EP0858841A2

EP0858841A2 - Powder coating unit, conveyor for such a unit and powder coating installation with the same

Info

Publication number: EP0858841A2
Application number: EP97811015A
Authority: EP
Inventors: Daniel Seiler
Original assignee: Individual
Current assignee: Seiler Daniel
Priority date: 1996-12-23
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1998-08-19
Also published as: EP0858841A3

Abstract

The unit has a conveyor belt (4) to carry the workpieces (1) through a coating station (5) with a powder spray (3). The conveyor belt (4) is permeable to air and powder. There may be a suction bar by the conveyor belt to remove excess powder from the belt itself or workpiece. There may also be a cleaning unit (20) at the belts return point.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pulverbeschichtungseinheit, ein Transportband sowie eine Beschichtungsanlage für Werkstücke nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1, bzw. 7, bzw. 10.The invention relates to a powder coating unit Conveyor belt and a coating system for workpieces after the Preamble of independent claim 1 or 7 or 10.

Bei der Pulverbeschichtung, insbesondere bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung im Automatikbetrieb, werden die zu beschichtenden Werkstücke meisten an einem Hängeförderer aufgehängt. Die Werkstücke durchlaufen im Normalfall eine Vorbehandlung, in welcher diese gereinigt, entfettet, entrostet usw. werden, damit die Schicht problemlos und gut haftend aufgebracht werden kann. Die Reinigung erfolgt meist in einem Nass-System.With powder coating, especially with electrostatic Powder coating in automatic mode, the ones to be coated Workpieces mostly hung on a overhead conveyor. The workpieces usually go through a pre-treatment in which it is cleaned, degreased, rusted, etc., so that the layer adheres easily and well can be applied. The cleaning is usually done in a wet system.

Nach der Trocknung wird mit einem Sprühsystem Pulver appliziert und das am Werkstück haftende Pulver wird anschliessend in einem Einbrennofen eingebrannt. Nach der Abkühlung werden die Werkstücke vom Hängeförderer abgehängt. Das Auf- und Abhängen ist eine arbeitsintensive Operation, die in den seltensten Fällen automatisiert werden kann und die Aufhängevorrichtung muss von Zeit zu Zeit entlackt und von Pulver gereinigt werden. Diese Transporttechnik erschwert die Einbindung und das Anschliessen der Lackiererei (Pulver- oder Nasslack) an die vorgeschaltete Fertigung oder nach geschaltete Montage.After drying, powder is applied with a spray system and the most Powder adhering to the workpiece is then in a baking oven branded. After cooling, the workpieces are removed from the overhead conveyor suspended. Hanging up and hanging down is a labor-intensive operation that takes place in the rarest cases can be automated and the hanger needs to be stripped from time to time and cleaned of powder. This Transport technology complicates the integration and connection of the Paint shop (powder or wet paint) to the upstream production or after switched assembly.

Rationeller ist der Einsatz von Flachfördersystemen, wo Werkstücke nicht aufgehängt, sondern nur aufgelegt werden müssen. Allerdings wird dadurch die Lackiertechnik erschwert. Eine Möglichkeit bietet sich mit dem in Patentschrift EP 0405 164 B1 beschrieben Verfahren, bei dem flache Blechteile auf einem Fördersystem mit Pulver beschichtet werden, in der sie durch eine Beschichtungsanlage bestehend aus mindestens einer Vorbehandlungs-, Trocknungs-, Pulverbeschichtungs- und Einbrennstation gefahren werden. In der dort beschriebenen Anlage ist im Pulverbeschichtungsteil, d.h. in der Pulverbeschichtungseinheit ein Bandförderer aus antistatischem Material vorgesehen. Die Anlage ist aber ausschliesslich für das Beschichten von flachen Teile, in erster Linie von ungeformten Blechen die einseitig beschichtet und anschliessend eventuell noch verformt werden geeignet. Dieses Verfahren ist auch unter der Bezeichnung Post-Forming bekannt.The use of flat conveyor systems where workpieces are not is more efficient hung up, just have to be hung up. However, this will Painting technology difficult. One possibility is with the patent EP 0405 164 B1 describes a method in which flat sheet metal parts on a Conveyor system can be coated with powder, in which it is through a Coating plant consisting of at least one pre-treatment, Drying, powder coating and baking station can be operated. In of the system described there is in the powder coating part, i.e. in the Powder coating unit a belt conveyor made of antistatic material intended. However, the system is only for coating flat parts, primarily of unshaped sheets on one side coated and then possibly deformed. This process is also known as post-forming.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Pulverbeschichtungseinheit zu schaffen, welche die Nachteile bisheriger Einheiten nicht aufweist. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung ein neuartiges Transportsystem für die ein- oder allseitige Beschichtung auch von Kleinteilen zu schaffen. Weiter ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine verbessertes Transportband für Pulverbeschichtungseinheiten, sowie eine Anlage für das Pulverbeschichten mit der neuen Pulverbeschichtungseinheit zu schaffen.The object of the present invention is an improved To create powder coating unit, which has the disadvantages of previous Units does not have. It is another object of the invention innovative transport system for one- or all-sided coating also of To create small parts. Furthermore, it is an object of the invention, a improved conveyor belt for powder coating units, as well as a Plant for powder coating with the new powder coating unit create.

