EP0861681A1 - Planche de glisse comportant une structure interne perfectionnée - Google Patents

Planche de glisse comportant une structure interne perfectionnée Download PDF

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EP0861681A1
EP0861681A1 EP98420007A EP98420007A EP0861681A1 EP 0861681 A1 EP0861681 A1 EP 0861681A1 EP 98420007 A EP98420007 A EP 98420007A EP 98420007 A EP98420007 A EP 98420007A EP 0861681 A1 EP0861681 A1 EP 0861681A1
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EP
European Patent Office
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core
board according
sheet
reinforcing element
gliding board
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EP98420007A
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EP0861681B1 (fr
Inventor
Jacques Guiguet
Jacky Christoud
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Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the invention relates to the field of snow sliding sports, such as skiing alpine, cross-country skiing, snowboarding and monoskiing or the like. It aims more precisely an improvement of the internal structure of the boards allowing the practice of these sports, improving their mechanical constitution and behavior dynamic.
  • a modern alpine ski is made up of an assembly of different overlapping elements.
  • a lower assembly constituting the sliding surface
  • an upper assembly comprising the upper face properly said and side chants.
  • a core either of wood, of honeycomb structure or of foam, in particular of polyurethane.
  • the upper assembly is made up of the layer upper whose extensions tilt to form the side faces of the ski.
  • reinforcing elements between the core and upper assembly or core and lower assembly.
  • These elements of reinforcement generally made of textile tablecloths such as glass fiber fabrics impregnated with thermosetting resin, reinforce the mechanical qualities of the ski and thus improve its dynamic behavior.
  • In situ injection consists of placing the elements in a mold constituting the envelope of the board, and then injecting inside them liquid components reacting exothermically to form a foam polyurethane whose expansion pressure presses the envelope elements against the mold walls, said foam also adhering to the components of the board.
  • the reinforcing elements are put in place in molds in a wet state, the resin intended to give them the properties mechanical not yet crosslinked. This crosslinking occurs during expansion polyurethane foam constituting the core, thanks to the heat released during exothermic expansion reaction.
  • the problem which the invention therefore proposes to solve consists in avoiding or limit the appearance of parasitic chemical reactions between the various chemical elements contained in adjacent layers constituting the ski.
  • a gliding board constituted by an assembly of layers being stressed in bending, it is essential that the layers adhere perfectly to resist the efforts shear generated at the interfaces by these deformations.
  • the second problem which the invention therefore proposes to solve is to allow optimal adhesion of the reinforcing element with respect to the foam core polyurethane.
  • a gliding board made from a stack of rigidly assembled elements gives, in behavior on snow, a feeling of dry, vibrant, hard, rough product, therefore very uncomfortable and very tiring.
  • This board is characterized in that said intermediate bonding element consists of a porous sheet, coated and partially sealed, on each side of a latex-based solution, so that the face in contact with the core is superficially impregnated with foam. polyurethane, and that the face in contact with the upper assembly is superficially impregnated with the resin of the reinforcing element.
  • the foam on the one hand, and the resin on the other hand adhere to said characteristic intermediate element, without mixing.
  • the intermediate element remains sufficiently porous to be impregnated superficially by the polyurethane foam and by the resin of the reinforcing element.
  • the structure of a ski according to the invention has a very specific bonding intermediate allowing the adhesion on the one hand, of the foam polyurethane, and on the other hand, the reinforcing element impregnated with epoxy resin, and this thanks to an adjustment of its porosity which allows partial penetration of the foam polyurethane and epoxy resin.
  • This penetration results in a hooking therefore a highly improved adhesion compared to the use of a waterproof film in smooth surface plastic.
  • this coating must be partial because it must be sufficient for penetration of foam and resin, but it must be limited so that these two components (foam and resin) do not enter in touch.
  • the porosity must therefore be calibrated so that after crosslinking of the foam and resin, the penetration depths do not result in contact of these components.
