EP0800996A2 - Method and device for manufacturing a label web roll - Google Patents
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- EP0800996A2 EP0800996A2 EP97102673A EP97102673A EP0800996A2 EP 0800996 A2 EP0800996 A2 EP 0800996A2 EP 97102673 A EP97102673 A EP 97102673A EP 97102673 A EP97102673 A EP 97102673A EP 0800996 A2 EP0800996 A2 EP 0800996A2
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a roll of self-adhesive labels arranged on a carrier, releasably adhered to the carrier, in particular self-adhesive labels produced by punching out from a label material carried by a band-shaped carrier, and a device for carrying out this method.
- the band-shaped carrier is pulled off around a sharp deflection edge, the self-adhesive labels in the region of the deflection edge moving away from the Loosen the carrier and increasingly project freely over the deflection edge so that they can be glued to the object to be labeled using a pressure roller or the like.
- the invention has for its object to provide an improved method for producing label rolls, which offers the possibility of avoiding the occurrence of problems with regard to the tensile strength of a band-shaped carrier for the self-adhesive labels and with regard to the release characteristics for the self-adhesive labels and if necessary, to optimally adapt the properties of the tape-shaped carrier for the self-adhesive labels to the function and working speed of a label dispenser on which the label roll is to be processed later during a labeling process.
- the invention is also based on the object of specifying a suitable device for carrying out the method according to the invention.
- the object is achieved by a method for producing a roll of self-adhesive labels arranged on a band-shaped carrier and releasably adhered to the carrier, which is characterized in that the self-adhesive labels are detached from the carrier at a sharp deflection edge and then with a new carrier or in a position offset from its original position on the carrier again with the carrier previously used.
- the application of the self-adhesive labels which is offset from the original position, prevents the penetration of adhesive into the incisions formed during the punching during a longer storage time, while on the other hand the tensile strength of the carrier provided with the incisions is partly due to the pasting the interfaces with the self-adhesive labels are improved again and in any case the special load on the carrier material at the beginning of a peeling process for a label does not occur exactly in the area of the incisions, since the labels have been moved.
- the band-shaped carrier is provided in a predetermined manner along the first guide after the punching process Direction of transport driven and deflected at a sharp first deflecting edge to form a material loop from the predetermined transport direction and the path of the self-adhesive labels moving in the transport direction and then again by a second deflecting edge arranged at a short distance from the sharp first deflecting edge in such a way to a second, in the original transport direction Guide deflected so that the labels in the area of the further guide are glued to the carrier already used, adjacent to a narrow gap formed between the two deflecting edges, in a position offset from the original position on the carrier.
- the labels in the region of the first deflecting edge adjacent to the gap are deformed in such a concave manner that their front part in the transport direction is raised above the top of the band-shaped carrier during the detaching process, so that it follows Passing the gap adjoining the deflection edge from above, for example with the aid of a relatively heavy pressure roller, can be glued to the new carrier or again to the previous carrier.
- a device has proven to be advantageous, which is characterized in that a take-over element is provided as an extension of a guide leading to the deflection edge and at a short distance from the deflection edge, and in that drive devices are provided with the aid of which a the takeover element running carrier beyond a gap provided between the deflecting edge and the takeover element to take over the detached labels in the given transport direction, the takeover element according to a first variant of the invention is a takeover roller and according to another advantageous variant of the invention a takeover rail, which in particular at the end of a belt loop formed from the original band-shaped carrier for a renewed Deflection of the band-shaped carrier, so that it moves again after passing the gap in the same transport direction and at the same transport speed, it being understood that in this case a single drive device is sufficient to the band-shaped carrier on the inlet side of the device, in Area of the belt loop and on the outlet side of the device to advance to a predetermined speed.
- At least one deflecting roller is provided between the deflecting edge and the take-over element, which is preferably adjustable in order to vary the length of the tape loop in such a way that the self-adhesive labels are glued when re-glued with the carrier gives the desired offset from its original position on the carrier.
- the guide adjacent to the deflecting edge is provided on its upper side facing the band-shaped carrier during operation with a concavely curved deflecting groove, which is associated with a hold-down roller cooperating therewith, the radius of curvature of which is at most equal to the radius of curvature of the deflection channel.
- This measure ensures that the label, which is stiffer than the band-shaped carrier, but at least has a free edge on which it can detach from the carrier, is directed slightly upward in the direction of travel of the carrier immediately before the deflecting edge during the detaching process , so that the front area of the label to be peeled off can more easily bridge the gap up to the takeover element in order to be glued behind the gap to the original or a new carrier.
