EP0783857B1 - Armature à ressorts pour matelas et sommiers, et procédé de fabrication - Google Patents
Armature à ressorts pour matelas et sommiers, et procédé de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- EP0783857B1 EP0783857B1 EP19970400015 EP97400015A EP0783857B1 EP 0783857 B1 EP0783857 B1 EP 0783857B1 EP 19970400015 EP19970400015 EP 19970400015 EP 97400015 A EP97400015 A EP 97400015A EP 0783857 B1 EP0783857 B1 EP 0783857B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- framework
- support structures
- adjacent
- transverse
- borders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 54
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 19
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 241000135309 Processus Species 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229940082150 encore Drugs 0.000 description 1
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012559 user support system Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays
- A47C27/065—Spring inlays of special shape
Definitions
- the present invention relates to armatures with springs for mattresses and box springs, and methods of manufacture of such frames.
- the spring frames in question here are those which have two main faces substantially planes which are separated by a certain thickness and which are delimited by two longitudinal edges and two transverse edges, these frames each comprising a plurality of compression springs which are made of metallic wire wound in turns and which extend in the thickness of said reinforcement between two ends forming each a supporting structure, the supporting structures of the different compression springs forming the main faces of the armature and being arranged in a matrix rows parallel to the longitudinal edges and in rows parallel to the transverse edges, the supporting structures which belong to two neighboring transverse lines, in the same main face of the frame, being connected together by a connecting spring constituted by a wire helical metal which passes around the metallic wires adjacent respectively belonging to the supporting structures of these two transverse lines.
- a general problem that arises in all spring fittings of the kind in question, is to adapt their firmness as needed, on all or part of their surface, without having to completely modify their design.
- US-A-4,960,267 discloses a process for manufacturing a spring frame for mattresses as well as a spring frame according to the preambles of independent claims 1 and 10.
- the object of the present invention is in particular to provide a bearing the aforementioned drawbacks, by proposing a method which allows to locally or globally adapt firmness a spring frame, without significantly increasing the cost or the complexity of manufacturing this frame, and which allows, if necessary, to produce bands transverse of different firmness extending over the entire width of the spring frame.
- the invention also relates to a spring frame of the kind in question, characterized in that in at least one of the main faces of the frame, at least some of the non-adjacent bearing structures at the transverse edges of the frame, say below strengthened load-bearing structures, parallel to the longitudinal direction against the inside of the two connecting springs which are fixed to said structures load-bearing, thus eliminating any play between the structures firmer bearing beams and adjacent connecting springs.
- Mattress 1 as well as the spring frame that it contains, has a parallelepiped shape with two main faces 2, 3 which, in use, are horizontal and which extend along a longitudinal axis X (corresponding to the length of the mattress) and along an axis transverse Y (corresponding to the width of the mattress).
- each longitudinal strip 11 can be made as taught in particular in document DE-1 155 218 from a single metal wire 12.
- the metal wire 12 is wound in turns to constitute compression springs 13, the turns of the different compression springs being wound alternately back and forth from a spring 13 to the other.
- compression springs 13 are connected to each other. to the others in pairs, by crossing some of their intermediate turns.
- compression springs 13 are also interconnected by connecting sections 14 which are formed in the same metallic wire 12 as said compression springs.
- These connecting sections 14 initially present all a flat U-shape including on the one hand a base 15 which extends in the longitudinal direction X, and other share two lateral branches 16 which extend in the transverse direction Y. These two lateral branches 16 both extend in the same direction from the base 15, to ends which extend towards inside the frame to form the springs of compression 13.
- the connecting sections 14 are arranged alternately in the main faces 2 and 3 of the frame.
- the different connecting sections 14 are juxtaposed matrix in longitudinal rows and lines transverse in the two main faces of the frame, so that these connecting sections constitute load-bearing structures that effectively support the filling the mattress 1.
- the different longitudinal bands 11 are connected to each other by springs of link 17, which extend in the transverse direction Y in the two main faces 2, 3 of the frame.
- connecting springs 17 are wound around the lateral branches 16 adjacent to the connecting sections 14 successive, initially with a certain play in the direction longitudinal, at least as long as the main faces of the frame are not subject to any load.
- each of the main faces 2, 3 of the frame can, if necessary, be bordered by a frame rigid 18 which follows the longitudinal 4 and transverse edges 5 of the frame and which is fixed to the connecting sections 14 adjacent by fasteners 19.
