EP0849005A1 - Pneumatic knocker - Google Patents

Pneumatic knocker Download PDF

Info

Publication number
EP0849005A1
EP0849005A1 EP97121638A EP97121638A EP0849005A1 EP 0849005 A1 EP0849005 A1 EP 0849005A1 EP 97121638 A EP97121638 A EP 97121638A EP 97121638 A EP97121638 A EP 97121638A EP 0849005 A1 EP0849005 A1 EP 0849005A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
piston
spring chamber
channel
pneumatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97121638A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0849005B1 (en
Inventor
Dietrich Kröger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Netter GmbH
Original Assignee
Netter GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Netter GmbH filed Critical Netter GmbH
Publication of EP0849005A1 publication Critical patent/EP0849005A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0849005B1 publication Critical patent/EP0849005B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/18Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
    • B06B1/183Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with reciprocating masses

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic knocker, also as an impact cylinder referred to, according to the preamble of claim 1.
  • a pneumatic knocker of this type is, for example, in DE-A-25 49 551 described. Basically, it would be possible with knockers of this type To vent the pressurization chamber suddenly into the environment. This However, the approach has several disadvantages. Because of the fast The piston moves back when it strikes in the spring chamber of the Cylinder a negative pressure, the stroke movement of the piston strong would affect. In principle, this disadvantage could be explained by this reduce that the spring chamber in turn through flow openings with the Environment is connected. However, this would mean that with everyone Stroke ambient air is sucked into the spring chamber, depending on Environmental conditions would lead to contamination of the cylinder. In addition, constant flow noise would be noticeable do.
  • a pneumatic linear vibrator is known from EP-A 330 687, in which the compressed air is fed through a pipe which passes through the interior of a drilled piston.
  • this pipe is only on his Air inlet ends open and closed at the opposite end, and the Air control takes place via narrow grooves and channels in the wall of this pipe and the inner wall of the bore of the piston.
  • An acceleration of the Flow of the working air is due to the specified version previously known linear vibrator not reached.
  • the invention has for its object a pneumatic knocker, such as it is known in its nature from DE-A 38 19 111, in its Mode of action still to be improved and production technology too simplify, in particular for use in pharmaceutical companies, in the food industry etc. a smooth, easy-to-clean surface is desired.
  • the one adjoining the channel in the piston is expedient Line routing at least partially as a pipe or pipe section educated. Because this tube also makes a transition from the piston movement the axial channel in the piston in the subsequent cable routing must ensure there are basically two ways of attachment this pipe.
  • the tube extends entirely through the spring chamber and is with one side on the End wall of the housing on the spring chamber side, where it is expedient communicates with the supply port for the printing medium.
  • the the other end of the tube protrudes into an axial bore of the piston, in which it is sliding and sealed.
  • the piston thus moves not only on the inner wall of the cylinder jacket but also on the Along the outside wall of this pipe.
  • one is in the spring chamber protruding pipe section directly on the spring side end face attached to the piston.
  • This pipe section thus moves with the Percussion piston back and forth.
  • the connection path for the to be fed Compressed air can also be made in different ways.
  • a first embodiment is the free end of the pipe section with a pressure-resistant metal bellows, the other end in turn with the Spring chamber-side housing end wall is connected and there with the Supply port for the print medium is in communication.
  • This Bellows take the play of movement carried by the percussion piston Pipe section on.
  • the metal bellows can with certain design even have a supportive spring effect.
  • the compressed air supply consists of the pipe section by another rigid or flexible pipe, for example a pressure-resistant hose extend and in a guide through the spring chamber end wall of the Pass through the housing.
  • the supply port for the print medium is expediently provided at the end of this pipe which is led out.
  • a disadvantage of this embodiment is that there may be - insofar no additional protective cap is provided - a moving part outside of the knocker housing, which is in the event of improper contact Injury.
  • the valve device is for Quick exhaust, however, within the pipe or pipe section arranged, which is part of the cable routing within the spring chamber forms.
  • This has the particular advantage that those forming the branch channel Passage openings in the pipe forming the conduit directly can be arranged near the spring chamber side of the piston, which means a shortest connection path for the overflow process between the pressurization chamber and the spring chamber. Since the Valve device expediently directly with the passage openings interacts, it can also be within the tube in immediate Provide near the piston.
  • the pipe arranged in the part of the conduit Valve device expediently has an axial inside the tube Directional control part, which in the rest position by a elastic member, for example a compression spring, against a stop is held and in this position the passage openings in the Spring chamber closes. If there is overpressure from the side of the Percussion piston is the control part against the restoring force of the elastic Link movable back to the passage openings in the spring chamber to release.
  • the control part is preferably part of a Control piston arrangement through which the described control functions be carried out automatically.
  • To the pressure medium for the operation of the knocker by the To be able to supply connecting channel to the pressurization chamber contains the spool assembly flow channels, which is a check valve included, which is present when the supply line is vented and as a result Overpressure from the side of the percussion piston and through the control part released flow openings in the spring chamber due to the excess pressure closes from the piston side, with overpressure from the supply port for the But the print medium opens.
  • the beating cycle of knockers of the type described here is common in many Cases by a 3/2-way valve arranged in the supply line for the pressure medium controlled.
  • the frequency is determined by the Valve control specified.
  • the arrangement of such an external valve is shown schematically in DE-A 38 19 111 and described.
  • Pneumatic knockers can also be operated automatically Control internally installed means, as described in DE-A 38 19 112 is.
  • the control of the supply of the pressure medium is in the generally made by the piston itself, which by Movement play releases or closes certain control openings.
  • the Means of self-control, as described in DE-A 38 19 112 can be used in an analogous manner on the pneumatic described here Knockers transferred, because narrower for the supply of the print medium Flow channels can be accepted.
  • vent opening also expediently provided with a check valve, which at higher ambient pressure closes and thus the inflow of ambient air into the spring chamber prevented.
  • This check valve can, for example, as Ball check valve formed and in an additional plate, e.g. out an elastomer, may be arranged on the inside of the spring chamber side Housing end wall is arranged. This design avoids the valve is to be built into the end wall of the housing. In this only a small hole needs to be provided, either aligns directly with the ball check valve or one elsewhere Opposite ring groove in the additional plate, in which the check valve opens.
  • Pneumatic knockers are usually on the side of the Pressurization chamber open and with one Provide mounting flange in which a ring seal is inserted.
  • the required counter surface for sealing the pressurization space is formed by a wall of the object with which the knocker is screwed tight.
  • Between this object and the flange can be also provide a spacer plate, the middle area of which by a Elastomer insert is formed.
  • Such an elastomer insert can also be used without Spacer plate inserted in the piston end of the knocker or in the Front of the piston itself.
  • the elastomer insert forms a softer stop surface for the piston.
  • a pneumatic knocker is partially schematic in longitudinal section shown.
  • the knocker has a housing 2, which consists of a cylindrical housing shell 4, an end wall 6 at one end of the Housing shell and a flange 8 at the other, open end of the Housing shell 2 is made.
  • the flange 8 is with an annular seal 10 its outside and provided with screw holes 12 on its circumference.
  • the knocker is thus sealing against the wall of a Screw-on object that is to be exposed to knocking.
  • Such an elastomer insert dampens the piston knocks to some extent and contributes to the extension the lifespan of the knocker and the stop surface as well as significantly Noise reduction at.
  • the knocker also has a percussion piston 18, which means Ring seals 20, which are inserted in grooves of the percussion piston, slidable in, Housing jacket 4 is guided.
  • the (based on the graphic representation) upper end face 22 of the percussion piston 18 is provided with a recess 24, in which a coil spring 26 is supported at one end while you the other end abuts against the end wall 6 of the housing 2 located above.
  • the through the housing shell 4, the upper end face 22 of the percussion piston and the housing end wall 6 limited space is referred to as spring space 28 which Upper housing end wall 6 also as a housing end wall on the spring chamber side.
  • the percussion piston 28 has a continuous, central axial bore 30 Mistake.
  • a pipe 34 passed through this against one Screwed locking ring, which with its free lower end in the central bore 30 of the piston protrudes and in this also by in the wall of the piston bore 30 embedded sealing rings 36 sliding and is performed sealing.
  • the tube 34 extends so far into the lower part of the Knockers in that the sealing rings 36 in the entire movement of the Remain effective.
  • the percussion piston 18 has a lower end face 38 on.
  • the housing shell 4 or the inside of the Flange 8 and a counter surface, not shown, of the object with which the knocker is screwed delimits a pressurization space 40 for the percussion piston.
  • the interior of the tube 34 forms one Connection channel 42 between a (not shown in detail) Supply connection for the compressed air at the upper end of the tube 34 at the arrow 44 into the pressurization chamber 40.
  • a (not shown in detail) Supply connection for the compressed air at the upper end of the tube 34 at the arrow 44 into the pressurization chamber 40 In an area of the pipe 34, which at no time during piston play is covered by the percussion piston there are openings 46 in the spring chamber 28 in the wall of the tube 34 provided that form a branch channel of the connecting channel 42.
  • Valve device 48 In the area of these openings 46 there is an automatic inside the tube 34 Valve device 48 is provided.
  • This valve device consists of a Control piston 50 which is arranged axially slidable in the upper part of the tube 34 and against which one is supported in the area of the end wall 6 of the housing Spring 52 is present.
  • the movement play of the control piston 50 is down limited by a stop 54 on the inner wall of the tube 34.
  • the piston 50 is at rest by the spring 52 against this stop 54 pressed and closes the outer surface of the Breakthroughs 46 in the tube 34.
  • the control piston 50 is stepped axial through bore 56 provided, in the training known per se a ball check valve 58 is arranged. This ball check valve 58 is aligned in such a way that it comes from the connection with incoming compressed air 44 forth opens, with a positive pressure difference from the Pressurizing chamber 40, however, closes.
  • the spring chamber 28 is essentially hermetically sealed, but it is an air outlet opening 60 is provided in the housing jacket 4, which the degradation an overpressure in the spring chamber 28 allowed when the piston against the Coil spring 26 is moved back. As from the enlargement of Fig. 1a can be seen, is also in the air outlet opening 60 Check valve 62 is arranged, which allows the outflow of pressurized air allows outside air to enter the spring chamber prevented.
  • the compressed air supplied passes through the valve device 48, which in the In the idle state, the openings 46 in the tube 34 are closed when the opening is open Ball check valve 58 in the control piston 50 directly into the Pressurization chamber 40 and presses the percussion piston 18 against the Return force of the coil spring 26 upwards.
  • the percussion piston 18 is in brought an equilibrium position by the pressure of the supply compressed air and depends on the spring.
  • Fig. 3 shows a modified embodiment of a pneumatic knocker
  • a pipe or rather a pipe section 64 provided, which is fixed to the percussion piston 18, with its upper Front side (based on the graphic representation) is connected.
  • This Pipe section 64 is only a piece in the for the purpose of its attachment Percussion piston 18 inserted.
  • the channel formed by the pipe settles within the piston as an axial channel through a bore 66th is formed, the diameter of which is approximately that Corresponds to the diameter of the tube 64.
  • a transition piece 68 attached to the upper end of the tube 64 a metal bellows 70, the other end on the inside of the upper end wall 6 of the housing is appropriate.
  • the metal bellows 70 is for the prints used designed to be pressure-resistant.
  • the spring constant of the metal bellows can be so be chosen so that they store the energy of the compression spring 26th can support.
  • the valve device 48 in the embodiment of FIG. 3 corresponds to that in the embodiment according to FIG. 1 educated. Since in the embodiment according to FIG. 3 the pipe section 64 is firmly connected to the percussion piston 18, this embodiment has the Advantage that the openings designated 46 there in the wall of the Pipe section immediately above the top of the percussion piston 18th can be arranged so that even when the percussion piston 18 is moving the shortest flow path between the pressurizing space 40 and the spring chamber 28 can be maintained.
  • the pipe section 64 is instead of the Metal bellows of the embodiment of FIG. 3 in turn with a connected further pipeline 74 which is slidable through an opening in the end face 6 of the housing is passed through.
  • This pipe 74 can be rigid, but also have a certain flexibility.
  • the embodiment is the movement of the percussion piston 18 over the Pipeline 74 in an area outside the knocker housing transfer. If this pipeline outside the housing is still a knee has for fastening a compressed air connection, as shown in FIG. 4 is shown, there is a possibility that a person at the Impact execution between pipe 74 and the end wall 6 of the housing can jam.
  • the embodiment according to FIG. 4 is therefore not considered to be particularly preferred.
  • FIG. 2 shows the cut area of the percussion piston 18, that the piston in its lower portion in the area of the sealing rings 20 and 36 is divided in a horizontal plane 76.
  • the piston parts are screwed together by screws 78.
  • PTFE sealing rings the preferably used with oil-free compressed air and / or higher temperatures are very difficult, especially in internal grooves in bores bring in, which is why the split version of the piston here Assembly aid offers.
  • the grooves for the inner and outer seal are included expediently placed so that they are in the same area Division level fall. If the compressed air is oiled, the one-piece piston can be Fig. 1 can be used.
  • Fig. 5 shows a modified cylinder head, in one Elastomer plate 78 is inserted.
  • the check valve for venting the Spring chamber is here as a check valve 80 in the elastomer plate housed.
  • the ventilation itself does not take place directly at the point of the Check valves through the housing end wall 6 instead takes place over a Annular groove 82 to a vent 84 elsewhere in the Housing end wall 6.
  • the check valve 80 designed as a ball valve leaves so easy to train and assemble.
  • the valve ball can be loose in one corresponding recess in the elastomer plate 78 are inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Abstract