Diese Aufgaben werden mit einer Pulverbeschichtungseinheit gelöst, welche die Merkmale im Kennzeichen des unabhängigen Anspruchs 1, mit einem Transportband, das die Merkmale im Kennzeichen des unabhängigen Anspruchs 7 sowie mit einer Beschichtungsanlage mit den Merkmalen im Kennzeichen des unabhängigen Anspruchs 10 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung. These tasks are solved with a powder coating unit, which the features in the characterizing part of independent claim 1, with a Conveyor belt that features the characteristics of the independent Claim 7 and with a coating system with the features in Characteristic of independent claim 10 solved. The dependent ones Claims relate to advantageous developments of the invention.

Mit der Pulverbeschichtungseinheit nach der Erfindung erübrigt sich das arbeitsintensive Beladen und Entladen der Hängefördereinheiten bekannter Bauart. Zudem erlaubt es die neue Pulverbeschichtungseinheit, überschüssiges Beschichtungsmaterial, wie Pulver, vom Transportsystem und von den zu beschichteten Teilen zu entfernen. Die Pulverbeschichtungseinheit arbeitet praktisch unabhängig von der Form und in gewissem Rahmen auch unabhängig von der Grösse der zu beschichtenden Werkstücke.With the powder coating unit according to the invention this is not necessary labor-intensive loading and unloading of the overhead conveyor units known Design type. In addition, the new powder coating unit allows excess coating material, such as powder, from the transport system and to be removed from the parts to be coated. The powder coating unit works practically regardless of the form and to a certain extent regardless of the size of the workpieces to be coated.

Die Pulverbeschichtungseinheit dient zum vollständigen oder partiellen Beschichten von Werkstücken mit einem Beschichtungspulver. Die Einheit weist ein Fördersystem mit einem Transportband auf, das die zu beschichtenden Werkstücke durch den Pulverapplikationsbereich eines Pulversprühsystem fördert. Das Transportband ist luft- und pulverdurchlässig und weist mit Vorteil eine Absaugeinrichtung zum Rückgewinnen von überschüssigem Pulver vom Transportband und von den Werkstücken auf. Damit gelangt praktisch kein unerwünschtes Pulver auf das wärmebeständige Transportband des Einbrennofens, der in der Beschichtungsanlage der Pulverbeschichtungseinheit folgt.The powder coating unit is used for complete or partial Coating workpieces with a coating powder. The unit has a conveyor system with a conveyor belt that the coating workpieces through the powder application area of a Powder spray system promotes. The conveyor belt is permeable to air and powder and advantageously has a suction device for recovering excess powder from the conveyor belt and from the workpieces. So practically no unwanted powder gets on the heat-resistant Conveyor belt of the baking oven that is in the coating system of the Powder coating unit follows.

Die Pulverbeschichtungseinheit, das Transportband sowie eine Beschichtungsanlage nach der Erfindung und deren Funktionsweise und Betrieb, werden nachstehend an Hand der schematischen Zeichnungen, die von Beispiele zeigen erläutert.The powder coating unit, the conveyor belt and one Coating plant according to the invention and its mode of operation and Operation, are shown below using the schematic drawings that of examples show explained.

