EP0854042A2 - Ink supply for an ink jet print head - Google Patents

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EP0854042A2
EP0854042A2 EP97250343A EP97250343A EP0854042A2 EP 0854042 A2 EP0854042 A2 EP 0854042A2 EP 97250343 A EP97250343 A EP 97250343A EP 97250343 A EP97250343 A EP 97250343A EP 0854042 A2 EP0854042 A2 EP 0854042A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
module
connection piece
flange part
hand
Prior art date
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Granted
Application number
EP97250343A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0854042B1 (en
EP0854042A3 (en
Inventor
Wolfgang Muhl
Michael Dr. Seikel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Francotyp Postalia GmbH filed Critical Francotyp Postalia GmbH
Publication of EP0854042A2 publication Critical patent/EP0854042A2/en
Publication of EP0854042A3 publication Critical patent/EP0854042A3/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/1752—Mounting within the printer
    • B41J2/17523—Ink connection

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for supplying ink to an ink print head, in particular an ink print head, which is composed of several modules in a stacked construction.
  • ink printheads are used both in office printers and in small, fast printers - as are required for franking machines and product labeling devices - and generally have a larger number of nozzles. In the latter case in particular, a high level of reliability is required so that errors in printing are avoided which can trigger high follow-up costs.
  • One component that has a particularly large influence on the reliability of a printer is the ink print head and its supply.
  • An ink printhead which is composed of a number of modules, see US Pat. No. 4,703,333.
  • Each module has a number of nozzles and consists of a plurality of plates arranged one above the other with integrated ink pressure chambers and ink supply channels.
  • the module is built according to the sideshooter principle, which means that the nozzle channels or nozzle openings are led across an outer plate.
  • the pressure wave in the ink pressure chamber runs in the direction of the nozzle channel, so that the ink droplets are ejected orthogonally to the plate.
  • ink inlet channels and openings are provided for the ink supply across the outer plate of the opposite side of the module.
  • an inlet nozzle is placed on the plate above each ink inlet opening.
  • the inlet ports of all modules, which are in a row, are connected to an ink tank via a common adapter with subsequent ink hose.
  • the adapter is constructed as a liquid distribution element.
  • On its ink outlet side there are nozzles which are pushed onto the inlet nozzles of the modules.
  • On its ink inlet side is a nozzle on which the ink tube is pushed.
  • the problem of pressure equalization for the ink inlet is not taken into account. Both for reasons of unobstructed ink ejection - via a side wall, since sideshooters - and the space required for the ink inlet, a flaky arrangement of the modules is required for this ink print head. This in turn requires a correspondingly large amount of space.
  • a multicolor ink printer is also known, see DE 33 35 614 A1, in which fixed ink lines of different Ink tanks are led to the ink printhead. Because of this stare The ink printhead and ink tanks must always be connected be moved together. That is with the relatively large mass problematic.
  • a stacked type ink print head is made up of individual ones Known modules that work on the edge shooter principle, see DE 44 43 254 C1.
  • the single module consists of three plates arranged one above the other.
  • an inkjet printhead is still between adjacent modules Spacers inserted. About the way of ink supply nothing else is done.
  • a module for an ink printhead is also known, see DE 44 43 245 A1, which consists of two circuit modules and one between the two arranged ink printing module after the Edge shooter principle exists.
  • the ink printing module is from one first cover plate, a middle plate and a second cover plate and composed of piezo actuators on the cover plates are arranged.
  • In the cover plates are ink pressure chambers and in the middle plate is formed with nozzle openings with nozzle channels, where all nozzle openings lie in one plane. It remains here too Ink supply not taken into account.
  • the pressure absorber for an ink printer known, compare EP 0 383 558 A1.
  • the pressure absorber is as separate assembly between an ink tank and a Ink printhead used and each with an ink tube connected to this. In this way, the pressure absorber also serves as Ink supply.
  • the pressure absorber has a pressure compensation membrane. Structure and connection method leave only one one-piece ink printhead based on the edge shooter principle is executed.
  • the invention has for its object an arrangement for To provide ink supply to an ink printhead that is optional from individual modules after the Edge Shooter or after the Sideshooter principle can be assembled in a stacked design.
  • a module according to DE 44 43 254 C1 be assumed, the ink printing module a common Supply channel for the ink supply channels of the ink pressure chambers having. All ink printing modules should be common by means of a flexible connection between an ink hose Ink printhead and ink tank are supplied, one common adapter and ink connector are retained should.
  • a module with its first nozzle continues the print image below the pressure point of the first nozzle of the previous module at a distance that corresponds to a row of nozzles.
  • the resulting spacing of the modules from one another is so sufficient in the arrangement according to the invention that even a generous dimensioning of the components for the ink supply is possible. Since a pressure compensation membrane is already present in the common adapter directly on the ink print head, pressure fluctuations are compensated for faster and better and air suction of the nozzles is counteracted more successfully than if the same was only available after a hose connection or in the ink tank. The same applies to the easily replaceable insertion of a filter in the adapter. Small particles that arrive in the ink line are effectively filtered out, thus protecting the nozzles from clogging.
  • the rubber-elastic connection of the adapter with the ink connection piece and the positive and non-positive connection of the ink connection piece with the tabs on the ink printing module enables a strict separation between the very strict tolerance requirements for the module and the relatively low tolerance requirements for the ink supply device. If the ink print head consists of only one module, it is also possible to integrate the pressure compensation membrane and the filter into the flange part of the ink connection piece.
  • each module 1, 2, 3 is made up of two circuit modules 12, 13; 22, 23; 32, 33 and an ink printing module 11, 21, 31 lying between them are assembled in a stacked construction.
  • first ink printing module 11 is described in more detail. Due to the identical structure, the conditions for the other ink printing modules are analogous, so that these are not discussed in more detail.
  • the ink printing module 11 is equipped on both sides with piezo actuators, which are omitted for reasons of clarity.
  • the ink printing module 11 consists of three superimposed ones Plates 111, 112, 113.
  • the first plate 111 serves as a covering or manner of covering Membrane plate, in the unseen way Ink pressure chambers, ink channels and a common supply channel are molded.
  • the second plate respectively Center plate 112 is used for acoustic and fluidic separation of the Ink pressure chambers in the cover plates 111, 113. It does not contain them shown nozzle channels and nozzle openings.
  • the third plate or second cover plate 113 is analogous to the first plate 111 built.
  • the ink connecting pieces 4, 5, 6 are attached to the ink printing modules 11, 21, 31 laterally parallel to a side edge.
  • the plates 111, 112, 113 are provided with lateral tabs 1111, 1121, 1131.
  • the ink connection piece 4 is adapted to the contour of the tabs 1111, 1121, 1131 and fastened to it with a clamp 43 in a positive and non-positive manner; see also FIGS. 1, 2 and 4. All ink connection pieces 4, 5, 6 are fed with ink via a common adapter 7, which has a pressure compensation membrane 72.
