EP0833037B1 - Procédé pour creuser une cavité formée d'un pluralité de sous-cavités dans une couche de sel de faible épaisseur - Google Patents

Procédé pour creuser une cavité formée d'un pluralité de sous-cavités dans une couche de sel de faible épaisseur Download PDF

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EP0833037B1
EP0833037B1 EP97402072A EP97402072A EP0833037B1 EP 0833037 B1 EP0833037 B1 EP 0833037B1 EP 97402072 A EP97402072 A EP 97402072A EP 97402072 A EP97402072 A EP 97402072A EP 0833037 B1 EP0833037 B1 EP 0833037B1
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EP
European Patent Office
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sub
salt
cavity
cavities
solvent
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EP97402072A
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EP0833037A1 (fr
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Jean-Gérard Durup
Guy Boris
Yvon Charnavel
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Engie SA
Original Assignee
Gaz de France SA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/28—Dissolving minerals other than hydrocarbons, e.g. by an alkaline or acid leaching agent
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/30—Specific pattern of wells, e.g. optimising the spacing of wells
    • E21B43/305—Specific pattern of wells, e.g. optimising the spacing of wells comprising at least one inclined or horizontal well

Definitions

  • the subject of the invention is a method for digging, by dissolution, a cavity in a ground comprising at least one layer containing in most salt to dissolve.
  • the invention aims more particularly to obtain, after digging, an underground cavity allowing the storage of a fluid and especially natural gas in a layer of stratified salt whose thickness is typically of the order of a few tens of meters, and more particularly between 30 meters and 100 meters.
  • Salt can in particular be constituted by sodium chloride (NaCl) or chloride potassium (KCl), without this being restrictive.
  • the object of the invention is in particular to propose a solution whose cost related to the volume of the cavity will be low.
  • the invention aims to improve the shape of the cavity obtained to adapt it to the shape of the salt layer and thus increase its volume.
  • the cavity to be submitted during its operation gas storage it is necessary to control the spread of dissolution in order to obtain a final cavity having a shape mechanically stable.
  • the cavity obtained must provide a satisfactory seal against the external environment.
  • Document US-A-3,510,167 discloses a process to improve the dissolution rate of a salt layer consisting of pass the solvent beforehand in another layer of salt in order to increase its density.
  • this method is far from the invention. Indeed, this process does not control the shape of the cavity obtained.
  • the present invention aims, for its part, at get a single cavity.
  • the final cavity will be produced from a succession of sub-cavities whose size, and in particular the height, can be controlled individually.
  • the shape of the cavity can thus be better adapted to the shape of the salt layer. Variations in the height of the cavity may especially be better controlled. This can be achieved without reaching the layer limits, mechanical stability and tightness of the cavity can be obtained by keeping a thickness of salt or brine all around.
  • the invention proposes that connect the last sub-cavity to the extraction duct, and inject the solvent successively in each of the sub-cavities.
  • This solution is simple and makes it possible to dissolve the salt substantially only in a sub-cavity at a time. Indeed, although the brine passes in all the sub-cavities separating the cavity into which the solvent is injected from the last sub-cavity, in practice due to its saturation in salt, the dissolution is not essentially produced only in the sub-cavity where the solvent is injected.
  • the invention also provides different solutions for making canals.
  • the isolated channels of the salt are produced by having casing sections in the borehole tight against the solvent and guiding the brine in these sections of casing.
  • This solution requires a longer implementation, but does not does not require a stable layer vis-à-vis the circulation of the brine (absence of dissolution, moderate erosion, ).
  • the seal between the cavity and the adjacent land can be obtained by retaining a thickness of brine between the cavity and the adjacent terrain.
  • these channels isolated from the layer containing the salt to be dissolved are made by drilling in an adjacent ground to said salt layer and containing little or no salt soluble by the solvent. This solution is quick to implement and requires few resources materials.
  • Figure 1 is illustrated a terrain comprising a layer 1 with a majority of salt. This layer is between two other 2, 4 mineral layers contained in the soil containing little or no salt.
  • a borehole 8 was made using drilling means (not represented) considered to be known.
  • This drill hole includes a substantially vertical section 8a extending from the ground level 6, up to the salt layer 1, an elongated substantially horizontal section 8b extending in the salt layer 1 to an end 8d and an angled section 8c connecting the vertical sections 8a and horizontal 8b.