- a suitable pressure element in particular a pressure roller, which, for example, is relatively heavy and has its own weight on the carrier in the transfer area can rest, it being advantageous if the pressure roller has a relatively soft surface, which prevents the label surface from being damaged during the transfer.
- FIG. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention with an inlet-side guide 10, a first deflection edge 12, a deflection roller 14, a second deflection edge 16, an exit-side guide 18 and a pressure roller 20.
- a band-shaped carrier 22 which carries individual labels 24, which are preferably produced by punching out, is pulled off a rotatable label roll 26 serving as a supply roll and in the direction of transport indicated by an arrow along the input-side guide 10 in the direction driven to the first deflecting edge 18 forming the end of the guide 10 on the input side.
- the self-adhesive labels 24 are detached from the support in the manner known per se from label dispensers by the sharp deflection of the band-shaped carrier 22, which is then guided around the deflection roller 14 in the running direction.
- a belt loop is formed, the size of which is determined by the position of the deflecting roller, which, like this, by a double arrow is indicated, is adjustable up or down.
- a second deflecting edge 16 on which the carrier 22 is again sharply deflected In the running direction behind the deflecting roller 14 there is, at least substantially at the same height as the deflecting edge 12, a second deflecting edge 16 on which the carrier 22 is again sharply deflected.
- the two deflection edges 12, 16 have a very small, exaggeratedly large distance a from one another in the drawing, this distance a or the gap width a between the two deflection edges 12, 16 being so small that it is practically only the corresponds to twice the material thickness of the band-shaped carrier 22.
- the tape-shaped carrier 22 arrives at the exit-side guide 18 and is wound into a new label roll 28, which is driven to rotate by suitable drive devices (not shown) and pulls the tape-shaped carrier 22 off the label roll 26 and longitudinally drives its entire path and at the same time can also drive the free-running deflection roller 14 to a rotary movement.
- the pressure roller 20 preferably has a soft surface so as not to scratch or otherwise damage the surface of the labels 24.
- the circumference and the position of the deflection roller 14 are selected such that the self-adhesive labels 24 are glued to the carrier in the region of the exit-side guide 18 in a position which is offset from the original position of the labels detached from the carrier 22 is, so that during the embossing process any incisions that may have occurred in the carrier material no longer coincide with the punched-out edge regions of the newly affixed labels 24, which, as explained at the outset, on the one hand improves the tensile strength of the band-shaped carrier 22 for further processing thereof and on the other hand the infiltration of adhesive prevented from the back of the labels into the carrier material, so that they can be quickly and cleanly removed from the carrier during a labeling process, even if the newly produced label roll 28 on the output side of the device after its completion is still stored for a certain time.
- two or more deflecting rollers can also be used, at least one of which should be adjustable in order to be able to regulate the length of the belt loop formed by these deflecting devices, for example to achieve the desired one Offset in order to achieve the self-labels 24 which are again bonded to the carrier 22 in the region of the second guide 18 compared to the incisions in the carrier material during the punching process.
- the device shown in FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the labels 24 detached at the first deflecting edge 12 are not transferred back to the original carrier 22 after their transfer over the gap, but to a new carrier 22 ′ the rest of the illustration according to Figure 2 speaks for itself.
- a groove 30 is formed immediately adjacent to this guide edge 12 in the upper side of the guide 10 on the input side, as is shown in the detailed illustration according to FIG. 3.
- the attachment of such a channel 30 in conjunction with a hold-down roller 32 cooperating therewith means that the initially concavely deformed labels run slightly obliquely upwards at the start of the detachment process at the deflection edge 12, so that they are raised somewhat compared to the previous travel path and therefore the Gaps can be bridged more easily up to the takeover element, that is, up to the second deflection edge 16 or to the circumference of the takeover roller.
- the hold-down roller should normally have a diameter which is slightly smaller than the curvature diameter of the channel 30, so that the labels and the carrier 22 carrying them are pressed down to the bottom of the channel 30 in a defined manner.
- the channel 30 and the hold-down roller 32 should also be dimensioned such that the angle of rise of the front edge in the transport direction of a label 24 detached from the band-shaped carrier 22 in the region of the first deflection edge 12 is not too steep to prevent the label 24 from prematurely running against the pressure roller 20 in a position elevated relative to the plane of the exit-side guide 18 and being deformed by the latter.
