EP0783857B1 - Armature à ressorts pour matelas et sommiers, et procédé de fabrication - Google Patents
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- EP0783857B1 EP0783857B1 EP19970400015 EP97400015A EP0783857B1 EP 0783857 B1 EP0783857 B1 EP 0783857B1 EP 19970400015 EP19970400015 EP 19970400015 EP 97400015 A EP97400015 A EP 97400015A EP 0783857 B1 EP0783857 B1 EP 0783857B1
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays
- A47C27/065—Spring inlays of special shape
Definitions
- the present invention relates to armatures with springs for mattresses and box springs, and methods of manufacture of such frames.
- the spring frames in question here are those which have two main faces substantially planes which are separated by a certain thickness and which are delimited by two longitudinal edges and two transverse edges, these frames each comprising a plurality of compression springs which are made of metallic wire wound in turns and which extend in the thickness of said reinforcement between two ends forming each a supporting structure, the supporting structures of the different compression springs forming the main faces of the armature and being arranged in a matrix rows parallel to the longitudinal edges and in rows parallel to the transverse edges, the supporting structures which belong to two neighboring transverse lines, in the same main face of the frame, being connected together by a connecting spring constituted by a wire helical metal which passes around the metallic wires adjacent respectively belonging to the supporting structures of these two transverse lines.
- a general problem that arises in all spring fittings of the kind in question, is to adapt their firmness as needed, on all or part of their surface, without having to completely modify their design.
- US-A-4,960,267 discloses a process for manufacturing a spring frame for mattresses as well as a spring frame according to the preambles of independent claims 1 and 10.
- the object of the present invention is in particular to provide a bearing the aforementioned drawbacks, by proposing a method which allows to locally or globally adapt firmness a spring frame, without significantly increasing the cost or the complexity of manufacturing this frame, and which allows, if necessary, to produce bands transverse of different firmness extending over the entire width of the spring frame.
- the invention also relates to a spring frame of the kind in question, characterized in that in at least one of the main faces of the frame, at least some of the non-adjacent bearing structures at the transverse edges of the frame, say below strengthened load-bearing structures, parallel to the longitudinal direction against the inside of the two connecting springs which are fixed to said structures load-bearing, thus eliminating any play between the structures firmer bearing beams and adjacent connecting springs.
- Mattress 1 as well as the spring frame that it contains, has a parallelepiped shape with two main faces 2, 3 which, in use, are horizontal and which extend along a longitudinal axis X (corresponding to the length of the mattress) and along an axis transverse Y (corresponding to the width of the mattress).
- each longitudinal strip 11 can be made as taught in particular in document DE-1 155 218 from a single metal wire 12.
- the metal wire 12 is wound in turns to constitute compression springs 13, the turns of the different compression springs being wound alternately back and forth from a spring 13 to the other.
- compression springs 13 are connected to each other. to the others in pairs, by crossing some of their intermediate turns.
- compression springs 13 are also interconnected by connecting sections 14 which are formed in the same metallic wire 12 as said compression springs.
- These connecting sections 14 initially present all a flat U-shape including on the one hand a base 15 which extends in the longitudinal direction X, and other share two lateral branches 16 which extend in the transverse direction Y. These two lateral branches 16 both extend in the same direction from the base 15, to ends which extend towards inside the frame to form the springs of compression 13.
- the connecting sections 14 are arranged alternately in the main faces 2 and 3 of the frame.
- the different connecting sections 14 are juxtaposed matrix in longitudinal rows and lines transverse in the two main faces of the frame, so that these connecting sections constitute load-bearing structures that effectively support the filling the mattress 1.
- the different longitudinal bands 11 are connected to each other by springs of link 17, which extend in the transverse direction Y in the two main faces 2, 3 of the frame.
- connecting springs 17 are wound around the lateral branches 16 adjacent to the connecting sections 14 successive, initially with a certain play in the direction longitudinal, at least as long as the main faces of the frame are not subject to any load.
- each of the main faces 2, 3 of the frame can, if necessary, be bordered by a frame rigid 18 which follows the longitudinal 4 and transverse edges 5 of the frame and which is fixed to the connecting sections 14 adjacent by fasteners 19.
- the frame 18 can be provided only on one of the two main faces of the frame, especially when the mattress 1 contains two frames 10 superimposed, separated by a flexible layer, in which case can provide frame 18 only on the face of each frame which is arranged towards the inside of the mattress.
- the bases 15 of the sections are deformed link 14 located in these areas (before or after activation places rigid frames 18), so as to reduce play which initially exist in the longitudinal direction between the lateral branches 16 of these connecting sections and the connecting springs 17.
- the bases are sufficiently deformed 15 concerned to remove all games between branches corresponding side 16 and connecting springs 17, the lateral branches 16 in question then being in abutment elastic against the inside of the two connecting springs 17 adjacent, even when the main faces 2, 3 of the frame 10 is not subjected to any load.