  • a connector 75 is flanged to the adapter 7 on the input side, on the shaft 751 of which the ink tube 8 is pushed.
  • the connector 75 is provided with a collar 752, which is used to flange onto the adapter 7.
  • the tab 1131 is provided with a bore 11310 to which the ink connection piece 4 is docked with an angular bore 46 in the flange part 41 thereof. Both holes 11310 and 46 are sealed by means of a sealing ring 42.
  • the bore 11310 is followed by a recess 11210 in the tab 1121, which extends so far that there is a flow connection to the common supply channels (not shown) in the cover plates 111, 113. This labyrinth connection does not require any major interventions in the plate stack of the ink printing module 1.
  • the ink connection piece 4 is adapted to the contour of the stack of lobes so that the flange part 41 surrounds the latter on three edges, see also FIG. 4a.
  • the flange part 41 is provided with a recess 411, in which the stack of tabs is inserted in a form-adapted manner.
  • the sealing ring 42 is inserted into a further recess 4111 in the recess 411.
  • the required contact pressure for the sealing ring 42 is generated by means of the clamp 43, which is pushed laterally over a bead 412 on the flange part 41 and onto the closed surface of the flap 1111 and thus holds the ink connecting piece 4 and the ink pressure module 1 together in a positive and non-positive manner, see FIG. 4a and 4b.
  • the bracket 43 expediently consists of an ink-resistant spring material. This can be a stainless steel or a suitable polymer, such as acetal copolymer.
  • a pipe part 44 connects to the flange part 41. The flange part 41 is offset so that a shoulder 413 is formed.
  • the tube part 44 is tapered at its free end 441.
  • a hat-shaped sealing sleeve 45 is pushed onto the tube part 44 in such a way that its shaft 451 on the one hand abuts the shoulder 413 and on the other hand its edge 452 is slightly set back relative to the end 441 of the tube part 44. There is a distance between the inner bore of the sealing sleeve 45 and the tapered end 441 of the tubular part 44.
  • the common adapter 7 for the ink connection piece 4, 5, 6 consists of a base body 71 with the pressure compensation membrane 72 and a flange-connected piece 75, see also FIG. 3.
  • a filter 73 and a sealing ring 74 are inserted between the connecting piece 75 and the base body 71.
  • a recess 711 with bores 7111 is provided in the base body 71 and is used for receiving and coupling the ink connecting pieces 4, 5, 6.
  • the ink connecting pieces 4, 5, 6 with the edge 452, 552, 652 of the sealing sleeves 45, 55, 65 are non-positively in the recess 711, and the tapered ends 441, 541, 641 of the tube parts 44, 54, 64 protrude into the assigned bores 7111.
  • the bores 7111 lead into an ink chamber 712 which on the one hand is closed in an atmospheric manner by the pressure compensation membrane 72 and on the other hand is in flow connection with an opening 7131 in the flange part 713.
  • the flange part 713 is attached to the base body 71 orthogonally to the ink chamber 712.
  • the pressure compensation membrane 72 is attached in the form of an ink-resistant, diffusion-tight, resilient plastic film to the base body 71 in a thermally compressive manner or by means of ultrasound.
  • the flange part 713 has a recess 7132 for receiving the filter 73 and a subsequent larger recess 7133 for receiving the sealing ring 74.
  • the connecting piece 75 protrudes into the recess 7133 with the collar 753 projecting from the collar 752.
  • the collar 752 is non-positively on the sealing ring 74.
  • the collar 753 and the recess 7132 for the filter 73 are designed so that the filter 73 is held by the collar 753 and the sealing ring 74 seals with the collar 752.
  • the flange part 713 is provided with a stop 7134, which is adapted to the contour of the collar 752.
  • the connector 75 is screwed onto the flange part 713.
  • the ink tube is pushed onto the shaft 751 of the nozzle 75.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Anordnung zur Tintenversorgung eines Tintendruckkopfes aus mehreren Modulen in Stapelbauweise. Es werden eine hohe Zuverlässigkeit und eine kompakte Bauweise angestrebt. Aufgabengemäß sollen Tintendruckmodule 11, 21, 31 des Tintendruckkopfes gemeinsam mittels einer flexiblen Verbindung über einen Tintenschlauch 8 zwischen dem Tintendruckkopf und einem Tintentank 9 versorgt werden, wobei von einem gemeinsamen Adapter 7 und Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 an jedem Tintendruckmodul 11, 21, 31 ausgegangen wird. Erfindungsgemäß sind die Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 parallel zu einer Seitenkante der Tintendruckmodule 11, 21, 31 an zugeordneten stirnseitig angeformten Lappen 1111, 1121, 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3121, 3131 in Fluidverbindung zu einem in letzteren vorhandenen gemeinsamen Versorgungskanal angesetzt. Der gemeinsame Adapter 7 weist eine Druckausgleichsmembran 72 sowie ein Filter 73 auf und ist federnd gummielastisch auf die Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 aufgesetzt. Auf diese Weise werden Druckschwankungen ausgeglichen, Luftziehen einzelner Düsen eingeschränkt und Verschmutzungen der Tintenkanäle durch Fremdpartikel verhindert. Die gummielastische Verbindung des Adapters 7 und der Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 zu den Tintendruckmodulen 11, 21, 31 entkoppelt die relativ geringen Toleranzforderungen für die Tintenversorgung von den sehr strengen Toleranzforderungen für den Modulaufbau. <IMAGE>Arrangement for the ink supply of an ink print head from several modules in stacked construction. A high level of reliability and a compact design are sought. According to the task, ink printing modules 11, 21, 31 of the ink printing head are to be supplied jointly by means of a flexible connection via an ink hose 8 between the ink printing head and an ink tank 9, with a common adapter 7 and ink connecting pieces 4, 5, 6 on each ink printing module 11, 21, 31 is assumed. According to the invention, the ink connecting pieces 4, 5, 6 are parallel to a side edge of the ink printing modules 11, 21, 31 on associated flaps 1111, 1121, 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3121, 3131 in fluid connection to a common supply channel present in the latter. The common adapter 7 has a pressure equalization membrane 72 and a filter 73 and is resiliently placed on the ink connecting pieces 4, 5, 6 in a rubber-elastic manner. In this way, pressure fluctuations are compensated, air is drawn from individual nozzles and contamination of the ink channels by foreign particles is prevented. The rubber-elastic connection of the adapter 7 and the ink connection piece 4, 5, 6 to the ink printing modules 11, 21, 31 decouples the relatively low tolerance requirements for the ink supply from the very strict tolerance requirements for the module structure. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Tintenversorgung eines Tintendruckkopfes, insbesondere eines Tintendruckkopfes, der aus mehreren Modulen in Stapelbauweise zusammengesetzt ist.
Derartige Tintendruckköpfe werden sowohl in Bürodruckern als auch in kleinen schnellen Druckern - wie sie für Frankiermaschinen und Produktbeschriftungsgeräte benötigt werden - eingesetzt und weisen in der Regel eine größere Anzahl von Düsen auf.
Gerade im letzteren Anwendungsfall wird eine hohe Zuverlässigkeit gefordert, damit Fehler beim Ausdruck vermieden werden, die große Folgekosten auslösen können. Ein Bauteil, das auf die Zuverlässigkeit eines Druckers besonders großen Einfluß hat, ist der Tintendruckkopf samt seiner Versorgung.The invention relates to an arrangement for supplying ink to an ink print head, in particular an ink print head, which is composed of several modules in a stacked construction.
Such ink printheads are used both in office printers and in small, fast printers - as are required for franking machines and product labeling devices - and generally have a larger number of nozzles.
In the latter case in particular, a high level of reliability is required so that errors in printing are avoided which can trigger high follow-up costs. One component that has a particularly large influence on the reliability of a printer is the ink print head and its supply.