- the invention opens up the possibility, starting from the already finished, conventional label rolls, to produce new label rolls by converting the self-adhesive labels, in which the material of the carrier can be optimally selected with regard to special requirements or where a harmful influence of incisions in the material of the band-shaped carrier, which are produced during the punching process, is prevented.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Rolle von auf einem Träger angeordneten, lösbar mit dem Träger verklebten Selbstklebeetiketten, insbesondere von durch Ausstanzen aus einem von einem bandförmigen Träger getragenen Etikettenmaterial hergestellten Selbstklebeetiketten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing a roll of self-adhesive labels arranged on a carrier, releasably adhered to the carrier, in particular self-adhesive labels produced by punching out from a label material carried by a band-shaped carrier, and a device for carrying out this method.
Es ist bekannt, Selbstklebeetiketten in der Weise herzustellen, daß aus einem Etikettenmaterial, welches von einem bandförmigen Träger getragen wird und lösbar mit diesen verklebt ist, Einzeletiketten durch Ausstanzen mit einem geeigneten Stanzwerkzeug in der gewünschten Form und Größe ausgestanzt werden. Der Träger mit den daran haftenden Selbstklebeetiketten wird dann nach dem Entfernen der nicht benötigten Reste des Etikettenmaterials, das heißt, nach dem sogenannten Abgittern zu einer Etikettenrolle aufgewickelt, die später in einen Etikettenspender eingelegt wird, mit dessen Hilfe die abgelösten Etiketten auf einen zu etikettierenden Gegenstand bzw. Artikel übertragen werden.It is known to produce self-adhesive labels in such a way that individual labels are punched out in the desired shape and size from a label material which is carried by a band-shaped carrier and is detachably bonded to the latter by punching out with a suitable punching tool. The carrier with the self-adhesive labels adhering to it is then, after removing the unnecessary residues of the label material, that is to say after the so-called scraping, wound up into a label roll, which is later inserted into a label dispenser, with the aid of which the detached labels are placed on an object to be labeled or articles are transferred.
Bei einem solchen Etikettenspender wird der bandförmige Träger um eine scharfe Umlenkkante herum abgezogen, wobei sich die Selbstklebeetiketten im Bereich der Umlenkkante von dem Träger lösen und dabei in zunehmendem Maße frei über die Umlenkkante vorstehen, so daß sie unter Verwendung einer Andrückwalze oder dergleichen mit dem zu etikettierenden Gegenstand verklebt werden können.In the case of such a label dispenser, the band-shaped carrier is pulled off around a sharp deflection edge, the self-adhesive labels in the region of the deflection edge moving away from the Loosen the carrier and increasingly project freely over the deflection edge so that they can be glued to the object to be labeled using a pressure roller or the like.
Während die Selbstklebeetiketten bei Verwendung von konventionellen Etikettenrollen in der beschriebenen Weise in vielen Fällen störungsfrei von dem bandförmigen Träger gelöst und auf den zu etikettierenden Gegenstand übertragen werden können, haben sich in einigen Fällen, speziell bei ausgestanzten Etiketten aus einem relativ weichen Polyethylenmaterial beim Etikettiervorgang Schwierigkeiten ergeben, nämlich ein relativ häufiges Reißen des bandförmigen Trägers und/oder Fehler beim Ablösen der ausgestanzten Einzeletiketten.While the self-adhesive labels can be removed from the tape-shaped carrier and transferred to the object to be labeled in many cases without problems in the manner described using conventional label rolls, difficulties have arisen in some cases, especially with punched-out labels from a relatively soft polyethylene material during the labeling process , namely a relatively frequent tearing of the band-shaped carrier and / or errors when removing the punched-out individual labels.