The hammer has a housing containing a sliding impact piston (18) with a connecting channel (42) for a pressurised medium leading from a supply connection to a pressure biasing chamber (40). The connecting channel has a straight main section which, starting from the pressure biasing chamber, comprises an axial channel through the piston and an adjoining pipeline (34,64) in or through the spring chamber (28). A branch channel of a valve unit is formed by through openings (46) in the wall of this pipeline. The pipeline comprises a tube (34) connected on one side fixed to the housing end wall (6) on the spring chamber side and on the other side is projected into an axial bore (30) of the piston in which it slides sealed in same.

Description

Die Erfindung betrifft einen pneumatischen Klopfer, auch als Schlagzylinder bezeichnet, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a pneumatic knocker, also as an impact cylinder referred to, according to the preamble of claim 1.

Die Begriffe "pneumatisch" und "Druckmedium" sollen sich im Sinne dieser Anmeldung auf die Verwendung jedes gasförmigen wie auch dampfförmigen Energieträgers beziehen.The terms "pneumatic" and "pressure medium" should be used in the sense of this Registration for the use of any gaseous or vaporous Sourcing energy.

Im Gegensatz zu pneumatischen Vibratoren, bei denen ein in einem Zylinder hin- und herbeweglicher Kolben häufig wechselweise von beiden Seiten mit dem Druckmedium beaufschlagt wird, wird bei einem pneumatischen Klopfer des hier behandelten Typs nur der Zylinderraum an einer Seite des Kolbens mit Druckmedium beaufschlagt, um den Kolben gegen die Rückstellkraft einer gegen die andere Seite des Kolbens anliegenden Feder zu verschieben. Bei plötzlicher Druckentlastung des Zylinderraumes wird der Kolben schlagartig durch die Feder zurückgeführt.In contrast to pneumatic vibrators, where one is in a cylinder reciprocating pistons often alternately from both sides the pressure medium is applied with a pneumatic knocker of the type discussed here, only the cylinder space on one side of the piston pressurized with pressure to the piston against the restoring force of a to move against the other side of the piston. At Sudden pressure relief of the cylinder chamber, the piston suddenly returned by the spring.

Ein pneumatischer Klopfer dieser Art ist beispielsweise in der DE-A-25 49 551 beschrieben. Grundsätzlich wäre es bei Klopfern dieser Art möglich, den Druckbeaufschlagungsraum plötzlich in die Umgebung zu entlüften. Diese Vorgehensweise hat jedoch verschiedene Nachteile. Durch die schnelle Rückbewegung des Kolbens beim Schlag entsteht in dem Federraum des Zylinders ein Unterdruck, der die Schlagbewegung des Kolbens stark beeinträchtigen würde. Dieser Nachteil ließe sich grundsätzlich dadurch mindern, daß der Federraum seinerseits durch Strömungsöffnungen mit der Umgebung verbunden wird. Dies würde jedoch bedeuten, daß bei jedem Hubspiel Umgebungsluft in den Federraum eingesaugt wird, die je nach Umgebungsverhältnissen zur Verschmutzung des Zylinders führen würde. Außerdem würden sich ständige Strömungsgeräusche störend bemerkbar machen. Es ist daher bei Klopfern der hier betroffenen Art allgemein üblich, den Druckbeaufschlagungsraum des Kolbens durch ein Schnellentlüftungsventil in den Federraum hinein entlüften zu lassen, so daß praktisch ein Überströmen der Luft von einem Zylinderraum in den anderen stattfindet. Dadurch, daß bei der schlagartigen Rückbewegung des Kolbens im Federraum ein Unterdruck entsteht, wird der Überströmvorgang beschleunigt. Bei erneuter Druckbeaufschlagung des Kolbens muß bei einer derartigen Ausführungsform, bei der der Federraum im wesentlichen geschlossen ist, jedoch eine Entlüftungsöffnung gewisser Größe in der Wand des Federraumes vorgesehen werden, damit die in den Federraum überführte Luft bei erneuter Beaufschlagung des Kolbens mit frischer Druckluft entweichen kann. Da die Zeit für die Vorspannung des Kolbens gegen die Rückstellkraft der Feder bei einem Klopfer nicht entscheidend ist, kann die Entlüftungsöffnung für den Federraum relativ klein sein. Andererseits kommt es bei einem Klopfer darauf an, daß zum Ausführen des Schlages die Entlüftung vom Druckbeaufschlagungsraum in den Federraum möglichst schnell stattfindet.A pneumatic knocker of this type is, for example, in DE-A-25 49 551 described. Basically, it would be possible with knockers of this type To vent the pressurization chamber suddenly into the environment. This However, the approach has several disadvantages. Because of the fast The piston moves back when it strikes in the spring chamber of the Cylinder a negative pressure, the stroke movement of the piston strong would affect. In principle, this disadvantage could be explained by this reduce that the spring chamber in turn through flow openings with the Environment is connected. However, this would mean that with everyone Stroke ambient air is sucked into the spring chamber, depending on Environmental conditions would lead to contamination of the cylinder. In addition, constant flow noise would be noticeable do. It is therefore common practice for knockers of the type concerned here the pressurization chamber of the piston through a quick exhaust valve to vent into the spring chamber, so that practically an overflow the air takes place from one cylinder space to the other. The fact that at the sudden return movement of the piston in the spring chamber a negative pressure arises, the overflow process is accelerated. When renewed In such an embodiment, the piston must be pressurized, in which the spring chamber is essentially closed, but one Ventilation opening of a certain size is provided in the wall of the spring chamber so that the air transferred into the spring chamber when renewed Actuation of the piston with fresh compressed air can escape. Since the Time for the preload of the piston against the restoring force of the spring a knocker is not critical, the vent for the Spring space to be relatively small. On the other hand, it comes to knockers that the vent from Pressurization chamber in the spring chamber takes place as quickly as possible.

