EP0805112A1 - Parallelepiped-form carrier basket - Google Patents
Parallelepiped-form carrier basket Download PDFInfo
- Publication number
- EP0805112A1 EP0805112A1 EP96107041A EP96107041A EP0805112A1 EP 0805112 A1 EP0805112 A1 EP 0805112A1 EP 96107041 A EP96107041 A EP 96107041A EP 96107041 A EP96107041 A EP 96107041A EP 0805112 A1 EP0805112 A1 EP 0805112A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wall
- carrying basket
- bottom wall
- basket
- rectangular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/46—Handles
- B65D5/46072—Handles integral with the container
Definitions
- the invention relates to a cuboid carrying basket made of one-piece, folded and glued material, in particular cardboard sheet, according to the features of the preamble of claim 1.
- Such a cuboid carrying basket is generally known and is used in particular in fruit growing areas as a carrying basket for fruit.
- These baskets known colloquially as "fruit baskets", often consist of corrugated cardboard that is pre-glued and can be folded into the carrying basket in just a few steps.
- FIGS. 1 and 2 Such a known carrying basket is shown in FIGS. 1 and 2.
- Figure 1 shows the carrying basket schematically in a perspective view, while in Figure 2 the plan of the cardboard sheet for such a carrying basket is shown.
- the carrying basket shown in Figure 1 has a cuboid filling space. This is achieved by a rectangular bottom wall 1, on the four edges of which two side walls 2, 3 and end walls 4, 5 extend upwards.
- the side walls 2, 3 and end walls 4, 5 have the same height.
- the upper edges of the two side walls 2, 3 are approximately half the length of the Carrier basket connected to a handle part 7, which serves as a carrying aid.
- the carrying basket has an adhesive connection which continues along the left longitudinal edge of the bottom wall 1 and has a significantly lower height than the side wall 3.
- This adhesive connection is coated on the side facing away from the viewer in FIG. 2 with a suitable adhesive, so that this adhesive connection can be glued to the inside of the side wall 3.
- These baskets are supplied by the manufacturer in the glued state, i.e. H. that the adhesive connection is already glued to the side wall 3.
- the carrier basket is folded from the line L shown in Figure 2. This enables space-saving distribution of the baskets from the manufacturer to the consumer.
- the two end walls 4, 5 are double-walled.
- a cardboard part designated 4a or 5a is folded 90 ° in the direction of the bottom wall 9 above and below the handle part 7.
- the folding edge of these two parts 4a and 5a runs almost on both outer end edges of the carrier basket.
- these two parts 4a, 5a have a protruding nose 4f, 5f on their edge pointing towards the handle part 7, which protrudes into correspondingly designed slots 8, 9 in the bottom wall 1, as soon as these parts 4a, 5a are folded down.
- the two slots 8, 9 run along the upper and lower edge of the bottom wall 9.
- the known carrying basket has further end wall parts 4b, 4c, 4d and 4e
- the end wall parts 4b to 4e have a trapezoidal shape. Similar end wall parts 5b, 5c, 5d and 5e continue at the lower edge of the end wall 3, part 5a, side wall 2 and bottom wall 1. When the cuboid carrying basket is collapsed, these end wall parts 4b to 4e and 5b to 5e interlock to form a so-called "automatic floor".
- the present invention is therefore based on the object of developing the known carrying basket in such a way that both reduced material consumption is possible and at the same time a further grip aid on the carrying basket is achieved.
- the carrying basket according to the invention essentially has end walls which are each set back from the associated front end of the carrying basket. Between each end wall and the associated front end of the carrier basket there is a web running parallel to the handle part, which also connects the upper edges of the two side walls to one another. Furthermore, the two set-back side walls are each formed exclusively by a part of the cardboard cardboard sheet folded by 90 ° in the direction of the bottom wall, which was folded over along the edge of the respective web pointing towards the grip part.
- the end walls of the carrying basket according to the invention are single-walled in contrast to the known carrying basket, the cutting area of the cardboard sheet for such a carrying basket can be considerably reduced.
- a reduction of the blank area by about a fifth is possible compared to the known carrying basket described in connection with FIGS. 1 and 2.
- the carrying basket according to the invention Due to the recessed side walls, the carrying basket according to the invention has a circumferential edge on its end faces, which can serve as a grip aid. Finally, only a single adhesive edge is necessary in the carrying basket according to the invention, which makes it possible for the manufacturer to produce the carrying baskets rationally.
- the "automatic floor" has been glued before delivery to the end user.
- a further development of the carrying basket provides that the bottom wall each has a slot arranged at the level of the front wall, into which a nose can be inserted at the lower edge of the front wall. As a result, the respective end wall is locked in the bottom wall and the mechanical stability of the fully folded carrier basket is thus significantly increased.
- These slits mentioned can each have at their beginnings and ends towards the center of the carrying basket, which are orthogonal to the respective slits. On the one hand, this makes it easier to snap the respective end walls into the slots, since when the end walls are folded down, the bottom wall in the area of the slots can be pushed out a little, and on the other hand, the end walls can be pushed out of the slots more easily by using the bottom wall parts in the area of the slot with your finger.
- Another development of the invention provides that one of the two side walls in the interior of the carrier basket is glued with an adhesive connection which extends orthogonally upward from the bottom wall.
- This adhesive connection can be along the run the entire length of a side edge of the bottom wall and have the same width throughout, for example 2.5 - 3 cm.
- the parts folded inwards into the carrying basket, which form the side walls, are expediently provided with an L-shaped cut-out on the edge facing the auxiliary wall. This enables the side walls to be folded inwards without the auxiliary wall interfering with the side walls.
- the carrying basket according to the invention can be formed from any cardboard sheets, the use of corrugated cardboard offers itself for reasons of increased stability.
- the carrying basket can be formed, for example, from single or double-wall corrugated cardboard.
- the carrying basket can have one or more incisions along the bending edges running between the bottom wall and the side walls or the auxiliary wall. These incisions serve as a folding aid, especially when using thick cardboard or thicker corrugated cardboard.
- the carrying basket 10 shown in FIG. 3, the pattern of which is shown in FIG. 4, has a cuboid filling space for filling with fruit or the like.
- the filling space is delimited by a bottom wall 11 of the carrying basket, two upwardly extending side walls 12, 13 and two also upwardly extending end walls 14, 15.
- the side walls 12, 13 and end walls 14, 15, which are all single-walled, have the same height.
- this carrying basket 10 has a web-like handle part 17 which extends approximately halfway up the carrying basket 10 from the upper edge of the side wall 12 to the upper edge of the side wall 13 and orthogonally to the latter.
- the two end walls 14, 15 are each arranged somewhat set back from the associated front end of the carrying basket.
- the end walls 14, 15 can, for example, be set back from the outer edges of the bottom wall 1 and the side walls 12, 13 by about 1 to 4 cm. This means that both the bottom wall 1 and the two side walls 12, 13 extend beyond the respective end wall 14, 15 by 1 to 4 cm.
- webs 22, 23 are provided which run parallel to the handle part 17 and connect the two upper edges of the side walls 12, 13 in one piece. Overall, this results in a peripheral, pot-shaped edge on the two end faces of the carrying basket 11.
- This peripheral, pot-shaped edge can be used in a simple manner as an additional grip aid for the carrying basket 10.
- these baskets are built or stacked on pallets, it is possible in a simple manner to lift the carrying basket away by gripping the two webs 23, 22.
- the two side walls 14, 15 of the carrying basket 10 are parts of the material which, as the cut from FIG. 4 shows, hang in a tab-like manner on the edges of the webs 22, 23 pointing towards the handle part 17. At these edges, these parts are 90 ° after assembly of the carrier basket in the direction of the bottom wall 11 folded down. On the lower edges of these side walls 14, 15, nose-shaped projections 14a, 15a are respectively provided, which engage in corresponding slots 18, 21 in the bottom wall 11 of the carrying basket 10.
- the two slots 18, 21 run parallel to the upper and lower edge of the base 11, as the cutting pattern of FIG. 4 shows.
- the length of the two slots 18, 21 is approximately half the width of the bottom wall 11, the slots 18, 21 being arranged centrally to the bottom wall 11.
- the slots 18, 21 have a thickness which corresponds approximately to the thickness of the material used, so that the lugs 14a, 15a of the side walls 14, 15 mentioned can be inserted into these slots 18, 21.
- the two slots 18, 21 have incisions at their beginning and end which point towards the center of the carrying basket and run orthogonally to the respective slot 18, 21 19 and 20 respectively.
- the lug 14a thus presses the tab-like bottom wall parts at the slots 18, 21 down a little in order to finally latch into the slots 18, 21.
- these tab-like bottom wall parts can spring back.
- the carrying basket 10 additionally has an adhesive connection 16 which extends along the left edge of the bottom wall 11 with the same width, for example 2.5 to 3 cm.
- This auxiliary wall 16 is provided on its side facing away from the viewer in FIG. 4 with a suitable adhesive layer, so that this auxiliary wall 16 can be glued to the inside of the side wall 13. In the present carrying basket, this is the only necessary adhesive edge.
- the side walls 14, 15 have L-shaped cutouts 14b, 15b on their edge lying on the side wall 13. These cutouts 14b and 15b are necessary because the auxiliary wall 16 of the carrying basket 10 projects into the cut-out area. Thanks to these L-shaped cutouts 14b, 15b, the side walls 14, 15 can be folded down without the auxiliary wall 16 striking the side walls 14, 15 and thus leading to possible jamming.
- the carrying basket 10 can have incisions 24 along the edges running between the bottom wall 11 and the side walls 12, 13 and the auxiliary wall 16, which serve as a folding aid. This is particularly advantageous if the cardboard material used is thick-walled.
- the carrying basket according to the invention can be made from any cardboard material, the use of corrugated cardboard, in particular single- or double-corrugated cardboard, is recommended, since this ensures high mechanical stability.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen quaderförmigen Tragekorb aus einstückigem, gefaltetem und verklebtem Material, insbesondere Pappkartonbogen gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a cuboid carrying basket made of one-piece, folded and glued material, in particular cardboard sheet, according to the features of the preamble of
Ein solcher quaderförmiger Tragekorb ist allgemein bekannt und wird insbesondere in Obstanbaugebieten als Tragekorb für Obst benutzt. Diese in der Umgangssprache als "Obstkörbchen" bezeichneten Tragekörbe bestehen häufig aus Wellpappe, die vorgeklebt ist und mit wenigen Handgriffen zum Tragekorb gefaltet werden kann.Such a cuboid carrying basket is generally known and is used in particular in fruit growing areas as a carrying basket for fruit. These baskets, known colloquially as "fruit baskets", often consist of corrugated cardboard that is pre-glued and can be folded into the carrying basket in just a few steps.
In den Figuren 1 und 2 ist ein solcher bekannter Tragekorb dargestellt. Figur 1 zeigt den Tragekorb schematisch in perspektivischer Ansicht, während in Figur 2 der Grundriß des Pappkartonbogens für einen solchen Tragekorb dargestellt ist.Such a known carrying basket is shown in FIGS. 1 and 2. Figure 1 shows the carrying basket schematically in a perspective view, while in Figure 2 the plan of the cardboard sheet for such a carrying basket is shown.
Der in Figur 1 dargestellte Tragekorb verfügt über einen quaderförmigen Füllraum. Dies wird durch eine rechteckförmige Bodenwand 1 erreicht, an deren vier Kanten sich zwei Seitenwände 2, 3 und Stirnwände 4, 5 nach oben erstrecken. Die Seitenwände 2, 3 und Stirnwände 4, 5 haben gleiche Höhe. Die Oberkanten der beiden Seitenwände 2, 3 sind etwa auf halber Länge des Tragekorbes mit einem Griffteil 7 verbunden, der als Tragehilfe dient.The carrying basket shown in Figure 1 has a cuboid filling space. This is achieved by a
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, verfügt der Tragekorb über eine Klebeverbindung, die sich entlang der linken Längskante der Bodenwand 1 fortsetzt und eine deutlich geringere Höhe als die Seitenwand 3 aufweist. Diese Klebeverbindung wird auf der in Figur 2 dem Betrachter abgewandten Seite mit einem geeigneten Kleber bestrichen, so daß diese Klebeverbindung an die Innenseite der Seitenwand 3 geklebt werden kann. Ausgeliefert werden diese Tragekörbe vom Hersteller im verklebten Zustand, d. h. daß die Klebeverbindung bereits an die Seitenwand 3 geklebt ist. Der Tragekorb ist hierbei aus der in Figur 2 dargestellten Linie L gefaltet. Dies ermöglicht einen platzsparenden Vertrieb der Tragekörbe vom Hersteller zum Verbraucher.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the carrying basket has an adhesive connection which continues along the left longitudinal edge of the
Bei dem bekannten Tragekorb, wie er aus Figur 1 und 2 ersichtlich ist, sind die beiden Stirnwände 4, 5 doppelwandig gestaltet. Zum einen wird, wie das Schnittmuster von Figur 2 zeigt, oberhalb und unterhalb des Griffteiles 7 ein mit 4a bzw. 5a bezeichnetes Pappkartonteil um 90° in Richtung Bodenwand 9 geklappt. Die Klappkante dieser beiden Teile 4a bzw. 5a verläuft jeweils nahezu an beiden äußeren Stirnkanten des Tragekorbes. Um diese beiden Teile 4a, 5a in der Bodenwand 1 zu arretieren, verfügen diese beiden Teile 4a, 5a an ihrer zum Griffteil 7 hinweisenden Kante über eine hervorspringende Nase 4f, 5f, die in entsprechend gestaltete Schlitze 8, 9 in der Bodenwand 1 eingreifen, sobald diese Teile 4a, 5a nach unten geklappt werden. Die beiden Schlitze 8, 9 verlaufen entlang der oberen und unteren Kante der Bodenwand 9.In the known carrying basket, as can be seen from FIGS. 1 and 2, the two
Wie das Schnittmuster von Figur 2 weiter zeigt, weist der bekannte Tragekorb weitere Stirnwandteile 4b, 4c, 4d und 4e zurAs the pattern of FIG. 2 further shows, the known carrying basket has further
Bildung des zweiten Wandteiles der doppelwandigen Stirnwand 4 auf. Diese Stirnwandteile 4b, 4c, 4d und 4e setzen sich als Verlängerung oben an der Seitenwand 3, des Teiles 4a, der Seitenwand 2 und der Bodenwand 1 fort.Formation of the second wall part of the double-walled end wall 4. These
Die Stirnwandteile 4b bis 4e haben trapezförmige Gestalt. An der unteren Kante der Stirnwand 3, des Teiles 5a, der Seitenwand 2 und der Bodenwand 1 setzen sich ähnliche Stirnwandteile 5b, 5c, 5d und 5e fort. Beim Zusammenklappen des quaderförmigen Tragekorbes greifen diese Stirnwandteile 4b bis 4e und 5b bis 5e zur Bildung eines sogenannten "Automatikbodens" ineinander.The
Problematisch bei diesem bekannten Tragekorb ist der verhältnismäßig umständliche Aufbau der beiden Stirnwände, welche doppelwandig ausgebildet sind und deswegen einen erhöhten Materialverbrauch zur Folge haben. Des weiteren hat sich herausgestellt, daß diese bekannten Tragekörbe dann in der Handhabung umständlich sind, wenn diese gefüllt mit Obst oder dergleichen auf Paletten gestapelt sind. Ein Herausgreifen einzelner Tragekörbe durch Erfassen des Griffteiles ist, sofern sich der Tragekorb beispielsweise in der obersten Reihe einer aufgestapelten Palette befindet, nicht möglich. Der Tragekorb muß vielmehr seitlich irgendwie erfaßt werden, was äußerst umständlich ist.The problem with this known carrying basket is the relatively cumbersome construction of the two end walls, which are double-walled and therefore result in increased material consumption. Furthermore, it has been found that these known baskets are cumbersome to handle when they are stacked on pallets filled with fruit or the like. It is not possible to pick out individual baskets by grasping the handle, provided that the carrying basket is in the top row of a stacked pallet, for example. The carrying basket must rather be grasped from the side, which is extremely cumbersome.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den bekannten Tragekorb so weiterzubilden, daß sowohl ein verminderter Materialverbrauch möglich und zugleich eine weitere Griffhilfe am Tragekorb erreicht wird.The present invention is therefore based on the object of developing the known carrying basket in such a way that both reduced material consumption is possible and at the same time a further grip aid on the carrying basket is achieved.
Diese Aufgabe wird durch einen Tragekorb mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a carrying basket with the features of
Der Tragekorb nach der Erfindung verfügt im wesentlichen über Stirnwände, die jeweils vom zugehörenden stirnseitigen Ende des Tragekorbes zurückversetzt angeordnet sind. Zwischen jeder Stirnwand und dem zugehörenden stirnseitigen Ende des Tragekorbes verläuft ein parallel zum Griffteil verlaufender Steg, der die Oberkanten der beiden Seitenwände ebenfalls miteinander verbindet. Des weiteren sind die beiden zurückversetzten Seitenwände jeweils ausschließlich durch ein um 90° in Richtung Bodenwand geklapptes Teil des Pappkartonbogens gebildet, welcher entlang der zum Griffteil zeigenden Kante des jeweiligen Steges umgeklappt wurde.The carrying basket according to the invention essentially has end walls which are each set back from the associated front end of the carrying basket. Between each end wall and the associated front end of the carrier basket there is a web running parallel to the handle part, which also connects the upper edges of the two side walls to one another. Furthermore, the two set-back side walls are each formed exclusively by a part of the cardboard cardboard sheet folded by 90 ° in the direction of the bottom wall, which was folded over along the edge of the respective web pointing towards the grip part.
Da die Stirnwände des Tragekorbes nach der Erfindung im Gegensatz zu dem bekannten Tragekorb einwandig ausgebildet sind, läßt sich die Zuschnittsfläche des Pappkartonbogens für einen solchen Tragekorb erheblich reduzieren. Zur Bildung eines Tragekorbes nach der Erfindung ist im Vergleich zu dem im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschriebenen bekannten Tragekorb eine Reduzierung der Zuschnittsfläche um etwa ein fünftel möglich.Since the end walls of the carrying basket according to the invention are single-walled in contrast to the known carrying basket, the cutting area of the cardboard sheet for such a carrying basket can be considerably reduced. In order to form a carrying basket according to the invention, a reduction of the blank area by about a fifth is possible compared to the known carrying basket described in connection with FIGS. 1 and 2.
Durch die zurückversetzten Seitenwände verfügt der Tragekorb nach der Erfindung an seinen Stirnseiten über einen umlaufenden Rand, der als Griffhilfe dienen kann. Schließlich ist bei dem Tragekorb nach der Erfindung nur eine einzige Klebekante notwendig, wodurch eine rationelle Fertigung der Tragekörbe beim Hersteller möglich ist. Bei dem bekannten Tragekorb nach den Figuren 1 und 2 ist der "Automatikboden" vor Auslieferung an den Endverbraucher noch verklebt worden.Due to the recessed side walls, the carrying basket according to the invention has a circumferential edge on its end faces, which can serve as a grip aid. Finally, only a single adhesive edge is necessary in the carrying basket according to the invention, which makes it possible for the manufacturer to produce the carrying baskets rationally. In the known carrying basket according to FIGS. 1 and 2, the "automatic floor" has been glued before delivery to the end user.
Eine Weiterbildung des Tragekorbes sieht vor, daß die Bodenwand jeweils einen auf Höhe der Stirnwand angeordneten Schlitz aufweist, in den eine Nase an der unteren Kante der Stirnwand einsteckbar ist. Hierdurch wird die jeweilige Stirnwand in der Bodenwand arretiert und so die mechanische Stabilität des fertig gefalteten Tragekorbes wesentlich erhöht.A further development of the carrying basket provides that the bottom wall each has a slot arranged at the level of the front wall, into which a nose can be inserted at the lower edge of the front wall. As a result, the respective end wall is locked in the bottom wall and the mechanical stability of the fully folded carrier basket is thus significantly increased.
Diese erwähnten Schlitze können jeweils an ihren Anfängen und Enden zur Tragekorbmitte hinweisende, orthogonal zum jeweiligen Schlitz verlaufende Einschnitte haben. Dies erleichtert einerseits das Einrasten der jeweiligen Stirnwände in den Schlitzen, da beim Herunterklappen der Stirnwände die Bodenwand im Bereich der Schlitze etwas nach außen gedrückt werden kann und andererseits können die Stirnwände wieder leichter aus den Schlitzen herausgedrückt werden, indem die Bodenwandteile im Bereich des Schlitzes mit dem Finger etwas herausgezogen werden.These slits mentioned can each have at their beginnings and ends towards the center of the carrying basket, which are orthogonal to the respective slits. On the one hand, this makes it easier to snap the respective end walls into the slots, since when the end walls are folded down, the bottom wall in the area of the slots can be pushed out a little, and on the other hand, the end walls can be pushed out of the slots more easily by using the bottom wall parts in the area of the slot with your finger.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß eine der beiden Seitenwände im Inneren des Tragekorbes mit einer Klebeverbindung verklebt ist, die sich von der Bodenwand orthogonal nach oben erstreckt. Diese Klebeverbindung kann entlang der gesamten Länge einer Seitenkante der Bodenwand verlaufen und durchgehend die gleiche Breite aufweisen, beispielsweise 2,5 - 3 cm.Another development of the invention provides that one of the two side walls in the interior of the carrier basket is glued with an adhesive connection which extends orthogonally upward from the bottom wall. This adhesive connection can be along the run the entire length of a side edge of the bottom wall and have the same width throughout, for example 2.5 - 3 cm.
Zweckmäßigerweise sind die nach innen in den Tragekorb geklappten Teile, die die Seitenwände bilden, an der der Hilfswand zugewandten Kante mit einem L-förmigen Ausschnitt versehen. Dies ermöglicht das Nachinnenklappen der Seitenwände, ohne daß die Hilfswand störend an den Seitenwänden anschlägt.The parts folded inwards into the carrying basket, which form the side walls, are expediently provided with an L-shaped cut-out on the edge facing the auxiliary wall. This enables the side walls to be folded inwards without the auxiliary wall interfering with the side walls.
Obwohl der Tragekorb nach der Erfindung aus beliebigen Pappkartonbögen gebildet werden kann, bietet sich aus Gründen einer erhöhten Stabilität die Verwendung von Wellpappe an. Der Tragekorb kann beispielsweise aus ein- oder zweiwelliger Wellpappe gebildet sein.Although the carrying basket according to the invention can be formed from any cardboard sheets, the use of corrugated cardboard offers itself for reasons of increased stability. The carrying basket can be formed, for example, from single or double-wall corrugated cardboard.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Tragekorb entlang der zwischen der Bodenwand und den Seitenwänden bzw. der Hilfswand verlaufenden Biegekanten einen oder mehrere Einschnitte aufweisen kann. Diese Einschnitte dienen insbesondere bei der Verwendung von dickem Pappkarton bzw. dickerer Wellpappe als Klapphilfe.Another development of the invention provides that the carrying basket can have one or more incisions along the bending edges running between the bottom wall and the side walls or the auxiliary wall. These incisions serve as a folding aid, especially when using thick cardboard or thicker corrugated cardboard.
Der Tragekorb nach der Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit einem Ausführungsbeispiel und zwei Figuren näher erläutert. Insgesamt zeigen:
Figur 1- eine perspektivische Ansicht des bereits erläuterten, bekannten Tragekorbes
Figur 2- die ebenfalls bereits erläuterte Schnittansicht eines Pappkartonbogens für den bekannten Tragekorb nach Figur.1
Figur 3- eine perspektivische Ansicht des Tragekorbs nach der Erfindung und
- Figur 4
- die Schnittansicht eines Pappkartonbogens für den Tragekorb nach
Figur 3.
- Figure 1
- a perspective view of the already described, known carrying basket
- Figure 2
- the also already explained sectional view of a cardboard sheet for the known carrying basket according to Figure 1
- Figure 3
- a perspective view of the basket according to the invention and
- Figure 4
- the sectional view of a cardboard sheet for the carrying basket of Figure 3.
Der in Figur 3 dargestellte Tragekorb 10, dessen Schnittmuster in Figur 4 gezeigt ist, weist einen quaderförmigen Füllraum zur Befüllung mit Obst oder dergleichen auf. Der Füllraum ist von einer Bodenwand 11 des Tragekorbes, zwei sich nach oben erstreckenden Seitenwänden 12, 13 sowie zwei sich ebenfalls nach oben erstreckenden Stirnwänden 14, 15 begrenzt. Die Seitenwände 12, 13 und Stirnwände 14, 15, die allesamt einwandig ausgebildet sind, verfügen über die gleiche Höhe. Ähnlich zu dem im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 erläuterten Tragekorb, weist dieser Tragekorb 10 ein stegartiges Griffteil 17 auf, das sich etwa auf halber Höhe des Tragekorbes 10 von der Oberkante der Seitenwand 12 zur Oberkante der Seitenwand 13 und orthogonal zu diesen erstreckt.The carrying basket 10 shown in FIG. 3, the pattern of which is shown in FIG. 4, has a cuboid filling space for filling with fruit or the like. The filling space is delimited by a
Wie aus der perspektivischen Ansicht von Figur 3 ersichtlich, sind die beiden Stirnwände 14, 15 jeweils vom zugehörenden stirnseitigen Ende des Tragekorbs etwas zurückversetzt angeordnet. Die Stirnwände 14, 15 können beispielsweise von den äußeren Kanten der Bodenwand 1 und der Seitenwände 12, 13 um etwa 1 bis 4 cm zurückversetzt sein. Dies bedeutet, daß sich sowohl die Bodenwand 1 als auch die beiden Seitenwände 12, 13 über die jeweilige Stirnwand 14, 15 um die 1 bis 4 cm hinaus erstrecken. Des weiteren sind zwischen jeder Stirnwand 14, 15 und dem zugehörenden stirnseitigen Ende des Tragekorbes 10 parallel zum Griffteil 17 verlaufende Stege 22, 23 vorgesehen, die die beiden Oberkanten der Seitenwände 12, 13 miteinander einstückig verbinden. Insgesamt ergibt sich so ein umlaufender, topfförmiger Rand an den beiden Stirnseiten des Tragekorbes 11. Dieser umlaufende, topfförmige Rand kann in einfacher Weise als zusätzliche Griffhilfe für den Tragekorb 10 verwendet werden. Insbesondere dann, wenn diese Tragekörbe auf Paletten aufgebaut bzw. aufgestapelt sind, ist es in einfacher Weise möglich, durch Greifen der beiden Stege 23, 22 den Tragekorb wegzuheben.As can be seen from the perspective view of FIG. 3, the two
Die beiden Seitenwände 14, 15 des Tragekorbes 10 sind Teile des Materials, die, wie der Zuschnitt von Figur 4 zeigt, laschenartig an den zum Griffteil 17 zeigenden Kanten der Stege 22, 23 hängen. An diesen Kanten werden diese Teile beim Zusammenbau des Tragekorbes in Richtung Bodenwand 11 um 90° nach unten geklappt. An den unteren Kanten dieser Seitenwände 14, 15 sind jeweils nasenförmige Vorsprünge 14a, 15a vorgesehen, die in entsprechende Schlitze 18, 21 in der Bodenwand 11 des Tragekorbes 10 einrasten.The two
Die beiden Schlitze 18, 21 verlaufen parallel zur oberen und unteren Kante des Bodens 11, wie das Schnittmuster von Figur 4 zeigt. Die Länge der beiden Schlitze 18, 21 beträgt etwa die halbe Breite der Bodenwand 11, wobei die Schlitze 18, 21 mittig zur Bodenwand 11 angeordnet sind. Die Schlitze 18, 21 haben eine Dicke, die etwa der Dicke des verwendeten Materials entspricht, so daß die erwähnten Nasen 14a, 15a der Seitenwände 14, 15 in diese Schlitze 18, 21 gesteckt werden können.The two
Um das Einführen der Nasen 14a, 15a in diese Schlitze 18, 21 beim Herunterklappen der Seitenteile 14, 15 zu vereinfachen, weisen die beiden Schlitze 18, 21 an ihrem Anfang und Ende jeweils zur Tragekorbmitte hinweisende, orthogonal zum jeweiligen Schlitz 18, 21 verlaufende Einschnitte 19 bzw. 20 auf. Beim Herunterklappen der Seitenwände 14, 15 drückt somit die Nase 14a die laschenartigen Bodenwandteile an den Schlitzen 18, 21 etwas nach unten, um letztlich in den Schlitzen 18, 21 einzurasten. Sobald die Nasen 14a bzw. 15a in den Schlitzen 18, 21 eingesetzt sind, können diese laschenartigen Bodenwandteile zurückfedern.In order to simplify the insertion of the
Der Tragekorb 10 weist zusätzlich eine Klebeverbindung 16 auf, die sich entlang der linken Kante der Bodenwand 11 mit gleicher Breite, beispielsweise 2,5 bis 3 cm, erstreckt. Diese Hilfswand 16 wird auf ihrer in Figur 4 dem Betrachter abgewandten Seite mit einer geeigneten Klebeschicht versehen, so daß diese Hilfswand 16 an die Innenseite der Seitenwand 13 geklebt werden kann. Dies ist beim vorliegenden Tragekorb die einzig notwendige Klebekante.The carrying basket 10 additionally has an
Die Seitenwände 14, 15 verfügen, wie insbesondere das Schnittmuster in Figur 4 deutlich zeigt, an ihren der Seitenwandung 13 liegenden Kante über L-förmige Ausschnitte 14b, 15b. Diese Ausschnitte 14b und 15b sind erforderlich, da in den ausgeschnittenen Bereich die Hilfswand 16 des Tragekorbs 10 ragt. Dank dieser L-förmigen Ausschnitte 14b, 15b ist ein Herunterklappen der Seitenwände 14, 15 möglich, ohne daß die Hilfswand 16 an den Seitenwänden 14, 15 anschlägt und so zu einem möglichen Verklemmen führt.4, the
Wie aus den Figuren 3 und 4 weiter ersichtlich, kann der Tragekorb 10 entlang der zwischen der Bodenwand 11 und den Seitenwänden 12, 13 bzw. der Hilfswand 16 verlaufenden Kanten Einschnitte 24 verfügen, die als Klapphilfe dienen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das verwendete Pappkartonmaterial dickwandig ist.As can also be seen from FIGS. 3 and 4, the carrying basket 10 can have
Obwohl der Tragekorb nach der Erfindung aus beliebigem Pappmaterial hergestellt werden kann, empfiehlt sich die Verwendung von Wellpappe, insbesondere ein- oder zweiwelliger Wellpappe, da diese hohe mechanische Stabilität gewährleistet.Although the carrying basket according to the invention can be made from any cardboard material, the use of corrugated cardboard, in particular single- or double-corrugated cardboard, is recommended, since this ensures high mechanical stability.
- 11
- BodenwandBottom wall
- 22nd
- SeitenwandSide wall
- 33rd
- SeitenwandSide wall
- 44th
- StirnwandFront wall
- 4a-e4a-e
- StirnwandteileEnd wall parts
- 4f4f
- Nasenose
- 55
- StirnwandFront wall
- 5a-e5a-e
- StirnwandteileEnd wall parts
- 5f5f
- Nasenose
- 66
- HilfswandAuxiliary wall
- 77
- GriffteilHandle part
- 88th
- Schlitzslot
- 99
- Schlitzslot
- 1010th
- TragekorbCarrying basket
- 1111
- BodenwandBottom wall
- 1212th
- SeitenwandSide wall
- 1313
- SeitenwandSide wall
- 1414
- StirnwandFront wall
- 14a14a
- Nasenose
- 14b14b
- L-förmiger AusschnittL-shaped neckline
- 1515
- StirnwandFront wall
- 15a15a
- Nasenose
- 15b15b
- L-förmiger AusschnittL-shaped neckline
- 1616
- KlebeverbindungAdhesive connection
- 1717th
- GriffteilHandle part
- 1818th
- Schlitzslot
- 1919th
- Schlitzslot
- 2020th
- Einschnittincision
- 2121
- Einschnittincision
- 2222
- Stegweb
- 2323
- Stegweb
- 2424th
- Einschnittincision
- L-LL-L
- FaltlinieFold line
Claims (10)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96107041A EP0805112A1 (en) | 1996-05-04 | 1996-05-04 | Parallelepiped-form carrier basket |
DE29710816U DE29710816U1 (en) | 1996-05-04 | 1997-05-02 | Cuboid carrying basket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96107041A EP0805112A1 (en) | 1996-05-04 | 1996-05-04 | Parallelepiped-form carrier basket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0805112A1 true EP0805112A1 (en) | 1997-11-05 |
Family
ID=8222751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96107041A Withdrawn EP0805112A1 (en) | 1996-05-04 | 1996-05-04 | Parallelepiped-form carrier basket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0805112A1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2621783A (en) * | 1950-03-03 | 1952-12-16 | Sutherland Paper Co | Collapsible tray or carton |
CH351895A (en) * | 1957-06-26 | 1961-01-31 | Brieger & Co Aktiengesellschaf | Folding box |
US5361975A (en) * | 1993-10-12 | 1994-11-08 | International Paper Company | Strawberry tray |
-
1996
- 1996-05-04 EP EP96107041A patent/EP0805112A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2621783A (en) * | 1950-03-03 | 1952-12-16 | Sutherland Paper Co | Collapsible tray or carton |
CH351895A (en) * | 1957-06-26 | 1961-01-31 | Brieger & Co Aktiengesellschaf | Folding box |
US5361975A (en) * | 1993-10-12 | 1994-11-08 | International Paper Company | Strawberry tray |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69702930T2 (en) | CARDBOARD BOX WITH CENTERING LINGS AND CUTTING FOR YOUR PRODUCTION | |
DE69316547T2 (en) | Paper palette | |
DE69404853T2 (en) | BOX OR BOX LID OF STIFF FLAT MATERIAL WITH HANDLE, AND CUTTING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE1297545B (en) | Cut for a tubular packaging | |
WO2007080099A1 (en) | Apparatus made from foldable flat material for forming compartments for receiving containers, blank for this purpose and packaging | |
DE68905499T2 (en) | PACKING OF CARDBOARD OR SIMILAR MATERIAL IN THE FORM OF AN OPEN FOLDING CARTON. | |
EP1225130A1 (en) | Foldable package | |
EP1651533B9 (en) | Crate comprising multiple cavities | |
EP4335778A2 (en) | Holding device for containers, in particular cans, blank therefor and container therewith | |
EP0805112A1 (en) | Parallelepiped-form carrier basket | |
DE2729265A1 (en) | Large capacity corrugated cardboard container - has base beam casings folded from sections integral with container sidewalls | |
EP0280095A1 (en) | Container carrier, particularly for bottles | |
DE8707224U1 (en) | Transport pallet with a substantially rectangular base made of foldable material such as corrugated cardboard provided in cut form | |
DE29710816U1 (en) | Cuboid carrying basket | |
DE102018119989A1 (en) | Stackable packaging container and system of packaging containers | |
DE2520443A1 (en) | LOAD-CARRYING PLATFORM | |
DE60012841T2 (en) | Packaging for packaging and displaying article groups | |
DE69204937T2 (en) | Stackable packaging made of corrugated cardboard. | |
DE8017829U1 (en) | Container for the transport of dangerous liquids | |
DE8704047U1 (en) | Cardboard transport packaging | |
DE8807829U1 (en) | Crate, especially stacking crate | |
EP1498356A2 (en) | Parallelepipedic folding box and blank therefore | |
EP0328509A1 (en) | Blank for a cardboard tray, particularly a corrugated cardboard one | |
DE9011352U1 (en) | Cardboard pallet | |
CH579480A5 (en) | Packing box folded from single sheet - has sidewall extensions overlapping and attached to reinforce end walls |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR LI |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19980506 |