EP0828602A1 - Procede de fabrication d'une structure absorbante - Google Patents

Procede de fabrication d'une structure absorbante

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EP0828602A1
EP0828602A1 EP97919437A EP97919437A EP0828602A1 EP 0828602 A1 EP0828602 A1 EP 0828602A1 EP 97919437 A EP97919437 A EP 97919437A EP 97919437 A EP97919437 A EP 97919437A EP 0828602 A1 EP0828602 A1 EP 0828602A1
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EP
European Patent Office
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cylinders
plies
engraved
cylinder
cgi
Prior art date
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EP97919437A
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German (de)
English (en)
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EP0828602B1 (fr
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Rémy Ruppel
Jo[L Hungler
Pierre Laurent
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Essity Operations France SAS
Original Assignee
Fort James France
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a process for producing an absorbent structure or sheet with at least two plies, each consisting of at least one embossed sheet of creped absorbent paper.
  • the invention relates in particular to the production of fibrous products, in the form of absorbent papers for sanitary and domestic use.
  • the invention thus relates more particularly to an absorbent structure with several plies, also called multilayer structure for products such as toilet paper, handkerchiefs, towels, or wiping cloths.
  • low-weight creped absorbent paper such as cellulose wadding or cotton-wool fabric is used for the production of the various products.
  • creping we take advantage of the elongation capacity of this material, conferred by creping, to emboss it.
  • embossing gives bulk to the sheet and it induces an improvement in the absorption of liquids, touch and softness.
  • Attempts have been made to further increase the absorption capacity by creating multilayer structures obtained by associating at least two layers, also called plies, each consisting of at least one embossed sheet of creped absorbent paper.
  • French patent application 93 00366 has already proposed a method for producing an absorbent structure with at least two plies
  • each fold is, prior to its engagement between the two engraved cylinders, conformed to the surface of that of the engraved cylinders which is associated with it by applying the fold to the latter by means of a pressure cylinder associated with flexible coating , in particular made of elastomeric material or rubber,
  • the value of the clearance J is chosen at most equal to the thickness of the sheet to be embossed so as to ensure calendering of the sheet at the tops of the bosses obtained with the association of the folds to this level.
  • This floating phenomenon leads to the formation of a loop causing a shift between the two plies, and therefore to manufacturing defects due to the mismatch of the two plies at the time of their association by bonding by the matching cylinder.
  • this technique In addition to the difficulty of keeping the two folds in displacement synchronization before their association by bonding by means of the matching cylinder, this technique also has the drawback of requiring a sufficiently high pressure between the matching cylinder and one of the engraved cylinders to obtain good association by gluing of the two folds previously embossed.
  • the object of the present invention is to propose a method which takes advantage of the advantages of the two methods mentioned above while remedying the drawbacks which have just been mentioned.
  • the invention proposes a process where the engraved cylinders are distant from each other with a clearance J measured between the vertices of a cylinder and the surface of the engraving base of the other cylinder, characterized in that that said clearance J is greater than the sum of the thicknesses of the folds previously shaped so that the folds are not compressed during their engagement between the nested engraved cylinders, but less than the depth of the engraving of the cylinders.
  • the invention also proposes an installation for implementing the method according to the invention of the type comprising two engraved metal cylinders provided with protuberances, driven in rotation in a synchronized manner and interlocking with a clearance J between the tops of the protuberances d '' a metal cylinder and the surface facing the bottom of the engraving of the other cylinder and between which the previously embossed plies are engaged, characterized in that said clearance J is greater than the sum of the thicknesses of the previously plies embossed.
  • the invention also provides an absorbent structure with at least two plies produced according to the invention and characterized in that it has an absorption capacity measured according to AFNOR NFQ 03068 standard greater than 10 cm / g, in particular between 1 1 and 14 cm / g when made from two sheets of crepe absorbent paper each having an absorption capacity of between 4 and 6 cm / g.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the design of an installation for the implementation of the manufacturing process according to the teachings of the invention
  • FIG. 3 is a schematic sectional view along line 3-3 of the figure.
  • FIG. 4 is a diagram to illustrate the performance of an absorbent multilayer sheet produced in accordance with the teachings of the invention.
  • FIG. 1 there is shown in Figure 1, in cross section, a sheet or structure 10 with two plies PI and P2 nested one inside the other.
  • the PI fold comprises bosses B1 obtained by embossing which are spaced apart from each other and oriented in the direction of the fold P2 which also comprises, symmetrically, bosses B2 oriented towards the PI fold.