Es ist ein Tintendruckkopf bekannt, der aus mehreren Modulen zusammengesetzt ist, siehe US 4, 703, 333. Jeder Modul weist eine Anzahl von Düsen auf und besteht aus mehreren übereinanderangeordneten Platten mit eingearbeiteten Tintendruckkammern und Tintenversorgungskanälen. Der Modul ist nach dem Sideshooter-Prinzip aufgebaut, das heißt, die Düsenkanäle beziehungsweise Düsenöffnungen sind quer durch eine äußere Platte geführt. Die Druckwelle in der Tintendruckkammer verläuft in Richtung des Düsenkanals, so daß die Tintentröpfchen othogonal zur Platte ausgestoßen werden. Entsprechend sind quer durch die Außenplatte der Gegenseite des Moduls Tinteneinlaßkanäle und -öffnungen für die Tintenversorgung vorgesehen. Zu diesem Zweck ist auf die Platte über jeder Tinteneinlaßöffnung ein Einlaßstutzen aufgesetzt. Die in einer Reihe liegenden Einlaßstutzen aller Module sind über einen gemeinsamen Adapter mit nachfolgendem Tintenschlauch mit einem Tintentank verbunden. Der Adapter ist als Flüssigkeitsverteilerelement aufgebaut. Auf seiner Tintenauslaßseite sind Stutzen, die auf die Einlaßstutzen der Module geschoben werden. Auf seiner Tinteneinlaßseite ist ein Stutzen, auf den der Tintenschlauch geschoben ist. Das Problem des Druckausgleichs für den Tinteneinlaß bleibt dabei unberücksichtigt.
Sowohl aus Gründen des ungehinderten Tintenausstoßes - über eine Seitenwand, da Sideshooter - als auch des benötigten Platzes für den Tinteneinlaß ist für diesen Tintendruckkopf eine schuppenförmige Anordnung der Module erforderlich. Das bedingt wiederum einen entsprechend großen Platzbedarf.An ink printhead is known which is composed of a number of modules, see US Pat. No. 4,703,333. Each module has a number of nozzles and consists of a plurality of plates arranged one above the other with integrated ink pressure chambers and ink supply channels. The module is built according to the sideshooter principle, which means that the nozzle channels or nozzle openings are led across an outer plate. The pressure wave in the ink pressure chamber runs in the direction of the nozzle channel, so that the ink droplets are ejected orthogonally to the plate. Correspondingly, ink inlet channels and openings are provided for the ink supply across the outer plate of the opposite side of the module. For this purpose, an inlet nozzle is placed on the plate above each ink inlet opening. The inlet ports of all modules, which are in a row, are connected to an ink tank via a common adapter with subsequent ink hose. The adapter is constructed as a liquid distribution element. On its ink outlet side there are nozzles which are pushed onto the inlet nozzles of the modules. On its ink inlet side is a nozzle on which the ink tube is pushed. The problem of pressure equalization for the ink inlet is not taken into account.
Both for reasons of unobstructed ink ejection - via a side wall, since sideshooters - and the space required for the ink inlet, a flaky arrangement of the modules is required for this ink print head. This in turn requires a correspondingly large amount of space.

Weiterhin ist ein Mehrfarben-Tintendrucker bekannt, siehe DE 33 35 614 A1, bei dem feste Tintenleitungen von verschiedenen Tintentanks zum Tintendruckkopf geführt sind. Aufgrund dieser starren Verbindung müssen der Tintendruckkopf und die Tintentanks stets gemeinsam bewegt werden. Das ist bei der relativ großen Masse problematisch.A multicolor ink printer is also known, see DE 33 35 614 A1, in which fixed ink lines of different Ink tanks are led to the ink printhead. Because of this stare The ink printhead and ink tanks must always be connected be moved together. That is with the relatively large mass problematic.

Andererseits ist ein Tintendruckkopf in Stapelbauweise aus einzelnen Modulen bekannt, die nach dem Edgeshooter-Prinzip arbeiten, vergleiche DE 44 43 254 C1. Der einzelne Modul besteht aus drei übereinander angeordneten Platten. Beim Zusammenfügen der Module zu einem Tintendruckkopf werden zwischen benachbarte Module noch Abstandsteile eingefügt. Über die Art und Weise der Tintenversorgung ist nichts weiter ausgeführt.On the other hand, a stacked type ink print head is made up of individual ones Known modules that work on the edge shooter principle, see DE 44 43 254 C1. The single module consists of three plates arranged one above the other. When assembling the modules an inkjet printhead is still between adjacent modules Spacers inserted. About the way of ink supply nothing else is done.

Es ist auch ein Modul für einen Tintendruckkopf bekannt, siehe DE 44 43 245 A1, der aus zwei Schaltungsmodulen und einem zwischen beiden angeordneten Tintendruckmodul nach dem Edgeshooter-Prinzip besteht. Der Tintendruckmodul ist aus einer ersten Deckplatte, einer Mittelplatte und einer zweiten Deckplatte sowie aus Piezoaktoren zusammengesetzt, die auf den Deckplatten angeordnet sind. In die Deckplatten sind Tintendruckkammern und in die Mittelplatte sind Düsenöffnungen mit Düsenkanälen eingeformt, wobei alle Düsenöffnungen in einer Ebene liegen. Auch hier bleibt die Tintenversorgung unberücksichtigt.A module for an ink printhead is also known, see DE 44 43 245 A1, which consists of two circuit modules and one between the two arranged ink printing module after the Edge shooter principle exists. The ink printing module is from one first cover plate, a middle plate and a second cover plate and composed of piezo actuators on the cover plates are arranged. In the cover plates are ink pressure chambers and in the middle plate is formed with nozzle openings with nozzle channels, where all nozzle openings lie in one plane. It remains here too Ink supply not taken into account.

Ferner ist noch eine Anordnung für einen Tintendruckkopf in Piezoplanartechnik bekannt, siehe DE 295 21 128 U1, bei dem gleichfalls Platten übereinandergeschichtet sind, in die Tintenversorgungskanäle, Tintendruckkammern, Düsenkanäle sowie Düsenöffnungen eingeformt sind. Die Tintenversorgungskanäle werden von einem gemeinsamen Versorgungskanal gespeist.There is also an arrangement for an ink print head in Piezoplanar technology known, see DE 295 21 128 U1, in which likewise plates are stacked one on top of the other, into the ink supply channels, Ink pressure chambers, nozzle channels and nozzle openings are molded. The ink supply channels are from fed a common supply channel.

Schließlich ist noch ein Druckabsorber für einen Tintendrucker bekannt, vergleiche EP 0 383 558 A1. Der Druckabsorber ist als separate Baugruppe zwischen einem Tintentank und einem Tintendruckkopf eingesetzt und über je einen Tintenschlauch mit diesen verbunden. Auf diese Weise dient der Druckabsorber auch als Tintenversorgungsstück. Der Druckabsorber hat eine Druckausgleichsmembran. Aufbau und Verbindungsweise lassen nur einen einstückigen Tintendruckkopf zu, der nach dem Edgeshooter-Prinzip ausgeführt ist.Finally, there is a pressure absorber for an ink printer known, compare EP 0 383 558 A1. The pressure absorber is as separate assembly between an ink tank and a Ink printhead used and each with an ink tube connected to this. In this way, the pressure absorber also serves as Ink supply. The pressure absorber has a pressure compensation membrane. Structure and connection method leave only one one-piece ink printhead based on the edge shooter principle is executed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Tintenversorgung eines Tintendruckkopfes zu schaffen, der wahlweise aus einzelnen Modulen nach dem Edgeshooter oder nach dem Sideshooter-Prinzip in Stapelbauweise zusammengesetzt sein kann. Vorzugsweise soll von einem Modul gemäß DE 44 43 254 C1 ausgegangen werden, dessen Tintendruckmodul einen gemeinsamen Versorgungskanal für die Tintenversorgungskanäle der Tintendruckkammern aufweist. Alle Tintendruckmodule sollen gemeinsam mittels einer flexiblen Verbindung über einen Tintenschlauch zwischen Tintendruckkopf und Tintentank versorgt werden, wobei ein gemeinsamer Adapter und Tintenanschlußstutzen beibehalten werden sollen.The invention has for its object an arrangement for To provide ink supply to an ink printhead that is optional from individual modules after the Edge Shooter or after the Sideshooter principle can be assembled in a stacked design. Preferably a module according to DE 44 43 254 C1 be assumed, the ink printing module a common Supply channel for the ink supply channels of the ink pressure chambers having. All ink printing modules should be common by means of a flexible connection between an ink hose Ink printhead and ink tank are supplied, one common adapter and ink connector are retained should.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. According to the invention, this object is achieved by the in claim 1 listed features solved. Advantageous embodiments of the Invention are specified in the subclaims.

