EP0847935A1 - Bouton poussoir pour dispositif de pulvérisation - Google Patents

Bouton poussoir pour dispositif de pulvérisation Download PDF

Info

Publication number
EP0847935A1
EP0847935A1 EP97402734A EP97402734A EP0847935A1 EP 0847935 A1 EP0847935 A1 EP 0847935A1 EP 97402734 A EP97402734 A EP 97402734A EP 97402734 A EP97402734 A EP 97402734A EP 0847935 A1 EP0847935 A1 EP 0847935A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
push button
reservoir
valve
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97402734A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrice Brunerie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0847935A1 publication Critical patent/EP0847935A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter

Definitions

  • the present invention relates to a push button of the type used in liquid spraying devices, in the form of a fine cloud droplets, of aerosol, spray, etc. type.
  • the invention particularly relates to products to be sprayed, containing a certain quantity of resin capable of solidifying in contact with air.
  • hairdressing products such as styling hairsprays, styling sprays.
  • the invention also relates to a spraying device equipped with such a push button.
  • a flow of liquid product is passed through a small orifice 3 formed in a nozzle. under sufficient pressure for the flow is broken up into a cloud of fine droplets.
  • the quality of the spray is generally measures by spray angle, droplet size, and their spatial distribution.
  • a nozzle 1 as illustrated in FIG. 1A. is in the form of a cylindrical sleeve 6, closed in one of its ends by a transverse bottom 7, in which is formed the orifice 3.
  • the nozzle is mounted by clipping or snapping into a push button 2 type body suitable for controlling the actuation of a pump or a distribution valve.
  • the orifice can be of straight section, conical, or partially conical.
  • a plurality of channels helical 4 are distributed evenly over the surface internal of the transverse wall 7, so as to define with the seat 8 (or center post) a chamber 16 capable of imparting to the flow of product under pressure, a swirling motion, thus obtaining good spraying quality.
  • channels 4 are provided on the surface of the center post next to nozzle 1.
  • the chamber is supplied by at least one channel feed 15, opening onto an annular portion. or semi-annular. In in this configuration, the supply takes place through the lower part of the nozzle. In the embodiments which will be discussed in the following description, the feeding is done by the upper part of the nozzle. Typically.
  • the nozzle can have an internal diameter of the order of 3 mm, and a height of the order of 2.75 mm.
  • the diameter of the orifice 3 can vary between 0.2 mm and 0.7 mm.
  • the helical channels 4 have a depth of the order of 0.2 mm.
  • the pressure of product inside the chamber can go up to around 30 bars. So a such nozzle, defined with the dispensing control mechanism on which it is mounted a set of very small channels and orifices, which by therefore can become blocked, in whole or in part, making it ineffective or even impossible, use of the spraying device.
  • a styling hairspray contains 3 to 3.5% of a resin of soluble polymers
  • a styling spray can contain up to 7% resin of soluble polymers.
  • such products are pressurized, either mechanically at by means of a pump, either by means of a propellant gas, the product outlet being controlled by means of a dispensing head in the form of a push button.
  • a dispensing head in the form of a push button.
  • Patent application EP-A-670 275 describes a device for distributing the contents of a pressurized container, including a plug closing the orifice for dispensing the product, mounted to slide in a bore suitable for communicate with the interior of the container.
  • the blanking plug comes after each use seal the dispensing orifice to prevent any flow of air into the supply channels of the head distribution.
  • the problem can be solved in a way simple and effective, not by preventing the air from rising in the channels, but by filling with product to be distributed, after each spraying, the parts of the push button (feed channels, mixing chamber, orifice distribution), sensitive to the obturation by drying of certain compounds, such only resins.
  • these sensitive parts of the push button are filled with liquid, which prevents the presence of air likely to cause solidification of resins.
  • the product located near the orifice distribution is in contact with air. If a "plug” of solidified product forms at this point, it seals the interior of the push button. So. the liquid in the mixing chamber and in the feed channels will not dry out substantially.
  • the possible "plug" located exclusively at the nozzle orifice, it will be easily expelled when the push button is actuated, under the effect of product pressure.
  • a push button intended to be mounted on a distributor to allow, by action on this push button, to cause the spraying of a liquid contained in the dispenser, through a spray nozzle provided in the push button, said nozzle being provided with a spray orifice in communication with a first end at least one nozzle supply channel, via a mixing chamber, suitable to give the liquid a swirling motion, a second end of the supply channel being connected to a liquid inlet from said distributor, characterized in that it comprises between the liquid inlet and the second end of the supply channel, a liquid reservoir at least part of which is located below an upper end of the liquid inlet, so that after each spray, the liquid contained in the tank can at least part, flow by gravity into the supply channel, and substantially fill all of said feed channel, said mixing chamber, and said orifice spray.
  • the part of the reservoir containing the liquid that can flow by gravity, from the reservoir to the nozzle supply channel can have a volume of between 0.5 and 2 mm 3 .
  • the volume of the reservoir is of the order of 1 mm 3 .
  • the push button can be produced by molding a thermoplastic material such as polypropylene.
  • the liquid product can be a cosmetic product (styling spray, styling hairspray, etc.) or any liquid containing compounds capable of solidifying in the presence air, such as glue or paint.
  • the push button illustrated in FIG. 2 comprises a cylindrical body 26, made of molded thermoplastic material, such as polypropylene.
  • the body 26 has an upper surface 27 defining a bearing surface for actuating a valve or a pump.
  • the body defines an internal skirt 25 inside which is force-fitted, a valve or pump rod 24.
  • the rod 24 has an upper end defining a product inlet.
  • An internal part of the push button defines a seat 8 (or center post) on which is clipped or slammed a nozzle 1 of the type described in FIGS. 1A and 1B.
  • the nozzle is mounted so as to delimit with the seat 8, a mixing chamber 16, supplied by at least one supply channel 15.
  • the supply channel 15 opens onto an annular or semi-annular passage, and comprises a first end 21 communicating with the mixing chamber 16.
  • the other end 20 of the supply channel communicates with the inlet 23, by means of a reservoir 22 at least part of which is situated below the level of the end upper part of the valve stem so as to accumulate during each spraying, a given volume of the product to be sprayed.
  • the reservoir is positioned so that its contents can, at least in part, flow by gravity via the supply channel 15, so as to fill substantially all the volume generated by the outlet orifice of the nozzle, the chamber of mixture 16, and the feed channel 15.