  • the bosses B2 are fitted between the bosses B l and the spacing between the bosses B l and B2 is sufficient to provide a space 12 between them.
  • Each ply or sheet PI, P2 is a sheet of cellulose wadding, crepe absorbent paper used as sanitary or domestic paper weighing between 10 and 40 g / m 2 .
  • the thickness E1, E2 of each of the plies PI, P2, which can be identical for the two plies, is for example of the order of 0.1 mm.
  • the sheet 10 illustrated in FIG. 1 is produced by means of the installation shown in FIG. 2.
  • This installation comprises two embossing units each consisting of a pressure cylinder CP 1, CP2 coated with flexible elastomeric material, cooperating with an engraved steel cylinder CGI, CG2 respectively.
  • the cylinders CGI and CG2 are engraved so as to present on the surface elements in relief and / or spikes RI, R2 distributed as well on the circumference, machine direction, as on the width of each cylinder, cross direction.
  • the engraved metal cylinders CGI and CG2 with parallel axes are positioned relative to each other so as to overlap at the level of their opposite area, that is to say that the raised parts RI of one of the cylinders are inserted between the raised parts R2 of the other cylinder, the overlap C also called engagement of the two cylinders, being however such that there is a clearance J between the engraved cylinders CGI and CG2 allowing the engagement of the folds PI and P2 between the engraved cylinders.
  • the clearance J measured between the vertices of the protrusions, for example RI, of one of the metal cylinders CGI and the surface facing the bottom, for example F2, of the etching of the other cylinder CG2 is greater than or equal to the sum of the thicknesses E l and E2 of the plies PI and P2 when the latter are engaged in the mutual nesting zone of the cylinders CGI and CG2.
  • E1 and E2 are the thicknesses of the folds PI and P2 in the nesting zone, that is to say of the folds PI and P2 previously embossed before their engagement simultaneously between the CGI and CG2 cylinders, due to their prior passage in the two embossing units.
  • the installation illustrated in FIG. 2 comprises a sizing device 14, known per se, which deposits by an applicator cylinder 16 an adhesive substance A on the tops of the protrusions in relief B2 of one of the two folds, here the fold P2, after the embossing of this fold by the cylinder CP2 associated with the cylinder CG2 but before the engagement of the fold P2 between the two engraved cylinders CGI and CG2.
  • the folds are not compressed during their simultaneous engagement between the engraved cylinders CGI, CG2 but they are on the other hand nested in one another and are ready to be joined by bonding by means of a matching cylinder CM which, like the pressing cylinders CP 1 and CP2, is a cylinder with flexible coating of elastomeric material which , in the embodiment illustrated in the figures, cooperates with the engraved metal cylinder CG2 to apply the two folds PI and P2, previously embossed, glued and nested one inside the other, against the cylinder CG2.
  • a matching cylinder CM which, like the pressing cylinders CP 1 and CP2, is a cylinder with flexible coating of elastomeric material which , in the embodiment illustrated in the figures, cooperates with the engraved metal cylinder CG2 to apply the two folds PI and P2, previously embossed, glued and nested one inside the other, against the cylinder CG2.
  • the installation allowing the implementation of the method according to the invention obviously has means for adjusting (not shown) the distance between the centers of the two engraved cylinders CGI and CG2 and therefore for adjusting the distance D separating the bottoms FI and F2 engravings of the two cylinders in their mutual nesting area.
  • the method according to the invention makes it possible to produce stronger imprints in each of the two folds PI and P2 by using for example an embossing pressure corresponding substantially to the limit of the flexible material of the cylinders CP 1 and CP2 and for example of the order 14 kg / cm 2 .
  • the method according to the invention makes it possible to produce, from crepe paper, in a reliable manner, that is to say without defect, fibrous products with high absorption capacity and having a great softness to the touch.
  • the measurements were carried out after aging for 15 min at 125 ° C.
  • the basic sheet or fold, before any embossing has an absorption capacity of between 4 and 6 cm 3 / g.
  • An absorbent structure with two nested plies PI and P2 produced according to the state of the art has an absorption capacity generally between 6 and 10 cm / g and it is, in all cases, less than the limit value 20 d ' about 1 1 cm 3 / g.
