EP0794333B1 - Dispositif de dérivation piloté pour pompe pour liquides - Google Patents
Dispositif de dérivation piloté pour pompe pour liquides Download PDFInfo
- Publication number
- EP0794333B1 EP0794333B1 EP19970400494 EP97400494A EP0794333B1 EP 0794333 B1 EP0794333 B1 EP 0794333B1 EP 19970400494 EP19970400494 EP 19970400494 EP 97400494 A EP97400494 A EP 97400494A EP 0794333 B1 EP0794333 B1 EP 0794333B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pressure
- slide
- vacuum
- piston
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
- F04D15/0005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
- F04D15/0011—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves by-pass valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
- F04B49/24—Bypassing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2205/00—Fluid parameters
- F04B2205/01—Pressure before the pump inlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2205/00—Fluid parameters
- F04B2205/05—Pressure after the pump outlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2205/00—Fluid parameters
- F04B2205/07—Pressure difference over the pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2207/00—External parameters
- F04B2207/02—External pressure
Definitions
- any displacement of the piston 17 of the actuator 18 and its associated rod 16 causes a corresponding movement of the end stop 14 which directly controls the opening or closing of the valve 8.
- the connection between the stop 14 and the rod 16 of the piston 17 can be achieved by any means from when the valve stem 12 of valve 8 is parallel to the said rod 16 and that any movement of this rod 16 is fully reflected on the stop 14 and, more precisely, on the valve 8.
- the spring 10 is actually a safety spring extremely stiff which is destined to crash only when a discharge overpressure important appears suddenly in the entry cavity 3.
- the pressure regulator distributor 19 presents itself preferably in the form of a cylinder in the bore of which the pressure slide 21 slides freely between two not shown stops delimiting two opposite terminal cavities 23 and 24.
- the first terminal cavity 23 has a orifice 25 which is connected by a conduit 26 to an orifice 27 formed in the inlet cavity 3. Thanks to the existence of the first stop not shown at the end of pressure slide 21, port 25 cannot never be blocked by the latter and the cavity terminal 23 is permanently subjected to the pressure of repression, P. ref.
- this first terminal cavity 40 contains the thrust member 42 of a piston-membrane 43 which is subjected on one side to atmospheric pressure external, P.atm, and on the other side by pressure suction, P.asp, reigning in the outlet cavity 4.
- the vacuum drawer 22 has two annular grooves 50 and 51, the inlet port A being arranged opposite the groove 50 and connected to the conduit 26, while the inlet port B is formed opposite the groove 51 and connected to the duct 29.
- the grooves 50, 51 and the orifices A, B are respectively arranged with so that whatever the position of the drawer vacuum, it never closes holes A and B.
- the grooves 50 and 51 are respectively permanently subjected to discharge pressures, P.ref, and suction, P.asp.
- conduits 36 and 39 are both connected to the conduit 53 opening into the cylinder 18 at the level of orifice F, while conduits 37 and 38 are all two connected to the conduit 55 opening into the jack 18 at orifice E.
- an outlet duct 45 is connected to a second orifice 46 formed in the second terminal cavity 41.
- These duct 45 and orifice 46 do not exist in the embodiment shown in Figure 7 and described above, but their usefulness will be explained in describing other embodiments of the invention, which are shown in the figures 11 to 18.
- the pressure regulation distributor 19 of which the pressure slide 21 is sensitive to the difference between discharge and suction pressures is arranged at the head of the waterfall and has already been described in referring to Figures 1 and 4 to 6. Because the pressure regulating distributors 19 shown in these figures fulfill exactly the same functions of piloting, the same numerical references and alphabetical designate the same building blocks of these.
- the vacuum control distributor 20, including the drawer vacuum 22 is sensitive to the difference between the outdoor atmospheric pressure and pressure suction, is arranged at the end of the cascade, has already been mainly described with reference to Figures 7 to 10 and will be described in more detail below as second element of the waterfall with reference to the figures 12 to 14.
- the vacuum regulation distributors 20 represented in these figures are constituted by the same functional elements which are designated by same reference numbers. However, because the vacuum regulation distributor shown on the Figure 11 is dependent on a distributor of pressure regulation, it is not hydraulically connected in the same way as the one shown on Figures 7 to 10 and the alphabetical references already used for the regulating distributor pressure 19 have been edited for clarity.
- the two annular grooves 50 and 51 are respectively associated with two series of four inlet and outlet ports arranged respectively two by two on either side of the middle position of the affected throat. More specifically, considering drawer 22 from the first terminal cavity 40 to the second cavity terminal 41 and referring first to the extreme position shown in FIGS. 11 and 12, the groove 50 is in communication with an orifice inlet A3 connected to conduit 36, while the groove 51 is in communication with an inlet port B3 connected to conduit 38.
- the groove 50 is further in communication with an outlet port A4 connected to the conduit 52, itself connected to conduit 39 and conduit 53 opening into the jack 18 at the orifice F, while the groove 51 is further in communication with an outlet orifice B4 connected to the conduit 54, itself connected to conduit 37 and conduit 55 opening into the jack 18 at the level of the orifice E.
- the pressure regulation 19 being placed at the head of the cascade, when its pressure slide 21 occupies the first extreme position shown in Figures 4 and 11 and that the vacuum drawer 22 of the vacuum control 20 occupies the first position extreme shown in Figures 11 and 12, the discharge pressure passes through channel A, A1, A3, A4, F, while the suction pressure passes through the channel B, B1, B3, B4, E, thus closing the valve 8.
- a bypass device flown as shown above can have multiple uses, in particular the protection of a pump for fluid or viscous liquids and regulation automatic its different parameters of operation, for example regulating the suction pressure, regulating a level of discharge pressure in case the pressure is stable, the regulation of both suction and discharge pressures.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Description
La présente invention concerne un dispositif de
dérivation piloté pour pompe pour liquides fluides ou
visqueux, par exemple une pompe centrifuge ou
volumétrique, c'est-à-dire un dispositif à régulation
automatique monté en dérivation ou en parallèle par
rapport à la pompe et destiné à protéger cette dernière
contre les phénomènes de surpression et de cavitation.
Dans le cas d'une pompe volumétrique, on sait
qu'une telle pompe transfère de l'aspiration vers le
refoulement une même quantité de produit pour chaque
rotation et que tout obstacle apparaissant dans le
circuit de refoulement amène la pompe à produire une
pression de plus en plus élevée jusqu'à la rupture de
l'élément le plus faible de l'installation.
Pour protéger les pompes volumétriques contre
les surpressions de refoulement, on peut limiter la
puissance disponible ou provoquer l'arrêt de la pompe
sous l'effet d'une surpression prédéterminée, ou encore
utiliser une soupape de décharge tarée, mais on préfère
utiliser un dispositif de dérivation qui provoque une
recirculation du refoulement vers l'aspiration de la
pompe en cas de surpression, voir par exemple le document US-A-2 715 992.
Un tel dispositif de dérivation peut être
interne ou externe à la pompe et comprend, dans le cas
normal le plus simple, une soupape mobile qui est
appliquée sur un siège fixe sous l'effet d'un ressort
de rappel taré agissant à l'encontre de la pression
différentielle existant entre le refoulement et l'aspiration
de la pompe. Lorsque la pression hydraulique
différentielle devient supérieure à la force mécanique
du ressort, la soupape s'écarte de son siège en comprimant
le ressort, ce qui peut entraíner une nouvelle
augmentation de compensation de la force hydraulique.