- the frame 18 can be provided only on one of the two main faces of the frame, especially when the mattress 1 contains two frames 10 superimposed, separated by a flexible layer, in which case can provide frame 18 only on the face of each frame which is arranged towards the inside of the mattress.
- the bases 15 of the sections are deformed link 14 located in these areas (before or after activation places rigid frames 18), so as to reduce play which initially exist in the longitudinal direction between the lateral branches 16 of these connecting sections and the connecting springs 17.
- the bases are sufficiently deformed 15 concerned to remove all games between branches corresponding side 16 and connecting springs 17, the lateral branches 16 in question then being in abutment elastic against the inside of the two connecting springs 17 adjacent, even when the main faces 2, 3 of the frame 10 is not subjected to any load.
- each of the reinforced areas of the reinforcement may consist of a central transverse zone 6 of a main face, which separates two end zones 7, 8 not firmed at vicinity of the transverse edges 5 of the frame.
- These lateral branches 16 then extend slightly diagonally outward from base 15, and these lateral branches bear elastically against inside the connecting springs 17 inwards at in the vicinity of base 15 and outward in the vicinity of their ends far from the base.
- connecting sections 14 can be obtained for example by successively arranging each face of the frame 10 which must have firm areas on a machine tool having a plurality of dies 20 and bending fingers 21. These dies and these folding fingers engage respectively on the part and other of the different deformed bases, each matrix 20 having a V-shaped notch 22 facing the corresponding folding finger 21.
- the two main faces of the frame 10 have firm areas, but well of course, the frame 10 can also have a single main face strengthened, especially when it is a bed frame or when the inside of the mattress 1 is consisting of two superimposed frames 10 separated by a flexible layer, in which case only the main faces of the reinforcements 10 which are oriented towards the outside of the mattress have firmer areas.
- the spring frame 30 which forms the interior of the mattress 1 of FIG. 1 is constituted by the juxtaposition of independent compression springs 31.
- each of these springs 31 is constituted by a metallic wire 32 wound in turns, for example in a biconical form.
- Each spring 31 has two end turns which are closed on themselves by a node 34 or a other fixing of the ends of the metal wire 32 in one point of this thread 32.
- the terminal turns 33 are substantially flat and included in the main faces 2, 3 of the frame, and they constitute load-bearing structures for the lining mattress 1.
- the terminal turns 34 are distributed matrically, in rows in the longitudinal direction X of the reinforcement, and in lines in the transverse direction Y of the said frame.
- terminal turns 33 are connected to each other others from one transverse line to another by springs helical linkage 35 which extend transversely and which are each wrapped around adjacent portions of metallic wires 32 constituting two terminal turns 33 neighbors in the longitudinal direction.
- the terminal turns 33 are initially all engaged with clearance in the connecting springs 35, then distorts at least some of these terminal turns, so as to limit this game and preferably to delete it, each deformed terminal turn 33 then pressing against inside the connecting springs 35 in which it is engaged.
- the distribution of the terminal turns 33 deformed at within the frame 30 can be similar to the distribution connecting sections 14 deformed within the frame 10 previously described.
- the deformations imposed on at least some of the terminal turns 33 may in particular consist of a curved, directed radially inward in the transverse direction Y, this curve being formed in at least one portion intermediate 36 located between two connecting springs 35 neighbors, which causes some ovalization of the turns 33 corresponding terminals.
- this curvature can be done for example by placing the face (s) main concerns of armature 30 on a machine tool having groups of three folding fingers 37, 38, 39, which respectively engage the turns terminals 33 to be deformed.
- Each of these groups of folding fingers includes two folding fingers 37, 38 which engage inside of the corresponding terminal turn 33, and a folding finger 39 which is located outside the terminal turn 33 which can be moved in the direction of the arrow 40 towards the two fixed fingers 37, 38 to fold the terminal turn 33 forming the curve 36.