  • the invention is not limited to the process which has just been described. It is in particular possible, without departing from the scope of the invention, to apply the adhesive substance A to the vertices of the protrusions B l, B2 of the two plies P I and P2 prior to their mutual engagement between the engraved metal cylinders CGI and CG2.
  • the invention is also not limited to the production of an absorbent structure with two plies, a third ply, previously embossed and arranged between the plies PI and P2, which can be engaged simultaneously between the engraved cylinders CGI and CG2, the clearance J then being of course greater than or equal to the sum of the thicknesses of the three plies previously embossed.

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Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE STRUCTURE ABSORBANTE
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une structure ou feuille absorbante à au moins deux plis, constitués chacun d'au moins une feuille gaufrée de papier absorbant crêpé.
L'invention concerne notamment la réalisation de produits fibreux, sous la forme de papiers absorbants à usage sanitaire et domestique.
L'invention concerne ainsi plus particulièrement une structure absorbante à plusieurs plis, également appelée structure multicouche pour des produits tels que du papier toilette, des mouchoirs, des serviettes, ou des chiffons d'essuyage.
Dans l'industrie du papier sanitaire et domestique, on utilise, pour la réalisation des différents produits, un papier absorbant crêpé de faible poids tel que l'ouate de cellulose ou le tissu ouaté. On profite de la capacité d'allongement de ce matériau, conféré par le crêpage, pour le gaufrer.
En effet, le gaufrage donne du bouffant à la feuille et il induit une amélioration de l'absorption des liquides, du toucher et de la douceur. On a cherché à augmenter davantage la capacité d'absorption en créant des structures multicouches obtenues en associant au moins deux couches, aussi appelées plis constitués chacun d'au moins une feuille gaufrée de papier absorbant crêpé.
On a déjà proposé dans la demande de brevet français 93 00366 un procédé de réalisation d'une structure absorbante à au moins deux plis,
- du type dans lequel on engage les plis entre deux cylindres métalliques gravés pourvus de protubérances, entraînés en rotation de manière synchronisée et s'imbriquant mutuellement avec un jeu J entre les sommets des protubérances d'un cylindre métallique et la surface en vis-à- vis du fond de la gravure de l'autre cylindre,
- du type dans lequel chaque pli est, préalablement à son engagement entre les deux cylindres gravés, conformé à la surface de celui des cylindres gravés qui lui est associé en appliquant le pli sur ce dernier au moyen d'un cylindre presseur associé à revêtement souple, notamment en matériau élastomère ou en caoutchouc,
- du type dans lequel on applique une substance adhésive sur les zones en relief d'au moins un pli préalablement à l'engagement des plis entre les cylindres gravés, Selon le procédé décrit dans ce document, la valeur du jeu J est choisie au plus égale à l'épaisseur de la feuille à gaufrer de manière à assurer un calandrage de la feuille au niveau des sommets des bossages obtenus avec l'association des plis à ce niveau. Ce procécé présente cependant l'inconvénient de nécessiter l'emploi de cylindres dont les tolérances d'usinage des gravures sont très serrées, ce qui n'est pas simple industriellement.
On connait également le procédé couramment désigné dans l'art antérieur par "nested" selon lequel les deux cylindres sont suffisamment distants l'un de l'autre pour que l'un des plis après gaufrage soit décollé du cylindre et appliqué sur le second cylindre gravé portant le deuxième pli de telle sorte que les protubérances du premier pli s'imbriquent entre les protubérances du second pli. Un cylindre marieur à revêtement en caoutchouc plaque le premier pli contre le second de façon à garantir le contact entre les sommets encollés du second pli et le premier pli, et leur association. Cette technique est illustrée par le brevet US 3867225.
La demanderesse a toutefois pu constater qu'un tel procédé, lorsqu'il est fait appel à des pressions de gaufrage très élevées, aboutit parfois à un phénomène de flottement, en amont de l'engagement entre le cylindre marieur et le cylindre métallique gravé qui lui est associé, de celui des plis qui est décollé de son cylindre métallique de gaufrage pour son parcours dans cette zone en direction du cylindre marieur.
Ce phénomène de flottement aboutit à la formation d'une boucle entraînant un décalage entre les deux plis, et donc à des défauts de fabrication du fait de la non concordance des deux plis au moment de leur association par collage par le cylindre marieur.
Outre la difficulté de maintenir en synchronisation de déplacement les deux plis avant leur association par collage au moyen du cylindre marieur, cette technique a aussi pour inconvénient de nécessiter une pression suffisamment importante entre le cylindre marieur et l'un des cylindres gravés pour obtenir une bonne association par collage des deux plis préalablement gaufrés.