  • the volume of product necessary for filling these parts of the push button is between 0.5 mm 3 and 2 mm 3 , and preferably is of the order of 1 mm 3 .
  • the reservoir is located, at least in part, at the above the end of the sleeve 6, opposite the transverse bottom 7.
  • the bottom of the tank is located below the upper end of the valve stem 24, of so that at least part of the liquid cannot return to the rod valve, and flows by gravity into channel 15, as shown previously.
  • pressing the push button for spraying product, causes the product to come out under pressure, via the supply channel 15, the mixing chamber 16, and the outlet orifice 3.
  • a certain amount of air goes back into the push button.
  • the reservoir 22 is filled with product which then flows by gravity, at least in part via the supply channel 15. from so as to fill substantially the entire volume delimited by the supply channel. the mixing chamber and the outlet. Gravity flow of the product is made possible by the presence of air which has risen through the liquid. at above the free surface of the product.
  • the reservoir 22 is located so adjacent to the end 23 of the valve stem, or of the pump rod 24.
  • the tank has its bottom located below the upper end of the rod 24.
  • the bottom of the tank is inclined in the direction of the supply channel 15.
  • the angle of inclination of the bottom relative to the axis of the rod. can be between 5 and 60 °.
  • the volume between the bottom of the tank and the upper end of the valve stem is sufficient to fill substantially in its entirety, the supply channel, the mixing chamber and the exit.
  • the volume of the tank should not be too large so as not to cause untimely flow of liquid through the outlet. between two sprays. In reality, by appropriately proportioning the volume liquid which can flow by gravity, the liquid is retained by tension effect superficial inside the push button.
  • the other parts of the push button in Figure 3 conform to the button pusher of Figure 2, and therefore. require no description additional.
  • the supply of the exit orifice can be done in the same way, by the lower part of the nozzle.
  • the rod of valve can form an integral part of the push button, thus defining a part male, intended to be force fitted into a female part of the body of valve.
  • FIG. 4 illustrates an embodiment of a device 100 for spraying a liquid type using a valve 130, and can be fitted with a button pusher 2 according to the invention.
  • a device 100 includes a tank 101 containing a pressurized liquid P.
  • the tank can be pressurized by means of a gas G liquefiable or not.
  • the end of the tank opposite the bottom 102 ends with a collar 103 on which is crimped so seals a valve cup 104.
  • the valve cup defines a chimney central unit inside which the valve body 106 is mounted, by via a seal 107.
  • valve body One end of the valve body is ends with a cylindrical portion 108 of smaller diameter than the body of valve, and on which is mounted integrally, a dip tube 109, of which the length is appropriate to go substantially to the bottom of the tank.
  • a rod valve 24 is slidably disposed inside the valve body 106. The end of the valve stem 24 inside the body is closed. Valve stem is mounted on a spring 111 bearing on the one hand on a connecting shoulder the valve body 106 to the portion of smaller diameter 108, and on the other hand on the closed end of the valve stem 24.
  • the valve stem 24 has an orifice 112, which is held, under the elastic return force of the spring 111, facing of the seal 107. In this position, the liquid cannot rise in the valve stem 107.
  • Stop means 113 limit the stem rise valve under the pressure of the spring 111.
  • the other end of the valve stem 24 is open.
  • a cylindrical portion 25 of the push button 2 is fitted to force on the open end of the valve stem.
  • the push button conforms to that discussed with reference to Figure 2. Its operation is also in accordance with what has been described with reference to FIG. 2.
  • valve type device is only one example of a device valve on which the push button according to the invention can be mounted.
  • the push button according to the invention can be mounted on any type of device with valve requiring such an element for spraying the liquid.
  • a side tilt valve the product can be kept under pressure inside a flexible pocket made of a material elastically deformable; the gas phase can be separated from the phase liquid by a piston, etc.
  • FIG. 5 represents another type of device on which the push button according to the invention. It is a 200 pump type device manual actuation, in which the liquid is pressurized by means of a pump 230. These pump devices are also well known, and by Consequently, only a brief description will be given.
  • such a device 200 comprises a reservoir 201 containing a liquid P.
  • the end of the tank opposite the bottom 202 ends with a neck 203 on which is tightly mounted a cup 204.
  • the cup defines a central chimney inside which the pump body 206 is mounted, by through a seal 207.
  • the lower end of the body pump 206 ends with a cylindrical portion 208 of smaller diameter than the valve body, and on which is mounted integrally, a tube plunger 209, the length of which is suitable for going substantially to the bottom of the tank.
  • a ball-type one-way valve 222 is mounted in the part with a smaller diameter 208. This valve allows the product to rise into the pump body 206, under the effect of a vacuum, but prevents the return of liquid from the pump to the tank 201.
  • a hollow pump rod 24 is slidably disposed inside the body of the pump 206.
  • One end of the pump rod communicates with a variable volume 221 delimited by the pump body and a piston 220 integral with the pump rod.
  • the piston 220 can slide tightly against walls of the pump body 206.
  • the piston is mounted on a spring 211, taking support on the one hand on a shoulder connecting the pump body 206 to the portion of smaller diameter 208, and on the other hand on the underside of the piston 220.
  • the other end of the pump rod 24 is open.
  • a cylindrical portion 25 of a push button 2 is force fitted on the free end of the rod pump.
  • the push button conforms to that shown in Figure 3. Its operation is also in accordance with what has been described with reference to the figure 3.
  • the user presses the push button 214, which causes the pump rod 24 and the piston 220 to sink.
  • the piston 220 rises in the pump body 206, under the effect of the return force of spring 211.
  • a vacuum is created which causes a rise in the liquid in the variable volume chamber 221, via the dip tube 209 and unidirectional valve 222, until the balance of pressures.
  • Air return means can be provided so as to replace the volume of liquid pumped by an equivalent volume of air.
  • the liquid contained in the chamber variable volume 221 rises under pressure in the pump rod 24. then is routed to nozzle 1 via feed channel 15 and the mixing chamber 16.
  • the liquid leaves the orifice 219 in the form of a cloud of fine droplets. of the manner described with reference to Figures 1A and 1B.
  • the device of Figure 5 is given only by way of illustration. It is obvious that the push button according to the invention can be mounted on any type of pump device for spraying a liquid.
  • the liquid cannot solidify from substantially inside the push button. So even after a long period of non-use, the nozzle is always ready for use, without handling or cleaning beforehand, and produces a quality spray constant over use.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

