansions between the core jacket 6 and the tie rod 12 during the start-up and shutdown process can be compensated.
  • the pull rod 12 braces the jacket 6 between the shoulder 20 and the pocket 16, in which the hook 14 engages. In this way, the upward forces acting on the jacket 6 are absorbed.
  • An L-shaped fastening element 40 is also braced against the shoulder 20 of the jacket 6 with the pull rod 12.
  • This fastener 40 projects with its horizontal leg 38 through the jacket 6 and lies with its other, parallel to the longitudinal axis 10, i.e. vertically extending leg 46 on the outer surface of the jacket 6.
  • This leg 46 accommodates in a guide, for example a prism guide, an elastic, removable support 48 which resiliently abuts the inner surface of the reactor pressure vessel 2.
  • the core container 4 is supported on the reactor pressure container 2 with this support 48.
  • a plurality of tie rods 12 are arranged within the core container 4 on the circumference of the core shell 6.
  • the spacers 26 welded to the guide tube 22 are in one
  • the spacers 26 are metal sheets which, on their edge facing the jacket 6, are adapted to the curvature of the jacket 6 and bear against it.
  • stiffening plates 50 welded to the guide tube 22 can also be seen, which extend in the longitudinal direction and additionally stiffen the entire support structure.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

According to the invention a core tank (4) for a reactor pressure vessel (2) of a nuclear reactor plant contains a bearing structure (8) supported on the inner surface of its casing (6) which accepts a pull-rod (12) arranged parallel to its longitudinal axis (10) which axially tensions the casing (6).