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Springs (AREA)
Description
- pour les armatures constituées de ressorts de compression indépendants les uns des autres, les documents GB-A-0 760 958, US-A-4 052 760 et US-A-4 161 046 enseignent de réaliser certains des ressorts de compression avec un fil métallique de plus gros diamètre aux endroits où l'on souhaite que l'armature à ressorts soit plus ferme ; mais là encore, ceci oblige à multiplier les diamètres de fils métalliques à ressort utilisés au sein de chaque unité de fabrication, ce qui rend plus complexe le processus de fabrication et oblige à augmenter les stocks de fils métalliques ;
- pour les armatures dont les ressorts de compression forment des bandes longitudinales continues de fils métalliques, le document WO-A-92/00693 enseigne d'utiliser des bandes longitudinales constituées en un fil métallique de plus gros diamètre pour les bords longitudinaux de l'armature ; mais ce procédé oblige à multiplier les diamètres de fils métalliques à ressort utilisés dans chaque unité de fabrication ;
- et pour un type particulier d'armature dont les ressorts de compression forment des bandes longitudinales continues de fils métalliques, le document US-A-4 705 079 enseigne de couper par endroits le fil métallique qui constitue chacune de ces bandes longitudinales pour affaiblir localement lesdites bandes longitudinales, en créant ainsi des zones moins fermes dans l'armature à ressorts ; mais d'une part, ce procédé risque de rendre moins durable l'armature à ressorts du fait des affaiblissement locaux qu'elle subit, et d'autre part, les fils métalliques qui ont été coupés pour affaiblir localement l'armature à ressorts risquent éventuellement de perforer ou d'abímer les couches de garnissage du maclas ou du sommier.
- on déforme suffisamment les structures portantes pour qu'elles soient engagées dans les ressorts de liaison sans jeu dans la direction longitudinale, les structures portantes déformées s'appuyant alors contre l'intérieur des deux ressorts de liaison adjacents ;
- au moins une face principale de l'armature présente une zone centrale raffermie qui sépare deux zones d'extrémité non raffermies adjacentes aux bords transversaux de l'armature, et les structures portantes qui sont déformées au sein de ladite surface principale, au cours de l'étape b) susmentionnée, sont situées dans la zone centrale raffermie de cette face principale ;
- on déforme au moins toutes les structures portantes qui sont non adjacentes aux bords longitudinaux de l'armature et qui appartiennent à plusieurs lignes transversales voisines les unes des autres ;
- on ne déforme pas les structures portantes adjacentes aux bords de l'armature, le procédé comportant en outre une étape consistant à fixer lesdites structures portantes voisines des bords de l'armature à au moins un cadre rigide ;
- les ressorts de compression et les structures portantes forment des bandes longitudinales continues en fil métallique, chaque structure portante non voisine d'un bord transversal de l'armature étant commune à deux ressorts de compression adjacents appartenant à une même bande longitudinale, cette structure portante présentant deux branches latérales sensiblement parallèles à la direction transversale et reliées entre elles par une base, ces deux branches latérales s'étendant dans un même sens à partir de la base, jusqu'à des extrémités prolongées par les deux ressorts de compression adjacents, chaque ressort de liaison passant autour de deux branches latérales adjacentes appartenant respectivement à deux structures portantes voisines, et l'étape b) susmentionnée consistant à déformer la base d'au moins certaines des structures portantes pour diminuer le jeu entre les branches latérales de ces structures portantes et les ressorts de liaison, dans la direction longitudinale.
- l'étape b) susmentionnée consiste à plier la base d'au moins certaines structures portantes, en V vers l'intérieur des deux branches desdites structures portantes, ces deux branches s'étendant alors légèrement en biais vers l'extérieur à partir de la base ;
- les différents ressorts de compression sont formés par autant de fils métalliques indépendants, chacun de ces fils métalliques présentant des extrémités fixées rigidement à un point intermédiaire dudit fil métallique pour former deux spires terminales fermées qui constituent les structures portantes du ressort de compression et qui pénètrent à l'intérieur des ressorts de liaison, l'étape b) susmentionnée consistant à déformer dans la direction transversale au moins une portion intermédiaire de certaines spires terminales, portion intermédiaire qui est située entre deux ressorts de liaison adjacents pour les spires terminales non voisines des bords transversaux de l'armature ;
- l'étape b) susmentionnée consiste à plier ladite portion intermédiaire des spires terminales concernées, radialement vers l'intérieur de ces spires.