La présente demande concerne un bouton poussoir (2), destiné à être monté sur un distributeur pour permettre, par action sur ce bouton poussoir, de provoquer la pulvérisation d'un liquide contenu dans le distributeur, à travers une buse de pulvérisation (1), ladite buse étant munie d'un orifice de pulvérisation (3), en communication avec une première extrémité (21) d'un canal d'alimentation (15) via une chambre de mélange (16), apte à conférer au liquide, un mouvement tourbillonnaire, une seconde extrémité (20) du canal d'alimentation (15) étant reliée à une arrivée de liquide (23) depuis ledit distributeur. Selon l'invention, un réservoir (22) est prévu entre l'arrivée de liquide (23) et la seconde extrémité (20) du canal d'alimentation (15), de manière à ce que, après chaque pulvérisation, le liquide contenu dans le réservoir (22) puisse au moins en partie, s'écouler par gravité dans le canal d'alimentation (15), et remplir sensiblement la totalité dudit canal d'alimentation (15), de ladite chambre de mélange (16), et dudit orifice de pulvérisation (3).

Description

La présente invention a trait à un bouton poussoir de type utilisé dans les dispositifs de pulvérisation de liquides, sous forme d'un nuage de fines gouttelettes, de type aérosol, spray, etc.. L'invention vise tout particulièrement les produits à pulvériser, contenant une certaine quantité de résine apte à se solidifier au contact de l'air. A titre d'exemple d'application, non limitatif, on peut citer les produits de coiffure, telles que les laques coiffantes, les sprays coiffants. On peut citer également des applications dans d'autres domaines, notamment dans le domaine de la pharmacie, ou dans le domaine des produits tels que les peintures, les colles, etc.. L'invention concerne également un dispositif de pulvérisation équipé d'un tel bouton poussoir.
Dans le domaine des dispositifs de pulvérisation, de type à pompe, ou à valve (dans le cas d'un aérosol), on fait passer un flux de produit liquide au travers d'un petit orifice 3 ménagé dans une buse. sous une pression suffisante pour que le flux soit éclaté en un nuage de fines gouttelettes. La qualité de la pulvérisation se mesure généralement par l'angle de pulvérisation, la taille des gouttelettes, et leur répartition spatiale. Typiquement, une telle buse 1, telle qu'iliustrée à la figure 1A. se présente sous forme d'un manchon cylindrique 6, fermé en l'une de ses extrémités par un fond transversal 7, dans lequel est ménagé l'orifice 3. La buse est montée par clipsage ou claquage dans un organe de type bouton poussoir 2 apte à commander l'actionnement d'une pompe ou d'une valve de distribution. L'orifice peut être de section droite, conique, ou partiellement conique.
Ainsi qu'il apparaít plus clairement à la figure 1B, une pluralité de canaux hélicoïdaux 4 (en l'occurrence 3) sont répartis de manière régulière sur la surface interne de la paroi transversale 7, de manière à définir avec le siège 8 (ou center post) une chambre 16 apte à conférer au flux de produit sous pression, un mouvement tourbillonnaire, permettant ainsi d'obtenir une pulvérisation de bonne qualité. Alternativement les canaux 4 sont ménagés sur la surface du center post en regard de la buse 1. La chambre est alimentée par au moins un canal d'alimentation 15, débouchant sur une portion annulaire. ou semi-annulaire. Dans cette configuration, l'alimentation s'effectue par la partie inférieure de la buse. Dans les modes de réalisation qui seront discutés dans la suite de la description, l'alimentation se fait par la partie supérieure de la buse. Typiquement. la buse peut avoir un diamètre interne de l'ordre de 3 mm, et une hauteur de l'ordre de 2,75 mm. Le diamètre de l'orifice 3 peut varier entre 0,2 mm et 0,7 mm. Les canaux hélicoïdaux 4 ont une profondeur de l'ordre de 0,2 mm. La pression du produit à l'intérieur de la chambre peut aller jusqu'à environ 30 bars. Ainsi, une telle buse, définit avec le mécanisme de commande de distribution sur lequel elle est montée un ensemble de canaux et orifices de très faibles dimensions, qui par conséquent peuvent se boucher, en tout ou partie, rendant inefficace, voire impossible, l'utilisation du dispositif de pulvérisation.
Dans le domaine de la cosmétique notamment (les laques coiffantes par exemple), bon nombre de produits de type "pulvérisés" contiennent des polymères solubles, qui, par évaporation du solvant qui les contient, sont susceptibles de se solidifier.
Ainsi, une laque coiffante contient 3 à 3,5 % d'une résine de polymères solubles, Un spray coiffant peut contenir jusqu'à 7 % de résine de polymères solubles.
Typiquement, de tels produits sont mis sous pression, soit mécaniquement au moyen d'une pompe, soit au moyen d'un gaz propulseur, la sortie du produit étant commandé au moyen d'une tête de distribution sous forme d'un bouton poussoir. On a constaté, qu'après chaque pulvérisation, par appui sur le bouton poussoir, il se produit, en relâchant la pression exercée sur le bouton poussoir, une sorte "d'appel d'air" qui remonte dans le canal d'alimentation, via l'orifice de la buse, et qui provoque la solidification de la résine de produit résiduel dans différentes parties de la tête de distribution. Le problème devient rapidement critique aux endroits de faible dimension, et en particulier, à l'intérieur du canal d'alimentation et de la chambre de mélange de la buse. En effet, après une "longue" période d'inutilisation, la résine va se solidifier à ces endroits et provoquer le bouchage de la tête de distribution.
Une solution à ce problème consiste à immerger le bouton poussoir dans un volume d'eau chaude, de manière à provoquer le passage à l'état liquide des résines qui se sont déposées sur les canaux et orifices de la buse et du bouton poussoir, et l'élimination de ces dépôts. Cette solution, quoi qu'efficace pour certains dépôts, est bien évidemment peu satisfaisante.
La demande de brevet EP-A-670 275 décrit un dispositif de distribution du contenu d'un récipient pressurisé, comprenant un bouchon obturateur de l'orifice de distribution du produit, monté à coulisse dans un alésage propre à communiquer avec l'intérieur du récipient. Le bouchon obturateur, vient après chaque utilisation obturer de manière étanche l'orifice de distribution, de manière à empêcher toute remontée d'air dans les canaux d'alimentation de la tête de distribution.