Description

Beschreibungdescription
Kernbehälter für einen Reaktordruckbehälter einer Kernreak¬ toranlage und Verfahren zur Reparatur eines KernbehältersCore container for a reactor pressure container of a nuclear reactor system and method for repairing a core container
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kernbehälter für einen Reaktordruckbehälter einer Kernreaktoranlage und ein Verfah¬ ren zur Reparatur eines Kernbehälters, wie er beispielsweise aus dem AEG-Telefunken-Handbuch, Band 10, "Siedewasserreak- toren für Kernkraftwerke", Andrej Sauer, Berlin 1969, Seite 100, oder aus der deutschen Patentschrift DE 25 25 410 C2 bekannt ist. Bei diesen bekannten Kernbehältern handelt es sich um im wesentlichen zylindrische Behälter, die sich am Mantel des Reaktordruckbehälters auf Auflager oder Vorsprünge abstützen und den Reaktorkern tragen.The invention relates to a core container for a reactor pressure vessel of a nuclear reactor plant and a method for repairing a core container, as described, for example, in the AEG-Telefunken manual, Volume 10, "Boiling Water Reactors for Nuclear Power Plants", Andrej Sauer, Berlin 1969, Page 100, or is known from German patent DE 25 25 410 C2. These known core containers are essentially cylindrical containers which are supported on the jacket of the reactor pressure container on supports or projections and which support the reactor core.
Bei dem im Reaktordruckbehälter einer Kernreaktoranlage zur Aufnahme des Reaktorkerns angeordneten Kernbehälter kann es im Laufe des Betriebs, insbesondere bei einer Siedewasser- reaktor-Anlage, zu Schäden an den an seinem Mantel befindli¬ chen Schweißnähten kommen. Die im Normalbetrieb auf die Schweißnähte einwirkenden Belastungen sind zwar gering, bei Auslegungsstörfällen können jedoch größere Belastungen auf¬ treten, die sicher abgetragen werden müssen, um die Abschalt- fähigkeit und die Integrität der Kerneinbauten zu erhalten. Insbesondere muß verhindert werden, daß eine Schweißnaht am Mantel des Kernbehälters (Kernmantel) komplett durchreißt und die Gefahr eines Versetzens der Kerngitter entsteht.In the case of the core container arranged in the reactor pressure vessel of a nuclear reactor system for receiving the reactor core, damage to the weld seams on its jacket can occur during operation, in particular in the case of a boiling water reactor system. The loads acting on the weld seams in normal operation are low, but in the case of design accidents, larger loads can occur which must be safely removed in order to maintain the ability to switch off and the integrity of the core internals. In particular, it must be prevented that a weld seam on the shell of the core container (core shell) tears completely and that there is a risk of the core mesh being displaced.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Kernbe¬ hälter anzugeben, bei dem auch bei einem kompletten Durchriß einer Schweißnaht am Kernmantel die in einem Auslegungsstör¬ fall auftretenden Belastungen sicher abgetragen werden. Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reparatur eines Kernbehälters anzugeben. Die erstgenannte Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.The invention is based on the object of specifying a core container in which, even if the weld seam on the core jacket is completely torn through, the loads occurring in a design fault are safely removed. The invention is also based on the object of specifying a method for repairing a core container. The first-mentioned object is achieved with the features of patent claim 1.
Die zweitgenannte Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruches 9.The second object is achieved with the features of claim 9.
Der Kernbehälter für einen Reaktordruckbehälter einer Kernre¬ aktoranlage enthält gemäß der Erfindung eine an der Innen¬ oberfläche seines Mantels abgestützte Tragstruktur, die eine parallel zu seiner Längsachse angeordnete Zugstange aufnimmt, die den Mantel in axialer Richtung verspannt.According to the invention, the core container for a reactor pressure vessel of a core reactor system contains a support structure which is supported on the inner surface of its jacket and which receives a pull rod arranged parallel to its longitudinal axis and which braces the jacket in the axial direction.