  • the material used for this partial coating of the intermediate of bonding gives this element a certain capacity for elastic deformation, the advantage is to allow a slight relative movement of the layers concerned during the deformations of the ski, these shears in the coating layer cause on the one hand, better resistance to dynamic deformation of the gliding board and other part, an absorption of part of the energy of the vibrations. Dynamic behavior skiing is improved.
  • the porous sheet can be either paper or a fibrous web needled or not, such as a nonwoven based on polyester fibers, cellulosic fibers or fiberglass, or a fabric.
  • the porosity of the textile sheet is between three and one hundred liters per square meter per second.
  • This porosity measurement corresponds to the volume of air passing through the sheet over a unit of area for a unit of time under a pressure difference of 196 Pascal between the two sides of the sheet, in accordance to the prescriptions of standard AFNOR NFG 07-111
  • the intermediate bonding element is too waterproof and does not allow penetration on a sufficient depth of the two liquid components: the resin and the constituents foam. The grip and the resulting adhesion are therefore insufficient to obtain the mechanical qualities required.
  • the element bonding medium is too porous, and polyurethane foam and epoxy resin penetrate too deeply inside the intermediate bonding element and come in contact with each other. As a result, in these contact zones, non-adhesions randomly distributed, which do not allow a good joining of the whole.
  • the mass of dry extract of latex-based solution coating the porous sheet is between 10 and 50% of the mass of the sheet porous.
  • latex is understood very generally to mean all the emulsions of certain synthetic macro-molecular substances but also natural latex.
  • the reinforcement elements coated with epoxy resin can be arranged either above the core, i.e. below the outer layer, or below of the core, that is to say above the sole, or even on the lateral faces of the core.
  • Figure 1 is a sectional view of a ski shell with conforming edges to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of a hull ski according to the invention.
  • Figure 3 is a detail section of the characteristic porous sheet and adjacent elements.
  • the invention relates to a gliding board intended for practice Alpine skiing, cross-country skiing, monoskiing or snowboarding.
  • the rest of the description and the figures relate more particularly to the description of a piste ski, but the transposition to other types of gliding boards is obvious to those skilled in the art.
  • this core is made of expanded polyurethane foam.
  • This foam results from the reaction of different liquid chemical components such as polyol, an isocyanate and optionally a foaming product, a dye ...
  • this ski structure also comprises reinforcing elements (15, 16) arranged respectively under the upper layer (6) and on the lower assembly (1).
  • These reinforcing elements are formed by a fabric of glass fibers or the like.
  • the invention covers variants in which only one of these elements of reinforcement is used.
  • These reinforcing elements (15, 16) are intended to impart properties mechanical to the ski and consist of a glass cloth impregnated with an epoxy resin.
  • the conformation of these elements (15, 16) to the general, notably superior, shape of the ski is obtained during the expansion of the polyurethane foam following injection of the nucleus. The expansion reaction being strongly exothermic, the heat given off causes crosslinking of the epoxy foam.
  • the structure of the ski comprises an intermediate element of bonding (17, 18) interposed between the reinforcing element (15, 16) and the filling core (10).
  • this bonding intermediate (17, 18) consists of a porous fibrous sheet, partially coated with a latex-based solution.
  • the intermediate element of bonding (17, 18) has sufficient porosity, such as paper, nonwovens or woven fabrics.
  • the fibers used for the nonwovens or the fabric may be fibers of polyester, cellulose fibers or glass fibers or the like. It is essential that this sheet does not constitute a tight barrier against polyurethane foam or epoxy resin of the reinforcing element (15, 16) but allows a certain penetration.
  • the penetration of polyurethane foam and epoxy resin inside the sheet (17) allows very effective attachment of reinforcing elements on the intermediate bonding film so that the resistance attachment is no longer limited by the adhesion of its interfaces but by delamination to inside the support film structure.
  • the measured and controlled coating of the sheet (17) provides a second effect advantageous for the dynamic behavior of the ski.
  • the latex-based solution gives the sheet (17) a certain capacity for elastic deformations and a improved shear strength. This allows a slight displacement of the reinforcing element (15) relative to the core, generated for the tensile stresses, compressions obtained on a beam deformed in bending, which allows better resistance to breakage of the ski, a feeling of comfort due to the progressiveness of the deformations and the damping of certain vibrations which soften the ski behavior.