Dans le brevet US 3 254 677, le bouton poussoir est coiffé d'une sorte d'étrier coulissant qui, en position de repos obture l'orifice de décharge. Ce dernier est automatiquement dégagé, par actionnement du bouton poussoir.
Dans le brevet FR 1 573 165, un picot obturateur, solidaire d'un diaphragme élastique est repoussé vers l'arrière, sous la pression du produit, de manière à dégager l'orifice de distribution. Lorsque cesse la distribution de produit. l'obturateur revient fermer de manière étanche l'orifice de distribution. Un autre système d'obturateur à recul est décrit également dans le brevet US 5 085 353.
Tous ces mécanismes présentent l'inconvénient d'être relativement complexes, et d'augmenter de manière substantielle le coût de revient des distributeurs. Par ailleurs, certains d'entre eux sont fragiles et peuvent être d'un fonctionnement aléatoire.
Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de réaliser un dispositif de distribution sous forme d'un bouton poussoir, dans lequel est résolu de manière substantielle le problème de l'obturation des orifices, canaux, ou autres espaces de faibles dimensions, résultant de la solidification de certains composés entrant dans la composition du produit à distribuer.
C'est un autre objet de la présente invention que de fournir un dispositif de distribution, de type bouton poussoir, ne présentant pas les inconvénients mentionnés en référence aux dispositifs de la technique antérieure.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un dispositif de pulvérisation équipé d'un bouton poussoir selon l'invention.
D'autres objets de la présente invention apparaítront de manière détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, on a découvert que le problème pouvait être résolu de façon simple et efficace, non pas en empêchant la remontée d'air dans les canaux, mais en remplissant de produit à distribuer, après chaque pulvérisation, les parties du bouton poussoir (canaux d'alimentation, chambre de mélange, orifice de distribution), sensibles à l'obturation par séchage de certains composés, telles que des résines. De cette manière, ces parties sensibles du bouton poussoir sont remplies de liquide, ce qui interdit la présence d'air susceptible de provoquer la solidification des résines. En réalité, seul le produit situé au voisinage de l'orifice de distribution est au contact de l'air. Si un "bouchon" de produit solidifié se forme à cet endroit, il isole de manière étanche l'intérieur du bouton poussoir. Ainsi. le liquide contenu dans la chambre de mélange, et dans les canaux d'alimentation ne séchera pas de manière substantielle. Quant à l'éventuel "bouchon", localisé exclusivement au niveau de l'orifice de la buse, celui-ci sera facilement expulsé lors de l'actionnement du bouton poussoir, sous l'effet de la pression du produit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints au moyen d'un bouton poussoir, destiné à être monté sur un distributeur pour permettre, par action sur ce bouton poussoir, de provoquer la pulvérisation d'un liquide contenu dans le distributeur, à travers une buse de pulvérisation prévue dans le bouton poussoir, ladite buse étant munie d'un orifice de pulvérisation en communication avec une première extrémité d'au moins un canal d'alimentation de la buse, via une chambre de mélange, apte à conférer au liquide un mouvement tourbillonnaire, une seconde extrémité du canal d'alimentation étant reliée à une arrivée de liquide depuis ledit distributeur, caractérisé en ce qu'il comprend entre l'arrivée de liquide et la seconde extrémité du canal d'alimentation, un réservoir de liquide dont une partie au moins se situe en dessous d'une extrémité supérieure de l'arrivée de liquide, de sorte que, après chaque pulvérisation, le liquide contenu dans le réservoir puisse au moins en partie, s'écouler par gravité dans le canal d'alimentation, et remplir sensiblement la totalité dudit canal d'alimentation, de ladite chambre de mélange, et dudit orifice de pulvérisation.
La partie du réservoir contenant le liquide pouvant s'écouler par gravité, depuis le réservoir vers le canal d'alimentation de la buse, peut avoir un volume compris entre 0,5 et 2 mm3. De préférence, le volume du réservoir est de l'ordre de 1 mm3.
Le bouton poussoir peut être réalisé par moulage d'un matériau thermoplastique tel que du polypropylène.
Selon un autre aspect de la présente invention, on réalise un dispositif pour la pulvérisation d'un produit liquide sous forme d'un nuage de fines gouttelettes comprenant :
  • a) un réservoir contenant le produit liquide;
  • b) une valve pour permettre sélectivement la sortie du produit depuis ledit réservoir;
  • c) des moyens pour mettre sous pression le produit liquide; et
  • d) un bouton poussoir pour commander l'actionnement de la valve, et éventuellement des moyens de mise sous pression du produit liquide, et permettre la pulvérisation du produit liquide au travers d'une buse de sortie;
    •    caractérisé en ce que le bouton poussoir est conforme à l'invention.
    Le dispositif de pulvérisation peut être de type comprenant :
  • a) un réservoir contenant le produit liquide, et équipé d'une pompe de distribution; et
  • b) un bouton poussoir pour commander l'actionnement de la pompe et permettre la pulvérisation du produit liquide au travers d'une buse de sortie.
    • Ce dispositif peut être également de type comportant :
  • a) un réservoir pressurisé contenant le produit liquide, et équipé d'une valve de distribution; et
  • b) un bouton poussoir pour commander sélectivement l'ouverture de la valve et permettre la pulvérisation du produit liquide au travers de la buse de sortie.
    • Le produit liquide peut être un produit cosmétique (spray coiffant, laque coiffante, etc.) ou tout liquide contenant des composés aptes à se solidifier en présence d'air, telles qu'une colle ou une peinture.
    L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • les figures 1A-1B illustrent la structure d'une buse, de la chambre de mélange et des canaux d'alimentation de type utilisés dans un bouton poussoir conforme à la présente invention;
    • la figure 2 illustre de manière schématique un premier mode de réalisation d'un bouton poussoir selon l'invention;
    • la figure 3 illustre un second mode de réalisation d'un bouton poussoir selon l'invention;