Es zeigen:

Fig. 1: Einzelheiten der Bandabsaugung vom Transportband und der Umlenkung des Transportbands einer Pulverbeschichtungseinheit in einer Seitenansicht;
Fig. 2: eine Pulverbeschichtungseinheit und nachfolgende Einbrenneinheit einer Pulverbeschichtungsanlage in einer Seitenansicht;
Fig. 3: Einzelheiten der Bandabsaugung für das durchlässige Band und das Stützband;
Fig. 4: in einer Seitenansicht Einzelheiten einer Pulverbeschichtungseinheit mit einem durchlässigen Transportband mit einem Stützband und einer Pulverabsaugung für das Absaugen von überschüssigem Pulver vom Transportband, von den Werkstücken und vom Stützband;
Fig. 5.: die schematische Aufsicht auf eine Pulverbeschichtungsanlage mit einer Pulverbeschichtungseinheit mit einer möglichen Anordnung der Anlagenstränge, wobei beide Anlagenstränge, parallel oder in Linie auf der gleichen Ebene liegen;
Fig. 6: in einer Seitenansicht eine Wendeeinrichtung für die Werkstücke mit Wendetrommel sowie innerem und äusserem Trommelband ,wobei die Anlagenstränge übereinander liegen;
Fig. 7: in einer Seitenansicht den Bereich der Übergabe der mit Pulver beschichteten Werkstücke vom Förderband der Pulverbeschichtungseinheit, bei der das Transportband über eine gerundete Messerkante geführt und umgelenkt wird, auf die Fördereinrichtung der nachfolgenden Einbrenneinheit;
Fig. 8: die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Bereichs der Übergabe der Werkstücke von der Pulverbeschichtungseinheit auf die Einbrenneinheit, bei welcher das Transportband über einen Rundstab geführt und umgelenkt wird;
Fig. 9: in einer schematischen Seitenansicht Einzelheiten der Wendevorrichtung von Fig. 5, mit einer Wendeeinheit für die Werkstücke, mit einem inneren und einem äusseren Trommelband und einer Wendetrommel;
Fig. 10: in einer schematischen Seitenansicht Einzelheiten der Wendevorrichtung von Fig. 5 mit einer Wendeeinheit für die Werkstücke mit einem inneren Trommelband und einer magnetischen Wendetrommel.
Fig. 11: schematisch ein Transportband das von umlaufenden Drähten und oder Seilen gebildet wird;
Fig. 12: schematisch ein Transportband, das von einem maschigen Geflecht gebildet wird;
Fig. 13: schematisch ein Transportband, das aus ineinander gedrehten Federn gebildet ist, die quer zur Laufrichtung verlaufen,
Fig. 13a: zwei ineinander gedrehte Federn des Transportbandes von Fig. 13;
Fig. 14: ein Transportband mit Warenträger / Werkstückträger.

Show it:

Fig. 1: Details of the belt suction from the conveyor belt and the deflection of the conveyor belt of a powder coating unit in a side view;
Fig. 2: a powder coating unit and subsequent stoving unit of a powder coating system in a side view;
Fig. 3: Details of band suction for the permeable band and the support band;
Fig. 4: in a side view details of a powder coating unit with a permeable conveyor belt with a support belt and a powder suction for the suction of excess powder from the conveyor belt, the workpieces and the support belt;
Fig. 5.: the schematic plan view of a powder coating system with a powder coating unit with a possible arrangement of the system lines, both system lines lying in parallel or in line on the same plane;
Fig. 6: a side view of a turning device for the workpieces with a turning drum and inner and outer drum belt, the system strands lying one above the other;
Fig. 7: in a side view the area of the transfer of the powder-coated workpieces from the conveyor belt of the powder coating unit, in which the conveyor belt is guided and deflected over a rounded knife edge, to the conveyor of the subsequent baking unit;
Fig. 8: the side view of another embodiment of the area of the transfer of the workpieces from the powder coating unit to the stoving unit, in which the conveyor belt is guided and deflected over a round rod;
Fig. 9: in a schematic side view details of the turning device of Figure 5, with a turning unit for the workpieces, with an inner and an outer drum belt and a turning drum.
Fig. 10: in a schematic side view details of the turning device of FIG. 5 with a turning unit for the workpieces with an inner drum belt and a magnetic turning drum.
Fig. 11: schematically a conveyor belt which is formed by circulating wires and or ropes;
Fig. 12: schematically a conveyor belt, which is formed by a mesh;
Fig. 13: schematically a conveyor belt which is formed from twisted springs which run transversely to the direction of travel,
13a: two nested springs of the conveyor belt of Fig. 13;
Fig. 14: a conveyor belt with goods carrier / workpiece carrier.