  • an elongated casing 14 internally having a channel 24 is introduced into the borehole 8 and in particular in its horizontal section 8b.
  • a sealing material 16, comprising here cement is placed by injection between the casing 14 and the borehole 8. This material 16 seals between the casing 14 and the salt layer 1.
  • a cutting device 10 is then introduced into the casing 14.
  • a device is notably marketed under the reference MILL MASTER and the SERVCO brand (registered trademark).
  • the cutting device is connected to the surface 6 by a drill rod 12 allowing in particular the positioning of the device 10, its guidance along the casing and its energy and fluid supply.
  • the apparatus 10 is capable of eliminating from place to place, here by abrasion in specific areas 20b, 20c the casing 14 as well as the thickness of sealing material 16, up to come into contact with the salt layer 1.
  • This device travels along inside the casing from one specific area to another inside the casing 14 as indicated by arrow 18.
  • the sealing material could alternatively be abraded using a device sold under the SERVCO brand (registered trademark) and the Rock Type reference Undereamer.
  • the sub-cavities 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f are linked in pairs between a first sub-cavity 20a and a last sub-cavity 20f by channels 24a, 24b, 24c, 24d, 24e arranged inside casing sections 14a, 14b, 14c, 14d, 14e remaining after abrasion of the casing 14 in the different determined zones.
  • a 24f channel arranged at the interior of the casing 14 connects the cavity 20f to the surface of the ground 6.
  • a tube 22 is introduced concentrically into the channel 24 of the casing, advanced into the sub-cavity 20a by crossing each of the sub-cavities 20f, 20e, 20d, 20c, 20b and passing through each of the channels 24f, 24e, 24d, 24c, 24b, 24a.
  • This tube 22 has a notably outer diameter smaller than the inner diameter of the casing 14 in order to allow a fluid circulation between the tube 22 and the casing 14 in the channels 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f.
  • the tube 22 has an orifice 22a forming an injection point and intended to allow the injection of a solvent of the salt, here water, in the different sub-cavities 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f.
  • a solvent of the salt here water
  • an injection pump 28 operates pressure the water injected by the tube 22 forming an injection conduit.
  • the water injected by the injection point 22a into the last sub-cavity 20a digs the salt layer 1 by dissolving the salt in this sub-cavity 20a.
  • Brine formed by dissolving salt in water circulates in a space of communication formed by channels 24a, 24b, 24c, 24d, 24e and the sub-cavities 20b, 20c, 20d, 20th, 20f.
  • This pressurized brine is extracted from the sub-cavity 20f via channel 24f forming extraction channel.
  • the communication space constitutes an open circuit of circulation of water in the form of brine. Between two sub-cavities, the water is guided in a channel which isolates it from the salt layer 1, the casing and the sealing material being waterproof against water.
  • the dissolution takes place essentially in the sub-cavity 20a where the water is injected.
  • FIG. 7 several sub-cavities 20a, 20b, 20c have been dug by dissolution.
  • the dissolution of each of the sub-cavities is stopped before reach the mineral layer 2 located above the salt layer 1, so sealing.
  • the length of channels 24a, 24b, 24c, 24d, 24e and blanks of cavities 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f illustrated in Figure 4 has been chosen to allow communication between the different sub-cavities at the end of the dissolution.
  • variations in dimensions and particularly of height between the final cavity formed by the union of all the sub-cavities and the salt layer will be relatively weak.
  • the length of the channels is about 50 meters
  • the length of the blanks of cavities about 100 meters for a thick layer of salt approximately 100 meters.
  • the borehole 8 may have a diameter on the order of a few centimeters, and advantageously around 25 centimeters.
  • the blanks of sub-cavities 120a, 120b, 120c, 120d and channels 124a, 124b, 124c, 124d are made directly during the operation drilling.
  • the borehole 108 and more precisely the section generally horizontal 108b, includes a succession of sections made in the salt layer 101 (which form the blanks of sub-cavities 120a, 120b, 120c, 120d) and of sections made in the mineral layer 104 located under the salt layer 101 (which form connecting channels 124a, 124b, 124c, 124d waterproof against water, since the mineral layer 104 is assumed not or only slightly soluble in the solvent).