Beim Gegenstand der DE-A 25 49 551 ist daher ein Schlauch mit verhältnismäßig großem Querschnitt vorgesehen, der den Druckbeaufschlagungsraum außerhalb des Zylinders über ein Schnellentlüftungsventil mit dem Federraum verbindet. Da ein oder mehrere derartige außerhalb des Zylinders geführte Schläuche aus bestimmten Gründen unpraktisch sind, wurden beim Gegenstand der DE-A 38 19 111 die Überströmleitungen in die Zylinderwand verlegt und im federraumseitigen Zylinderkopf ein speziell gestaltetes Schnellentlüftungsventil vorgesehen. Funktionsmäßig stellte diese Ausführungsform zwar eine Verbesserung dar, fertigungstechnisch ist sie aber teurer und komplizierter, da bei einer Zylinderwand mit begrenzter Dicke mehrere Überströmkanäle gebohrt werden müssen, die dann strömungsmäßig über das Ventil auch wieder zusammengeführt werden müssen, wobei ein beträchtlicher Strömungswiderstand entsteht.In the subject of DE-A 25 49 551 is therefore a hose relatively large cross section provided that Pressurization chamber outside the cylinder via a Quick exhaust valve connects to the spring chamber. Because one or more such hoses out of the cylinder for certain reasons are impractical, were the subject of DE-A 38 19 111 Overflow lines laid in the cylinder wall and in the spring chamber side Cylinder head a specially designed quick exhaust valve is provided. Functionally, this embodiment was an improvement, in terms of production technology, however, it is more expensive and more complicated because one Cylinder wall with a limited thickness can be drilled several overflow channels must then flow again through the valve need to be merged, with a considerable Flow resistance arises.

Aus der EP-A 330 687 ist ein pneumatischer Linearvibrator bekannt, bei dem die Druckluft über ein Rohr zugeführt wird, welches sich durch das Innere eines gebohrten Kolbens erstreckt. Dieses Rohr ist jedoch nur an seinem Luftzufuhrende offen und am gegenüberliegenden Ende geschlossen, und die Luftsteuerung findet über enge Nuten und Kanäle in der Wand dieses Rohres und der Innenwand der Bohrung des Kolbens statt. Eine Beschleunigung der Strömung der Arbeitsluft wird durch die angegebene Ausführung bei diesem vorbekannten Linearvibrator nicht erreicht.A pneumatic linear vibrator is known from EP-A 330 687, in which the compressed air is fed through a pipe which passes through the interior of a drilled piston. However, this pipe is only on his Air inlet ends open and closed at the opposite end, and the Air control takes place via narrow grooves and channels in the wall of this pipe and the inner wall of the bore of the piston. An acceleration of the Flow of the working air is due to the specified version previously known linear vibrator not reached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen pneumatischen Klopfer, wie er seiner Art nach aus der DE-A 38 19 111 bekannt ist, in seiner Wirkungsweise noch zu verbessern und fertigungstechnisch auch noch zu vereinfachen, wobei insbesondere auch für die Verwendung in pharmazeutischen Betrieben, in der Nahrungsmittelindustrie usw. eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche angestrebt wird.The invention has for its object a pneumatic knocker, such as it is known in its nature from DE-A 38 19 111, in its Mode of action still to be improved and production technology too simplify, in particular for use in pharmaceutical companies, in the food industry etc. a smooth, easy-to-clean surface is desired.

Diese Aufgabe wird grundsätzlich durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is fundamentally characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Durch die gradlinige Führung des Verbindungskanales unmittelbar auf dem Druckbeaufschlagungsraum durch den Kolben hindurch in den Federraum läßt sich der kürzeste Überströmweg vom Druckbeaufschlagungsraum in den Federraum verwirklichen. Außerdem kann der axiale Kanal im Kolben ohne weiteres mit einem erforderlichen Querschnitt ausgebildet werden. Auch lassen sich die den Zweigkanal bildenden Durchtrittsöffnungen in der Wand der sich an die Kolbendurchführung anschließenden Leitungsführung für eine unmittelbare Verbindung mit dem Federraum und in genügend großem Querschnitt ausbilden. Fertigungstechnisch sind diese Maßnahmen relativ einfach.Due to the straight line of the connecting channel directly on the Pressurization chamber through the piston into the spring chamber the shortest overflow path from the pressurization chamber into the Realize spring space. In addition, the axial channel in the piston without be formed with a required cross section. Let also the passage openings forming the branch channel in the wall of the to the piston bushing for a pipeline direct connection with the spring chamber and in a sufficiently large one Form cross-section. From a manufacturing point of view, these measures are relative simple.

Zweckmäßigerweise ist die sich an den Kanal im Kolben anschließende Leitungsführung zumindest teilweise als ein Rohr oder Rohrabschnitt ausgebildet. Da dieses Rohr auch bei der Kolbenbewegung einen Übergang von dem axialen Kanal im Kolben in die sich anschließende Leitungsführung gewährleisten muß, bestehen grundsätzlich zwei Möglichkeiten der Befestigung dieses Rohres. In einer ersten Ausführungsform erstreckt sich das Rohr ganz durch den Federraum hindurch und ist mit seiner einen Seite an der federraumseitigen Stirnwand des Gehäuses befestigt, wo es zweckmäßigerweise mit dem Zuführanschluß für das Druckmedium in Verbindung steht. Das andere Ende des Rohres ragt dabei in eine axiale Bohrung des Kolbens hinein, in der es gleitend und abgedichtet geführt ist. Der Kolben bewegt sich somit nicht nur an der Innenwand des Zylindermantels sondern auch an der Außenwand dieses Rohres entlang.The one adjoining the channel in the piston is expedient Line routing at least partially as a pipe or pipe section educated. Because this tube also makes a transition from the piston movement the axial channel in the piston in the subsequent cable routing must ensure there are basically two ways of attachment this pipe. In a first embodiment, the tube extends entirely through the spring chamber and is with one side on the End wall of the housing on the spring chamber side, where it is expedient communicates with the supply port for the printing medium. The the other end of the tube protrudes into an axial bore of the piston, in which it is sliding and sealed. The piston thus moves not only on the inner wall of the cylinder jacket but also on the Along the outside wall of this pipe.

Bei einer alternativen Ausführungsform ist ein in den Federraum hineinragender Rohrabschnitt unmittelbar an der federraumseitigen Stirnseite des Kolbens befestigt. Dieser Rohrabschnitt bewegt sich somit mit dem Schlagkolben hin und her. Der Verbindungsweg für die zuzuführende Druckluft kann ebenfalls auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. In einer ersten Ausführungsform ist das freie Ende des Rohrabschnittes mit einem druckfesten Metallfaltenbalg versehen, dessen anderes Ende wiederum mit der federraumseitigen Gehäusestirnwand verbunden ist und dort mit dem Zuführanschluß für das Druckmedium in Kommunikation steht. Dieser Faltenbalg nimmt das Bewegungsspiel des von dem Schlagkolben mitgeführten Rohrabschnitts auf. Der Metallfaltenbalg kann bei bestimmter Ausführung sogar eine unterstützende Federwirkung mit ausüben. Eine weitere Möglichkeit der Druckluftzuführ besteht darin, den Rohrabschnitt durch ein weiteres starres oder auch flexibles Rohr, beispielsweise einen druckfesten Schlauch, zu verlängern und in einer Führung durch die federraumseitige Stirnwand des Gehäuses hindurchzuführen. Der Zuführanschluß für das Druckmedium ist dabei zweckmäßigerweise am Ende dieses hinausgeführten Rohres vorgesehen. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist, daß sich möglicherweise - insoweit nicht eine zusätzliche Schutzkappe vorgesehen ist - ein bewegtes Teil außerhalb des Klopfergehäuses befindet, welches bei unsachgemäßer Berührung zu Verletzungen führen kann. Grundsätzlich ist es auch möglich, an das Ende des Rohrabschnittes einen flexiblen Luftzuführschlauch anzuschließen, der irgendwo durch die Gehäusewand des Federraumes geführt ist und innerhalb des Federraumes genügend Spiel aufweist, um die Kolbenbewegungen aufzufingen.In an alternative embodiment, one is in the spring chamber protruding pipe section directly on the spring side end face attached to the piston. This pipe section thus moves with the Percussion piston back and forth. The connection path for the to be fed Compressed air can also be made in different ways. In a first embodiment is the free end of the pipe section with a pressure-resistant metal bellows, the other end in turn with the Spring chamber-side housing end wall is connected and there with the Supply port for the print medium is in communication. This Bellows take the play of movement carried by the percussion piston Pipe section on. The metal bellows can with certain design even have a supportive spring effect. One more way the compressed air supply consists of the pipe section by another rigid or flexible pipe, for example a pressure-resistant hose extend and in a guide through the spring chamber end wall of the Pass through the housing. The supply port for the print medium is expediently provided at the end of this pipe which is led out. A disadvantage of this embodiment is that there may be - insofar no additional protective cap is provided - a moving part outside of the knocker housing, which is in the event of improper contact Injury. Basically, it is also possible to move to the end of the Pipe section to connect a flexible air supply hose that is guided somewhere through the housing wall of the spring chamber and inside of the spring chamber has enough play to the piston movements to catch.