Im Folgenden werden Verfahren und Einrichtungen sowie Einzelheiten davon beschrieben, mit denen gestanzte, gebogene, gedrückte, gezogene, geschweisste, gegossene, gespritzte oder gesinterte oder anderweitig geformte Werkstücke 1 einseitig oder allseitig mit Pulver beschichtet werden. Die Einrichtungen eignen sich in erster Linie für kleinere Werkstücke 1 die in grösseren Stückzahlen pulverbeschichtet werden müssen. Mit diesen Einrichtungen müssen die Werkstücke 1 nicht aufgehängt werden, sondern sie können in einfacher Weise automatisch oder von Hand auf ein Transportsystem 2 gelegt werden und durchlaufen anschliessend automatisch mindestens einen Pulverapplikationsbereich 5 und einen Einbrennofen 19.The following are procedures and facilities, as well as details thereof described with which punched, curved, pressed, drawn, welded, cast, sprayed or sintered or otherwise shaped Workpieces 1 can be coated on one side or on all sides with powder. The Devices are primarily suitable for smaller workpieces 1 in larger quantities must be powder-coated. With these Facilities do not have to hang the workpieces 1, but they can be done automatically or by hand in a simple manner Transport system 2 are placed and then run automatically at least one powder application area 5 and a stoving oven 19.

Die Positionen 2, 5 und 19 werden im folgenden auch als Anlagenstrang bezeichnet. Im Bereich der Pulverapplikation ist das Transportband im Gegensatz zu bekannten Anlagen luft- und pulverdurchlässig gestaltet. Die auf dem luft- und pulverdurchlässigen Transportband 4 liegenden Werkstücke 1 werden beim Durchlaufen des Pulverapplikationsbereiches von oben und/oder von der Seite mit z.B. elektrostatischer Pulversprühpistolen besprüht. Das Pulver lagert sich auf dem Werkstück 1 und dem luft- und pulverdurchlässigen Transportband 4 ab und ein Teil des Pulvers gelangt durch das durchlässige Band nach unten und in gelangt in den trichterförmigen Kabinenunterteil, von wo des Pulver über Zyklone oder Filter zurückgewonnen wird.Positions 2, 5 and 19 are also referred to below as a line designated. In the area of powder application, the conveyor belt is in the Contrary to known systems designed to be permeable to air and powder. The on the air- and powder-permeable conveyor belt 4 lying workpieces 1 are passed through the powder application area from above and / or from the side with e.g. electrostatic powder spray guns sprayed. The Powder is stored on the workpiece 1 and the air and powder permeable Conveyor belt 4 and part of the powder passes through the permeable Band goes down and into the funnel-shaped lower part of the cabin, from where the powder is recovered via cyclones or filters.

Das mit Pulver behaftete, luft- und pulverdurchlässige Transportband 4 bestückt mit den ebenfalls pulverbehafteten Werkstücken 1 wird nun vor der Umlenkung 10, 11 und 12 ausserhalb des Sprühbereichs mit einem Saugbalken 6 von unten von Pulver gereinigt und das abgesaugte Pulver wird ebenfalls mit Zyklon oder Filter zurückgewonnen. Dadurch werden das luft- und pulverdurchlässige Transportband 4 sowie aufliegende Kanten oder Flächen der Werkstücke 1 grossenteils von überschüssigem Pulver befreit, bevor die Werkstücke 1 auf das wärmebeständige Transportband 6 des anschliessenden Einbrennofens 19 übergeben werden. Das luft- und pulverdurchlässige Transportband 4 wird mit Vorteil im Rücklauf in einer Nachreinigungseinheit 20 von etwa noch verbleibenden Pulverresten befreit (Fig. 1).The air and powder permeable conveyor belt 4, which is covered with powder equipped with the also powder-coated workpieces 1 is now in front of the Deflection 10, 11 and 12 outside the spray area with a The suction bar 6 is cleaned from the bottom of the powder and the extracted powder is also recovered with cyclone or filter. This will make the air and Powder-permeable conveyor belt 4 and resting edges or surfaces of the workpieces 1 largely freed of excess powder before the Workpieces 1 on the heat-resistant conveyor belt 6 of the subsequent one Baking oven 19 are handed over. The air and powder permeable Conveyor belt 4 is advantageously returned in a post-cleaning unit 20 freed of any remaining powder residue (Fig. 1).