En fait, on peut considérer que le fonctionnement
du dispositif de dérivation du type normal est du
genre par tout ou rien, dont la soupape de décharge
précitée n'est qu'un cas particulier.
On connaít également des dispositifs de dérivation
du type compensé, dans lesquels on tente de
maintenir la pression hydraulique indépendante du débit
ou relativement constante pendant que la soupape
s'écarte de son siège, en déterminant une augmentation
de la surface d'application en fonction du mouvement de
la soupape, c'est-à-dire une augmentation de la section
utile de la soupape dans les mêmes proportions que
l'accroissement de l'effort du ressort. Ce résultat
peut être obtenu en ajoutant à la soupape une paroi
cylindrique extérieure droite et au siège une paroi
cylindrique extérieure légèrement conique et évasée, de
sorte que l'augmentation de la distance soupape - siège
provoque un léger écartement radial des deux parois, ce
qui autorise une augmentation progressive du débit au
fur et à mesure que le ressort est comprimé. Toutefois,
l'efficacité de la compensation dépend de la forme du
cône du siège, qui est particulièrement difficile à
réaliser, et dépend en outre de l'importance du
diamètre du cylindre droit de la soupape, ce qui impose
un diamètre de passage et de tuyauterie très important.
Par ailleurs, pour qu'une pompe, par exemple du
type centrifuge ou volumétrique, fonctionne
correctement, il faut que la pression absolue à son
orifice d'aspiration soit suffisante pour éviter tout
phénomène de cavitation, qui se manifeste par la
formation de poches de gaz dans la zone d'aspiration de
la pompe. Ces poches de gaz passent avec le liquide
vers la zone de refoulement où elles disparaissent en
engendrant du bruit, des vibrations, voire une
destruction relativement rapide du matériel.
La présente invention vise à remédier aux
inconvénients précités et à apporter une solution aux
problèmes évoqués en fournissant un dispositif de
dérivation piloté asservissant constamment et automatiquement
la pression différentielle de la pompe à une
valeur de consigne, par voie uniquement hydraulique, et
autorisant en outre une régulation purement hydraulique
de la pression relative d'aspiration.
Conformément à l'invention, le dispositif de
dérivation piloté pour pompe pour liquides fluides ou
visqueux est du type comportant un corps ayant une
paroi intérieure délimitant des cavités d'entrée et de
sortie respectivement raccordées aux côtés refoulement
et aspiration de la pompe et séparées l'une de l'autre
par un ensemble d'étanchéité, qui comprend une soupape,
son siège et son ressort de rappel présentant le même
axe de symétrie, le siège étant ménagé dans la paroi
intérieure du corps, la queue de la soupape étant
montée à coulissement dans le corps et le ressort de
rappel étant monté concentrique à la queue de la
soupape et entre la tête de ladite soupape et une
butée, et qui est destiné à s'ouvrir pour mettre les
cavités en communication lorsque la pression
différentielle refoulement - aspiration est supérieure
à celle du ressort.
Selon une caractéristique essentielle de
l'invention, la butée associée au ressort de rappel de
la soupape est rendue solidaire de la tige du piston
d'un vérin à double effet, qui est logé dans le corps
parallèlement à l'axe de symétrie de l'ensemble
d'étanchéité et dont les deux orifices formant entrée
et sortie et situés de part et d'autre du piston sont
respectivement reliés à l'un et/ou l'autre de deux
distributeurs de régulation, à savoir un distributeur
de régulation de pression, dont le tiroir est sensible
à la différence entre les pressions régnant respectivement
dans les cavités d'entrée et de sortie, et un
distributeur de régulation de vide, dont le tiroir est
sensible à la différence entre la pression
atmosphérique et la pression régnant dans la cavité de
sortie.
De préférence, la tige du piston du vérin à
double effet est coaxiale avec l'axe de symétrie de
l'ensemble d'étanchéité et la soupape est montée à
coulissement par rapport à ladite tige.
Selon une autre caractéristique essentielle de
l'invention, le distributeur de régulation de pression
comporte une première cavité terminale soumise à la
pression de refoulement, une seconde cavité terminale
soumise à la pression d'aspiration et contenant un
ressort de pression disposé entre le tiroir de pression
et un appui réglable faisant partie d'un dispositif de
réglage de consigne de pression, ledit tiroir
comportant des première et seconde gorges annulaires
respectivement soumises en permanence aux pressions de
refoulement et d'aspiration et susceptibles chacune
d'être raccordée à l'un ou l'autre de deux circuits
hydrauliques en fonction de l'une ou l'autre de deux
positions extrêmes opposées du tiroir de pression.
Lorsque le tiroir du distributeur de régulation
de pression occupe une première position extrême, ses
deux gorges annulaires sont respectivement raccordées
aux orifices du vérin à double effet de telle sorte que
son piston tend à provoquer la fermeture de la soupape.
Lorsque le tiroir du distributeur de régulation
de pression occupe une seconde position extrême, ses
deux gorges annulaires sont respectivement raccordées
aux orifices du vérin à double effet de telle sorte que
son piston tend à provoquer l'ouverture de la soupape.
Selon encore une autre caractéristique
essentielle de l'invention, le distributeur de
régulation de vide comporte une première cavité
terminale, contenant l'organe de poussée d'un piston -
membrane soumis d'un côté à la pression atmosphérique
extérieure et de l'autre côté à la pression
d'aspiration, une seconde cavité terminale soumise à la
pression d'aspiration et contenant un ressort de vide
disposé entre le tiroir de vide et un appui réglable
faisant partie d'un dispositif de réglage de consigne
de vide, le tiroir comportant des première et seconde
gorges annulaires respectivement soumises en permanence
aux pressions de refoulement et d'aspiration et
susceptibles chacune d'être raccordée à l'un ou l'autre
de deux circuits hydrauliques en fonction de l'une ou
l'autre de deux positions extrêmes opposéess du tiroir
de vide.
Lorsque le tiroir du distributeur de régulation
de vide occupe une première position extrême, ses deux
gorges annulaires sont respectivement raccordées aux
orifices du vérin à double effet de telle sorte que son
piston tend à provoquer la fermeture de la soupape.
Lorsque le tiroir du distributeur de régulation
de vide occupe une seconde position extrême, ses deux
gorges annulaires sont respectivement raccordées aux
orifices du vérin à double effet de telle sorte que son
piston tend à provoquer l'ouverture de la soupape.
Selon une autre caractéristique préférée de
l'invention, les distributeurs de régulation de
pression et de vide sont montés hydrauliquement en
cascade.
Selon une caractéristique essentielle de
l'invention, le distributeur de régulation de pression
est disposé en tête de la cascade et lorsque son tiroir
de pression occupe une première position extrême, ses
deux gorges annulaires, qui sont respectivement
soumises en permanence aux pressions de refoulement et
d'aspiration, sont respectivement raccordées aux gorges
annulaires associées ménagées dans le tiroir de vide du
distributeur de régulation de vide, de telle sorte que
lorsque ledit tiroir de vide occupe une première
position extrême, ses deux gorges associées sont
respectivement soumises aux pressions de refoulement et
d'aspiration et sont respectivement raccordées aux
orifices du vérin à double effet de sorte que son
piston tend à provoquer la fermeture de la soupape,
tandis que lorsque ledit tiroir de vide occupe une
seconde position extrême, ses deux gorges associées
sont directement et respectivement soumises aux
pressions de refoulement et d'aspiration et sont
respectivement raccordées aux orifices du vérin à
double effet de sorte que son piston tend à provoquer
l'ouverture de la soupape.