L'utilisation d'une pression relativement importante aboutit alors, en raison de la resilience du cylindre marieur, à un phénomène de gaufrage supplémentaire, ou gaufrage à nouveau, du pli extérieur par rapport au cylindre gravé associé au cylindre marieur qui nuit à l'esthétique du produit ainsi qu'à sa douceur au toucher. La présente invention a pour but de proposer un procédé tirant partie des avantages des deux procédés mentionnés ci-dessus tout en remédiant aux inconvénients qui viennent d'être évoqués.
Dans ce but, l'invention propose un procédé où les cylindres gravés sont distants l'un de l'autre avec un jeu J mesuré entre les sommets d'un cylindre et la surface du fond de gravure de l'autre cylindre caractérisé en ce que ledit jeu J est supérieur à la somme des épaisseurs des plis préalablement conformés de manière que les plis ne soient pas comprimés lors de leur engagement entre les cylindres gravés imbriqués, mais inférieur à la profondeur de la gravure des cylindres.
L'invention propose également une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention du type comportant deux cylindres métalliques gravés pourvus de protubérances, entraînés en rotation de manière synchronisée et s'imbriquant mutuellement avec un jeu J entre les sommets des protubérances d'un cylindre métallique et la surface en vis-à- vis du fond de la gravure de l'autre cylindre et entre lesquels sont engagés les plis préalablement gaufrés, caractérisée en ce que ledit jeu J est supérieur à la somme des épaisseurs des plis préalablement gaufrés.
L'invention propose aussi une structure absorbante à au moins deux plis réalisée selon l'invention et caractérisée en ce qu'elle possède une capacité d'absorption mesurée selon la norme AFNOR NFQ 03068 supéπeure à 10 cm /g, notamment comprise entre 1 1 et 14 cm /g lorsqu'elle est réalisée à partir de deux feuilles de papier absorbant crêpé possédant chacune une capacité d'absorption comprise entre 4 et 6 cm /g.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente en coupe transversale une structure absorbante à deux plis ;
- la figure 2 est un schéma illustrant la conception d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme aux enseignements de l'invention ;
- la figure 3 est une vue schématique en coupe selon la ligne 3-3 de la figure ; et
- la figure 4 est un diagramme permettant d'illustrer les performances d'une feuille multicouches absorbante réalisée conformément aux enseignements de l'invention.
On a représenté à la figure 1 , en coupe transversale, une feuille ou structure 10 à deux plis PI et P2 emboîtés l'un dans l'autre. Le pli P I comporte des bossages Bl obtenus par gaufrage qui sont espacés les uns des autres et orientés en direction du pli P2 qui comporte également, de manière symétrique, des bossages B2 orientés vers le pli P I .
Les bossages B2 sont emboîtés entre les bossages B l et l'écartement entre les bossages B l et B2 est suffisant pour ménager entre eux un espace 12.
Chaque pli ou feuille P I , P2 est une feuille d'ouate de cellulose, papier crêpé absorbant utilisé comme papier sanitaire ou domestique de poids compris entre 10 et 40 g/m2.
L'épaisseur El , E2 de chacun des plis PI , P2, qui peut être identique pour les deux plis, est par exemple de l'ordre de 0, 1 mm.
La feuille 10 illustrée à la figure 1 est réalisée au moyen de l'installation représentée à la figure 2.
Cette installation comporte deux unités de gaufrage constituées chacune d'un cylindre presseur CP 1 , CP2 à revêtement en matériau souple élastomère, coopérant avec un cylindre en acier gravé CGI , CG2 respectivement.
Les cylindres CGI et CG2 sont gravés de façon à présenter en surface des éléments en relief et/ou des picots RI , R2 répartis aussi bien sur la circonférence, sens machine, que sur la largeur de chaque cylindre, sens travers.
Conformément aux enseignements de l'invention, et comme on peut le voir aux figures 2 et 3, les cylindres métalliques gravés CGI et CG2 d'axes parallèles sont positionnés l'un par rapport à l'autre de manière à s'imbriquer au niveau de leur zone en vis-à-vis, c'est-à-dire que les parties en relief RI de l'un des cylindres s'intercalent entre les parties en relief R2 de l'autre cylindre, le chevauchement C également appelé engagement des deux cylindres, étant toutefois tel qu'il existe un jeu J entre les cylindres gravés CGI et CG2 permettant l'engagement des plis P I et P2 entre les cylindres gravés.