  • the digging of the various sub-cavities is carried out in a way comparable to the variant described with reference to FIGS. 1 to 7.
  • the tube 122 has been advanced into the first sub-cavity 120a.
  • the solvent is injected by the injection point 122a into the cavity 120a, dissolves the salt, then passes successively through channels 124a, 124b, 124c, 124d and the blanks of sub-cavities 120b, 120c, 120d, 120e.
  • the brine formed by dissolving the salt is extracted from the cavity 120e by the extraction channel 124f.
  • the last sub-cavity 120e is being digging.
  • the channels 124a, 124b, 124c, 124d play a role similar to that of channels 24a, 24b, 24c, 24d, 24e of Figures 4 to 7 by isolating the water from the salt layer.
  • the invention is in no way limited to the embodiments described above.

Landscapes

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Description

L'invention a pour objet un procédé pour creuser, par dissolution, une cavité dans un terrain comprenant au moins une couche contenant en majorité du sel à dissoudre.
L'invention vise plus particulièrement à obtenir, après creusement, une cavité souterraine permettant le stockage d'un fluide et notamment de gaz naturel dans une couche de sel stratifié dont l'épaisseur est typiquement de l'ordre de quelques dizaines de mètres, et plus particulièrement comprise entre 30 mètres et 100 mètres. Le sel pourra notamment être constitué par du chlorure de sodium (NaCl) ou du chlorure de potassium (KCl), sans que ceci soit restrictif.
Le but de l'invention est en particulier de proposer une solution dont le coût rapporté au volume de la cavité sera faible. Pour ce faire, l'invention tend à améliorer la forme de la cavité obtenue pour l'adapter à la forme de la couche de sel et ainsi augmenter son volume.
Toutefois, la cavité devant être soumise pendant son exploitation au stockage du gaz, il est nécessaire de maítriser la propagation de la dissolution afin d'obtenir une cavité finale présentant une forme mécaniquement stable. De plus, la cavité obtenue devra assurer une étanchéité satisfaisante vis-à-vis du milieu extérieur.
Certes il est décrit dans US-A-5246273 et WO-A-9510689 un procédé comprenant les étapes suivantes :
  • creuser au moins un trou de forage comprenant un tronçon sensiblement horizontal disposé au moins en partie dans la couche de sel,
  • ménager dans le(s) trou(s) de forage un conduit d'injection, un conduit d'extraction et une ébauche d'espace de communication mettant en liaison les conduits d'injection et d'extraction,
  • injecter un solvant du sel, dans l'espace de communication, par une extrémité du conduit d'injection formant point d'injection,
  • extraire, par le conduit d'extraction, la saumure formée par la dissolution du sel, au contact du solvant.
Toutefois, le procédé décrit dans WO-A-9510689 est quelque peu complexe, puisqu'il nécessite de prévoir différents orifices d'injection dont le dimensionnement doit être réalisé précisément à partir de l'évaluation de différents paramètres. De plus, cette solution pose un problème de fiabilité - tenue dans le temps -, puisque la taille de certains au moins des orifices risque d'augmenter par usure au contact du solvant et de se réduire pour d'autres du fait de la présence d'éléments insolubles dans la couche de sel.
Le procédé décrit dans US-A-5 246 273 nécessite un appareillage sophistiqué pour contrôler l'injection du solvant dans un plan sensiblement horizontal. De plus, la solution présentée dans ce document est peu adaptée à des cavités de plusieurs dizaines de mètres d'épaisseur et de plus de cent mètres de long. Enfin, la cavité obtenue ne garantit pas une stabilité mécanique et une étanchéité satisfaisantes vis-à-vis du milieu extérieur.
Le document US-A-3 510 167 divulgue quant à lui un procédé pour améliorer la vitesse de dissolution d'une couche de sel consistant à faire passer le solvant au préalable dans une autre couche de sel afin d'augmenter sa densité.
Toutefois, ce procédé est éloigné de l'invention. En effet, ce procédé ne permet pas de contrôler la forme de la cavité obtenue. De plus, on obtient une pluralité de cavités distinctes, qui plus est celles-ci appartiennent à des couches de sel distinctes. La présente invention vise, quant à elle, à obtenir une unique cavité.