Durch den Einbau von Zugstangen werden die kritischen Schweißnähte am Kernmantel überbrückt und die einzelnen Kern- behälterschüsse zusammengehalten. Bei einem Versagen derBy installing tie rods, the critical weld seams on the core jacket are bridged and the individual core container sections are held together. If the
Kernmantel-Schweißnähte werden die durch Druckänderungen im Inneren des Kernbehälters verursachten Belastungen sicher aufgenommen. Da die Zugstangen im Inneren des Kernbehälters eingebaut sind, bleibt der Zwischenraum zwischen dem Kern- mantel und dem Reaktordruckbehälter für Wartungs- und Prüf¬ geräte, beispielsweise Manipulatoren für die Prüfung der KernmantelSchweißnähte, zugänglich.Kernmantel welds are safely absorbed the loads caused by pressure changes inside the core container. Since the tie rods are installed inside the core container, the space between the core shell and the reactor pressure container remains accessible for maintenance and testing devices, for example manipulators for testing the core shell weld seams.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zugstange an ih- re einen Ende mit einem Haken versehen, der in eine Tasche im Mantel des Kernbehälters eingreift.In a preferred embodiment, the pull rod is provided at one end with a hook which engages in a pocket in the jacket of the core container.
Vorzugsweise ist die Zugstange gegen eine Druckplatte ver¬ spannt, die auf eine Schulter am Mantel abgestützt ist.The pull rod is preferably clamped against a pressure plate which is supported on a shoulder on the jacket.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfaßt die Tragstruktur ein Führungsrohr, durch das die Zugstange geführt ist und das mit Abstandshaltern versehen ist, mit denen es sich senkrecht zur Umfangsrichtung an der Innenoberfläche des Mantels ab- stützt. Insbesondere sind am Führungsrohr Bolzen angeordnet, die in Bohrungen am Mantel eingreifen.In an advantageous embodiment, the support structure comprises a guide tube through which the pull rod is guided and which is provided with spacers with which it is supported perpendicular to the circumferential direction on the inner surface of the jacket. In particular, bolts are arranged on the guide tube, which engage in bores on the jacket.
Insbesondere ist zwischen der Zugstange und dem Führungsrohr ein Innenrohr angeordnet, das an seinem Ende einen Bund auf¬ weist, mit dem es über die Zugstange gegen das Druckstück verspannt is .In particular, an inner tube is arranged between the pull rod and the guide tube, which has a collar at its end, with which it is braced against the pressure piece via the pull rod.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung verspannt die Zugstange ein Befestigungselement gegen die Schulter des Man¬ tels, das durch den Mantel in den Raum zwischen dem Kernbe¬ hälter und der Innenoberfläche des Reaktordruckbehälters ge¬ führt ist und eine elastische Abstützung aufnimmt, die an dieser Innenoberfläche federnd anliegt. Das Befestigungsele- ent ist vorzugsweise L-förmig und umfaßt einen vertikal angeordneten Schenkel, der an der Außenoberfläche des Kern¬ mantels anliegt und eine Führung aufweist, in der die Abstüt¬ zung vertikal verschiebbar gelagert ist.In a further advantageous embodiment, the pull rod braces a fastening element against the shoulder of the jacket, which leads through the jacket into the space between the core container and the inner surface of the reactor pressure vessel and receives an elastic support which resiliently on this inner surface is present. The fastening element is preferably L-shaped and comprises a vertically arranged leg which lies against the outer surface of the core shell and has a guide in which the support is mounted so as to be vertically displaceable.
Bei dem Verfahren zur Reparatur eines Kernbehälters für einen Reaktordruckbehälter einer Kernreaktoranlage wird an der In¬ nenoberfläche seines Mantels eine Tragstruktur angeordnet, die eine parallel zu seiner Längsachse angeordnete Zugstange aufnimmt, mit der der Mantel in axialer Richtung verspannt wird. Durch diese Maßnahme kann ein Kernbehälter mit schad¬ haften Schweißnähten am Kernmantel weiterverwendet werden, da selbst bei einem kompletten Durchriß einer Rundschweißnaht die Integrität der Kerneinbauten gesichert ist.In the method for repairing a core vessel for a reactor pressure vessel of a nuclear reactor plant, a supporting structure is arranged on the inner surface of its jacket, which receives a tie rod arranged parallel to its longitudinal axis, with which the jacket is braced in the axial direction. As a result of this measure, a core container with defective weld seams on the core jacket can continue to be used, since the integrity of the core internals is ensured even if a round weld seam is completely torn through.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf das Ausfüh- rungsbeispiel der Zeichnung verwiesen, in derenTo further explain the invention, reference is made to the exemplary embodiment of the drawing, in which:
Figuren 1A und 1B ein Kernbehälter gemäß der Erfindung in ei¬ nem Teilschnitt parallel zu seiner Längsachse veranschaulicht ist. Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus dem Mantel des Kernbehäl¬ ters in einem Querschnitt.FIGS. 1A and 1B illustrate a core container according to the invention in a partial section parallel to its longitudinal axis. FIG. 2 shows a section of the jacket of the core container in a cross section.
Gemäß Figuren 1A und 1B ist ein im Inneren eines Reaktor¬ druckbehälters 2 angeordneter Kernbehälter 4 an seinem Mantel 6 mit einer Tragstruktur 8 versehen, die eine parallel zu seiner Längsachse 10 angeordnete Zugstange 12 aufnimmt. Diese Zugstange 12 verspannt den Mantel 6 in einer zu seiner Längs¬ achse 10 parallelen, d.h. axialen Richtung.According to FIGS. 1A and 1B, a core container 4 arranged in the interior of a reactor pressure vessel 2 is provided on its jacket 6 with a support structure 8 which receives a pull rod 12 arranged parallel to its longitudinal axis 10. This tie rod 12 braces the jacket 6 in a direction parallel to its longitudinal axis 10, i.e. axial direction.
Die Zugstange 12 ist an ihrem dem Boden des Reaktordruckbe¬ hälter 2 zugewandten Ende mit einem Haken 14 versehen, der in eine im Mantel 6 befindliche Tasche 16 eingehängt ist. Im Ausführungsbeispiel ist die Tasche 16 eine bereits vorhandene Uberströmöffung im Mantel 6. Sie kann jedoch bei Bedarf auch nachträglich in den Mantel 6 einerodiert oder eingefräst werden.The pull rod 12 is provided at its end facing the bottom of the reactor pressure vessel 2 with a hook 14 which is suspended in a pocket 16 located in the jacket 6. In the exemplary embodiment, the pocket 16 is an already existing overflow opening in the jacket 6. However, if necessary, it can also be subsequently eroded or milled into the jacket 6.
Die Tragstruktur 8 umfaßt eine Druckplatte 18, die auf eine Schulter 20 am Mantel 6 abgestützt ist. An diese Druckplatte 18 ist ein Führungsrohr 22 angeschweißt, das sich entlang des Mantels 6 parallel zur Längsachse 10 erstreckt.The support structure 8 comprises a pressure plate 18 which is supported on a shoulder 20 on the jacket 6. A guide tube 22 is welded to this pressure plate 18 and extends along the jacket 6 parallel to the longitudinal axis 10.
Am Führungsrohr 22 sind Abstandshalter 26 angeordnet, mit de- nen sich das Führungsrohr 22 gegen die Innenoberfläche des Mantels 6 abstützt. Zusätzlich sind am Führungsrohr 22 in verschiedenen Höhen zwei Bolzen 28 angebracht, die in Bohrun¬ gen am Mantel 6 eingreifen.Spacers 26 are arranged on the guide tube 22, by means of which the guide tube 22 is supported against the inner surface of the jacket 6. In addition, two bolts 28 are attached to the guide tube 22 at different heights, which engage in bores on the jacket 6.
Das Führungsrohr 22 nimmt ein dickwandiges Innenrohr 30 auf, das eine im Kernbehälter 4 angeordnete untere Kernge¬ rüstplatte 32 paßgenau durchsetzt und unterhalb dieser Kern¬ gerüstplatte 32 an der Innenoberfläche des Mantels 6 anliegt. Das Innenrohr 30 ragt durch die Druckplatte 18 hindurch und weist einen Bund 34 auf, mit dem- es über eine Druckhülse 36 und einen horizontalen Schenkel 38 eines L-förmigen Befesti- gungselementes 40 auf der Druckplatte 18 aufliegt und gegen diese verspannt ist.The guide tube 22 receives a thick-walled inner tube 30, which passes through a lower core frame plate 32 arranged in the core container 4 with a precise fit and lies below this core frame plate 32 on the inner surface of the jacket 6. The inner tube 30 protrudes through the pressure plate 18 and has a collar 34 with which it is attached to an L-shaped fastening via a pressure sleeve 36 and a horizontal leg 38. supply element 40 rests on the pressure plate 18 and is braced against it.