  • the invention can also be applied to the production of so-called "shell" skis in which the lateral faces (27, 28) are made up by the lateral extensions of the upper layer (25).

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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Planche de glisse, comportant : un ensemble inférieur (1) constituant la semelle de glisse (2), éventuellement bordé de carres (3, 4) ; un ensemble supérieur (5) comprenant au moins une couche extérieure formant la face supérieure (6) et les chants (7, 8), un noyau de remplissage (10) de l'espace compris entre l'ensemble inférieur (1) et l'ensemble supérieur (5), constitué d'une mousse de polyuréthanne expansée ; au moins un élément de renfort (15, 16) disposé sous la couche extérieure (6) et/ou sur la semelle (2) et imprégné d'une résine réticulée ; un élément intermédiaire de collage (17, 18) interposé entre l'élément de renfort (15, 16) et le noyau de remplissage (10), caractérisée en ce que ledit élément intermédiaire de collage (17) est constitué par une feuille poreuse, enduite et colmatée partiellement sur chaque face d'une solution à base de latex de sorte que la face au contact du noyau (10) est superficiellement imprégnée de mousse de polyuréthanne, et que la face au contact de l'ensemble supérieur (5) est imprégnée superficiellement de la résine de l'élément de renfort (15). <IMAGE>

Description

Domaine technique
L'invention se rattache au domaine des sports de glisse sur neige, tels que le ski alpin, le ski de fond, le surf des neiges et le monoski ou analogue. Elle vise plus précisément un perfectionnement de la structure interne des planches permettant la pratique de ces sports, améliorant leur constitution mécanique et leur comportement dynamique.
Dans la suite de la description, l'invention est décrite plus précisément dans son application à un ski de piste, la transposition aux autres types de planches de glisse étant évidente pour l'homme du métier.
Techniques antérieures
Comme on le sait, un ski alpin moderne est constitué par un assemblage de différents éléments superposés.
Ainsi, dans un ski traditionnel, on trouve un ensemble inférieur constituant la surface de glisse, et un ensemble supérieur comportant de la face supérieure proprement dite et des chants latéraux. Entre ces ensembles supérieur et inférieur est intercalé un noyau soit en bois, soit en structure alvéolaire soit en mousse, notamment de polyuréthanne.
Dans les skis dits « coque » l'ensemble supérieur est constitué par la couche supérieure dont les prolongements s'inclinent pour former les faces latérales du ski.
Comme on le sait, il s'avère nécessaire d'incorporer des éléments de renfort entre le noyau et l'ensemble supérieur ou le noyau et l'ensemble inférieur. Ces éléments de renfort, généralement constitués de nappes textiles telles que des tissus de fibres de verre imprégnés de résine thermodurcissable, renforcent les qualités mécaniques du ski et améliorent ainsi son comportement dynamique.
Parmi les différents procédés de réalisation des planches de glisse, un des plus rapide est celui dit : « d'injection In Situ ». Il consiste à placer dans un moule les éléments constitutifs de l'enveloppe de la planche, puis à injecter à l'intérieur de ceux-ci des composants liquides réagissant de manière exothermique pour former une mousse de polyuréthanne dont la pression d'expansion plaque les éléments enveloppes contre les parois du moule, ladite mousse adhérant également aux éléments constitutifs de la planche.
Par ailleurs, pour fabriquer de tels skis, les éléments de renfort sont mis en place dans les moules dans un état humide, la résine destinée à leur conférer les propriétés mécaniques n'étant pas encore réticulée. Cette réticulation intervient lors de l'expansion de la mousse de polyuréthanne constituant le noyau, grâce à la chaleur libérée lors de la réaction exothermique d'expansion.
Or, il est apparu que la résine de l'élément de renfort et les composants de mousse de polyuréthanne étaient chimiquement réactifs, c'est-à-dire que leur entrée en contact, donc leur mélange, nuisait à la réticulation de la résine et modifiait la réaction aboutissant à la formation de la mousse de polyuréthanne.