- each of the reinforced areas of the reinforcement may consist of a central transverse zone 6 of a main face, which separates two end zones 7, 8 not firmed at vicinity of the transverse edges 5 of the frame.
- These lateral branches 16 then extend slightly diagonally outward from base 15, and these lateral branches bear elastically against inside the connecting springs 17 inwards at in the vicinity of base 15 and outward in the vicinity of their ends far from the base.
- connecting sections 14 can be obtained for example by successively arranging each face of the frame 10 which must have firm areas on a machine tool having a plurality of dies 20 and bending fingers 21. These dies and these folding fingers engage respectively on the part and other of the different deformed bases, each matrix 20 having a V-shaped notch 22 facing the corresponding folding finger 21.
- the two main faces of the frame 10 have firm areas, but well of course, the frame 10 can also have a single main face strengthened, especially when it is a bed frame or when the inside of the mattress 1 is consisting of two superimposed frames 10 separated by a flexible layer, in which case only the main faces of the reinforcements 10 which are oriented towards the outside of the mattress have firmer areas.
- the spring frame 30 which forms the interior of the mattress 1 of FIG. 1 is constituted by the juxtaposition of independent compression springs 31.
- each of these springs 31 is constituted by a metallic wire 32 wound in turns, for example in a biconical form.
- Each spring 31 has two end turns which are closed on themselves by a node 34 or a other fixing of the ends of the metal wire 32 in one point of this thread 32.
- the terminal turns 33 are substantially flat and included in the main faces 2, 3 of the frame, and they constitute load-bearing structures for the lining mattress 1.
- the terminal turns 34 are distributed matrically, in rows in the longitudinal direction X of the reinforcement, and in lines in the transverse direction Y of the said frame.
- terminal turns 33 are connected to each other others from one transverse line to another by springs helical linkage 35 which extend transversely and which are each wrapped around adjacent portions of metallic wires 32 constituting two terminal turns 33 neighbors in the longitudinal direction.
- the terminal turns 33 are initially all engaged with clearance in the connecting springs 35, then distorts at least some of these terminal turns, so as to limit this game and preferably to delete it, each deformed terminal turn 33 then pressing against inside the connecting springs 35 in which it is engaged.
- the distribution of the terminal turns 33 deformed at within the frame 30 can be similar to the distribution connecting sections 14 deformed within the frame 10 previously described.
- the deformations imposed on at least some of the terminal turns 33 may in particular consist of a curved, directed radially inward in the transverse direction Y, this curve being formed in at least one portion intermediate 36 located between two connecting springs 35 neighbors, which causes some ovalization of the turns 33 corresponding terminals.
- this curvature can be done for example by placing the face (s) main concerns of armature 30 on a machine tool having groups of three folding fingers 37, 38, 39, which respectively engage the turns terminals 33 to be deformed.
- Each of these groups of folding fingers includes two folding fingers 37, 38 which engage inside of the corresponding terminal turn 33, and a folding finger 39 which is located outside the terminal turn 33 which can be moved in the direction of the arrow 40 towards the two fixed fingers 37, 38 to fold the terminal turn 33 forming the curve 36.
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Springs (AREA)
Description
La présente invention concerne les armatures à
ressorts pour matelas et sommiers, et les procédés de
fabrication de telles armatures.
Les armatures à ressorts dont il est question ici
sont celles qui présentent deux faces principales sensiblement
planes qui sont séparées par une certaine épaisseur et
qui sont délimitées par deux bords longitudinaux et deux
bords transversaux, ces armatures comprenant chacune une
pluralité de ressorts de compression qui sont réalisés en
fil métallique enroulé en spires et qui s'étendent dans
l'épaisseur de ladite armature entre deux extrémités formant
chacune une structure portante, les structures portantes des
différents ressorts de compression formant les faces principales
de l'armature et étant disposées matriciellement en
rangées parallèles aux bord longitudinaux et en lignes
parallèles aux bords transversaux, les structures portantes
qui appartiennent à deux lignes transversales voisines, dans
une même face principale de l'armature, étant reliées
ensemble par un ressort de liaison constitué par un fil
métallique hélicoïdal qui passe autour des fils métalliques
adjacents appartenant respectivement aux structures portantes
de ces deux lignes transversales.
Un problème général qui se pose dans toutes les
armatures à ressorts du genre en question, est d'adapter
leur fermeté en fonction des besoins, sur tout ou partie de
leur surface, et ce sans avoir à modifier entièrement leur
conception.
Bien entendu, on sait déjà adapter la fermeté
globale d'une armature à ressorts, en utilisant un fil
métallique plus ou moins gros pour constituer tous les
ressorts de compression de cette armature.
Mais ceci oblige à multiplier les types de fils
métalliques à ressort utilisés au sein de chaque unité de
fabrication, ce qui n'est jamais souhaitable.