De la même manière, lorsque le distributeur de
régulation de pression est disposé en tête de la
cascade et que son tiroir de pression occupe une
seconde position extrême, ses deux gorges annulaires,
qui sont respectivement soumises en permanence aux
pressions de refoulement et d'aspiration, sont
respectivement raccordées directement aux orifices du
vérin à double effet de sorte que son piston tend à
provoquer l'ouverture de la soupape, indépendamment de
la position du tiroir de vide qui, lorsqu'il occupe une
première position extrême a ses deux gorges annulaires
ne recevant aucun fluide provenant des gorges
annulaires associées du tiroir de pression; et qui,
lorsqu'il occupe une seconde position extrême a ses
deux gorges annulaires directement et respectivement
soumises aux pressions de refoulement et d'aspiration
et respectivement raccordées aux orifices du vérin à
double effet de sorte que son piston tend également à
provoquer l'ouverture de la soupape.
Selon encore une autre caractéristique
essentielle de l'invention, le distributeur de
régulation de vide est disposé en tête de la cascade et
lorsque son tiroir de vide occupe une première position
extrême, ses deux gorges annulaires, qui sont
respectivement soumises en permanence aux pressions de
refoulement et d'aspiration, sont respectivement
raccordées aux gorges annulaires associées ménagées
dans le tiroir de pression du distributeur de
régulation de pression, de telle sorte que lorsque
ledit tiroir de pression occupe une première position
extrême, ses deux gorges associées sont respectivement
soumises aux pressions de refoulement et d'aspiration
et sont respectivement raccordées aux orifices du vérin
à double effet de sorte que son piston tend à provoquer
la fermeture de la soupape, tandis que lorsque ledit
tiroir de pression occupe une seconde position extrême,
ses deux gorges associées sont directement et
respectivement soumises aux pressions de refoulement et
d'aspiration et sont respectivement raccordées aux
orifices du vérin à double effet de sorte que son
piston tend à provoquer l'ouverture de la soupape.
De la même manière, lorsque le distributeur de
régulation de vide est disposé en tête de la cascade et
que son tiroir de vide occupe une seconde position
extrême, ses deux gorges annulaires, qui sont
respectivement soumises en permanence aux pressions de
refoulement et d'aspiration, sont respectivement
raccordées directement aux orifices du vérin à double
effet de sorte que son piston tend à provoquer
l'ouverture de la soupape, indépendamment de la
position du tiroir de pression qui, lorsqu'il occupe
une première position extrême a ses deux gorges
annulaires ne recevant aucun fluide provenant des
gorges annulaires associées du tiroir de vide, et qui,
lorsqu'il occupe une seconde position extrême a ses
deux gorges annulaires directement et respectivement
soumises aux pressions de refoulement et d'aspiration
et respectivement raccordées aux orifices du vérin à
double effet de sorte que son piston tend également à
provoquer l'ouverture de la soupape.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention ressortiront mieux de la description qui va
suivre de plusieurs formes possibles de réalisation,
faite en regard des dessins annexés sur lesquels :
Sur ces dessins, les mêmes références désignent
les mêmes éléments.
En se référant à la figure 1, celle-ci illustre
schématiquement une première forme de réalisation
possible de l'ensemble d'un dispositif de dérivation
selon l'invention, pour pompe centrifuge ou
volumétrique par exemple, piloté par un distributeur de
régulation de pression.
Plus précisément, en se référant aux figures 1
à 3, ce dispositif est du type comportant un corps
désigné d'une façon générale par 1 et ayant une paroi
intérieure 2 délimitant des cavités d'entrée 3 et de
sortie 4. La cavité d'entrée 3 est raccordée au côté
aval ou refoulement de la pompe, qui est représenté par
une flèche de refoulement 5, tandis que la cavité de
sortie 4 est raccordée au côté amont ou aspiration de
la pompe, qui est représenté par une flèche
d'aspiration 6, la pompe elle-même n'étant pas
représentée à des fins de simplification. Les pressions
régnant dans les cavités d'entrée 3 et de sortie 4
correspondent donc respectivement aux pressions de
refoulement, P.ref, et d'aspiration, P.asp, de la
pompe.
Les cavités d'entrée 3 et de sortie 4 sont
séparées l'une de l'autre par un ensemble d'étanchéité,
qui est désigné d'une façon générale par 7 et qui
comprend une soupape 8, son siège associé 9 et son
ressort de rappel 10, présentant le même axe de
symétrie 11. Le siège 9 est ménagé dans la paroi intérieure
2 du corps 1, alors que la queue 12 de la
soupape 8 est montée à coulissement dans le corps 1 et
que le ressort de rappel 10 est monté concentrique à la
queue 12 de la soupape 8 et disposé entre la tête 13 de
cette dernière et une butée 14.
De façon connue en soi, l'ensemble d'étanchéité
7 est destiné à s'ouvrir pour mettre les deux cavités 3
et 4 en communication, selon la flèche 15 représentée
sur la figure 3, lorsque la pression hydraulique différentielle
refoulement - aspiration est supérieure à la
pression mécanique exercée par le ressort 10.
Selon une particularité essentielle de l'invention,
la butée 14 associée au ressort de rappel 10 de
la soupape 8 est rendue solidaire de la tige 16 du
piston 17 d'un vérin 18 à double effet. Ce vérin 18 est
lui-même associé au corps 1 et est de préférence logé
dans ce dernier, parallèlement à l'axe de symétrie 11
de l'ensemble d'étanchéité 7.
Dans ces conditions, tout déplacement du piston
17 du vérin 18 et de sa tige associée 16 entraíne un
déplacement correspondant de la butée d'extrémité 14
qui commande directement l'ouverture ou la fermeture de
la soupape 8. La liaison entre la butée 14 et la tige
16 du piston 17 peut être réalisée par tout moyen dès
lors que la queue 12 de la soupape 8 est parallèle à la
dite tige 16 et que tout mouvement de cette tige 16 est
répercuté intégralement sur la butée 14 et, plus
précisément, sur la soupape 8. A cet effet, le ressort
de rappel 10 est en fait un ressort de sécurité
extrêmement raide qui est destiné à s'écraser
uniquement lorsqu'une surpression de refoulement
importante apparaít brutalement dans la cavité d'entrée
3.
En ce qui concerne la liaison entre la butée 14
et la tige 16 du piston 17, on peut en particulier
envisager des dispositifs de liaison rigides du genre
parallélogramme non déformable ou encore des
dispositifs de liaison articulés du genre à crémaillère
ou autre type de renvoi, mais tous ces dispositifs sont
sujets à usure et nécessitent des réglages précis
souvent difficiles à effectuer. Par conséquent, selon
une forme de réalisation préférée de l'invention, la
tige 16 du piston 17 du vérin 18 à double effet est
coaxiale avec l'axe de symétrie 11 de l'ensemble
d'étanchéité 7 et la soupape 8 est montée à
coulissement par rapport à ladite tige 16.
