EP0823192B1 - Plasmabrenner für übertragenen lichtbogen - Google Patents

Plasmabrenner für übertragenen lichtbogen Download PDF

Info

Publication number
EP0823192B1
EP0823192B1 EP97904327A EP97904327A EP0823192B1 EP 0823192 B1 EP0823192 B1 EP 0823192B1 EP 97904327 A EP97904327 A EP 97904327A EP 97904327 A EP97904327 A EP 97904327A EP 0823192 B1 EP0823192 B1 EP 0823192B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
torch
electrode
pct
plasma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97904327A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0823192A1 (de
Inventor
Wolfgang Hoffelner
Patric Van Der Haegen
Alex Zeman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MGC-Plasma AG
MGC Plasma AG
Original Assignee
MGC-Plasma AG
MGC Plasma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MGC-Plasma AG, MGC Plasma AG filed Critical MGC-Plasma AG
Publication of EP0823192A1 publication Critical patent/EP0823192A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0823192B1 publication Critical patent/EP0823192B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3431—Coaxial cylindrical electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3468—Vortex generators
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3478—Geometrical details

Definitions

  • the invention relates to a plasma torch for direct current with a transmitted arc, a device for the vortex-shaped supply of the plasma gas, a thermal insulation on the outside of the burner and the same potential between the burner nozzle and metallic outer casing of the burner.
  • Plasma torches are realized by stabilizing an arc on a carrier gas becomes.
  • the simplest way to do this is to use a graphite electrode with axial bore through which the carrier gas in the arc, which is between Forms electrode and hot melt, is blown.
  • graphite burners it also cooled metal burners. They can be burner with non-transmitted Arc (indirect torch) and in torch with transferred arc (direct torch) organize.
  • indirect burners the electrode and counter electrode are integrated in the burner. In the case of direct burners, one electrode is arranged in the burner and the counter electrode represents the material to be treated.
  • the burner gas is either introduced axially, with a rod-shaped electrode being washed around or tangentially into a gap, which lies below a cooled hollow electrode. Spiral forms in this hollow electrode a gas vortex. The base point of the arc is thus the inner one Electrode surface moves, causing it to remove the electrodes as evenly as possible is coming.
  • the known designs are very prone to failure and tend to form standing Electric arc. This leads to rapid destruction of the electrode and to burner failure. There are also very high thermal losses.
  • the rotation of the arc is supported by auxiliary magnetic fields. These burners are available in indirect version (e.g. Union Carbide / Linde, Westinghouse) or direct version (e.g. Plasma Energy Corp., Retech).
  • FIG. 1 shows a functional sketch of an embodiment according to the invention. It exists from a burner holder (1) with thermal insulation (2), outer housing (3) with thermal Insulation (4), with hollow electrode (5) and nose (6). Between the electrode and nose a rotationally symmetrical ring with two or more rows of holes as a gas vortex generator (7) used, through which the gas (9) is blown tangentially. The nozzles are arranged in the same direction.
  • Figure 2 shows a section through the gas ring (7). The nozzles (10) are arranged so that they flow tangentially to the top rows of the baffle. Thereby In contrast to known burners of this type, the gas vortex is divided into two parts disassembled.
  • One part forms in the hollow electrode, while the other part in the nose is stabilized. This results in a very stable vortex configuration. While with direct Burners of conventional design, distance fluctuations between the nose and what is to be treated Well disturb the vortex formation and thus lead to locally increased electrode erosion lead, the vortex formation with the multi-row gas vortex generator remains unaffected. This ensures homogeneous removal of the hollow electrode.
  • This inventive Measures cause the electrode to be extended by one Factor of at least 10.
  • the position of the removal in the axial direction is due to the gas velocity adjustable. Around the removal surface as broadly as possible in the axial direction to keep the burner gas with an alternating pressure that is variable by a constant pressure blown in. Amplitudes and frequencies are corresponding to gas vortex generators and Programmable burner voltage.
  • gas can also be blown in through the nozzle (8) become. This means that if the arc fails, one of the Burner directed flow can be obtained, which prevents contamination.
  • the outer casing of the burner and the nose are set to the same potential. Leakage currents between This prevents the nose and the outer casing of the burner from becoming harmful Rollovers.
  • To conduct conductive precipitation on the metallic surface of the cooled Burner outer housing and thus flashovers between the burner housing and burner holder To prevent the burner outer housing and burner holder with a thermal insulated protective layer.
