EP0809272A1 - Shadow mask frame of a cathode ray tube, method of fabrication and mounting means for a mask frame - Google Patents
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- H01J2229/07—Shadow masks
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Definitions
- the invention relates to a mask frame perforated with a cathode ray tube and in particular with a color television tube.
- Color television tubes with a perforated mask include a glass envelope in which are fixed metal parts, one of which is constituted by the perforated screen secured to a frame and another by a magnetic shielding placed inside the glass envelope.
- the glass envelope is made up of two parts, a slab comprising the screen on which the image is formed and a cone on which the electron guns and the deflection coils of the electron beams of the cathode ray tube are fixed. .
- the shadow mask is made from a thin metal strip in which holes of small dimensions and of suitable shape are made by chemical machining.
- the metal bands used are generally made of low carbon steel or an iron-nickel alloy such as Invar.
- the shadow mask is shaped by hot or cold stamping, so as to have a peripheral rim along which a metal frame is welded.
- the assembly constituted by the frame and the mask is fixed inside the glass slab, by means of suspension devices fixed on the frame and coming to engage on pins sealed in the glass of the slab.
- the internal shielding of the tube can be fixed either on the frame of the shadow mask, or on the fixing pins sealed in the glass of the slab.
- Cathode ray tubes of different types which are distinguished in particular by the type of shadow mask or the type of frame used or again by the method of hanging the frame inside the glass envelope of the tube.
- thin and light frames the thickness of which can be, for example, of the order of 0.2 mm and thick, rigid and heavy frames.
- this suspension must make it possible to control the relative movements of the glass screen and of the shadow mask which are caused in particular by the expansion of the shadow mask which heats up under the impact of the electron beam, so as to maintain the purity of the colors of the image formed on the screen.
- the suspension devices must maintain the shadow mask in position inside the glass envelope, even when the cathode ray tube receives a shock, and protect the shadow mask against external mechanical stresses.
- suspension systems must make it possible to dismantle or move the shadow mask, during the manufacture of the cathode ray tube, then to replace it inside the glass envelope, as many times as it can be necessary.
- the thick frames known from the prior art often have an excessively heavy weight which may be, for example, of the order of or greater than 2 kg, in the case of so-called "stretched mask” technologies, the shadow mask being tensioned on the frame, the rigidity of which must be sufficient to withstand the stresses resulting from the tensioning of the mask.
- These thin frames have the advantage of having low thermal inertia but are very fragile, due to their small thickness. These frames also have insufficient rigidity. As a result, it may be necessary to weld the suspension devices to the fixing pins to avoid detaching the frame. The manufacture of the cathode ray tube is thus made more complex.
- the object of the invention is therefore to propose a mask frame perforated with a cathode ray tube and in particular with a color television tube having flat sides arranged substantially along lateral sides of a straight prismatic surface and having a stiffening edge for fixing the perforated mask to the frame by means of which the perforated mask is placed inside a glass envelope of the cathode ray tube which comprises a cone and a slab comprising a screen , this frame having good mechanical rigidity, the lowest possible weight, for a given rigidity, low thermal inertia and other advantages, for example a sensitivity limited to external periodic stresses, in a frequency range ranging for example from 100 to 400 Hz.
- the flat sides of the frame have an outer membrane and an inner membrane attached and fixed against each other and each constituted by a portion of thin metal strip.
- At least one of the external and internal membranes is reinforced by at least one stamped part of the membrane.
- one of the membranes, or both membranes are reinforced by ribs.
- Figure 1 is an exploded perspective view of a cathode ray tube with a shadow mask.
- FIGS. 2A and 2B are plan views of metal strips cut out before shaping, so as to constitute an outer membrane and an inner membrane respectively of a mask mask according to the invention and according to a first embodiment.
- FIGS. 3A and 3B are plan views of cut and shaped metal strips, so as to constitute an outer membrane and an inner membrane respectively, of a mask mask according to the invention and according to a second embodiment .
- FIG. 4 is an exploded perspective view showing the shaping by folding and the assembly of two metal strips as shown in FIGS. 2A and 2B, during the production of a mask mask according to the invention and according to the first embodiment.
- Figure 5 is a top view of the metal strips shown in Figure 4, in their assembly position before welding.
- Figure 6 is a top view, similar to the view of Figure 5, showing sheet metal strips as shown in Figures 3A and 3B, in their assembly position before welding.
- Figures 7A, 7B, 7C and 7D are views in vertical section along 7-7 of Figure 5 or Figure 6 showing an outer membrane and a membrane internal of a perforated mask frame according to the invention in their assembly position as well as part of a mask in the assembly position on the frame.
- FIGS. 8A, 8B and 8C are plan views showing the welding zones of an internal membrane and an external membrane of a mask mask according to the invention, attached and fixed one against the other .
- Figure 9 is a perspective view of a shadow mask frame according to the invention in the assembled state.
- FIG. 9A is a top view of a corner area of the frame shown in FIG. 9.
- Figure 9B is an elevational view of the corner area of the frame shown in Figure 9A.
- Figure 10 is a plan view of an outer membrane and an inner membrane of a shadow mask frame according to the invention illustrating a variant of the method of manufacturing a frame according to the invention.
- Figure 11 is a perspective view of a shadow mask frame according to the invention for implementing the technology "stretch mask”.
- Figure 12 is a perspective view of a portion of one side of a shadow mask frame according to the invention and according to an alternative embodiment.
- FIG. 12A is a sectional view along A-A of FIG. 12.
- FIG. 12B is a sectional view along B-B of FIG. 12.
- Figures 13, 13A and 14 show a suspension element fixed by clipping into a corner part of a frame.
- the cathode ray tube designated as a whole by the reference 1, comprises a glass envelope consisting of a cone 2 and a slab 3 and two metal parts 4 and 9 which are fastened inside the glass envelope of the tube.
- the part 4 is a pre-assembled assembly comprising the perforated mask 5 constituted by a metal sheet crossed by openings 6, the frame 7 of the perforated mask and devices 8 for suspending the assembly 4 inside the slab 3 of the glass envelope.
- the part 9 is a metal wall shaped so as to constitute an internal magnetic shield engaged in the cone 2 of the glass envelope, most often fixed on the frame.
- the cone 2 of the glass casing has a rectangular base with rounded angles and a curved wall having a shape close to that of a cone whose section decreases towards the rear end of the cathode ray tube 1 at which are fixed on the cone 2 the electron guns and the deflection coils of the cathode ray tube.
- the slab 3 has a slightly curved wall 3a constituting the screen of the cathode ray tube and a rim 3b whose rectangular base with rounded angles can be perfectly superimposed with the base of the cone 2.
- On the internal surface of the rim 3b of the slab 3 are fixed pins such as 10 projecting inwards allowing the attachment of the assembly 4 comprising the shadow mask 5 and the frame 7, by means of suspension devices 8 fixed to the edges of the frame 7.
- the cathode ray tube 1 shown in FIG. 1 is of the type comprising fixing pins 10 fixed in the middle part of the edges of the slab intended to cooperate with the suspension devices. 8 fixed in a middle position on the sides of the frame 7 of the shadow mask 5.
- FIG. 1 the constituent parts of the cathode ray tube 1 have been shown before their assembly to constitute the cathode ray tube.
- the manufacture is carried out, separately, of the component parts 2 and 3 of the glass envelope, of the assembly 4 and of the magnetic shielding 9. These parts are then assembled, as will be described below.
- the shadow mask 5 is made from a thin strip in which holes 6 are made by chemical machining.
- the perforated sheet is then shaped by hot or cold stamping to form a mask 5 comprising a peripheral assembly flange of substantially rectangular shape with rounded angles.
- the frame 7 is fixed by welding to the assembly edge of the shadow mask 5.
- the fixing devices 8 are then welded to the edges of the frame.
- the assembly 4 thus produced is fixed inside the slab 3 after various heat treatments.
- the magnetic shield 9 is then fixed, for example by clipping, to the frame 7. In certain embodiments, it is necessary to fix the shield on the pins sealed on the internal wall of the slab.
- the glass envelope can then be assembled.
- the frame for a shadow mask according to the invention which will be described below overcomes the drawbacks of the devices according to the prior art.
- FIGS 2A and 2B there is shown, respectively, an outer membrane 11 and an inner membrane 12 of a shadow mask frame according to the invention.
- the membranes 11 and 12 are produced from a strip of sheet metal or thin strip made of a metallic material, such as steel, an iron-nickel alloy or another alloy.
- the strip of thin metal sheet is cut along an external contour making it possible to delimit four zones 11a, 11b, 11c, 11d or 12a, 12b, 12c, 12d along the length of the strip, intended to constitute the external membrane and the internal membrane, respectively, from each of the sides of the shadow mask frame, during the assembly of the strips 11 and 12 to produce a frame whose flat sides are arranged along the side faces of a rectangular parallelepiped.
- the zones 11a and 11c on the one hand and 12a and 12c on the other hand of the strips 11 and 12 respectively are of identical shape and are intended to constitute the membranes on a large side of the frame.
- the zones 11b and 11d on the one hand and 12b and 12d on the other hand of the strips 11 and 12 respectively are of identical shape and are intended to constitute the membranes of the short sides of the frame.
- the metal strip is shaped, for example by stamping or burnishing, to present reinforcing ribs parallel to each other.
- the successive zones of the strip 11 intended to constitute the outer membranes of the frame comprise ribs 13 parallel to the longitudinal edges of the strip.
- the zones of the strip 12 intended to constitute the internal membranes of the sides of the frame have ribs 14 perpendicular to the longitudinal edges of the strip.
- the same strip may comprise in successive zones, ribs of longitudinal direction and ribs perpendicular to the longitudinal direction.
- corner and connection zones may also include ribs 15 (in the case of strip 11) or 16 (in the case of strip 12) which are perpendicular to the ribs 13 or 14 of the zones constituting the membranes. sides of the frame.
- the sheets 11 or 12 are pierced, at each of the ribs 13, 15, 14 and 16, with holes 17 or 18 crossing the strip over its entire thickness, so as to avoid trapping gases between the internal and external membranes sides of the frame, when the membranes are attached to each other and welded together, as will be described below.
- At least one of the two bands (the outer band 11 in the case of the embodiment shown in FIGS. 2A and 2B) comprises, along one of its edges, lugs 19 at each of the successive zones constituting a membrane of a wall of the frame and at the level of the corner and connection zones.
- FIG. 7B It is also visible in FIG. 7B that a part 20 of the upper edge of the strip 11, of a width less than the lower edge 19, is also folded inwards at 90 °, which contributes to the stiffening of the frame .
- the shadow mask 5 is attached and welded along the upper edge 20 of the frame.
- FIG. 7B the shadow mask 5 is shown in the assembly position.
- the rim 5a of the mask 5 is fitted against the upper part of the outer membrane of the frame, along the edge 20 folded inwardly of the frame.
- the welding of the mask is carried out from outside the frame, as shown by arrow 51.
- FIG. 7C an alternative embodiment of the frame and of the method of fixing the shadow mask 5 has been shown.
- the edge 20 of the outer membrane of the frame is folded towards the outside of the frame and the rim 5a of the mask 5 is attached. against the internal membrane of the frame along the edge 20.
- the welding can be carried out from the outside (arrow 51) or from the inside of the frame (arrow 51 ').
- the stiffening edge 20 could be produced by folding the upper edge of the internal membrane outwards above the external membrane and the rim 5a of the mask 5 welded to the internal membrane.
- FIG. 7D the case of a frame with a stretched mask has been shown.
- the edge 20 and the mask 5 have the shape of cylinder portions with circular section.
- the mask 5 is fitted against the edge 20 and fixed to the edge 20 by welding.
- the inner membrane of the frame may also include a flange 19 'folded 90 ° inwards and superimposed on the edge 19 of the outer membrane.
- the assembly and the forming of the frame are carried out.
- the assembly by welding of the outer and inner membranes of the frame is carried out after folding of the strips 11 and 12 constituting these membranes.
- the assembly by welding of the external and internal membranes of the frame in superimposed positions can be carried out before the membranes are folded.
- the portion of the edge of the strip 11 intended to constitute the outer membrane, located opposite the tabs 19, is folded to form the stiffening flange 20 along from which the shadow mask is attached.
- Corresponding tabs 19 ' can be provided on the strip constituting the internal membrane 12, these tabs 19' are also folded inwards at 90 °.
- the strip 11 constituting the outer membrane is folded, as shown in FIG. 4, along the edges perpendicular to the longitudinal edges of the strip delimiting the corner areas 11e, 11f, 11g and the connection area 11h.
- the strip 11 is placed, after folding, inside a template allowing the areas of the strip located between two corner areas to be maintained along the lateral faces of a rectangular parallelepiped, as shown in FIG. 5. then ensures the maintenance of the external strip 11 in the form given by the template, by welding one on the other of the tabs 19 constituting one of the folded edges of the strip then the strip 12 is introduced, after folding, as shown in Figures 4 and 5, inside the strip 11 constituting the folded outer membrane and pre-assembled in the required form.