Selon encore une autre particularité essentielle
de l'invention et en se référant plus particulièrement
à la figure 1, les deux orifices E, F formant
entrée et sortie du vérin 18 à double effet et situés
de part et d'autre du piston 17 sont respectivement
reliés à un distributeur 19 de régulation de pression.
Comme cela sera expliqué plus en détail dans la
suite de la présente description, le distributeur 19 de
régulation de pression comporte un tiroir de pression
21 qui est sensible à la différence entre les pressions
de refoulement, P.ref, et d'aspiration, P.asp, régnant
respectivement dans les cavités d'entrée 3 et de sortie
4.
En se référant aux figures 1 et 4 à 6, le
distributeur 19 de régulation de pression se présente
de préférence sous la forme d'un cylindre dans
l'alésage duquel le tiroir de pression 21 coulisse
librement entre deux butées non représentées délimitant
deux cavités terminales opposées 23 et 24.
La première cavité terminale 23 comporte un
orifice 25 qui est relié par un conduit 26 à un orifice
27 ménagé dans la cavité d'entrée 3. Grâce à l'existence
de la première butée non représentée de fin de
course du tiroir de pression 21, l'orifice 25 ne peut
jamais être obturé par ce dernier et la cavité
terminale 23 est soumise en permanence à la pression de
refoulement, P.ref.
De la même manière, la seconde cavité terminale
24 comporte un orifice 28 qui est relié par un conduit
29 à un orifice 30 ménagé dans la cavité de sortie 4.
Grâce à l'existence de la seconde butée non représentée
de fin de course du tiroir de pression 21, l'orifice 28
ne peut jamais être obturé par ledit tiroir de pression
et, par conséquent, la cavité terminale 24 est soumise
en permanence à la pression d'aspiration, P.asp.
En outre, la seconde cavité terminale 24
comporte un ressort de pression 31 disposé entre le
tiroir de pression 21 et un appui réglable 32 faisant
partie d'un dispositif 33 de réglage de consigne de
pression, par exemple du type à vis de réglage étanche.
Par ailleurs, le tiroir de pression 21 présente
deux gorges annulaires 34 et 35. Un orifice A est
ménagé dans l'alésage du cylindre en regard de la gorge
34 et est raccordé au conduit 26. La gorge 34 et
l'orifice A sont disposés de telle sorte que, quelle
que soit la position du tiroir de pression 21, ce
dernier n'obture jamais l'orifice A. Par conséquent, la
gorge 34 est soumise en permanence à la pression de
refoulement, P.ref, en même temps que la cavité 23. De
la même manière, un orifice B est ménagé dans l'alésage
du cylindre en regard de la gorge 35 et est raccordé au
conduit 29. La gorge 35 et l'orifice B sont disposés de
telle sorte que le tiroir de pression 21 n'obture
jamais l'orifice B et: que la gorge 35 reste soumise en
permanence à la pression d'aspiration, P.asp, en même
temps que la cavité 24.
Deux autres orifices A1 et A2, ménagés dans
l'alésage du cylindre, sont disposés symétriquement de
part et d'autre du plan radial correspondant à l'axe de
l'orifice A et sont séparés par une distance juste
égale à la largeur de la gorge 34. Par conséquent,
lorsque le tiroir de pression 21 occupe la position
extrême représentée sur les figures 1 et 4, la gorge 34
est en communication avec l'orifice A1 et un conduit 36
qui lui est raccordé. Par contre, lorsque le tiroir de
pression 21 occupe la position opposée représentée sur
la figure 6, la gorge 34 est en communication avec
l'orifice A2 et un conduit 37 associé à ce dernier.
Enfin, lorsque le tiroir de pression 21 occupe la
position intermédiaire représentée sur la figure 5, les
deux orifices A1 et A2 sont obturés par la paroi du
tiroir, la gorge 34 se trouvant exactement entre
lesdits orifices.
De la même manière, deux autres orifices B1 et
B2 sont ménagés dans l'alésage du cylindre, de part et
d'autre de la position médiane de la gorge 35, qui
correspond à l'axe de l'orifice B. Il en résulte que
lorsque le tiroir de pression 21 occupe successivement
les positions représentées sur les figures 4 à 6, la
gorge 35 est d'abord en communication avec l'orifice B1
et un conduit 38 qui lui est associé, puis est isolée
par rapport aux deux orifices B1 et B2 qui sont tous
deux obturés, et est enfin en communication avec
l'orifice B2 auquel est raccordé un conduit 39.
Par ailleurs, les conduits 36 et 39 sont tous
deux raccordés à un conduit 53 débouchant dans le vérin
18 au niveau de l'orifice F, tandis que les conduits 37
et 38 sont tous deux raccordés à un conduit 55
débouchant dans le vérin 18 au niveau de l'orifice E.
Par conséquent, lorsque le tiroir de pression
21 occupe la première position extrême représentée sur
les figures 1 et 4, ses deux gorges annulaires 34, 35
sont respectivement raccordées aux orifices F, E du
vérin 18 à double effet de telle sorte que son piston
17 tend à provoquer la fermeture de la soupape 8.
Inversement, lorsque le tiroir de pression 21
occupe la seconde position extrême représentée sur la
figure 6, ses deux gorges annulaires 34, 35 sont
respectivement raccordées aux orifices E, F du vérin à
double effet de telle sorte que son piston 17 tend à
provoquer l'ouverture de la soupage 8.
En outre, en se référant aux seules figures 4 à
6, un conduit de sortie 45 est raccordé à un second
orifice 46 ménagé dans la seconde cavité terminale 24.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure
1 et décrite jusqu'ici, ce conduit 45 et ce second
orifice 46 n'existent pas, mais leur utilité sera
expliquée en décrivant une autre forme de réalisation
de l'invention, qui est représentée sur la figure 11.
En se référant maintenant aux figures 7 à 10,
celles-ci illustrent schématiquement une seconde forme
de réalisation possible de l'ensemble d'un dispositif
de dérivation selon l'invention piloté par un distributeur
20 de régulation de vide. Ce distributeur 20 de
régulation de vide comporte un tiroir de vide 22 qui
est sensible à la différence entre la pression
atmosphérique extérieure, P.atm, et la pression d'aspiration,
P.asp, régnant dans la cavité de sortie 4.
Le distributeur 20 de régulation de vide se
présente de préférence, comme le distributeur 19 de
régulation de pression, sous la forme d'un cylindre
dans l'alésage duquel le tiroir de vide 22 coulisse
librement entre deux butées non représentées délimitant
deux cavités terminales opposées 40 et 41.
La première cavité terminale 40 comporte un
orifice 60 qui est relié par le conduit 29 à l'orifice
30 ménagé dans la cavité de sortie 4. Grâce à
l'existence de la première butée non représentée de fin
de course du tiroir de vide 22, l'orifice 60 ne peut
jamais être obturé par ce dernier et la cavité terminale
40 est soumise en permanence à la pression
d'aspiration, P.asp.
En outre, cette première cavité terminale 40
contient l'organe de poussée 42 d'un piston-membrane 43
qui est soumis d'un côté à la pression atmosphérique
extérieure, P.atm, et de l'autre côté à la pression
d'aspiration, P.asp, régnant dans la cavité de sortie
4.