Die Praxis hat gezeigt dass es in gewissen Fällen vorteilhaft ist, das luft- und pulverdurchlässige Transportband 4 im Pulverapplikationsbereich durch ein undurchlässiges Stützband 8 zu stützen (Fig. 2) und die Luftströmung seitlich abzuleiten statt nach unten durch das luft- und pulverdurchlässige Transportband 4. Dadurch lagert sich mehr Pulver an den senkrecht zum Transportband 4 liegenden Flächen der Werkstücke 1 ab. Dies ist vor allem bei hohen Werkstücken 1 vorteilhaft.Practice has shown that it is advantageous in certain cases that the air and powder permeable conveyor belt 4 in the powder application area by a impermeable support band 8 to support (Fig. 2) and the air flow laterally derived instead of down through the air and powder permeable Conveyor belt 4. This means that more powder is deposited on the perpendicular to the Conveyor belt 4 lying surfaces of the workpieces 1. This is mostly at high workpieces 1 advantageous.

Bei allseitiger Beschichtung muss das Werkstück 1 nach dem ersten Beschichtungsvorgang (Pulverapplikation, Einbrennen und Kühlen) gewendet werden und durchläuft nochmals den gleichen oder einen anschliessenden zweiten Anlagenstrang, der gleich oder ähnlich gestaltet ist. Dies kann in zwei übereinander liegenden Anlagensträngen 21; 22 erfolgen, wobei die Werkstücke 1 zwischen den beiden Anlagensträngen 21, 22 mittels einer Wendetrommel 14 automatisch gewendet werden, indem die Werkstücke zwischen einem inneren Trommelband 13 und einem äusseren Trommelband 15 eingeklemmt und um die Wendetrommel 14 geführt werden (Fig. 6).With all-round coating, the workpiece 1 must be after the first Coating process (powder application, baking and cooling) turned and goes through the same or a subsequent one second line of equipment, which is designed the same or similar. This can be done in two superimposed system lines 21; 22 take place, the Workpieces 1 between the two lines 21, 22 by means of a Turning drum 14 can be turned automatically by the workpieces between an inner drum band 13 and an outer drum band 15 are clamped and guided around the turning drum 14 (FIG. 6).

Sollen die beiden Anlagenstränge auf der gleichen horizontalen Ebene angeordnet werden, wie in Fig. 5 gezeigt, so werden die Werkstücke 1 nach dem ersten Anlagenstrang 23 über ein erstes 90 Grad Kurvenband 16 zur Wendetrommel 14 gefahren, die im gezeigten Beispiel rechtwinklig zu den beiden Anlagensträngen angeordnet ist, und anschliessend auf ein zweites Kurvenband 17 von dem aus die Werkstücke 1 auf einen parallel oder in Linie liegenden zweiten Anlagenstrang 24 gefahren werden wobei, die durch die Wendetrommel verursachten Höhenunterschiede vor oder nach den Kurvenbändern 16, 17 kompensiert werden können (Fig. 9 und 10) Mit den gezeigten Vorrichtung und dem beschriebenen Verfahren müssen zu beschichtende Werkstücke 1 nicht aufgehängt werden und können trotzdem allseitig beschichtet werden. Es eignet sich daher vor allem dort wo sehr grosse Mengen von gleichen oder ähnlichen, kleinen Werkstücken beschichtet werden müssen, z.B. Beschläge, Auswuchtgewichte, Ferrit-Ringe, Schrauben, Scheiben etc. Das Entlacken von Gehängen entfällt bei diesem Verfahren. Werkzeuge werden im Normalfall nicht gebraucht.The two lines of equipment should be on the same horizontal level are arranged, as shown in Fig. 5, the workpieces 1 after the first system line 23 via a first 90 degree curved belt 16 Turned drum 14, which is perpendicular to the example shown is arranged on both lines, and then on a second Cam belt 17 from which the workpieces 1 on a parallel or in line lying second line of equipment 24 being driven by the Reversing drum caused height differences before or after Cam bands 16, 17 can be compensated (Fig. 9 and 10) With the device shown and the described method must be coating workpieces 1 can not be hung and can still be coated on all sides. It is therefore particularly suitable wherever very large quantities of the same or similar, small workpieces coated need to be, e.g. Fittings, balance weights, ferrite rings, screws, Windows etc. There is no paint stripping in this process. Tools are normally not used.

