EP0764222A1 - Intermediate storage device - Google Patents

Intermediate storage device

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Publication number
EP0764222A1
EP0764222A1 EP96907244A EP96907244A EP0764222A1 EP 0764222 A1 EP0764222 A1 EP 0764222A1 EP 96907244 A EP96907244 A EP 96907244A EP 96907244 A EP96907244 A EP 96907244A EP 0764222 A1 EP0764222 A1 EP 0764222A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
store
waste material
storage
memory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96907244A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0764222B1 (en
Inventor
Viktor Pietrini
Thomas Stolz
Johann Walter Ferri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0764222A1 publication Critical patent/EP0764222A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0764222B1 publication Critical patent/EP0764222B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/28—Air draught or like pneumatic arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for removing and collecting waste material (e.g. fibers, shell parts, dust, etc.) resulting from the processing of a textile machine according to the preamble of claim 1 and the preamble of method claim 21.
  • waste material e.g. fibers, shell parts, dust, etc.
  • the separated components such as combed short fibers (noils)
  • a suction device such as CH-PS 503 126
  • the material sucked off by a blower being fed to a separating device in the form of a rotating drum.
  • the material that accumulates on the drum is separated from the main conveying air flow and condenses into a fiber layer.
  • the fiber layer is then sucked off by a suction channel assigned at a suitable point and conveyed via a transport channel to a discharge collecting station.
  • the outlet collecting station can also consist of a bag made of air-permeable material, which has the effect of a filter and can be replaced when filled. This means that the present solution includes an isolated solution for waste disposal for a single combing machine.
  • the collecting line is emptied for a defined period of time and then the main valve is switched to the other total storage.
  • This device is intended to prevent the waste material of the combing machines of different material templates from being mixed with one another. Since the combs of the waste material can also be processed into textile goods, a sorting of these combs with respect to the further processing process is necessary. None is said about the type and design of the buffer on the comber indicated here. Only in Fig. 3 it can be seen that the intermediate storage along the combing machine extending shaft consists of a at which m 'rttig a suction pipe discharges that is connected via a valve to the common delivery line.
  • the discharge from the drum 1 into the buffer store B can take place in accordance with the exemplary embodiment according to CH-PS 503 126. It can be seen from the cross section of the intermediate store and its longitudinal extent that it has a very large volume. The result of this is that when valve C is opened, a large amount of air has to be moved in order to suck up the waste (combs) collected in store B. On the one hand, this requires a high suction power and presumably leads to an uncontrolled air flow within the buffer.
  • the object of the invention to propose a device for removing and collecting waste material which arises during the processing process in a textile machine, which is simple and inexpensive on the one hand and on the other hand enables optimum feeding and trouble-free removal of the waste material with low power requirements.
  • the store to which the waste material is fed from an outlet separating device, is tubular and has an inlet opening (16) which opens between its end sections and which is assigned an outlet opening (22) provided with a blocking element (24)
  • the outlet opening - viewed in the longitudinal direction of the store - is arranged at a distance from the inlet opening and the store is provided with an air-permeable section (19) on a partial area (L1) of its longitudinal extent.
  • At least half of the air-permeable section be outside the spacing area (M) between the inlet and outlet openings.
  • Means can be provided in the area of the air-permeable section which prevent air from entering the storage space through this zone when a negative pressure is applied in the storage space.
  • These means can preferably consist of an air-impermeable cover sheet attached to the periphery of the storage jacket on one side. On the one hand, this enables the cover sheet to be flexibly evaded when the storage tank is being filled, whereby the transport air that is carried diffuses outward through the air-permeable area and, on the other hand, the system on the storage jacket to cover it and thus to prevent the supply of ambient air (outside air) during the emptying process if there is a negative pressure in the Memory is built.
  • the cover sheet can be made of plasticized fabric.
  • a plurality of cover sheets are preferably fastened side by side in the manner of a skirt on the circumference of the store. This creates a completely closed partition when an underpressure is created in the accumulator.