Bei allen Ausführungsformen bis auf die zuletzt genannte ist es denkbar, das Schnellentlüftungsventil beispielsweise in der federraumseitigen Gehäusestirnwand anzuordnen und die Durchtrittsöffnungen in der Wand der Leitungsführung sogar außerhalb des Zylindergehäuses vorzusehen, um von dort die Überstromluft beispielsweise durch die federraumseitige Gehäusestirnwand in den Federraum zurückzuführen. Eine externe Anordnung des Schnellentlüftungsventiles wäre natürlich auch möglich, wenn zur Umgebung hin entlüftet werden soll. Aus weiter oben beschriebenen Gründen ist dies jedoch unerwünscht.In all embodiments except the latter, it is conceivable that Quick exhaust valve, for example, in the spring chamber side Arrange the front wall of the housing and the openings in the wall of the Line routing even outside of the cylinder housing to provide there the overflow air, for example, through the spring chamber side End wall in the spring chamber. An external arrangement the quick exhaust valve would of course also be possible if for Should be vented to the environment. For reasons described above however, this is undesirable.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Ventileinrichtung zur Schnellentlüftung jedoch innerhalb des Rohres oder Rohrabschnittes angeordnet, welcher einen Teil der Leitungsführung innerhalb des Federraumes bildet. Dies hat den besonderen Vorteil, daß die den Zweigkanal bildenden Durchtrittsöffnungen in dem die Leitungsführung bildenden Rohr unmittelbar in der Nähe der Federraumseite des Kolbens angeordnet werden können, wodurch sich für den Überströmvorgang ein kürzester Verbindungsweg zwischen dem Druckbeaufschlagungsraum und dem Federraum ergibt. Da die Ventileinrichtung zweckmäßigerweise unmittelbar mit den Durchtrittsöffnungen zusammenwirkt, läßt sie sich ebenfalls innerhalb des Rohres in unmittelbarer Nähe des Kolbens vorsehen.In a preferred embodiment of the invention, the valve device is for Quick exhaust, however, within the pipe or pipe section arranged, which is part of the cable routing within the spring chamber forms. This has the particular advantage that those forming the branch channel Passage openings in the pipe forming the conduit directly can be arranged near the spring chamber side of the piston, which means a shortest connection path for the overflow process between the pressurization chamber and the spring chamber. Since the Valve device expediently directly with the passage openings interacts, it can also be within the tube in immediate Provide near the piston.

Die in dem einen Teil der Leitungsführung bildenden Rohr angeordnete Ventileinrichtung weist zweckmäßigerweise ein innerhalb des Rohres in axialer Richtung verschiebbares Steuerteil auf, welches in Ruhestellung durch ein elastisches Glied, beispielsweise eine Druckfeder, gegen einen Anschlag gehalten wird und in dieser Stellung die Durchtrittsöffnungen in den Federraum verschließt. Bei Anstehen eines Überdruckes von der Seite des Schlagkolbens her ist das Steuerteil gegen die Rückstellkraft des elastischen Gliedes zurückbewegbar, um die Durchtrittsöffnungen in den Federraum freizugeben. Das Steuerteil ist vorzugsweise Bestandteil einer Steuerkolbenanordnung, durch die die beschriebenen Steuerfunktionen selbsttätig ausgeführt werden.The pipe arranged in the part of the conduit Valve device expediently has an axial inside the tube Directional control part, which in the rest position by a elastic member, for example a compression spring, against a stop is held and in this position the passage openings in the Spring chamber closes. If there is overpressure from the side of the Percussion piston is the control part against the restoring force of the elastic Link movable back to the passage openings in the spring chamber to release. The control part is preferably part of a Control piston arrangement through which the described control functions be carried out automatically.

Um das Druckmedium für den Betrieb des Klopfers durch den Verbindungskanal dem Druckbeaufschlagungsraum zuführen zu können, enthält die Steuerkolbenanordnung Durchströmkanäle, die ein Rückschlagventil enthalten, welches bei Entlüftung der Zuführleitung und dadurch anstehendem Überdruck von der Seite des Schlagkolbens her und bei durch das Steuerteil freigegebenen Durchströmöffnungen in den Federraum durch den Überdruck von der Kolbenseite her schließt, bei Überdruck vom Zuführanschluß für das Druckmedium her aber öffnet.To the pressure medium for the operation of the knocker by the To be able to supply connecting channel to the pressurization chamber contains the spool assembly flow channels, which is a check valve included, which is present when the supply line is vented and as a result Overpressure from the side of the percussion piston and through the control part released flow openings in the spring chamber due to the excess pressure closes from the piston side, with overpressure from the supply port for the But the print medium opens.

Der Schlagzyklus von Klopfern der hier beschriebenen Art wird in vielen Fällen durch ein in der Zuführleitung für das Druckmedium angeordnetes 3/2-Wegeventil gesteuert. Bei dieser Ausführungsform wird die Frequenz durch die Ventilsteuerung vorgegeben. Die Anordnung eines solchen externen Ventiles ist beispielsweise in der DE-A 38 19 111 schematisch dargestellt und beschrieben. Pneumatische Klopfer lassen sich aber auch selbsttätig durch intern eingebaute Mittel steuern, wie dies in der DE-A 38 19 112 beschrieben ist. Die Steuerung der Zuführung des Druckmediums wird dabei im allgemeinen durch den Kolben selbst vorgenommen, der durch sein Bewegungsspiel bestimmte Steueröffnungen freigibt oder verschließt. Die Mittel der Selbststeuerung, wie sie in der DE-A 38 19 112 beschrieben sind, lassen sich in analoger Weise auch auf den hier beschriebenen pneumatischen Klopfer übertragen, da für die Zuführ des Druckmediums auch engere Strömungskanäle akzeptiert werden können.The beating cycle of knockers of the type described here is common in many Cases by a 3/2-way valve arranged in the supply line for the pressure medium controlled. In this embodiment, the frequency is determined by the Valve control specified. The arrangement of such an external valve is shown schematically in DE-A 38 19 111 and described. Pneumatic knockers can also be operated automatically Control internally installed means, as described in DE-A 38 19 112 is. The control of the supply of the pressure medium is in the generally made by the piston itself, which by Movement play releases or closes certain control openings. The Means of self-control, as described in DE-A 38 19 112, can be used in an analogous manner on the pneumatic described here Knockers transferred, because narrower for the supply of the print medium Flow channels can be accepted.

Um mit Sicherheit das Eintreten von Außenluft in den Federraum zu verhindern, ist die für einen Überdruckausgleich des Federraumes zur Umgebung hin vorgesehene Entlüftungsöffnung zweckmäßigerweise ebenfalls mit einem Rückschlagventil versehen, welches bei höherem Umgebungsdruck schließt und so das Einströmen von Umgebungsluft in den Federraum verhindert. Dieses Rückschlagventil kann beispielsweise als Kugelrückschlagventil ausgebildet und in einer zusätzlichen Platte, z.B. aus einem Elastomer, angeordnet sein, die innenseitig von der federraumseitigen Gehäusestirnwand angeordnet ist. Durch diese Ausführung wird vermieden, das Ventil fertigungstechnisch in die Gehäusestirnwand einzubauen. In dieser braucht lediglich eine Kleine Bohrung vorgesehen zu werden, die entweder unmittelbar mit dem Kugelrückschlagventil fluchtet oder an anderer Stelle einer Ringnut in der Zusatzplatte gegenüberliegt, in die das Rückschlagventil öffnet.To ensure the entry of outside air into the spring chamber prevent, is for an overpressure compensation of the spring chamber Appropriately provided vent opening also expediently provided with a check valve, which at higher ambient pressure closes and thus the inflow of ambient air into the spring chamber prevented. This check valve can, for example, as Ball check valve formed and in an additional plate, e.g. out an elastomer, may be arranged on the inside of the spring chamber side Housing end wall is arranged. This design avoids the valve is to be built into the end wall of the housing. In this only a small hole needs to be provided, either aligns directly with the ball check valve or one elsewhere Opposite ring groove in the additional plate, in which the check valve opens.

Für die abgedichtete Führung des Kolbens gegenüber dem Gehäusemantel und auch ggf. gegenüber dem in die axiale Bohrung des Kolbens hineinragenden Rohr werden für ölfreien Betrieb zweckmäßigerweise PTFE-Dichtringe vorgesehen. Da diese insbesondere in Innennuten schwer einsetzbar sind, ist es zweckmäßig, den Schlagkolben an der Stelle solcher Dichtungsringnuten in Radialebenen geteilt auszuführen, wobei die Teile des Kolbens nach Anordnen der Dichrungsringe miteinander verschraubt werden können. For the sealed guidance of the piston in relation to the housing jacket and also, if necessary, compared to the one projecting into the axial bore of the piston For oil-free operation, pipes are expediently made of PTFE sealing rings intended. Since these are difficult to use, particularly in internal grooves, it is expedient to in the percussion piston in the place of such sealing ring grooves Execute radial planes divided, the parts of the piston being arranged the sealing rings can be screwed together.

Pneumatische Klopfer sind in der Regel an der Seite des Druckbeaufschlagungsraumes offen ausgeführt und mit einem Befestigungsflansch versehen, in den eine Ringdichtung eingelegt ist. Die erforderliche Gegenfläche zur Abdichtung des Druckbeaufschlagungsraumes wird dabei durch eine Wand des Gegenstandes gebildet, mit dem der Klopfer fest verschraubt wird. Zwischen diesem Gegenstand und dem Flansch läßt sich auch noch eine Distanzplatte vorsehen, deren Mittelbereich durch eine Elastomereinlage gebildet wird. Eine solche Elastomereinlage kann auch ohne Distanzplatte in das kolbenseitige Ende des Klopfers eingelegt oder auch in die Stirnseite des Kolbens selbst eingelassen werden.Pneumatic knockers are usually on the side of the Pressurization chamber open and with one Provide mounting flange in which a ring seal is inserted. The required counter surface for sealing the pressurization space is formed by a wall of the object with which the knocker is screwed tight. Between this object and the flange can be also provide a spacer plate, the middle area of which by a Elastomer insert is formed. Such an elastomer insert can also be used without Spacer plate inserted in the piston end of the knocker or in the Front of the piston itself.