Il existe par ailleurs des méthodes pour adapter
localement la fermeté d'une armature à ressorts afin que
cette armature présente des zones plus fermes et des zones
moins fermes :
- pour les armatures constituées de ressorts de compression indépendants les uns des autres, les documents GB-A-0 760 958, US-A-4 052 760 et US-A-4 161 046 enseignent de réaliser certains des ressorts de compression avec un fil métallique de plus gros diamètre aux endroits où l'on souhaite que l'armature à ressorts soit plus ferme ; mais là encore, ceci oblige à multiplier les diamètres de fils métalliques à ressort utilisés au sein de chaque unité de fabrication, ce qui rend plus complexe le processus de fabrication et oblige à augmenter les stocks de fils métalliques ;
- pour les armatures dont les ressorts de compression forment des bandes longitudinales continues de fils métalliques, le document WO-A-92/00693 enseigne d'utiliser des bandes longitudinales constituées en un fil métallique de plus gros diamètre pour les bords longitudinaux de l'armature ; mais ce procédé oblige à multiplier les diamètres de fils métalliques à ressort utilisés dans chaque unité de fabrication ;
- et pour un type particulier d'armature dont les ressorts de compression forment des bandes longitudinales continues de fils métalliques, le document US-A-4 705 079 enseigne de couper par endroits le fil métallique qui constitue chacune de ces bandes longitudinales pour affaiblir localement lesdites bandes longitudinales, en créant ainsi des zones moins fermes dans l'armature à ressorts ; mais d'une part, ce procédé risque de rendre moins durable l'armature à ressorts du fait des affaiblissement locaux qu'elle subit, et d'autre part, les fils métalliques qui ont été coupés pour affaiblir localement l'armature à ressorts risquent éventuellement de perforer ou d'abímer les couches de garnissage du maclas ou du sommier.
US-A-4 960 267 divulgue un procédé de fabrication d'une
armature à ressorts pour matelas ainsi qu'une armature à ressorts
selon les préambules des revendications indépendantes 1 et 10.
La présente invention a notamment pour but de palier
les inconvénients susmentionnés, en proposant un procédé qui
permette d'adapter localement ou globalement la fermeté
d'une armature à ressorts, sans augmenter sensiblement le
coût ou la complexité de la fabrication de cette armature,
et qui permette le cas échéant de réaliser des bandes
transversales de fermeté différente s'étendant sur toute la
largeur de l'armature à ressorts.
A cet effet, l'invention propose un procédé de
fabrication d'une armature à ressorts pour matelas et
sommiers comportant l'étape préliminaire suivante :
On notera que ce procédé n'induit normalement pas de
variation dimensionnelle de l'armature à ressorts.
Dans des modes de réalisation préférés du procédé
selon l'invention, on a recours en outre à l'une et/ou à
l'autre des dispositions suivantes :
- on déforme suffisamment les structures portantes pour qu'elles soient engagées dans les ressorts de liaison sans jeu dans la direction longitudinale, les structures portantes déformées s'appuyant alors contre l'intérieur des deux ressorts de liaison adjacents ;
- au moins une face principale de l'armature présente une zone centrale raffermie qui sépare deux zones d'extrémité non raffermies adjacentes aux bords transversaux de l'armature, et les structures portantes qui sont déformées au sein de ladite surface principale, au cours de l'étape b) susmentionnée, sont situées dans la zone centrale raffermie de cette face principale ;
- on déforme au moins toutes les structures portantes qui sont non adjacentes aux bords longitudinaux de l'armature et qui appartiennent à plusieurs lignes transversales voisines les unes des autres ;
- on ne déforme pas les structures portantes adjacentes aux bords de l'armature, le procédé comportant en outre une étape consistant à fixer lesdites structures portantes voisines des bords de l'armature à au moins un cadre rigide ;
- les ressorts de compression et les structures portantes forment des bandes longitudinales continues en fil métallique, chaque structure portante non voisine d'un bord transversal de l'armature étant commune à deux ressorts de compression adjacents appartenant à une même bande longitudinale, cette structure portante présentant deux branches latérales sensiblement parallèles à la direction transversale et reliées entre elles par une base, ces deux branches latérales s'étendant dans un même sens à partir de la base, jusqu'à des extrémités prolongées par les deux ressorts de compression adjacents, chaque ressort de liaison passant autour de deux branches latérales adjacentes appartenant respectivement à deux structures portantes voisines, et l'étape b) susmentionnée consistant à déformer la base d'au moins certaines des structures portantes pour diminuer le jeu entre les branches latérales de ces structures portantes et les ressorts de liaison, dans la direction longitudinale.