  • the Longitudinal axis of the memory aligned vertically and the free ends of the cover sheets point downwards.
  • the air-permeable section begins at a distance x - seen in the longitudinal direction of the store - following the inlet opening, the distance x being in a range between zero and the measure of 1/3 of the total length of the store .
  • the air-permeable section is arranged between the inlet opening and the outlet opening and enables good air discharge during the filling process. That the buffer can be filled optimally.
  • the area of the air-permeable section can be between 10 and 60% of the outer surface of the store. Design variants are also possible, the air-permeable surface not necessarily having to be formed in one piece.
  • the length of the air-permeable section be less than 60% of the total length of the storage device.
  • the air-permeable section is preferably formed from a filter cloth.
  • the accumulator in the area of the outlet opening be provided with a conical section which tapers in the direction of the outlet end and forms a connection for a suction pipe.
  • the cross section of the memory is preferably circular.
  • the diameter ratio between the diameter of the reservoir and the suction pipe can be between 3: 1 and 1: 1. It must be selected so that the memory can be emptied without any problems.
  • the memory in the area of the outlet opening be provided with at least one air-permeable zone which is arranged at a distance from the inlet opening, which is arranged at a distance from the inlet opening that is greater than 2/3 of the total length of the memory.
  • means can be provided in the region of the outlet opening which prevent air from entering the storage space through this zone when a negative pressure is applied in the storage space.
  • the air-permeable section is preferably formed from a filter cloth.
  • the inlet opening opens into the periphery of the memory jacket.
  • the inlet opening opens into the memory in the axial direction of the memory.
  • a particularly compact and space-saving disposal device is achieved if the outlet separating device connected upstream of the storage device is tubular, its longitudinal axis being oriented approximately parallel to the longitudinal axis of the storage device. It is advantageous to align the longitudinal axis of the store or the outlet separating device approximately vertically on the textile machine.
  • the proposed devices make it possible to carry out a claimed method, the separated waste material being fed to an intermediate store and then being transferred in stages to a common collection point. Further advantages and features are shown and described using an exemplary embodiment described below.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a combing machine with an outlet separating device and a store designed in accordance with the invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of the memory of FIG. 1,
  • Fig. 3 is an enlarged view of the attachment of the cover sheet according to Fig. 2 view X
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of a further exemplary embodiment of a memory according to FIG. 1
  • FIG. 5 shows an enlarged illustration of a bypass opening according to FIG. 4
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of a known disposal system with a central suction
  • FIG. 7 shows a diagram of the delivery rate air / time unit according to FIG. 6
  • FIG. 8 shows a diagram of the diameter profile of the disposal line with reference to the number of combing machines according to FIG. 6,
  • FIG. 9 shows a schematic illustration of a disposal system with the intermediate stores according to the invention.
  • FIG. 10 shows a diagram of the delivery rate of the air unit of time in relation to the intermittent emptying of the stores according to FIG. 9
  • FIG. 11 is a diagram of the diameter profile within the disposal system according to FIG. 9.
  • a combing machine K1 is shown in FIG. 1, which is provided with eight combing heads 2. For each combing head 2, a cotton roll 3 is placed, which is for the Combing process unrolled and fed to a pincer not shown for combing. Such a pair of pliers and the means for combing out the cotton wool or for pulling off the combed cotton wool end is shown and described in EP-A1-564408. Therefore, it is not discussed in more detail here.
  • the components separated downward during the combing process reach a collecting pipe 6 via schematically illustrated suction shafts 5.
  • the separated material is transferred into a conical filter part 10 of a waste separating device 11 by a blower 8, which drives the motor 9.
  • the filter part 10 is designed as an air-permeable knitted fabric, whereby the waste material (noils) is separated from the largest part of the transport air (90%). This separated transport air (90%) can be released into the ambient air of the spinning mill via an outlet part 12.