Die Zugstange 12 ist durch das Innenrohr 30 hindurchgeführt, gegen den Bund 34 mit einer Mutter 42 verschraubt und gegen die auf der Schulter 20 des Mantels 6 aufliegende Druckplatte 18 verspannt. Zwischen der Mutter 42 und dem Bund 34 ist ein elastisches Zwischenstück 44, beispielsweise Tellerfedern, angeordnet, mit denen Differenzdehnungen zwischen Kernmantel 6 und Zugstange 12 während des An- und Abfahrvorganges können ausgeglichen werden. Die Zugstange 12 verspannt den Mantel 6 zwischen der Schulter 20 und der Tasche 16, in die der Haken 14 eingreift. Auf diese Weise werden die auf den Mantel 6 wirkenden, nach oben gerichteten Kräfte aufgenommen.The pull rod 12 is passed through the inner tube 30, screwed against the collar 34 with a nut 42 and braced against the pressure plate 18 resting on the shoulder 20 of the jacket 6. Between the nut 42 and the collar 34, an elastic intermediate piece 44, for example plate springs, is arranged, by means of which differential expansions between the core jacket 6 and the tie rod 12 during the start-up and shutdown process can be compensated. The pull rod 12 braces the jacket 6 between the shoulder 20 and the pocket 16, in which the hook 14 engages. In this way, the upward forces acting on the jacket 6 are absorbed.
Mit der Zugstange 12 wird auch ein L-förmiges Befestigungse¬ lement 40 gegen die Schulter 20 des Mantels 6 verspannt. Die¬ ses Befestigungselement 40 ragt mit seinem horizontalen Schenkel 38 durch den Mantel 6 hindurch und liegt mit seinem anderen, sich parallel zur Längsachse 10, d.h. vertikal er¬ streckenden Schenkel 46 an der Außenoberfläche des Mantels 6 an. Dieser Schenkel 46 nimmt in einer Führung, beispielsweise eine Prismenführung, eine elastische demontierbare Abstützung 48 auf, die an der Innenoberfläche des Reaktordruckbehälters 2 federnd anliegt. Mit dieser Abstützung 48 wird der Kern¬ behälter 4 am Reaktordruckbehälter 2 abgestützt.An L-shaped fastening element 40 is also braced against the shoulder 20 of the jacket 6 with the pull rod 12. This fastener 40 projects with its horizontal leg 38 through the jacket 6 and lies with its other, parallel to the longitudinal axis 10, i.e. vertically extending leg 46 on the outer surface of the jacket 6. This leg 46 accommodates in a guide, for example a prism guide, an elastic, removable support 48 which resiliently abuts the inner surface of the reactor pressure vessel 2. The core container 4 is supported on the reactor pressure container 2 with this support 48.
Entsprechend den Gegebenheiten der einzelnen Anlagen sind in¬ nerhalb des Kernbehälters 4 am Umfang des Kernmantels 6 meh- rere Zugstangen 12 angeordnet.Depending on the circumstances of the individual systems, a plurality of tie rods 12 are arranged within the core container 4 on the circumference of the core shell 6.
Durch die biegesteife Tragstruktur 8 ist ein horizontales Versetzen der einzelnen Kernbehälterblechschüsse und Flansche oder der Kerngitter bei völligem Versagen einer Rundschweiß- naht nicht mehr möglich. Ein Versetzen im Umfangsrichtung wird durch das Eingreifen der Bolzen 28 in den Mantel 6 ver- hindert. Der Durchriß einer vertikalen Schweißnaht wird durch die Zugstangen 12 aufgefangen.Due to the rigid support structure 8, a horizontal displacement of the individual core container sheet metal sections and flanges or the core grid is no longer possible if a circular weld seam fails completely. A displacement in the circumferential direction is prevented by the engagement of the bolts 28 in the casing 6. prevents. The tear of a vertical weld seam is absorbed by the tie rods 12.
In der vergrößerten Darstellung gemäß Figur 2 sind die am Führungsrohr 22 angeschweißten Abstandshalter 26 in einerIn the enlarged representation according to FIG. 2, the spacers 26 welded to the guide tube 22 are in one
Draufsicht zu erkennen. Die Abstandshalter 26 sind im Ausfüh¬ rungsbeispiel Bleche, die an ihrem dem Mantel 6 zugewandten Rand an die Krümmung des Mantels 6 angepaßt sind und an ihm anliegen. In dieser Figur sind außerdem am Führungsrohr 22 angeschweißte Versteifungsbleche 50 zu erkennen, die sich in Längsrichtung erstrecken und die gesamte Tragstruktur zusätz¬ lich versteifen. Recognize top view. In the exemplary embodiment, the spacers 26 are metal sheets which, on their edge facing the jacket 6, are adapted to the curvature of the jacket 6 and bear against it. In this figure, stiffening plates 50 welded to the guide tube 22 can also be seen, which extend in the longitudinal direction and additionally stiffen the entire support structure.