- the folded strip 12 is introduced inside the folded and pre-assembled strip 11, in an arrangement as shown in FIG. 5, that is to say with the zone 11d of the strip 11 opposite. -vis zone 12b of the strip 12.
- the connection zones 11h and 12h of the strips 11 and 12 respectively are located in corners of the frame located at the ends of a diagonal.
- the superimposed strips are welded, in particular for fixing the connection zones 11h and 12h against a corner zone located opposite - screw, as shown by the arrows 24.
- Welding can be electric welding or laser or plasma welding. It is also possible to use a solder as long as it is compatible with the vacuum resistance requirements and the electronic performance to be expected from the cathode ray tube.
- FIGS. 3A and 3B there is shown respectively a strip 21 constituting a part of an external membrane of a mask mask according to the invention and a cut band 22 constituting a part of an internal membrane of a frame mask mask according to the invention and according to the second embodiment.
- band 21 To constitute the frame, two bands such as band 21 and two bands such as band 22 are used, which are assembled after folding, as shown in FIG. 6.
- the strip 21 comprises two successive zones 21a and 21b intended to constitute the outer membrane of a long side and a short side respectively of the mask mask.
- the strip 22 comprises two successive zones 22a and 22b intended to constitute the internal membranes of a long side and a short side of the frame for a shadow mask.
- the strips 21 and 22 include corner zones between the zones intended to constitute the membranes on the sides of the frame and a connection area at one of their ends. It is not necessary to describe in detail the strips 21 and 22 which are produced in a similar manner to the strips 11 and 12 and which correspond to one half of these strips in the longitudinal direction.
- two strips 21 and 21 ′ intended to constitute the external membranes of the frame are used and two strips 22 and 22 ′ intended to constitute the internal membranes.
- the outer bands 21 and 21 ' are folded and arranged in a template so that the zones of the bands such as 21a and 21b are arranged along the lateral faces of a rectangular parallelepiped.
- a pre-assembly of the strips 21 and 21 ′ is then carried out along the defined parallelepipedic contour, by welding together tabs or tabs 23 provided along a longitudinal edge of the strip 21 and folded 90 ° inwards.
- the strips 22 and 22 ' are folded and introduced inside the frame formed by the strips 21 and 21' folded and pre-assembled along a parallelepipedic contour and held inside the template.
- the strips 22 and 22 ' are introduced, after folding, inside the external frame constituted by the strips 21 and 21', so that their connection end zones 22h and 22'h are located opposite screws of two corner zones of the bands 21 and 21 'respectively and aligned on a diagonal of the contour defined by the bands 21 and 21' pre-assembled different from the diagonal along which the connection zones 21h and 21'h of the bands 21 and 21 'respectively.
- the strips 21, 21 ′, 22 and 22 ′ are then welded together against each other in the arrangement shown in FIG. 6.
- FIGS 7A and 7B show a simplified sectional view of the bands constituting respectively the outer membrane and the inner membrane of the frame, during the welding of these bands one on the other, it can be seen that, in the position assembly, the ribs 13 of the external strip 11 (or 21) are directed towards the outside and the ribs 14 of the internal strip 12 (or 22) are directed towards the inside, so that flat connection zones external and internal strips are brought together against each other in their welding position. Welding is carried out in these planar areas, one against the other, inside or outside the frame, as shown by the arrows 26 and 26 '.
- the external and internal strips do not have to have the same width and the same thickness, these dimensions being able to be adapted as a function of the characteristics sought for the mask mask.
- the internal membrane must cover the largest possible surface of the external membrane between its upper edge for fixing the shadow mask and its edge cut in the form of a tongue and folded inwards.
- the internal membrane may or may not have an edge 19 ′ folded inwards superimposed on the edge 19 (or 23) of the external membrane.
- FIGS. 8A, 8B and 8C an internal membrane 12 has been shown attached and welded to an external membrane 11 and constituting one side of a frame for a shadow mask according to the invention.
- FIGS. 8A, 8B and 8C differ in the type of welding carried out to connect the two membranes arranged superimposed.
- the membranes 11 and 12 have reinforcement ribs 13 and 14 respectively which are arranged in directions perpendicular to each other.
- the membranes 11 and 12 are crossed by openings 17 and 18 at each of the ribs 13 and 14, so that the space between a rib of a membrane projecting inwardly or outwardly and the surface of the other membrane is placed in communication with the outside. This avoids trapping gases inside the walls of the frame, such occluded gases risking disturbing the operation of the cathode ray tube.
- the membranes 11 and 12 have been welded by welding points 27.
- the weld points 27 are aligned along the two longitudinal edges of the membranes 11 and 12 and interposed between the ribs 13 and 14.
- the connection of the two membranes is carried out by continuous welding lines 28.
- two continuous welding lines 28 are produced along the edges longitudinal of the membranes 11 and 12, weld lines surrounding the reinforcement ribs 13 and 14 and generally closed weld lines between the reinforcement ribs 13 and 14.
- connection between the membranes 11 and 12 is carried out by distributing a brazing paste in certain zones 29 situated between the membranes 11 and 12 and by wearing the frame pre-assembled at a brazing temperature, inside an oven. The bonding by welding of the two membranes 11 and 12 is thus carried out in the zones 29.
- the zones 29 are arranged along the longitudinal edges of the membranes 11 and 12 and between the reinforcing ribs 13 and 14.
- the shadow mask frame 30 is shown in its assembled and welded state.
- the frame 30 shown in Figure 9 has four flat sides 30a, 30b, 30c and 30d arranged along four side faces of a rectangular parallelepiped.
- Each of the flat sides of the frame 30 consists of an outer membrane 31 and an inner membrane 32 attached and welded against each other.
- the outer membranes and the inner membranes on the four sides of the frame can each be made from one or more metal strips.
- the internal membranes and the external membranes are reinforced by ribs which have directions perpendicular to each other.
- the frame has a flat corner area 33 to which a device 34 for hanging the frame can be fixed inside the glass envelope of the cathode ray tube.
- the corner areas 33 of the frame may include through holes allowing the suspension device 34 to be fixed by clipping. It is thus possible achieve effective attachment of suspension devices without the need for welding operations.
- One of the edges of the frame which will be designated as the upper edge 35, because of its arrangement in FIG. 9, is used to increase the rigidity of the structure.
- the upper edge 35 of the frame 30 is produced by folding inward or outward one of the longitudinal edges of one of the membranes 31 and 32, preferably the longitudinal edge of the outer membrane 31, or optionally by folding the longitudinal edges disposed opposite the outer membrane 31 and the inner membrane 32. As explained above, the shadow mask is fixed to the frame, along the upper edge of the frame 30.
- the edge of the outer membrane opposite the edge 35 is also folded inwards to form tongues 36 used in particular for carrying out the pre-assembly of the frame 30. It is also possible to provide folding tongues, at each of the sides of the frame, both with regard to the outer membrane 31 and with respect to the inner membrane 32. In this case, the lower folded edge of the frame 30 is formed by the overlapping tabs welded between them from the outer membrane 31 and the inner membrane 32.
- the tongues 36 folded towards the inside of the frame may have reinforcing ribs 37.
- the membranes may have through openings 38 at each of the reinforcing ribs 37.
- the tongues 36 reinforced by ribs, folded inwards and welded together, constitute a highly rigid assembly on which it is possible to fix the magnetic shielding of the cathode ray tube, for example by clipping.
- two tongues 36 on two successive sides of the frame 30, for example the sides 30b and 30c are fixed relative to each other by a tongue 36 'cut out, for example, in the lower part of the outer membrane, directly above the corner area 33.
- the tongue 36 ' is in the folded inward position at 90 °, superimposed on the end parts of the tongues 36 and fixed thereon by welding points 39. This operation is carried out during the pre-assembly of the frame to the inside of a template giving it its shape.
- FIG 10 there are shown two metal strips 41 and 42 cut and shaped so as to be able to constitute the outer membrane and the inner membrane respectively of a frame for a shadow mask according to the invention.
- the membranes 41 and 42 are produced in a manner substantially identical to the membranes 11 and 12 shown in FIGS. 2A and 2B respectively.
- the strips 41 and 42 are cut so as to have zones distributed along the length of the strip intended to constitute the external and internal membranes of the flat sides of a frame, arranged along the lateral faces of a rectangular parallelepiped. These areas are separated by corner areas.
- the fold lines of the membranes 41 and 42, when the frame is produced, are the lines perpendicular to the longitudinal direction of the corresponding strip separating the corner areas from the areas intended to constitute the sides of the frame.
- the outer membrane 41 has an edge, called the lower edge, along which are cut tabs 43 which are folded 90 ° towards the inside of the frame, before folding and shaping of the frame.
- the opposite longitudinal edge of the membrane 41 is folded inward or outward at 90 °.
- Cutting and inward folding of the edges of the membrane can be performed only for the outer membrane or also on the outer membrane and on the inner membrane as well.
- connection zone 44 or 45 The metal strips constituting the membranes 41 and 42 are each cut at one of their ends to present a connection zone 44 or 45, these connection zones being attached to one another and welded, after folding of the bands 41 and 42 , when assembling the frame.
- bands 41 and 42 are formed on each of the zones such as 41a and 42a intended to constitute the outer and inner membranes on one side of the frame, reinforcement grooves, for example by stamping or by burnishing.
- the strips were folded successively and assembled by welding.
- the strips are welded to each other in the superposed position by brazing.
- a solder paste is spread in different zones of one of the bands, for example the band 41 intended to constitute the outer membrane.
- the solder paste can be distributed in each of the zones intended to constitute a membrane on one side of the frame, as shown in FIG. 8c.
- solder paste is deposited on the face of the strip 41 opposite the face with respect to which the reinforcing ribs project.
- the band 41 is superimposed on the band 41 covered with brazing paste, so that the band 42 comes to rest on the band 41 by means of its face opposite to the face with respect to which the ribs project.
- the strip 42 When the strip 42 is placed on the strip 41, the area 42a is reported on the area 41a, as shown by the arrow 40. In this way, the double strip obtained by superposition of the strips 41 and 42 has at its ends of the two connection zones 44 and 45.
- connection is made by brazing the strips 41 and 42 by introducing the strips 41 and 42 in the superimposed position in a pass-through oven. At oven temperature, the solder paste ensures the connection by brazing of the two strips 41 and 42 in the superimposed position.
- the double strip obtained is folded along the transverse lines separating the corner zones from the zones constituting the membranes on the sides of the frame.
- the frame is then pre-assembled by welding one on the other of the tabs 43 cut in the lower edge of the strip 41 which have been folded inwards.
- the frame is closed by welding the connection zones 44 and 45 attached to each other.
- the shape of the frame by folding is imposed and maintained by a template in the shape of a rectangular parallelepiped.
- a frame 46 comprising two opposite sides 47a and 47b, one of the longitudinal edges of which is cut to have an arc-of-a-circle shape and folded inwards to constitute a rim 48a or 48b of cylindrical shape.
- the edge 48a on the side 47a and the edge 48b on the side 47b of the frame 46 are carried by the same cylindrical surface with an axis ZZ '.
- the flanges 48a and 48b allow the fixing by welding to the frame 46, of a perforated mask which is thus arranged and maintained along a cylindrical surface of axis ZZ '.
- the frame 46 makes it easy to mount a shadow mask of the "stretched mask” type.
- a force F is exerted on the faces 47a and 47b carrying out a bending of the sides 47a and 47b of the frame towards the inside of the frame and on the faces 47c and 47d a force F 'so that the deformation of the edges 48a and 48b is a translation.
- the shadow mask is welded to the edges 48a and 48b while maintaining the force ensuring the bending of the sides 47a and 47b of the frame.
- the frame 46 according to the invention therefore makes it possible to implement in a very simple and rapid manner the taut mask technique, while avoiding the use of a massive, heavy and rigid frame.
- the frame 46 can also include, along its face opposite the edges 48a and 48b, a rim cut in the form of tongues 50 reinforced by ribs which are folded at 90 ° towards the inside of the frame.
- the magnetic shielding of the cathode ray tube can be fixed on the reinforced tongues 50 connected to each other by welding.
- Figure 12 shows a side 51 of a frame according to the invention and according to an alternative embodiment.
- the sides of the frame such as the side 51 consist of an outer membrane 51a and an inner membrane 51b attached and fixed one against the other.
- the membranes are not ribbed and are constituted by thin metal strips folded and / or stamped, so as to have plane junction parts coming into contact with one of the other and according to which the membranes are welded.
- the membranes 51a and 51b can be welded to one another along the upper edge 52 and along the lower edge 53 of the frame.
- the membranes have stamped zones 54 of substantially square shape pushed inward on the side of the frame coming into contact and welded in pairs during the assembly of the membranes, as can be seen in FIG. 12A (stamped parts 54a and 54b).