  • the burner is with a common ignition mechanism equipped.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Plasmabrenner für Gleichstrom mit übertragenem Lichtbogen, einer Einrichtung zum wirbelförmigen Zuführen des Plasmagases, einer thermischen Isolation auf der Aussenseite des Brenners und gleichem Potential zwischen Brennerdüse und metallischem Aussengehäuse des Brenners.
Plasmabrenner werden verwirklicht, indem ein Lichtbogen auf einem Trägergas stabilisiert wird. Die einfachste Form, um dies durchzuführen, ist die Verwendung einer Graphitelektrode mit achsialer Bohrung, durch die das Trägergas in den Lichtbogen, der sich zwischen Elektrode und Schmelzgut ausbildet, eingeblasen wird. Neben diesen Graphitbrennern gibt es auch gekühlte metallische Brenner. Sie lassen sich in Brenner mit nicht übertragenem Lichtbogen (indirekte Brenner) und in Brenner mit übertragenem Lichtbogen (direkte Brenner) einteilen. Bei indirekten Brennern sind Elektrode und Gegenelektrode im Brenner integriert. Bei direkten Brennern ist eine Elektrode im Brenner angeordnet und die Gegenelektrode stellt das zu behandelnde Gut dar. Die Einbringung des Brennergases erfolgt entweder achsial, wobei eine stabförmige Elektrode umspült wird oder tangential in einen Spalt, der unterhalb einer gekühlten Hohlelektrode liegt. In dieser Hohlelektrode bildet sich spiralförmig ein Gaswirbel aus. Der Fusspunkt des Lichtbogens wird dadurch über die innere Elektrodenoberfläche bewegt, wodurch es zu möglichst gleichmässigem Elektrodenabtrag kommt. Die bekannten Ausführungen sind sehr störanfällig und neigen zur Bildung von stehenden Lichtbögen. Dies führt zu schneller Zerstörung der Elektrode und zu Brennerausfall. Ebenso entstehen sehr hohe thermische Verluste. Bei manchen Ausführungen wird die Rotation des Lichtbogens durch magnetische Hilfsfelder unterstützt. Diese Brenner gibt es in indirekter Ausführung (z.B. Union Carbide/Linde, Westinghouse) oder in direkter Ausführung (z.B. Plasma Energy Corp., Retech).
Bei direkten Gaswirbel-Plasmabrennern ist der Abstand zwischen Elektrode und Gegenelektrode bei technischer Anwendung im allgemeinen nicht konstant, da das zu behandelnde Gut die Gegenelektrode darstellt. Dies gilt besonders für Abfallbehandlung, wo das zu behandelnde Gut ungleichmässig verteilt ist. Durch Gasentwicklung, Staubentwicklung oder Ausbildung von leitenden Schichten durch Staubablagerungen oder Kondensation auf Brennerteilen kommt es zu zusätzlichen Schwierigkeiten im Betrieb. Es kommt zu Störungen im Gaswirbel, wodurch lokal starker Abtrag der Elektrode deren Lebensdauer herabsetzt. Leitfähige Schichten führen zu parasitären Strömen, die zu Nebenbögen führen, die den Brenner schädigen. Nach zufälligem Erlöschen des Brenners im Betrieb (z.B. bei Kontakt mit grösserem nicht leitenden Beschickungsmaterial) kann es durch die lokale Saugwirkung des Gaswirbels zum Einsaugen von Staub in den Brenner kommen, was zu Verschmutzung und mangelhafter Brennergasversorgung führt, wodurch ein Weiterbetrieb unmöglich wird und der Brenner zerstört werden kann.
Der erfindungsgemässe Plasmabrenner beseitigt die Nachteile der bekannten Ausführungen. Figur 1 zeigt eine Funktionsskizze einer erfindungsgemässen Ausführung. Er besteht aus einer Brennerhalterung (1) mit thermischer Isolation (2), Aussengehäuse (3) mit thermischer Isolation (4), mit Hohlelektrode (5) und Nase (6). Zwischen Elektrode und Nase ist ein rotationssymmetrischer Ring mit zwei oder mehreren Lochreihen als Gaswirbelerzeuger (7) eingesetzt, durch welchen das Gas (9) tangential eingeblasen wird. Die Düsen sind gleichsinnig angeordnet. Figur 2 zeigt einen Schnitt durch den Gasring (7). Die Düsen (10) sind so angeordnet, dass sie die oberen Reihen die Prallwand tangential anströmen. Dadurch wird, im Gegensatz zu bekannten Brennern dieses Typs, der Gaswirbel in zwei Teile zerlegt. Ein Teil bildet sich in der Hohlelektrode aus, während der andere Teil in der Nase stabilisiert wird. Daraus resultiert eine sehr stabile Wirbelkonfiguration. Während bei direkten Brennern üblicher Ausführung Abstandsschwankungen zwischen Nase und zu behandelndem Gut die Wirbelausbildung stören und somit zu lokal erhöhter Elektrodenerosion führen, bleibt die Wirbelausbildung mit dem mehrreihigen Gaswirbelerzeuger davon unbeeinträchtigt. Dadurch ist ein homogener Abtrag der Hohlelektrode sichergestellt. Diese erfinderischen Massnahmen bewirken eine Lebensdauerverlängerung der Elektrode um einen Faktor von mindestens 10. Die Lage des Abtrags in achsialer Richtung ist durch die Gasgeschwindigkeit einstellbar. Um die Abtragsfläche auch in achsialer Richtung möglichst breit zu halten, wird das Brennergas mit einem um einen konstanten Druck variablen Wechseldruck eingeblasen. Amplituden und Frequenzen sind entsprechend Gaswirbelerzeuger und Brennerspannung programmierbar. Durch die Düse (8) kann bei Bedarf ebenfalls Gas eingeblasen werden. Dadurch kann bei Ausfall des Lichtbogens sehr rasch eine aus dem Brenner heraus gerichtete Strömung erhalten werden, die eine Verschmutzung verhindert. Brenneraussengehäuse und Nase werden auf gleiches Potential gelegt. Kriechströme zwischen Nase und Brenneraussengehäuse werden dadurch verhindert und damit schädliche Überschläge. Um leitende Niederschläge auf der metallischen Oberfläche des gekühlten Brenneraussengehäuses und somit Überschläge zwischen Brennergehäuse und Brennerhalterung zu verhindern, werden Brenneraussengehäuse und Brennerhalterung mit einer thermisch isolierten Schutzschicht versehen. Der Brenner ist mit einem üblichen Zündmechanismus ausgerüstet.