La seconde cavité terminale 41 comporte un
orifice 44 qui est relié par le conduit 29 à la
pression d'aspiration, P.asp. Grâce à l'existence de la
seconde butée non représentée de fin de course du
tiroir de vide 22, l'orifice 44 ne peut jamais être
obturé par ledit tiroir de vide et la cavité terminale
41 est soumise en permanence à la pression d'aspiration,
P.asp.
En outre, la seconde cavité terminale 41
comporte un ressort de vide 47 disposé entre le tiroir
de vide 22 et un appui réglable 48 faisant partie d'un
dispositif 49 de réglage de consigne de vide, par
exemple du type à vis de réglage étanche comme pour le
distributeur 19 de régulation de pression.
A cet égard, on peut considérer que la pression
d'aspiration agissant des deux côtés du tiroir de vide
22 dans les cavités terminales opposées 40 et 41 équilibre
ledit tiroir de vide. Toutefois, il faut noter
que la section du piston-membrane 43 est beaucoup plus
importante que la section correspondant au tiroir dans
la cavité terminale opposée 41. Par conséquent, en
considérant les forces mécanique et hydraulique en
présence, on constate que le mouvement du tiroir de
vide 22 est dû essentiellement au déséquilibre d'effort
entre le ressort de vide 47 et le piston-membrane 43,
ce dernier étant soumis à la pression différentielle
entre la pression atmosphérique extérieure et la
pression d'aspiration.
Du fait que les distributeurs de régulation de
pression 19 et de vide 20 remplissent des fonctions de
pilotage similaires vis-à-vis du dispositif de
dérivation, on a conservé les mêmes références alphabétiques
pour désigner les mêmes orifices d'entrée et de
sortie ménagés dans les alésages respectifs des
cylindres de pression et de vide.
Plus précisément, le tiroir de vide 22 présente
deux gorges annulaires 50 et 51, l'orifice d'entrée A
étant ménagé en regard de la gorge 50 et raccordé au
conduit 26, tandis que l'orifice d'entrée B est ménagé
en regard de la gorge 51 et raccordé au conduit 29.
Comme pour le tiroir de pression 21, les gorges 50, 51
et les orifices A, B sont respectivement disposés de
telle sorte que, quelle que soit la position du tiroir
de vide, il n'obture jamais les orifices A et B. Par
conséquent les gorges 50 et 51 sont respectivement
soumises en permanence aux pressions de refoulement,
P.ref, et d'aspiration, P.asp.
Comme dans le cas du tiroir de pression 21,
deux paires d'orifices de sortie A1, A2 et B1, B2 sont
ménagés dans l'alésage du cylindre de vide, de part et
d'autre de la position médiane de la gorge associée 50
ou 51, qui correspond à l'axe de l'orifice A ou B. Il
en résulte que lorsque le tiroir de vide 22 occupe
successivement la position extrême représentée sur les
figures 7 et 8, puis la position intermédiaire
représentée sur la figure 9 et enfin la position
extrême opposée représentée sur la figure 10, les
gorges 50 et 51 sont respectivement en communication
avec les orifices A1 et B1 et les conduits 36 et 38 qui
leurs sont associés, puis les gorges 50 et 51 sont
toutes deux isolées et les orifices de sortie A1, A2,
B1 et B2 obturés par la paroi du tiroir de vide 22, et
enfin les gorges 50 et 51 sont respectivement en
communication avec les orifices A2 et B2 et les
conduits 37 et 39 qui leurs sont associés.
Comme dans la forme de réalisation précédente,
les conduits 36 et 39 sont tous deux raccordés au
conduit 53 débouchant dans le vérin 18 au niveau de
l'orifice F, tandis que les conduits 37 et 38 sont tous
deux raccordés au conduit 55 débouchant dans le vérin
18 au niveau de l'orifice E.
Par conséquent, lorsque le tiroir de vide 22
occupe la première position extrême représentée sur les
figures 7 et 8, ses deux gorges annulaires 50, 51 sont
respectivement raccordées aux orifices F, E du vérin 18
à double effet de telle sorte que son piston 17 tend à
provoquer la fermeture de la soupape 8.
Inversement, lorsque le tiroir de vide 22
occupe la seconde position extrême représentée sur la
figure 10, ses deux gorges annulaires 50, 51 sont
respectivement raccordées aux orifices E, F du vérin 18
à double effet de telle sorte que son piston 17 tend à
provoquer l'ouverture de la soupape 8.
En outre, en se référant aux seules figures 8 à
10, un conduit de sortie 45 est raccordé à un second
orifice 46 ménagé dans la seconde cavité terminale 41.
Ces conduit 45 et orifice 46 n'existent pas dans la
forme de réalisation représentée sur la figure 7 et
décrite ci-dessus, mais leur utilité sera expliquée en
décrivant d'autres formes de réalisation de
l'invention, qui sont représentées sur les figures
11 à 18.
En se référant maintenant aux figures 11 à 14,
celles-ci illustrent schématiquement une troisième
forme de réalisation possible de l'ensemble d'un dispositif
de dérivation selon l'invention piloté à la fois
par un distributeur de régulation de pression 19 et un
disbributeur de régulation de vide 20 montés hydrauliquement
en cascade.
Plus précisément, en se référant à la figure
11, le distributeur de régulation de pression 19, dont
le tiroir de pression 21 est sensible à la différence
entre les pressions de refoulement et d'aspiration, est
disposé en tête de la cascade et a déjà été décrit en
se référant aux figures 1 et 4 à 6. Du fait que les
distributeurs de régulation de pression 19 représentés
sur ces figures remplissent exactement les mêmes fonctions
de pilotage, les mêmes références numériques et
alphabétiques désignent les mêmes éléments constitutifs
de ces derniers.
En se référant encore à la figure 11, le
distributeur de régulation de vide 20, dont le tiroir
de vide 22 est sensible à la différence entre la
pression atmosphérique extérieure et la pression
d'aspiration, est disposé en fin de cascade, a déjà été
décrit pour l'essentiel en se référant aux figures 7 à
10 et sera décrit plus en détail ci-après en tant que
second élément de la cascade en se référant aux figures
12 à 14. Les distributeurs de régulation de vide 20
représentés sur ces figures sont constitués par les
mêmes éléments fonctionnels qui sont désignés par les
mêmes références numériques. Toutefois, du fait que le
distributeur de régulation de vide représenté sur la
figure 11 est sous la dépendance d'un distributeur de
régulation de pression, il n'est pas raccordé hydrauliquement
de la même manière que celui représenté sur
les figures 7 à 10 et les références alphabétiques déjà
employées pour le distributeur de régulation de
pression 19 ont été modifiées à des fins de clarté.
En se référant à nouveau aux figures 11 à 14,
l'orifice 44 de la seconde cavité terminale est relié
par un conduit 45 à la pression d'aspiration, P.asp,
ledit conduit étant de préférence raccordé à un orifice
46 ménagé dans la seconde cavité 24 du distributeur 19
de régulation de pression. De préférence, l'orifice 60
de la première cavité terminale 40 est lui-même relié
au conduit 45 par l'intermédiaire d'un conduit 61 de
sorte que les première et seconde cavités terminales 40
et 41 sont toutes deux soumises en permanence à la
pression d'aspiration, P.asp.