- l'étape b) susmentionnée consiste à plier la base d'au moins certaines structures portantes, en V vers l'intérieur des deux branches desdites structures portantes, ces deux branches s'étendant alors légèrement en biais vers l'extérieur à partir de la base ;
- les différents ressorts de compression sont formés par autant de fils métalliques indépendants, chacun de ces fils métalliques présentant des extrémités fixées rigidement à un point intermédiaire dudit fil métallique pour former deux spires terminales fermées qui constituent les structures portantes du ressort de compression et qui pénètrent à l'intérieur des ressorts de liaison, l'étape b) susmentionnée consistant à déformer dans la direction transversale au moins une portion intermédiaire de certaines spires terminales, portion intermédiaire qui est située entre deux ressorts de liaison adjacents pour les spires terminales non voisines des bords transversaux de l'armature ;
- l'étape b) susmentionnée consiste à plier ladite portion intermédiaire des spires terminales concernées, radialement vers l'intérieur de ces spires.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet une
armature à ressorts du genre en question, caractérisée en ce
que dans au moins une des faces principales de l'armature,
au moins certaines des structures portantes non adjacentes
aux bords transversaux de l'armature, dites ci-après
structures portantes raffermies, s'appuient parallèlement à
la direction longitudinale contre l'intérieur des deux
ressorts de liaison qui sont fixés auxdites structures
portantes, en supprimant ainsi tout jeu entre les structures
portantes raffermies et les ressorts de liaison adjacents.
Dans des modes de réalisation préférés de l'armature
selon l'invention, on a recours en outre à l'une et/ou à
l'autre des dispositions suivantes :
- au moins une des faces principales présente une zone centrale raffermie qui sépare deux zones d'extrémité non raffermies adjacentes aux bords transversaux de l'armature, et toutes les structures portantes raffermies de cette face principale appartiennent à ladite zone centrale,
- l'armature comporte plusieurs lignes transversales adjacentes de structures portantes dans lesquelles au moins les structures portantes non voisines des bords longitudinaux de l'armature sont des structures portantes raffermies,
- les ressorts de compression et les structures portantes forment des bandes longitudinales continues en fil métallique, chaque structure portante non voisine d'un bord transversal de l'armature étant commune à deux ressorts de compression adjacents appartenant à une même bande longitudinale, cette structure portante présentant deux branches latérales sensiblement parallèles à la direction transversale et reliées entre elles par une base, ces deux branches latérales s'étendant dans un même sens à partir de la base, jusqu'à des extrémités prolongées par les deux ressorts de compression adjacents, chaque ressort de liaison passant autour de deux branches latérales adjacentes appartenant respectivement à deux structures portantes voisines, et chaque branche latérale des structures portantes raffermies s'appuyant parallèlement à la direction longitudinale, contre au moins deux points de l'intérieur du ressort de liaison correspondant,
- la base de chaque structure portante raffermie s'étend sensiblement en forme de V vers l'intérieur des deux branches latérales de cette structure portante, tandis que lesdites branches latérales s'étendent légèrement en biais vers l'extérieur à partir de la base, ces deux branches latérales s'appuyant contre l'intérieur des ressorts de liaison correspondants, l'une vers l'autre au voisinage de la base, et vers l'extérieur à leurs extrémités éloignées de la base,
- les différents ressorts de compression sont formés par autant de fils métalliques indépendants, chacun de ces fils métalliques présentant des extrémités fixées rigidement à un point intermédiaire dudit fil métallique pour former deux spires terminales fermées qui constituent les structures portantes du ressort de compression et qui pénètrent à l'intérieur des ressorts de liaison, et chaque spire terminale qui constitue une structure portante raffermie présentant une portion intermédiaire qui est située entre deux ressorts de liaison voisins et qui est pliée radialement vers l'intérieur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
apparaítront au cours de la description suivante de
deux de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples
non limitatifs, en regard des dessins joints.
Sur les dessins,
- la figure 1 est un schéma de principe en perspective illustrant un matelas susceptible de comprendre une armature à ressorts selon l'invention,
- la figure 2 est une vue partielle en perspective d'une première armature à ressorts utilisable dans le matelas de la figure 1,
- la figure 3 est une vue de dessus partielle de l'armature à ressorts de la figure 2,
- la figure 4 est une vue de dessus partielle de l'armature de la figure 2, illustrant une phase du processus de fabrication de cette armature,
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un ressort de compression qui fait partie d'une deuxième armature susceptible d'être utilisée dans le matelas de la figure 1,
- la figure 6 est une vue de dessus partielle de l'armature dont fait partie le ressort de la figure 5,
- et la figure 7 est une vue de dessus partielle de l'armature de la figure 6, illustrant une phase du processus de fabrication de cette armature.
Sur les différentes figures, les mêmes références
désignent des éléments identiques ou similaires.
La figure 1 représente un matelas 1, ou le cas
échéant un sommier, qui est constitué par une armature
intérieure à ressorts recouverte par un garnissage.
Le matelas 1, de même que l'armature à ressorts
qu'il contient, présente une forme parallélépipédique avec
deux faces principales 2, 3 qui, en utilisation, sont
horizontales et qui s'étendent selon un axe longitudinal X
(correspondant à la longueur du matelas) et selon un axe
transversal Y (correspondant à la largeur du matelas).
Ces deux faces principales 2, 3 sont délimitées
latéralement par deux bords longitudinaux 4 et par deux
bords transversaux 5, ces bords 4, 5 s'étendant sur l'épaisseur
du matelas selon un axe Z perpendiculaire aux axes X,
Y susmentionnés.