- au moins une des faces principales présente une zone centrale raffermie qui sépare deux zones d'extrémité non raffermies adjacentes aux bords transversaux de l'armature, et toutes les structures portantes raffermies de cette face principale appartiennent à ladite zone centrale,
- l'armature comporte plusieurs lignes transversales adjacentes de structures portantes dans lesquelles au moins les structures portantes non voisines des bords longitudinaux de l'armature sont des structures portantes raffermies,
- les ressorts de compression et les structures portantes forment des bandes longitudinales continues en fil métallique, chaque structure portante non voisine d'un bord transversal de l'armature étant commune à deux ressorts de compression adjacents appartenant à une même bande longitudinale, cette structure portante présentant deux branches latérales sensiblement parallèles à la direction transversale et reliées entre elles par une base, ces deux branches latérales s'étendant dans un même sens à partir de la base, jusqu'à des extrémités prolongées par les deux ressorts de compression adjacents, chaque ressort de liaison passant autour de deux branches latérales adjacentes appartenant respectivement à deux structures portantes voisines, et chaque branche latérale des structures portantes raffermies s'appuyant parallèlement à la direction longitudinale, contre au moins deux points de l'intérieur du ressort de liaison correspondant,
- la base de chaque structure portante raffermie s'étend sensiblement en forme de V vers l'intérieur des deux branches latérales de cette structure portante, tandis que lesdites branches latérales s'étendent légèrement en biais vers l'extérieur à partir de la base, ces deux branches latérales s'appuyant contre l'intérieur des ressorts de liaison correspondants, l'une vers l'autre au voisinage de la base, et vers l'extérieur à leurs extrémités éloignées de la base,
- les différents ressorts de compression sont formés par autant de fils métalliques indépendants, chacun de ces fils métalliques présentant des extrémités fixées rigidement à un point intermédiaire dudit fil métallique pour former deux spires terminales fermées qui constituent les structures portantes du ressort de compression et qui pénètrent à l'intérieur des ressorts de liaison, et chaque spire terminale qui constitue une structure portante raffermie présentant une portion intermédiaire qui est située entre deux ressorts de liaison voisins et qui est pliée radialement vers l'intérieur.
- la figure 1 est un schéma de principe en perspective illustrant un matelas susceptible de comprendre une armature à ressorts selon l'invention,
- la figure 2 est une vue partielle en perspective d'une première armature à ressorts utilisable dans le matelas de la figure 1,
- la figure 3 est une vue de dessus partielle de l'armature à ressorts de la figure 2,
- la figure 4 est une vue de dessus partielle de l'armature de la figure 2, illustrant une phase du processus de fabrication de cette armature,
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un ressort de compression qui fait partie d'une deuxième armature susceptible d'être utilisée dans le matelas de la figure 1,
- la figure 6 est une vue de dessus partielle de l'armature dont fait partie le ressort de la figure 5,
- et la figure 7 est une vue de dessus partielle de l'armature de la figure 6, illustrant une phase du processus de fabrication de cette armature.
Claims (15)
- Procédé de fabrication d'une armature à ressorts pour matelas et sommiers, comportant l'étape préliminaire suivante :a) réaliser une armature à ressorts (10, 30) présentant deux faces principales (2, 3) sensiblement planes qui sont séparées par une certaine épaisseur et qui sont délimitées par deux bords longitudinaux (4) et deux bords transversaux (5), cette armature comprenant une pluralité de ressorts de compression (13, 31) qui sont réalisés en fil métallique enroulé en spires et qui s'étendent dans l'épaisseur de ladite armature entre deux extrémités formant chacune une structure portante (14, 33), les structures portantes des différents ressorts de compression formant les faces principales (2, 3) de l'armature et étant disposées matriciellement en rangées parallèles aux bord longitudinaux et en lignes parallèles aux bords transversaux, les structures portantes qui appartiennent à deux lignes transversales voisines, dans une même face principale de l'armature, étant reliées ensemble par un ressort de liaison (17, 35) constitué par un fil métallique hélicoïdal qui passe autour des fils métalliques adjacents appartenant respectivement aux structures portantes (14, 33) de ces deux lignes transversales voisines, toutes les structures portantes de cette armature étant engagées dans les ressorts de liaison avec un certain jeu dans la direction longitudinale,
ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape ultérieure suivante :b) déformer au moins certaines des structures portantes (14, 33) appartenant à au moins une face principale de l'armature, pour rattraper au moins partiellement le jeu susmentionné dans la direction longitudinale, au moins certaines des structures portantes déformées n'étant pas adjacentes aux bords transversaux (5) de l'armature. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel, au cours de l'étape b) susmentionnée, on déforme suffisamment les structures portantes (14, 33) pour qu'elles soient engagées dans les ressorts de liaison (17, 35), sans jeu dans la direction longitudinale, les structures portantes (14, 33) déformées s'appuyant alors contre l'intérieur des deux ressorts de liaison (17, 35) adjacents.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une face principale de l'armature présente une zone centrale (6) raffermie qui sépare deux zones d'extrémité (7, 8) non raffermies adjacentes aux bords transversaux de l'armature, et dans lequel toutes les structures portantes (14, 33) qui sont déformées au sein de ladite face principale au cours de l'étape b) susmentionnée, sont situées dans la zone centrale (6) raffermie de cette face principale.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, au cours de l'étape b) susmentionnée, on déforme au moins toutes les structures portantes (14, 33) qui sont non adjacentes aux bords longitudinaux (4) de l'armature et qui appartiennent à plusieurs lignes transversales voisines les unes des autres.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on ne déforme pas les structures portantes (14, 33) adjacentes aux bords (4, 5) de l'armature, le procédé comportant en outre une étape consistant à fixer lesdites structures portantes voisines des bords de l'armature à au moins un cadre rigide.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ressorts de compression (13) et les structures portantes (14) forment des bandes longitudinales continues (11) en fil métallique, chaque structure portante non voisine d'un bord transversal (5) de l'armature étant commune à deux ressorts de compression adjacents (13) appartenant à une même bande longitudinale, cette structure portante présentant deux branches latérales (16) sensiblement parallèles à la direction transversale (Y) et reliées entre elles par une base (15), ces deux branches latérales s'étendant dans un même sens à partir de la base, jusqu'à des extrémités prolongées par les deux ressorts de compression adjacents (13), chaque ressort de liaison passant autour de deux branches latérales (16) adjacentes appartenant respectivement à deux structures portantes (14) voisines, et l'étape b) susmentionnée consistant à déformer la base (15) d'au moins certaines des structures portantes pour diminuer le jeu entre les branches latérales (16) de ces structures portantes et les ressorts de liaison (17), dans la direction longitudinale.
- Procédé selon la revendication 6, dans lequel l'étape b) susmentionnée consiste à plier la base d'au moins certaines structures portantes, en V vers l'intérieur des deux branches desdites structures portantes, ces deux branches s'étendant alors légèrement en biais vers l'extérieur à partir de la base.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les différents ressorts de compression (31) sont formés par autant de fils métalliques indépendants (32), chacun de ces fils métalliques présentant des extrémités fixées rigidement en un point intermédiaire (34) dudit fil métallique pour former deux spires terminales fermées (33) qui constituent les structures portantes du ressort de compression et qui pénètrent à l'intérieur des ressorts de liaison (35), l'étape b) susmentionnée consistant à déformer dans la direction transversale au moins une portion intermédiaire (36) de certaines spires terminales, portion intermédiaire qui est située entre deux ressorts de liaison (35) adjacents pour les spires terminales non voisines des bords transversaux (5) de l'armature.
- Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape b) susmentionnée consiste à plier ladite portion intermédiaire (36) des spires terminales (33) concernées, radialement vers l'intérieur de ces spires.
- Armature à ressorts (10, 30) pour matelas et sommiers susceptible d'être fabriquée par un procédé selon la revendication 2, cette armature présentant deux faces principales (2, 3) sensiblement planes qui sont séparées par une certaine épaisseur et qui sont délimitées par deux bords longitudinaux (4) et deux bords transversaux (5), cette armature comprenant une pluralité de ressorts de compression (13, 31) qui sont réalisés en fil métallique enroulé en spires et qui s'étendent dans l'épaisseur de ladite armature entre deux extrémités formant chacune une structure portante (14, 33), les structures portantes des différents ressorts de compression formant les faces principales (2, 3) de l'armature et étant disposées matriciellement en rangées parallèles aux bord longitudinaux et en lignes parallèles aux bords transversaux, les structures portantes qui appartiennent à deux lignes transversales voisines, dans une même face principale de l'armature, étant reliées ensemble par un ressort de liaison (17, 35) constitué par un fil métallique hélicoïdal qui passe autour des fils métalliques adjacents appartenant respectivement aux structures portantes de ces deux lignes transversales voisines, caractérisée en ce que, dans au moins une des faces principales de l'armature, au moins certaines des structures portantes (14, 33) non adjacentes aux bords transversaux (5) de l'armature, dites ci-après structure portantes raffermies, s'appuient parallèlement à la direction longitudinale contre l'intérieur des deux ressorts de liaison (17, 35) qui sont fixés auxdites structures portantes, en supprimant ainsi tout jeu entre les structures portantes raffermies et les ressorts de liaison adjacents.