    • la figure 4 illustre un dispositif de pulvérisation de type à valve sur lequel est monté un bouton poussoir tel qu'illustré à la figure 2; et
    • la figure 5 illustre un dispositif de pulvérisation de type à pompe sur lequel est montée un bouton poussoir tel qu'illustré à la figure 3.
    Le bouton poussoir illustré à la figure 2 comporte un corps cylindrique 26, en matériau thermoplastique moulé, tel que du polypropylène. Le corps 26 comporte une surface supérieure 27 définissant une surface d'appui pour l'actionnement d'une valve ou d'une pompe. Le corps définit une jupe interne 25 à l'intérieur de laquelle est emmanchée à force, une tige de valve ou de pompe 24. La tige 24 présente une extrémité supérieure définissant une arrivée de produit. Une partie interne du bouton poussoir définit un siège 8 (ou center post) sur lequel est clipsée ou claquée une buse 1 de type de celle décrite aux figures 1A et 1B. La buse est montée de manière à délimiter avec le siège 8, une chambre de mélange 16, alimentée par au moins un canal d'alimentation 15. Le canal d'alimentation 15 débouche sur un passage annulaire ou semi annulaire, et comprend une première extrémité 21 communiquant avec la chambre de mélange 16. L'autre extrémité 20 du canal d'alimentation communique avec l'arrivée 23, par l'intermédiaire d'un réservoir 22 dont une partie au moins est située en dessous du niveau de l'extrémité supérieure de la tige de valve de manière à accumuler lors de chaque pulvérisation, un volume donné du produit à pulvériser. Le réservoir est positionné de sorte que son contenu puisse, au moins en partie, s'écouler par gravité via le canal d'alimentation 15, de manière à remplir sensiblement tout le volume engendré par l'orifice de sortie de la buse, la chambre de mélange 16, et le canal d'alimentation 15. Typiquement, le volume de produit nécessaire au remplissage de ces parties du bouton poussoir est compris 0,5 mm3 et 2 mm3, et de préférence, est de l'ordre de 1 mm3.
    Dans ce mode de réalisation, le réservoir est localisé, au moins en partie, au dessus de l'extrémité du manchon 6, opposée au fond transversal 7. Le fond du réservoir est situé en dessous de l'extrémité supérieure de la tige de valve 24, de sorte qu'au moins une partie du liquide ne puisse pas retourner dans la tige de valve, et s'écoule par gravité dans le canal 15, de la manière indiquée précédemment.
    Ainsi, un appui sur le bouton poussoir, en vue d'une pulvérisation de produit, provoque la sortie du produit sous pression, via le canal d'alimentation 15, la chambre de mélange 16, et l'orifice de sortie 3. En relâchant la pression sur le bouton poussoir, la distribution de produit cesse. Une certaine quantité d'air remonte dans le bouton poussoir. Le réservoir 22 est rempli de produit qui s'écoule alors par gravité, au moins en partie via le canal d'alimentation 15. de manière à remplir sensiblement tout le volume délimité par le canal d'alimentation. la chambre de mélange et l'orifice de sortie. L'écoulement par gravité du produit est rendu possible par la présence d'air qui a remonté au travers du liquide. au dessus de la surface libre du produit.
    Ainsi toutes ces portions du bouton poussoir dans lesquelles le liquide s'est écoulé par gravité, sont remplies de liquide, ce qui y interdit la présence d'air. Le liquide contenu dans ces portions ne peut donc pas sécher de manière substantielle.
    Seul le liquide contenu dans l'orifice de sortie de la buse est au contact de l'air extérieur. Entre deux pulvérisations. le liquide peut sécher et former un "bouchon" localisé essentiellement à cet endroit. Une fois le bouchon formé, l'intérieur du bouton poussoir est isolé de l'air ambiant, ce qui empêche sensiblement toute solidification du produit contenu dans la chambre de mélange et dans le (ou les) canaux d'alimentation. Lors d'une nouvelle pulvérisation, le "bouchon" situé exclusivement au niveau de l'orifice de sortie, est facilement expulsé sous l'effet de la pression du produit.
    Dans le mode de réalisation de la figure 3, le réservoir 22 est situé de manière adjacente à l'extrémité 23 de la tige de valve, ou de pompe 24. Dans cette configuration. le réservoir a son fond situé en dessous de l'extrémité supérieure de la tige 24. Le fond du réservoir est incliné en direction du canal d'alimentation 15. Typiquement. l'angle d'inclinaison du fond par rapport à l'axe de la tige. peut être compris entre 5 et 60°. Le volume contenu entre le fond du réservoir et l'extrémité supérieure de la tige de valve est suffisant pour remplir sensiblement dans son intégralité, le canal d'alimentation, la chambre de mélange et l'orifice de sortie. Le volume du réservoir ne doit pas être trop important de manière à ne pas provoquer d'écoulement intempestif de liquide au travers de l'orifice de sortie. entre deux pulvérisations. En réalité, en dosant de manière appropriée le volume de liquide pouvant s'écouler par gravité, le liquide est retenu par effet de tension superficielle à l'intérieur du bouton poussoir.
    Les autres parties du bouton poussoir de la figure 3 sont conformes au bouton poussoir de la figure 2, et par conséquent. ne nécessitent aucune description supplémentaire. Ainsi que mentionné précédemment, selon une alternative non représentée, l'alimentation de l'orifice de sortie peut se faire de la même manière, par la partie inférieure de la buse. De même, selon une autre alternative, la tige de valve peut former partie intégrante du bouton poussoir, définissant ainsi une partie mâle, destinée à être emmanchée à force dans une partie femelle du corps de valve.