  • the outlet part 12 is additionally provided with an air filter in order to retain the dust parts which have penetrated through the filter 10.
  • this outlet part 12 it is also possible to connect this outlet part 12 to a central filter system, in which the residual dust contained in the air mixture is separated before this air is returned to the environment.
  • the conical filter part 10 is provided at its tapered end with an outlet pipe 14 which supplies the waste material to a tubular intermediate storage 15 with approximately 10% of the remaining transport air.
  • the filter part 10 Due to the vertical arrangement of the filter part 10 in connection with a flexible filter cloth, the filter part is essentially self-cleaning.
  • the inlet opening 16 of the outlet pipe 14 opens approximately in the middle of the intermediate store 15 in its peripheral jacket 17. This can also be seen in particular in FIG. 2, the intermediate store being shown enlarged.
  • the intermediate store 15 has a air-permeable screen jacket 19 which extends downward approximately at the height of the inlet opening.
  • the sieve jacket 19 can be formed from an air-permeable filter cloth.
  • the length L1 of the screen jacket 19 extends over less than the total length L of the buffer store 15.
  • longitudinally aligned support rods 20 can be attached for fastening the filter cloth.
  • the sieve surface of the sieve jacket 19 not consisting of a closed sieve surface, but of a plurality of individual sieve surfaces which are arranged accordingly on the circumference of the reservoir.
  • a pipe 23 is attached to the outlet opening 22 for the discontinuous discharge of the waste material stored in the intermediate store 15.
  • a pivotable flap 24 is fastened in the tube 23 and can be moved into the “open” or “closed” position via an adjusting element 25. In the illustration shown, the flap 24 is in the “closed” position, that is to say the removal from the intermediate store 15 is blocked.
  • the adjusting element 25 can consist, for example, of a pneumatically operated cylinder or an electric motor.
  • the outlet opening 22 is at the tapered end of a conical part 27 which adjoins the cylindrical part 28 of the intermediate storage 15.
  • bypass openings 30 distributed around the circumference can be provided.
  • the bypass openings are arranged before the transition into the conical part 27. It can be one or more bypass openings.
  • the individual bypass opening 30 is with an air-permeable filter 31 (for example a filter cloth), which allows the passage of air, but not the passage of parts of the waste material A, on the outer jacket 17 of the intermediate store 15, a flexible cover 32 is attached in the area of the bypass openings 30, which can be pivoted at least on one side is attached and covers the bypass opening when fully seated on the outer jacket 17 (as shown). In this position it is prevented that ambient air can be sucked in through the bypass openings 30 via the pipe 23 during the suction process.
  • the position of the flexible cover shown in dashed lines occurs when the intermediate store 15 is filled via the outlet pipe 14 when the flap 24 is closed.
  • the conical jacket 27 leads to an increase in the transport speed of the transport air during the suction process up to the outlet opening 22.
  • the pipe 23 opens into a collecting pipe 35, into which other disposal pipes from other combing machines or textile machines also open.
  • a blower 36 is integrated in the collecting line 35 and feeds the outgoing material to a fiber comparator 37.
  • the fiber comparator 37 a separation between the transport air and the carried waste is carried out again.
  • the waste material essentially consists of short fibers or noils, which are released in compressed form from the fiber separator 27 downward into a suitable container 38. The fiber material collected in this way can be packed for the purpose of further transport to subsequent processing stages for this fiber material.
  • this fiber material (noils) is fed to a suitable processing process directly and without packaging in the same spinning plant.
  • the individual buffers are not emptied simultaneously by several combing machines but in a predetermined sequence.
  • the control of this intermittent emptying process is controlled by a control unit 40 which, on the one hand, is connected to the control of the respective combing machine via line 43 (43 ', 43 ", 43'").
  • the control unit 40 is connected to the fiber comparator 37 via the line 44 and to the blower 36 via the line 45.