Pour résoudre les différents problèmes précités, l'invention propose que l'on réalise
  • une pluralité d'ébauches de sous-cavités dans la couche de sel, et
  • une succession de canaux isolés de ladite couche à dissoudre contenant du sel, les canaux reliant de manière fluide les sous-cavités deux à deux pour former un circuit ouvert de circulation du solvant, s'étendant entre une première et une dernière sous-cavités, les ébauches de sous-cavités et les canaux définissant ladite ébauche d'espace de communication.
La cavité finale sera réalisée à partir d'une succession de sous-cavités dont la taille, et en particulier la hauteur, pourra être contrôlée individuellement. La forme de la cavité pourra ainsi être mieux adaptée à la forme de la couche de sel. Les variations de hauteur de la cavité pourront en particulier être mieux maítrisées. Ceci pouvant être obtenu sans atteindre les limites de la couche, la stabilité mécanique et l'étanchéité de la cavité pourront être obtenues en conservant une épaisseur de sel ou de saumure tout autour.
Le terme hauteur devra être compris dans la suite de la description au sens de la hauteur d'élévation, suivant la verticale du lieu.
Selon une caractéristique avantageuse, l'invention propose qu'on relie la dernière sous-cavité au conduit d'extraction, et qu'on injecte le solvant successivement dans chacune des sous-cavités. Cette solution est simple et permet de ne dissoudre le sel sensiblement que dans une sous-cavité à la fois. En effet, bien que la saumure passe dans toutes les sous-cavités séparant la cavité dans laquelle le solvant est injecté de la dernière sous-cavité, en pratique du fait de sa saturation en sel, la dissolution ne se produit essentiellement que dans la sous-cavité où le solvant est injecté.
L'invention propose également différentes solutions pour réaliser les canaux. Selon une première variante, on réalise les canaux isolés du sel en disposant, dans le trou de forage, des tronçons de cuvelage ("casing") étanches vis-à-vis du solvant et en guidant la saumure dans ces tronçons de cuvelage. Cette solution requiert une mise en oeuvre plus longue, mais ne nécessite pas de disposer d'une couche stable vis-à-vis de la circulation de la saumure (absence de dissolution, érosion modérée,...). Lorsque le creusement de la cavité par dissolution sera terminé, l'étanchéité entre la cavité et le terrain adjacent pourra être obtenu en conservant une épaisseur de saumure entre la cavité et le terrain adjacent.
Avantageusement, pour guider la saumure dans les tronçons de cuvelages, on réalise les étapes suivantes :
  • creuser le trou de forage,
  • introduire un cuvelage dans le trou de forage ainsi obtenu jusque dans la couche de sel,
  • disposer un matériau de colmatage (tel que du béton) entre le cuvelage et le trou de forage, et
  • éliminer le cuvelage et le matériau de colmatage dans des zones déterminées pour former les ébauches de sous-cavités.
Selon une deuxième variante, ces canaux isolés de la couche contenant le sel à dissoudre sont réalisés par forage dans un terrain adjacent à ladite couche de sel et contenant peu ou pas de sel soluble par le solvant. Cette solution présente une mise en oeuvre rapide et nécessite peu de moyens matériels.
L'invention va apparaítre encore plus clairement dans la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 représente en coupe un terrain comprenant une couche de sel lors d'une première étape du procédé et selon une première variante,
  • la figure 2 représente en vue agrandie, la zone repérée II à la figure 1, lors d'une deuxième étape du procédé, selon la première variante,
  • la figure 3 représente en vue encore agrandie la zone repérée III à la figure 2,
  • la figure 4 représente en coupe le terrain comprenant la couche de sel, lors d'une troisième étape du procédé et selon la première variante,
  • la figure 5 représente en vue agrandie, la zone repérée V à la figure 4,
  • la figure 6 représente en vue agrandie, la zone repérée V à la figure 4, lors d'une quatrième étape du procédé et selon la première variante,
  • la figure 7 représente en vue agrandie, la zone repérée V à la figure 4, lors d'une cinquième étape du procédé et selon la première variante,
  • les figures 8 à 10 représentent en coupe un terrain comprenant une couche de sel, lors de trois étapes successives du procédé et selon une deuxième variante.
Pour une meilleure lisibilité des dessins, les proportions respectives des différents éléments n'ont pas été strictement respectées.