Les figures 2 à 5 présentent une première armature
à ressorts 10 utilisable dans le matelas de la figure 1.
Il s'agit d'une armature à ressorts constituée d'une
pluralité de bandes longitudinales 11 continues en fil
métallique, qui sont juxtaposés dans la direction transversale.
Comme on peut le voir en particulier sur la figure
2, chaque bande longitudinale 11 peut être réalisée comme
enseigné notamment dans le document DE-1 155 218 à partir
d'un fil métallique unique 12.
Le fil métallique 12 est enroulé en spires pour
constituer des ressorts de compression 13, les spires des
différents ressorts de compression étant enroulées alternativement
dans un sens et dans l'autre d'un ressort 13 à
l'autre.
Ces ressorts de compression 13 sont reliés les uns
aux autres par paires, par croisement de certaines de leurs
spires intermédiaires.
De plus, les ressorts de compression 13 sont
également reliés entre eux par des tronçons de liaison 14
qui sont formés dans le même fil métallique 12 que lesdits
ressorts de compression.
Ces tronçons de liaison 14 présentent initialement
tous une forme plane en U comprenant d'une part une base 15
qui s'étend dans la direction longitudinale X, et d'autre
part deux branches latérales 16 qui s'étendent dans la
direction transversale Y. Ces deux branches latérales 16
s'étendent toutes les deux dans le même sens à partir de la
base 15, jusqu'à des extrémités qui se prolongent vers
l'intérieur de l'armature pour constituer les ressorts de
compression 13.
Les tronçons de liaison 14 sont disposés alternativement
dans les faces principales 2 et 3 de l'armature.
Les différents tronçons de liaison 14 sont juxtaposés
matriciellement en rangées longitudinales et en lignes
transversales dans les deux faces principales de l'armature,
de sorte que ces tronçons de liaison constituent des
structures portantes qui soutiennent efficacement le
garnissage du matelas 1.
Par ailleurs, les différentes bandes longitudinales
11 sont reliées les unes aux autres par des ressorts de
liaison 17, qui s'étendent selon la direction transversale
Y dans les deux faces principales 2, 3 de l'armature.
Ces ressorts de liaison 17 sont enroulés autour des
branches latérales 16 adjacentes des tronçons de liaison 14
successifs, initialement avec un certain jeu dans la direction
longitudinale, du moins tant que les faces principales
de l'armature ne sont soumises à aucune charge.
Enfin, chacune des faces principales 2, 3 de
l'armature peut, le cas échéant, être bordée par un cadre
rigide 18 qui suit les bords longitudinaux 4 et transversaux
5 de l'armature et qui est fixé aux tronçons de liaison 14
adjacents par des attaches 19.
Eventuellement, le cadre 18 peut être prévu uniquement
sur l'une des deux faces principales de l'armature,
notamment lorsque le matelas 1 contient deux armatures 10
superposées, séparées par une couche flexible, auquel cas on
peut prévoir le cadre 18 uniquement sur la face de chaque
armature qui est disposée vers l'intérieur du matelas.
Selon l'invention, afin de rendre plus fermes
certaines zones d'au moins une des faces principales 2, 3 de
l'armature 10, on déforme les bases 15 des tronçons de
liaison 14 situés dans ces zones (avant ou après mise en
place des cadres rigides 18), de façon à réduire les jeux
qui existent initialement dans la direction longitudinale
entre les branches latérales 16 de ces tronçons de liaison
et les ressorts de liaison 17.
De préférence, on déforme suffisamment les bases 15
concernées pour supprimer tous jeux entre les branches
latérales 16 correspondantes et les ressorts de liaison 17,
les branches latérales 16 en question étant alors en appui
élastique contre l'intérieur des deux ressorts de liaison 17
adjacents, même lorsque les faces principales 2, 3 de
l'armature 10 ne sont soumises à aucune charge.
Grâce à ces dispositions, lorsqu'un utilisateur du
matelas 1 s'appuie sur une des zones où les tronçons de
liaison 14 ont été déformés, la force d'appui de l'utilisateur
est reprise, non seulement par les ressorts de compression
situés immédiatement sous le point d'appui, mais
également par les portions voisines de l'armature, et ce dès
le début de l'appui, puisque les tronçons de liaison 14
déformés sont reliés sans jeu longitudinal aux tronçons de
liaison 14 voisins.
Par contre, dans les zones où les tronçons de
liaison 14 n'ont pas été déformés, un appui de l'utilisateur
se traduit d'abord par un déplacement vertical des tronçons
de liaison 14 non déformés, pour rattraper le jeu longitudinal
qui existe avec les ressorts de liaison 17 adjacents.
Par conséquent, les zones où les tronçons de liaison
14 ont été déformés sont plus fermes que les zones où les
tronçons de liaison 14 n'ont pas été déformés.
Avantageusement, comme représenté sur la figure 1,
chacune des zones raffermies de l'armature peut consister en
une zone transversale centrale 6 d'une face principale, qui
sépare deux zones d'extrémité 7, 8 non raffermies au
voisinage des bords transversaux 5 de l'armature.
