DD257958A3 - ASSEMBLY DEVICE FOR SEPARATOR TANK PRESSURE RINGS WITHIN IRRADIATION AND RESEARCH REACTORS - Google Patents
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Abstract
Die erfindungsgemaesse Vorrichtung dient zur Montage und Demontage von Separatorbehaelterdruckringen, die zur kraftschluessigen Befestigung von Separatorbehaeltern am Reaktorboden notwendig sind. Das Ziel ist es, eine einfache, rationelle Montage und Demontage des Separatorbehaelters zu ermoeglichen. Die Aufgabe besteht darin, den Separatorbehaelter kraftschluessig am Reaktorboden zu befestigen bei gleichzeitiger Gewaehrleistung einer 100%igen Abdichtung. Erfindungsgemaess besteht die Montagevorrichtung aus einem Zugstab mit Gewindespindel mit zugeordneter Scheibe, die um 90 versetzt angeordnete Aussparungen mit Anschlaegen besitzt. Parallel zur Scheibe ist ein drehbar gelagertes Kraftaufnahmeelement auf dem Zugstab vorgesehen, das als Druckbalken oder Zugring mit Anschlag und Sicherung ausgebildet ist. Der Zugring besitzt einen Steg mit zentrischer Bohrung und an seiner Aussenflaeche ist er planparallel der Innenflaeche des konischen Teils des Separatorbehaelters ausgebildet. Fig. 1The inventive device is used for mounting and dismounting of Separatorbehaelterdruckringen, which are necessary for kraftschluss attachment of Separatorbehaeltern the reactor bottom. The aim is to enable a simple, rational assembly and disassembly of Separatorbehaelters. The task is to fasten the Separatorbehaelter kraftschluessig on the reactor floor while ensuring a 100% seal. According to the invention, the mounting device consists of a tension rod with threaded spindle with associated disc, which has offset by 90 arranged recesses with stops. Parallel to the disc, a rotatably mounted force receiving element is provided on the pull rod, which is designed as a pressure bar or pull ring with stop and backup. The pull ring has a ridge with a central bore and on its outer surface it is plane-parallel to the inner surface of the conical part of the Separatorbehaelters formed. Fig. 1
Description
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der Gewindespindel des Zugstabes eine kreisförmige Scheibe angeordnet ist, an deren Umfang mindestens drei gleichmäßig versetzte Aussparungen vorgesehen sowie zwischen diesen mit gleichem Winkel versetzte Anschlagelemente befestigt sind. Den Aussparungen der Scheibe sind Anschlagelemente des Separatorbehälterdruckringes zugeordnet, um eine Kraftübertragung bzw. bei deren fluchtenden Anordnung ein Passieren des Separatorbehälterdruckringes zu ermöglichen. Des weiteren ist auf dem Zugstab als Gegenlager ein drehbar gelagertes Kraftaufnahmeelement angeordnet, das sich an der Wandung des Separatorbehälters abstützt.According to the invention the object is achieved in that a circular disc is arranged on the threaded spindle of the tension rod, provided on the circumference at least three uniformly offset recesses and fixed therebetween offset at the same angle stop elements. The recesses of the disc are assigned stop elements of the Separatorbehälterdruckringes to allow a power transmission or in their aligned arrangement passing the Separatorbehälterdruckringes. Furthermore, a rotatably mounted force-receiving element which is supported on the wall of the separator container is arranged on the tension rod as an abutment.
Während des Arbeitsvorganges stehen die Anschlagelemente der Scheibe und Separatorbehälterdruckringes miteinander im Eingriff. Zur Montage des Separatorbehälters wird ein Kraftaufnahmeelement verwendet, das als Druckbalken ausgeführt und mit einer zentrischen sowie nach oben erweiterten konischen Führung versehen ist, wobei die Stirnseiten des Druckbalkens konische Abschrägungen besitzen.During the operation, the stop elements of the disc and Separatorbehälterdruckringes are engaged. For mounting the Separatorbehälters a force receiving element is used, which is designed as a pressure bar and provided with a central and upwardly extended conical guide, wherein the end faces of the pressure bar have conical bevels.