A la figure 1, est illustré un terrain comprenant une couche 1 présentant une majorité de sel. Cette couche est comprise entre deux autres couches 2, 4 minérales contenues dans le sol contenant peu ou pas de sel.
Un trou de forage 8 a été réalisé à l'aide de moyens de forage (non représentés) considérés comme connus. Ce trou de forage comprend un tronçon sensiblement vertical 8a s'étendant depuis le niveau du sol 6, jusqu' à la couche de sel 1, un tronçon allongé sensiblement horizontal 8b s'étendant dans la couche de sel 1 jusqu'à une extrémité 8d et un tronçon coudé 8c reliant les tronçons vertical 8a et horizontal 8b.
Tel qu'illustré à la figure 2, un cuvelage ("casing") allongé 14 présentant intérieurement un canal 24 est introduit dans le trou de forage 8 et notamment dans son tronçon horizontal 8b. Un matériau de colmatage 16, comprenant ici du ciment est disposé par injection entre le cuvelage 14 et le trou de forage 8. Ce matériau 16 assure l'étanchéité entre le cuvelage 14 et la couche de sel 1.
Un appareil de découpe 10 est alors introduit dans le cuvelage 14. Un tel appareil est notamment commercialisé sous la référence MILL MASTER et la marque SERVCO (marque déposée). L'appareil de découpe est relié à la surface 6 par une tige de forage 12 permettant notamment le positionnement de l'appareil 10, son guidage le long du cuvelage et son alimentation en énergie et en fluide.
Tel qu'illustré à la figure 3, l'appareil 10 est apte à éliminer d'endroits en endroits, ici par abrasion dans des zones déterminées 20b, 20c le cuvelage 14 ainsi que l'épaisseur de matériau de colmatage 16, jusqu'à venir au contact de la couche de sel 1. Cet appareil se déplace le long de l'intérieur du cuvelage d'une zone déterminée à une autre à l'intérieur du cuvelage 14 tel qu'indiqué par la flèche 18. Le matériau de colmatage pourrait en alternative être abrasé à l'aide d'un appareil commercialisé sous la marque SERVCO (marque déposée) et la référence Rock Type Undereamer.
L'élimination du cuvelage 14 et du matériau de colmatage 16 en différentes zones crée autant d'ébauches de sous-cavités 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, toutes ces sous-cavités appartenant la même couche de sel 1, tel qu'illustré aux figures 4 et 5. Le trou de forage est ensuite prolongé à son extrémité 8d à l'aide des moyens de forage introduits dans le cuvelage 14 pour former une sous-cavité 20a.
Sur ces figures 4 et 5, les sous-cavités 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f sont reliées deux à deux entre une première sous-cavité 20a et une dernière sous-cavité 20f par des canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e ménagés à l'intérieur des tronçons de cuvelage 14a, 14b, 14c, 14d, 14e subsistant après abrasion du cuvelage 14 dans les différentes zones déterminées. Un canal 24f ménagé à l'intérieur du cuvelage 14 relie la cavité 20f à la surface du sol 6.
Un tube 22 est introduit concentriquement dans le canal 24 du cuvelage, avancé jusque dans la sous-cavité 20a en traversant chacune des sous-cavités 20f, 20e, 20d, 20c, 20b et en passant dans chacun des canaux 24f, 24e, 24d, 24c, 24b, 24a. Ce tube 22 possède un diamètre extérieur notablement inférieur au diamètre intérieur du cuvelage 14 afin de permettre une circulation fluide entre le tube 22 et le cuvelage 14 dans les canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f.
Le tube 22 possède un orifice 22a formant point d'injection et destiné à permettre l'injection d'un solvant du sel, ici de l'eau, dans les différentes sous-cavités 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f.
Tel qu'illustré à la figure 4, une pompe d'injection 28 met en pression l'eau injectée par le tube 22 formant conduit d'injection. L'eau injectée par le point d'injection 22a dans la dernière sous-cavité 20a creuse la couche de sel 1 par dissolution du sel dans cette sous-cavité 20a. La saumure formée par dissolution du sel dans l'eau circule dans un espace de communication formé par les canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e et les sous-cavités 20b, 20c, 20d, 20e, 20f. Cette saumure sous pression est extraite de la sous-cavité 20f par le canal 24f formant canal d'extraction.