    La figure 4 illustre un mode de réalisation d'un dispositif 100 de pulvérisation d'un liquide de type utilisant une valve 130, et pouvant être équipé d'un bouton poussoir 2 selon l'invention. Typiquement, un tel dispositif 100 comporte un réservoir 101 contenant un liquide sous pression P. Le réservoir peut être pressurisé au moyen d'un gaz G liquéfiable ou non. L'extrémité du réservoir opposée au fond 102 se termine par un col 103 sur lequel est sertie de manière étanche une coupelle de valve 104. La coupelle de valve définit une cheminée centrale à l'intérieur de laquelle est monté le corps de valve 106, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 107. Une extrémité du corps de valve se termine par une portion cylindrique 108 de plus faible diamètre que le corps de valve, et sur laquelle est monté de manière solidaire, un tube plongeur 109, dont la longueur est appropriée pour aller sensiblement au fond du réservoir. Une tige de valve 24 est disposée coulissante à l'intérieur du corps de valve 106. L'extrémité de la tige de valve 24 à l'intérieur du corps est fermée. La tige de valve est montée sur un ressort 111 prenant appui d'une part sur un épaulement reliant le corps de valve 106 à la portion de plus faible diamètre 108, et d'autre part sur l'extrémité fermée de la tige de valve 24. La tige de valve 24 présente un orifice 112, qui est maintenu, sous la force de rappel élastique du ressort 111, en regard du joint d'étanchéité 107. Dans cette position, le liquide ne peut pas remonter dans la tige de valve 107. Des moyens de butée 113, limitent la remontée de tige de valve sous la pression du ressort 111. L'autre extrémité de la tige de valve 24 est ouverte. Une portion cylindrique 25 du bouton poussoir 2 est emmanchée à force sur l'extrémité ouverte de la tige de valve. Le bouton poussoir est conforme à celui discuté en référence à la figure 2. Son fonctionnement est également conforme à ce qui a été décrit en référence à la figure 2.
    Pour pulvériser du liquide, l'utilisatrice appuie sur le bouton poussoir 2, ce qui provoque un enfoncement de la tige de valve 24, et une mise en communication de l'orifice 112 avec l'intérieur du corps de valve 106. Le liquide sous pression remonte dans la tige de valve au travers de l'orifice 112, puis est acheminé vers la buse 1 via le canal 15 et la chambre de mélange 16. Le liquide sort de l'orifice 3 sous forme d'un nuage de fines gouttelettes, de la manière décrite en référence aux figures 1A et 1B. En relâchant la pression sur le bouton poussoir, la force de rappel du ressort 111 provoque la remontée de la tige de valve 24. L'orifice 112 est à nouveau en regard du joint 107, fermant ainsi le dispositif de manière étanche. Ce dispositif de type à valve ne constitue qu'un exemple de dispositif à valve sur lequel peut être monté le bouton poussoir selon l'invention. Il est évident que le bouton poussoir selon l'invention peut être monté sur tout type de dispositif à valve nécessitant un tel élément pour la pulvérisation du liquide. A titre de variantes, on peut utiliser une valve à basculement latéral; le produit peut être maintenu sous pression à l'intérieur d'une poche souple en un matériau élastiquement déformable; la phase gazeuse peut être séparée de la phase liquide par un piston, etc..
    La figure 5 représente un autre type de dispositif sur lequel peut être monté le bouton poussoir selon l'invention. Il s'agit d'un dispositif 200 de type à pompe à actionnement manuel, dans lequel le liquide est mis sous pression au moyen d'une pompe 230. Ces dispositifs à pompe sont également bien connus, et par conséquent, seule une description sommaire en sera faite.
    Typiquement, un tel dispositif 200 comporte un réservoir 201 contenant un liquide P. L'extrémité du réservoir opposée au fond 202 se termine par un col 203 sur lequel est montée de manière étanche une coupelle 204. La coupelle définit une cheminée centrale à l'intérieur de laquelle est montée le corps de pompe 206, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 207. L'extrémité inférieure du corps de pompe 206 se termine par une portion cylindrique 208 de plus faible diamètre que le corps de valve, et sur laquelle est montée de manière solidaire, un tube plongeur 209, dont la longueur est appropriée pour aller sensiblement au fond du réservoir. Une valve unidirectionnelle 222 de type à bille est montée dans la partie de plus faible diamètre 208. Cette valve autorise la remontée du produit dans le corps de pompe 206, sous l'effet d'une dépression, mais empêche le retour de liquide de la pompe vers le réservoir 201.
    Une tige de pompe 24, creuse, est disposée coulissante à l'intérieur du corps de pompe 206. Une extrémité de la tige de pompe communique avec une chambre à volume variable 221 délimitée par le corps de pompe et un piston 220 solidaire de la tige de pompe. Le piston 220, peut coulisser de manière étanche contre les parois du corps de pompe 206. Le piston est monté sur un ressort 211, prenant appui d'une part sur un épaulement reliant le corps de pompe 206 à la portion de plus faible diamètre 208, et d'autre part sur la face inférieure du piston 220. L'autre extrémité de la tige de pompe 24 est ouverte. Une portion cylindrique 25 d'un bouton poussoir 2 est emmanchée à force sur l'extrémité libre de la tige de pompe. Le bouton poussoir est conforme à celui représenté à la figure 3. Son fonctionnement est également conforme à ce qui a été décrit en référence à la figure 3.
    Pour pulvériser du liquide, l'utilisatrice appuie sur le bouton poussoir 214, ce qui provoque un enfoncement de la tige de pompe 24 et du piston 220. En relâchant le bouton poussoir, le piston 220 remonte dans le corps de pompe 206, sous l'effet de la force de rappel du ressort 211. Il se crée alors une dépression qui provoque une remontée du liquide dans la chambre à volume variable 221, via le tube plongeur 209 et la valve unidirectionnelle 222, et ce jusqu'à l'équilibre des pressions. Des moyens de reprise d'air peuvent être prévus de manière à remplacer le volume de liquide pompé par un volume d'air équivalent. En appuyant à nouveau sur le bouton poussoir, le liquide contenu dans la chambre à volume variable 221 remonte sous pression dans la tige de pompe 24. puis est acheminé vers la buse 1 via le canal d'alimentation 15 et la chambre de mélange 16. Le liquide sort de l'orifice 219 sous forme d'un nuage de fines gouttelettes. de la manière décrite en référence aux figures 1A et 1B.
    De la même manière que pour le dispositif de type à valve de la figure 4. le dispositif de la figure 5 n'est donné qu'à titre d'illustration. Il est évident que le bouton poussoir selon l'invention peut être monté sur n'importe quel type de dispositif à pompe assurant une pulvérisation d'un liquide.
    Avec le bouton poussoir selon l'invention, le liquide ne peut pas se solidifier de manière substantielle à l'intérieur du bouton poussoir. Ainsi, même après une longue période d'inutilisation, la buse est toujours prête à l'emploi, sans manipulation ou nettoyage préalables, et produit une pulvérisation de qualité constante au fil des utilisations.
    Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