Bei einer Untersuchung der vorstehend angegebenen Probleme zeigt es sich, daß beim Ausstanzen der Selbstklebeetiketten aus dem Etikettenmaterial mit dem Stanzwerkzeug durch das Etikettenmaterial hindurch teilweise in den bandförmigen Träger eingeschnitten wird, wodurch einerseits die Zugfestigkeit des Trägers für den Etikettiervorgang in Abhängigkeit von der Tiefe, der Größe und der Lage der beim Stanzvorgang entstandenen Einschnitte beeinträchtigt wird und andererseits auch das störungsfreie Ablösen der ausgestanzten Etiketten, was darauf zurückzuführen ist, daß an der die Etiketten tragenden Oberseite des bandförmigen Trägers üblicherweise eine Dehäsionsschicht vorgesehen ist, die beim Etikettiervorgang ein leichtes Ablösen der Selbstklebeetiketten gewährleistet und deren Beschädigung durch Einschnitte des Stanzwerkzeugs ein Einsickern von Klebermaterial von der Rückseite der Etiketten in das Innere des bandförmigen Trägers ermöglicht. Dabei ist der zuletzt angegesprochene Aspekt des Einsickerns des Klebers in den Träger dann besonders gravierend, wenn eine Etikettenrolle nach dem Ausstanzen der Selbstklebeetiketten noch längere Zeit gelagert wird.When examining the above-mentioned problems, it is found that when the self-adhesive labels are punched out of the label material with the punch tool, the label material is partially cut into the tape-shaped carrier, which on the one hand increases the tensile strength of the carrier for the labeling process as a function of the depth The size and position of the incisions created during the punching process is impaired and, on the other hand, the trouble-free detachment of the punched-out labels, which is due to the fact that a layer of adhesive is usually provided on the label-carrying upper side of the tape-shaped carrier, which easily removes the self-adhesive labels during the labeling process guaranteed and their damage by incisions in the punch tool an infiltration of adhesive material from the back of the labels into the interior of the tape-shaped carrier. It is The last-mentioned aspect of the adhesive seeping into the carrier is particularly serious when a label roll is stored for a long time after the self-adhesive labels have been punched out.
Ausgehend von der vorstehend beschriebenen Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von Etikettenrollen anzugeben, welches die Möglichkeit bietet, das Auftreten von Problemen hinsichtlich der Zugfestigkeit eines bandförmigen Trägers für die Selbstklebeetiketten und hinsichtlich der Ablösecharakteristik für die Selbstklebeetiketten zu vermeiden und gegebenenfalls die Eigenschaften des bandförmigen Trägers für die Selbstklebeetiketten in optimaler Weise an die Funktion und Arbeitsgeschwindigkeit eines Etikettenspenders anzupassen, auf dem die Etikettenrolle später bei einem Etikettiervorgang verarbeitet werden soll.Based on the problem described above, the invention has for its object to provide an improved method for producing label rolls, which offers the possibility of avoiding the occurrence of problems with regard to the tensile strength of a band-shaped carrier for the self-adhesive labels and with regard to the release characteristics for the self-adhesive labels and if necessary, to optimally adapt the properties of the tape-shaped carrier for the self-adhesive labels to the function and working speed of a label dispenser on which the label roll is to be processed later during a labeling process.
Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anzugeben.The invention is also based on the object of specifying a suitable device for carrying out the method according to the invention.
Was das Verfahren anbelangt, so wird die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen einer Rolle von auf einem bandförmigen Träger angeordneten, lösbar mit dem Träger verklebten Selbstklebeetiketten gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Selbstklebeetiketten an einer scharfen Umlenkkante von dem Träger gelöst und dann mit einem neuen Träger oder in einer gegenüber ihrer ursprünglichen Position auf dem Träger versetzten Position wieder mit dem bereits zuvor verwendeten Träger verklebt werden.As far as the method is concerned, the object is achieved by a method for producing a roll of self-adhesive labels arranged on a band-shaped carrier and releasably adhered to the carrier, which is characterized in that the self-adhesive labels are detached from the carrier at a sharp deflection edge and then with a new carrier or in a position offset from its original position on the carrier again with the carrier previously used.
Es ist ein besonderer Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung, daß für den Fall der Verwendung eines neuen Trägers die Eigenschaften dieses Trägers optimal auf den geplanten Einsatzzweck der Etikettenrolle abgestimmt werden können, beispielsweise durch die Verwendung eines besonders zugfesten Trägers, der für den Einsatz in einem mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Etikettenspender geeignet ist und dessen Adhäsionseigenschaften auf eine hohe Ablösegeschwindigkeit für die Etiketten abgestimmt sind.It is a particular advantage of the method according to the invention that, if a new carrier is used, the properties of this carrier can be optimally matched to the intended use of the label roll, for example by using a particularly tensile carrier which is suitable for use in a high-speed label dispenser is suitable and its adhesive properties are matched to a high release speed for the labels.
Wenn andererseits der ursprüngliche Träger erneut verwendet werden soll, dann verhindert das gegenüber der ursprünglichen Position versetzte Anbringen der Selbstklebeetiketten bei einer längeren Lagerzeit das Eindringen von Kleber in die beim Stanzen entstandenen Einschnitte, während andererseits die Zugfestigkeit des mit den Einschnitten versehenen Trägers teilweise durch das Überkleben der Schnittstellen mit den Selbstklebeetiketten wieder verbessert wird und auf jeden Fall die besondere Belastung des Trägermaterials zu Beginn eines Ablösevorgangs für ein Etikett nicht genau im Bereich der Einschnitte auftritt, da ja die Etiketten versetzt wurden.If, on the other hand, the original carrier is to be used again, then the application of the self-adhesive labels, which is offset from the original position, prevents the penetration of adhesive into the incisions formed during the punching during a longer storage time, while on the other hand the tensile strength of the carrier provided with the incisions is partly due to the pasting the interfaces with the self-adhesive labels are improved again and in any case the special load on the carrier material at the beginning of a peeling process for a label does not occur exactly in the area of the incisions, since the labels have been moved.
Bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Rolle von auf einem Träger angeordneten, durch Ausstanzen aus einem von einem bandförmigen Träger getragenen Etikettenmaterial hergestellten, lösbar mit dem Träger verklebten Selbstklebeetiketten wird der bandförmige Träger nach dem Stanzvorgang längs einer ersten Führung in einer vorgegebenen Transportrichtung angetrieben und an einer scharfen ersten Umlenkkante unter Bildung einer Materialschleife aus der vorgegebenen Transportrichtung und dem Laufweg der sich in Transportrichtung weiterbewegenden Selbstklebeetiketten ausgelenkt und dann erneut um eine in geringem Abstand von der scharfen ersten Umlenkkante angeordnete zweite Umlenkkante derart auf eine zweite, in der ursprünglichen Transportrichtung verlaufende Führung umgelenkt, daß die Etiketten im Bereich der weiteren Führung angrenzend an einen zwischen den beiden Umlenkkanten gebildeten, schmalen Spalt in einer gegenüber ihrer ursprünglichen Position auf dem Träger versetzten Position wieder mit dem bereits verwendeten Träger verklebt werden.In a particularly preferred variant of the method according to the invention for producing a roll of self-adhesive labels which are arranged on a carrier and are produced by punching out from a label material which is carried by a band-shaped carrier and are releasably adhered to the carrier, the band-shaped carrier is provided in a predetermined manner along the first guide after the punching process Direction of transport driven and deflected at a sharp first deflecting edge to form a material loop from the predetermined transport direction and the path of the self-adhesive labels moving in the transport direction and then again by a second deflecting edge arranged at a short distance from the sharp first deflecting edge in such a way to a second, in the original transport direction Guide deflected so that the labels in the area of the further guide are glued to the carrier already used, adjacent to a narrow gap formed between the two deflecting edges, in a position offset from the original position on the carrier.
In Ausgestaltung der Erfindung hat es sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn die Etiketten im Bereich der ersten Umlenkkante angrenzend an den Spalt derart konkav verformt werden, daß ihr in Transportrichtung vorderer Teil beim Ablösevorgang über die Oberseite des bandförmigen Trägers angehoben wird, so daß er nach Passieren des an die Umlenkkante angrenzenden Spalts von oben her beispielsweise mit Hilfe einer relativ schweren Andrückwalze mit dem neuen Träger bzw. wieder mit dem bisherigen Träger verklebt werden kann.In an embodiment of the invention, it has also proven to be advantageous if the labels in the region of the first deflecting edge adjacent to the gap are deformed in such a concave manner that their front part in the transport direction is raised above the top of the band-shaped carrier during the detaching process, so that it follows Passing the gap adjoining the deflection edge from above, for example with the aid of a relatively heavy pressure roller, can be glued to the new carrier or again to the previous carrier.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich eine Vorrichtung als vorteilhaft erwiesen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in Verlängerung einer zu der Umlenkkante führenden Führung und in geringem Abstand von der Umlenkkante ein Übernahmeelement vorgesehen ist und daß Antriebseinrichtungen vorgesehen sind, mit deren Hilfe ein über das Übernahmeelement laufender Träger jenseits eines zwischen der Umlenkkante und dem Übernahmeelement vorgesehen Spalts zur Übernahme der abgelösten Etiketten in der vorgegebenen Transportrichtung antreibbar ist, wobei das Übernahmeelement gemäß einer ersten Variante der Erfindung eine Übernahmewalze ist und gemäß einer anderern vorteilhaften Variante der Erfindung eine Übernahmeschiene, welche insbesondere am Ende einer aus dem ursprünglichen bandförmigen Träger gebildeten Bandschleife für eine erneute Umlenkung des bandförmigen Trägers sorgt, so daß dieser sich nach dem Passieren des Spalts wieder in derselben Transportrichtung und mit derselben Transportgeschwindigkeit weiterbewegt, wobei es sich versteht, daß in diesem Fall eine einzige Antriebseinrichtung genügt, um den bandförmigen Träger auf der Einlaufseite der Vorrichtung, im Bereich der Bandschleife und auf der Auslaßseite der Vorrichtung zu einem Vorrücken mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit anzutreiben.For the implementation of the method according to the invention, a device has proven to be advantageous, which is characterized in that a take-over element is provided as an extension of a guide leading to the deflection edge and at a short distance from the deflection edge, and in that drive devices are provided with the aid of which a the takeover element running carrier beyond a gap provided between the deflecting edge and the takeover element to take over the detached labels in the given transport direction, the takeover element according to a first variant of the invention is a takeover roller and according to another advantageous variant of the invention a takeover rail, which in particular at the end of a belt loop formed from the original band-shaped carrier for a renewed Deflection of the band-shaped carrier, so that it moves again after passing the gap in the same transport direction and at the same transport speed, it being understood that in this case a single drive device is sufficient to the band-shaped carrier on the inlet side of the device, in Area of the belt loop and on the outlet side of the device to advance to a predetermined speed.