La zone centrale raffermie peut représenter par
exemple sensiblement le tiers central de la face principale
raffermie.
Avantageusement, dans la zone raffermie 6, tous les
tronçons de liaison 14 sont déformés, à l'exception des
tronçons 14 adjacents aux bords longitudinaux 4 de l'armature,
qui sont avantageusement laissés non déformés afin de
ne pas interférer avec la bonne fixation de ces tronçons de
liaison au cadre rigide 18.
Eventuellement, toute une face principale de
l'armature pourrait être raffermie par déformation de tous
les tronçons de liaison 14 de cette face principale, de
préférence à l'exception des tronçons de liaison 14 qui sont
adjacents aux bords longitudinaux 4 ou aux bords transversaux
5 de l'armature, afin de ne pas interférer avec la
fixation desdits tronçons de liaison sur le cadre 18
correspondant.
De préférence, comme représenté sur la figure 3, la
déformation qui est imposée aux tronçons de liaison 14 pour
raffermir l'armature, consiste à plier la base 15 des
tronçons de liaison 14 concernés en forme de V vers l'intérieur
des deux branches latérales 16 correspondantes.
Ces branches latérales 16 s'étendent alors légèrement
en biais vers l'extérieur à partir de la base 15, et
ces branches latérales s'appuient élastiquement contre
l'intérieur des ressorts de liaison 17 vers l'intérieur au
voisinage de la base 15 et vers l'extérieur au voisinage de
leurs extrémités éloignés de la base.
Ces déformations de tronçons de liaison 14 peuvent
être obtenues par exemple en disposant successivement chaque
face de l'armature 10 qui doit présenter des zones raffermies
sur une machine-outil présentant une pluralité de
matrices 20 et de doigts de pliage 21. Ces matrices et ces
doigts de pliage s'engagent respectivement de part et
d'autre des différentes bases déformées, chaque matrice 20
présentant une échancrure 22 en forme de V en regard du
doigt de pliage 21 correspondant.
Les doigts de pliage 21 sont alors déplacés simultanément
vers les échancrures 22 dans la direction des flèches
23, ce qui produit les déformations souhaitées de tronçons
de liaison 14 concernés.
De préférence, les deux faces principales de
l'armature 10 présentent des zones raffermies, mais bien
entendu, l'armature 10 peut également comporter une seule
face principale raffermie, notamment lorsqu'il s'agit d'une
armature de sommier ou lorsque l'intérieur du matelas 1 est
constitué par deux armatures 10 superposées séparées par une
couche flexible, auquel cas seul les faces principales des
armatures 10 qui sont orientées vers l'extérieur du matelas
présentent des zones raffermies.
Dans la forme de réalisation représentée sur les
figures 5 à 7, l'armature à ressorts 30 qui forme l'intérieur
du matelas 1 de la figure 1 est constituée par la
juxtaposition de ressorts de compression 31 indépendants.
Comme représenté sur la figure 5, chacun de ces
ressorts 31 est constitué par un fil métallique 32 enroulé
en spires, par exemple selon une forme biconique.
Chaque ressort 31 comporte deux spires terminales
qui sont fermées sur elles-mêmes par un noeud 34 ou une
autre fixation des extrémités du fil métallique 32 en un
point de ce fil 32.
Les spires terminales 33 sont sensiblement planes et
comprises dans les faces principales 2, 3 de l'armature, et
elles constituent des structures portantes pour le garnissage
du matelas 1.
Au sein de chaque face principale de l'armature, les
spires terminales 34 sont réparties matriciellement, en
rangées selon la direction longitudinale X de l'armature, et
en lignes selon la direction transversale Y de ladite
armature.
De plus, dans chaque face principale de l'armature
30, les spires terminales 33 sont reliées les unes aux
autres d'une ligne transversale à l'autre par des ressorts
de liaison 35 hélicoïdaux qui s'étendent transversalement et
qui sont enroulés chacun autour des portions adjacentes des
fils métalliques 32 constituant deux spires terminales 33
voisines dans la direction longitudinale.
Enfin, l'armature peut comporter en outre des cadres
similaires aux cadres 18 déjà décrits pour l'armature 10.
Les spires terminales 33 sont initialement toutes
engagées avec jeu dans les ressorts de liaison 35, puis on
déforme au moins certaines de ces spires terminales, de
façon à limiter ce jeu et de préférence à le supprimer,
chaque spire terminale 33 déformée appuyant alors contre
l'intérieur des ressorts de liaison 35 dans lesquels elle
est engagée.
Ces déformations permettent de raffermir au moins
certaines zones d'une moins une des faces principales de
l'armature 30, comme déjà explicité précédemment pour
l'armature 10.
La répartition des spires terminales 33 déformées au
sein de l'armature 30 peut être similaire à la répartition
des tronçons de liaison 14 déformés au sein de l'armature 10
précédemment décrite.