Le problème que se propose donc de résoudre l'invention consiste à éviter ou à limiter l'apparition de réactions chimiques parasites entre les divers éléments chimiques contenus dans des couches adjacentes constituant le ski.
Dans le document FR 2 654 645, on a proposé d'intercaler entre les ensembles inférieur et supérieur une gaine étanche en matière plastique à l'intérieur de laquelle sont injectés les constituants de la mousse de polyuréthanne destinés à s'expanser. De la sorte, cette gaine réalise l'étanchéité entre l'élément de renfort imprégné de résine epoxy, et la mousse de polyuréthanne. Malheureusement, une telle solution présente plusieurs inconvénients, notamment l'étirage de cette gaine en matière plastique. Cela se traduit en pratique par des déformations aléatoires de cette gaine et partant, des imprécisions dans le positionnement des éléments internes à la structure. Ceci a une influence négative sur le contact et l'adhérence des divers éléments entre eux.
Or, une planche de glisse constituée par un assemblage de couches étant sollicitée en flexion, il est primordial que les couches adhèrent parfaitement pour résister aux efforts de cisaillement générés aux interfaces par ces déformations.
Le deuxième problème que se propose donc de résoudre l'invention est de permettre une adhésion optimale de l'élément de renfort par rapport au noyau en mousse de polyuréthanne.
Enfin, il est connu qu'une planche de glisse réalisée à partir d'un empilage d'éléments rigidement assemblés donne, en comportement sur neige, une sensation de produit sec, vibrant, dur, rapeux, donc très peu confortable et très fatiguant.
Exposé de l'invention
L'invention concerne donc une planche de glisse comportant :
  • un ensemble inférieur constituant la semelle de glisse, éventuellement bordé de carres ;
  • un ensemble supérieur comprenant au moins une couche extérieure formant la face supérieure et les chants,
  • un noyau de remplissage de l'espace compris entre l'ensemble inférieur et l'ensemble supérieur, constitué d'une mousse de polyuréthanne expansée ;
  • au moins un élément de renfort disposé sous la couche extérieure et/ou sur la semelle et imprégné d'une résine réticulée ;
  • un élément intermédiaire de collage interposé entre l'élément de renfort et le noyau de remplissage.
Cette planche se caractérise en ce que ledit élément intermédiaire de collage est constitué par une feuille poreuse, enduite et colmatée partiellement, sur chaque face d'une solution à base de latex, de sorte que la face au contact du noyau est superficiellement imprégnée de mousse de polyuréthanne, et que la face au contact de l'ensemble supérieur est imprégnée superficiellement de la résine de l'élément de renfort. De la sorte, la mousse d'une part, et la résine d'autre part, adhèrent sur ledit élément intermédiaire caractéristique, sans pour autant se mélanger. Au cours de la fabrication, l'élément intermédiaire reste suffisamment poreux pour s'imprégner superficiellement par la mousse de polyuréthanne et par la résine de l'élément de renfort.
Autrement dit, la structure d'un ski conforme à l'invention présente un intermédiaire de collage très spécifique permettant l'adhérence d'une part, de la mousse de polyuréthanne, et d'autre part, de l'élément de renfort imprégné de résine epoxy, et ce grâce à un ajustement de sa porosité qui permet une pénétration partielle de la mousse de polyuréthanne et de la résine epoxy. Cette pénétration se traduit par un accrochage donc une adhérence hautement améliorée par rapport à l'utilisation d'un film étanche en matière plastique de surface lisse. En outre, cette enduction doit être partielle car elle doit être suffisante pour que la pénétration de la mousse et de la résine existe, mais elle doit être limitée pour que ces deux composants (mousse et résine), ne parviennent pas à entrer en contact. La porosité doit donc être calibrée pour qu'après réticulation de la mousse et de la résine, les profondeurs de pénétration n'aboutissent pas à un contact de ces composants.