Claims

Patentansprüche claims
1. Kernbehälter (4) für einen Reaktordruckbehälter (2) einer Kernreaktoranlage, der eine an der Innenoberfläche seines Mantels (6) abgestützte Tragstruktur (8) enthält, die eine parallel zu seiner Längsachse (10) angeordnete Zugstange (12) aufnimmt, die den Mantel (6) in axialer Richtung verspannt.1. Core container (4) for a reactor pressure vessel (2) of a nuclear reactor plant, which contains a support structure (8) supported on the inner surface of its jacket (6), which receives a pull rod (12) arranged parallel to its longitudinal axis (10), which Cladding (6) clamped in the axial direction.
2. Kernbehälter nach Anspruch 1, bei dem die Zugstange an ihrem einen Ende mit einem Haken (14) versehen ist, der in eine Tasche (16) im Mantel (6) des Kernbehälters (4) ein¬ greift.2. Core container according to claim 1, wherein the pull rod is provided at one end with a hook (14) which engages in a pocket (16) in the jacket (6) of the core container (4).
3. Kernbehälter nach Anspruch 2, bei dem die Zugstange (12) gegen eine Druckplatte (18) verspannt ist, die auf eine3. core container according to claim 2, wherein the pull rod (12) is clamped against a pressure plate (18) on a
Schulter (20) am Mantel (6) abgestützt ist.Shoulder (20) is supported on the jacket (6).
4. Kernbehälter nach Anspruch 3, bei dem die Tragstruktur ein Führungsrohr (22) umfaßt, durch das die Zugstange (12) ge- führt ist und das mit Abstandshaltern (26) versehen ist, mit denen es sich senkrecht zur Umfangsrichtung an der Innenober¬ fläche des Mantels abstützt.4. Core container according to claim 3, wherein the support structure comprises a guide tube (22) through which the pull rod (12) is guided and which is provided with spacers (26) with which it is perpendicular to the circumferential direction on the inner surface supports the surface of the jacket.
5. Kernmantel nach Anspruch 4, bei dem das Führungsrohr mit Bolzen (28) versehen ist, die in Bohrungen am Mantel (6) ein¬ greifen.5. Kernmantel according to claim 4, wherein the guide tube is provided with bolts (28) which engage in bores on the jacket (6).
6. Kernbehälter nach Anspruch 5, bei dem zwischen der Zug¬ stange (12) und dem Führungsrohr (22) ein Innenrohr (30) an- geordnet ist, das an seinem Ende einen Bund (34) aufweist, mit dem es über die Zugstange (12) gegen die Druckplatte (18) verspannt ist. 6. Core container according to claim 5, in which between the tie rod (12) and the guide tube (22) an inner tube (30) is arranged, which has at its end a collar (34) with which it is on the tie rod (12) is clamped against the pressure plate (18).
7. Kernbehälter nach Anspruch 6, bei dem die Zugstange (12) ein Befeεtigungselement (40) gegen die Schulter (20) des Mantels (6) verspannt, das durch den Mantel (6) in den Raum zwischen dem Kernbehälter (4) und der Innenoberfläche des Reaktordruckbehälters (2) geführt ist und eine elastische Abstützung (48) aufnimmt, die an dieser Innenoberfläche federnd anliegt.7. core container according to claim 6, wherein the pull rod (12) a fastening element (40) against the shoulder (20) of the jacket (6) braced by the jacket (6) in the space between the core container (4) and Inner surface of the reactor pressure vessel (2) is guided and receives an elastic support (48) which rests resiliently on this inner surface.
8. Kernbehälter nach Anspruch 7, bei dem das Befestigungs- element (48) L-förmig ist und einen vertikal angeordneten8. Core container according to claim 7, wherein the fastening element (48) is L-shaped and one arranged vertically
Schenkel (46) umfaßt, der an der Außenoberfläche des Kern¬ mantels (6) anliegt und eine Führung aufweist, in der die Abstützung (48) vertikal verschiebbar gelagert ist.Leg (46) comprises, which rests on the outer surface of the Kern¬ shell (6) and has a guide in which the support (48) is mounted vertically.
9. Verfahren zur Reparatur eines Kernbehälters (4) für einen Reaktordruckbehälter (2) einer Kernreaktoranlage, bei dem an der Innenoberfläche seines Mantels (6) eine Tragstruktur (8) angeordnet wird, die eine parallel zu seiner Längsachse (10) angeordnete Zugstange (12) aufnimmt, mit der der Mantel (6) in axialer Richtung verspannt wird. 9. A method for repairing a core container (4) for a reactor pressure container (2) of a nuclear reactor system, in which a support structure (8) is arranged on the inner surface of its jacket (6) and has a pull rod (12) arranged parallel to its longitudinal axis (10) ) with which the jacket (6) is braced in the axial direction.
EP97914180A 1996-03-11 1997-02-28 Core tank for a pressure vessel of a nuclear reactor plant and process for its repair Withdrawn EP0886869A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19609344A DE19609344C1 (en) 1996-03-11 1996-03-11 Core container for a reactor pressure vessel of a nuclear reactor plant and method for repairing a core container
DE19609344 1996-03-11
PCT/EP1997/001009 WO1997034304A1 (en) 1996-03-11 1997-02-28 Core tank for a pressure vessel of a nuclear reactor plant and process for its repair

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0886869A1 true EP0886869A1 (en) 1998-12-30

Family

ID=7787839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97914180A Withdrawn EP0886869A1 (en) 1996-03-11 1997-02-28 Core tank for a pressure vessel of a nuclear reactor plant and process for its repair

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5991353A (en)
EP (1) EP0886869A1 (en)
JP (1) JP3906871B2 (en)
DE (1) DE19609344C1 (en)
WO (1) WO1997034304A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6343107B1 (en) * 2000-02-01 2002-01-29 General Electric Company Shroud repair apparatus
US20070121776A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 General Electric Company System and method for multiple usage tooling for pressurized water reactor
US8638900B2 (en) * 2007-01-02 2014-01-28 Westinghouse Electric Company Llc Nuclear reactor alignment plate configuration