L'espace de communication constitue un circuit ouvert de circulation de l'eau sous forme de saumure. Entre deux sous-cavités, l'eau est guidée dans un canal qui l'isole de la couche de sel 1, le cuvelage et le matériau de colmatage étant étanches vis-à-vis de l'eau.
Tel qu'illustré à la figure 6, la dissolution s'effectue essentiellement dans la sous-cavité 20a où l'eau est injectée.
Lorsque l'on juge qu'une sous-cavité a atteint la taille souhaitée - par exemple en réalisant un bilan de masse entre l'injection d'eau et l'extraction de saumure -, le tube est reculé, de sorte que le point d'injection est déplacé d'une sous-cavité en direction de la dernière. L'opération de dissolution s'effectue alors de façon similaire à ce qui a été exposé pour la première sous-cavité.
A la figure 7, plusieurs sous-cavités 20a, 20b, 20c ont été creusées par dissolution. La dissolution de chacune des sous-cavités est arrêtée avant d'atteindre la couche minérale 2 située au-dessus de la couche de sel 1, afin d'assurer l'étanchéité. La longueur des canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e et des ébauches de cavités 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f illustrés à la figure 4 a été choisie pour permettre une communication entre les différentes sous-cavités à la fin de la dissolution. De ce fait, les variations de dimensions et particulièrement de hauteur entre la cavité finale formée par la réunion de toutes les sous-cavités et la couche de sel sera relativement faible. Ici, la longueur des canaux est d'environ 50 mètres, la longueur des ébauches de cavités environ 100 mètres pour une couche de sel d'une épaisseur approximative de 100 mètres. Le trou de forage 8 pourra avoir un diamètre de l'ordre de quelques centimètres, et avantageusement d'environ 25 centimètres.
Aux figures 8 à 10, les éléments correspondant à ceux des figures 1 à 7 ont été repérés avec un nombre augmenté de 100 par rapport à ceux des figures précédentes.
A la figure 8, les ébauches de sous-cavités 120a, 120b, 120c, 120d et les canaux 124a, 124b, 124c, 124d sont réalisés directement lors de l'opération de forage. En effet, le trou de forage 108, et plus précisément le tronçon globalement horizontal 108b, comprend une succession de tronçons réalisés dans la couche de sel 101 (lesquels forment les ébauches de sous-cavités 120a, 120b, 120c, 120d) et de tronçons réalisés dans la couche minérale 104 située sous la couche de sel 101 (lesquels forment des canaux de liaisons 124a, 124b, 124c, 124d étanches vis-à-vis de l'eau, puisque la couche minérale 104 est supposée pas ou peu soluble dans le solvant).
Le creusement des différentes sous-cavités est réalisé d'une façon comparable à la variante décrite en références aux figures 1 à 7. A la figure 9, le tube 122 a été avancé jusque dans la première sous-cavité 120a. Le solvant est injecté par le point d'injection 122a dans la cavité 120a, dissout le sel, puis passe successivement dans les canaux 124a, 124b, 124c, 124d et les ébauches de sous-cavités 120b, 120c, 120d, 120e. La saumure formée par dissolution du sel est extraite de la cavité 120e par le canal d'extraction 124f.
A la figure 10, la dernière sous-cavité 120e est en cours de creusement. On s'aperçoit sur cette figure 10 que les canaux 124a, 124b, 124c, 124d jouent un rôle semblable à celui des canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e des figures 4 à 7 en isolant l'eau de la couche de sel.
Bien que l'on ait représenté respectivement six et cinq sous- cavités pour chacune des variantes, la solution présentée ne semble pas présenter de limitation quant au nombre des sous-cavités.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux réalisations décrites ci-dessus. Ainsi, il serait possible de remplacer le cuvelage 14 des figures 2 à 7 par un cuvelage présentant dans des zones déterminées des ouvertures radiales, et de ne pas disposer le matériau de colmatage sur ces ouvertures radiales afin de réaliser les ébauches de sous-cavités.
Il serait également possible de réaliser un trou de forage comprenant deux parties verticales reliées par une partie horizontale, l'une des parties verticales servant à l'injection d'eau et l'autre partie à l'extraction de saumure.
Il serait aussi possible d'extraire la saumure directement dans la sous-cavité où est injecté le solvant, par exemple en remplaçant le tube d'injection par un double cuvelage présentant deux canaux et en disposant une extrémité de ces canaux en des zones sensiblement éloignées d'une même sous-cavité. L'eau serait alors injectée par un canal et la saumure extraite par l'autre canal.