- At least one of the membranes 51a as can be seen in FIG. 12, or the two membranes possibly are pierced with through holes 55 making it possible to avoid trapping gases in the internal space of the wall of the frame.
- the outer membrane 51a is folded at its upper part and at its lower part to form rims for stiffening and mounting the shadow mask.
- the frame produced as shown in FIGS. 12, 12A and 12B whose membranes are not ribbed has an overall stiffness in torsion and in bending which is slightly less than the overall rigidity of a frame made from ribbed metal strips, as previously described. There is a change in the amplitude of certain modes of vibration of the frame structure.
- Good rigidity of the frame structure can be obtained when the contact surface of the two membranes, for example represented by the welded zone 29 in FIG. 8C, is much less than the stamped surface of the membranes along which the membranes are separated. one of the other.
- the rigidity of the structure can be optimized as a function of the number and the width of ribs produced on the membranes. It is in particular, it is possible to increase the number of ribs as much as the surfaces allow, or to limit the number of ribs and increase the surface of these ribs.
- the ribs can also communicate with each other to form a single volume.
- the shadow mask frame according to the invention presents, particularly in the case where the membranes are ribbed, very high mechanical rigidity in bending, in torsion and in tension and compression, in the case of static stresses.
- the frame according to the invention has a limited sensitivity to external periodic stresses in a frequency range from 100 to 400 Hz.
- the frame according to the invention also has a structure making it possible to facilitate the mounting of the shadow mask inside the glass envelope of the cathode ray tube, for example by using suspension elements fixed to the frame by clipping and also fixing the magnetic shielding of the cathode ray tube.
- FIGS 13, 13A and 14 there is shown a suspension element of a new type which can be fixed by clipping into a corner part of a frame according to the invention or of a frame according to art prior.
- the suspension element generally designated by the reference 55 comprises an upright 56 on which a spring 57 projecting or mounted on an internal side of the upright 56 is produced, a plate d '' hook 58 connected to the upper edge of the upright, in an inclined arrangement relative to the upright and two fixing tabs 59a and 59b connected to the lower edge of the upright, substantially perpendicular to the upright and comprising at their end a lug, respectively 59'a and 59'b .
- the upright has, along its upper edge, two hooking lugs 60a and 60b.
- the suspension element 55 can be fixed by clipping onto a wall 62 of a mask frame 61 constituting a corner area of the mask, as shown in FIG. 13.
- the mask frame is shown with its vertical sides and its rim for fixing the perforated mask, in its upper part.
- the hooking lugs 60a and 60b are engaged on the upper edge of the corner wall 62 of the mask so that the upright 56 comes to bear on the corner wall 62 via the spring 57.
- the tongues 59a and 59b are slid under the lower rim 63 of the frame 61 opposite the rim on which the shadow mask is fixed.
- the spring is compressed and the tongues 59a and 59b are moved under the lower edge 63 of the mask until the pins 59'a and 59'b engage in the openings provided in a desired position through the rim 63.
- the pins 59'a and 59'b of the tongues 59a and 59b could, as a variant, come to engage, in the position for fixing the suspension element 55, on the inner edge of the rim 63.
- the suspension element 55 is fixed to the frame 61 by clipping, the spring 57 being compressed against the corner wall 62 of the frame and exerting a pulling force on the tongues 59a and 59b whose pins 59'a and 59'b are engaged in openings or against the internal edge of the rim 63.
- the suspension element which is also hung on the upper edge of the frame by the legs 60a and 60b is perfectly fixed on the frame.
- the fixing of the suspension element can be completed by a laser welding point or electric welding.
- the attachment plate 58 is traversed by an opening 64 which is engaged on a sealed attachment pin 65, in an internal part of the slab of the cathode ray tube, in the vicinity of an angle of the slab.
- the suspension element 55 can be obtained by cutting and folding a thin metal blade, as shown in FIG. 14 where the cutting lines of the metal strip have been shown in solid lines and the folding lines in dotted lines .
- the suspension element 55 could also be produced in several parts assembled together by welding.
- All these steels and alloys have been chosen because they have a high elastic limit and keep their elasticity following the necessary heat treatments, during the manufacture of color television tubes.
- the alloys used must preferably be non-magnetic.
- Suspension elements such as the element 55 shown in FIGS. 13 and 13A have the advantage of being able to be fixed on a perforated mask frame without it being necessary to make a connection by resistant welding. Therefore, the suspension elements can be easily disassembled so that it is possible in the event that, during the manufacture of the frame, a check shows that the frame is not in conformity, to recover the frame and / or suspension elements.
- a seamless fixing of the suspension element on a rigid and light frame makes it possible to avoid deforming the frame, when the element is fixed.
- suspension element as described above is of a simple and inexpensive embodiment and can be put in place and fixed to the mask frame quickly and easily.
- the metal strips used to make the membranes constituting the sides of a mask mask according to the invention can be made of low carbon steel such as AK steel, iron-based alloy, iron-nickel alloy such that the Invar with low thermal expansion, in iron-chromium alloy, in nickel-based alloy, in alloy with structural hardening or with hardening of the martensitic type, these alloys making it possible to considerably increase the rigidity of the structure of the frame or made of magnetic alloy, non-magnetic alloy or vibration-absorbing alloy.
- low carbon steel such as AK steel, iron-based alloy, iron-nickel alloy such that the Invar with low thermal expansion, in iron-chromium alloy, in nickel-based alloy, in alloy with structural hardening or with hardening of the martensitic type, these alloys making it possible to considerably increase the rigidity of the structure of the frame or made of magnetic alloy, non-magnetic alloy or vibration-absorbing alloy.
- the two membranes can be made of the same metallic material chosen from the materials listed above.
- the outer membrane and the inner membrane could also be made of different materials, at least one of the materials of the membranes being chosen from the materials listed above.
- the metal strips used to make the membranes of the frame according to the invention are thin strips the thickness of which is at most equal to 0.1 mm, while the thin frames known from the prior art have a thickness on the order of 0.2 mm.
- the realization of the frame according to the invention from two superimposed membranes makes it possible to obtain a ten times greater rigidity of the frame with a weight gain of 20% compared to the thin frames known from the prior art.
- the frame is made so as to allow and facilitate the attachment of the shadow mask.
- the position of the reinforcing ribs membranes on the sides of the frame is provided to allow the installation and fixing of the shadow mask without difficulty.
- This fixation of the shadow mask can be carried out by electric welding on the edges of the frame, which corresponds to the known technique.
- Perforated masks of the "stretched mask” type can be manufactured using a frame whose fixing edges have a cylindrical symmetry.
- the tensioning of the mask can be carried out by bending on two sides of the frame, as explained above.
- the reinforcing ribs of the membranes may have a distribution and a shape different from those which have been indicated.
- the suspension element according to the invention may comprise a single tab and a single attachment tab on the shadow mask frame or even more than two tabs and more than two attachment tabs.
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Abstract
Description
L'invention concerne un cadre de masque perforé d'un tube à rayons cathodiques et notamment d'un tube de télévision couleurs.The invention relates to a mask frame perforated with a cathode ray tube and in particular with a color television tube.
Les tubes de télévision couleurs à masque perforé comportent une enveloppe de verre dans laquelle sont fixées des pièces métalliques dont l'une est constituée par l'écran perforé solidaire d'un cadre et une autre par un blindage magnétique disposé à l'intérieur de l'enveloppe de verre.Color television tubes with a perforated mask include a glass envelope in which are fixed metal parts, one of which is constituted by the perforated screen secured to a frame and another by a magnetic shielding placed inside the glass envelope.
L'enveloppe de verre est constituée de deux pièces, une dalle comprenant l'écran sur lequel est formée l'image et un cône sur lequel sont fixés les canons à électrons et les bobines de déviation des faisceaux d'électrons du tube à rayons cathodiques.The glass envelope is made up of two parts, a slab comprising the screen on which the image is formed and a cone on which the electron guns and the deflection coils of the electron beams of the cathode ray tube are fixed. .
Le masque perforé est fabriqué à partir d'une bande métallique mince dans laquelle des trous de petites dimensions et de forme adaptée sont réalisés par usinage chimique. Les bandes métalliques utilisées sont généralement en acier à bas carbone ou en alliage fer-nickel tel que l'Invar. Le masque perforé est mis en forme par emboutissage à chaud ou à froid, de manière à présenter un rebord périphérique suivant lequel est soudé un cadre métallique.The shadow mask is made from a thin metal strip in which holes of small dimensions and of suitable shape are made by chemical machining. The metal bands used are generally made of low carbon steel or an iron-nickel alloy such as Invar. The shadow mask is shaped by hot or cold stamping, so as to have a peripheral rim along which a metal frame is welded.
L'ensemble constitué par le cadre et le masque est fixé à l'intérieur de la dalle de verre, par l'intermédiaire de dispositifs de suspension fixés sur le cadre et venant s'engager sur des pions scellés dans le verre de la dalle.The assembly constituted by the frame and the mask is fixed inside the glass slab, by means of suspension devices fixed on the frame and coming to engage on pins sealed in the glass of the slab.
Le blindage interne du tube peut être fixé soit sur le cadre du masque perforé, soit sur les pions de fixation scellés dans le verre de la dalle.The internal shielding of the tube can be fixed either on the frame of the shadow mask, or on the fixing pins sealed in the glass of the slab.
On connaît des tubes à rayons cathodiques de types différents qui se distinguent en particulier par le type de masque perforé ou le type de cadre utilisé ou encore par le mode d'accrochage du cadre à l'intérieur de l'enveloppe de verre du tube.Cathode ray tubes of different types are known which are distinguished in particular by the type of shadow mask or the type of frame used or again by the method of hanging the frame inside the glass envelope of the tube.
En ce qui concerne les différents types de cadre utilisés, on distingue en particulier les cadres minces et légers dont l'épaisseur peut être par exemple de l'ordre de 0,2 mm et les cadres épais, rigides et lourds.With regard to the different types of frame used, a distinction is made in particular between thin and light frames, the thickness of which can be, for example, of the order of 0.2 mm and thick, rigid and heavy frames.
En ce qui concerne les modes d'accrochage du cadre à l'intérieur de l'enveloppe de verre, on distingue la suspension du cadre au voisinage des coins de l'écran et la suspension du cadre à la partie médiane de bords périphériques de la dalle, par l'intermédiaire de dispositifs de compensation bimétalliques fixés sur la surface extérieure des côtés du cadre.With regard to the methods of hanging the frame inside the glass envelope, a distinction is made between hanging the frame near the corners of the screen and hanging the frame at the middle of the peripheral edges of the slab, by means of bimetallic compensation devices fixed to the exterior surface of the sides of the frame.
La suspension du masque perforé, par l'intermédiaire de son cadre, à l'intérieur de l'enveloppe de verre du tube doit permettre de remplir plusieurs fonctions.The suspension of the shadow mask, through its frame, inside the glass envelope of the tube must make it possible to fulfill several functions.
Tout d'abord, cette suspension doit permettre de contrôler les mouvements relatifs de l'écran de verre et du masque perforé qui sont provoqués en particulier par la dilatation du masque perforé qui s'échauffe sous l'impact du faisceau d'électrons, de manière à maintenir la pureté des couleurs de l'image formée sur l'écran.First of all, this suspension must make it possible to control the relative movements of the glass screen and of the shadow mask which are caused in particular by the expansion of the shadow mask which heats up under the impact of the electron beam, so as to maintain the purity of the colors of the image formed on the screen.
D'autre part, les dispositifs de suspension doivent maintenir le masque perforé en position à l'intérieur de l'enveloppe de verre, même lorsque le tube à rayons cathodiques reçoit un choc, et protéger le masque perforé contre des sollicitations mécaniques externes.On the other hand, the suspension devices must maintain the shadow mask in position inside the glass envelope, even when the cathode ray tube receives a shock, and protect the shadow mask against external mechanical stresses.
Enfin, les systèmes de suspension doivent permettre de démonter ou de déplacer le masque perforé, pendant la fabrication du tube à rayons cathodiques, puis de le remettre en place à l'intérieur de l'enveloppe de verre, autant de fois qu'il peut être nécessaire.Finally, the suspension systems must make it possible to dismantle or move the shadow mask, during the manufacture of the cathode ray tube, then to replace it inside the glass envelope, as many times as it can be necessary.
L'ensemble constitué par le masque perforé, le cadre et les dispositifs de suspension du cadre doit présenter en particulier les deux propriétés suivantes :
- d'une part, il doit permettre d'accommoder les variations de dimension résultant d'un échauffement global de l'ensemble,
- d'autre part, il doit présenter une grande stabilité mécanique.
- on the one hand, it must make it possible to accommodate the variations in dimension resulting from an overall heating of the whole,
- on the other hand, it must have great mechanical stability.