Plus précisément, le jeu J mesuré entre les sommets des protubérances, par exemple RI , de l'un des cylindres métalliques CGI et la surface en vis-à-vis du fond, par exemple F2, de la gravure de l'autre cylindre CG2 est supérieur ou égal à la somme des épaisseurs E l et E2 des plis P I et P2 lorsque ces derniers sont engagés dans la zone d'imbrication mutuelle des cylindres CGI et CG2.
On a ainsi la relation J > El + E2. El et E2 sont les épaisseurs des plis P I et P2 dans la zone d'imbrication, c'est-à-dire des plis P I et P2 préalablement gaufrés avant leur engagement simultané entre les cylindres CGI et CG2, du fait de leur passage préalable dans les deux unités de gaufrage.
L'installation illustrée à la figure 2 comporte un dispositif d'encollage 14, connu en soi, qui dépose par un cylindre applicateur 16 une substance adhésive A sur les sommets des protubérances en relief B2 de l'un des deux plis, ici le pli P2, postérieurement au gaufrage de ce pli par le cylindre CP2 associé au cylindre CG2 mais préalablement avant l'engagement du pli P2 entre les deux cylindres gravés CGI et CG2.
Grâce à la caractéristique de l'invention selon laquelle le jeu J est supérieur à la somme des épaisseurs E l, E2 des plis P I et P2 préalablement gaufrés, les plis ne sont pas comprimés lors de leur engagement simultané entre les cylindres gravés CGI , CG2 mais ils sont par contre imbriqués l'un dans l'autre et sont prêts à être associés par collage au moyen d'un cylindre marieur CM qui, comme les cylindres presseurs CP 1 et CP2, est un cylindre à revêtement souple en matériau élastomère qui, dans le mode de réalisation illustré sur les figures, coopère avec le cylindre métallique gravé CG2 pour appliquer les deux plis P I et P2, préalablement gaufrés, encollés et imbriqués l'un dans l'autre, contre le cylindre CG2.
Grâce à l'imbrication des deux plis assurée durant leur phase d'engagement mutuel entre les deux cylindres CGI et CG2, il n'existe aucun risque de décalage relatif des deux plis entre le moment où ils quittent leur zone d'engagement mutuel entre les cylindres gravés CGI et CG2 et le moment où les deux plis imbriqués s'engagent entre le cylindre marieur CM et le cylindre gravé CG2.
De plus, du fait de l'imbrication intime préalable des deux plis P I et P2, mais sans pression, la pression assurée par le cylindre marieur CM contre le cylindre métallique gravé CG2 peut être réduite évitant ainsi le phénomène de "gravure à nouveau" du pli P I par les parties en relief R2 du cylindre métallique gravé CG2.
L'installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention possède bien entendu des moyens de réglage (non représentés) de l'entraxe des deux cylindres gravés CGI et CG2 et donc de réglage de la distance D séparant les fonds FI et F2 des gravures des deux cylindres dans leur zone d'imbrication mutuelle.
Le procédé selon l'invention permet de réaliser des empreintes plus fortes dans chacun des deux plis PI et P2 en utilisant par exemple une pression de gaufrage correspondant sensiblement à la limite du matériau souple des cylindres CP 1 et CP2 et par exemple de l'ordre de 14 kg/cm2. O 97/35712 PC17FR97/00562
6
Le procédé selon l'invention permet de réaliser, à partir de papier crêpé, de manière fiable, c'est-à-dire sans défaut, des produits fibreux à haute capacité d'absorption et présentant une grande douceur au toucher.
Le diagramme de la figure 4 permet d'illustrer ces performances. Sur ce diagramme, on a indiqué en ordonnée la capacité d'absorption d'une structure absorbante mesurée selon la norme AFNOR NFQ 03068 et qui est exprimée en cm /g.
En abscisse, on a fait figurer la résistance transverse humide exprimée en cN pour 15 mm.
Les mesures ont été effectuées après un vieillissement de 15 min à 125°C.
Comme on peut le voir sur le diagramme, la feuille ou pli de base, avant tout gaufrage, présente une capacité d'absorption comprise entre 4 et 6 cm3/g.
Une structure absorbante à deux plis imbriqués P I et P2 réalisée selon l'état de la technique présente une capacité d'absorption généralement comprise entre 6 et 10 cm /g et elle est, dans tous les cas, inférieure à la valeur limite 20 d'environ 1 1 cm3/g.