Die Elastomereinlage bildet eine weichere Anschlagfläche für den Kolben.The elastomer insert forms a softer stop surface for the piston.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügte Zeichnung noch zusätzlich erläutert. In der Zeichnung stellen dar:

Fig. 1
eine teilweise längsgeschnittene schematische Ansicht eines pneumatischen Klopfers,
Fig. 1a
eine vergrößerte Ansicht der Entlüftungseinrichtung ... für den Federraum des Klopfers nach Fig. 1,
Fig. 2
eine teilweise geschnittene Längsansicht des Kolbens und des Schnellentlüftungsventils des Klopfers nach Fig. 1 im Zustand der Schnellentlüftung,
Fig. 3
eine weitere Ausführungsform eines pneumatischen Klopfers, bei der sich das Schnellentlüftungsventil in einem mit dem Kolben, mitgeführten Rohr befindet,
Fig. 4
eine weitere Abwandlung des Klopfers nach Fig. 3, bei der das mit dem Kolben mitbewegte Rohr endseitig durch die Gehäusestirnwand hinausgeführt ist, und
Fig. 5
eine spezielle Ausbildung der federraumseitigen Gehäusestirnwand mit eingebautem Rückschlagventil.
In the following the invention is further explained with reference to the accompanying drawing. In the drawing:
Fig. 1
2 shows a partially longitudinally sectioned schematic view of a pneumatic knocker,
Fig. 1a
2 shows an enlarged view of the ventilation device ... for the spring chamber of the knocker according to FIG. 1,
Fig. 2
2 shows a partially sectioned longitudinal view of the piston and the quick exhaust valve of the knocker according to FIG. 1 in the quick exhaust condition,
Fig. 3
another embodiment of a pneumatic knocker, in which the quick exhaust valve is located in a tube carried with the piston,
Fig. 4
a further modification of the knocker according to FIG. 3, in which the tube moved with the piston is led out through the end wall of the housing, and
Fig. 5
a special design of the housing end wall on the spring chamber side with built-in check valve.

In Fig. 1 ist im Längsschnitt ein pneumatischer Klopfer zum Teil schematisch dargestellt. Der Klopfer weist ein Gehäuse 2 auf, welches aus einem zylindrischen Gehäusemantel 4, einer Stirnwand 6 an einem Ende des Gehäusemantels und einem Flansch 8 am anderen, offenen Ende des Gehäusemantels 2 besteht. Der Flansch 8 ist mit einer Ringdichtung 10 an seiner Außenseite und mit Schraubenlöchern 12 an seinem Umfang versehen. Mittels des Flansches 8 ist der Klopfer damit abdichtend an die Wand eines Gegenstandes anschraubbar, welcher den Klopfschlägen ausgesetzt werden soll. Wahlweise läßt sich beispielsweise zwischen dem Klopfer und diesem Gegenstand noch eine Distanzplatte 14 vorsehen, die in ihrem Innenbereich mit einer Elastomereinlage 16 versehen ist. Eine solche Elastomereinlage dämpft die Klopfschläge des Kolbens in gewissem Maße und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer des Klopfers und der Anschlagfläche sowie erheblich zur Geräuschminderung bei.In Fig. 1, a pneumatic knocker is partially schematic in longitudinal section shown. The knocker has a housing 2, which consists of a cylindrical housing shell 4, an end wall 6 at one end of the Housing shell and a flange 8 at the other, open end of the Housing shell 2 is made. The flange 8 is with an annular seal 10 its outside and provided with screw holes 12 on its circumference. By means of the flange 8, the knocker is thus sealing against the wall of a Screw-on object that is to be exposed to knocking. You can choose between the knocker and this, for example Subject still provide a spacer plate 14, which in its interior with an elastomer insert 16 is provided. Such an elastomer insert dampens the piston knocks to some extent and contributes to the extension the lifespan of the knocker and the stop surface as well as significantly Noise reduction at.

Der Klopfer weist ferner einen Schlagkolben 18 auf, der mittels Ringdichtungen 20, die in Nuten des Schlagkolbens eingelegt sind, gleitbar in, Gehäusemantel 4 geführt ist. Die (auf die zeichnerische Darstellung bezogene) obere Stirnseite 22 des Schlagkolbens 18 ist mit einer Vertiefung 24 versehen, in der eine Schraubenfeder 26 mit einem Ende abgestutzt ist, während ihr anderes Ende gegen die oben befindliche Stirnwand 6 des Gehäuses 2 anliegt. Der durch den Gehäusemantel 4, die obere Stirnseite 22 des Schlagkolbens und die Gehäusestirnwand 6 begrenzte Raum ist als Federraum 28 bezeichnet, die obere Gehäusestirnwand 6 auch als federraumseitige Gehäusestirnwand. The knocker also has a percussion piston 18, which means Ring seals 20, which are inserted in grooves of the percussion piston, slidable in, Housing jacket 4 is guided. The (based on the graphic representation) upper end face 22 of the percussion piston 18 is provided with a recess 24, in which a coil spring 26 is supported at one end while you the other end abuts against the end wall 6 of the housing 2 located above. The through the housing shell 4, the upper end face 22 of the percussion piston and the housing end wall 6 limited space is referred to as spring space 28 which Upper housing end wall 6 also as a housing end wall on the spring chamber side.

Anstelle einer einzigen Schraubenfeder 26 können auch beispielsweise konzentrische Mehrfachfederanordnungen vorgesehen sein.Instead of a single coil spring 26, for example Concentric multiple spring arrangements can be provided.

Der Schlagkolben 28 ist mit einer durchgehenden, zentralen Axialbohrung 30 versehen. Andererseits ist mit der Stirnwand 6 des Gehäuses mittels einer Mutter 32 ein durch diese hindurchgeführtes Rohr 34 gegen einen Sicherungsring verschraubt, welches mit seinem freien unteren Ende in die zentrale Bohrung 30 des Kolbens hineinragt und in dieser ebenfalls durch in die Wand der Kolbenbohrung 30 eingelassene Dichtringe 36 gleitend und abdichtend geführt ist. Das Rohr 34 ragt soweit in den unteren Teil des Klopfers hinein, daß die Dichtringe 36 beim gesamten Bewegungsspiel des Kolbens wirksam bleiben. Der Schlagkolben 18 weist eine untere Stirnseite 38 auf. Durch diese Stirnseite 38, den Gehäusemantel 4 bzw. die Innenseite des Flansches 8 und eine nicht dargestellte Gegenfläche des Gegenstandes, mit dem der Klopfer verschraubt wird, begrenzt einen Druckbeaufschlagungsraum 40 für den Schlagkolben. Der Innenraum des Rohres 34 bildet einen Verbindungskanal 42 zwischen einem (in Einzelheiten nicht dargestellten) Zuführanschluß für die Druckluft am oberen Ende des Rohres 34 bei dem Pfeil 44 in den Druckbeaufschlagungsraum 40 hinein. In einem Bereich des Rohres 34, der zu keiner Zeit des Kolbenspieles von dem Schlagkolben überdeckt wird, sind in der Wand des Rohres 34 Durchbrüche 46 in den Federraum 28 hinein vorgesehen, die einen Zweigkanal des Verbindungskanals 42 bilden.The percussion piston 28 has a continuous, central axial bore 30 Mistake. On the other hand, with the end wall 6 of the housing by means of a Nut 32 a pipe 34 passed through this against one Screwed locking ring, which with its free lower end in the central bore 30 of the piston protrudes and in this also by in the wall of the piston bore 30 embedded sealing rings 36 sliding and is performed sealing. The tube 34 extends so far into the lower part of the Knockers in that the sealing rings 36 in the entire movement of the Remain effective. The percussion piston 18 has a lower end face 38 on. Through this end face 38, the housing shell 4 or the inside of the Flange 8 and a counter surface, not shown, of the object with which the knocker is screwed, delimits a pressurization space 40 for the percussion piston. The interior of the tube 34 forms one Connection channel 42 between a (not shown in detail) Supply connection for the compressed air at the upper end of the tube 34 at the arrow 44 into the pressurization chamber 40. In an area of the pipe 34, which at no time during piston play is covered by the percussion piston there are openings 46 in the spring chamber 28 in the wall of the tube 34 provided that form a branch channel of the connecting channel 42.

Im Bereich dieser Durchbrüche 46 ist innerhalb des Rohres 34 eine selbsttätige Ventileinrichtung 48 vorgesehen. Diese Ventileinrichtung besteht aus einem Steuerkolben 50, der im oberen Teil des Rohres 34 axial gleitbar angeordnet ist und gegen den eine im Bereich der Stirnwand 6 des Gehäuses abgestutzte Feder 52 anliegt. Das Bewegungsspiel des Steuerkolbens 50 ist nach unten durch einen Anschlag 54 an der Innenwand des Rohres 34 begrenzt. Im Ruhezustand wird der Kolben 50 durch die Feder 52 gegen diesen Anschlag 54 gedrückt und verschließt dabei durch seine äußere Mantelfläche die Durchbrüche 46 im Rohr 34. Der Steuerkolben 50 ist mit einer abgestuften axialen Durchtrittsbohrung 56 versehen, in der in an sich bekannter Ausbildung ein Kugelrückschlagventil 58 angeordnet ist. Dieses Kugelrückschlagventil 58 ist derart ausgerichtet, daß es bei zuströmender neuer Druckluft vom Anschluß 44 her öffnet, bei einer positiven Druckdifferenz von der Druckbeaufschlagungskammer 40 her jedoch schließt.In the area of these openings 46 there is an automatic inside the tube 34 Valve device 48 is provided. This valve device consists of a Control piston 50 which is arranged axially slidable in the upper part of the tube 34 and against which one is supported in the area of the end wall 6 of the housing Spring 52 is present. The movement play of the control piston 50 is down limited by a stop 54 on the inner wall of the tube 34. in the The piston 50 is at rest by the spring 52 against this stop 54 pressed and closes the outer surface of the Breakthroughs 46 in the tube 34. The control piston 50 is stepped axial through bore 56 provided, in the training known per se a ball check valve 58 is arranged. This ball check valve 58 is aligned in such a way that it comes from the connection with incoming compressed air 44 forth opens, with a positive pressure difference from the Pressurizing chamber 40, however, closes.