Durch die parallele Anordnung des Tintenanschlußstutzens zu einer Seitenkante des Tintendruckmoduls und die fluidische Ankopplung über seitlich stirnseitig heraufgeführte Lappen wird ein kompakter Aufbau des Tintendruckkopfes erreicht.
Besonders vorteilhaft ist diese Lösung für Tintendruckköpfe, die aus mehreren Modulen nach dem sogenannten "non interlaced"-Prinzip zusammengesetzt sind und arbeiten. Die Module sind hierbei mit ihrer Düsenreihe schräg zur Laufrichtung des Druckträgers so angeordnet, daß jeder Modul einen Streifen des Druckbildes druckt. Das Druckbild ist auf diese Weise aus einzelnen Streifen zusammengesetzt, deren Anzahl gleich der Anzahl der Module ist. Dabei setzt ein Modul mit seiner ersten Düse das Druckbild unter dem Druckpunkt der ersten Düse des vorhergehenden Moduls in einem Abstand fort, der einer Düsenreihe entspricht. Der damit gegebene Abstand der Module zueinander ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung so ausreichend, daß sogar eine großzügige Bemessung der Bauelemente für die Tintenversorgung möglich ist.
Da bereits in dem gemeinsamen Adapter unmittelbar am Tintendruckkopf eine Druckausgleichsmembran vorhanden ist, werden Druckschwankungen schneller und besser ausgeglichen und einem Luftziehen der Düsen erfolgreicher entgegengewirkt, als wenn dieselbe nur nach einer Schlauchverbindung beziehungsweise im Tintentank vorhanden ist.
Ähnliches gilt auch für die leicht auswechselbare Einfügung eines Filters in dem Adapter. Kleine Partikel, die in der Tintenleitung ankommen, werden wirkungsvoll herausgefiltert und somit die Düsen vor Verstopfungen bewahrt.
Die gummielastische Verbindung des Adapters mit den Tintenanschlußstutzen und die form- und kraftschlüssige Verbindung der Tintenanschlußstutzen mit den Lappen am Tintendruckmodul ermöglicht eine strikte Trennung zwischen den sehr strengen Toleranzforderungen für das Modul und den relativ geringen Toleranzforderungen für die Tintenversorgungseinrichtung.
Wenn der Tintendruckkopf nur aus einem Modul besteht, ist es auch möglich, die Druckausgleichsmembran und das Filter in den Flanschteil des Tintenanschlußstutzens zu integrieren. Due to the parallel arrangement of the ink connection piece to a side edge of the ink printing module and the fluidic coupling by means of tabs which are brought up laterally on the front side, a compact construction of the ink printing head is achieved.
This solution is particularly advantageous for ink printheads which are composed and work from several modules according to the so-called "non-interlaced" principle. The modules are arranged with their row of nozzles at an angle to the running direction of the print carrier so that each module prints a strip of the printed image. In this way, the printed image is composed of individual strips, the number of which is equal to the number of modules. A module with its first nozzle continues the print image below the pressure point of the first nozzle of the previous module at a distance that corresponds to a row of nozzles. The resulting spacing of the modules from one another is so sufficient in the arrangement according to the invention that even a generous dimensioning of the components for the ink supply is possible.
Since a pressure compensation membrane is already present in the common adapter directly on the ink print head, pressure fluctuations are compensated for faster and better and air suction of the nozzles is counteracted more successfully than if the same was only available after a hose connection or in the ink tank.
The same applies to the easily replaceable insertion of a filter in the adapter. Small particles that arrive in the ink line are effectively filtered out, thus protecting the nozzles from clogging.
The rubber-elastic connection of the adapter with the ink connection piece and the positive and non-positive connection of the ink connection piece with the tabs on the ink printing module enables a strict separation between the very strict tolerance requirements for the module and the relatively low tolerance requirements for the ink supply device.
If the ink print head consists of only one module, it is also possible to integrate the pressure compensation membrane and the filter into the flange part of the ink connection piece.

Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:

Fig.1
Eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Anordnung zur Tintenversorgung mit drei Modulen,
Fig. 2
drei Module in perspektivischer Ansicht,
Fig.3
eine Explosivdarstellung zur Anordnung nach Fig. 1, teilweise im Schnitt und im Detail,
Fig.4
eine Explosivdarstellung eines Tintenanschlußstutzens,
  • a) die Vorderansicht,
  • b) die Hinteransicht,
    •
    Fig.5
    eine Explosivdarstellung des Grundkörpers des Adapters,
  • a) die Oberansicht,
  • b) die Unteransicht.
    •
    The invention is explained in more detail below using the exemplary embodiment.
    Show it:
    Fig. 1
    3 shows a perspective view of the arrangement for ink supply with three modules,
    Fig. 2
    three modules in perspective view,
    Fig. 3
    2 shows an exploded view of the arrangement according to FIG. 1, partly in section and in detail,
    Fig. 4
    an exploded view of an ink connector,
  • a) the front view,
  • b) the rear view,
    • Fig. 5
    an exploded view of the base body of the adapter,
  • a) the top view,
  • b) the bottom view.

    • Zur Vereinfachung und zum leichteren Verständnis ist die Darstellung teilweise schematisiert ausgeführt.The illustration is for simplification and easier understanding partially carried out schematically.

    Gemäß Fig. 1 sind drei identische Module 1, 2, 3 eines Tintendruckkopfes über zugeordnete Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 und einen gemeinsamen Adapter 7 über einen Tintenschlauch 8 mit einem Tintentank 9 verbunden.1 are three identical modules 1, 2, 3 of an ink print head via assigned ink connection piece 4, 5, 6 and one common adapter 7 via an ink hose 8 with a Ink tank 9 connected.

    Entsprechend Fig. 2 ist jeder Modul 1, 2, 3 ist aus zwei Schaltungsmodulen 12, 13; 22, 23; 32, 33 und einem zwischen diesen liegenden Tintendruckmodul 11, 21, 31 in Stapelbauweise zusammengesetzt.
    In den nächstfolgenden Ausführungen wird jeweils nur der erste Tintendruckmodul 11 näher beschrieben. Analog sind auf Grund des identischen Aufbaus die Verhältnisse bei den übrigen Tintendruckmodulen, so daß auf diese nicht näher eingegangen wird.
    Der Tintendruckmodul 11 ist beidseitig mit Piezoaktoren bestückt, die aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen sind.     2, each module 1, 2, 3 is made up of two circuit modules 12, 13; 22, 23; 32, 33 and an ink printing module 11, 21, 31 lying between them are assembled in a stacked construction.
    In the following explanations only the first ink printing module 11 is described in more detail. Due to the identical structure, the conditions for the other ink printing modules are analogous, so that these are not discussed in more detail.
    The ink printing module 11 is equipped on both sides with piezo actuators, which are omitted for reasons of clarity.