Comme représenté sur le figure 6, les déformations
imposées à au moins certaines des spires terminales 33
peuvent notamment consister en une incurvation, dirigée
radialement vers l'intérieur selon la direction transversale
Y, cette incurvation étant formée dans au moins une portion
intermédiaire 36 située entre deux ressorts de liaison 35
voisins, ce qui provoque une certaine ovalisation des spires
terminales 33 correspondantes.
Comme représenté sur la figure 7, cette incurvation
peut être réalisée par exemple en plaçant la ou les faces
principales concernées de l'armature 30 sur une machine-outil
présentant des groupes de trois doigts de pliage 37,
38, 39, qui s'engagent respectivement sur les spires
terminales 33 à déformer.
Chacun de ces groupes de doigts de pliage comprend
deux doigts de pliage 37, 38 qui s'engagent à l'intérieur de
la spire terminale 33 correspondante, et un doigt de pliage
39 qui se situe à l'extérieur de la spire terminale 33
correspondante et qui est déplaçable dans la direction de la
flèche 40 vers les deux doigts fixes 37, 38 pour plier la
spire terminale 33 en formant l'incurvation 36.
Claims (15)
- Procédé de fabrication d'une armature à ressorts pour matelas et sommiers, comportant l'étape préliminaire suivante :a) réaliser une armature à ressorts (10, 30) présentant deux faces principales (2, 3) sensiblement planes qui sont séparées par une certaine épaisseur et qui sont délimitées par deux bords longitudinaux (4) et deux bords transversaux (5), cette armature comprenant une pluralité de ressorts de compression (13, 31) qui sont réalisés en fil métallique enroulé en spires et qui s'étendent dans l'épaisseur de ladite armature entre deux extrémités formant chacune une structure portante (14, 33), les structures portantes des différents ressorts de compression formant les faces principales (2, 3) de l'armature et étant disposées matriciellement en rangées parallèles aux bord longitudinaux et en lignes parallèles aux bords transversaux, les structures portantes qui appartiennent à deux lignes transversales voisines, dans une même face principale de l'armature, étant reliées ensemble par un ressort de liaison (17, 35) constitué par un fil métallique hélicoïdal qui passe autour des fils métalliques adjacents appartenant respectivement aux structures portantes (14, 33) de ces deux lignes transversales voisines, toutes les structures portantes de cette armature étant engagées dans les ressorts de liaison avec un certain jeu dans la direction longitudinale,
ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape ultérieure suivante :b) déformer au moins certaines des structures portantes (14, 33) appartenant à au moins une face principale de l'armature, pour rattraper au moins partiellement le jeu susmentionné dans la direction longitudinale, au moins certaines des structures portantes déformées n'étant pas adjacentes aux bords transversaux (5) de l'armature. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel, au cours de l'étape b) susmentionnée, on déforme suffisamment les structures portantes (14, 33) pour qu'elles soient engagées dans les ressorts de liaison (17, 35), sans jeu dans la direction longitudinale, les structures portantes (14, 33) déformées s'appuyant alors contre l'intérieur des deux ressorts de liaison (17, 35) adjacents.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une face principale de l'armature présente une zone centrale (6) raffermie qui sépare deux zones d'extrémité (7, 8) non raffermies adjacentes aux bords transversaux de l'armature, et dans lequel toutes les structures portantes (14, 33) qui sont déformées au sein de ladite face principale au cours de l'étape b) susmentionnée, sont situées dans la zone centrale (6) raffermie de cette face principale.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, au cours de l'étape b) susmentionnée, on déforme au moins toutes les structures portantes (14, 33) qui sont non adjacentes aux bords longitudinaux (4) de l'armature et qui appartiennent à plusieurs lignes transversales voisines les unes des autres.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on ne déforme pas les structures portantes (14, 33) adjacentes aux bords (4, 5) de l'armature, le procédé comportant en outre une étape consistant à fixer lesdites structures portantes voisines des bords de l'armature à au moins un cadre rigide.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ressorts de compression (13) et les structures portantes (14) forment des bandes longitudinales continues (11) en fil métallique, chaque structure portante non voisine d'un bord transversal (5) de l'armature étant commune à deux ressorts de compression adjacents (13) appartenant à une même bande longitudinale, cette structure portante présentant deux branches latérales (16) sensiblement parallèles à la direction transversale (Y) et reliées entre elles par une base (15), ces deux branches latérales s'étendant dans un même sens à partir de la base, jusqu'à des extrémités prolongées par les deux ressorts de compression adjacents (13), chaque ressort de liaison passant autour de deux branches latérales (16) adjacentes appartenant respectivement à deux structures portantes (14) voisines, et l'étape b) susmentionnée consistant à déformer la base (15) d'au moins certaines des structures portantes pour diminuer le jeu entre les branches latérales (16) de ces structures portantes et les ressorts de liaison (17), dans la direction longitudinale.