In weiterer Ausgestaltung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen der Umlenkkante und dem Übernahmeelement mindestens eine Umlenkwalze vorgesehen ist, die vorzugsweise verstellbar ist, um die Länge der Bandschleife derart zu variieren, daß sich für die Selbstklebeetiketten beim erneuten Verkleben mit dem Träger der erwünschte Versatz gegenüber ihrer ursprünglichen Position auf dem Träger ergibt.In a further embodiment of a device according to the invention, it has proven to be advantageous if at least one deflecting roller is provided between the deflecting edge and the take-over element, which is preferably adjustable in order to vary the length of the tape loop in such a way that the self-adhesive labels are glued when re-glued with the carrier gives the desired offset from its original position on the carrier.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Führung angrenzend an die Umlenkkante auf ihrer im Betrieb dem bandförmigen Träger zugewandten Oberseite mit einer konkav gekrümmten Auslenkrinne versehen ist, welcher eine damit zusammenwirkende Niederhaltewalze zugeordnet ist, deren Krümmungsradius höchstens gleich dem Krümmungsradius der Auslenkrinne ist.Furthermore, it has proven to be advantageous if the guide adjacent to the deflecting edge is provided on its upper side facing the band-shaped carrier during operation with a concavely curved deflecting groove, which is associated with a hold-down roller cooperating therewith, the radius of curvature of which is at most equal to the radius of curvature of the deflection channel.
Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß das Etikett, welches steifer ist als der bandförmige Träger, zumindest aber eine freie Kante aufweist, an der es sich von dem Träger lösen kann, in Laufrichtung des Trägers unmittelbar vor der Umlenkkante beim Ablösevorgang etwas nach oben gerichtet wird, so daß der vordere Bereich des gerade abzulösenden Etiketts den Spalt bis zu dem Übernahmeelement leichter überbrücken kann, um hinter dem Spalt wieder mit dem ursprünglichen oder einem neuen Träger verklebt zu werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das erneute Verkleben des Etiketts mit dem bzw. einem Träger in an sich bei Etikettiervorrichtungen bekannter Weise durch ein geeignetes Andrückelement, insbesondere eine Andrückwalze, unterstützt wird, die beispielsweise relativ schwer sein und im Übernahmebereich mit ihrem Eigengewicht auf dem Träger aufliegen kann, wobei es vorteilhaft ist, wenn die Andrückwalze eine relativ weiche Oberfläche hat, die verhindert, daß die Etikettenoberfläche bei der Übertragung beschädigt wird.This measure ensures that the label, which is stiffer than the band-shaped carrier, but at least has a free edge on which it can detach from the carrier, is directed slightly upward in the direction of travel of the carrier immediately before the deflecting edge during the detaching process , so that the front area of the label to be peeled off can more easily bridge the gap up to the takeover element in order to be glued behind the gap to the original or a new carrier. It is advantageous if the re-gluing of the label to the or a carrier is supported in a manner known per se in the case of labeling devices by a suitable pressure element, in particular a pressure roller, which, for example, is relatively heavy and has its own weight on the carrier in the transfer area can rest, it being advantageous if the pressure roller has a relatively soft surface, which prevents the label surface from being damaged during the transfer.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäß Verfahrens;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäß Verfahrens, und
- Fig. 3
- eine Detaildarstellung einer bevorzugten Ausführungsform des an die einlaufseitige Umlenkkante angrenzenden Bereichs einer Bandführung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einer zugeordneten Niederhaltewalze.
