EP0875625B1 - Fräswalze für Fräsmaschinen - Google Patents

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EP0875625B1
EP0875625B1 EP98106304A EP98106304A EP0875625B1 EP 0875625 B1 EP0875625 B1 EP 0875625B1 EP 98106304 A EP98106304 A EP 98106304A EP 98106304 A EP98106304 A EP 98106304A EP 0875625 B1 EP0875625 B1 EP 0875625B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
annular
core
milling drum
annular elements
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98106304A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0875625A2 (de
EP0875625A3 (de
Inventor
Luciano Gelai
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Caterpillar Prodotti Stradali SRL
Original Assignee
Bitelli SpA
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Publication date
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Publication of EP0875625A3 publication Critical patent/EP0875625A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits

Definitions

  • EP-A-0 735 192 describes a scarifier machine, equipped with a milling drum formed of rings that are axially threaded into the shaft of the milling drum. The number of rings is selected to obtain the desired width of the milling drum.
  • a further object is that such variation of the width of the milling drum is easily realised even in those machines in which the side access to the milling drum is difficult or is even prevented.
  • All the annular elements are arranged one close to the other and are forced reciprocally in correspondence with side conical surfaces realised on their side surfaces and also in correspondence with the end of said core, suitable for favouring the reciprocal axial blocking when the radial flanges of the shells, which form the centrally arranged annular element are fastened.
  • This particular embodiment permits therefore to change easily the width of the milling drum, even in those machines in which the drum is hardly reachable from a side due to the presence of obstructing elements. Indeed, in the drum of the invention the replacement of the annular elements is easily realised intervening frontally under the core which supports the annular elements supplied with the operating elements.
  • blades are obtained on a milling drum which are suitable for conveying the centrifugal force of removed material during the working of the soil, without hindering the shifting of the removed material along the spirals defined by the operating elements of the drum.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Shovels (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Claims (11)