    Claims (8)

    1. Bouton poussoir (2), destiné à être monté sur un distributeur pour permettre. par action sur ce bouton poussoir, de provoquer la pulvérisation d'un liquide contenu dans le distributeur, à travers une buse de pulvérisation (1) prévue dans le bouton poussoir, ladite buse étant munie d'un orifice de pulvérisation (3), en communication avec une première extrémité (21) d'au moins un canal d'alimentation (15) via une chambre de mélange (16), apte à conférer au liquide, un mouvement tourbillonnaire, une seconde extrémité (20) du canal d'alimentation (15) étant reliée à une arrivée de liquide (23) depuis ledit distributeur, caractérisé en ce qu'il comprend entre l'arrivée de liquide (23) et la seconde extrémité (20) du canal d'alimentation (15), un réservoir de liquide (22) dont une partie au moins se situe en dessous d'une extrémité supérieure de l'arrivée de liquide, de sorte que, après chaque pulvérisation, le liquide contenu dans le réservoir (22) puisse au moins en partie, s'écouler par gravité dans le canal d'alimentation (15), et remplir sensiblement la totalité dudit canal d'alimentation (15), de ladite chambre de mélange (16), et dudit orifice de pulvérisation (3.
    2. Bouton poussoir (2) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le volume de liquide pouvant s'écouler par gravité, depuis le réservoir (22) vers le canal d'alimentation (15), est compris entre 0,5 et 2 mm3.
    3. Bouton poussoir (2) selon la revendication 2 caractérisé en ce que le volume de liquide pouvant s'écouler par gravité depuis le réservoir (22) est de l'ordre de 1 mm3.
    4. Bouton poussoir (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il est réalisé par moulage d'un matériau thermoplastique tel que du polypropylène.
    5. Dispositif (100, 200) pour la pulvérisation d'un produit liquide sous forme d'un nuage de fines gouttelettes comprenant :
      a) un réservoir (101,201) contenant le produit liquide (P);
      b) une valve (222, 130) pour permettre sélectivement la sortie du produit depuis ledit réservoir;
      c) des moyens (230, G) pour mettre sous pression le produit liquide (P); et
      d) un bouton poussoir (2), pour commander l'actionnement de la valve, et éventuellement des moyens (230) de mise sous pression du produit liquide, et permettre la pulvérisation du produit liquide au travers d'une buse de sortie (1);
         caractérisé en ce que le bouton poussoir (2) est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
    6. Dispositif (200) selon la revendication 5, comprenant:
      a) un réservoir (201) contenant le produit liquide, et équipé d'une pompe de distribution (230); et
      b) un bouton poussoir (2) pour commander l'actionnement de la pompe et permettre la pulvérisation du produit liquide au travers d'une buse de sortie (1).
    7. Dispositif (100) selon la revendication 5, comprenant:
      a) un réservoir pressurisé (101) contenant le produit liquide (P), et équipé d'une valve de distribution (130); et
      b) un bouton poussoir (2) pour commander sélectivement l'ouverture de la valve (130) et permettre la pulvérisation du produit liquide (P) au travers d'une buse de sortie (1).
    8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que le produit liquide (P) est une laque coiffante, un spray coiffant, une peinture. une colle, etc.
    EP97402734A 1996-12-13 1997-11-14 Bouton poussoir pour dispositif de pulvérisation Withdrawn EP0847935A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9615367A FR2757138B1 (fr) 1996-12-13 1996-12-13 Bouton poussoir pour dispositif de pulverisation
    FR9615367 1996-12-13

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0847935A1 true EP0847935A1 (fr) 1998-06-17