Au contraire, lorsque la structure absorbante multicouches est réalisée conformément au procédé selon l'invention, on obtient des valeurs ponctuelles, indiquées à la partie gauche de la courbe 18 de la figure 4 qui sont au-dessus de la valeur limite 20 et qui sont notamment comprises entre 12 et 14 cm3/g.
L'invention n'est pas limitée au procédé qui vient d'être décrit. Il est notamment possible sans sortir du cadre de l'invention, d'appliquer la substance adhésive A sur les sommets des protubérances B l, B2 des deux plis P I et P2 préalablement à leur engagement mutuel entre les cylindres métalliques gravés CGI et CG2.
L'invention n'est pas non plus limitée à la réalisation d'une structure absorbante à deux plis, un troisième pli, préalablement gaufré et agencé entre les plis P I et P2, pouvant être engagé simultanément entre les cylindres gravés CGI et CG2, le jeu J étant alors bien entendu supérieur ou égal à la somme des épaisseurs des trois plis préalablement gaufrés.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé de réalisation d'une structure absorbante (10) à au moins deux plis (P I , P2), constitués chacun d'au moins une feuille gaufrée de papier absorbant crêpé,
- du type dans lequel on engage les plis (P I , P2) entre deux cylindres métalliques gravés (CGI, CG2) pourvus de protubérances (RI , R2), entraînés en rotation de manière synchronisée et un jeu (J) étant ménagé entre les sommets des protubérances (RI , R2) d'un cylindre métallique (CGI , CG2) et la surface en vis-à-vis du fond (F2, FI) de la gravure de l'autre cylindre (CG2, CGI ),
- du type dans lequel chaque pli (PI , P2) est, préalablement à son engagement entre les deux cylindres gravés (CG I, CG2), conformé totalement ou partiellement à la surface de celui des cylindres gravés qui lui est associé en appliquant le pli (P I , P2) sur ce dernier (CGI , CG2) au moyen d'un cylindre presseur (CP 1 , CP2) associé à revêtement souple, notamment en matériau élastomère ou en caoutchouc,
- du type dans lequel on applique une substance adhésive (A) sur les zones en relief (B2) d'au moins un pli (P2) préalablement à l'engagement des plis (P I, P2) entre les cylindres gravés (CGI , CG2),
- et du type dans lequel les deux plis (P I , P2) sont associés par collage, postérieurement à l'engagement des plis entre les cylindres gravés (CGI ; CG2), en appliquant les deux plis imbriqués (P I , P2) sur l'un (CG2) des deux cylindres gravés au moyen d'un cylindre marieur (CM) à revêtement souple, notamment en matériau élastomère ou en caoutchouc, caractérisé en ce que ledit jeu (J) est inférieur à la profondeur de la gravure des cylindres et supérieur à la somme des épaisseurs (E l , E2) des plis (P I , P2) préalablement conformés de manière que les plis (P I , P2) ne soient pas comprimés lors de leur engagement entre les cylindres gravés imbriqués (CGI , CG2).
2) Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on applique la substance adhésive (A) sur les zones en relief de l'un des deux plis (P I , P2) préalablement à l'engagement des plis entre les cylindres gravés.
3) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes 1 ou 2, du type comportant deux cylindres métalliques gravés (CGI ; CG2) pourvus de protubérances (RI , R2), entraînés en rotation de manière synchronisée et s'imbriquant mutuellement avec un jeu (J) entre les sommets des protubérances (RI , R2) d'un cylindre métallique et la surface en vis-à-vis du fond (F2, F I ) de la gravure de l'autre cylindre et entre lesquels sont engagés les plis (P I , P2) préalablement gaufrés, caractérisée en ce que ledit jeu (J) est supérieur à la somme des épaisseurs (El , E2) des plis préalablement gaufrés.
4) Structure absorbante (10) à au moins deux plis (P I , P2), constitués chacun d'au moins une feuille gaufrée de papier absorbant crêpé, caractérisée en ce qu'elle est réalisée selon un procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, et en ce que sa capacité d'absorption, mesurée selon la norme AFNOR NFQ 03068, est comprise entre 1 1 et 14 cm7g lorsqu'elle est réalisée à partir de deux feuilles de papier absorbant crêpé possédant chacune une capacité d'absorption comprise entre 4 et 6 cm /g.
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