Der Federraum 28 ist im wesentlichen hermetisch abgeschlossen, es ist jedoch eine Luftaustrittsöffnung 60 im Gehäusemantel 4 vorgesehen, die den Abbau eines Überdruckes im Federraum 28 erlaubt, wenn der Kolben gegen die Schraubenfeder 26 zurückbewegt wird. Wie aus der Vergrößerung der Fig. 1a zu erkennen ist, ist in der Luftaustrittsöffnung 60 ebenfalls ein Rückschlagventil 62 angeordnet, welches das Ausströmen von Überdruckluft nach außen ermöglicht, einen Eintritt von Außenluft in den Federraum aber verhindert.The spring chamber 28 is essentially hermetically sealed, but it is an air outlet opening 60 is provided in the housing jacket 4, which the degradation an overpressure in the spring chamber 28 allowed when the piston against the Coil spring 26 is moved back. As from the enlargement of Fig. 1a can be seen, is also in the air outlet opening 60 Check valve 62 is arranged, which allows the outflow of pressurized air allows outside air to enter the spring chamber prevented.

Im folgenden wird die Funktionsweise des vorstehend beschriebenen pneumatischen Klopfers kurz erläutert, wobei vorauszusetzen ist, daß der in Fig. 1 dargestellte Klopfer in seiner Druckbeaufschlagung bzw. Frequenz nicht automatisch intern sondern extern gesteuert ist. Zu diesem Zweck ist der Klopfer an der Stelle des Pfeiles 44 mit einem Druckluftanschluß versehen, in dem sich ein frequenzgesteuertes 3/2-Wegeventil befindet. Durch dieses nicht dargestellte Ventil wird der Klopfer intermittierend mit Druckluft beaufschlagt, d.h. es wird Druckluft in den Klopfer einströmen gelassen. Bei Entlüftung erfolgt der Schlag.The following is the operation of the above pneumatic knocker briefly explained, it being assumed that the in Fig. 1 knockers not shown in its pressurization or frequency automatically controlled internally but externally. For this purpose the Knocker at the location of arrow 44 provided with a compressed air connection, in which is a frequency controlled 3/2-way valve. Not through this shown valve, the knocker is intermittently pressurized with compressed air, i.e. compressed air is allowed to flow into the knocker. With ventilation the blow takes place.

Die zugeführte Druckluft gelangt durch die Ventileinrichtung 48, die im Ruhezustand die Durchbrüche 46 im Rohr 34 verschließt, bei geöffnetem Kugelrückschlagventil 58 im Steuerkolben 50 unmittelbar in den Druckbeaufschlagungsraum 40 und drückt den Schlagkolben 18 gegen die Rückstellkraft der Schraubenfeder 26 nach oben. Der Schlagkolben 18 wird in eine Gleichgewichtsposition gebracht, die von dem Druck der Zuführdruckluft und der Feder abhängt.The compressed air supplied passes through the valve device 48, which in the In the idle state, the openings 46 in the tube 34 are closed when the opening is open Ball check valve 58 in the control piston 50 directly into the Pressurization chamber 40 and presses the percussion piston 18 against the Return force of the coil spring 26 upwards. The percussion piston 18 is in brought an equilibrium position by the pressure of the supply compressed air and depends on the spring.

In dem Moment, in dem die Zuführdruckluft nicht nur abgeschaltet sondern auch die Zuführleitung entlüftet wird, herrscht oberhalb des Steuerkolbens 50 Umgebungsdruck, während an der Unterseite des Steuerkolbens der erhöhte Druck auf dem Druckbeaufschlagungsraum 40 ansteht. Durch den Differenzdruck wird das Kugelrückschlagventil 58 geschlossen und dadurch der Steuerkolben gegen die Feder 52 nach oben gedrückt, bis er die Durchbrüche 46 freigibt. Dieser Zustand ist an den in Fig. 2 dargestellten Bauteilen kenntlich gemacht. Die schwarzen Pfeile in den Fig. 1 und 2 stellen die momentane Kolbenbewegung und die weißen Pfeile die Luftbewegung dar.At the moment when the supply compressed air is not only switched off but the supply line is also vented, prevails above the control piston 50 Ambient pressure, while at the bottom of the spool the increased Pressure on the pressurization chamber 40 is present. By the Differential pressure, the ball check valve 58 is closed and thereby the Control piston pushed up against spring 52 until it breakthroughs 46 releases. This state is in the components shown in Fig. 2 identified. The black arrows in FIGS. 1 and 2 represent the momentary piston movement and the white arrows represent the air movement.

Dadurch, daß der sich schnell nach unten bewegende Schlagkolben 18 im Federraum 28 einen Unterdruck erzeugt, findet das Überströmen der Luft von dem Druckbeaufschlagungsraum 40 in den Federraum 28 noch schneller statt. Wie aus den Fig. 1 und 2 ohne weiteres erkennbar ist, kann die Überströmluft hierbei praktisch den kürzesten Weg zwischen Druckbeaufschlagungsraum 40 und Federraum 28 nehmen. Der Verbindungskanal 42 in Form des Rohres 34 hat einen ausreichenden Strömungsquerschnitt und auch die Durchbrüche 46 in der Wand des Rohres 34 können entsprechend groß bemessen werden. Der Steuerkolben 50 befindet sich nicht in diesem Strömungsweg, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Die Tatsache, daß der Steuerkolben 50 im Inneren einen Kanal nur geringeren Querschnitts hat, stört die erfindungsgemäße Wirkung nicht, denn für das Zuströmen neuer Druckluft und die im Verhältnis zum Schlag des Kolbens verhältnismäßig lange Zeit seiner Energiebeaufschlagung reicht ein geringerer Querschnitt für das Zuführen der Druckluft aus.The fact that the rapidly moving percussion piston 18 in Spring chamber 28 generates a negative pressure, the overflow of air takes place the pressurization chamber 40 in the spring chamber 28 takes place even faster. As can easily be seen from FIGS. 1 and 2, the overflow air can practically the shortest path between pressurization chamber 40 and take spring chamber 28. The connecting channel 42 in the form of the tube 34 has a sufficient flow cross section and also the openings 46 in the wall of the tube 34 can be sized accordingly large. Of the Control piston 50 is not in this flow path, as in FIG. 2 emerges. The fact that the spool 50 has only one channel inside has a smaller cross section, does not interfere with the effect according to the invention, because for the inflow of new compressed air and in relation to the blow of the Piston submits a relatively long time when it is exposed to energy smaller cross section for the supply of compressed air.

Fig. 3 stellt eine abgewandelte Ausführungsform eines pneumatischen Klopfers dar. Bei dieser Ausführungsform ist anstelle des Rohres 34 der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 ein Rohr oder vielmehr ein Rohrabschnitt 64 vorgesehen, der fest mit dem Schlagkolben 18, und zwar mit dessen oberer Stirnseite (bezogen auf die zeichnerische Darstellung) verbunden ist. Dieser Rohrabschnitt 64 ist nur zum Zwecke seiner Befestigung ein Stück in den Schlagkolben 18 eingelassen. Der durch das Rohr gebildete Kanal setzt sich innerhalb des Kolbens als axialer Kanal fort, der durch eine Bohrung 66 gebildet wird, deren Durchmesser zweckmäßigerweise in etwa dem Durchmesser des Rohres 64 entspricht. Mittels eines Übergangsstuckes 68 ist an dem oberen Ende des Rohres 64 ein Metallfaltenbalg 70 befestigt, dessen anderes Ende an der Innenseite der oberen Stirnwand 6 des Gehäuses angebracht ist. In ihn mündet in der Stirnwand 6 der Zuführanschluß 72 für die Druckluft. Der Metallfaltenbalg 70 ist für die verwendeten Drucke druckfest ausgebildet. Die Federkonstante des Metallfaltenbalges kann so gewählt werden, daß sie die Energiespeicherung der Druckfeder 26 unterstützen kann. Die Ventileinrichtung 48 bei der Ausführungsform der Fig. 3 ist derjenigen bei der Ausführung gemäß Fig. 1 entsprechend ausgebildet. Da bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 der Rohrabschnitt 64 fest mit dem Schlagkolben 18 verbunden ist, hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß die dort mit 46 bezeichneten Durchbrüche in der Wand des Rohrabschnittes unmittelbar oberhalb der Oberseite des Schlagkolbens 18 angeordnet werden können, so daß auch bei bewegtem Schlagkolben 18 immer der kürzeste Strömungsweg zwischen dem Druckbeaufschlagungsraum 40 und dem Federraum 28 eingehalten werden kann.Fig. 3 shows a modified embodiment of a pneumatic knocker In this embodiment, instead of the tube 34 is the Embodiment according to FIGS. 1 and 2 a pipe or rather a pipe section 64 provided, which is fixed to the percussion piston 18, with its upper Front side (based on the graphic representation) is connected. This Pipe section 64 is only a piece in the for the purpose of its attachment Percussion piston 18 inserted. The channel formed by the pipe settles within the piston as an axial channel through a bore 66th is formed, the diameter of which is approximately that Corresponds to the diameter of the tube 64. By means of a transition piece 68 attached to the upper end of the tube 64 a metal bellows 70, the other end on the inside of the upper end wall 6 of the housing is appropriate. In him in the end wall 6 of the supply port 72 for the compressed air. The metal bellows 70 is for the prints used designed to be pressure-resistant. The spring constant of the metal bellows can be so be chosen so that they store the energy of the compression spring 26th can support. The valve device 48 in the embodiment of FIG FIG. 3 corresponds to that in the embodiment according to FIG. 1 educated. Since in the embodiment according to FIG. 3 the pipe section 64 is firmly connected to the percussion piston 18, this embodiment has the Advantage that the openings designated 46 there in the wall of the Pipe section immediately above the top of the percussion piston 18th can be arranged so that even when the percussion piston 18 is moving the shortest flow path between the pressurizing space 40 and the spring chamber 28 can be maintained.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Rohrabschnitt 64 anstelle des Metallfaltenbalges der Ausführungsform nach Fig. 3 seinerseits mit einer weiteren Rohrleitung 74 verbunden, die verschiebbar durch eine Öffnung in der Stirnseite 6 des Gehäuses hindurchgeführt ist. Diese Rohrleitung 74 kann starr sein, aber auch selbst eine gewisse Flexibilität aufweisen. Bei dieser Ausführungsform wird die Bewegung des Schlagkolbens 18 über die Rohrleitung 74 in einen Bereich außerhalb des Gehäuses des Klopfers übertragen. Wenn diese Rohrleitung außerhalb des Gehäuses noch ein Knie aufweist zur Befestigung eines Druckluftanschlusses, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, besteht die Möglichkeit, daß sich eine Person bei der Schlagausführung zwischen Rohrleitung 74 und der Stirnwand 6 des Gehäuses klemmen kann. Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 gilt daher nicht als besonders bevorzugt.In the embodiment according to FIG. 4, the pipe section 64 is instead of the Metal bellows of the embodiment of FIG. 3 in turn with a connected further pipeline 74 which is slidable through an opening in the end face 6 of the housing is passed through. This pipe 74 can be rigid, but also have a certain flexibility. At this The embodiment is the movement of the percussion piston 18 over the Pipeline 74 in an area outside the knocker housing transfer. If this pipeline outside the housing is still a knee has for fastening a compressed air connection, as shown in FIG. 4 is shown, there is a possibility that a person at the Impact execution between pipe 74 and the end wall 6 of the housing can jam. The embodiment according to FIG. 4 is therefore not considered to be particularly preferred.