La plupart des ensembles connus de l'état de la technique utilisent un cadre en acier, épais, lourd et rigide, accroché à l'aide de trois ou quatre ressorts bimétalliques engagés sur des pions scellés à la partie médiane des bords périphériques de la dalle de verre. Les inconvénients de tels ensembles connus sont que le cadre présente une grande inertie thermique et que le mode de compensation des variations de dimension d'origine thermique n'est pas complètement symétrique.Most of the assemblies known from the prior art use a thick, heavy and rigid steel frame, hooked using three or four bimetallic springs engaged on pins sealed at the middle part of the peripheral edges of the slab. of glass. The drawbacks of such known assemblies are that the frame has great thermal inertia and that the mode of compensation for variations in dimension of thermal origin is not completely symmetrical.
Il est connu également d'utiliser des cadres en acier épais, lourds et rigides qui sont accrochés dans les coins de la dalle à l'aide de quatre systèmes de suspension. Cette disposition qui est symétrique présente l'avantage de réaliser une auto-compensation thermique ; cependant, le cadre présente toujours une trop grande inertie thermique.It is also known to use thick, heavy and rigid steel frames which are hung in the corners of the slab using four suspension systems. This arrangement which is symmetrical has the advantage of achieving thermal self-compensation; however, the frame still has too much thermal inertia.
En outre, les cadres épais connus de l'art antérieur présentent souvent un poids trop important qui peut être par exemple de l'ordre de ou supérieur à 2 kg, dans le cas des technologies dites à "masque tendu", le masque perforé étant mis en tension sur le cadre dont la rigidité doit être suffisante pour résister aux contraintes résultant de la mise en tension du masque.In addition, the thick frames known from the prior art often have an excessively heavy weight which may be, for example, of the order of or greater than 2 kg, in the case of so-called "stretched mask" technologies, the shadow mask being tensioned on the frame, the rigidity of which must be sufficient to withstand the stresses resulting from the tensioning of the mask.
Il est également connu d'utiliser des cadres minces dont l'épaisseur peut être par exemple de l'ordre de 200 µm, ces cadres de faible poids étant accrochés dans les coins de la dalle.It is also known to use thin frames, the thickness of which can be, for example, of the order of 200 μm, these lightweight frames being hung in the corners of the slab.
Ces cadres minces ont l'avantage de présenter une faible inertie thermique mais sont d'une très grande fragilité, en raison de leur faible épaisseur. Ces cadres ont également une rigidité insuffisante. De ce fait, il peut être nécessaire de souder les dispositifs de suspension sur les pions de fixation pour éviter le décrochage du cadre. La fabrication du tube à rayons cathodiques est ainsi rendue plus complexe.These thin frames have the advantage of having low thermal inertia but are very fragile, due to their small thickness. These frames also have insufficient rigidity. As a result, it may be necessary to weld the suspension devices to the fixing pins to avoid detaching the frame. The manufacture of the cathode ray tube is thus made more complex.
Le but de l'invention est donc de proposer un cadre de masque perforé d'un tube à rayons cathodiques et en particulier d'un tube de télévision couleurs ayant des côtés plats disposés sensiblement suivant des faces latérales d'une surface prismatique droite et présentant un bord de rigidification pour la fixation du masque perforé sur le cadre par l'intermédiaire duquel le masque perforé est mis en place à l'intérieur d'une enveloppe de verre du tube à rayons cathodiques qui comporte un cône et une dalle comprenant un écran, ce cadre présentant une bonne rigidité mécanique, un poids le plus faible possible, pour une rigidité donnée, une faible inertie thermique et d'autres avantages, par exemple une sensibilité limitée aux sollicitations périodiques externes, dans une gamme de fréquence allant par exemple de 100 à 400 Hz.The object of the invention is therefore to propose a mask frame perforated with a cathode ray tube and in particular with a color television tube having flat sides arranged substantially along lateral sides of a straight prismatic surface and having a stiffening edge for fixing the perforated mask to the frame by means of which the perforated mask is placed inside a glass envelope of the cathode ray tube which comprises a cone and a slab comprising a screen , this frame having good mechanical rigidity, the lowest possible weight, for a given rigidity, low thermal inertia and other advantages, for example a sensitivity limited to external periodic stresses, in a frequency range ranging for example from 100 to 400 Hz.
Dans ce but, les côtés plats du cadre comportent une membrane externe et une membrane interne rapportées et fixées l'une contre l'autre et constituées chacune par une portion de bande métallique mince.For this purpose, the flat sides of the frame have an outer membrane and an inner membrane attached and fixed against each other and each constituted by a portion of thin metal strip.
De préférence, afin d'augmenter la rigidité mécanique du cadre, l'une au moins des membranes externe et interne est renforcée par au moins une partie emboutie de la membrane.Preferably, in order to increase the mechanical rigidity of the frame, at least one of the external and internal membranes is reinforced by at least one stamped part of the membrane.
Suivant un mode préférentiel de réalisation, l'une des membranes, ou les deux membranes sont renforcées par des nervures.According to a preferred embodiment, one of the membranes, or both membranes are reinforced by ribs.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de réalisation d'un cadre de masque perforé suivant l'invention.In order to clearly understand the invention, we will now describe, by way of nonlimiting examples, with reference to the attached figures, several embodiments of a mask mask according to the invention.
La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un tube à rayons cathodiques à masque perforé.Figure 1 is an exploded perspective view of a cathode ray tube with a shadow mask.
Les figures 2A et 2B sont des vues en plan de bandes métalliques découpées avant mise en forme, de manière à constituer une membrane externe et une membrane interne respectivement d'un cadre de masque perforé suivant l'invention et suivant un premier mode de réalisation.FIGS. 2A and 2B are plan views of metal strips cut out before shaping, so as to constitute an outer membrane and an inner membrane respectively of a mask mask according to the invention and according to a first embodiment.
Les figures 3A et 3B sont des vues en plan de bandes métalliques découpées et mises en forme, de manière à constituer une membrane externe et une membrane interne respectivement, d'un cadre de masque perforé suivant l'invention et suivant un second mode de réalisation.FIGS. 3A and 3B are plan views of cut and shaped metal strips, so as to constitute an outer membrane and an inner membrane respectively, of a mask mask according to the invention and according to a second embodiment .
La figure 4 est une vue en perspective éclatée montrant la mise en forme par pliage et l'assemblage de deux bandes métalliques telles que représentées sur les figures 2A et 2B, lors de la réalisation d'un cadre de masque perforé suivant l'invention et suivant le premier mode de réalisation.FIG. 4 is an exploded perspective view showing the shaping by folding and the assembly of two metal strips as shown in FIGS. 2A and 2B, during the production of a mask mask according to the invention and according to the first embodiment.
La figure 5 est une vue de dessus des bandes métalliques représentées sur la figure 4, dans leur position d'assemblage avant soudage.Figure 5 is a top view of the metal strips shown in Figure 4, in their assembly position before welding.
La figure 6 est une vue de dessus, analogue à la vue de la figure 5, montrant des bandes de tôle telles que représentées sur les figures 3A et 3B, dans leur position d'assemblage avant soudage.Figure 6 is a top view, similar to the view of Figure 5, showing sheet metal strips as shown in Figures 3A and 3B, in their assembly position before welding.
Les figures 7A, 7B, 7C et 7D sont des vues en coupe verticale suivant 7-7 de la figure 5 ou de la figure 6 montrant une membrane externe et une membrane interne d'un cadre de masque perforé suivant l'invention dans leur position d'assemblage ainsi qu'une partie d'un masque en position d'assemblage sur le cadre.Figures 7A, 7B, 7C and 7D are views in vertical section along 7-7 of Figure 5 or Figure 6 showing an outer membrane and a membrane internal of a perforated mask frame according to the invention in their assembly position as well as part of a mask in the assembly position on the frame.
Les figures 8A, 8B et 8C sont des vues en plan montrant les zones de soudage d'une membrane interne et d'une membrane externe d'un cadre de masque perforé suivant l'invention, rapportées et fixées l'une contre l'autre.FIGS. 8A, 8B and 8C are plan views showing the welding zones of an internal membrane and an external membrane of a mask mask according to the invention, attached and fixed one against the other .
La figure 9 est une vue en perspective d'un cadre de masque perforé suivant l'invention à l'état assemblé.Figure 9 is a perspective view of a shadow mask frame according to the invention in the assembled state.
La figure 9A est une vue de dessus d'une zone d'angle du cadre représenté sur la figure 9.FIG. 9A is a top view of a corner area of the frame shown in FIG. 9.
La figure 9B est une vue en élévation de la zone d'angle du cadre représentée sur la figure 9A.Figure 9B is an elevational view of the corner area of the frame shown in Figure 9A.
La figure 10 est une vue en plan d'une membrane externe et d'une membrane interne d'un cadre de masque perforé suivant l'invention illustrant une variante du procédé de fabrication d'un cadre suivant l'invention.Figure 10 is a plan view of an outer membrane and an inner membrane of a shadow mask frame according to the invention illustrating a variant of the method of manufacturing a frame according to the invention.
La figure 11 est une vue en perspective d'un cadre de masque perforé suivant l'invention permettant de mettre en oeuvre la technologie à "masque tendu".Figure 11 is a perspective view of a shadow mask frame according to the invention for implementing the technology "stretch mask".
La figure 12 est une vue en perspective d'une partie d'un côté d'un cadre de masque perforé suivant l'invention et suivant une variante de réalisation.Figure 12 is a perspective view of a portion of one side of a shadow mask frame according to the invention and according to an alternative embodiment.
La figure 12A est une vue en coupe suivant A-A de la figure 12.FIG. 12A is a sectional view along A-A of FIG. 12.
La figure 12B est une vue en coupe suivant B-B de la figure 12.FIG. 12B is a sectional view along B-B of FIG. 12.
Les figures 13, 13A et 14 représentent un élément de suspension fixé par clipsage dans une partie d'angle d'un cadre.Figures 13, 13A and 14 show a suspension element fixed by clipping into a corner part of a frame.
Sur la figure 1, on voit les différentes pièces constituant un tube à rayons cathodiques à masque perforé utilisé comme tube de télévision couleurs.In Figure 1, we can see the different parts constituting a cathode ray tube with a shadow mask used as a color television tube.
Le tube à rayons cathodiques, désigné dans son ensemble par le repère 1, comporte une enveloppe de verre constituée d'un cône 2 et d'une dalle 3 et deux pièces métalliques 4 et 9 dont on réalise la fixation à l'intérieur de l'enveloppe de verre du tube.The cathode ray tube, designated as a whole by the reference 1, comprises a glass envelope consisting of a cone 2 and a slab 3 and two metal parts 4 and 9 which are fastened inside the glass envelope of the tube.
La pièce 4 est un ensemble pré-assemblé comportant le masque perforé 5 constitué par une tôle métallique traversée par des ouvertures 6, le cadre 7 du masque perforé et des dispositifs 8 de suspension de l'ensemble 4 à l'intérieur de la dalle 3 de l'enveloppe de verre.The part 4 is a pre-assembled assembly comprising the
La pièce 9 est une paroi métallique mise en forme de manière à constituer un blindage magnétique interne engagé dans le cône 2 de l'enveloppe de verre, le plus souvent fixé sur le cadre.The part 9 is a metal wall shaped so as to constitute an internal magnetic shield engaged in the cone 2 of the glass envelope, most often fixed on the frame.
Le cône 2 de l'enveloppe de verre présente une base rectangulaire à angles arrondis et une paroi courbe présentant une forme proche de celle d'un cône dont la section diminue en direction de l'extrémité postérieure du tube cathodique 1 au niveau de laquelle sont fixés sur le cône 2 les canons à électrons et les bobinages de déviation du tube à rayons cathodiques.The cone 2 of the glass casing has a rectangular base with rounded angles and a curved wall having a shape close to that of a cone whose section decreases towards the rear end of the cathode ray tube 1 at which are fixed on the cone 2 the electron guns and the deflection coils of the cathode ray tube.
La dalle 3 comporte une paroi légèrement courbe 3a constituant l'écran du tube à rayons cathodiques et un rebord 3b dont la base rectangulaire à angles arrondis peut être parfaitement superposée avec la base du cône 2. Sur la surface interne du rebord 3b de la dalle 3 sont fixés des pions tels que 10 en saillie vers l'intérieur permettant de réaliser l'accrochage de l'ensemble 4 comportant le masque perforé 5 et le cadre 7, par l'intermédiaire de dispositifs de suspension 8 fixés sur les bords du cadre 7. Le tube à rayons cathodiques 1 représenté sur la figure 1 est du type comportant des pions de fixation 10 fixés dans la partie médiane des bords de la dalle destinés à coopérer avec les dispositifs de suspension 8 fixés dans une position médiane sur les côtés du cadre 7 du masque perforé 5.The slab 3 has a slightly curved wall 3a constituting the screen of the cathode ray tube and a
Sur la figure 1, les pièces constitutives du tube à rayons cathodiques 1 ont été représentées avant leur assemblage pour constituer le tube à rayons cathodiques.In FIG. 1, the constituent parts of the cathode ray tube 1 have been shown before their assembly to constitute the cathode ray tube.