    Der Tintendruckmodul 11 besteht aus drei übereinanderliegenden Platten 111, 112, 113. Die erste Platte 111 dient als Deckbeziehungsweise Membranplatte, in die in nicht ersichtlicher Weise Tintendruckkammern, Tintenkanäle und ein gemeinsamer Versorgungskanal eingeformt sind. Die zweite Platte beziehungsweise Mittelplatte 112 dient zur akustischen und fluidischen Trennung der Tintendruckkammern in den Deckplatten 111,113. Sie enthält die nicht dargestellten Düsenkanäle sowie Düsenöffnungen. Die dritte Platte beziehungsweise zweite Deckplatte 113 ist analog zur ersten Platte 111 aufgebaut.The ink printing module 11 consists of three superimposed ones Plates 111, 112, 113. The first plate 111 serves as a covering or manner of covering Membrane plate, in the unseen way Ink pressure chambers, ink channels and a common supply channel are molded. The second plate respectively Center plate 112 is used for acoustic and fluidic separation of the Ink pressure chambers in the cover plates 111, 113. It does not contain them shown nozzle channels and nozzle openings. The third plate or second cover plate 113 is analogous to the first plate 111 built.

    Gemäß Fig. 3 sind an die Tintendruckmodule 11, 21, 31 seitlich parallel zu einer Seitenkante die Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 angesetzt. Zwecks vorteilhafter Ankopplung des einzelnen Tintenanschlußstutzens 4 an den zugeordneten Tintendruckmodul 11 sind die Platten 111, 112, 113 mit seitlichen Lappen 1111, 1121, 1131 versehen. Der Tintenanschlußstutzen 4 ist der Kontur der Lappen 1111, 1121, 1131 angepaßt und mit einer Klammer 43 an diesen form- und kraftschlüssig befestigt; siehe auch Fig. 1, 2 und 4.
    Alle Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 werden über einen gemeinsamen Adapter 7, der eine Druckausgleichsmembran 72 besitzt, mit Tinte gespeist. An den Adapter 7 ist eingangsseitig ein Stutzen 75 angeflanscht, auf dessen Schaft 751 der Tintenschlauch 8 aufgeschoben wird. Der Stutzen 75 ist mit einem Kragen 752 versehen, der zum Anflanschen an den Adapter 7 dient.
    Der Lappen 1131 ist mit einer Bohrung 11310 versehen, an die der Tintenanschlußstutzen 4 mit einer Winkelbohrung 46 in dessen Flanschteil 41 angedockt ist. Beide Bohrungen 11310 und 46 werden mittels eines Dichtungsringes 42 abgedichtet. Der Bohrung 11310 schließt sich eine Ausnehmung 11210 im Lappen 1121 an, die so weit reicht, daß eine Fließverbindung zu den nicht dargestellten gemeinsamen Versorgungskanälen in den Deckplatten 111, 113 besteht. Diese Labyrinthverbindung erfordert keine wesentlichen Eingriffe in den Plattenstapel des Tintendruckmoduls 1.
    Der Tintenanschlußstutzen 4 ist der Kontur des Lappenstapels so angepaßt, daß letzterer vom Flanschteil 41 an drei Kanten umfaßt wird, siehe auch Fig. 4a. Zu diesem Zweck ist der Flanschteil 41 mit einer Ausnehmung 411 versehen, in die der Lappenstapel formmäßig angepaßt eingelegt ist. In eine weitere Ausnehmung 4111 in der Ausnehmung 411 ist der Dichtungsring 42 eingelegt. Die erforderliche Anpreßkraft für den Dichtring 42 wird mittels der Klammer 43 erzeugt, die seitlich über einen Wulst 412 am Flanschteil 41 und auf die geschlossene Fläche des Lappens 1111 aufgeschoben ist und so Tintenanschlußstutzen 4 und Tintendruckmodul 1 form- und kraftschlüssig zusammenhält, siehe Fig. 4a und 4b.
    Auf diese Weise ist der Tintenanschlußstutzen 4 an den Lappen 1111, 1121, 1131 so arretiert, daß ein Verschieben oder gar ungewolltes Entfernen ausgeschlossen ist.
    Die Klammer 43 besteht zweckmäßigerweise aus einem tintenresistiven Federwerkstoff. Das kann ein nichtrostender Stahl oder ein geeignetes Polymer sein, wie beispielsweise Acetalcopolymerisat.
    An den Flanschteil 41 schließt sich ein Rohrteil 44 an. Der Flanschteil 41 ist dabei so abgesetzt, daß eine Schulter 413 ausgebildet ist. Der Rohrteil 44 ist an seinem freien Ende 441 verjüngt. Auf den Rohrteil 44 ist eine hutförmige Dichthülse 45 so aufgeschoben, daß deren Schaft 451 einerseits an der Schulter 413 anliegt und andererseits deren Rand 452 gegenüber dem Ende 441 des Rohrteils 44 geringfügig zurückversetzt ist. Zwischen der Innenbohrung der Dichthülse 45 und dem verjüngten Ende 441 des Rohrteils 44 besteht ein Abstand.    According to FIG. 3, the ink connecting pieces 4, 5, 6 are attached to the ink printing modules 11, 21, 31 laterally parallel to a side edge. For the purpose of advantageously coupling the individual ink connecting piece 4 to the associated ink printing module 11, the plates 111, 112, 113 are provided with lateral tabs 1111, 1121, 1131. The ink connection piece 4 is adapted to the contour of the tabs 1111, 1121, 1131 and fastened to it with a clamp 43 in a positive and non-positive manner; see also FIGS. 1, 2 and 4.
    All ink connection pieces 4, 5, 6 are fed with ink via a common adapter 7, which has a pressure compensation membrane 72. A connector 75 is flanged to the adapter 7 on the input side, on the shaft 751 of which the ink tube 8 is pushed. The connector 75 is provided with a collar 752, which is used to flange onto the adapter 7.
    The tab 1131 is provided with a bore 11310 to which the ink connection piece 4 is docked with an angular bore 46 in the flange part 41 thereof. Both holes 11310 and 46 are sealed by means of a sealing ring 42. The bore 11310 is followed by a recess 11210 in the tab 1121, which extends so far that there is a flow connection to the common supply channels (not shown) in the cover plates 111, 113. This labyrinth connection does not require any major interventions in the plate stack of the ink printing module 1.
    The ink connection piece 4 is adapted to the contour of the stack of lobes so that the flange part 41 surrounds the latter on three edges, see also FIG. 4a. For this purpose, the flange part 41 is provided with a recess 411, in which the stack of tabs is inserted in a form-adapted manner. The sealing ring 42 is inserted into a further recess 4111 in the recess 411. The required contact pressure for the sealing ring 42 is generated by means of the clamp 43, which is pushed laterally over a bead 412 on the flange part 41 and onto the closed surface of the flap 1111 and thus holds the ink connecting piece 4 and the ink pressure module 1 together in a positive and non-positive manner, see FIG. 4a and 4b.
    In this way, the ink connection piece 4 is locked on the tabs 1111, 1121, 1131 in such a way that moving or even unwanted removal is excluded.
    The bracket 43 expediently consists of an ink-resistant spring material. This can be a stainless steel or a suitable polymer, such as acetal copolymer.
    A pipe part 44 connects to the flange part 41. The flange part 41 is offset so that a shoulder 413 is formed. The tube part 44 is tapered at its free end 441. A hat-shaped sealing sleeve 45 is pushed onto the tube part 44 in such a way that its shaft 451 on the one hand abuts the shoulder 413 and on the other hand its edge 452 is slightly set back relative to the end 441 of the tube part 44. There is a distance between the inner bore of the sealing sleeve 45 and the tapered end 441 of the tubular part 44.