  • the respective adjustment elements 25 for the flaps 24 are controlled via the line 47 (47 ', 47 ", 47'").
  • the diameter B of the cylindrical part 28 is selected so that it does not exceed twice the diameter D of the suction pipe 23.
  • a diameter ratio B / D is also possible that is greater than 2: 1 (eg 3: 1). In particular, this is to prevent blockages in the region of the cone part 27.
  • the longitudinal extent L1 of the screen jacket 19 accounts for less than 60% of the total length L of the intermediate store.
  • the Blower 8 conveys the waste material delivered through the collecting tube 6 into the conical filter part 10 of the waste separating device 11.
  • the waste material separated from the majority of the transport air passes under the action of approximately 10% residual transport air through the inlet opening 16 of a vertically arranged parallel to the waste separating device 11 Intermediate store 15. Due to the continuous tracking of further waste material, the material located in the intermediate store is compressed and the transport air enclosed therein is released and removed to the outside through the openings of the screen jacket 19.
  • the feeding of waste material by means of the transport air creates an overpressure within the accumulator, whereby the free ends of the cover sheets are pressed outwards and thus allow the unhindered escape of the transported air.
  • the residual space R within the buffer is continuously reduced. A pressure increase in the air volume in the residual space R can be avoided by allowing the air therein to escape through the bypass openings arranged. This makes it possible to carry out an almost complete filling of the buffer store 15 before the emptying is carried out.
  • the emptying can be triggered on the one hand by a preselected time cycle, or by responding to a filling level sensor, which can be arranged at a corresponding height on the intermediate store. In the latter case, it must also be taken into account that the emptying interval must be coordinated with one another from several combing machines. This means that based on the design of the pipe system or the blower, either only one or only a limited number of combing machines can be disposed of simultaneously from the contents of the intermediate store. This means that if a level sensor is attached, there should still be enough free space in the buffer after this sensor has responded in order to enable compliance with a predefined emptying concept.
  • the emptying process itself is triggered by the control unit 40 in accordance with the emptying sequence.
  • the fan 36 which is also connected to the control unit 40 for control purposes via the connection 45, is generally in operation continuously. Due to the negative pressure now arising in the tube 23, the waste material A located in the intermediate store 15 is fed to the collecting line 35 and is delivered to a fiber comparator 37. This in turn delivers the compressed fiber material downward to a suitable container 38. As soon as a vacuum is created in the space R after the flap 24 has been opened, the flexible covers 32 and the cover sheets are pressed against the peripheral jacket 17 of the cylinder part 28 and thus prevent the entry of external air into this area.
  • FIGS. 1 and 2 show a further exemplary embodiment of a buffer store 15.1, which can be used instead of the buffer store 15 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the same reference numerals have been used for the same components of both memory designs (15, 15.1).
  • the inlet opening 16 of the outlet pipe 14 is arranged in the lower part of the reservoir 15.1 in its peripheral jacket 17.
  • the intermediate reservoir 15.1 is provided with an air-permeable sieve jacket 19.
  • the screen jacket which can be formed from an air-permeable filter cloth, extends over less than half the total length L of the intermediate store 15.1 with the length L1.
  • support rods 20 aligned in the longitudinal direction can also be attached for fastening the filter cloth.
  • FIG. 5 shows an enlarged illustration of the bypass opening 30, which has already been described in the exemplary embodiment of the intermediate store 15 according to FIG. 2.
  • the functional sequences during the filling process of the buffer store 15.1 correspond to the sequences which have already been described in the exemplary embodiment according to FIG. 2.
  • no covering of the screen jacket 19 is provided, since this lies above the inlet opening and the problem of supplying false air during the emptying process is not as problematic as with the intermediate store 15.
  • the advantages of the intermediate store 15 compared to the intermediate store 15.1 lies in the fact that the supply of waste material does not have to be delivered against the weight of the entire content of the mass in the intermediate store.