Zur Demontage wird ein Kraftaufnahmeelement verwendet, das als Zugring mit mittig angeordnetem Steg ausgebildet ist. Der Zugring ist über eine zentrische Bohrung zwischen einem Anschlag und einer Sicherung auf dem Zugstab axial arretiert.For disassembly, a force receiving element is used, which is designed as a pull ring with a centrally arranged web. The pull ring is axially locked via a central bore between a stop and a fuse on the pull rod.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The device according to the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. In the accompanying drawings show:
Figur 1: Montagevorrichtung im Reaktor (Schnittdarstellung)FIG. 1: Mounting device in the reactor (sectional view)
Figur 2: Montagevorrichtung (Seitenansicht im Schnitt)FIG. 2: Mounting device (side view in section)
Figur 3: Montagevorrichtung (Draufsicht)FIG. 3: Mounting device (top view)
Figur4: Montagevorrichtung (Seitenansicht — Schnittdarstellung)Figur4: Mounting device (side view - sectional view)
Figur 5: Montagevorrichtung (Draufsicht)FIG. 5: Mounting device (top view)
Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung für Separatorbehälterdruckringe 17 besteht gemäß Figur 1 aus einem Zugstab 1 mit Gewindespindel, auf dem eine kreisförmige Scheibe 2 (Figur 3) angeordnet ist. An ihrem Umfang sind um 90° versetzt angeordnete Aussparungen 3 mit zugeordneten Anschlagelementen 4 (Figur 2) versehen. Die kreisförmige Scheibe 2 besitzt konzentrische Durchflußöffnungen 5 (Figur 3). Parallel zur kreisförmigen Scheibe 2 ist ein drehbar gelagertes Kraftaufnahmeelement 6 auf dem Zugstab 1 vorhanden. Das drehbar gelagerte Kraftelement 6 (Figur 1) ist einmal als Druckbalken (Figur 2) ausgebildet, der eine zentrisch angeordnete nach oben gerichtete konische Führung 11 (Figur 2) und an seinen Stirnseiten konische Abschrägungen 12 (Figur 2) besitzt, und zum anderen als Zugring (Figur 4) mit Anschlag 9 und Sicherung 10 ausgebildet. Das als Zugring ausgebildete Kraftaufnahmeelement 6.(Figur 4) besitzt einen Steg 13, in den eine zentrische Bohrung 14 eingearbeitet ist. Die Außenfläche 15 des Zugringes ist planparallel so ausgebildet, daß sie der Innenfläche des konischen Unterteiles vom Separatorbehälter 16 zugeordnet werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:The inventive mounting device for Separatorbehälterdruckringe 17 consists of Figure 1 from a pull rod 1 with threaded spindle on which a circular disc 2 (Figure 3) is arranged. At its periphery are arranged offset by 90 ° recesses 3 with associated stop elements 4 (Figure 2). The circular disk 2 has concentric flow openings 5 (FIG. 3). Parallel to the circular disc 2, a rotatably mounted force receiving element 6 on the tie rod 1 is present. The rotatably mounted force element 6 (Figure 1) is once as a pressure bar (Figure 2) is formed, which has a centrally disposed upwardly directed conical guide 11 (Figure 2) and at its front sides conical bevels 12 (Figure 2), and on the other Pull ring (Figure 4) with stop 9 and fuse 10 is formed. The trained as a pull ring force receiving element 6. (Figure 4) has a web 13, in which a central bore 14 is incorporated. The outer surface 15 of the pull ring is formed plane-parallel so that it can be assigned to the inner surface of the conical lower part of the separator 16. The device according to the invention works as follows:
Die Montage bzw. Demontage von Separatorbehältern 7 in Kernreaktoren für Bestrahlungs- und Forschungszwecke kann auch zur zyklischen Sicherheitsprüfung erforderlich werden. Dazu wird der Separatorbehälter 7 mit lose eingelegtem Separatorbehälterdruckring 17 in den Kernreaktor mittels Hebezeugen eingesetzt. Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Montagevorrichtung mit der auf der Gewindespindel des Zugstabes 1 ganz nach oben gedrehten kreisförmigen Scheibe 2 und dem drehbar gelagerten Kraftaufnahmeelement 6 (Figur 2), das als Druckbalken ausgebildet ist, in den Kernreaktor 8 eingefahren. Dabei strömt ein großer Teil des verdrängten Wassers durch die konzentrischen Durchflußöffnungen 5 der kreisförmigen Scheibe 2. Die Scheibe 2 besitzt nach unten gerichtete Anschlagelemente 4. Nach Aufsetzen der kreisförmigen Scheibe 2 auf den Druckring wird durch Ankippen des Druckbalkens dieser unter den Flanschring des Separatorbehälters geschoben. Durch Herausdrehen der Gewindespindel des Zugstabes 1 wird das Kraftaufnahmeelement 6 (Druckbalken Figur 2) in Anschlag gebracht und die Anschlagelemente 4 an den Gegenstücken des Separatorbehälterdruckringes, den Anschlagelementen 18, arretiert. Danach wird der Druckring mit einer definierten Kraft angedrückt. In umgekehrter Reihenfolge erfolgt die Entnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The assembly or disassembly of Separatorbehältern 7 in nuclear reactors for irradiation and research purposes may also be required for cyclic safety examination. For this purpose, the Separatorbehälter 7 is inserted with loosely inserted Separatorbehälterdruckring 17 in the nuclear reactor by means of lifting equipment. Subsequently, the mounting device according to the invention with the on the threaded spindle of the tension rod 1 turned completely upwards circular disc 2 and the rotatably mounted force receiving element 6 (Figure 2), which is designed as a pressure bar, retracted into the nuclear reactor 8. In this case, a large part of the displaced water flows through the concentric flow openings 5 of the circular disc 2. The disc 2 has downwardly directed stop elements 4. After placing the circular disc 2 on the pressure ring is pushed by tilting the pressure bar this under the flange of the Separatorbehälters. By unscrewing the threaded spindle of the tension rod 1, the force receiving element 6 (pressure bar Figure 2) is brought into abutment and the stop elements 4 at the counterparts of Separatorbehälterdruckringes, the stop elements 18, locked. Thereafter, the pressure ring is pressed with a defined force. In reverse order, the removal of the device according to the invention takes place.