    Family

    ID=9498663

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97402734A Withdrawn EP0847935A1 (fr) 1996-12-13 1997-11-14 Bouton poussoir pour dispositif de pulvérisation

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP0847935A1 (fr)
    FR (1) FR2757138B1 (fr)

    Citations (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2989251A (en) * 1957-07-05 1961-06-20 Precision Valve Corp Combined valve stem and operating button for pressure packed materials
    US3085753A (en) * 1960-05-12 1963-04-16 Edward J Mckernan Aerosol dispenser
    US3254677A (en) 1962-11-15 1966-06-07 Risdon Mfg Co Sequentially operated outlet valves for a pressurized container
    US3319894A (en) * 1965-08-10 1967-05-16 Diamond Int Corp Liquid dispenser
    FR1573165A (fr) 1967-04-07 1969-07-04
    FR2095836A5 (fr) * 1970-06-12 1972-02-11 Precision Valve Corp
    FR2269458A1 (fr) * 1974-05-03 1975-11-28 Aerosol Inventions Dev
    US4074861A (en) * 1976-06-18 1978-02-21 Realex Corporation Spray pattern control structure and method
    US5085353A (en) 1990-01-12 1992-02-04 Takasago Perfumery Co., Ltd. Actuator for liquid ejection
    EP0544549A1 (fr) * 1991-11-26 1993-06-02 L'oreal Pompe pour la distribution d'un produit, liquide ou pâteux, et récipient distributeur équipé d'une telle pompe
    EP0670275A1 (fr) 1994-03-03 1995-09-06 Frank Clanet Dispositif de distribution à fermeture étanche pour un récipient pressurisé ou d'un récipient à pompe

    Patent Citations (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2989251A (en) * 1957-07-05 1961-06-20 Precision Valve Corp Combined valve stem and operating button for pressure packed materials
    US3085753A (en) * 1960-05-12 1963-04-16 Edward J Mckernan Aerosol dispenser
    US3254677A (en) 1962-11-15 1966-06-07 Risdon Mfg Co Sequentially operated outlet valves for a pressurized container
    US3319894A (en) * 1965-08-10 1967-05-16 Diamond Int Corp Liquid dispenser
    FR1573165A (fr) 1967-04-07 1969-07-04
    FR2095836A5 (fr) * 1970-06-12 1972-02-11 Precision Valve Corp
    FR2269458A1 (fr) * 1974-05-03 1975-11-28 Aerosol Inventions Dev
    US4074861A (en) * 1976-06-18 1978-02-21 Realex Corporation Spray pattern control structure and method
    US5085353A (en) 1990-01-12 1992-02-04 Takasago Perfumery Co., Ltd. Actuator for liquid ejection
    EP0544549A1 (fr) * 1991-11-26 1993-06-02 L'oreal Pompe pour la distribution d'un produit, liquide ou pâteux, et récipient distributeur équipé d'une telle pompe
    EP0670275A1 (fr) 1994-03-03 1995-09-06 Frank Clanet Dispositif de distribution à fermeture étanche pour un récipient pressurisé ou d'un récipient à pompe

    Also Published As

    Publication number Publication date
    FR2757138A1 (fr) 1998-06-19
    FR2757138B1 (fr) 1999-01-08

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0906873B1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution de bi-produits
    EP0954485B1 (fr) Dispositif de distribution de produit fluide avec systeme d'obturation
    CA2507610C (fr) Pompe doseuse a actionnement manuel
    FR2777546A1 (fr) Embout doseur
    EP2926914B1 (fr) Procédé d'extraction de liquide d'un appareil de distribution de liquide par injection de gaz
    FR2943324A1 (fr) Dispositif de distribution d'un produit liquide a pateux par pompe de dosage a faible volume mort
    FR2591331A1 (fr) Dispositif de distribution de fractions dosees d'un produit contenu dans un recipient pressurise
    FR2854131A1 (fr) Procede de remplissage de reservoir de produit fluide, ensemble de remplissage de produit fluide et source de remplissage
    EP0335763A1 (fr) Dispositif pour la distribution d'un mélange de substance pateuse et d'au moins un additif, notamment sous forme de cordon strié, et tête de distribution d'un tel dispositif
    FR2756502A1 (fr) Buse pour dispositif de pulverisation d'un liquide et dispositif de pulverisation equipe d'une telle buse
    WO2007107672A1 (fr) Pompe de distribution de produit fluide
    FR2727162A1 (fr) Pompe manuelle a precompression pour la pulverisation d'un liquide et ensemble de distribution equipe d'une telle pompe
    EP0544549B1 (fr) Pompe pour la distribution d'un produit, liquide ou pâteux, et récipient distributeur équipé d'une telle pompe
    EP0669167B1 (fr) Ensemble de distribution d'un liquide de façon quasi-continue, comportant une pompe et utilisation d'un tel ensemble pour la pulvérisation d'une laque capillaire
    WO2004085286A1 (fr) Distributeur de produit comprenant une pompe mise en oeuvre par un piston
    EP0605275B1 (fr) Ensemble pour la pulvérisation d'un liquide comportant une pompe à précompression
    EP0847935A1 (fr) Bouton poussoir pour dispositif de pulvérisation
    CA2383333C (fr) Pompe a membrane, et recipient ainsi equipe
    FR2735452A1 (fr) Doseur distributeur automatique etanche pour produit liquide ou pateux
    WO1999034930A1 (fr) Atomiseur rechargeable
    EP1647501A1 (fr) Dispositif de distribution d'un produit cosmétique
    EP1590097A1 (fr) Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe
    FR2730219A1 (fr) Doseur pour recipient sous pression a valve continue
    FR3117046A1 (fr) Dispositif de distribution de doses de poudre
    FR2893316A1 (fr) Dispositif de distribution de fluide

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE ES FR GB IT

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19981217

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE ES FR GB IT

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): DE ES FR GB IT

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20010626

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

    18W Application withdrawn

    Withdrawal date: 20011018