In Fig. 2 ist an dem geschnittenen Bereich des Schlagkolbens 18 erkennbar, daß der Kolben in seinem unteren Abschnitt im Bereich der Dichtringe 20 und 36 in einer Horizontalebene 76 geteilt ausgeführt ist. Die Kolbenteile sind durch Schrauben 78 miteinander verschraubt. Dichtringe aus PTFE, die vorzugsweise bei ölfreier Druckluft und/oder höheren Temperaturen verwendet werden, sind sehr schwer insbesondere in Innennuten in Bohrungen einzubringen, weswegen die geteilte Ausführung des Kolbens hier eine Montagehilfe bietet. Die Nuten für die Innen- und Außendichtung sind dabei zweckmäßigerweise so gelegt, daß sie in den Bereich der gleichen Teilungsebene fallen. Bei geölter Druckluft kann der einteilige Kolben gemäß Fig. 1 verwendet werden.2 shows the cut area of the percussion piston 18, that the piston in its lower portion in the area of the sealing rings 20 and 36 is divided in a horizontal plane 76. The piston parts are screwed together by screws 78. PTFE sealing rings, the preferably used with oil-free compressed air and / or higher temperatures are very difficult, especially in internal grooves in bores bring in, which is why the split version of the piston here Assembly aid offers. The grooves for the inner and outer seal are included expediently placed so that they are in the same area Division level fall. If the compressed air is oiled, the one-piece piston can be Fig. 1 can be used.

Fig. 5 zeigt schließlich einen abgewandelten Zylinderkopf, in den eine Elastomerplatte 78 eingelegt ist. Das Rückschlagventil zum Entlüften des Federraumes ist hier als Rückschlagventil 80 in der Elastomerplatte untergebracht. Die Entlüftung selbst findet nicht direkt an der Stelle des Rückschlagventiles durch die Gehäusestirnwand 6 statt sondern führt über eine Kreisringnut 82 zu einer Entlüftungsöffnung 84 an anderer Stelle der Gehäusestirnwand 6. Das als Kugelventil ausgebildete Rückschlagventil 80 läßt sich so einfach ausbilden und montieren. Die Ventilkugel kann lose in eine entsprechende Vertiefung in der Elastomerplatte 78 eingelegt werden.Fig. 5 shows a modified cylinder head, in one Elastomer plate 78 is inserted. The check valve for venting the Spring chamber is here as a check valve 80 in the elastomer plate housed. The ventilation itself does not take place directly at the point of the Check valves through the housing end wall 6 instead takes place over a Annular groove 82 to a vent 84 elsewhere in the Housing end wall 6. The check valve 80 designed as a ball valve leaves so easy to train and assemble. The valve ball can be loose in one corresponding recess in the elastomer plate 78 are inserted.

Claims (14)

Pneumatische Klopfer mit einem Gehäuse mit Gehäusemantel und mindestens einer Stirnwand, einem in axialer Richtung des Gehäusemantels gleitbar im Gehäuse angeordneten Schlagkolben, einem im wesentlichen durch eine erste Stirnseite des Kolbens, den Gehäusemantel und die mindestens eine Gehäusestirnwand begrenzten Federraum, einer in dem Federraum angeordneten, einerseits an dieser ersten Stirnseite des Kolbens und andererseits am Gehäuse abgestützten Druckfederanordnung, einem im wesentlichen durch die zweite Stirnseite des Kolbens, den Gehäusemantel und eine gehäusefeste Gegenfläche begrenzten Druckbeaufschlagungsraum, einem durch das Gehäuse hindurchgeführten Zuführanschluß für Druckmedium, einem Verbindungskanal für das Druckmedium von Zuführanschluß zum Druckbeaufschlagungsraum sowie einer dem Verbindungskanal zugeordneten selbsttätigen Ventileinrichtung mit einem Zweigkanal in den Federraum zum Absperren des Verbindungskanals vom Zuführanschluß her und zum Herstellen einer Überströmverbindung zwischen dem Druckbeaufschlagungsraum und dem Federraum,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (42) für das Druckmedium einen im wesentlichen geradlinig geführten Hauptabschnitt (66) (Rohr 34, 64) aufweist, der vom Druckbeaufschlagungsraum (40) ausgehend aus einem axialen Kanal (66) durch den Schlagkolben (18) und einer sich an diesen anschließenden Leitungsführung (Rohr 34, 64) im oder durch den Federraum (28) besteht, und daß der Zweigkanal aus Durchtrittsöffnungen (46) in der Wand dieser Leitungsführung gebildet ist.
Pneumatic knockers with a housing with a casing jacket and at least one end wall, a percussion piston slidably arranged in the housing in the axial direction of the housing shell, one essentially through a first end face of the piston, the housing jacket and the spring space delimiting at least one housing end wall, a compression spring arrangement arranged in the spring chamber and supported on the one hand on this first end face of the piston and on the other hand on the housing, a pressurization space essentially delimited by the second end face of the piston, the housing jacket and a counter surface fixed to the housing, a feed connection for pressure medium passed through the housing, a connection channel for the pressure medium from the supply connection to the pressurization chamber and an automatic valve device assigned to the connecting channel with a branch channel in the spring chamber for shutting off the connecting channel from the supply connection and for establishing an overflow connection between the pressurizing chamber and the spring chamber,
characterized in that the connecting channel (42) for the pressure medium has a substantially rectilinear main section (66) (pipe 34, 64) which, starting from the pressurizing chamber (40), starts from an axial channel (66) through the percussion piston (18) and an adjoining this pipeline (tube 34, 64) in or through the spring chamber (28), and that the branch channel is formed from passage openings (46) in the wall of this pipeline.
Pneumatischer Klopfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsführung aus einem Rohr (34) besteht, das einerseits gehäusefest mit der federraumseitigen Gehäusestirnwand (6) verbunden ist und andererseits in eine axiale Bohrung (30) des Schlagkolbens (18) fortgesetzt und in dieser abgedichtet (36) gleitbar geführt ist.Pneumatic knocker according to claim 1, characterized in that the cable routing consists of a tube (34), on the one hand Fixed to the housing with the housing end wall (6) on the spring chamber side and on the other hand in an axial bore (30) of the percussion piston (18) continued and guided in this sealed (36) slidably. Pneumatischer Klopfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsführung ein Rohr (64) aufweist, welches lest mit dem Schlagkolben (18) verbunden ist.Pneumatic knocker according to claim 1, characterized in that the conduit has a tube (64) which reads with the Percussion piston (18) is connected. Pneumatischer Klopfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (64) an seinem anderen Ende mit einem druckfesten Faltenbalg (70) verbunden ist, dessen anderes Ende mit der federraumseitigen Gehäusestirnwand (6) verbunden ist.Pneumatic knocker according to claim 3, characterized in that the tube (64) at its other end with a pressure resistant Bellows (70) is connected, the other end with the Spring chamber-side housing end wall (6) is connected. Pneumatischer Klopfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (64, 74) dichtend und gleitbar durch die federraumseitige Gehäusestirnwand (6) hindurchgeführt und an seinem außerhalb des Gehäuses befindlichen Ende mit dem Zuführanschluß für das Druckmedium versehen ist.Pneumatic knocker according to claim 3, characterized in that the tube (64, 74) seals and slides through the spring chamber side Housing end wall (6) passed and on its outside the Housing located end with the feed connector for the Media is provided. Pneumatischer Klopfer nach mindestens einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Zweikanal bildenden Durchtrittsöffnungen (46) in der Wand des Rohres (34, 64) der Leitungsführung ausgebildet sind und unmittelbar in den Federraum (28) münden. Pneumatic knocker according to at least one of claims 2-5, characterized in that the two-channel Passage openings (46) in the wall of the tube (34, 64) Cable routing are formed and directly in the spring chamber (28) open. Pneumatischer Klopfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die selbsttätige Ventileinrichtung (48) innerhalb des Rohres (34, 64) der Leitungsführung angeordnet ist.Pneumatic knocker according to claim 6, characterized in that the automatic valve device (48) within the tube (34, 64) Cable routing is arranged. Pneumatischer Klopfer nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung ein Steuerteil (50) aufweist, welches innerhalb des Rohres (34, 64) der Leitungsführung begrenzt axial verschiebbar abdichtend geführt und ausgebildet ist, die Durchtrittsöffnungen (46) des Zweikanals freizugeben oder zu verschließen.Pneumatic knocker according to claim 6 and 7, characterized characterized in that the valve device has a control part (50), which limits the pipe routing within the pipe (34, 64) axially displaceably sealingly guided and formed, the Open or close through openings (46) of the two-channel close. Pneumatischer Klopfer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerteil Bestandteil einer Steuerkolbenanordnung (50) ist, die unter der Vorspannung eines elastischen Gliedes (52) steht, durch welches das Steuerteil (50) im Ruhezustand gegen einen Anschlag (54) in einer den Zweikanal (46) schließenden Stellung gehalten wird, jedoch bei einem positiven Differenzdruck von seiten des Druckbeaufschlagungsraumes (40) her gegen die Rückstellkraft des elastischen Gliedes (52) in Richtung des Zuführanschlusses (44, 72) für das Druckmedium in eine Freigabestellung für den Zweikanal (46) bewegbar ist.Pneumatic knocker according to claim 8, characterized in that the control part is part of a control piston arrangement (50) which is under the pretension of an elastic member (52) which the control part (50) in the idle state against a stop (54) is held in a position closing the two-channel (46), however with a positive differential pressure on the part of Pressurization chamber (40) forth against the restoring force of the elastic member (52) in the direction of the feed connection (44, 72) for the print medium in a release position for the two-channel (46) is movable. Pneumatischer Klopfer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkolbenanordnung (50) axiale Durchströmkanäle (56) mit einem Rückschlagventil (58) enthält welches bei positivem Differenzdruck von seiten dem Druckbeaufschlagungsraumes (40) her in Schließstellung geht.Pneumatic knocker according to claim 8 or 9, characterized characterized in that the control piston arrangement (50) is axial Contains flow channels (56) with a check valve (58) which with positive differential pressure from the side Pressurization chamber (40) comes into the closed position. Pneumatischer Klopfer nach mindestens einem der Ansprüche 1-10, bei dem der Federraum (28) bis auf eine Ausströmeinrichtung (60, 62), die mit der Umgebung in Verbindung steht, druckdicht abgeschlossen ist. Pneumatic knocker according to at least one of claims 1-10, which the spring chamber (28) except for an outflow device (60, 62) communicates with the environment, is sealed pressure-tight. Pneumatischer Klopfer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmeinrichtung als Rückschlagventil (62) ausgebildet ist.Pneumatic knocker according to claim 11, characterized in that the outflow device is designed as a check valve (62). Pneumatischer Klopfer nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gehäusefeste Gegenfläche des Druckbeaufschlagungsraumes (40) durch einen externen Gegenstand gebildet wird, mit dem das Gehäuse (2) des pneumatischen Klopfers druckdicht verbunden ist.Pneumatic knocker according to at least one of claims 1-12, characterized in that the housing-fixed counter surface of the Pressurizing space (40) by an external object is formed with which the housing (2) of the pneumatic knocker is connected pressure-tight. Pneumatischer Klopfer nach mindestens einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkolben (18) im Bereich äußerer und/oder ggf. innerer Dichtungsringnuten (20, 36) geteilt ausgebildet ist und die Teile beispielsweise durch Verschraubung (78) miteinander verbindbar sind.Pneumatic knocker according to at least one of claims 1-13, characterized in that the percussion piston (18) in the outer area and / or if necessary, inner sealing ring grooves (20, 36) are designed to be divided and the parts together, for example by screwing (78) are connectable.
EP97121638A 1996-12-18 1997-12-09 Pneumatic knocker Expired - Lifetime EP0849005B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19652707A DE19652707C2 (en) 1996-12-18 1996-12-18 Pneumatic knocker
DE19652707 1996-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0849005A1 true EP0849005A1 (en) 1998-06-24
EP0849005B1 EP0849005B1 (en) 1999-10-06