  • FIGS. 6 to 11 represent the known design of a disposal system
  • FIGS. 9 to 11 are one Disposal location shows in which the buffer store claimed according to the invention is integrated.
  • FIG. 6 shows a row of combing machines K1 to K4 lying next to one another, from each of which the combs which are produced and separated during the combing process and other impurities are delivered to a disposal system via a line 50. The delivery takes place continuously.
  • the material delivered by the combing machine K1 is transferred into the tube E1 with the diameter D1.
  • This material is transferred with the application of a suction air flow through the blower 51 to a pipeline E2, into which the waste material of the combing machine K2 is introduced via a further pipe 50. Due to the now increased discharge quantity, the diameter D2 of the tube E2 is larger than the diameter D1 of the tube E1.
  • the waste material now in tube E2 is transferred to a subsequent tube E3 and then to a tube E4, from which it is transferred via the blower 51 to a separator 53.
  • the waste material of the combing machine K3 or K4 is introduced into the tube E3 or E4.
  • the diameter D2 of the tube E3 or D4 of the tube E4 is larger than that of the preceding conveyor tubes E1 or E2.As a result of the continuous removal of the waste material, the diameter D4 of the tube E4 must be chosen to be relatively large in order to ensure the continuous To ensure funding. It can be seen from the diagram in FIG. 7 that a relatively high air delivery rate of 0.8 m ° per second is necessary during disposal in order to ensure that the continuously delivered goods are removed. In Fig. 8, the diameter jump of the tube diameter, which is necessary on the following combing machine, can be seen again schematically.
  • FIG. 9 shows a device with the buffer store 15 claimed according to the invention, which is assigned to each of the successive combing machines K1-K4.
  • Each of these stores 15, as already described, via a tube 23 after opening the flap 24, the collected waste material (noils) to a subsequent collecting line 35, via which the material is fed to a fiber comparator 37 via a blower 36.
  • the flaps 24 are opened by actuation via the control unit 40 at predetermined time intervals.
  • the control is designed so that only one flap 24 of the combing machines K1-K4 is switched to flow.
  • the diameter Dx of the collecting tube 35 can be chosen to be constant and relatively small on the basis of the constant delivery quantity.
  • the disposal cycle staggered over time at the individual combing machines K1-K4 is shown schematically in FIG. It can be seen from this that the required air delivery volume is reduced to 0.5 irr / sec compared to the embodiment according to FIG. 7.
  • the hatched area P between the individual disposal cycles shows the time interval in which all flaps 24 are closed. This is e.g. the period in which one of the flaps 24 is closed and another flap 24 is opened.
  • Fig. 11 shows schematically the constant diameter Dx with respect to the combing machines K1-K4 arranged one after the other.
  • buffers designed according to the invention makes it possible to operate a large number of machines through the disposal system while the suction power remains the same for the disposal of the waste material and the cross-section of the disposal line remains the same.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention concerns a device for carrying away and collecting waste material produced during processing in a textile machine (1) (e.g. short fibres, seed trash, dust, etc.). Under the effect of a delivery air flow generated by a blower (8), the waste material (A) discharged from one or a plurality of working points of the textile machine is fed to a waste separating device (11) from which the waste material separated out of the delivery air flow is transferred to a store (15, 15.1). According to the invention, the store (15, 15.1) is tubular and comprises an inlet aperture (16) which opens out between the store end sections and is associated with an outlet aperture (22) provided with a blocking element (24). The outlet aperture (22) - viewed in the longitudinal direction of the store - is at a spacing from the inlet aperture and the store is provided over part of its longitudinal extension with a section (19) which is permeable to air.

Description

ZwischenspeicherCache
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Abführen und Sammeln von beim Verarbeitungsprozess bei einer Textilmaschine anfallenden Abgangsmaterial (z.B. Fasern, Schalenteile, Staub usw.) nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. dem Oberbegriff des Verfahrensanspruches 21.The invention relates to a device and a method for removing and collecting waste material (e.g. fibers, shell parts, dust, etc.) resulting from the processing of a textile machine according to the preamble of claim 1 and the preamble of method claim 21.