  1. Frästrommel (1; 100; 200) zur Anwendung in Fräsmaschinen für die Entfernung von Böden, wobei die Frästrommel Folgendes aufweist:
    einen Kern (2), der mit einer Antriebswelle der Fräsmaschine verbunden ist;
    eine Vielzahl ringförmiger Elemente (3, 4, 5), die auf einer Außenseite des Kerns (2) koaxial angeordnet sind und axial nebeneinander liegen, wobei die ringförmigen Elemente mit vorstehenden Arbeitselementen (6) auf einer Umfangsoberfläche davon versehen sind, wobei die vorstehenden Arbeitselemente (6) ähnlich einer Spirale angeordnet sind und in der Lage sind, den zu entfernenden Boden zu zerschlagen;
    Keilmittel (7) zum Übertragen der Drehung von dem Kern auf die ringförmigen Elemente (3, 4, 5);
    dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmigen Elemente Folgendes aufweisen: .
    mindestens zwei ringförmige Endstücke oder Endelemente (3), wobei jedes der zwei ringförmigen Endstücke (3) eine einstückige Konstruktion aufweist und axial in Eingriff steht mit mindestens einem Stopp-Mittel (9, 31), das mit der Außenseite des Kerns (2) gekoppelt ist, wobei mindestens eines der Stopp-Mittel (31) an einem entsprechenden Ende des Kerns (2) befestigt ist;
    mindestens ein ringförmiges Zwischenelement (4, 5), das zwischen den zwei ringförmigen Endstücken (3) angeordnet ist, wobei das mindestens eine (4) der ringförmigen Zwischenelemente (4, 5) aus mindestens zwei Schalen (41) gebildet ist, die an jeweiligen Enden davon mit radialen Flanschen (411) versehen sind, die einander gegenübergelegt werden können, wobei die ringförmigen Endstücke (3) und die ringförmigen Zwischenelemente (4, 5) mit Verbindungsmitteln (19) versehen sind, die die Endstücke und die ringförmigen Zwischenelement miteinander und mit dem Kern (2) integrieren, wenn die radialen Flansche (411) durch Befestigungsmittel (412) miteinander verbunden sind.
  2. Frästrommel (1; 100; 200) gemäß Anspruch 1, wobei eines der ringförmigen Zwischenelemente (4) aus vier Schalen (41) gebildet ist, von denen jede das Profil eines Kreisbogenabschnitts über einen Bogen von 90° besitzt, wobei die vier Schalen (41) an jedem Ende mit einem der radialen Flansche (411) versehen sind, wobei jedes der verbleibenden ringförmigen Zwischenelemente (5) aus zwei Schalen (51) aufgebaut ist, von denen jede das Profil eines Kreisbogenabschnitts über einen Bogen von 180° aufweist.
  3. Frästrommel (1; 100; 200) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Verbindungsmittel, die geeignet sind zum Integrieren der ringförmigen Elemente (3, 4, 5) miteinander und mit dem Kern (2), Zapfen (9) aufweisen, die mit Sitzen (190; 420) zusammenpassen, die in einem benachbarten ringförmigen Element (3, 4, 5) vorgesehen sind.
  4. Frästrommel (1; 100; 200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Endstücke (3) und die ringförmigen Zwischenelemente (4, 5) an ihren Seitenflächen mit mindestens einer ersten geneigten Oberfläche (8) versehen sind, die geeignet ist zur Realisierung des axialen Blockierens der Endstücke (3) und der ringförmigen Zwischenelemente (4, 5) und der Stopp-Elemente (9, 31) miteinander und mit dem Kern (2), wenn die radialen Flansche (411) durch die Befestigungsmittel (412) miteinander verbunden sind.
  5. Frästrommel (1; 100; 200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stopp-Mittel durch Distanzringe (9, 31) gebildet sind, die mit der Außenseite des Kerns (2) gekoppelt sind, wobei die Distanzringe (9) mit mindestens einer zweiten geneigten Oberfläche (92; 312) versehen sind, zum axialen Eingriff miteinander.
  6. Frästrommel (1; 100; 200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eines der Stopp-Elemente durch einen kreisförmigen Ring (31) gebildet ist, welcher an jedem Ende des Kerns (2) befestigt ist, wobei weitere Stopp-Elemente (9) jeweils durch zwei halbkreisförmige Halbschalen (91) gebildet sind.
  7. Frästrommel (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine ringförmige Zwischenelement (4), das mit den radialen Flanschen (411) versehen ist und mit dem Kern (2) gekoppelt ist, in einem direkten axialen Kontakt mit beiden ringförmigen Endstücken (3) angeordnet ist.
  8. Frästrommel (200) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das mindestens eine ringförmige Zwischenelement (4), das mit den radialen Flanschen (411) versehen ist und mit dem Kern (2) gekoppelt ist, in direktem Kontakt mit einem der ringförmigen Endstücke (3) angeordnet ist und indirekt angeordnet ist bezüglich des anderen ringförmigen Endstücks (3), wobei eines oder mehrere weiter ringförmige Elemente (5) dazwischen angeordnet sind.
  9. Frästrommel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das mindestens eine ringförmige Zwischenelement (4), das mit den radialen Flanschen (411) versehen ist und mit dem Kern (2) gekoppelt ist, zwischen einer Vielzahl weiterer ringförmiger Elemente (5) angeordnet ist, wobei mindestens zwei der weiteren ringförmigen Elemente in entsprechendem Kontakt mit beiden Seitenflächen des mindestens einen ringförmigen Zwischenelements (4) stehen.
  10. Frästrommel (1; 100; 200) gemäß Anspruch 3, wobei die Sitze, die geeignet sind zur Aufnahme der Zapfen (19), Hohlräume (190) sind.
  11. Frästrommel gemäß Anspruch 3, wobei die Sitze zur Aufnahme der Zapfen (19) geneigte Schlitze (420) sind, und zwar mit einer Öffnung, die das Koppeln mit dem entsprechenden Zapfen (19) in einer radialen Richtung (415) bezüglich des Zapfens (19) selbst gestattet.
EP98106304A 1997-04-28 1998-04-07 Fräswalze für Fräsmaschinen Expired - Lifetime EP0875625B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVI970063 1997-04-28
IT97VI000063A IT1292984B1 (it) 1997-04-28 1997-04-28 Tamburo fresante di tipo perfezionato per macchine scarificatrici.

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Publication Number Publication Date
EP0875625A2 EP0875625A2 (de) 1998-11-04
EP0875625A3 EP0875625A3 (de) 1999-08-11
EP0875625B1 true EP0875625B1 (de) 2004-06-09

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EP98106304A Expired - Lifetime EP0875625B1 (de) 1997-04-28 1998-04-07 Fräswalze für Fräsmaschinen

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ITVI970063A0 (it) 1997-04-28
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