En outre, le matériau utilisé pour cette enduction partielle de l'intermédiaire de collage confère à cet élément une certaine aptitude à la déformation élastique dont l'intérêt est d'autoriser un léger mouvement relatif des couches concernées lors des déformations du ski, ces cisaillements dans la couche d'enduction provoquent d'une part, une meilleure résistance à la déformation dynamique de la planche de glisse et d'autre part, une absorption d'une partie de l'énergie des vibrations. Le comportement dynamique du ski s'en trouve amélioré.
En pratique, la feuille poreuse peut être soit en papier, soit en une nappe fibreuse aiguilletée ou non, telle qu'un non tissé à base de fibres polyester, de fibres cellulosiques ou de fibres de verre, ou encore en un tissu.
Avantageusement en pratique, la porosité de la feuille textile est comprise entre trois et cent litres par mètre carré par seconde. Cette mesure de porosité correspond au volume d'air traversant la feuille sur une unité de surface pendant une unité de temps sous une différence de pression de 196 Pascal entre les deux faces de la feuille, conformément aux prescriptions de la norme AFNOR NFG 07-111
En effet, on a constaté qu'en dessous de trois litres par mètre carré par seconde, l'élément intermédiaire de collage est trop imperméable et ne permet pas la pénétration sur une profondeur suffisante des deux composants liquides: la résine et les constituants de la mousse. L'accrochage et l'adhérence résultante sont donc insuffisants pour obtenir les qualités mécaniques requises.
Inversement, au-dessus de cent litres par mètre carré par seconde, l'élément intermédiaire de collage est trop poreux, et la mousse de polyuréthanne et la résine époxy pénètrent trop profondément à l'intérieur de l'élément intermédiaire de collage et viennent en contact l'un avec l'autre. Il en résulte, dans ces zones de contact, des non adhérences distribuées aléatoirement, qui ne permettent pas une bonne solidarisation de l'ensemble.
Avantageusement en pratique, la masse en extrait sec de solution à base de latex enduisant la feuille poreuse est comprise entre 10 et 50 % de la masse de la feuille poreuse. Par latex, on entend de façon très générale, toutes les émulsions de certaines substances macro-moléculaires synthétiques mais également le latex naturel.
En pratique, les éléments de renfort enduits de résine epoxy peuvent être disposés soit au-dessus du noyau, c'est-à-dire en dessous de la couche extérieure, soit en dessous du noyau, c'est-à-dire au-dessus de la semelle, voire encore sur les faces latérales du noyau.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes d'organisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
La figure 1 est une vue en coupe d'un ski à coque comportant des chants conformes à l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un ski coque conforme à l'invention.
La figure 3 est une coupe de détail de la feuille poreuse caractéristique et des éléments adjacents.
Manière de réaliser l'invention
Comme déjà dit, l'invention concerne une planche de glisse destinée à la pratique du ski alpin, du ski de fond, du monoski ou du surf des neiges. La suite de la description et les figures s'attachent plus particulièrement à la description d'un ski de piste, mais la transposition aux autres types de planche de glisse est évidente pour l'homme du métier.
Ainsi, un ski tel qu'illustré à la figure 1, comprend essentiellement :
  • un ensemble inférieur (1) comprenant la semelle (2), et bordé de carres (3, 4) ;
  • un ensemble supérieur (5) constitué de la couche supérieure (6) formant le dessus de la planche et une partie des chants latéraux (7, 8), ainsi que des chants latéraux (7, 8) proprement dits ;
  • un noyau injecté (10) remplissant l'espace entre l'ensemble inférieur (1) et l'ensemble supérieur (5).
De façon connue, ce noyau est réalisée en mousse de polyuréthanne expansée. Cette mousse résulte de la réaction de différents composants chimiques liquides tels qu'un polyol, un isocyanate et éventuellement un produit moussant, un colorant...