    Gemäß Fig. 5 a und b besteht der gemeinsame Adapter 7 für die Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 aus einem Grundkörper 71 mit der Druckausgleichsmembran 72 und einem angeflanschten Stutzen 75, siehe auch Fig. 3.
    Zwischen Stutzen 75 und Grundkörper 71 sind ein Filter 73 und ein Dichtring 74 eingefügt.
    Im Grundkörper 71 ist eine Ausnehmung 711 mit Bohrungen 7111 vorgesehen, die für die Aufnahme und Ankopplung der Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 dient. Im zusammengesetzten Zustand liegen die Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 mit dem Rand 452, 552, 652 der Dichthülsen 45, 55, 65 in der Ausnehmung 711 kraftschlüssig an, und die verjüngten Enden 441, 541, 641 der Rohrteile 44, 54, 64 ragen in die zugeordneten Bohrungen 7111 hinein. Die Bohrungen 7111 führen in eine Tintenkammer 712, die einerseits durch die Druckausgleichsmembran 72 atmosphärisch angepaßt verschlossen ist und die andererseits in Fließverbindung mit einer Öffnung 7131 im Flanschteil 713 steht. Der Flanschteil 713 ist orthogonal zur Tintenkammer 712 an den Grundkörper 71 angesetzt. Die Druckausgleichsmembran 72 ist in Form einer tintenresistenten, diffusionsdichten, nachgiebigen Kunststoffolie an dem Grundkörper 71 thermisch kompressiv oder mittels Ultraschall befestigt.
    Der Flanschteil 713 weist eine Ausnehmung 7132 zur Aufnahme des Filters 73 und eine anschließende größere Ausnehmung 7133 zur Aufnahme des Dichtrings 74 auf. Der Stutzen 75 ragt mit dem vor dem Kragen 752 vorstehenden Bund 753 in die Ausnehmung 7133 hinein. Der Kragen 752 liegt kraftschlüssig an dem Dichtring 74 an. Der Bund 753 und die Ausnehmung 7132 für das Filter 73 sind toleranzmäßig so ausgelegt, daß das Filter 73 durch den Bund 753 gehalten wird und der Dichtring 74 mit dem Kragen 752 abdichtet.
    Zur Vereinfachung des Zusammenbaus mit dem Stutzen 75 ist der Flanschteil 713 mit einem Anschlag 7134 versehen, der der Kontur des Kragens 752 angepaßt ist. Der Stutzen 75 ist an den Flanschteil 713 angeschraubt.
    Der Tintenschlauch wird auf den Schaft 751 des Stutzens 75 aufgeschoben.     5 a and b, the common adapter 7 for the ink connection piece 4, 5, 6 consists of a base body 71 with the pressure compensation membrane 72 and a flange-connected piece 75, see also FIG. 3.
    A filter 73 and a sealing ring 74 are inserted between the connecting piece 75 and the base body 71.
    A recess 711 with bores 7111 is provided in the base body 71 and is used for receiving and coupling the ink connecting pieces 4, 5, 6. In the assembled state, the ink connecting pieces 4, 5, 6 with the edge 452, 552, 652 of the sealing sleeves 45, 55, 65 are non-positively in the recess 711, and the tapered ends 441, 541, 641 of the tube parts 44, 54, 64 protrude into the assigned bores 7111. The bores 7111 lead into an ink chamber 712 which on the one hand is closed in an atmospheric manner by the pressure compensation membrane 72 and on the other hand is in flow connection with an opening 7131 in the flange part 713. The flange part 713 is attached to the base body 71 orthogonally to the ink chamber 712. The pressure compensation membrane 72 is attached in the form of an ink-resistant, diffusion-tight, resilient plastic film to the base body 71 in a thermally compressive manner or by means of ultrasound.
    The flange part 713 has a recess 7132 for receiving the filter 73 and a subsequent larger recess 7133 for receiving the sealing ring 74. The connecting piece 75 protrudes into the recess 7133 with the collar 753 projecting from the collar 752. The collar 752 is non-positively on the sealing ring 74. The collar 753 and the recess 7132 for the filter 73 are designed so that the filter 73 is held by the collar 753 and the sealing ring 74 seals with the collar 752.
    To simplify assembly with the connector 75, the flange part 713 is provided with a stop 7134, which is adapted to the contour of the collar 752. The connector 75 is screwed onto the flange part 713.
    The ink tube is pushed onto the shaft 751 of the nozzle 75.