Claims (5)

  1. Plasmabrenner für übertragenen Lichtbogen mit wirbelförmiger Gaszuführung dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gaswirbelerzeuger (7) aus einem zylindrischen Körper mit mindestens zwei übereinander angeordneten Lochreihen (10) und einer den oberen Lochreihen zugeordneten Prallwand besteht.
  2. Plasmabrenner gemäss Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass Brennernase (6) und Brenneraussengehäuse (3) auf gleichem Potential liegen.
  3. Plasmabrenner gemäss Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass auf der Aussenseite des Brenneraussengehäuses (3) eine wärmebeständige thermische Isolation (4) aufgebracht ist.
  4. Plasmabrenner gemäss Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass im Brenner Zusatzdüsen (8) so angebracht sind, dass eine achsiale Gaszuführung möglich ist.
  5. Plasmabrenner gemäss Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Gasdruck des Plasmagases so gesteuert wird, dass der Gaswirbel in achsialer Richtung oszilliert.
EP97904327A 1996-02-23 1997-02-21 Plasmabrenner für übertragenen lichtbogen Expired - Lifetime EP0823192B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00471/96A CH690408A5 (de) 1996-02-23 1996-02-23 Plasmabrenner für übertragenen Lichtbogen.
CH471/96 1996-02-23
CH47196 1996-02-23
PCT/CH1997/000065 WO1997031509A1 (de) 1996-02-23 1997-02-21 Plasmabrenner für übertragenen lichtbogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0823192A1 EP0823192A1 (de) 1998-02-11
EP0823192B1 true EP0823192B1 (de) 2000-09-20