- Fig. 1
- a schematic representation of a first preferred embodiment of an apparatus for performing the method according to the invention;
- Fig. 2
- a schematic representation of a second preferred embodiment of an apparatus for performing the method according to the invention, and
- Fig. 3
- a detailed view of a preferred embodiment of the area adjacent to the inlet-side deflection edge of a belt guide of a device according to the invention with an associated hold-down roller.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer einlaufseitigen Führung 10, einer ersten Umlenkkante 12, einer Umlenkrolle 14, einer zweiten Umlenkkante 16, einer ausgangsseitigen Führung 18 und einer Andrückwalze 20.1 shows a device for carrying out the method according to the invention with an inlet-
Zur Durchführung des erfindungsgemäß Verfahrens wird ein bandförmiger Träger 22, welcher auf seiner einen Seite vorzugsweise durch Ausstanzen hergestellte Einzeletiketten 24 trägt, von einer als Vorratsrolle dienenden, drehbar gehalterten Etikettenrolle 26 abgezogen und in der durch einen Pfeil angedeuteten Transportrichtung längs der eingangsseitigen Führung 10 in Richtung auf die das Ende der eingangsseitigen Führung 10 bildende erste Umlenkkante 18 angetrieben. An dieser Umlenkkante 18 werden die Selbstklebeetiketten 24 in der Weise, wie dies an sich von Etikettenspendern bekannt ist, durch die scharfe Umlenkung des bandförmigen Trägers 22 von dem Träger gelöst, welcher in Laufrichtung anschließend um die Umlenkwalze 14 herumgeführt wird. Dabei wird eine Bandschleife gebildet, deren Größe durch die Position der Umlenkwalze bestimmt wird, welche, wie dies durch einen Doppelpfeil angedeutet ist, nach oben oder unten verstellbar ist. In Laufrichtung hinter der Umlenkwalze 14 befindet sich, zumindest im wesentlichen auf derselben Höhe wie die Umlenkkante 12 eine zweite Umlenkkante 16, an der der Träger 22 erneut scharf umgelenkt wird. Dabei haben die beiden Umlenkkanten 12, 16 einen sehr geringen, in der Zeichnung übertrieben groß dargestellten Abstand a voneinander, wobei dieser Abstand a bzw. die Spaltbreite a zwischen den beiden Umlenkkanten 12, 16 so gering gewählt werden kann, daß er praktisch nur noch der doppelten Materialstärke des bandförmigen Trägers 22 entspricht. Hinter der zweiten Umlenkkante 16 gelangt der bandförmige Träger 22 dann auf die ausgangsseitige Führung 18 und wird zu einer neuen Etikettenrolle 28 gewickelt, die über geeignete Antriebseinrichtungen (nicht gezeigt) zu einer Drehbewegung angetrieben wird und den bandförmigen Träger 22 von der Etikettenrolle 26 abzieht und längs seines gesamten Laufweges antreibt und dabei gleichzeitig auch die freilaufende Umlenkwalze 14 zu einer Drehbewegung antreiben kann.To carry out the method according to the invention, a band-
Die Etiketten 24, welche im Bereich der ersten Umlenkkante 12 von dem bandförmigen Träger 22 abgelöst werden, rücken im Verlauf des Ablösevorganges frei über den Spalt a hinaus vor und werden im Bereich der zweiten Umlenkkante 16 erneut mit dem bandförmigen Träger 22 verklebt, wobei das Herstellen der erneuten Klebverbindung durch die Andrückwalze 20 unterstützt wird, die ebenfalls als freilaufende Walze ausgebildet sein kann, und allein aufgrund ihres Gewichts einen entsprechenden Anpreßdruck für die zunächst abgelösten und hinter der zweiten Umlenkkante 16 erneut mit dem Träger 22 zu verklebenden Etiketten 24 erzeugt. Die Andrückwalze 20 besitzt dabei vorzugsweise eine weiche Oberfläche, um die Oberfläche der Etiketten 24 nicht zu zerkratzen oder in sonstiger Weise zu beschädigen.The
Bei der Vorrichtung gemäß Figur 1 werden der Umfang und die Position der Umlenkwalze 14 so gewählt, daß die Selbstklebeetiketten 24 im Bereich der ausgangsseitigen Führung 18 mit dem Träger in einer Position verklebt werden, die gegenüber der ursprünglichen Position der von dem Träger 22 abgelösten Etiketten versetzt ist, so daß beim Prägevorgang gegebenenfalls in dem Trägermaterial entstandene Einschnitte nich mehr mit den ausgestanzten Randbereichen der neu aufgeklebten Etiketten 24 zusammenfallen, was, wie eingangs erläutert, einerseits die Zugfestigkeit des bandförmigen Trägers 22 für die weitere Verarbeitung desselben verbessert und andererseits das Einsickern von Kleber von der Rückseite der Etiketten in das Trägermaterial verhindert, so daß diese bei einem Etikettiervorgang schnell und sauber von dem Träger gelöst werden können, und zwar selbst dann, wenn die neu hergestellte Etikettenrolle 28 auf der Ausgangsseite der Vorrichtung nach ihrer Fertigstellung noch für eine gewisse Zeit gelagert wird.In the device according to FIG. 1, the circumference and the position of the