    Verwendete BezugszeichenReference symbols used

    11
    erster Modulfirst module
    1111
    Tintendruckmodul im ersten Modul 1Ink module in the first module 1
    111111
    erste Deckplatte beziehungsweise Platte des Tintendruckmoduls 11first cover plate or plate of the Ink module 11
    11111111
    Lappen an der Deckplatte 111Rag on the cover plate 111
    112112
    Mittelplatte beziehungsweise zweite Platte des Tintendruckmoduls 11Middle plate or second plate of the Ink module 11
    11211121
    Lappen an der Mittelplatte 112Rag on the middle plate 112
    1121011210
    Ausnehmung im Lappen 1121, die zum gemeinsamen Versorgungskanal führtRecess in the lobe 1121, which is common Supply channel leads
    113113
    zweite Deckplatte beziehungsweise dritte Platte des Tintendruckmoduls 11second cover plate or third plate of the Ink module 11
    11311131
    Lappen an der zweiten Deckplatte 113Rag on the second cover plate 113
    1131011310
    Bohrung im Lappen 1131Hole in lobe 1131
    1212th
    erster Schaltungsmodul im ersten Modul 1first circuit module in the first module 1
    1313
    zweiter Schaltungsmodul im ersten Modul 1second circuit module in the first module 1
    22nd
    zweiter Modulsecond module
    2121
    Tintendruckmodul im zweiten Modul 2Ink module in the second module 2
    211211
    erste Deckplatte beziehungsweise Platte des Tintendruckmoduls 21first cover plate or plate of the ink printing module 21
    21112111
    Lappen an der ersten Deckplatte 211Rag on the first cover plate 211
    212212
    Mittelplatte beziehungsweise zweite Platte des Tintendruckmoduls 21Middle plate or second plate of the ink printing module 21
    21212121
    Lappen an der Mittelplatte 212Rag on the middle plate 212
    213213
    zweite Deckplatte beziehungsweise dritte Platte des Tintendruckmoduls 21second cover plate or third plate of the Ink module 21
    21312131
    Lappen an der zweiten DeckplatteRag on the second cover plate
    2222
    erster Schaltungsmodul im zweiten Modul 2first circuit module in the second module 2
    2323
    zweiter Schaltungsmodul im zweiten Modul 2second circuit module in the second module 2
    33rd
    dritter Modulthird module
    3131
    Tintendruckmodul im dritten Modul 3Ink module in the third module 3
    311311
    erste Deckplatte beziehungsweise Platte des Tintendruckmoduls 31first cover plate or plate of the ink printing module 31
    31113111
    Lappen an der ersten Deckplatte 311Rag on the first cover plate 311
    312312
    Mittelplatte beziehungsweise zweite Platte des Tintendruckmoduls 31Middle plate or second plate of the ink printing module 31
    31213121
    Lappen an der Mittelplatte 312Rag on the middle plate 312
    313313
    zweite Deckplatte beziehungsweise dritte Platte des Tintendruckmoduls 31second cover plate or third plate of the Ink module 31
    31313131
    Lappen an der zweiten Deckplatte 31Rag on the second cover plate 31
    3232
    erster Schaltungsmodul im dritten Modul 3first circuit module in the third module 3
    3333
    zweiter Schaltungsmodul im dritten Modul 3second circuit module in the third module 3
    44th
    Tintenanschlußstutzen am ersten Tintendruckmodul 11Ink connection piece on the first ink printing module 11
    4141
    Flanschteil des Tintenanschlußstutzens 4Flange part of the ink connector 4
    411411
    Ausnehmung im Flanschteil 41 für LappenRecess in the flange part 41 for rags
    41114111
    Ausnehmung im Flanschteil 41 für Dichtungsring 42Recess in flange part 41 for sealing ring 42
    412412
    Wulst am Flanschteil 41 für Klammer 43Bead on flange part 41 for clip 43
    413413
    Schulter am Flanschteil 41Shoulder on flange part 41
    4242
    Dichtungsring im Flanschteil 41Sealing ring in flange part 41
    4343
    Klammer zur Halterung des Flanschteils 41Bracket for holding the flange part 41
    4444
    Rohrteil des Tintenanschlußstutzen 4Pipe part of the ink connector 4
    441441
    verjüngtes Ende des Rohrteilstapered end of the tube part
    4545
    Dichthülse für Rohrteil 44, hutförmigSealing sleeve for tubular part 44, hat-shaped
    451451
    Schaft der Dichthülse 45Shaft of the sealing sleeve 45
    452452
    Rand der Dichthülse 45Edge of the sealing sleeve 45
    4646
    Winkelbohrung im Tintenanschlußstutzen 4Angle hole in the ink connector 4
    55
    Tintenanschlußstutzen am zweiten Tintendruckmodul 21Ink connection piece on the second ink printing module 21
    5353
    Klammer zur Halterung des Flanschteils 51Bracket for holding the flange part 51
    5454
    Rohrteil des Tintenanschlußstutzens 5Pipe part of the ink connector 5
    541541
    verjüngtes Ende des Rohrteils 54tapered end of tube portion 54
    5555
    Dichthülse für Rohrteil 54Sealing sleeve for pipe part 54
    552552
    Rand der Dichthülse 55Edge of the sealing sleeve 55
    66
    Tintenanschlußstutzen am dritten Tintendruckmodul 31Ink connection piece on the third ink printing module 31
    6363
    Klammer zur Halterung des Flanschteils 61Bracket for holding the flange part 61
    6464
    Rohrteil des Tintenanschlußstutzens 6Pipe part of the ink connector 6
    641641
    verjüngtes Ende des Rohrteils 64tapered end of tube portion 64
    6565
    Dichthülse für Rohrteil 64Sealing sleeve for pipe part 64
    652652
    Rand der Dichthülse 65Edge of the sealing sleeve 65
    77
    gemeinsamer Adapter für die Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6 common adapter for the ink connection piece 4, 5, 6
    7171
    Grundkörper des Adapters 7Basic body of the adapter 7
    711711
    Ausnehmung im Grundkörper 71 für Tintenanschlußstutzen 4, 5, 6Recess in the base body 71 for ink connection piece 4, 5, 6
    71117111
    Bohrungen in der Ausnehmung 711Bores in the recess 711
    712712
    Tintenkammer im Grundkörper 71Ink chamber in the base body 71
    713713
    Flanschteil des Grundkörpers 71Flange part of the base body 71
    71317131
    Öffnung im Flanschteil 713Opening in flange part 713
    71327132
    Ausnehmung im Flanschteil für Filter 72Recess in the flange part for filter 72
    71337133
    Ausnehmung im Flanschteil 713 für Dichtring 74Recess in flange part 713 for sealing ring 74
    71347134
    Anschlag für Stutzen 75Stop for socket 75
    7272
    Druckausgleichsmembran im Grundkörper 71Pressure compensation membrane in the base body 71
    7373
    Filter im Flanschteil 713Filter in flange part 713
    7474
    Dichtring im Flanschteil 713Sealing ring in flange part 713
    7575
    angeflanschter Stutzen für den Tintenschlauchflanged connector for the ink hose
    751751
    Schaft des Stutzens 75Stem of the socket 75
    752752
    Kragen des Stutzens 75Neck collar 75
    753753
    Bund des Stutzens 75Union of the nozzle 75
    88th
    TintenschlauchInk tube
    99
    TintentankInk tank

    Claims (6)