Fig. 11, Fig. 12 und Fig. 13 zeigen verschiedene Transportbänder. Das Transportband von Fig. 11 wird von Drähten oder Seilen 411 gebildet, welche um Rollen 412 bzw. gerundeten Messer 413 laufen und geführt sind. Das Transportband von Fig. 12 ist ein Geflecht 421, das um Rollen 422 bzw. gerundete Messer 413 laufen. Das Transportband von Fig. 13 schliesslich wird von ineinander gedrehten Federn 431 gebildet, die quer zur Transportrichtung verlaufen und um Rollen 432, bzw. gerundete Messer 433 laufen. Es versteht sich, dass die Wahl von Rollen und Messern beliebig sein kann. Fig. 13a zeigt in einer Vergrösserung zwei Federn 431' und 431'', die ineinander gedreht sind. Das Transportband 431 ist derart aus Federn aufgebaut. Die Seile, Drähte, Geflechte und Federn ,d.h. die Werkstoffe, aus denen diese gefertigt sind, sind mit Vorteil elektrisch leitend. Der Werkstoff kann als solcher leitend, z.B. ein Metall sein. Das Transportband 411, 421, 431 kann aber auch aus nicht leitendem Werkstoff, wie beispielsweise einem Kunststoff gefertigt sein, der mit einer Schicht aus leitendem Material beschichtet ist..11, 12 and 13 show different conveyor belts. The 11 is formed by wires or ropes 411, which run around rollers 412 or rounded knives 413 and are guided. The 12 is a braid 421 which is wrapped around rollers 422 and rounded knives 413 run. Finally, the conveyor belt of Fig. 13 becomes formed by twisted springs 431 which are transverse to the direction of transport run and run around rollers 432 or rounded knives 433. It understands know that the choice of rollers and knives can be arbitrary. 13a shows in an enlargement two springs 431 'and 431' ', which are rotated into each other are. The conveyor belt 431 is constructed in this way from springs. The ropes, wires, braids and springs, i.e. the materials from which this are advantageously electrically conductive. The material as such conductive, e.g. be a metal. The conveyor belt 411, 421, 431 can also made of non-conductive material, such as a plastic be coated with a layer of conductive material.

Der Warenträger 25 auf dem Transportband (4) dient wie in Fig. 14 dargestellt, zur Aufnahme der zu beschichtenden Werkstücke (1) bzw. zum Abstützen oder Positionieren der Werkstücke. Das Umlenken des Transportbandes erfolgt auch hier über Rollen und/oder gerundete Messer.The goods carrier 25 on the conveyor belt (4) serves as shown in Fig. 14, for receiving the workpieces to be coated (1) or for supporting or Position the workpieces. The conveyor belt is deflected also here via rollers and / or rounded knives.

Claims

Powder coating unit for a complete or partial coating of workpieces (1) with a conveyor system which has a conveyor belt (4) which is to be coated Workpieces (1) through the powder application area (5) Powder spray system (3) promotes, characterized in that the conveyor belt (4) is permeable to air and powder.

Powder coating unit according to claim 1, with a Suction device, preferably a suction bar (6), the Conveyor belt (4) is arranged to remove excess Powder from the conveyor belt (4) and / or those to be coated Workpieces (1).

Powder coating unit according to claim 1 or 2, with a Cleaning unit (20) for the conveyor belt (4) in the area of Return of the conveyor belt (4).

Powder coating unit according to one of claims 1 to 3, with a support tape (8) which is preferably impermeable to powder for Support the conveyor belt (4) and with a cleaning unit (9) for the support band.

Powder coating unit according to one of claims 1 to 4, which the conveyor belt (4) over belt rolls, rollers (10) or over a fixed or rotating, rounded knife edge (11) is deflected (Fig. 7 and Fig. 8)

Powder coating unit according to one of claims 1 to 5, with a Turning device (13, 14, 15), for workpieces to be coated (1), wherein the turning device is preferably an internal one Drum tape (14) and an external drum tape (15) for Holding the workpieces (1) and a turning drum (14), or a internal drum band (13) and a magnetic Reversing drum (14, 14a).

Powder coating unit according to one of claims 1 to 6 with Workpiece carriers / goods carriers on the conveyor belt (4) are arranged.

Conveyor belt for a powder coating unit according to one of the Claims 1 to 7, which has at least two wires and / or ropes (411).

Conveyor belt for a powder coating system according to one of the Claims 1 to 7, made of mesh (421) and / or intertwined springs (431; 431 ', 431' ') which run transversely or lengthways to the Run direction, exists.

Powder coating system with a powder coating unit after according to one of claims 1 to 7, and / or a conveyor belt (4) one of claims 8 to 9.