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2024630A1 (en) * 1969-07-16 1971-01-28 Combustion Engineering Ine Wind sor, Conn (V St A ) Nuclear reactor
DE2044304C3 (en) * 1970-09-08 1978-12-21 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Safety device for pressure vessels of atomic nuclear reactors
FR2151646A5 (en) * 1971-08-31 1973-04-20 Bretagne Atel Chantiers
UST911015I4 (en) * 1971-12-21 1973-06-26 Nuclear core positioning system
FR2274994A1 (en) * 1974-06-11 1976-01-09 Commissariat Energie Atomique SUPPORT STRUCTURE FOR THE LATERAL NEUTRONIC PROTECTION OF THE CORE OF A QUICK NEUTRON NUCLEAR REACTOR
DE2643011C2 (en) * 1976-09-24 1978-10-26 L. & C. Steinmueller Gmbh, 5270 Gummersbach Prestressed and lined pressure vessel made of cast iron
DD257958A3 (en) * 1986-02-13 1988-07-06 Leipzig Chemieanlagen ASSEMBLY DEVICE FOR SEPARATOR TANK PRESSURE RINGS WITHIN IRRADIATION AND RESEARCH REACTORS
RU1787095C (en) * 1990-10-16 1993-01-07 Производственное объединение по шестерням "Минсктракторозапчасть" Method of repair of cracked structures
US5402570A (en) * 1994-02-02 1995-04-04 Mpr Associates, Inc. Method for repairing boiling water reactor shrouds
US5566216A (en) * 1995-09-22 1996-10-15 General Electric Company Tool for remotely measuring width of downcomer annulus in boiling water reactor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9734304A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19609344C1 (en) 1997-09-04
US5991353A (en) 1999-11-23
JP2000506276A (en) 2000-05-23
WO1997034304A1 (en) 1997-09-18
JP3906871B2 (en) 2007-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2635501A1 (en) PROCEDURE FOR REPAIR OF PARTIALLY BURNED FUEL ELEMENTS IN THE FUEL ELEMENT BASIN OF PRESSURE WATER REACTORS
DE3217166A1 (en) INTEGRATED LID UNIT FOR A CORE REACTOR IN A STANDARD DESIGN
DE2448832C2 (en) Liquid metal / water heat exchanger with exchangeable tube bundles
CH649645A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR INSTALLING AND REMOVING THE COMBUSTABLE NEUTRON ABSORPTION ROD IN OR FROM YOUR CARRIER IN THE FUEL DEVICE OF A CORE REACTOR.
WO1991007758A1 (en) Liquid metal-cooled nuclear reactor
DE19609344C1 (en) Core container for a reactor pressure vessel of a nuclear reactor plant and method for repairing a core container
EP0781450B1 (en) Reactor-core shroud, in particular a shroud for a boiling-water nuclear reactor
EP0886870A1 (en) Method of removing a component from the pressure vessel of a nuclear reactor
DE2510844A1 (en) DEVICE FOR INJECTING A LIQUID INTO THE CORE OF A NUCLEAR REACTOR
DE2101965B2 (en) DEVICE FOR SUSPENDING AND SUPPORTING REACTOR PRESSURE VESSELS IN NUCLEAR POWER PLANTS
EP0025584B1 (en) Filter for fission products from hot reactor cooling gas
EP0213392A1 (en) Apparatus for mounting dry neutron thimble detectors and for cleaning their guide tubes in boiling water reactors
DE2240067B2 (en) Nuclear power plant in a decentralized compact design
DE2828175C2 (en) Collecting device for a pipeline
DE2840528B2 (en) Support device for horizontally lying, cylindrical pressure vessels
EP0523265A1 (en) Fuel element for nuclear reactor with swirl imparting means
DE2217074C3 (en) Nuclear reactor with coolant collecting tanks
DE2101965C (en) Device for suspending and bracing reactor pressure vessels in nuclear power plants
DE1813360C (en) Moderator container for pressure tube nuclear reactors
DE2429234C3 (en) Holder for the pressure vessel of an atomic nucleus reactor
EP0086407B1 (en) Device for the suspension and support of reactor pressure vessels for nuclear reactor systems
DE1614939A1 (en) Nuclear reactor
DE1614939C3 (en) Nuclear reactor
DE1614916C3 (en) Gas-cooled, graphite-moderated nuclear reactor
DE3202009A1 (en) Method for discharging and charging a nuclear reactor, and fuel elements, in particular, for such a method

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980903

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES LI SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20001124

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20000830