    Anordnung zur Tintenversorgung eines aus einzelnen Modulen (1, 2, 3) zusammengesetzten Tintendruckkopfes mit folgenden Merkmalen: jeder Modul (1, 2, 3) ist mit einem Tintenanschlußstutzen (4, 5, 6) versehen, für die Module (1, 2, 3) ist ein gemeinsamer Adapter (7) vorgesehen, der als Flüssigkeitsverteilerelement ausgeführt ist und zu diesem Zweck einerseits federnd gummielastisch auf die Tintenanschlußstutzen (4, 5, 6) aufgesetzt ist und anderer seits mit einem Stutzen (75) zum Anschluß eines Tintenschlauches (8) zu einem Tintentank (9) versehen ist und der darüber hinaus eine Druckausgleichsmembran (72) aufweist, jeder Modul (1, 2, 3) besitzt ein Tintendruckmodul (11, 21, 31), der einen seitlich stirnseitig angeformten Lappen (1111, 1121, 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3121, 3131) aufweist, an den der zugeordnete Tintenanschlußstutzen (4, 5, 6) mechanisch und fluidisch angekoppelt ist, der Tintendruckmodul ist außerdem mit mindestens einem gemeinsamen Versorgungskanal zur Speisung von Tintendruckkammern versehen ist, der bis in den Lappen (1111, 1121, 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3111, 3121, 3131) erstreckt ist. Arrangement for the ink supply of an ink print head composed of individual modules (1, 2, 3) with the following features: each module (1, 2, 3) is provided with an ink connection piece (4, 5, 6), A common adapter (7) is provided for the modules (1, 2, 3), which is designed as a liquid distributor element and for this purpose is resiliently placed on the ink connection piece (4, 5, 6) on the one hand and rubber-elastic and on the other hand with a piece ( 75) for connecting an ink tube (8) to an ink tank (9) and which also has a pressure compensation membrane (72), Each module (1, 2, 3) has an ink printing module (11, 21, 31) which has a tab (1111, 1121, 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3121, 3131) formed on the side of the front face to which the assigned ink connection piece (4, 5, 6) is mechanically and fluidically coupled, the ink pressure module is also provided with at least one common supply channel for supplying ink pressure chambers, which extends into the tabs (1111, 1121, 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3111, 3121, 3131). Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einzelne Tintendruckmodul (11, 21, 31) aus drei übereinander-liegenden Platten (111, 112, 113; 211, 212, 213; 311, 312, 313) besteht, von denen jede mit einem seitlich angeformten Lappen (1111, 1121, 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3121, 3131) versehen ist und die Lappen (1111, 1121, 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3121, 3131) einander überdecken, und der zugeordnete Tintzenanschlußstutzen (4, 5, 6) an den so gebildeten Lappenstapel mechanisch und fluidisch, parallel zur zugeordneten Seitenkante des Tintendruckmoduls (11, 21, 31) angekoppelt ist, daß eine äußere Platte (113, 213, 313) im Lappen (1131, 2131, 3131) eine Bohrung (11310, ...) aufweist, die einerseits über eine Labyrinthverbindung über die Mittelplatte (112, ...) mit dem gemeinsamen Versorgungskanal verbunden ist und die andererseits über eine Winkelbohrung (46, ...) im Tintenanschlußstutzen (4, 5, 6) und eine Labyrinthverbindung im Adapter (7) mit angeflanschtem Stutzen (75) und auf diesen aufgeschobenen Tintenschlauch (8) zu einem Tintentank (9) verbunden ist. Arrangement according to claim 1, characterized in that the individual ink printing module (11, 21, 31) consists of three superimposed plates (111, 112, 113; 211, 212, 213; 311, 312, 313), each of which has a flap (1111, 1121 , 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3121, 3131) is provided and the tabs (1111, 1121, 1131; 2111, 2121, 2131; 3111, 3121, 3131) overlap each other, and the associated ink connection piece (4, 5 , 6) is mechanically and fluidically coupled to the flap stack thus formed, parallel to the assigned side edge of the ink printing module (11, 21, 31), that an outer plate (113, 213, 313) in the tab (1131, 2131, 3131) has a bore (11310, ...), which on the one hand has a labyrinth connection via the central plate (112, ...) with the common supply channel and which on the other hand is connected via an angular bore (46, ...) in the ink connection piece (4, 5, 6) and a labyrinth connection in the adapter (7) to the flanged piece (75) and the ink tube (8) pushed onto it to form an ink tank ( 9) is connected. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tintenanschlußstutzen (4, 5, 6) ein Flanschteil (41, ...) mit eingelegtem Dichtungsring (42, ...) und ein Rohrteil (44, ...) mit aufgeschobener gummielastischer Dichthülse (45, ...) sowie eine im wesentlichen u-förmige Klammer (43, ...) zur Befestigung des Tintenanschlußstutzens (4, 5, 6) am zugeordneten Tintendruckmodul (11, 21, 31)aufweist, daß der Flanschteil (41, ...) mit einer Ausnehmung (411, ...) für die übereinander angeordneten Lappen (1111, 1121, 1131) sowie einer Ausnehmung (4111, ...) für den Dichtungsring (42, ...) und mit einem Wulst (412, ...) zur Arretierung der Klammer (43, ...) versehen ist, daß die Klammer (43, ...) kraftschlüssig einerseits an der Flanschwand mit dem Wulst (412, ...) und andererseits an dem außen geschlossenen Lappen (1111, 2111, 3111) anliegt und somit der Dichtungsring (42, ...) kraftschlüssig einerseits die Winkelbohrung (46, ...) umfassend an dem Flanschteil (41, ...) und andererseits die Bohrung (11310, ...) umfassend an dem Lappen (1131, 2131, 3131) anliegt, daß die Dichthülse (45, ...) hutförmig, aus Schaft (451, ...) und Rand (452, ...) bestehend, ausgeführt ist und mit einem Ende des Schaftes (451, ...) an einer Schulter (413, ...) des Flanschteils (41, ...) anliegt. Arrangement according to claim 2, characterized in that the ink connection piece (4, 5, 6) has a flange part (41, ...) with an inserted sealing ring (42, ...) and a tube part (44, ...) with a rubber-elastic sealing sleeve (45, ...) and has an essentially U-shaped bracket (43, ...) for fastening the ink connection piece (4, 5, 6) to the associated ink printing module (11, 21, 31), that the flange part (41, ...) with a recess (411, ...) for the stacked lobes (1111, 1121, 1131) and a recess (4111, ...) for the sealing ring (42, .. .) and provided with a bead (412, ...) for locking the clamp (43, ...), that the clamp (43, ...) is non-positively on the one hand on the flange wall with the bead (412, ...) and on the other hand on the externally closed tab (1111, 2111, 3111) and thus the sealing ring (42, ... ) non-positively on the one hand the angular bore (46, ...) encompassing the flange part (41, ...) and on the other hand the bore (11310, ...) encompassing the tab (1131, 2131, 3131), that the sealing sleeve (45, ...) hat-shaped, consisting of shaft (451, ...) and edge (452, ...), and with one end of the shaft (451, ...) on a shoulder (413, ...) of the flange part (41, ...). Anordnung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Adapter (7) einen Grundkörper (71) zur Ankopplung an die Tintenanschlußstutzen (4, 5, 6) und einen angeflanschten Stutzen (75) zur Ankopplung des Tintenschlauches (8) aufweist, daß der den Tintenanschschlußstutzen (4, 5, 6) zugewandte Teil des Grundkörpers (71) eine Ausnehmung (711) mit Bohrungen (7111) aufweist, in der die Dichthülsen (45, 55, 65) mit deren hutförmigem Teil (452, 552, 652) kraftschlüssig anliegen und die Rohrteile (44, ...) mit deren freiem kegelförmig verjüngtem Ende (441, ...) in die zugeordneten Bohrungen (7111) ragen, daß der den Tintenanschlußstutzen (4, 5, 6) abgewandte Teil des Grundkörpers (71) eine Tintenkammer (712) aufweist, in der die Bohrungen (7111) münden, die durch die Druckausgleichsmembran (72) verschlossen ist und die in Fließverbindung mit einer Öffnung (7131) in dem Flanschteil (713) steht, der orthogonal zur Tintenkammer (712) an den Grundkörper (71) angeformt ist, daß der Flanschteil (713) eine Ausnehmung (7132) zur Aufnahme eines Filters (73) und nach außen anschließend eine Ausnehmung (7133) zur Aufnahme eines Dichtrings (74) und zur Andockung des Kragens (752) des Stutzens (75) aufweist, auf dessen Schaft (751) der Tintenschlauch (8) aufgeschoben ist. Arrangement according to claim 1 to 3, characterized in that the common adapter (7) has a base body (71) for coupling to the ink connection piece (4, 5, 6) and a flanged-on piece (75) for coupling the ink tube (8), that the part of the base body (71) facing the ink connection piece (4, 5, 6) has a recess (711) with bores (7111) in which the sealing sleeves (45, 55, 65) with their hat-shaped part (452, 552, 652) fit frictionally and the pipe parts (44, ...) with their free conically tapered end (441, ...) protrude into the assigned bores (7111), that the part of the base body (71) facing away from the ink connection piece (4, 5, 6) has an ink chamber (712), in which the bores (7111) open, which is closed by the pressure compensation membrane (72) and which is in flow connection with an opening (7131) in the flange part (713) which is formed orthogonally to the ink chamber (712) on the base body (71), that the flange part (713) has a recess (7132) for receiving a filter (73) and then outwardly a recess (7133) for receiving a sealing ring (74) and for docking the collar (752) of the connecting piece (75) the shaft (751) of the ink tube (8) is pushed on. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (43, 53, 62) aus einem tintenresistiven Federwerkstoff besteht. Arrangement according to claim 3, characterized in that the bracket (43, 53, 62) consists of an ink-resistant spring material. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsmembran (72) in Form einer tintenresistenten, diffusionsdichten Kunststoffolie an dem Grundkörper (71) thermisch kompressiv oder mittels Ultraschall befestigt ist und daß der Flanschteil (713) des Grundkörpers (71) einen Anschlag (7134) für den Stutzen (75) aufweist, der der Kontur des Kragens (752) des Stutzens(75) angepaßt ist und für denselben als Vorführung dient. Arrangement according to claim 4, characterized in that the pressure compensation membrane (72) in the form of an ink-resistant, diffusion-tight plastic film on the base body (71) is thermally compressed or attached by means of ultrasound and that the flange part (713) of the base body (71) has a stop (7134) for the nozzle (75) which is adapted to the contour of the collar (752) of the nozzle (75) and serves as a demonstration for the same.
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