Family

ID=7815152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97121638A Expired - Lifetime EP0849005B1 (en) 1996-12-18 1997-12-09 Pneumatic knocker

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5893317A (en)
EP (1) EP0849005B1 (en)
JP (1) JP3331315B2 (en)
DE (2) DE19652707C2 (en)
ES (1) ES2138429T3 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4644507B2 (en) * 2005-03-29 2011-03-02 カネキタ株式会社 Air knocker
US7717856B2 (en) * 2005-05-02 2010-05-18 Qdevice Medical Inc. Non-toxic liquid column sphygmomanometer
EP2336276B1 (en) * 2009-12-12 2015-03-11 KOPF SynGas GmbH & Co. KG Gas cooler with knocking device
DE102012005804A1 (en) 2012-03-21 2013-09-26 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Knocker for dusty pipe walls
JP5849271B2 (en) 2014-05-02 2016-01-27 アピュアン株式会社 Single-shot air hammer tool and method of adjusting the striking force of the single-fire air hammer tool
CN104670748A (en) * 2015-02-28 2015-06-03 深圳市中意能源设备有限公司 Blower and blowing blockage remover
KR101808216B1 (en) 2015-04-27 2017-12-12 아퓨안 가부시키가이샤 Single-shot type air hammer tool and method of adjusting striking force thereof
CN105032751B (en) * 2015-07-13 2017-12-12 王洪波 A kind of pneumatic vibrator unit
CN107366661B (en) * 2017-08-17 2019-01-04 太原理工大学 A kind of pulse airflow generating device using spring system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2549551A1 (en) * 1975-11-05 1977-05-18 Netter Fa J Pneumatic hammer freeing powder material from container wall - comprises sprung cylinder compressed by air supply and released by valve to hit external wall
WO1989002514A1 (en) * 1987-09-09 1989-03-23 Max Fehr Pneumatic linear vibrator
DE3819111A1 (en) * 1988-06-04 1989-12-14 Netter Gmbh PNEUMATIC KNOCKER
EP0484672A1 (en) * 1990-11-09 1992-05-13 PERMON, státni podnik Submersible pneumatic drilling unit

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH518158A (en) * 1971-04-06 1972-01-31 Schlatter Ag Pneumatic holding unit
US3917233A (en) * 1973-08-24 1975-11-04 Sherwin Williams Co Vibrator
DE3819112A1 (en) * 1988-06-04 1989-12-14 Netter Gmbh KNOCKER WITH SELF-CONTROL

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2549551A1 (en) * 1975-11-05 1977-05-18 Netter Fa J Pneumatic hammer freeing powder material from container wall - comprises sprung cylinder compressed by air supply and released by valve to hit external wall
WO1989002514A1 (en) * 1987-09-09 1989-03-23 Max Fehr Pneumatic linear vibrator
DE3819111A1 (en) * 1988-06-04 1989-12-14 Netter Gmbh PNEUMATIC KNOCKER
EP0484672A1 (en) * 1990-11-09 1992-05-13 PERMON, státni podnik Submersible pneumatic drilling unit

Also Published As

Publication number Publication date
DE19652707C2 (en) 2000-07-20
DE59700523D1 (en) 1999-11-11
JPH10230474A (en) 1998-09-02
US5893317A (en) 1999-04-13
ES2138429T3 (en) 2000-01-01
EP0849005B1 (en) 1999-10-06
DE19652707A1 (en) 1998-06-25
JP3331315B2 (en) 2002-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1851098B9 (en) Combined spring accumulator and service brake cylinder with breather device
DE69318085T2 (en) Gas flow regulator
EP0849005B1 (en) Pneumatic knocker
DE69524360T2 (en) Pressure operated cylinder
DE2904805A1 (en) Pneumatic operating cylinder with piston rod - has non-return valve in channel passing through piston arrangement for pressure relief
DE69811627T2 (en) Drying device with a check valve with a low overall height
DE60320102T2 (en) PRESSURE REGULATOR
DE2944053C2 (en)
EP0669469A1 (en) Fluid driven rotary actuator
DE69011442T2 (en) Housing for reversible spindle valve.
DE202004019495U1 (en) By pressure medium pressure, in particular pneuamtisch, actuated piston-cylinder unit in which a piston connected to a piston rod is linearly movable by pressure medium application, e.g. fluid pressure actuated toggle lever device, especially for the bodywork of the automotive industry
DE102007056665B4 (en) actuating cylinder
DE10261412A1 (en) Pneumatic cylinder with damping means
EP0060412B1 (en) End-of-stroke cushioning device for a piston of a double-acting cylinder
DE2523667C2 (en)
DE1002202B (en) Hydraulic actuator
DE2033614A1 (en) Operation cover for control valves
DE10312004A1 (en) Pneumatic cylinder with damping means on the end cover
DE3309226A1 (en) Compressed-air nailer
EP4214098B1 (en) Hydraulic fitting
EP0044031A1 (en) Device for opening or closing a door, especially a fire-door
DE3830476C2 (en)
DE3326793C2 (en) Gate valve with two pistons axially offset from each other in the cylindrical bore of a valve housing
DE3611451A1 (en) Control device for compressed-air engines
DE4217121A1 (en) Free piston-cylinder unit using oil and water - has connecting rod with recessed section for control of flow through cylinder wall outlet

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB LI NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980814

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

AKX Designation fees paid

Free format text: BE CH DE ES FR GB LI NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990201

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB LI NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ROTTMANN, ZIMMERMANN + PARTNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19991006

REF Corresponds to:

Ref document number: 59700523

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991111

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2138429

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20011219

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20011221

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

BERE Be: lapsed

Owner name: *NETTER G.M.B.H.

Effective date: 20021231

EUG Se: european patent has lapsed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101221

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20101222

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: NETTER GMBH

Free format text: NETTER GMBH#FRITZ-ULLMANN-STR. 9#D-55252 MAINZ-KASTEL (DE) -TRANSFER TO- NETTER GMBH#FRITZ-ULLMANN-STR. 9#D-55252 MAINZ-KASTEL (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59700523

Country of ref document: DE

Representative=s name: MEHLER ACHLER PATENTANWAELTE, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20111222

Year of fee payment: 15

Ref country code: NL

Payment date: 20111221

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20120103

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20111222

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130703

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111210

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121209

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130830

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59700523

Country of ref document: DE

Effective date: 20130702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130702

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121209

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130102