- Armature selon la revendication 10, dans laquelle au moins une des faces principales (2, 3) présente une zone centrale (6) raffermie qui sépare deux zones d'extrémité (7, 8) non raffermies adjacentes aux bords transversaux (5) de l'armature, et dans laquelle toutes les structures portantes raffermies (14, 33) de cette face principale appartiennent à ladite zone centrale (6).
- Armature selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, comportant plusieurs lignes transversales adjacentes de structures portantes (14, 33) dans lesquelles au moins les structures portantes non voisines des bords longitudinaux (4) de l'armature sont des structures portantes raffermies.
- Armature selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle les ressorts de compression (13) et les structures portantes (14) forment des bandes longitudinales continues (11) en fil métallique, chaque structure portante (14) non voisine d'un bord transversal (5) de l'armature étant commune à deux ressorts de compression adjacents (17) appartenant à une même bande longitudinale, cette structure portante présentant deux branches latérales (16) sensiblement parallèles à la direction transversale (Y) et reliées entre elles par une base (15), ces deux branches latérales s'étendant dans un même sens à partir de la base, jusqu'à des extrémités prolongées par les deux ressorts de compression adjacents (13), chaque ressort de liaison (17) passant autour de deux branches latérales (16) adjacentes appartenant respectivement à deux structures portantes (14) voisines, et chaque branche latérale des structures portantes raffermies s'appuyant parallèlement à la direction longitudinale, contre au moins deux points de l'intérieur du ressort de liaison correspondant.
- Armature selon la revendication 13, dans laquelle la base (15) de chaque structure portante raffermie (14) s'étend sensiblement en forme de V vers l'intérieur des deux branches latérales de cette structure portante, tandis que lesdites branches latérales s'étendent légèrement en biais vers l'extérieur à partir de la base, ces deux branches latérales s'appuyant contre l'intérieur des ressorts de liaison (17) correspondants, l'une vers l'autre au voisinage de la base, et vers l'extérieur à leurs extrémités éloignées de la base.
- Armature selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle les différents ressorts de compression (31) sont formés par autant de fils métalliques indépendants (32), chacun de ces fils métalliques présentant des extrémités fixées rigidement chacune à un point intermédiaire (34) dudit fil métallique pour former deux spires terminales fermées (33) qui constituent les structures portantes du ressort de compression et qui pénètrent à l'intérieur des ressorts de liaison (35), chaque spire terminale (33) qui constitue une structure portante raffermie présentant une portion intermédiaire (36) qui est située entre deux ressorts de liaison voisins (35) et qui est pliée radialement vers l'intérieur.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9600168 | 1996-01-09 | ||
FR9600168A FR2743279B1 (fr) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | Armature a ressorts pour matelas et sommiers, et procede de fabrication |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0783857A1 EP0783857A1 (fr) | 1997-07-16 |
EP0783857B1 true EP0783857B1 (fr) | 2001-05-09 |
Family
ID=9487973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19970400015 Expired - Lifetime EP0783857B1 (fr) | 1996-01-09 | 1997-01-06 | Armature à ressorts pour matelas et sommiers, et procédé de fabrication |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0783857B1 (fr) |
DE (1) | DE69704721T2 (fr) |
ES (1) | ES2157531T3 (fr) |
FR (1) | FR2743279B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005115909A1 (fr) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Gibbens Industries Pty Limited | Raccord en fil pour ressort |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB760958A (en) | 1954-01-01 | 1956-11-07 | Chapmans Of Trowbridge Ltd | Improvements in or relating to spring mattresses and like spring units |
US4052760A (en) | 1976-02-23 | 1977-10-11 | The United States Bedding Company | Coil spring assembly |
US4161046A (en) | 1978-05-10 | 1979-07-17 | The United States Bedding Company | Coil spring assembly |
GB8319841D0 (en) * | 1983-07-22 | 1983-08-24 | Multilastic Ltd | Spring interiors for mattresses |
US4705079A (en) | 1985-04-10 | 1987-11-10 | Leggett & Platt, Incorporated | Bedding coil spring unit and assembly method |
US4960267A (en) * | 1989-05-26 | 1990-10-02 | Leggett & Platt, Incorporated | Edge-reinforced spring bedding product |