Die Demontage des Separatorbehälterdruckringes wird mit der auf der Gewindespindel des Zugstabes 1 ganz unten angeordneten kreisförmigen Scheibe 2 und den nach oben gerichteten Anschlagelementen 4 vorgenommen. Das Kraftaufnahmeelement 6 (Figur 4) ist jetzt als Zugring ausgebildet. Mit bekannten Hebezeugen wird die erfindungsgemäße Vorrichtung auf der Reaktorachse senkrecht abgesenkt. Die gleichmäßig versetzt angeordneten Aussparungen 3 der kreisförmigen Scheibe 2 (Figur 3) werden über die Anschlagelemente 18 des Separatorbehälterdruckringes 17 ausgerichtet. Danach wird die Scheibe 2 unter den Separatorbehälterdruckring abgesenkt und gedreht, wobei die Anschlagelemente 4 sich an den Anschlagelementen 18 des Separatorbehälterdruckringes 7 arretieren. Durch weiteres Hineindrehen·der Gewindespindel des Zugstabes 1 wird das Kraftaufnahmeelement 6 (Figur 4 Zugring) mit Steg 13 und der zentrischen Bohrung 14 mit der Außenfläche 15 an der Innenfläche des konischen Unterteils vom Separatorbehälter 16-in Anschlag gebracht. Im weiteren löst sich der Separatorbehälterdruckring 17 und wird dabei am Zugring leicht angeschlagen. Danach kann die Montagevorrichtung mit Hebezeugen entnommen werden.The disassembly of Separatorbehälterdruckringes is made with the arranged on the threaded spindle of the tie rod 1 at the bottom circular disc 2 and the upward stop elements 4. The force receiving element 6 (Figure 4) is now designed as a pull ring. With known hoists the device according to the invention is lowered vertically on the reactor axis. The uniformly offset recesses 3 of the circular disc 2 (Figure 3) are aligned over the stop elements 18 of the Separatorbehälterdruckringes 17. Thereafter, the disc 2 is lowered and rotated under the Separatorbehälterdruckring, wherein the stop elements 4 lock themselves to the stop elements 18 of the Separatorbehälterdruckringes 7. By further screwing · the threaded spindle of the tension rod 1, the force receiving element 6 (Figure 4 pull ring) with web 13 and the central bore 14 with the outer surface 15 on the inner surface of the conical lower part of the separator 16-brought into abutment. Furthermore, the Separatorbehälterdruckring 17 dissolves and is easily struck on the pull ring. Thereafter, the mounting device can be removed with lifting equipment.
— einfache und unkomplizierte Montage und Demontage von Spaltzonenkörben- simple and uncomplicated assembly and disassembly of split zone baskets
— universeller Einsatz der Montagevorrichtung- universal use of the mounting device
— wartungsfreie Anwendung und leichte Handhabung- maintenance-free application and easy handling
— Einhaltung der Sicherheitsvorschriften- Compliance with safety regulations
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD86287001A DD257958A3 (en) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | ASSEMBLY DEVICE FOR SEPARATOR TANK PRESSURE RINGS WITHIN IRRADIATION AND RESEARCH REACTORS |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DD257958A3 true DD257958A3 (en) | 1988-07-06 |
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ID=5576507
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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DD (1) | DD257958A3 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0666574A1 (en) * | 1994-02-02 | 1995-08-09 | MPR Associates, Inc. | Method and apparatus for repairing boiling water reactor shrouds |
WO1997034304A1 (en) * | 1996-03-11 | 1997-09-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Core tank for a pressure vessel of a nuclear reactor plant and process for its repair |
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1986
- 1986-02-13 DD DD86287001A patent/DD257958A3/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
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US5991353A (en) * | 1996-03-11 | 1999-11-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Core barrel for a reactor pressure vessel of a nuclear reactor plant and method of repairing a core barrel |
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