Cette solution pourrait encore être complétée en disposant des double-cuvelages dans différentes cavités en même temps.

Claims (6)

  1. Procédé pour creuser, par dissolution, une cavité dans un terrain comprenant au moins une couche (1) contenant en majorité du sel, ledit procédé comprenant les étapes suivantes
    creuser au moins un trou de forage (8 ; 108) comprenant un tronçon sensiblement horizontal (8b 108b) disposé au moins en partie dans la couche de sel (1),
    ménager dans le trou de forage un conduit d'injection (22; 122), un conduit d'extraction (24f ; 124f) et une ébauche d'espace de communication (20a, 24a, 20b, 24b, 20c, 24c, 20d, 24d, 20e, 24e, 20f ; 120a, 124a, 120b, 124b, 120c, 124c, 120d, 124d, 120e) mettant en liaison les conduits d'injection (22; 122) et d'extraction (24f; 124f),
    injecter un solvant du sel, dans l'espace de communication, par une extrémité du conduit d'injection (22; 122) formant point d'injection (22a; 122a),
    extraire, par le conduit d'extraction (24f ; 124f), la saumure formée par la dissolution du sel, au contact du solvant,
    caractérisé en ce que l'on réalise:
    une pluralité d'ébauches de sous-cavités (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f; 120a, 120b, 120c, 120d, 120e) dans la couche de sel (1), et
    une succession de canaux isolés (24a, 24b, 24c, 24d, 24e; 124a, 124b, 124c, 124d) de ladite couche à dissoudre contenant du sel, les canaux reliant de manière fluide les sous-cavités deux à deux pour former un circuit ouvert de circulation du solvant, s'étendant entre une première (20a; 120a) et une dernière (20f ; 120e) sous-cavités, les ébauches de sous-cavités et les canaux définissant ladite ébauche d'espace de communication.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    on relie la dernière sous-cavité (20f ; 120e) au conduit d'extraction (24f 124f), et
    on injecte le solvant successivement dans chacune des sous-cavités (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f; 120a, 120b, 120c, 120d, 120e).
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que
    on dispose concentriquement les conduits d'injection (22; 122) et d'extraction (24f; 124f), le conduit d'extraction étant positionné autour du conduit d'injection,
    on avance le conduit d'injection (22; 122) dans la succession de sous-cavités (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f; 120a, 120b, 120c, 120d, 120e) et de canaux (24a, 24b, 24c, 24d, 24e ; 124a, 124b, 124c, 124d) jusqu'à disposer son point d'injection (22 ; 122) dans la première sous-cavité (20a ; 120a) pour dissoudre le sel principalement dans cette cavité,
    on creuse la première sous-cavité en injectant le solvant par le point d'injection, la saumure circulant dans les autres sous-cavités et dans les canaux jusqu'au conduit d'extraction (24f; 124f),
    on recule le point d'injection successivement dans chacune des sous-cavités, en direction de la dernière sous-cavité et on creuse chacune des sous-cavités en injectant le solvant dans cette sous-cavité, la saumure circulant dans les sous-cavités et les canaux disposés entre cette sous-cavité et la dernière sous-cavité (20f; 120e).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise les canaux isolés de la couche contenant le sel à dissoudre en disposant, dans le trou de forage, des tronçons de cuvelage (14a, 14b, 14c, 14d, 14e) étanches vis-à-vis du solvant et en guidant la saumure dans ces tronçons de cuvelage.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on réalise l'espace de communication (20a, 24a, 20b, 24b, 20c, 24c, 20d, 24d, 20e, 24e, 20f) :
    en creusant le trou de forage (8),
    en introduisant un cuvelage (14) dans le trou de forage (8) ainsi obtenu jusque dans la couche de sel (1),
    en disposant un matériau de colmatage (16) (tel que du béton) entre le cuvelage (14) et le trou de forage (8), et
    en éliminant le cuvelage (14) et le matériau de colmatage (16) dans des zones déterminées pour former les ébauches de sous-cavités (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on réalise les canaux isolés du sel par forage dans un terrain (104) adjacent à ladite couche de sel et contenant peu ou pas de sel soluble par le solvant.
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