GB9015282D0 (en) | 1990-07-11 | 1990-08-29 | Silentnight Holdings Plc | A bed spring unit |
-
1996
- 1996-01-09 FR FR9600168A patent/FR2743279B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-06 EP EP19970400015 patent/EP0783857B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-06 DE DE1997604721 patent/DE69704721T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-06 ES ES97400015T patent/ES2157531T3/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005115909A1 (fr) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Gibbens Industries Pty Limited | Raccord en fil pour ressort |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2743279A1 (fr) | 1997-07-11 |
DE69704721T2 (de) | 2001-10-25 |
FR2743279B1 (fr) | 1998-03-20 |
ES2157531T3 (es) | 2001-08-16 |
DE69704721D1 (de) | 2001-06-13 |
EP0783857A1 (fr) | 1997-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0757904A1 (fr) | Prothèse implantable dans un conduit humain ou animal, telle qu'un élargisseur de paroi, ou une prothèse pour anévrisme | |
CA1337647C (fr) | Chemin de cables en treillis soude | |
FR2714814A1 (fr) | Dispositif destiné à être placé dans un vaisseau avec des pattes de fixation aplaties. | |
EP1458298A1 (fr) | Ensemble pour l'osteosynthese du rachis comprenant une tete d'organe d'ancrage et un outil pour la fixation de la tete | |
EP2770880B1 (fr) | Chapelet de ressorts | |
FR2879855A1 (fr) | Procede de fabrication de stators de machines electriques tournantes polyphasees, stators obtenus par ce procede | |
EP0418167B1 (fr) | Eclisse rapide pour chemin de câble en fils soudés | |
EP0783857B1 (fr) | Armature à ressorts pour matelas et sommiers, et procédé de fabrication | |
EP0378467A1 (fr) | Matelas flexible à base de fibres végétales | |
EP1295077B1 (fr) | Echangeur spirale multiecartement | |
EP1527715B1 (fr) | Chapelet de ressorts hélico daux en poches pour suspensions à ressorts ensachés de matelas de literie | |
FR2474113A2 (fr) | Noeud d'assemblage pour structure spatiale et structure spatiale equipee d'un tel noeud | |
WO1992019509A1 (fr) | Emballage plisse comportant une zone sans plis pouvant etre rapportee | |
FR2599906A1 (fr) | Chemin de cable en treillis metallique decomposable en elements | |
EP0599753B1 (fr) | Elément de couvercle et élément de chemin de câbles et procédé de fixation de l'un avec l'autre | |
EP0864706A1 (fr) | Conditionnement de crochets de couverture | |
EP0017574B1 (fr) | Noeud d'assemblage pour structure spatiale, et structure spatiale équipée d'un tel noeud | |
EP0390668B1 (fr) | Perfectionnements aux chemins de câbles | |
FR2764659A1 (fr) | Tete d'amortisseur et son procede de fabrication | |
FR2856563A1 (fr) | Structure de suspension comportant des ressorts helicoidaux | |
FR2932658A1 (fr) | Chapelet de ressorts helicoidaux loges respectivement dans des poches individuelles de retenue et suspension pour matelas de literie comprenant une pluralite de tels chapelets. | |
FR2546788A1 (fr) | Procede pour aligner les noeuds d'alveoles en nid d'abeilles | |
BE402428A (fr) | ||
EP0251943B1 (fr) | Module d'armature pour béton armé | |
FR2774361A1 (fr) | Etui de conditionnement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE CH DE ES GB LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19970901 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SLUMBERLAND FRANCE |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20000831 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE ES GB LI NL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69704721 Country of ref document: DE Date of ref document: 20010613 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2157531 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20010730 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20020619 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20020621 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030106 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20030716 Year of fee payment: 7 Ref country code: CH Payment date: 20030716 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20030729 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20030731 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030801 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20030106 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040131 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040131 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040131 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *SLUMBERLAND FRANCE Effective date: 20040131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040107 |