Pour réaliser la fabrication et l'assemblage du tube à rayons cathodiques, on réalise la fabrication, de manière séparée, des pièces constitutives 2 et 3 de l'enveloppe de verre, de l'ensemble 4 et du blindage magnétique 9. Ces pièces sont ensuite assemblées, comme il sera décrit ci-après.To carry out the manufacture and assembly of the cathode ray tube, the manufacture is carried out, separately, of the component parts 2 and 3 of the glass envelope, of the assembly 4 and of the magnetic shielding 9. These parts are then assembled, as will be described below.
Le masque perforé 5 est fabriqué à partir d'une bande mince dans laquelle on réalise des trous 6 par usinage chimique. La tôle perforée est ensuite mise en forme par emboutissage à chaud ou à froid pour constituer un masque 5 comportant un rebord périphérique d'assemblage de forme sensiblement rectangulaire à angles arrondis.The
Le cadre 7 est fixé par soudage sur le bord d'assemblage du masque perforé 5. Les dispositifs de fixation 8 sont ensuite soudés sur les bords du cadre. L'ensemble 4 ainsi réalisé est fixé à l'intérieur de la dalle 3 après divers traitements thermiques.The
Le blindage magnétique 9 est ensuite fixé, par exemple par clipsage, sur le cadre 7. Dans certains modes de réalisation, il est nécessaire de fixer le blindage sur les pions scellés sur la paroi interne de la dalle.The magnetic shield 9 is then fixed, for example by clipping, to the
L'enveloppe de verre peut ensuite être assemblée.The glass envelope can then be assembled.
Comme il a été expliqué plus haut, dans le cas des tubes à rayons cathodiques à masque perforé suivant l'art antérieur, on n'a jamais réalisé de cadre pour le masque perforé qui présente à la fois une très grande rigidité mécanique, un poids et une inertie thermique faibles et pouvant aussi avoir une sensibilité limitée aux sollicitations périodiques dans certaines gammes de fréquence.As explained above, in the case of cathode ray tubes with a perforated mask according to the prior art, no frame has ever been produced for the perforated mask which has both a very high mechanical rigidity, a weight and a low thermal inertia and which may also have a sensitivity limited to periodic stresses in certain frequency ranges.
Le cadre pour masque perforé selon l'invention qui sera décrit ci-après permet de remédier aux inconvénients des dispositifs suivant l'art antérieur.The frame for a shadow mask according to the invention which will be described below overcomes the drawbacks of the devices according to the prior art.
Sur les figures 2A et 2B, on a représenté, respectivement, une membrane extérieure 11 et une membrane intérieure 12 d'un cadre de masque perforé suivant l'invention.In Figures 2A and 2B, there is shown, respectively, an
Les membranes 11 et 12 sont réalisées à partir d'une bande de tôle ou de feuillard mince en un matériau métallique, tel qu'un acier, un alliage de fer-nickel ou un autre alliage.The
La bande de tôle métallique mince est découpée suivant un contour externe permettant de délimiter quatre zones 11a, 11b, 11c, 11d ou 12a, 12b, 12c, 12d suivant la longueur de la bande, destinées à constituer la membrane externe et la membrane interne, respectivement, de chacun des côtés du cadre de masque perforé, lors de l'assemblage des bandes 11 et 12 pour réaliser un cadre dont les côtés plats sont disposés suivant les faces latérales d'un parallélépipède rectangle.The strip of thin metal sheet is cut along an external contour making it possible to delimit four
Les zones 11a et 11c d'une part et 12a et 12c d'autre part des bandes 11 et 12 respectivement sont de forme identique et sont destinées à constituer les membranes d'un grand côté du cadre.The
Les zones 11b et 11d d'une part et 12b et 12d d'autre part des bandes 11 et 12 respectivement sont de forme identique et sont destinées à constituer les membranes des petits côtés du cadre.The
Entre deux zones successives destinées à constituer des membranes de côtés du cadre et à l'une des extrémités de la bande 11 ou 12, sont prévues des zones d'angle ou de raccordement 11e, 11f, 11g et 11h pour la bande 11 ou encore 12e, 12f, 12g et 12h pour la bande 12.Between two successive zones intended to constitute membranes on the sides of the frame and at one of the ends of the
Dans chacune des zones destinées à constituer une membrane interne ou externe de l'un des côtés du cadre, la bande métallique est mise en forme, par exemple par emboutissage ou galetage, pour présenter des nervures de renforcement parallèles entre elles.In each of the zones intended to constitute an internal or external membrane on one of the sides of the frame, the metal strip is shaped, for example by stamping or burnishing, to present reinforcing ribs parallel to each other.
Les zones successives de la bande 11 destinées à constituer les membranes externes du cadre comportent des nervures 13 parallèles aux bords longitudinaux de la bande.The successive zones of the
Les zones de la bande 12 destinées à constituer les membranes internes des côtés du cadre comportent des nervures 14 perpendiculaires aux bords longitudinaux de la bande.The zones of the
Il serait également possible de prévoir des nervures de renforcement parallèles aux bords longitudinaux de la bande dans les zones destinées à constituer une membrane d'un grand ou d'un petit côté du cadre et des nervures de renforcement perpendiculaires aux bords longitudinaux de la bande dans les zones destinées à constituer une membrane des autres côtés du cadre. Ainsi, une même bande peut comporter dans des zones successives, des nervures de direction longitudinale et des nervures perpendiculaires à la direction longitudinale.It would also be possible to provide reinforcing ribs parallel to the longitudinal edges of the strip in the zones intended to constitute a membrane of a large or a small side of the frame and reinforcing ribs perpendicular to the longitudinal edges of the strip in the areas intended to constitute a membrane on the other sides of the frame. Thus, the same strip may comprise in successive zones, ribs of longitudinal direction and ribs perpendicular to the longitudinal direction.
De plus, les zones d'angle et de raccordement peuvent comporter également des nervures 15 (dans le cas de la bande 11) ou 16 (dans le cas de la bande 12) qui sont perpendiculaires aux nervures 13 ou 14 des zones constituant les membranes des côtés du cadre.In addition, the corner and connection zones may also include ribs 15 (in the case of strip 11) or 16 (in the case of strip 12) which are perpendicular to the
Les tôles 11 ou 12 sont percées, au niveau de chacune des nervures 13, 15, 14 et 16, de trous 17 ou 18 traversant la bande sur toute son épaisseur, de manière à éviter d'emprisonner des gaz entre les membranes interne et externe des côtés du cadre, lorsque les membranes sont rapportées l'une sur l'autre et soudées entre elles, comme il sera décrit ci-après.The
De plus, l'une au moins des deux bandes (la bande externe 11 dans le cas du mode de réalisation représenté sur les figures 2A et 2B) comporte, suivant l'un de ses bords, des pattes 19 au niveau de chacune des zones successives constituant une membrane d'une paroi du cadre et au niveau des zones d'angle et de raccordement.In addition, at least one of the two bands (the
Comme il est visible sur la figure 7B, lorsque la bande est pliée pour constituer un cadre, les pattes 19 sont repliées vers l'intérieur à 90°, par rapport au plan de la bande 11.As can be seen in FIG. 7B, when the strip is folded to form a frame, the
Il est également visible sur la figure 7B qu'une partie 20 du bord supérieur de la bande 11, d'une largeur inférieure au bord inférieur 19, est également repliée vers l'intérieur à 90°, ce qui contribue à la rigidification du cadre. Le masque perforé 5 est rapporté et soudé le long du bord supérieur 20 du cadre.It is also visible in FIG. 7B that a
Sur la figure 7B, on a représenté le masque perforé 5 en position d'assemblage. Le rebord 5a du masque 5 est rapporté contre la partie supérieure de la membrane externe du cadre, le long du bord 20 replié vers l'intérieur du cadre. Le soudage du masque est réalisé par l'extérieur du cadre, comme figuré par la flèche 51.In FIG. 7B, the
Sur la figure 7C, on a représenté une variante de réalisation du cadre et du mode de fixation du masque perforé 5. Le bord 20 de la membrane externe du cadre est replié vers l'extérieur du cadre et le rebord 5a du masque 5 est rapporté contre la membrane interne du cadre le long du bord 20. Le soudage peut être effectué par l'extérieur (flèche 51) ou par l'intérieur du cadre (flèche 51'). A titre de variante, le bord 20 de rigidification pourrait être réalisé en repliant le bord supérieur de la membrane interne vers l'extérieur au-dessus de la membrane externe et le rebord 5a du masque 5 soudé sur la membrane interne.In FIG. 7C, an alternative embodiment of the frame and of the method of fixing the
Sur la figure 7D, on a représenté le cas d'un cadre à masque tendu. Dans ce cas, le bord 20 et le masque 5 présentent la forme de portions de cylindre à section circulaire. Le masque 5 est rapporté contre le bord 20 et fixé sur le bord 20 par soudage. On décrira plus en détail par la suite, le montage d'un masque sur un cadre selon l'invention, dans le cas de la technique "à masque tendu", en se référant à la figure 11.In FIG. 7D, the case of a frame with a stretched mask has been shown. In this case, the
Comme il est visible sur la figure 7A, dans certains cas, la membrane intérieure du cadre peut comporter également un rebord 19' replié à 90° vers l'intérieur et superposé au bord 19 de la membrane externe.As can be seen in FIG. 7A, in some cases, the inner membrane of the frame may also include a flange 19 'folded 90 ° inwards and superimposed on the
Après avoir réalisé le découpage, le formage et le perçage des bandes 11 et 12, on réalise l'assemblage et le formage du cadre.After performing the cutting, forming and drilling of the
Selon un premier exemple de mise en oeuvre illustré par les figures 4 et 5, l'assemblage par soudage des membranes externe et interne du cadre est réalisé après pliage des bandes 11 et 12 constituant ces membranes.According to a first example of implementation illustrated by FIGS. 4 and 5, the assembly by welding of the outer and inner membranes of the frame is carried out after folding of the
Selon une variante de réalisation qui sera expliquée en regard de la figure 10, l'assemblage par soudage des membranes externe et interne du cadre en positions superposées peut être réalisé préalablement au pliage des membranes.According to an alternative embodiment which will be explained with reference to FIG. 10, the assembly by welding of the external and internal membranes of the frame in superimposed positions can be carried out before the membranes are folded.
Dans le cas du premier exemple de mise en oeuvre, on réalise le pliage d'une partie du bord de la bande 11 destinée à constituer la membrane externe, située à l'opposé des pattes 19, pour constituer le rebord 20 de rigidification le long duquel est fixé le masque perforé. Dans certains cas, il est possible de replier également le bord correspondant de la bande 12 constituant la membrane interne, le rebord de rigidification le long duquel est fixé le masque perforé étant alors constitué par les rebords juxtaposés des membranes externe et interne.In the case of the first example of implementation, the portion of the edge of the
On replie ensuite les pattes 19 de la bande 11 vers l'intérieur, comme représenté sur les figures 7A et 7B.Then the
Des pattes correspondantes 19' peuvent être prévues sur la bande constituant la membrane interne 12, ces pattes 19' sont également repliées vers l'intérieur à 90°.Corresponding tabs 19 'can be provided on the strip constituting the
On réalise le pliage de la bande 11 constituant la membrane externe, comme représenté sur la figure 4, le long des arêtes perpendiculaires aux bords longitudinaux de la bande délimitant les zones d'angle 11e, 11f, 11g et la zone de raccordement 11h. On place la bande 11, après pliage, à l'intérieur d'un gabarit permettant de maintenir les zones de la bande situées entre deux zones d'angle suivant les faces latérales d'un parallélépipède rectangle, comme représenté sur la figure 5. On assure alors le maintien de la bande externe 11 sous la forme donnée par le gabarit, par soudage l'une sur l'autre des pattes 19 constituant l'un des bords repliés de la bande puis on introduit la bande 12, après pliage, comme représenté sur les figures 4 et 5, à l'intérieur de la bande 11 constituant la membrane externe pliée et pré-assemblée suivant la forme requise.The
La bande 12 pliée est introduite à l'intérieur de la bande 11 pliée et pré-assemblée, dans une disposition telle que représentée sur la figure 5, c'est-à-dire avec la zone 11d de la bande 11 en vis-à-vis de la zone 12b de la bande 12. De cette manière, les zones de raccordement 11h et 12h des bandes 11 et 12 respectivement se trouvent dans des angles du cadre situés aux extrémités d'une diagonale.The folded
Après avoir placé les bandes 11 et 12 pliées dans leur position représentée sur la figure 5, on réalise le soudage des bandes superposées, en particulier pour réaliser la fixation des zones de raccordement 11h et 12h contre une zone d'angle située en vis-à-vis, comme représenté par les flèches 24.After placing the folded strips 11 and 12 in their position shown in FIG. 5, the superimposed strips are welded, in particular for fixing the
Le soudage peut être un soudage électrique ou un soudage par laser ou au plasma. On peut également utiliser une brasure dans la mesure où celle-ci est compatible avec les exigences de tenue au vide et les performances électroniques à attendre du tube à rayons cathodiques.Welding can be electric welding or laser or plasma welding. It is also possible to use a solder as long as it is compatible with the vacuum resistance requirements and the electronic performance to be expected from the cathode ray tube.