De façon connue, cette structure de ski comporte également des éléments de renfort (15, 16) disposés respectivement sous la couche supérieur (6) et sur l'ensemble inférieur (1). Ces éléments de renfort sont constitués par un tissu de fibres de verre ou analogue. Bien entendu, l'invention couvre les variantes dans lesquelles seul un de ces éléments de renfort est utilisé. Ces éléments de renfort (15, 16) sont destinés à conférer des propriétés mécaniques au ski et sont constitués par un tissu de verre imprégné d'une résine epoxy. La conformation de ces éléments (15, 16) à la forme générale notamment supérieure du ski s'obtient lors de l'expansion de la mousse de polyuréthanne consécutive à l'injection du noyau. La réaction d'expansion étant fortement exothermique, la chaleur dégagée provoque la réticulation de la mousse epoxy.
De façon essentielle, la structure du ski comporte un élément intermédiaire de collage (17, 18) interposé entre l'élément de renfort (15, 16) et le noyau de remplissage (10).
Conformément à l'invention, cet intermédiaire de collage (17, 18) est constitué par une nappe fibreuse poreuse, enduite partiellement d'une solution à base de latex.
Différentes matières peuvent être utilisées pour que l'élément intermédiaire de collage (17, 18) présente une porosité suffisante, tels que le papier, des non tissés ou des étoffes tissées. Les fibres utilisées pour les non tissés ou le tissu peuvent être des fibres de polyester, des fibres cellulosiques ou des fibres de verre ou analogue. Il est essentiel que cette feuille ne constitue pas une barrière étanche à la mousse de polyuréthanne ni à la résine epoxy de l'élément de renfort (15, 16) mais autorise une certaine pénétration.
Cette pénétration doit être contrôlée et limitée. Ceci est obtenu grâce à l'enduction partielle, ou plus précisément en quantité controlée d'une solution à base de latex. Ainsi, la masse de cette solution enduisant la feuille est comprise, en extrait sec, entre 10 et 50 % de la masse de la feuille, par unité de surface. Parmi les solutions à base de latex permettant d'obtenir les résultats de l'invention, on peut citer les solutions à base de butadiène, de nitrile, ou de caoutchouc naturel, type hévéa.
En conséquence, lorsque la feuille poreuse (17) est mise au contact de l'élément de renfort (15) imprégné de résine, sous l'effet de la pression et de la température, la résine epoxy va fluer donc imprégner superficiellement la face supérieure de la feuille (17). Complémentairement, les éléments chimiques constitutifs de la mousse de polyuréthanne pénètrent également superficiellement sur la face inférieure de la feuille poreuse (17). Ce phénomène est illustré à la figure 3 où l'on voit que la résine epoxy du renfort (15) pénètre dans la feuille poreuse (17) selon la zone (20) tandis que les éléments de la mousse de polyuréthanne du noyau (10) pénètrent dans la feuille (17) selon la zone (21). Il est essentiel que la pénétration soit limitée par une porosité contrôlée pour interdire le contact entre les zones (20) et (21).
Il y a différentes solutions pour ajuster le niveau de porosité de la feuille (17) au besoin de l'invention :
  • utiliser un film support de porosité variable,
  • faire varier la quantité d'extrait sec de solution à base de latex,
  • faire varier la quantité résiduelle de cette solution soit :
    • en modifiant le débit en solution de la machine d'imprégnation de la feuille,
    • en modifiant la vitesse de défilement de la feuille devant la tête d'imprégnation,
    • en modifiant la pression de calandrage du film enduit.
Comme on le voit à la figure 3, la pénétration de la mousse de polyuréthanne et de résine epoxy à l'intérieur de la feuille (17) permet un accrochage très efficace des éléments de renfort sur le film intermédiaire de collage de sorte que la résistance d'accrochage n'est plus limitée par l'adhérence de ses interfaces mais par un délaminage à l'intérieur de la structure du film support.
L'enduction mesurée et contrôlée de la feuille (17) assure un deuxième effet avantageux pour le comportement dynamique du ski. En effet, la solution à base de latex confère à la feuille (17) une certaine aptitude aux déformations élastiques et une amélioration de sa résistance au cisaillement. Ceci autorise un léger déplacement de l'élément de renfort (15) par rapport au noyau, généré pour les contraintes de traction, compressions obtenues sur une poutre déformée en flexion, ce qui permet une meilleure résistance à la rupture du ski, une sensation de confort due à la progressivité des déformations et à l'amortissement de certaines vibrations qui adoucissent le comportement du ski.