- Procédé selon la revendication 6, dans lequel l'étape b) susmentionnée consiste à plier la base d'au moins certaines structures portantes, en V vers l'intérieur des deux branches desdites structures portantes, ces deux branches s'étendant alors légèrement en biais vers l'extérieur à partir de la base.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les différents ressorts de compression (31) sont formés par autant de fils métalliques indépendants (32), chacun de ces fils métalliques présentant des extrémités fixées rigidement en un point intermédiaire (34) dudit fil métallique pour former deux spires terminales fermées (33) qui constituent les structures portantes du ressort de compression et qui pénètrent à l'intérieur des ressorts de liaison (35), l'étape b) susmentionnée consistant à déformer dans la direction transversale au moins une portion intermédiaire (36) de certaines spires terminales, portion intermédiaire qui est située entre deux ressorts de liaison (35) adjacents pour les spires terminales non voisines des bords transversaux (5) de l'armature.
- Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape b) susmentionnée consiste à plier ladite portion intermédiaire (36) des spires terminales (33) concernées, radialement vers l'intérieur de ces spires.
- Armature à ressorts (10, 30) pour matelas et sommiers susceptible d'être fabriquée par un procédé selon la revendication 2, cette armature présentant deux faces principales (2, 3) sensiblement planes qui sont séparées par une certaine épaisseur et qui sont délimitées par deux bords longitudinaux (4) et deux bords transversaux (5), cette armature comprenant une pluralité de ressorts de compression (13, 31) qui sont réalisés en fil métallique enroulé en spires et qui s'étendent dans l'épaisseur de ladite armature entre deux extrémités formant chacune une structure portante (14, 33), les structures portantes des différents ressorts de compression formant les faces principales (2, 3) de l'armature et étant disposées matriciellement en rangées parallèles aux bord longitudinaux et en lignes parallèles aux bords transversaux, les structures portantes qui appartiennent à deux lignes transversales voisines, dans une même face principale de l'armature, étant reliées ensemble par un ressort de liaison (17, 35) constitué par un fil métallique hélicoïdal qui passe autour des fils métalliques adjacents appartenant respectivement aux structures portantes de ces deux lignes transversales voisines, caractérisée en ce que, dans au moins une des faces principales de l'armature, au moins certaines des structures portantes (14, 33) non adjacentes aux bords transversaux (5) de l'armature, dites ci-après structure portantes raffermies, s'appuient parallèlement à la direction longitudinale contre l'intérieur des deux ressorts de liaison (17, 35) qui sont fixés auxdites structures portantes, en supprimant ainsi tout jeu entre les structures portantes raffermies et les ressorts de liaison adjacents.
- Armature selon la revendication 10, dans laquelle au moins une des faces principales (2, 3) présente une zone centrale (6) raffermie qui sépare deux zones d'extrémité (7, 8) non raffermies adjacentes aux bords transversaux (5) de l'armature, et dans laquelle toutes les structures portantes raffermies (14, 33) de cette face principale appartiennent à ladite zone centrale (6).
- Armature selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, comportant plusieurs lignes transversales adjacentes de structures portantes (14, 33) dans lesquelles au moins les structures portantes non voisines des bords longitudinaux (4) de l'armature sont des structures portantes raffermies.
- Armature selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle les ressorts de compression (13) et les structures portantes (14) forment des bandes longitudinales continues (11) en fil métallique, chaque structure portante (14) non voisine d'un bord transversal (5) de l'armature étant commune à deux ressorts de compression adjacents (17) appartenant à une même bande longitudinale, cette structure portante présentant deux branches latérales (16) sensiblement parallèles à la direction transversale (Y) et reliées entre elles par une base (15), ces deux branches latérales s'étendant dans un même sens à partir de la base, jusqu'à des extrémités prolongées par les deux ressorts de compression adjacents (13), chaque ressort de liaison (17) passant autour de deux branches latérales (16) adjacentes appartenant respectivement à deux structures portantes (14) voisines, et chaque branche latérale des structures portantes raffermies s'appuyant parallèlement à la direction longitudinale, contre au moins deux points de l'intérieur du ressort de liaison correspondant.
- Armature selon la revendication 13, dans laquelle la base (15) de chaque structure portante raffermie (14) s'étend sensiblement en forme de V vers l'intérieur des deux branches latérales de cette structure portante, tandis que lesdites branches latérales s'étendent légèrement en biais vers l'extérieur à partir de la base, ces deux branches latérales s'appuyant contre l'intérieur des ressorts de liaison (17) correspondants, l'une vers l'autre au voisinage de la base, et vers l'extérieur à leurs extrémités éloignées de la base.
- Armature selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle les différents ressorts de compression (31) sont formés par autant de fils métalliques indépendants (32), chacun de ces fils métalliques présentant des extrémités fixées rigidement chacune à un point intermédiaire (34) dudit fil métallique pour former deux spires terminales fermées (33) qui constituent les structures portantes du ressort de compression et qui pénètrent à l'intérieur des ressorts de liaison (35), chaque spire terminale (33) qui constitue une structure portante raffermie présentant une portion intermédiaire (36) qui est située entre deux ressorts de liaison voisins (35) et qui est pliée radialement vers l'intérieur.
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