Le mode de réalisation du cadre qui a été décrit en regard des figures 4 et 5 utilise deux bandes 11 et 12 telles que représentées sur les figures 2A et 2B.The embodiment of the frame which has been described with reference to Figures 4 and 5 uses two
Il est également possible, selon un second mode de réalisation, de réaliser un cadre en utilisant quatre bandes découpées et mises en forme, deux de ces bandes constituant une membrane extérieure du cadre et les deux autres bandes constituant la membrane interne.It is also possible, according to a second embodiment, to produce a frame using four cut and shaped bands, two of these bands constituting an outer membrane of the frame and the other two bands constituting the inner membrane.
Sur les figures 3A et 3B, on a représenté respectivement une bande 21 constituant une partie d'une membrane externe d'un cadre de masque perforé suivant l'invention et une bande découpée 22 constituant une partie d'une membrane interne d'un cadre de masque perforé suivant l'invention et suivant le second mode de réalisation.In FIGS. 3A and 3B, there is shown respectively a
Pour constituer le cadre, on utilise deux bandes telles que la bande 21 et deux bandes telles que la bande 22 qui sont assemblées après pliage, comme représenté sur la figure 6.To constitute the frame, two bands such as
La bande 21 comporte deux zones successives 21a et 21b destinées à constituer la membrane externe d'un grand côté et d'un petit côté respectivement du cadre de masque perforé.The
De même, la bande 22 comporte deux zones successives 22a et 22b destinées à constituer les membranes internes d'un grand côté et d'un petit côté du cadre pour masque perforé. De la même manière que les bandes 11 et 12 représentées sur les figures 2A et 2B, les bandes 21 et 22 comportent des zones d'angle entre les zones destinées à constituer les membranes des côtés du cadre et une zone de raccordement à l'une de leurs extrémités. Il n'est pas nécessaire de décrire en détail les bandes 21 et 22 qui sont réalisées de manière analogue aux bandes 11 et 12 et qui correspondent à une moitié de ces bandes dans la direction longitudinale.Likewise, the
Pour réaliser le cadre pour masque perforé, comme représenté sur la figure 6, on utilise deux bandes 21 et 21' destinées à constituer les membranes externes du cadre et deux bandes 22 et 22' destinées à constituer les membranes internes.To make the frame for a shadow mask, as shown in FIG. 6, two
Les bandes externes 21 et 21' sont pliées et disposées dans un gabarit de telle sorte que les zones des bandes telles que 21a et 21b soient disposées suivant les faces latérales d'un parallélépipède rectangle. On réalise alors un pré-assemblage des bandes 21 et 21' suivant le contour parallélépipédique défini, par soudage entre elles des pattes ou languettes 23 prévues suivant un bord longitudinal de la bande 21 et repliées à 90° vers l'intérieur.The
Les bandes 22 et 22' sont pliées et introduites à l'intérieur du cadre formé par les bandes 21 et 21' pliées et pré-assemblées suivant un contour parallélépipédique et maintenues à l'intérieur du gabarit.The
Les bandes 22 et 22' sont introduites, après pliage, à l'intérieur du cadre externe constitué par les bandes 21 et 21', de manière que leurs zones d'extrémité de raccordement 22h et 22'h soient situées en vis-à-vis de deux zones d'angle des bandes 21 et 21' respectivement et alignées sur une diagonale du contour défini par les bandes 21 et 21' pré-assemblées différente de la diagonale suivant laquelle sont alignées les zones de raccordement 21h et 21'h des bandes 21 et 21' respectivement.The
On réalise ensuite le soudage des bandes 21, 21', 22 et 22' rapportées l'une contre l'autre dans la disposition représentée sur la figure 6. En particulier, on réalise le soudage des zones de raccordement des bandes suivant les quatre angles du cadre, comme représenté par les flèches 25.The
En se référant aux figures 7A et 7B qui représentent une vue en coupe simplifiée des bandes constituant respectivement la membrane externe et la membrane interne du cadre, pendant le soudage de ces bandes l'une sur l'autre, on voit que, dans la position d'assemblage, les nervures 13 de la bande externe 11 (ou 21) sont dirigées vers l'extérieur et les nervures 14 de la bande interne 12 (ou 22) sont dirigées vers l'intérieur, de sorte que des zones planes de raccordement des bandes externe et interne soient rapportées l'une contre l'autre dans leur position de soudage. On réalise le soudage dans ces zones planes rapportées l'une contre l'autre, par l'intérieur ou l'extérieur du cadre, comme représenté par les flèches 26 et 26'.Referring to Figures 7A and 7B which show a simplified sectional view of the bands constituting respectively the outer membrane and the inner membrane of the frame, during the welding of these bands one on the other, it can be seen that, in the position assembly, the
Il n'est pas nécessaire que les bandes externe et interne présentent une même largeur et une même épaisseur, ces dimensions pouvant être adaptées en fonction des caractéristiques recherchées pour le cadre de masque perforé.The external and internal strips do not have to have the same width and the same thickness, these dimensions being able to be adapted as a function of the characteristics sought for the mask mask.
Toutefois, la membrane interne doit recouvrir la plus grande surface possible de la membrane externe entre son bord supérieur de fixation du masque perforé et son bord découpé sous forme de languette et replié vers l'intérieur.However, the internal membrane must cover the largest possible surface of the external membrane between its upper edge for fixing the shadow mask and its edge cut in the form of a tongue and folded inwards.
La membrane interne peut comporter ou non un bord 19' replié vers l'intérieur superposé au bord 19 (ou 23) de la membrane externe.The internal membrane may or may not have an
Sur les figures 8A, 8B et 8C, on a représenté une membrane interne 12 rapportée et soudée sur une membrane externe 11 et constituant un côté d'un cadre pour masque perforé suivant l'invention.In FIGS. 8A, 8B and 8C, an
Les modes de réalisation illustrés par les figures 8A, 8B et 8C diffèrent par le type de soudage réalisé pour relier les deux membranes disposées de manière superposées.The embodiments illustrated in FIGS. 8A, 8B and 8C differ in the type of welding carried out to connect the two membranes arranged superimposed.
Les membranes 11 et 12 comportent des nervures de renforcement respectivement 13 et 14 qui sont disposées suivant des directions perpendiculaires entre elles. Les membranes 11 et 12 sont traversées par des ouvertures 17 et 18 au niveau de chacune des nervures 13 et 14, de telle sorte que l'espace compris entre une nervure d'une membrane en saillie vers l'intérieur ou vers l'extérieur et la surface de l'autre membrane soit mis en communication avec l'extérieur. On évite ainsi de piéger des gaz à l'intérieur des parois du cadre, de tels gaz occlus risquant de perturber le fonctionnement du tube à rayons cathodiques.The
Dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 8A, le soudage des membranes 11 et 12 a été réalisé par des points de soudure 27.In the case of the embodiment shown in FIG. 8A, the
Les points de soudure 27 sont alignés suivant les deux bords longitudinaux des membranes 11 et 12 et intercalés entre les nervures 13 et 14.The weld points 27 are aligned along the two longitudinal edges of the
Dans le cas du mode de réalisation de l'assemblage des membranes 11 et 12 représenté sur la figure 8B, la liaison des deux membranes est réalisée par des lignes de soudage continues 28. On réalise en particulier deux lignes de soudage continues 28 suivant les bords longitudinaux des membranes 11 et 12, des lignes de soudage entourant les nervures de renforcement 13 et 14 et des lignes de soudage généralement fermées entre les nervures de renforcement 13 et 14.In the case of the embodiment of the assembly of the
Dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 8C, la liaison entre les membranes 11 et 12 est réalisée en répartissant une pâte à braser dans certaines zones 29 situées entre les membranes 11 et 12 et en portant le cadre pré-assemblé à une température de brasage, à l'intérieur d'un four. On réalise ainsi la liaison par brasure des deux membranes 11 et 12, dans les zones 29.In the case of the embodiment shown in FIG. 8C, the connection between the
De préférence, les zones 29 sont disposées suivant les bords longitudinaux des membranes 11 et 12 et entre les nervures de renforcement 13 et 14.Preferably, the
Il s'est avéré que le mode de réalisation représenté sur la figure 8B dans lequel les membranes 11 et 12 sont reliées par des lignes de soudage continues est le mode de réalisation préférentiel assurant la meilleure liaison des membranes 11 et 12 rapportées l'une contre l'autre.It turned out that the embodiment shown in FIG. 8B in which the
Sur la figure 9, on a représenté le cadre de masque perforé 30 dans son état assemblé et soudé.In FIG. 9, the
Le cadre 30 représenté sur la figure 9 comporte quatre côtés de forme plate 30a, 30b, 30c et 30d disposés suivant quatre faces latérales d'un parallélépipède rectangle.The
Chacun des côtés plats du cadre 30 est constitué d'une membrane externe 31 et d'une membrane interne 32 rapportées et soudées l'une contre l'autre.Each of the flat sides of the
Les membranes externes et les membranes internes des quatre côtés du cadre peuvent être réalisées chacune à partir d'une ou plusieurs bandes métalliques. Les membranes internes et les membranes externes sont renforcées par des nervures qui ont des directions perpendiculaires entre elles.The outer membranes and the inner membranes on the four sides of the frame can each be made from one or more metal strips. The internal membranes and the external membranes are reinforced by ribs which have directions perpendicular to each other.
Entre deux côtés plats successifs, le cadre comporte une zone d'angle plane 33 sur laquelle peut être fixé un dispositif 34 de suspension du cadre à l'intérieur de l'enveloppe de verre du tube à rayons cathodiques.Between two successive flat sides, the frame has a
Les zones d'angle 33 du cadre peuvent comporter des orifices traversants permettant la fixation par clipsage du dispositif de suspension 34. On peut ainsi réaliser une fixation efficace des dispositifs de suspension sans avoir recours à des opérations de soudage. L'un des bords du cadre, qui sera désigné comme bord supérieur 35, du fait de sa disposition sur la figure 9, est utilisé pour augmenter la rigidité de la structure. Le bord supérieur 35 du cadre 30 est réalisé en repliant vers l'intérieur ou l'extérieur l'un des bords longitudinaux de l'une des membranes 31 et 32, de préférence le bord longitudinal de la membrane externe 31, ou éventuellement en repliant les bords longitudinaux disposés en vis-à-vis de la membrane externe 31 et de la membrane interne 32. Comme expliqué plus haut, le masque perforé est fixé sur le cadre, le long du bord supérieur du cadre 30.The
Le bord de la membrane externe opposé au bord 35, appelé bord inférieur, est également replié vers l'intérieur pour constituer des languettes 36 utilisées en particulier pour réaliser le pré-assemblage du cadre 30. Il est également possible de prévoir des languettes rabattables, au niveau de chacun des côtés du cadre, aussi bien en ce qui concerne la membrane extérieure 31 qu'en ce qui concerne la membrane intérieure 32. Dans ce cas, le bord inférieur rabattu du cadre 30 est constitué par les languettes superposées et soudées entre elles de la membrane externe 31 et de la membrane interne 32.The edge of the outer membrane opposite the
Les languettes 36 rabattues vers l'intérieur du cadre peuvent comporter des nervures de renforcement 37. Les membranes peuvent comporter des ouvertures traversantes 38 au niveau de chacune des nervures de renforcement 37.The
Dans ce cas, les languettes 36 renforcées par des nervures, rabattues vers l'intérieur et soudées entre elles, constituent un ensemble de grande rigidité sur lequel il est possible de fixer le blindage magnétique du tube à rayons cathodiques, par exemple par clipsage.In this case, the
Comme il est visible sur les figures 9A et 9B, deux languettes 36 de deux côtés successifs du cadre 30, par exemple les côtés 30b et 30c sont fixées l'une par rapport à l'autre par une languette 36' découpée, par exemple, dans la partie inférieure de la membrane externe, à l'aplomb de la zone d'angle 33.As can be seen in FIGS. 9A and 9B, two
La languette 36' est en position rabattue vers l'intérieur à 90°, superposée aux parties d'extrémité des languettes 36 et fixée sur celles-ci par des points de soudure 39. Cette opération est réalisée lors du pré-assemblage du cadre à l'intérieur d'un gabarit lui donnant sa forme.The
On peut ensuite réaliser la mise en place de la membrane interne 32 à l'intérieur du cadre pré-assemblé et maintenu dans le gabarit pour la souder contre la membrane externe pré-assemblée.It is then possible to place the
Sur la figure 10, on a représenté deux bandes métalliques 41 et 42 découpées et mises en forme de manière à pouvoir constituer la membrane externe et la membrane interne respectivement d'un cadre pour masque perforé suivant l'invention.In Figure 10, there are shown two
Les membranes 41 et 42 sont réalisées d'une manière sensiblement identique aux membranes 11 et 12 représentées sur les figures 2A et 2B respectivement. En particulier, les bandes 41 et 42 sont découpées de manière à présenter des zones réparties suivant la longueur de la bande destinées à constituer les membranes externes et internes des côtés plats d'un cadre, disposées suivant les faces latérales d'un parallélépipède rectangle. Ces zones sont séparées par des zones d'angle. Les lignes de pliage des membranes 41 et 42, lors de la réalisation du cadre sont les lignes perpendiculaires à la direction longitudinale de la bande correspondante séparant les zones d'angle des zones destinées à constituer les côtés du cadre.The
La membrane externe 41 comporte un bord, appelé bord inférieur, suivant lequel sont découpées des languettes 43 qui sont repliées à 90° vers l'intérieur du cadre, avant le pliage et la mise en forme du cadre.The
Le bord longitudinal opposé de la membrane 41 est replié vers l'intérieur ou l'extérieur à 90°.The opposite longitudinal edge of the
Le découpage et le pliage vers l'intérieur des bords de la membrane peuvent être réalisés uniquement pour la membrane externe ou encore sur la membrane externe et sur la membrane interne également.Cutting and inward folding of the edges of the membrane can be performed only for the outer membrane or also on the outer membrane and on the inner membrane as well.