Par ailleurs, les deux gorges annulaires 50
et 51 sont respectivement associées à deux séries de
quatre orifices d'entrée et de sortie disposés
respectivement deux par deux de part et d'autre de la
position médiane de la gorge en cause. Plus
précisément, en considérant le tiroir 22 depuis la
première cavité terminale 40 jusqu'à la seconde cavité
terminale 41 et en se référant tout d'abord à la
position extrême représentée sur les figures 11 et 12,
la gorge 50 est en communication avec un orifice
d'entrée A3 raccordé au conduit 36, tandis que la gorge
51 est en communication avec un orifice d'entrée B3
raccordé au conduit 38. Dans cette même position du
tiroir 22, la gorge 50 est en outre en communication
avec un orifice de sortie A4 raccordé au conduit 52,
lui-même raccordé au conduit 39 et au conduit 53
débouchant dans le vérin 18 au niveau de l'orifice F,
tandis que la gorge 51 est en outre en communication
avec un orifice de sortie B4 raccordé au conduit 54,
lui-même raccordé au conduit 37 et au conduit 55
débouchant dans le vérin 18 au niveau de l'orifice E.
En se référant ensuite à la position extrême
opposée du tiroir 22, qui est représentée sur la figure
14, la gorge 50 est en communication avec un orifice
d'entrée C raccordé par un conduit 56 au conduit 26,
tandis que la gorge 51 est en communication avec un
orifice d'entrée D raccordé par un conduit 57 au
conduit 45. Dans cette même position du tiroir 22, la
gorge 50 est en outre en communication avec un orifice
de sortie C1 raccordé par un conduit 58 aux conduits
37, 54 et 55, ce dernier débouchant dans l'orifice E du
vérin, tandis que la gorge 51 est en outre en
communication avec un orifice de sortie D1 raccordé par
un conduit 59 aux conduits 39, 52 et 53, ce dernier
débouchant dans l'orifice F du vérin.
En se référant enfin à la position
intermédiaire du tiroir 22, telle qu'elle est
représentée sur la figure 13, tous les orifices
d'entrée successifs A3, C, B3 et D sont obturés, et
tous les orifices de sortie successifs A4, C1, B4 et D1
sont également obturés.
Lors du fonctionnement, le distributeur de
régulation de pression 19 étant disposé en tête de la
cascade, lorsque son tiroir de pression 21 occupe la
première position extrême représentée sur les figures 4
et 11 et que le tiroir de vide 22 du distributeur de
régulation de vide 20 occupe la première position
extrême représentée sur les figures 11 et 12, la
pression de refoulement passe par la voie A, A1, A3,
A4, F, tandis que la pression d'aspiration passe par la
voie B, B1, B3, B4, E, provoquant ainsi la fermeture de
la soupape 8.
Lorsque le tiroir de pression 21 occupe encore
la première position extrême représentée sur les
figures 4 et 11, mais que le tiroir de vide 22 occupe
la seconde position extrême représentée sur la figure
14, la pression de référence passe par la voie C, C1, E
tandis que la pression d'aspiration passe par la voie
D, D1, F pour provoquer l'ouverture de la soupape 8.
Enfin, lorsque le tiroir de pression 21 occupe
la seconde position extrême représentée sur la figure
6, la pression de refoulement passe par la voie directe
A, A2, E, tandis que la pression d'aspiration passe par
la voie directe B, B2, F, provoquant ainsi l'ouverture
de la soupape 8 indépendamment de la position du tiroir
de vide 22, qui ne reçoit plus de fluide hydraulique
lorsqu'il occupe la première position extrême et qui
participe à l'ouverture de la soupape 8 lorsqu'il
occupe la seconde position extrême, la pression de
refoulement passant alors par la voie C, C1, E, tandis
que la pression d'aspiration passe par la voie D, D1,
F.
Par ailleurs, il paraít difficile de monter les
deux distributeurs 19 et 20 en parallèle, en
particulier du fait de la complexité des circuits
hydrauliques et du risque de déséquilibre des
pressions. Par contre, il est tout à fait envisageable
de permuter les deux distributeurs dans leur montage en
série ou en cascade, comme le montrent les figures 8 à
10 et 15 à 18, parmi lesquelles les figures 8 à 10
représentent évidemment les trois positions respectives
du distributeur de régulation de vide 20 monté en tête
de la cascade, tandis que les figures 16 à 18
représentent les trois positions respectives du
distributeur de régulation de pression 19 monté en
second dans la cascade.
Plus précisément, en se référant aux figures 15
à 18, celles-ci illustrent schématiquement une quatrième
forme de réalisation possible de l'ensemble d'un
dispositif de dérivation selon l'invention, dans
laquelle le distributeur de régulation de vide 20 est
disposé en tête de la cascade, le distributeur de
régulation de pression 19 étant monté sous sa
dépendance.
Du fait que ces distributeur de régulation
de vide 20 et de pression 19 remplissent exactement
les mêmes fonctions de pilotage que ceux de la cascade
inverse représentée sur les figures 11 à 14, on a
conservé les mêmes références numériques et alphabétiques
pour désigner les mêmes éléments et les voies
empruntées par les pressions hydrauliques s'écrivent
de façon identique dans l'une et l'autre cascade.
Lors du fonctionnement, le distributeur de
régulation de vide 20 étant disposé en tête de la
cascade, lorsque son tiroir de vide 22 occupe la
première position extrême représentée sur les figures
8 et 14, et que le tiroir de pression 21 du
distributeur de régulation de pression 19 occupe la
première position extrême représentée sur les figures
15 et 16, la pression de refoulement passe à nouveau
par la voie A, A1, A3, A4, F et la pression d'aspiration
passe à nouveau par la voie B, B1, B3, B4, E pour
provoquer la fermeture de la soupape 8.
De la même manière que précédemment, lorsque le
tiroir de vide 22 occupe encore la première position
extrême représentée sur les figures 8 et 4, mais que
le tiroir de pression 21 occupe la seconde position
extrême représentée sur la figure 18, la pression de
refoulement passe par la voie C, C1, E, tandis que la
pression d'aspiration passe par le voie D, D1, F, pour
provoquer l'ouverture de la soupape 8.
Enfin, lorsque le tiroir de vide 22 occupe la
seconde position extrême représentée sur la figure 10,
la pression de refoulement passe par la voie directe A,
A2, E, tandis que la pression d'aspiration passe par la
voie directe B, B2, F, pour provoquer l'ouverture de la
soupape 8 indépendamment de la position du tiroir de
pression, qui ne reçoit plus de fluide hydraulique
lorsqu'il occupe la première position extrême et qui
participe à l'ouverture de la soupape 8 lorsqu'il
occupe la seconde position extrême, la pression de
refoulement passant alors par la voie C, C1, E, tandis
que la pression d'aspiration passe par la voie D, D1,
F.
En ce qui concerne le fonctionnement de l'une
ou l'autre des cascades, il y a lieu de considérer tous
les cas possibles représentés par la combinaison des
diverses positions des deux tiroirs de pression 21 et
de vide 22, telles qu'elles sont déterminées par les
pressions différentielles et de consignes relatives aux
deux couples respectifs de pressions :
Ces différents cas sont résumés dans le tableau
ci-après, dans lequel on a indiqué à la fois
l'essentiel des voies empruntées par les pressions de
refoulement et d'aspiration, les figures représentant
les positions des tiroirs, et le résultat final obtenu
sur la soupape et la régulation.
De façon générale, un dispositif de dérivation
piloté comme indiqué ci-dessus peut avoir plusieurs
utilisations, en particulier la protection d'une pompe
pour liquides fluides ou visqueux et la régulation
automatique de ses différents paramètres de
fonctionnement, par exemple la régulation de la
pression d'aspiration, la régulation d'un niveau de
pression de refoulement dans le cas où la pression
d'aspiration est stable, la régulation à la fois des
pressions d'aspiration et de refoulement.
Il est bien entendu que la présente invention
n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif
mais nullement limitatif et qu'on pourra y apporter
toute modification utile, notamment dans le domaine des
équivalences techniques, sans sortir de son cadre, tel que défini dans les revendications 1 à 13.
Claims (13)
- Dispositif de dérivation piloté pour pompe pour liquides fluides ou visqueux, du type comportant un corps (1) ayant une paroi intérieure (2) délimitant des cavités d'entrée (3) et de sortie (4) respectivement raccordées aux côtés refoulement (5) et aspiration (6) de la pompe et séparées l'une de l'autre par un ensemble d'étanchéité (7), qui comprend une soupape (8), son siège (9) et son ressort de rappel (10) présentant le même axe de symétrie (11), le siège (9) étant ménagé dans la paroi intérieure (2) du corps (1), la queue (12) de la soupape (8) étant montée à coulissement dans le corps (1) et le ressort de rappel (10) étant monté concentrique à la queue (12) de la soupape (8) et entre la tête (13) de ladite soupape (8) et une butée (14), et qui est destiné à s'ouvrir pour mettre les cavités (3, 4) en communication lorsque la pression différentielle refoulement - aspiration est supérieure à celle du ressort (10), caractérisé par le fait que la butée (14) associée au ressort (10) de la soupape (8) est rendue solidaire de la tige (16) du piston (17) d'un vérin (18) à double effet, qui est logé dans le corps (1) parallèlement à l'axe de symétrie (11) de l'ensemble d'étanchéité (7) et dont les deux orifices (E, F) formant entrée et sortie et situés de part et d'autre du piston (17) sont respectivement reliés à l'un et/ou l'autre de deux distributeurs de régulation, à savoir un distributeur (19) de régulation de pression, dont le tiroir (21) est sensible à la différence entre les pressions (P.ref - P.asp) régnant respectivement dans les cavités d'entrée (3) et de sortie (4), et un distributeur (20) de régulation de vide, dont le tiroir (22) est sensible à la différence entre la pression atmosphérique (P.atm) et la pression (P.asp) régnant dans la cavité de sortie (4).
- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la tige (16) du piston (17) du vérin (18) à double effet est coaxiale avec l'axe de symétrie (11) de l'ensemble d'étanchéité (7) et la soupape (8) est montée à coulissement par rapport à ladite tige (16).
- Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le distributeur (19) de régulation de pression comporte une première cavité terminale (23) soumise à la pression de refoulement (P.ref), une seconde cavité terminale (24) soumise à la pression d'aspiration (P.asp) et contenant un ressort de pression (31) disposé entre le tiroir de pression (21) et un appui réglable (32) faisant partie d'un dispositif (33) de réglage de consigne de pression, ledit tiroir (21) comportant des première et seconde gorges annulaires (34, 35) respectivement soumises en permanence aux pressions de refoulement (P.ref) et d'aspiration (P.asp) et susceptibles chacune d'être raccordée à l'un ou l'autre de deux circuits hydrauliques en fonction de l'une ou l'autre de deux positions extrêmes opposées du tiroir de pression (21).
- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que lorsque le tiroir de pression (21) occupe une première position extrême, ses deux gorges annulaires (34, 35) sont respectivement raccordées aux orifices (F, E) du vérin à double effet de telle sorte que son piston (17) tend à provoquer la fermeture de la soupape (8).
- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que lorsque le tiroir de pression (21) occupe une seconde position extrême, ses deux gorges annulaires (34, 35) sont respectivement raccordées aux orifices (E, F) du vérin à double effet de telle sorte que son piston (17) tend à provoquer l'ouverture de la soupape (8).
- Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le distributeur (20) de régulation de vide comporte une première cavité terminale (40), contenant l'organe de poussée (42) d'un piston - membrane (43) soumis d'un côté à la pression atmosphérique extérieure (P.atm) et de l'autre côté à la pression d'aspiration (P.asp), une seconde cavité terminale (41) soumise à la pression d'aspiration (P.asp) et contenant un ressort de vide (47) disposé entre le tiroir de vide (22) et un appui réglable (48) faisant partie d'un dispositif (49) de réglage de consigne de vide, ledit tiroir (22) comportant des première et seconde gorges annulaires (50, 51) respectivement soumises en permanence aux pressions de refoulement (P.ref) et d'aspiration (P.asp.) et susceptibles chacune d'être raccordée à l'un ou l'autre de deux circuits hydrauliques en fonction de l'une ou l'autre de deux positions extrêmes opposées du tiroir de vide (22).
- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que lorsque le tiroir de vide (22) occupe une première position extrême, ses deux gorges annulaires (50, 51) sont respectivement raccordées aux orifices (F, E) du vérin à double effet de telle sorte que son piston (17) tend à provoquer la fermeture de la soupape (8).
- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que lorsque le tiroir de vide (22) occupe une seconde position extrême, ses deux gorges annulaires (50, 51) sont respectivement raccordées aux orifices (E, F) du vérin à double effet de telle sorte que son piston (17) tend à provoquer l'ouverture de la soupape (8).
- Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les distributeurs de régulation de pression (19) et de vide (20) sont montés hydrauliquement en cascade.
- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que le distributeur de régulation de pression (19) est disposé en tête de la cascade et lorsque son tiroir de pression (21) occupe une première position extrême, ses deux gorges annulaires (34, 35), qui sont respectivement soumises en permanence aux pressions de refoulement (P.ref) et d'aspiration (P.asp), sont respectivement raccordées aux gorges annulaires associées (50, 51) ménagées dans le tiroir de vide (22) du distributeur (20) de régulation de vide, de telle sorte que lorsque ledit tiroir de vide (22) occupe une première position extrême, ses deux gorges associées (50, 51) sont respectivement soumises aux pressions de refoulement et d'aspiration et sont respectivement raccordées aux orifices (F, E) du vérin (18) à double effet de sorte que son piston (17) tend à provoquer la fermeture de la soupape (8), tandis que lorsque ledit tiroir de vide (22) occupe une seconde position extrême, ses deux gorges associées (50, 51) sont directement et respectivement soumises aux pressions de refoulement et d'aspiration et sont respectivement raccordées aux orifices (E, F) du vérin (18) à double effet de sorte que son piston (17) tend à provoquer l'ouverture de la soupape (8).
- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que le distributeur de régulation de pression (19) est disposé en tête de la cascade et lorsque son tiroir de pression (21) occupe une second position extrême, ses deux gorges annulaires (34, 35), qui sont respectivement soumises en permanence aux pressions de refoulement (P.ref) et d'aspiration (P.asp), sont respectivement raccordées directement aux orifices (E, F) du vérin (18) à double effet de sorte que son piston (17) tend à provoquer l'ouverture de la soupape (8), indépendamment de la position du tiroir de vide (22) qui, lorsqu'il occupe une première position extrême a ses deux gorges annulaires (50, 51) ne recevant aucun fluide provenant des gorges annulaires associées (34, 35) du tiroir de pression (21), et qui, lorsqu'il occupe une seconde position extrême a ses deux gorges annulaires (50, 51) directement et respectivement soumises aux pressions de refoulement et d'aspiration et respectivement raccordées aux orifices (E, F) du vérin à double effet de sorte que son piston (17) tend également à provoquer l'ouverture de la soupape (8).
- Dispositif suivant. la revendication 9, caractérisé par le fait que le distributeur de régulation de vide (20) est disposé en tête de la cascade et lorsque son tiroir de vide (22) occupe une première position extrême, ses deux gorges annulaires (50, 51), qui sont respectivement soumises en permanence aux pressions de refoulement (P.ref) et d'aspiration (P.asp), sont respectivement raccordées aux gorges annulaires associées (34, 35) ménagées dans le tiroir de pression (21) du distributeur (19) de régulation de pression, de telle sorte que lorsque ledit tiroir de pression (21) occupe une première position extrême, ses deux gorges associées (34, 35) sont respectivement soumises aux pressions de refoulement et d'aspiration et sont respectivement raccordées aux orifices (F, E) du vérin (18) à double effet de sorte que son piston (17) tend à provoquer la fermeture de la soupape (8), tandis que lorsque ledit tiroir de pression (21) occupe une seconde position extrême, ses deux gorges associées (34, 35) sont directement et respectivement soumises aux pressions de refoulement et d'aspiration et sont respectivement raccordées aux orifices (E, F) du vérin (18) à double effet de sorte que son piston (17) tend à provoquer l'ouverture de la soupape (8).
- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que le distributeur de régulation de vide (20) est disposé en tête de la cascade et lorsque son tiroir de vide (22) occupe une seconde position extrême, ses deux gorges annulaires (50, 51), qui sont respectivement soumises en permanence aux pressions de refoulement (P.ref) et d'aspiration (P.asp), sont respectivement raccordées directement aux orifices (E, F) du vérin (18) à double effet de sorte que son piston (17) tend à provoquer l'ouverture de la soupape (8), indépendamment de la position du tiroir de pression (21) qui, lorsqu'il occupe une première position extrême a ses deux gorges annulaires (34, 35) ne recevant aucun fluide provenant des gorges annulaires associées (50, 51) du tiroir de vide (22), et qui, lorsqu'il occupe une seconde position extrême a ses deux gorges annulaires (34, 35) directement et respectivement soumises aux pressions de refoulement et d'aspiration et respectivement raccordées aux orifices (E, F) du vérin à double effet de sorte que son piston (17) tend également à provoquer l'ouverture de la soupape (8).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9602820A FR2745859B1 (fr) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Dispositif de derivation pilote pour pompe pour liquides |
| FR9602820 | 1996-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0794333A1 EP0794333A1 (fr) | 1997-09-10 |
| EP0794333B1 true EP0794333B1 (fr) | 2001-09-05 |
Family
ID=9489915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19970400494 Expired - Lifetime EP0794333B1 (fr) | 1996-03-06 | 1997-03-04 | Dispositif de dérivation piloté pour pompe pour liquides |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0794333B1 (fr) |
| DE (1) | DE69706456D1 (fr) |
| FR (1) | FR2745859B1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103206383B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-12-09 | 南京航空航天大学 | 带叶轮中心补压调节装置的气心泵 |
| CN111927832B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-10-08 | 北京稳力科技有限公司 | 离心式压缩机及其蜗壳被动防喘装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2715992A (en) * | 1951-06-26 | 1955-08-23 | Robert W Wilson | Compressor unloader |
| FR2701306B1 (fr) * | 1993-02-05 | 1995-04-21 | Comap | Réseau de distribution de fluide à dispositif de régulation. |
-
1996
- 1996-03-06 FR FR9602820A patent/FR2745859B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-04 EP EP19970400494 patent/EP0794333B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-04 DE DE69706456T patent/DE69706456D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2745859B1 (fr) | 1998-04-10 |
| FR2745859A1 (fr) | 1997-09-12 |
| DE69706456D1 (de) | 2001-10-11 |
| EP0794333A1 (fr) | 1997-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2641840A1 (fr) | Soupape pour buse d'atomisation sous pression d'une installation de chauffage | |
| FR2712953A1 (fr) | Vanne de régulation du type à papillon. | |
| FR2520065A1 (fr) | Dispositif pour commander un moteur hydraulique | |
| FR2480368A1 (fr) | Ensemble de valves de commande a sections multiples | |
| EP0794333B1 (fr) | Dispositif de dérivation piloté pour pompe pour liquides | |
| FR2672944A1 (fr) | Distributeur proportionnel et ensemble de commande d'une pluralite de recepteurs hydrauliques comportant pour chaque recepteur un tel distributeur. | |
| FR2600743A1 (fr) | Vanne d'egalisation de pression utilisable notamment dans un systeme extincteur a mousse | |
| FR2570521A1 (fr) | Dispositif de regulation a deux domaines de pression | |
| EP1097321B1 (fr) | Dispositif de valve pour un moteur hydraulique apte a entrainer une masse d'inertie importante | |
| FR2733293A1 (fr) | Vanne-pilote hydraulique | |
| EP0089881B1 (fr) | Dispositif économiseur d'air comprimé | |
| EP2394056B1 (fr) | Pompe a membrane elastique a commande hydraulique | |
| FR2517791A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux distributeurs hydrauliques | |
| FR2468040A1 (fr) | Circuit hydraulique a distributeur de commande de debit | |
| EP0306368B1 (fr) | Dispositif compensateur de pression adapté à équiper un distributeur hydraulique du type proportionnel et distributeur hydraulique le comportant | |
| EP0165281B1 (fr) | Limiteur de debit d'air comprime | |
| FR2509391A1 (fr) | Valve de frein de securite hydraulique | |
| FR2597165A1 (fr) | Soupape de derivation | |
| FR2711433A1 (fr) | Régulateur coaxial de débit. | |
| EP0351277B1 (fr) | Dispositif d'étanchéité entre les organes mobiles d'un frein de recul d'artillerie | |
| FR2476770A1 (fr) | Diviseur de debit | |
| EP0039643A1 (fr) | Fusible fluidique | |
| FR2845439A1 (fr) | Dispositif a vannes hydrauliques | |
| FR2640329A1 (fr) | Dispositif hydraulique de repartition a regulation de debit et vehicule d'epandage le comportant | |
| FR2655702A1 (fr) | Dispositif formant vanne de regulation pour circuit de lubrification d'un moteur thermique. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE ES GB IT NL |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980218 |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BLACKMER MOUVEX |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BLACKMER MOUVEX |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20001221 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE ES GB IT NL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20010905 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20010905 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20010905 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69706456 Country of ref document: DE Date of ref document: 20011011 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20011206 |
|
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20010905 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020326 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020331 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: *BLACKMER MOUVEX Effective date: 20020331 |