Comme on le voit à la figure 2, l'invention peut également s'appliquer à la réalisation de skis dits « à coque » dans lesquels les faces latérales (27, 28) sont constitués par les prolongements latéraux de la couche supérieure (25).
Il ressort de ce qui précède que l'utilisation de la feuille poreuse caractéristique procure, sur des skis ou plus généralement sur des planches de glisse conformes à l'invention, les avantages suivants :
  • le film jouant l'intermédiaire de collage, grâce à sa porosité, assure une bonne adhérence avec le noyau et les éléments de renfort ;
  • il empêche le contact entre la résine epoxy de l'élément de renfort et les éléments constitutifs de la mousse de polyuréthanne, dont on sait qu'ils sont chimiquement incompatibles ;
  • le choix d'une solution d'enduction à base de latex confère une capacité de cisaillement à l'élément intermédiaire de collage, et partant, un comportement dynamique amélioré au ski.

Claims (8)

  1. Planche de glisse, comportant :
    un ensemble inférieur (1) constituant la semelle de glisse (2), éventuellement bordé de carres (3, 4) ;
    un ensemble supérieur (5) comprenant au moins une couche extérieure formant la face supérieure (6) et les chants (7, 8),
    un noyau de remplissage (10) de l'espace compris entre l'ensemble inférieur (1) et l'ensemble supérieur (5), constitué d'une mousse de polyuréthanne expansée ;
    au moins un élément de renfort (15, 16) disposé sous la couche extérieure (6) et/ou sur la semelle (2) et imprégné d'une résine réticulée ;
    un élément intermédiaire de collage (17, 18) interposé entre l'élément de renfort (15, 16) et le noyau de remplissage (10),
    caractérisée en ce que ledit élément intermédiaire de collage (17) est constitué par une feuille poreuse, enduite et colmatée partiellement sur chaque face d'une solution à base de latex de sorte que la face au contact du noyau (10) est superficiellement imprégnée de mousse de polyuréthanne, et que la face au contact de l'ensemble supérieur (5) est imprégnée superficiellement de la résine de l'élément de renfort (15).
  2. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille poreuse (17) est une nappe fibreuse et réalisée en un non tissé, à base de fibres polyester, de fibres cellulosiques, ou de fibres de verre.
  3. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille poreuse (17) est une nappe textile et réalisée en un tissu.
  4. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille poreuse (17) est réalisée en papier.
  5. Planche de glisse selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la porosité de la feuille poreuse (17) est comprise entre trois et cent litre par mètre carré par seconde (3 l/m2/s et 100 l/m2/s) sous une pression de 196 Pascal.
  6. Planche de glisse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la masse en extrait sec de solution à base de latex enduisant la feuille poreuse est compris entre dix pour-cent (10%) et cinquante pour-cent (50%) de la masse de la feuille (17).
  7. Planche de glisse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'élément de renfort (15) est disposé entre le noyau et la couche extérieure (6).
  8. Planche de glisse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'élément de renfort (16) est disposé entre le noyau et l'ensemble inférieur (1).
EP98420007A 1997-01-27 1998-01-19 Planche de glisse comportant une structure interne perfectionnée Expired - Lifetime EP0861681B1 (fr)

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FR9701024A FR2758730B1 (fr) 1997-01-27 1997-01-27 Planche de glisse comportant une structure interne perfectionnee
FR9701024 1997-01-27

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EP0861681A1 true EP0861681A1 (fr) 1998-09-02
EP0861681B1 EP0861681B1 (fr) 2001-05-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98420007A Expired - Lifetime EP0861681B1 (fr) 1997-01-27 1998-01-19 Planche de glisse comportant une structure interne perfectionnée

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6073954A (fr)
EP (1) EP0861681B1 (fr)
AT (1) ATE200987T1 (fr)
DE (1) DE69800764T2 (fr)
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