Les bandes métalliques constituant les membranes 41 et 42 sont découpées chacune à une de leurs extrémités pour présenter une zone de raccordement 44 ou 45, ces zones de raccordement étant rapportées l'une sur l'autre et soudées, après pliage des bandes 41 et 42, au moment de l'assemblage du cadre.The metal strips constituting the
L'assemblage et le soudage du cadre constitué par les bandes métalliques 41 et 42 représentées sur la figure 10 sont effectués suivant une variante du premier mode de réalisation décrit ci-dessus.The assembly and welding of the frame formed by the metal strips 41 and 42 shown in FIG. 10 are carried out according to a variant of the first embodiment described above.
La fabrication des membranes 41 et 42 à partir de bandes métalliques est réalisée de la même manière que dans le cas du premier mode de réalisation. En particulier, on réalise sur chacune des zones telles que 41a et 42a des bandes 41 et 42 destinées à constituer les membranes externe et interne d'un côté du cadre, des rainures de renforcement, par exemple par emboutissage ou par galetage.The manufacture of the
Dans le cas du premier mode de réalisation, on effectuait successivement le pliage des bandes et leur assemblage par soudage.In the case of the first embodiment, the strips were folded successively and assembled by welding.
Dans le cas de la variante, on réalise dans un premier temps le soudage des bandes superposées avant leur pliage, puis le pliage de la bande double obtenue et enfin le soudage des zones de raccordement.In the case of the variant, first of all the welding of the superimposed strips is carried out before their folding, then the folding of the double strip obtained and finally the welding of the connection zones.
De préférence, on réalise le soudage des bandes l'une sur l'autre en position superposée par brasage.Preferably, the strips are welded to each other in the superposed position by brazing.
Afin d'effectuer le brasage, on étale dans différentes zones de l'une des bandes, par exemple la bande 41 destinée à constituer la membrane externe, une pâte à braser.In order to perform brazing, a solder paste is spread in different zones of one of the bands, for example the
La pâte à braser peut être répartie, dans chacune des zones destinées à constituer une membrane d'un des côtés du cadre, comme représenté sur la figure 8c.The solder paste can be distributed in each of the zones intended to constitute a membrane on one side of the frame, as shown in FIG. 8c.
La pâte à braser est déposée sur la face de la bande 41 opposée à la face par rapport à laquelle les nervures de renforcement sont en saillie.The solder paste is deposited on the face of the
On superpose à la bande 41 recouverte de pâte à braser la bande 42, de manière que la bande 42 vienne reposer sur la bande 41 par l'intermédiaire de sa face opposée à la face par rapport à laquelle les nervures sont en saillie.The
Lors de la mise en place de la bande 42 sur la bande 41, on rapporte la zone 42a sur la zone 41a, comme montré par la flèche 40. De cette manière, la bande double obtenue par superposition des bandes 41 et 42 comporte à ses extrémités les deux zones de raccordement 44 et 45.When the
On réalise la liaison par brasage des bandes 41 et 42 en introduisant les bandes 41 et 42 en position superposées dans un four à passage. A la température du four, la pâte à braser assure la liaison par brasage des deux bandes 41 et 42 en position superposée.The connection is made by brazing the
On réalise ensuite le pliage de la bande double obtenue, le long des lignes transversales séparant les zones d'angle des zones constituant les membranes des côtés du cadre. On réalise ensuite le pré-assemblage du cadre par soudage l'une sur l'autre des languettes 43 découpées dans le bord inférieur de la bande 41 qui ont été repliées vers l'intérieur.Next, the double strip obtained is folded along the transverse lines separating the corner zones from the zones constituting the membranes on the sides of the frame. The frame is then pre-assembled by welding one on the other of the
On réalise la fermeture du cadre par soudage des zones de raccordement 44 et 45 rapportées l'une sur l'autre.The frame is closed by welding the
Comme dans le cas du premier et du second modes de réalisation, la forme du cadre par pliage est imposée et maintenue par un gabarit en forme de parallélépipède rectangle.As in the case of the first and second embodiments, the shape of the frame by folding is imposed and maintained by a template in the shape of a rectangular parallelepiped.
Il est cependant préférable de fabriquer le cadre comme décrit plus haut en regard des figures 4, 5 et 6.It is however preferable to manufacture the frame as described above with reference to FIGS. 4, 5 and 6.
Sur la figure 11, on a représenté un cadre 46 selon l'invention comportant deux côtés opposés 47a et 47b dont l'un des bords longitudinaux est découpé pour présenter une forme d'arc-de-cercle et replié vers l'intérieur pour constituer un rebord 48a ou 48b de forme cylindrique. Le bord 48a du côté 47a et le bord 48b du côté 47b du cadre 46 sont portés par une même surface cylindrique d'axe ZZ'.In FIG. 11, a
Les rebords 48a et 48b permettent la fixation par soudage sur le cadre 46, d'un masque perforé qui se trouve ainsi disposé et maintenu suivant une surface cylindrique d'axe ZZ'.The
Le cadre 46 permet de réaliser facilement le montage d'un masque perforé du type "masque tendu".The
Pour cela, comme indiqué par les flèches 49 et 49', on exerce sur les faces 47a et 47b une force F réalisant une flexion des côtés 47a et 47b du cadre vers l'intérieur du cadre et sur les faces 47c et 47d une force F' de telle manière que la déformation des bords 48a et 48b soit une translation.For this, as indicated by the
On soude le masque perforé sur les bords 48a et 48b tout en maintenant la force assurant la flexion des côtés 47a et 47b du cadre.The shadow mask is welded to the
Après soudage du masque perforé, on relâche les forces de flexion F et F', de telle sorte que les côtés 47a et 47b du cadre reviennent vers l'extérieur par élasticité et assurent une mise en tension du masque perforé.After welding of the shadow mask, the bending forces F and F 'are released, so that the
Le cadre 46 suivant l'invention permet donc de mettre en oeuvre de manière très simple et très rapide la technique à masque tendu, en évitant d'utiliser un cadre massif, lourd et rigide.The
Le cadre 46 peut également comporter, le long de sa face opposée aux bords 48a et 48b, un rebord découpé sous forme de languettes 50 renforcées par des nervures qui sont repliées à 90° vers l'intérieur du cadre. Dans ce cas, le blindage magnétique du tube cathodique peut être fixé sur les languettes renforcées 50 reliées entre elles par soudage.The
La figure 12 montre un côté 51 d'un cadre suivant l'invention et suivant une variante de réalisation.Figure 12 shows a
Les côtés du cadre, tels que le côté 51 sont constitués d'une membrane externe 51a et d'une membrane interne 51b rapportées et fixées l'une contre l'autre. Par rapport aux modes de réalisation qui ont été décrits précédemment, les membranes ne sont pas nervurées et sont constituées par des bandes métalliques minces pliées et/ou embouties, de manière à présenter des parties de jonction planes venant au contact l'une de l'autre et suivant lesquelles est réalisé le soudage des membranes. Comme il est visible sur les figures 12A et 12B, les membranes 51a et 51b peuvent être soudées l'une sur l'autre suivant le bord supérieur 52 et suivant le bord inférieur 53 du cadre. De plus, les membranes comportent des zones embouties 54 de forme sensiblement carrée repoussées vers l'intérieur du côté du cadre venant en contact et soudées deux à deux lors de l'assemblage des membranes, comme il est visible sur la figure 12A (parties embouties 54a et 54b).The sides of the frame, such as the
L'une au moins des membranes 51a, comme il est visible sur la figure 12, ou les deux membranes éventuellement sont percées de trous traversants 55 permettant d'éviter de piéger des gaz dans l'espace interne de la paroi du cadre.At least one of the
De plus, la membrane externe 51a est pliée à sa partie supérieure et à sa partie inférieure pour constituer des rebords de rigidification et de montage du masque perforé.In addition, the
Le cadre réalisé comme représenté sur les figures 12, 12A et 12B dont les membranes ne sont pas nervurées présente une rigidité globale en torsion et en flexion qui est légèrement inférieure à la rigidité globale d'un cadre réalisé à partir de bandes métalliques nervurées, comme décrit précédemment. On observe une modification de l'amplitude de certains modes de vibration de la structure du cadre.The frame produced as shown in FIGS. 12, 12A and 12B whose membranes are not ribbed has an overall stiffness in torsion and in bending which is slightly less than the overall rigidity of a frame made from ribbed metal strips, as previously described. There is a change in the amplitude of certain modes of vibration of the frame structure.
Bien entendu, dans le cas où le cadre est réalisé à partir de membranes non nervurées, ces membranes peuvent être assemblées entre elles, par soudage, selon l'un quelconque des modes d'assemblage représentés sur les figures 8A, 8B et 8C.Of course, in the case where the frame is made from non-ribbed membranes, these membranes can be assembled together, by welding, according to any of the assembly modes shown in FIGS. 8A, 8B and 8C.
Une bonne rigidité de la structure du cadre peut être obtenue lorsque la surface de contact des deux membranes, par exemple représentée par la zone soudée 29 sur la figure 8C, est très inférieure à la surface emboutie des membranes suivant laquelle les membranes sont séparées l'une de l'autre.Good rigidity of the frame structure can be obtained when the contact surface of the two membranes, for example represented by the welded
Il est possible également de réaliser le cadre à partir d'une bande métallique emboutie et d'une bande métallique non emboutie, entièrement plane. On garde encore, dans ce cas, une rigidité suffisante de la structure du cadre mais on modifie les modes de vibration de cette structure.It is also possible to produce the frame from a stamped metal strip and from a completely flat, non-stamped metal strip. We still keep, in this case, sufficient rigidity of the frame structure but we modify the vibration modes of this structure.
De manière générale, on peut optimiser la rigidité de la structure en fonction du nombre et de la largeur de nervures réalisées sur les membranes. Il est possible, en particulier, d'augmenter le nombre de nervures autant que les surfaces le permettent ou encore de limiter le nombre des nervures et d'augmenter la surface de ces nervures. Les nervures peuvent également communiquer entre elles pour constituer un volume unique.In general, the rigidity of the structure can be optimized as a function of the number and the width of ribs produced on the membranes. It is in particular, it is possible to increase the number of ribs as much as the surfaces allow, or to limit the number of ribs and increase the surface of these ribs. The ribs can also communicate with each other to form a single volume.
Le cadre de masque perforé suivant l'invention dont les côtés plats sont constitués par deux membranes soudées entre elles présente, en particulier dans le cas où les membranes sont nervurées, une très grande rigidité mécanique en flexion, en torsion et en traction et compression, dans le cas de sollicitations statiques. En outre, du fait de sa réalisation à partir de bandes métalliques minces, son poids reste très faible pour une rigidité recherchée dans le cas de la fabrication des tubes à rayons cathodiques à masque perforé.The shadow mask frame according to the invention, the flat sides of which consist of two membranes welded together, presents, particularly in the case where the membranes are ribbed, very high mechanical rigidity in bending, in torsion and in tension and compression, in the case of static stresses. In addition, due to its production from thin metal strips, its weight remains very low for a desired rigidity in the case of the manufacture of cathode ray tubes with a perforated mask.
En outre, on a pu montrer que le cadre selon l'invention présente une sensibilité limitée aux sollicitations périodiques externes dans une gamme de fréquences allant de 100 à 400 Hz.In addition, it has been shown that the frame according to the invention has a limited sensitivity to external periodic stresses in a frequency range from 100 to 400 Hz.
Le cadre suivant l'invention présente également une structure permettant de faciliter le montage du masque perforé à l'intérieur de l'enveloppe de verre du tube à rayons cathodiques, par exemple en utilisant des éléments de suspension fixés sur le cadre par clipsage et également la fixation du blindage magnétique du tube cathodique.The frame according to the invention also has a structure making it possible to facilitate the mounting of the shadow mask inside the glass envelope of the cathode ray tube, for example by using suspension elements fixed to the frame by clipping and also fixing the magnetic shielding of the cathode ray tube.
Sur les figures 13, 13A et 14, on a représenté un élément de suspension d'un type nouveau qui peut être fixé par clipsage dans une partie d'angle d'un cadre selon l'invention ou d'un cadre selon l'art antérieur.Figures 13, 13A and 14, there is shown a suspension element of a new type which can be fixed by clipping into a corner part of a frame according to the invention or of a frame according to art prior.
Comme il est visible sur les figures 13 et 13A, l'élément de suspension désigné de manière générale par le repère 55 comporte un montant 56 sur lequel est réalisé ou rapporté un ressort 57 en saillie sur un côté interne du montant 56, une plaquette d'accrochage 58 reliée au bord supérieur du montant, dans une disposition inclinée par rapport au montant et deux languettes de fixation 59a et 59b reliées au bord inférieur du montant, sensiblement perpendiculaires au montant et comportant à leur extrémité un ergot, respectivement 59'a et 59'b. De plus, le montant comporte, suivant son bord supérieur, deux pattes d'accrochage 60a et 60b. L'élément de suspension 55 peut être fixé par clipsage sur une paroi 62 d'un cadre de masque 61 constituant une zone d'angle du masque, comme représenté sur la figure 13.As it can be seen in FIGS. 13 and 13A, the suspension element generally designated by the
Sur la figure 13, le cadre de masque est représenté avec ses côtés verticaux et son rebord de fixation du masque perforé, dans sa partie supérieure.In FIG. 13, the mask frame is shown with its vertical sides and its rim for fixing the perforated mask, in its upper part.
Les pattes d'accrochage 60a et 60b sont engagées sur le bord supérieur de la paroi d'angle 62 du masque de telle sorte que le montant 56 vienne en appui sur la paroi d'angle 62 par l'intermédiaire du ressort 57. Les languettes 59a et 59b sont glissées sous le rebord inférieur 63 du cadre 61 opposé au rebord sur lequel est fixé le masque perforé. En exerçant une pression sur le montant 56, on comprime le ressort et on déplace les languettes 59a et 59b sous le rebord inférieur 63 du masque jusqu'à ce que les ergots 59'a et 59'b viennent s'engager dans des ouvertures prévues dans une position voulue à travers le rebord 63. Les ergots 59'a et 59'b des languettes 59a et 59b pourraient, à titre de variante, venir s'engager, dans la position de fixation de l'élément de suspension 55, sur le bord intérieur du rebord 63. La fixation de l'élément de suspension 55 sur le cadre 61 est réalisée par clipsage, le ressort 57 étant comprimé contre la paroi d'angle 62 du cadre et exerçant une force de traction sur les languettes 59a et 59b dont les ergots 59'a et 59'b sont engagés dans des ouvertures ou contre le bord interne du rebord 63.The hooking
L'élément de suspension qui est de plus accroché sur le bord supérieur du cadre par les pattes 60a et 60b est parfaitement fixé sur le cadre. Eventuellement, la fixation de l'élément de suspension peut être complétée par un point de soudure au laser ou de soudage électrique.The suspension element which is also hung on the upper edge of the frame by the
La plaquette d'accrochage 58 est traversée par une ouverture 64 qui est engagée sur un pion 65 d'accrochage scellé, dans une partie interne de la dalle du tube à rayons cathodiques, au voisinage d'un angle de la dalle.The
Avantageusement, l'élément de suspension 55 peut être obtenu par découpage et pliage d'une lame métallique mince, comme représenté sur la figure 14 où les lignes de découpage de la bande métallique ont été représentées en traits pleins et les lignes de pliage en pointillés.Advantageously, the
L'élément de suspension 55 pourrait également être réalisé en plusieurs parties assemblées entre elles par soudage.The
L'élément de suspension doit être réalisé en un acier ou alliage à haute limite élastique, par exemple :
- un acier Maraging tel qu'un acier à 18 % de nickel, 9 % de cobalt et renfermant du molybdène et du titane,
- un acier durci à 25 % de nickel, 15 % de chrome et renfermant du titane et de l'aluminium,
- un alliage fer-nickel durci par les carbures tel qu'un alliage renfermant 37 % de nickel, 2 % de molybdène, 0,8 %
de chrome et 0,25 % de carbone, à l'état fortement écroui. Cet alliage présente l'avantage d'avoir un faible coefficient de dilatation, de l'ordre de 2.10-6/°K, - un superalliage à base de nickel à durcissement structural tel que l'alliage 718,
- certains alliages martensitiques inoxydables.
- a Maraging steel such as a steel containing 18% nickel, 9% cobalt and containing molybdenum and titanium,
- a steel hardened to 25% nickel, 15% chromium and containing titanium and aluminum,
- an iron-nickel alloy hardened by carbides such as an alloy containing 37% nickel, 2% molybdenum, 0.8% chromium and 0.25% carbon, in the highly hardened state. This alloy has the advantage of having a low coefficient of expansion, of the order of 2.10 -6 / ° K,
- a nickel hardening superalloy with structural hardening such as alloy 718,
- certain stainless martensitic alloys.
Tous ces aciers et alliages ont été retenus du fait qu'ils possèdent une haute limite élastique et qu'ils gardent leur élasticité à la suite des traitements thermiques nécessaires, lors de la fabrication des tubes de télévision couleurs. Les alliages utilisés doivent être de préférence amagnétiques.All these steels and alloys have been chosen because they have a high elastic limit and keep their elasticity following the necessary heat treatments, during the manufacture of color television tubes. The alloys used must preferably be non-magnetic.
Des éléments de suspension tels que l'élément 55 représenté sur les figures 13 et 13A présentent l'avantage de pouvoir être fixés sur un cadre de masque perforé sans qu'il soit nécessaire de réaliser une liaison par soudure résistante. De ce fait, les éléments de suspension peuvent être facilement démontés si bien qu'il est possible dans le cas où, en cours de fabrication du cadre, un contrôle montre que le cadre n'est pas conforme, de récupérer le cadre et/ou les éléments de suspension. En outre, une fixation sans soudure de l'élément de suspension sur un cadre rigide et léger permet d'éviter de déformer le cadre, lors de la fixation de l'élément.Suspension elements such as the
De plus, l'élément de suspension tel que décrit plus haut est d'une réalisation simple et peu coûteuse et peut être mis en place et fixé sur le cadre de masque de manière simple et rapide.In addition, the suspension element as described above is of a simple and inexpensive embodiment and can be put in place and fixed to the mask frame quickly and easily.
Les bandes métalliques utilisées pour réaliser les membranes constituant les côtés d'un cadre de masque perforé suivant l'invention peuvent être en acier à bas carbone tel que l'acier AK, en alliage à base de fer, en alliage de fer-nickel tel que l'Invar à faible dilatation thermique, en alliage fer-chrome, en alliage à base de nickel, en alliage à durcissement structural ou à durcissement du type martensitique, ces alliages permettant d'augmenter considérablement la rigidité de la structure du cadre ou encore en alliage magnétique, en alliage amagnétique ou en alliage amortissant les vibrations.The metal strips used to make the membranes constituting the sides of a mask mask according to the invention can be made of low carbon steel such as AK steel, iron-based alloy, iron-nickel alloy such that the Invar with low thermal expansion, in iron-chromium alloy, in nickel-based alloy, in alloy with structural hardening or with hardening of the martensitic type, these alloys making it possible to considerably increase the rigidity of the structure of the frame or made of magnetic alloy, non-magnetic alloy or vibration-absorbing alloy.
Les deux membranes peuvent être en un même matériau métallique choisi parmi les matériaux énumérés ci-dessus.The two membranes can be made of the same metallic material chosen from the materials listed above.
La membrane externe et la membrane interne pourraient être également en des matériaux différents, l'un au moins des matériaux des membranes étant choisi parmi les matériaux énumérés plus haut.The outer membrane and the inner membrane could also be made of different materials, at least one of the materials of the membranes being chosen from the materials listed above.
L'utilisation de deux alliages différents peut permettre en particulier :
- a) d'améliorer les performances magnétiques du cadre en utilisant un alliage magnétique pour l'une des membranes et un acier à bas carbone pour l'autre membrane, par exemple une membrane en acier et une membrane en mumétal ou encore une membrane en acier et une membrane en Invar.
- b) d'améliorer la réponse en fréquence du cadre en utilisant un alliage amortissant les vibrations dans la bande de fréquences 100 - 400 Hz pour réaliser l'une des membranes.
- c) de tirer parti des avantages de l'effet de bilame inhérent à une structure hétérogène utilisant des alliages différents.
- a) improve the magnetic performance of the frame by using a magnetic alloy for one of the membranes and a low carbon steel for the other membrane, for example a steel membrane and a mumetal membrane or a steel membrane and an Invar membrane.
- b) to improve the frequency response of the frame by using an alloy dampening the vibrations in the frequency band 100 - 400 Hz to produce one of the membranes.
- c) to take advantage of the advantages of the bimetallic strip effect inherent in a heterogeneous structure using different alloys.
De manière générale, les bandes métalliques utilisées pour réaliser les membranes du cadre selon l'invention sont des bandes minces dont l'épaisseur est au plus égale à 0,1 mm, alors que les cadres minces connus de l'art antérieur ont une épaisseur de l'ordre de 0,2 mm. La réalisation du cadre suivant l'invention à partir de deux membranes superposées permet d'obtenir une rigidité dix fois plus forte du cadre avec un gain de poids de 20 % par rapport aux cadres minces connus de la technique antérieure.In general, the metal strips used to make the membranes of the frame according to the invention are thin strips the thickness of which is at most equal to 0.1 mm, while the thin frames known from the prior art have a thickness on the order of 0.2 mm. The realization of the frame according to the invention from two superimposed membranes makes it possible to obtain a ten times greater rigidity of the frame with a weight gain of 20% compared to the thin frames known from the prior art.
Bien entendu, le cadre est réalisé de manière à permettre et à faciliter la fixation du masque perforé. En particulier, la position des nervures de renforcement des membranes des côtés du cadre est prévue pour permettre la mise en place et la fixation du masque perforé sans difficulté. Cette fixation du masque perforé peut être réalisée par soudage électrique sur les bords du cadre, ce qui correspond à la technique connue.Of course, the frame is made so as to allow and facilitate the attachment of the shadow mask. In particular, the position of the reinforcing ribs membranes on the sides of the frame is provided to allow the installation and fixing of the shadow mask without difficulty. This fixation of the shadow mask can be carried out by electric welding on the edges of the frame, which corresponds to the known technique.
Des masques perforés du type "masque tendu" peuvent être fabriqués en utilisant un cadre dont les rebords de fixation ont une symétrie cylindrique. Dans ce cas, la mise en tension du masque peut être réalisée par flexion de deux côtés du cadre, comme il a été expliqué plus haut.Perforated masks of the "stretched mask" type can be manufactured using a frame whose fixing edges have a cylindrical symmetry. In this case, the tensioning of the mask can be carried out by bending on two sides of the frame, as explained above.
En utilisant des alliages à haute limite élastique convenablement choisis, on peut concevoir un cadre pour masque tendu d'une très grande rigidité et beaucoup plus léger que les cadres pour masque tendu selon l'état de la technique antérieure.Using suitably chosen high elastic limit alloys, it is possible to design a frame for a stretched mask of very great rigidity and much lighter than the frames for stretched mask according to the state of the prior art.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits.The invention is not limited to the embodiments which have been described.
C'est ainsi qu'on peut fabriquer le cadre en utilisant deux ou quatre portions de bande métallique prédécoupées et préformées ou encore à partir d'un nombre de bandes supérieur à quatre, suivant le mode d'assemblage et de soudage de ces bandes et la forme de la section du cadre. Il est possible bien entendu d'envisager la fabrication de cadres dont le contour n'est pas rectangulaire. Les portions de bande découpées peuvent comporter ou non des zones d'angle ou de raccordement en plus des zones ayant la forme de côtés plats du cadre.This is how we can manufacture the frame using two or four portions of pre-cut and preformed metal strip or from a number of strips greater than four, depending on the method of assembly and welding of these strips and the shape of the frame section. It is of course possible to envisage the manufacture of frames whose outline is not rectangular. The cut strip portions may or may not include corner or connection zones in addition to the zones having the shape of flat sides of the frame.
Les nervures de renforcement des membranes peuvent avoir une répartition et une forme différentes de celles qui ont été indiquées.The reinforcing ribs of the membranes may have a distribution and a shape different from those which have been indicated.
L'élément de suspension suivant l'invention peut comporter une seule patte et une seule languette d'accrochage sur le cadre de masque perforé ou encore plus de deux pattes et plus de deux languettes d'accrochage.The suspension element according to the invention may comprise a single tab and a single attachment tab on the shadow mask frame or even more than two tabs and more than two attachment tabs.
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