Family

ID=4187765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97904327A Expired - Lifetime EP0823192B1 (de) 1996-02-23 1997-02-21 Plasmabrenner für übertragenen lichtbogen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6002096A (de)
EP (1) EP0823192B1 (de)
AT (1) ATE196587T1 (de)
CH (1) CH690408A5 (de)
DE (1) DE59702375D1 (de)
WO (1) WO1997031509A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6915964B2 (en) * 2001-04-24 2005-07-12 Innovative Technology, Inc. System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation
WO2012158443A2 (en) 2011-05-13 2012-11-22 Sheperak Thomas J Plasma directed electron beam wound care system apparatus and method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1484528A1 (ru) * 1986-12-16 1989-06-07 Предприятие П/Я А-3605 Способ обработки деталей и устройство дл его осуществлени
FR2614750B1 (fr) * 1987-04-29 1991-10-04 Aerospatiale Electrode tubulaire pour torche a plasma et torche a plasma pourvue de telles electrodes
CA1323670C (en) * 1988-05-17 1993-10-26 Subramania Ramakrishnan Electric arc reactor
FR2654293B1 (fr) * 1989-11-08 1996-05-24 Aerospatiale Torche a plasma a injection non refroidie de gaz plasmagene.
US5262616A (en) * 1989-11-08 1993-11-16 Societe Nationale Industrielle Et Aerospatiale Plasma torch for noncooled injection of plasmagene gas
EP0526560B1 (de) * 1990-04-24 1997-01-29 Hypertherm, Inc. Wirbelring und flusssteuerungsverfahren eines plasmalichtbogenbrenners
FR2669847B1 (fr) * 1990-11-29 1995-11-24 Trafimet Trafilerie Metalliche Chalumeau coupeur a plasma, dans lequel le declenchement de l'amorcage est realise a l'aide d'un contact.
US5317126A (en) * 1992-01-14 1994-05-31 Hypertherm, Inc. Nozzle and method of operation for a plasma arc torch
US5298714A (en) * 1992-12-01 1994-03-29 Hydro-Quebec Plasma torch for the treatment of gases and/or particles and for the deposition of particles onto a substrate
US5374802A (en) * 1992-12-31 1994-12-20 Osram Sylvania Inc. Vortex arc generator and method of controlling the length of the arc
FR2734445B1 (fr) * 1995-05-19 1997-07-18 Aerospatiale Torche a plasma d'arc a courant continu, particulierement destinee a l'obtention d'un corps chimique par decomposition d'un gaz plasmagene

Also Published As

Publication number Publication date
WO1997031509A1 (de) 1997-08-28
EP0823192A1 (de) 1998-02-11
DE59702375D1 (de) 2000-10-26
ATE196587T1 (de) 2000-10-15
US6002096A (en) 1999-12-14
CH690408A5 (de) 2000-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100203836B1 (ko) 개선된 노즐조립체를 갖는 플라스마 아크 토오치 및 노즐조립체
US4782210A (en) Ridged electrode
EP1576862B1 (de) Plasmagasverteiler und verfahren zur verteilung eines plasmagases
EP1335641B1 (de) Plasmadüse
EP0178288B1 (de) Plasmabrenner
US7126080B1 (en) Plasma gas distributor with integral metering and flow passageways
DE1764340A1 (de) Plasmabrenner
WO2005102583A2 (en) Welding torch with plasma assist
EP0538293A1 (de) Plasmabrenner für übertragenen lichtbogen.
EP0823192B1 (de) Plasmabrenner für übertragenen lichtbogen
EP0017201A1 (de) Gleichstrom-Plasmabrenner
US4580031A (en) Plasma burner and method of operation
DE4018423A1 (de) Plasmatron fuer das brennschneiden von metallen
DE2633510B2 (de) Plasmatron
DE1940040A1 (de) Plasmabrenner
AT4668U1 (de) Verfahren und einrichtung zum schweissen
US3377457A (en) Electric arc torches
DE1239033B (de) Elektrischer Hochfrequenz-Plasmastrahlerzeuger
US4459697A (en) Electrode arrangement for electric arc furnaces
DE19608554C1 (de) Plasmabrenner für das Plasma-Schutzgas-Lichtbogen-Schweißen mit einer nicht abschmelzenden, wassergekühlten Elektrode
DE3627218C2 (de) Anordnung zur Verbesserung des Zündens von induktiv gekoppelten Plasmabrennern
DE1075765B (de) Lichtbogenbrenner mit nicht abschmelzender Elektrode und gasumhülltem, eingeschnürtem Lichtbogen
SU682334A1 (ru) Токоподвод щий элемент
SU1024197A1 (ru) Неплав щийс электрод дл дуговой обработки материалов
DE102021113514A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen eines Metallsprays

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19971115

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990414

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000920

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20000920

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000920

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000920

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000920

REF Corresponds to:

Ref document number: 196587

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20001015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59702375

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20001026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20001220

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010228

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20000920

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010529

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010611

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: MGC-PLASMA A.G.

Effective date: 20010228

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020903

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL