EP0792244A1 - Device for winding a web - Google Patents

Device for winding a web

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Publication number
EP0792244A1
EP0792244A1 EP96945350A EP96945350A EP0792244A1 EP 0792244 A1 EP0792244 A1 EP 0792244A1 EP 96945350 A EP96945350 A EP 96945350A EP 96945350 A EP96945350 A EP 96945350A EP 0792244 A1 EP0792244 A1 EP 0792244A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
web
roll
roller
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96945350A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ralf Enderle
Ewald Kunz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Goebel GmbH filed Critical Maschinenfabrik Goebel GmbH
Publication of EP0792244A1 publication Critical patent/EP0792244A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller

Definitions

  • the proposed invention relates to the technical field of winding a web or the strips resulting therefrom by cutting according to the preamble of the appended claim 1.
  • Such devices are known, for example, from US Pat. No. 817,025.
  • web-like material is first drawn off a roll in order to be fed to a slitter. In this slitter, the originally full one
  • Width of the web on the unwinding roll is cut into individual narrower strips by slitting, ie cutting in the running direction of the web. These strips alternately run to one of two winding stations, each winding station being formed, for example, by two so-called carrier rolls, that is to say rolls on which at least one roll formed by the winding process is supported, for example on account of its own weight can. Since two winding stations, each with two support rollers, are presented here, it is possible to feed one strip of the one winding location with one pair of support rollers and the other, for example, adjacent strips, to the other pair of support rollers of the other winding location.
  • 4,374,575 shows such a device in which the originally wide web at least partially wraps around a central drum or roller in such a way that the individual narrow webs obtained from the wide web by slitting len strips can run towards the one side to the group of forming roles.
  • Each group of rollers forming or each individual roller is assigned a separate pressure roller, so that at least two parallel rollers
  • Pressure rollers are present in the machine. Basically, however, this machine is also nothing more than a machine with essentially one winding point, i.e. the originally wide web runs towards this winding point, is only divided here into narrower strips so that each strip can be individually wound into a roll.
  • a mixed form of back-up roll winder and back-up roll winder can be found, for example, in European patent application 0 616965, in which the individual rolls that form strips are supported against a common back-up drum by means of a pair of relatively small back-up rolls.
  • this mixed form of back-up roll winder and carrier roll winder also forms only one winding point, because here too the originally wide web is cut into individual strips only at this winding point with the aid of a longitudinal cutting device, so that the strips obtained by the cutting process alternate in the a carrier roller bed or in the other carrier roller bed can be wrapped.
  • the individual features of the exemplary embodiment can each be implemented individually or in several arbitrary combinations with the aid of specialist knowledge of further embodiments of the invention.
  • the proposed solution is now explained in more detail on the basis of an exemplary embodiment schematically depicted in the attached figure, which explains the inventive concept and does not limit it.
  • the exemplary embodiment can also be modified in various ways or supplemented by further exemplary embodiments without leaving the framework defined by the basic idea.
  • the figure does not show any essential machine parts that are well known to the person skilled in the art because of a clearer representation. Rather, the figure shows only those parts which are necessary for a more detailed explanation of the proposed solution and its advantages.
  • a web 1 made of paper, foil, fabric, metal, plastic or the like runs in the direction of arrow 2 via guide rollers 3, 4, 5 and 6 to a deflection drum 7.
  • the deflecting drum 7 is able to cooperate with at least one upper knife 8, so that for example the deflecting drum 7 and the at least one upper knife 8 represent a cutting device which is capable of cutting the up to here in the direction of travel of the web 1, ie in the direction of the arrow 2 to divide the web, which has not been divided in its full or substantially full width, into individual narrower strips at this point.
  • several upper knives 8 can be arranged one behind the other.
  • both a plurality of support rollers 9 and a plurality of support rollers 10 can be arranged one behind the other in the direction of view of the figure, as is previously known.
  • Each roll 12 or the winding shaft or winding tube assigned to it is supported by means of at least one support arm 13 during the winding process rotatably supported.
  • Each roller 11 is rotatably supported during de 5 winding operation of at least one support arm 14th
  • a plurality of support arms 13 and 14 can be arranged one behind the other in the direction of view of the figure, for example in such a way that two such support arms can support a forming role, the winding shaft assigned to them or the winding tube.
  • the support arms 13 and 14 are also provided with devices which allow the respective role being formed against the associated one
  • support arms 13 and 14 are pivotally mounted on slides 17 and 18 with the aid of joints 15 and 16.
  • Carriages 17 and 18 are supported, for example, on a guide 19, so that the support arms 13 and 14 can be adjusted according to the width of the strips to be wound into the rolls 11 and 12 in the direction of view of the figure and can be fixed at the desired location.
  • Positions 6 to 19 in their entirety represent a first winding station.
  • the proposed device contains a second winding station, which contains, for example, a support roller 20. Rollers 21 and 22 which are formed can be supported on this support roller during the winding process.
  • the roller 22 is rotatably supported and held by means of at least one support lever 23 and the roller 21 by means of at least one support lever 24 during the winding process.
  • the forming roll or rolls 22 are pressed with the aid of two Back-up rolls 25 and 26, which are rotatably mounted in a frame 27.
  • the frame 27 can be pivoted with the aid of a pivot lever 28 about the pivot point 29 fixed to the frame with the aid of a pressure medium cylinder 30 in the direction of the arrow 31.
  • the roller 21 or the rollers 21 are fastened and supported in an analogous manner to the roller 22.
  • the web 1 can be fed to the second winding station with the aid of guide rollers 32, 33 and 34.
  • a cutting device with an upper knife 35 divide the web 1 into individual narrower strips so that they can be wound up either to the roll 21 or the roll 22.
  • the guide roller 34 can simultaneously be the lower knife to the upper knife 35.
  • the figure also shows a switch 36 which can be pivoted about the pivot point 38 with the aid of a pressure medium cylinder 37.
  • the switch 36 which represents a deflection device for the web 1 can additionally be provided with a knife which is capable of cutting the Pahn 1 in its entirety transversely to its direction of travel if necessary.
  • the switch 36 can be pivoted in such a way that the web 1, in its substantially full width, is either a guide channel 39 or else can lead to a guide channel 40.
  • the guide channel 39 feeds the web 1 in its full width to the first winding point, while the guide channel 40 feeds the web 1 in its full width to the second winding point.
  • the guide channels 39 and 40 can consist, for example, of guide plates or guide rods, care being taken that the web is pushed through or dragged through the respective guide channel until the respective winding point is reached. This can be done, for example, in that air nozzles which are capable of carrying the web are arranged at an angle to the running direction on the inner sides of the respective guide channels in order to supply or drive the web to the respective winding point by air flow.
  • first and the second winding point for the web 1 or the strips cut from it are arranged in the running direction of the web 1 indicated by the arrow 2 behind the switch 36 and in addition at least one cutting device consisting of the at least one upper ⁇ knife 8 and the guide drum 7 of the first winding point and the cutting device with the at least an upper knife 35 and the guide roller 34 is assigned to the second winding point, there is the possibility of moving the web in its running direction not only over the guide rollers 3 and 4 in its full width up to the guide roller 5, but also over it depending on the position of the switch 36 to essentially lead to the deflection drum 7 or in the other case to the guide roller 34.
  • the one winding point - for example the first one - in such a way that the support arms 13 and 14 are fixed at certain positions along the guide 19 or at all to dispense with a slide guide for the guide 19, so that the Support arms 13 and 14 can maintain immovable positions.
  • the support arms 13 and 14 and the support levers 23 and 24 it is possible to set the support arms 13 and 14 and the support levers 23 and 24 such that, for example, the support arms 13 and 14 maintain a different distance or different distances from one another than is the case with the support levers 23 and 24.
  • the full one in one, for example in the second, winding station Width of the web 1 can be wound up, whereas the first winding point is set up to wind up certain narrower strips obtained from the web into relatively narrow rolls 11 and 12.
  • the guide channel 39 contains, for example, the guide plate 41, the guide channel 40, for example, the guide plates 42 and 43. So that the support levers 23 and 24 can be appropriately guided during the winding process, they are provided with joints 44 and 45, about which they can be pivoted.
  • the second winding point In the running direction of the web 1 indicated by the arrow 2, the second winding point, seen in the running direction, lies purely externally behind the first winding point, although both winding points can be operated alternately with the help of the web deflection device implemented by the switch 36.
  • a carrier roller winder which contains at least one, but usually two carrier rollers, which take up the weight of at least one roller formed by the winding process and which supports at least one roller, so to speak, from below, it has backup rollers ⁇ winder as another type of winding device in the sense of the present invention, at least one roller or the like, to which the at least one roll forming during the winding process can lean, ie can be essentially supported.
  • such a backup roller winder forms a winding point which, in turn, can comprise a plurality of groups of rolls forming. At least two such winding stations should be arranged one behind the other essentially in the running direction of the web 1.
  • the web 1 can, for example, be cut straight at its edges, ie trimmed, before it passes the deflection device, but this does not essentially affect its width.
  • a support roller roller represents a specific type of winding machine and a support roller roller, for example, another type.

Abstract

To ensure that effective use can be made of a device for winding a web, the broad web can be fed to a winding point.

Description

Einrichtung zum Aufwickeln einer BahnDevice for winding a web
Die vorgeschlagene Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet des Λufwickelns einer Bahn oder der aus ihr durch Aufschneiden hervorgegangenen Streifen nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruches 1. Der¬ artige Einrichtungen sind beispielsweise aufgrund des US-Patentes 817 025 bekannt. Hier wird bahnartiges Ma¬ terial zunächst von einer Rolle abgezogen, um einer Längsschneideinrichtung zugeführt zu werden. In dieser Längsschneideinrichtung wird die ursprünglich volleThe proposed invention relates to the technical field of winding a web or the strips resulting therefrom by cutting according to the preamble of the appended claim 1. Such devices are known, for example, from US Pat. No. 817,025. Here web-like material is first drawn off a roll in order to be fed to a slitter. In this slitter, the originally full one
Breite der auf der sich abwickelnden Rolle befindlichen Bahn durch Längsschneiden, d.h. durch Schneiden in Laufrichtung der Bahn, in einzelne schmalere Streifen geschnitten. Diese Streifen laufen abwechselnd jeweils einer von zwei Wickelstellen zu, wobei jede Wickel¬ stelle beispielsweise jeweils durch zwei sog. Trag¬ walzen gebildet wird, also solche Walzen, auf denen mindestens eine durch den Wickelvorgang sich bildende Rolle beispielsweise aufgrund ihres Eigengewichtes ab- gestützt werden kann. Da hier zwei Wickelstellen mit jeweils zwei Tragwalzen vorgestellt werden, ist es möglich, den einen Streifen der einen Wickelstelle mit dem einen Tragwalzenpaar und den anderen beispiels¬ weise benachbarten Streifen dem anderen Tragwalzen- paar der anderen Wickelstelle zuzuführen. Auf diese Weise werden gleichzeitig mindestens zwei relativ schmale Rollen an den beiden Wickelstellen aufgewik- kelt, wobei die Summe der Breiten der jeweils gewik- kelten Rollen im wesentlichen identisch ist mit der Breite der ursprünglich abgewickelten Bahn. Eine andere konstruktive Ausführung von Tragwalzen¬ rollern geht beispielsweise aus der deutschen Patent¬ anmeldung 25 06 235 hervor. Auch hier wird eine ur¬ sprünglich breite Bahn in einer Längsschneideinrich- tung zu schmaleren sog. Streifen geschnitten, wobei jeder der gewonnenen Streifen abwechselnd einer von zwei Wickelstellen zugeführt wird. Auch hier sind die Wickelstellen beispielsweise durch Tragwalzen reali¬ siert worden, insbesondere durch jeweils ein Paar von Tragwalzen. Die durch Längsschneiden aus der breiten Bahn gewonnenen Streifen werden jeweils zu einer Rolle aufgewickelt, wobei Einrichtungen vorgesehen sind, um jede während des Wickelvorganges sich bildende Rolle gegen die beiden Tragwalzen jedes Tragwalzenpaares zu drücken. Auf diese Weise kann auf die Qualität der auf¬ gewickelten Rollen Einfluß genommen werden.Width of the web on the unwinding roll is cut into individual narrower strips by slitting, ie cutting in the running direction of the web. These strips alternately run to one of two winding stations, each winding station being formed, for example, by two so-called carrier rolls, that is to say rolls on which at least one roll formed by the winding process is supported, for example on account of its own weight can. Since two winding stations, each with two support rollers, are presented here, it is possible to feed one strip of the one winding location with one pair of support rollers and the other, for example, adjacent strips, to the other pair of support rollers of the other winding location. In this way, at least two relatively narrow rolls are wound up at the two winding points at the same time, the sum of the widths of the rolls being wound in each case being essentially identical to the width of the originally unwound web. Another constructive design of carrier roller rollers is evident, for example, from German patent application 25 06 235. Here too, an originally wide web is cut in a longitudinal cutting device into narrower strips, each of the strips obtained being alternately fed to one of two winding stations. Here, too, the winding points have been realized, for example, by support rollers, in particular by a pair of support rollers. The strips obtained from the wide web by slitting are each wound into a roll, means being provided for pressing each roll formed during the winding process against the two support rollers of each pair of support rollers. In this way, the quality of the wound rolls can be influenced.
Eine andere Art von maschinellen Einrichtungen, um aus einer ursprünglich breiten Bahn durch Längsschneiden gewonnene Streifen zu Rollen aufzuwickeln, geht bei- spielsweise aus dem US-Patent 3 883 085 hervor. Hier ist ein sog. Stützwalzenwickler gezeigt, der jedoch nur eine Wickelstelle hat, wobei jedoch zwei Gruppen von sich bildenden Rollen während des Wickelvorganges an einer gemeinsamen Andrückwalze abgestützt werden kön- nen. Daneben sind jedoch andere Stützwalzenwickler be¬ kannt, die mehrere Stützwalzen enthalten, vorzugsweise eine Stützwalze je Gruppe von sich bildenden Rollen. Beispielsweise zeigt das US-Patent 4 374 575 eine solche Einrichtung, in der die ursprünglich breite Bahn eine zentrale Trommel oder Walze zumindest teil¬ weise derart umschlingt, daß die einzelnen durch Längsschneiden aus der breiten Bahn gewonnenen schma- len Streifen jeweils nach der einen Seite zu der einen Gruppe von sich bildenden Rollen zulaufen können. Jeder Gruppe von sich bildenden Rollen oder jeder einzelnen Rolle ist dabei jeweils eine separate Andrückwalze zu- geordnet, so daß mindestens zwei einander paralleleAnother type of mechanical device for winding strips obtained from an originally wide web into slices by slitting can be seen, for example, from US Pat. No. 3,883,085. A so-called back-up roll winder is shown here, but it has only one winding point, but two groups of rolls forming can be supported on a common pressure roller during the winding process. In addition, however, other back-up roll winders are known which contain a plurality of back-up rolls, preferably one back-up roll per group of rolls forming. For example, US Pat. No. 4,374,575 shows such a device in which the originally wide web at least partially wraps around a central drum or roller in such a way that the individual narrow webs obtained from the wide web by slitting len strips can run towards the one side to the group of forming roles. Each group of rollers forming or each individual roller is assigned a separate pressure roller, so that at least two parallel rollers
Andruckwalzen in der Maschine vorhanden sind. Im Grunde ist diese Maschine jedoch ebenfalls nichts anderes als eine Maschine mit im wesentlichen einer Wickelstelle, d.h. die ursprünglich breite Bahn läuft dieser Wickel- stelle zu, wird erst hier in schmalere Streifen geteilt, so daß jeder Streifen einzeln für sich zu je einer Rolle aufgewickelt werden kann.Pressure rollers are present in the machine. Basically, however, this machine is also nothing more than a machine with essentially one winding point, i.e. the originally wide web runs towards this winding point, is only divided here into narrower strips so that each strip can be individually wound into a roll.
Eine Mischform von Stützwalzenwickler und Tragwalzen- wickler geht beispielsweise aus der europäischen Pa¬ tentanmeldung 0 616965 hervor, bei der die einzelnen sich durch Aufwickeln von Streifen bildenden Rollen mit Hilfe je eines Paares relativ kleiner Tragwalzen gegen eine gemeinsame StUtztrommel abgestützt werden. Jedoch bildet auch diese Mischform aus Stützwalzen¬ wickler und Tragwalzenwickler nur eine Wickelstelle, denn auch hier wird die ursprünglich breite Bahn mit Hilfe einer Längsschneideinrichtung erst an dieser Wickelstelle selbst in einzelne Streifen geschnitten, so daß die durch den Schneidvorgang gewonnenen Strei¬ fen abwechselnd in dem einen Tragwalzenbett oder in dem anderen Tragwalzenbett gewickelt werden können.A mixed form of back-up roll winder and back-up roll winder can be found, for example, in European patent application 0 616965, in which the individual rolls that form strips are supported against a common back-up drum by means of a pair of relatively small back-up rolls. However, this mixed form of back-up roll winder and carrier roll winder also forms only one winding point, because here too the originally wide web is cut into individual strips only at this winding point with the aid of a longitudinal cutting device, so that the strips obtained by the cutting process alternate in the a carrier roller bed or in the other carrier roller bed can be wrapped.
Eine weitere Mischform von Stützwalzenwickler und Tragwalzenwickler geht beispielsweise aus dem US- Patent 4 508 283 hervor. Auch hier werden die durch Längsschneiden einer Bahn gewonnenen Streifen abwech¬ selnd der einen oder der anderen Seite einer gemein- samen Stütztrommel zugeführt, wobei jedoch die Schneid¬ einrichtung unmittelbar an oder in der Nähe der Stütz¬ trommel angeordnet ist. Auch diese vorbekannte Ein¬ richtung bildet im Gegensatz zu der vorliegenden Er- findung im wesentlichen nur eine Wickelstelle. Allen diesen vorbekannten Wickelmaschinen ist gemeinsam, daß auf ihnen wahlweise Rollen verschiedener Breite gewickelt werden sollen. Je nach Wunsch eines Kunden sollen jedoch mehr oder weniger breite Streifen zu Rol¬ len aufgewickelt werden, so daß mehr oder weniger brei¬ te Rollen entstehen. Da die Wünsche der Kunden jedoch häufig wechseln, ist es üblich, je nach Kundenwunsch entweder relativ schmale oder aber relativ breite Streifen zu schneiden und jeweils zu einer Rolle auf- zuwickeln. Um die jeweilige Maschine jedoch universell einsetzbar zu gestalten, müssen die Schneideinrichtun¬ gen und Halteeinrichtungen für die jeweiligen Streifen bzw. Rollen innerhalb der Maschine - je nach Kunden¬ wunsch - auf unterschiedliche Weise plaziert und be- festigt werden. Hierzu ist Umstellarbeit notwendig, die einen entsprechenden Produktionsausfall der Maschi¬ ne bedeutet. Es besteht daher das Bedürfnis, diesen Produktionsausfall so gering als möglich zu halten, was in seiner Konsequenz bedeutet, ihn nach Möglich- keit überhaupt zu vermeiden. Es besteht daher das Be¬ dürfnis nach einer Einrichtung, die es ermöglicht, die noch nicht durch Längsschneiden in Streifen zer¬ schnittene Bahn jeweils der einen oder aber einer anderen Wickelstelle zuzuführen, so daß die maschinel- le Einrichtung der einen oder aber der anderen Wik- kelstelle für entsprechende Umstellungsarbeiten frei ist und die Produktion der maschinellen Einrichtung bei Um- oder Einstellung der einen Wickelstelle an der anderen Wickelstelle möglichst ohne jegliche Un¬ terbrechung der Produktion weitergehen kann und dabei die Einsatzmoglichkeiten der maschinellen Einrichtung möglichst noch zu vergrößern. Diese Aufgabe wird mit Hilfe der beigefügten Ansprüche und deren Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination gelöst. Wei¬ tere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nach- folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Another mixed form of back-up roll winder and idler roll winder is known, for example, from US Pat. No. 4,508,283. Here, too, the strips obtained by longitudinally cutting a web are alternating on one or the other side of a common seed support drum supplied, however, the cutting device is arranged directly on or in the vicinity of the support drum. In contrast to the present invention, this previously known device also essentially forms only one winding point. It is common to all these previously known winding machines that rolls of different widths are to be wound on them. Depending on the wishes of a customer, however, strips of more or less width should be wound up into rolls, so that rolls of more or less width are produced. However, since customers' wishes change frequently, it is customary to cut either relatively narrow or relatively wide strips, depending on the customer's requirements, and to wind them up into a roll. However, in order to make the respective machine universally applicable, the cutting devices and holding devices for the respective strips or rolls within the machine have to be placed and fastened in different ways, depending on the customer's request. This requires conversion work, which means a corresponding loss of production of the machine. There is therefore a need to keep this loss of production as low as possible, which means, as a consequence, to avoid it at all if possible. There is therefore a need for a device which makes it possible to feed the web which has not yet been cut into strips by slitting into one or the other of the winding stations, so that the mechanical device of one or the other of the wik - vacancy for corresponding conversion work is and the production of the mechanical device can continue without any interruption of the production when changing or setting the one winding point at the other winding point and thereby further increase the possible uses of the mechanical device. This object is achieved with the help of the appended claims and their features individually or in any combination. Further features and advantages result from the following description of an exemplary embodiment.
Die einzelnen Merkmale des Ausführungsbeispiels können je einzeln für sich oder zu mehreren beliebiger Kom¬ bination unter Zuhilfenahme von Fachwissen zu weite¬ ren Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Anhand eines in der beigefügten Figur schematisch abgebildeten, den Erfindungsgedanken erläuternden und nicht etwa begrenzenden Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Lösung nunmehr näher er¬ läutert. Das Ausführungsbeispiel kann ebenfalls in verschiedener Weise abgeändert oder durch weitere Ausfuhrungsbeispiele ergänzt werden, ohne den durch die Grundidee abgesteckten Rahmen zu verlassen. In der Figur sind im vorliegenden Zusammenhang nicht wesentliche, dem Fachmann hinreichend bekannte Ma- schinenteile wegen einer übersichtlicheren Darstel¬ lungsweise nicht dargestellt. Die Figur zeigt viel¬ mehr nur diejenigen Teile, die für die nähere Er¬ läuterung der vorgeschlagenen Lösung und ihrer Vor¬ teile erforderlich sind. Aufgrund der vorliegenden Anregungen ist es somit für den Fachmann nicht mehr notwendig, erfinderisch tätig zu werden, um unter Einbeziehung seines Fachwissens weitere Anwendungen vorzunehmen, andere Einsatzgebiete zu erschließen oder weitere Ausfuhrungsbeispiele zu entwickeln, falls sich dies als vorteilhaft oder gar von kon¬ struktiver Seite her als notwendig erweisen sollte.The individual features of the exemplary embodiment can each be implemented individually or in several arbitrary combinations with the aid of specialist knowledge of further embodiments of the invention. The proposed solution is now explained in more detail on the basis of an exemplary embodiment schematically depicted in the attached figure, which explains the inventive concept and does not limit it. The exemplary embodiment can also be modified in various ways or supplemented by further exemplary embodiments without leaving the framework defined by the basic idea. In the present context, the figure does not show any essential machine parts that are well known to the person skilled in the art because of a clearer representation. Rather, the figure shows only those parts which are necessary for a more detailed explanation of the proposed solution and its advantages. On the basis of the present suggestions, it is therefore no longer necessary for the person skilled in the art to be inventive in order to be able to use other areas, including his specialist knowledge to open up other areas of application or to develop further exemplary embodiments, should this prove to be advantageous or even necessary from a constructional point of view.
Eine Bahn 1 aus Papier, Folie, Gewebe, Metall, Kunst¬ stoff od. dgl. läuft in Richtung des Pfeiles 2 über Leitwalzen 3, 4, 5 und 6 einer Umlenktrommel 7 zu. Die Umlenktrommel7 vermag mit mindestens einem Ober¬ messer 8 zusammenzuwirken, so daß beispielsweise die Umlenktrommel 7 und das mindestens eine Obermesser 8 eine Schneideinrichtung darstellen, welche in der Lage ist, die in Laufrichtung der Bahn 1, d.h. im Sinne des Pfeiles 2 zulaufende bis hierher in ihrer vollen Breite oder im wesentlichen vollen Breite nicht geteilte Bahn an dieser Stelle in einzelne schmalere Streifen aufzuteilen. Jeder durch die ins¬ gesamt eine Längsschneideinrichtung darstellende Um¬ lenktrornmel 7 mit dem mindestens einen Obermesser 8 gewonnene Streifen läuft zumindest teilweise noch um die Umlenktrommel 7 herum, umschlingt danach ent¬ weder die Stützwalze 9 oder aber die Stützwalze 10, um danach in üblicher Weise zu einer Rolle 11 oder aber einer Rolle 12 aufgewickelt zu werden. In Blick¬ richtung auf die Figur können mehrere Obermesser 8 hintereinander angeordnet sein. Daneben ist es mög¬ lich, daß sowohl mehrere Stützwalzen 9 als auch mehrereStützwalzen 10. in Blickrichtung auf die Figur hintereinander angeordnet sein können, wie dies vor¬ bekannt ist. Jede Rolle 12 oder die ihr zugeordnete Wickelwelle oder Wickelhülse wird mit Hilfe minde¬ stens eines Stützarmes 13 während des Wickelvorganges drehbar unterstützt. Jede Rolle 11 wird während de5 Wickelvorganges von mindestens einem Stützarm 14 drehbar unterstützt. Es können mehrere Stützarme 13 und 14 in Blickrichtung auf die Figur hintereinan- der angeordnet sein, beispielsweise derart, daß zwei solche Stützarme eine sich bildende Rolle, die ihr zugeordnete Wickelwelle oder die Wickelhülse unter¬ stützen können. Die Stützarme 13 und 14 sind daneben mit Einrichtungen versehen, die es gestatten, die je- weilige sich bildende Rolle gegen die zugehörigenA web 1 made of paper, foil, fabric, metal, plastic or the like runs in the direction of arrow 2 via guide rollers 3, 4, 5 and 6 to a deflection drum 7. The deflecting drum 7 is able to cooperate with at least one upper knife 8, so that for example the deflecting drum 7 and the at least one upper knife 8 represent a cutting device which is capable of cutting the up to here in the direction of travel of the web 1, ie in the direction of the arrow 2 to divide the web, which has not been divided in its full or substantially full width, into individual narrower strips at this point. Each strip obtained by the total of a longitudinal cutting device 7 with the at least one upper knife 8 at least partially still runs around the deflection drum 7, after which it loops around either the support roller 9 or the support roller 10 and then in the usual way to be wound up into a roll 11 or a roll 12. In the direction of the figure, several upper knives 8 can be arranged one behind the other. In addition, it is possible that both a plurality of support rollers 9 and a plurality of support rollers 10 can be arranged one behind the other in the direction of view of the figure, as is previously known. Each roll 12 or the winding shaft or winding tube assigned to it is supported by means of at least one support arm 13 during the winding process rotatably supported. Each roller 11 is rotatably supported during de 5 winding operation of at least one support arm 14th A plurality of support arms 13 and 14 can be arranged one behind the other in the direction of view of the figure, for example in such a way that two such support arms can support a forming role, the winding shaft assigned to them or the winding tube. The support arms 13 and 14 are also provided with devices which allow the respective role being formed against the associated one
Stützwalzen 9 und 10 zu drücken, so daß die Rollen 13 und 12 und ggfs. weitere Rollen einwandfrei gewik- kelt werden können. Zu diesem Zweck sind die Stütz¬ arme 13 und 14 mit Hilfe von Gelenken 15 und 16 schwenkbar auf Schlitten 17 und 18 gelagert. DieTo press support rollers 9 and 10 so that the rollers 13 and 12 and possibly other rollers can be wound perfectly. For this purpose, the support arms 13 and 14 are pivotally mounted on slides 17 and 18 with the aid of joints 15 and 16. The
Schlitten 17 und 18 stützen sich beispielsweise auf einer Führung 19 ab, so daß die Stützarme 13 und 14 entsprechend der Breite der jeweils zu den Rollen 11 und 12 aufzuwickelnden Streifen in Blickrichtung auf die Figur verstellt und an gewünschter Stelle festgesetzt werden können. Die Positionen 6 bis 19 stellen in ihrer Gesamtheit eine erste Wickelstelle dar. Daneben enthält die vorgeschlagene Einrichtung eine zweite Wickelstelle, welche beispielsweise eine Stützwalze 20 enthält. An dieser StUtzwalze können sich sich bildende Rollen 21 und 22 während des Wik- kelvorganges abstützen. Zu diesem Zweck wird die Rolle 22 mit Hilfe mindestens eines Stützhebels 23 und die Rolle 21 mittels mindestens eines Stutzhebels 24 während.des Wickelvorganges drehbar unterstützt und gehalten. Das Andrücken der sich bildenden Rolle oder der sich bildenden Rollen 22 erfolgt mit Hilfe zweier Stützwalzen 25 und 26, welche in einem Gestell 27 drehbar gelagert sind. Das Gestell 27 kann mit Hil¬ fe eines Schwenkhebels 28 um den gestellfesten Dreh¬ punkt 29 mit Hilfe eines Druckmittelzylinders 30 in Richtung des Pfeiles 31 verschwenkt werden. Die Rolle 21 oder die Rollen 21 sind in analoger Weise wie die Rolle 22 befestigt und abgestützt. Die Bahn 1 kann mit Hilfe von Leitwalzen 32, 33 und 34 der zweiten Wickelstelle zugeführt werden. Hier und erst hier kann eine Schneideinrichtung mit Obermesser 35 die Bahn 1 in einzelne schmalere Streifen aufteilen, so daß sie entweder zu der Rolle 21 oder der Rolle 22 aufgewickelt werden können. Beispielsweise kann die Leitwalze 34 gleichzeitig Untermesser zu dem Ober- messer 35 sein. Daneben ist es möglich, mehrere Ober¬ messer 35 in Blickrichtung auf die Figur hinterein¬ ander anzuordnen, so daß aus der Bahn 1 mehr als zwei Streifen ausgeschnitten werden können. Daneben ist es möglich, in Blickrichtung auf die Figur mehre- re Rollen 21 und mehrere Rollen 22 anzuordnen, so daß Rollen verschiedener Breite aus verschieden brei¬ ten Streifen aufgewickelt werden können. Die Figur läßt ferner eine Weiche 36 erkennen, welche mit Hilfe eines Druckmittelzylinders 37 um den Drehpunkt 38 verschwenkt werden kann. Die eine Umlenkeinrichtung für die Bahn 1 darstellende Weiche 36 kann daneben zusätzlich mit einem Messer versehen sein, welches in der Lage ist, die Pahn 1 bei Bedarf in ihrer Ge¬ samtheit quer zu ihrer Laufrichtung durchzuschneiden. Außerdem kann die Weiche 36 derart verschwenkt wer¬ den, daß die Bahn 1 in ihrer im wesentlichen vollen Breite entweder einem FUhrungskanal 39 oder aber einem Führungskanal 40 zulaufen kann. Der Führungs¬ kanal 39 führt die Bahn 1 in ihrer vollen Breite der ersten Wickelstelle zu, während der Führungska¬ nal 40 die Bahn 1 in ihrer vollen Breite der zweiten Wickelstelle zuführt. Die Führungskanäle 39 und 40 können beispielsweise aus Leitblechen oder Leit¬ stangen bestehen, wobei Sorge dafür getragen ist, daß die Bahn bis zum Erreichen der jeweiligen Wik- kelstelle durch den jeweiligen Führungskanal hin- durchgeschoben oder hindurchgeschleppt wird. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß Luftdü¬ sen, welche die Bahn zu tragen vermögen, schräg zur Laufrichtung an den Innenseiten der jeweiligen FUhrungskanäle angeordnet sind, um damit die Bahn durch Luftströmung der jeweiligen Wickelstelle zu¬ zuführen oder zuzutreiben. Daneben sind andere Arten der Bahnzuführung möglich, beispielsweise Zugbänder oder sog. Einziehvorrichtungen. In einfachen Fällen kann es bereits genügen, ein einfaches und gegenüber der Bahn einseitiges Tragblech oder eine Tragstange od. dgl. zu verwenden, um die Bahn der jeweiligen Wickelstelle zuzuführen. In diesem Falle würde auε dem sog. Führungskanal eine einfache Bahn, auf wel¬ cher die Bahn 1 zu der jeweiligen Wickelstelle hin zu gleiten vermag. Dadurch, daß die erste und die zweite Wickelstelle für die Bahn 1 oder die aus ihr ausgeschnittenen Streifen in der durch den Pfeil 2 angegebenen Laufrichtung der Bahn 1 hinter der Wei¬ che 36 angeordnet und daneben mindestens eine Schneid- einrichtung bestehend aus dem mindestens einen Ober¬ messer 8 und der Umlenktrommel 7 der ersten Wickel¬ stelle und die Schneideinrichtung mit dem mindestens einen Obermesser 35 und der Leitwalze 34 der zweiten Wickelstelle zugeordnet ist, ergibt sich die Möglich¬ keit, die Bahnl in ihrer Laufrichtung nicht nur über die Leitwalzen 3 und 4 im wesentlichen in ihrer vol- len Breite bis zur Leitwalze 5, sondern darüber hin¬ aus je nach Stellung der Weiche 36 im wesentlichen bis zu der Umlenktrommel 7 oder im anderen Fall bis zu der Leitwalze 34 zu führen. Erst an den Schneid¬ einrichtungen mit Obermesser 8 und Umlenktrommel 7 oder im anderen Fall mit Obermesser 35 und Leit¬ walze 34 wird die im wesentlichen in ihrer vollen Breite vorhandene Bahn 1 in einzelne Streifen in ihrer Laufrichtung aufgeschnitten, so daß diese ein¬ zelnen Streifen jeweils zu Rollen aufgewickelt wer- den können. Durch Umstellen der Weiche 36 in die eine oder die andere Richtung ist es möglich, entweder die erste Wickelstelle oder die zweite Wickelstelle zum Aufwickeln der Bahn 1 oder ihrer Teile zu be¬ nutzen. Die jeweils nicht benutzte Wickelstelle bzw. die dort befindliche maschinelle Einrichtung kann für einen neuen Wickelvorgang hergerichtet werden, d.h. die Schneideinrichtung, die Halterungen für die sich bildenden Rollen usw. können auf andere Breiten, d.h. auf andere Formate eingestellt werden, während an der anderen Wickelstelle ununterbrochen weiter pro¬ duziert wird. Daneben ist es möglich, an beiden Wik- kelstellen jeweils die gleiche Art von Wickelein¬ richtungen vorzusehen, es ist jedoch möglich, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, unterschiedliche Arten und Bauweisen von Wickeleinrichtungen an der einen oder anderen Wickelstelle vorzusehen. Damit wird es möglich, jeweils verschiedene Bahnen 1 aus beispiels- weise verschiedenen Materialien entweder nur an der einen Wickelstelle oder nur an der anderen Wickel¬ stelle aufzuwickeln. Auf diese Weise wird die vorge¬ schlagene Einrichtung universeller verwendbar als bisherige Einrichtungen. Daneben ist es möglich, beispielsweise alle Stützhebel 24 entfallen zu las¬ sen, so daß nur an einer Seite der Stütztrommel 20 gewickelt werden kann. Außerdem ist es möglich, die eine Wickelstelle - beispielsweise die erste - der- art einzustellen, daß die StUtzarme 13 und 14 an be¬ stimmten Positionen entlang der Führung 19 festste¬ hen oder überhaupt auf eine Schlittenführung der Führung 19 zu verzichten, so daß die Stützarme 13 und 14 unverrückbare Positionen einhalten können. Auf diese Weise ist es möglich, eine sog. festfor- matige Maschine zu betreiben oder aber eine solche, bei der die Schlitten 17 und 18 nur bei Bedarf und daher selten auf bestimmten Positionen festgestellt werden können, so daß ein quasi festformatiger Be- trieb für eine bestimmte Folge von Wickelvorgängen eingehalten werden kann. Daneben ist es beispiels¬ weise möglich, die Feststellung der Schlitten 17 und 18 nur für eine jeweilige längere Dauer des Be¬ triebes auf ein anderes Format, d.h. auf andere Brei- ten von zu wickelnden Rollen einzustellen. Außerdem ist es möglich, die StUtzarme 13 und 14 und die Stützhebel 23 und 24 derart einzustellen, daß bei¬ spielsweise die Stützarme 13 und 14 untereinander einen anderen Abstand oder andere Abstände einhalten als dies- bei den Stützhebeln 23 und 24 der Fall ist. Im Extremfall kann beispielsweise in der einen, bei¬ spielsweise in der zweiten Wickelstelle die volle Breite der Bahn 1 aufgewickelt werden, wohingegen die erste Wickelstelle dazu eingerichtet ist, be¬ stimmte schmalere aus der Bahn gewonnene Streifen zu relativ schmalen Rollen 11 und 12 aufzuwickeln. Der FUhrungskanal 39 enthält beispielsweise das Leitblech 41, der Führungskanal 40 beispielsweise die Leitbleche 42 und 43. Damit die Stützhebel 23 und 24 während des Wickelvorganges zweckentsprechend geführt werden können, sind sie mit Gelenken 44 und 45 versehen, um die sie verschwenkt werden können. In der durch den Pfeil 2 angedeuteten Laufrichtung der Bahn 1 liegt die zweite Wickelstelle in Lauf¬ richtung gesehen rein äußerlich hinter der ersten Wickelstelle, obwohl beide Wickelstellen mit Hilfe der durch die Weiche 36 realisierten Bahnumlenk¬ einrichtung einander abwechselnd betrieben werden können. Im Gegensatz zu einem Tragwalzenwickler, der mindestens eine, meistens jedoch zwei Tragwal¬ zen enthält, die das Gewicht von mindestens einer durch den Wickelvorgang sich bildenden Rolle auf¬ nehmen und die mindestens eine Rolle sozusagen von unten her stützend tragen, hat der sog. Stützwalzen¬ wickler als eine andere Art von Wickeleinrichtungen im Sinne der vorliegenden Erfindung mindestens eine Walze od. dgl., an die die mindestens eine während des Wickelvorganges sich bildende Rolle sich anleh¬ nen, d.h. im wesentlichen abstützen kann. Ein solcher Stützwalzenwickler bildet im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Wickelstelle, welche ihrerseits meh- rere Gruppen von sich bildenden Rollen umfassen kann. Mindestens zwei solche Wickelstellen sollen im wesentlichen in Laufrichtung der Bahn 1 hinterein- anderliegend angeordnet sein. Die Bahn 1 kann daneben beispielsweise schon vor dem Passieren der Umlenk¬ einrichtung an ihren Rändern geradegeschnitten, d.h. besäumt werden, was jedoch ihre Breite im wesent¬ lichen nicht beeinträchtigt. Daneben ist es möglich, die vorgeschlagene Einrichtung bei entsprechender Ausgestaltung der Umlenkeinrichtung (Weiche 36) und unter Verwendung einer entsprechenden Längsschneid- einrichtung auch derart zu betreiben, daß an beiden Wickelstellen gleichzeitig jeweils ein Teil der Bahn 1 oder jeweils mindestens ein aus der Bahn 1 herausgeschnittener Streifen aufgewickelt wird. Dies erhöht die Einsatzmöglichkeit und die Vielfalt der Verwendungs- oder Benutzungsmöglichkeiten der vorge¬ schlagenen maschinellen Einrichtung. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden und die vorliegende Er¬ findung möglichst kurz zu beschreiben, wird zur Stützung und Ergänzung der vorliegenden Beschreibung ausdrücklich auf die zum Stand der Technik ange¬ führten Vorveröffentlichungen verwiesen. Außerdem können bei Bedarf auch mehr als zwei Wickelstellen in Laufrichtung der Bahn äußerlich hintereinander- liegend vorgesehen sein, was jedoch den Aufwand ent- sprechend erhöht. Im Sinne der vorliegenden Erfin¬ dung stellt beispielsweise ein Tragwalzenroller eine bestimmte Art einer Wickelmaschine dar und ein Stütz¬ walzenwickler beispielsweise eine andere Art. TeilelisteCarriages 17 and 18 are supported, for example, on a guide 19, so that the support arms 13 and 14 can be adjusted according to the width of the strips to be wound into the rolls 11 and 12 in the direction of view of the figure and can be fixed at the desired location. Positions 6 to 19 in their entirety represent a first winding station. In addition, the proposed device contains a second winding station, which contains, for example, a support roller 20. Rollers 21 and 22 which are formed can be supported on this support roller during the winding process. For this purpose, the roller 22 is rotatably supported and held by means of at least one support lever 23 and the roller 21 by means of at least one support lever 24 during the winding process. The forming roll or rolls 22 are pressed with the aid of two Back-up rolls 25 and 26, which are rotatably mounted in a frame 27. The frame 27 can be pivoted with the aid of a pivot lever 28 about the pivot point 29 fixed to the frame with the aid of a pressure medium cylinder 30 in the direction of the arrow 31. The roller 21 or the rollers 21 are fastened and supported in an analogous manner to the roller 22. The web 1 can be fed to the second winding station with the aid of guide rollers 32, 33 and 34. Here and only here can a cutting device with an upper knife 35 divide the web 1 into individual narrower strips so that they can be wound up either to the roll 21 or the roll 22. For example, the guide roller 34 can simultaneously be the lower knife to the upper knife 35. In addition, it is possible to arrange a plurality of upper knives 35 one behind the other in the direction of view of the figure, so that more than two strips can be cut out of the web 1. In addition, it is possible to arrange several rolls 21 and several rolls 22 in the direction of view of the figure, so that rolls of different widths can be wound up from strips of different widths. The figure also shows a switch 36 which can be pivoted about the pivot point 38 with the aid of a pressure medium cylinder 37. The switch 36 which represents a deflection device for the web 1 can additionally be provided with a knife which is capable of cutting the Pahn 1 in its entirety transversely to its direction of travel if necessary. In addition, the switch 36 can be pivoted in such a way that the web 1, in its substantially full width, is either a guide channel 39 or else can lead to a guide channel 40. The guide channel 39 feeds the web 1 in its full width to the first winding point, while the guide channel 40 feeds the web 1 in its full width to the second winding point. The guide channels 39 and 40 can consist, for example, of guide plates or guide rods, care being taken that the web is pushed through or dragged through the respective guide channel until the respective winding point is reached. This can be done, for example, in that air nozzles which are capable of carrying the web are arranged at an angle to the running direction on the inner sides of the respective guide channels in order to supply or drive the web to the respective winding point by air flow. In addition, other types of web feed are possible, for example drawstrings or pull-in devices. In simple cases, it may already be sufficient to use a simple support plate or a support rod or the like which is single-sided with respect to the web in order to feed the web to the respective winding point. In this case, the so-called guide channel would become a simple path on which the path 1 can slide to the respective winding point. Characterized in that the first and the second winding point for the web 1 or the strips cut from it are arranged in the running direction of the web 1 indicated by the arrow 2 behind the switch 36 and in addition at least one cutting device consisting of the at least one upper ¬ knife 8 and the guide drum 7 of the first winding point and the cutting device with the at least an upper knife 35 and the guide roller 34 is assigned to the second winding point, there is the possibility of moving the web in its running direction not only over the guide rollers 3 and 4 in its full width up to the guide roller 5, but also over it depending on the position of the switch 36 to essentially lead to the deflection drum 7 or in the other case to the guide roller 34. Only at the cutting devices with upper knife 8 and deflection drum 7 or in the other case with upper knife 35 and guide roller 34 is the substantially full width of web 1 cut into individual strips in their running direction, so that these individual strips can be wound into rolls. By switching the switch 36 in one or the other direction, it is possible to use either the first winding point or the second winding point to wind up the web 1 or its parts. The unused winding station or the mechanical device located there can be prepared for a new winding process, ie the cutting device, the holders for the rolls forming etc. can be set to different widths, ie to different formats, while at the other winding station is continuously produced. In addition, it is possible to provide the same type of winding devices at each of the two winding positions, but it is possible, as shown in the exemplary embodiment, to provide different types and designs of winding devices at one or the other winding point. This makes it possible to in each case different webs 1 from wise different materials either only at one winding point or only at the other winding point. In this way, the proposed device can be used more universally than previous devices. In addition, it is possible, for example, to dispense with all the support levers 24, so that the support drum 20 can only be wound on one side. In addition, it is possible to set the one winding point - for example the first one - in such a way that the support arms 13 and 14 are fixed at certain positions along the guide 19 or at all to dispense with a slide guide for the guide 19, so that the Support arms 13 and 14 can maintain immovable positions. In this way it is possible to operate a so-called fixed-format machine or one in which the carriages 17 and 18 can only be fixed in certain positions when required and therefore rarely, so that a quasi-fixed-format operation for a certain sequence of winding processes can be observed. In addition, it is possible, for example, to set the locking of the slides 17 and 18 to a different format, that is to say to different widths of rolls to be wound, only for a respective longer duration of operation. In addition, it is possible to set the support arms 13 and 14 and the support levers 23 and 24 such that, for example, the support arms 13 and 14 maintain a different distance or different distances from one another than is the case with the support levers 23 and 24. In the extreme case, for example, the full one in one, for example in the second, winding station Width of the web 1 can be wound up, whereas the first winding point is set up to wind up certain narrower strips obtained from the web into relatively narrow rolls 11 and 12. The guide channel 39 contains, for example, the guide plate 41, the guide channel 40, for example, the guide plates 42 and 43. So that the support levers 23 and 24 can be appropriately guided during the winding process, they are provided with joints 44 and 45, about which they can be pivoted. In the running direction of the web 1 indicated by the arrow 2, the second winding point, seen in the running direction, lies purely externally behind the first winding point, although both winding points can be operated alternately with the help of the web deflection device implemented by the switch 36. In contrast to a carrier roller winder, which contains at least one, but usually two carrier rollers, which take up the weight of at least one roller formed by the winding process and which supports at least one roller, so to speak, from below, it has backup rollers ¬ winder as another type of winding device in the sense of the present invention, at least one roller or the like, to which the at least one roll forming during the winding process can lean, ie can be essentially supported. In the sense of the present invention, such a backup roller winder forms a winding point which, in turn, can comprise a plurality of groups of rolls forming. At least two such winding stations should be arranged one behind the other essentially in the running direction of the web 1. In addition, the web 1 can, for example, be cut straight at its edges, ie trimmed, before it passes the deflection device, but this does not essentially affect its width. In addition, it is also possible to operate the proposed device with a corresponding design of the deflection device (switch 36) and with the use of a corresponding longitudinal cutting device in such a way that at both winding stations a part of the web 1 or at least one of the webs 1 is cut out at the same time Strip is wound up. This increases the possible uses and the variety of possible uses of the proposed mechanical device. In order to avoid unnecessary repetitions and to describe the present invention as briefly as possible, reference is expressly made to the prior publications cited for the prior art in order to support and supplement the present description. In addition, if necessary, more than two winding stations can be provided lying one behind the other in the running direction of the web, but this increases the effort accordingly. In the sense of the present invention, for example, a support roller roller represents a specific type of winding machine and a support roller roller, for example, another type. Parts list
1 Bahn 31 Pfeil1 lane 31 arrow
2 Pfeil 32 Leitwalze2 arrow 32 guide roller
3 Leitwalze 33 Leitwalze 4 Leitwalze 34 Leitwalze3 guide roller 33 guide roller 4 guide roller 34 guide roller
5 Leitwalze 35 Obermeεser5 guide roller 35 upper sea
6 Leitwalze 36 Weiche6 guide roller 36 switch
7 Umlenktrommel 37 Druckmittelzylinder7 deflection drum 37 pressure cylinder
8 Obermesser 38 Drehpunkt 9 Stützwalze 39 Führungskanal8 top knife 38 pivot point 9 support roller 39 guide channel
10 Stützwalze 40 Führungskanal10 support roller 40 guide channel
11 Rolle 41 Leitblech11 Roll 41 baffle
12 Rolle 42 Leitblech12 roll 42 baffle
13 Stützarm 43 Leitblech 14 Stützarm 44 Gelenk13 support arm 43 guide plate 14 support arm 44 joint
15 Gelenk 45 Gelenk15 joint 45 joint
16 Gelenk16 joint
17 Schlitten17 sledges
18 Schlitten 19 Führung18 sledges 19 guidance
20 Stützwalze20 backup roller
21 Rollen21 rolls
22 Rollen22 rolls
23 Stützhebel 24 Stützhebel23 support lever 24 support lever
25 StUtzwalze25 support roller
26 Stützwalze26 backup roller
27 Gestell27 frame
28 Schwenkhebel 29 Drehpunkt28 pivot lever 29 fulcrum
30 Druckmittelzylinder 30 pressure cylinder

Claims

Ansprüche Expectations
1. Einrichtung zum Aufwickeln einer Bahn (1) mit in ihrer Laufrichtung oder derjenigen der aus ihr hervorgegangenen aufzuwickelnden Streifen zu jeweils einer Rolle (11, 12, 21, 22) mit mindestens zwei in Laufrichtung hinterein¬ ander angeordneten Stellen zum Aufwickeln (7 bis 19, 20 bis 39) von jeweils mindestens einer Rolle (11, 12, 21, 22), dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (1) jeweils in ihrer im wesentli¬ chen vollen Breite der einen oder der anderen Wickelstelle zuführbar ist.1. Device for winding up a web (1) with in its running direction or that of the strips to be wound up from it into a roll (11, 12, 21, 22) with at least two points for winding up (7 to 19, 20 to 39) of at least one roll (11, 12, 21, 22), characterized in that the web (1) can be fed in its essentially full width to one or the other winding point.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine in Laufrichtung der Bahn (1) vor der ersten Wickelstelle (7 bis 19) angeordnete Umlenkein¬ richtung (36) .2. Device according to claim 1, characterized by a in the running direction of the web (1) in front of the first winding point (7 to 19) arranged Umlenkein¬ direction (36).
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß mindestens eine von mindestens zwei Wickelstellen (7 bis 19, 20 bis 29) von einem Stützwalzenwickler eingenommen ist.3. Device according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that at least one of at least two winding stations (7 to 19, 20 to 29) is occupied by a backup roller winder.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß zwei Wickelstellen (7 bis 19, 20 bis 29) von je einem Stützwalzenwickler eingenommen sind.4. Device according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that two winding stations (7 to 19, 20 to 29) are each occupied by a backup roller winder.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch unterschiedliche Bauweise mehrerer vorhandener5. Device according to claim 1, characterized by different designs of several available
Stützwalzenwickler. Back-up roll winder.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die der jeweiligen aufzuwickeln¬ den Rolle (11, 12, 21, 22) zugeordneten Halte¬ rungen (13, 14) der in Laufrichtung der Bahn (1) ersten Wickelstelle (7 bis 19) zu den analogen Halterungen (23, 24) der in Laufrichtung der Bahn (1) zweiten Wickelstelle (20 bis 29) unter¬ schiedlich einstellbar sind.6. Device according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the respective winding to roll (11, 12, 21, 22) associated holding (13, 14) in the running direction of the web (1) first winding point (7th to 19) to the analog holders (23, 24) of the second winding point (20 to 29) in the running direction of the web (1) can be set differently.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch in Laufrichtung der Bahn (1) zwischen den Wik- kelstellen (7 bis 19, 20 bis 29) befindliche Leitelemente (32 bis 34, 39 bis 43) für die Bahn (1). 7. Device according to claim 1, characterized by in the running direction of the web (1) between the Wik- winding points (7 to 19, 20 to 29) located guide elements (32 to 34, 39 to 43) for the web (1).
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