Ergänzend ist zu der Vorrichtung gemäß Figur 1 nachzutragen, daß anstelle einer einzigen Umlenkwalze 14 auch zwei oder mehrere Umlenkwalzen eingesetzt werden können, von denen mindestens eine verstellbar sein sollte, um die Länge der durch diese Umlenkeinrichtungen gebildeten Bandschleife regulieren zu können, beispielsweise um den gewünschten Versatz, der im Bereich der zweiten Führung 18 erneut mit dem Träger 22 verklebten Selbstetiketten 24 gegenüber den beim Stanzvorgang im Trägermaterial entstandenen Einschnitten zu erzielen.In addition to the device according to FIG. 1, it should be added that instead of a
Die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung unterscheidet sich von derjenigen gemäß Figur 1 dadurch, daß die an der ersten Umlenkkante 12 abgelösten Etiketten 24 nach ihrer Übertragung über den Spalt hinweg nicht wieder auf den ursprünglichen Träger 22 übertragen werden sondern auf einen neuen Träger 22'.Im übrigen spricht die Darstellung gemäß Figur 2 für sich selbst.The device shown in FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the
Zur Unterstützung des Ablösevorgangs für die Etiketten 24 im Bereich der ersten Umlenkkante 12 ist es vorteilhaft, wenn unmittelbar angrenzend an diese Führungskante 12 in der Oberseite der eingangsseitigen Führung 10 eine Rinne 30 ausgebildet ist, wie dies in der Detaildarstellung gemäß Figur 3 dargestellt ist. Das Anbringen einer solchen Rinne 30 führt in Verbindung mit einer damit zusammenwirkenden Niederhaltewalze 32 dazu, daß die zunächst konkav verformten Etiketten bei Beginn des Ablösevorgangs an der Umlenkkante 12 leicht schräg nach oben laufen, so daß sie gegenüber dem bisherigen Laufweg etwas angehoben werden und daher den Spalt bis zu dem Übernahmeelement, das heißt, bis zu der zweiten Umlenkkante 16 bzw. zum Umfang der Übernahmewalze, leichter überbrücken können. Dabei ist zu beachten, daß die Niederhaltewalze normalerweise einen Durchmesser haben sollte, der etwas kleiner ist als der Krümmungsdurchmesser der Rinne 30, damit die Etiketten und der sie tragende Träger 22 in definierter Weise bis zum Grund der Rinne 30 niedergedrückt werden. Andererseits sollten die Rinne 30 und die Niederhaltewalze 32 jedoch auch so dimensioniert werden, daß der Anstiegswinkel des in Transportrichtung vorderen Randes eines von dem bandförmigen Träger 22 gelösten Etiketts 24 im Bereich der ersten Umlenkkante 12 nicht zu steil ist, um zu verhindern, daß das Etikett 24 vorzeitig in einer gegenüber der Ebene der ausgangsseitigen Führung 18 erhöhten Position gegen die Andrückwalze 20 läuft und durch diese verformt wird.To support the detaching process for the
Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, daß die Erfindung die Möglichkeit eröffnet, ausgehend von im Prinzip bereits fertigen, konventionellen Etikettenrollen durch Umsetzen der Selbstklebeetiketten neue Etikettenrollen zu erzeugen, bei denen das Material des Trägers im Hinblick auf spezielle Anforderungen optimal ausgewählt werden kann oder bei denen ein schädlicher Einfluß von beim Stanzvorgang entstandenen Einschnitten in dem Material des bandförmigen Trägers verhindert wird.From the above description it is clear that the invention opens up the possibility, starting from the already finished, conventional label rolls, to produce new label rolls by converting the self-adhesive labels, in which the material of the carrier can be optimally selected with regard to special requirements or where a harmful influence of incisions in the material of the band-shaped carrier, which are produced during the punching process, is prevented.
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