In der Praxis sind verschiedene Lösungen bekannt, wobei die abgeschiedenen Bestandteile, wie zum Beispiel ausgekämmte Kurzfasern (Kämmlinge) von den Kämmköpfen der Kämmaschine über eine Absaugeinrichtung einem Speicher zugeführt werden. Eine derartige Anordnung ist zum Beispiel aus der CH-PS 503 126 zu entnehmen, wobei das von einem Gebläse abgesaugte Gut einer Separiereinrichtung in Form einer sich drehenden Trommel zugeführt wird. Das sich dabei auf der Trommel anlagernde Gut wird vom Hauptförderluftstrom getrennt und verdichtet sich zu einer Faserschicht.In practice, various solutions are known, the separated components, such as combed short fibers (noils), being fed from the combing heads of the combing machine to a storage unit via a suction device. Such an arrangement can be found, for example, in CH-PS 503 126, the material sucked off by a blower being fed to a separating device in the form of a rotating drum. The material that accumulates on the drum is separated from the main conveying air flow and condenses into a fiber layer.
Diese Faserschicht wird dann von einem an geeigneter Stelle zugeordneten Absaugkanal abgesaugt und über einen Transportkanal zu einer Abgangssammelstation gefördert. Die Abgangssammelstation kann auch aus einem Beutel aus luftdurchlässigem Material bestehen, welcher die Wirkung eines Filters hat und im gefüllten Zustand ausgetauscht werden kann. Das heisst, vorliegende Lösung beinhaltet eine Insellösung einer Abfallentsorgung für eine einzelne Kämmaschine.This fiber layer is then sucked off by a suction channel assigned at a suitable point and conveyed via a transport channel to a discharge collecting station. The outlet collecting station can also consist of a bag made of air-permeable material, which has the effect of a filter and can be replaced when filled. This means that the present solution includes an isolated solution for waste disposal for a single combing machine.
Eine ähnliche Lösung ist zum Beispiel auch aus der US-PS 1 613672 zu entnehmen.A similar solution can also be found, for example, in US Pat. No. 1,613,672.
Aus der JP-AS-3-33 805 ist eine Anlage mit einer Vielzahl von Kämmaschinen zu entnehmen, wobei der Abgang (Kämmlinge, Staub, Nissen usw.) über ein zentrales Absaugsystem vorgenommen wird. Den einzelnen Kämmaschinen sind Absaugeinrichtungen für das abzuführende Abgangsmaterial zugeordnet, welche über Schaltventile einer gemeinsamen Abführleitung zuschaltbar sind. Diese Hauptleitung führt über ein Hauptventil zu mehreren Sammeleinrichtungen. Bei der gezeigten Absaugeinrichtung an der Kämmaschine handelt es sich vermutlich um eine Art Zwischenspeicher. Die Anlage ist so geschaltet, dass das von den Kämmaschinen abgegebene Abgangsmaterial nach Materialsorte dem entsprechenden Hauptspeicher zugeführt werden kann. Das heisst, für den Abtransport des Materials zu einem bestimmten Materialspeicher werden infolge nur die Ventile an den Kämmaschinen zeitlich nacheinander geöffnet, welche gleichartiges Material verarbeiten. Bevor die Kämmaschinen mit einer anderen Materialart entsorgt werden, wird über einen festgelegten Zeitraum die Sammelleitung entleert und anschliessend das Hauptventil auf den anderen Gesamtspeicher umgestellt. Mit dieser Einrichtung soll verhindert werden, dass das Abgangsmaterial der Kämmaschinen unterschiedlicher Materialvorlagen untereinander vermischt wird. Da die Kämmlinge des Abgangsmaterials ebenfalls zu Textilgütern weiterverarbeitet werden können, ist eine Sortierung dieser Kämmlinge in bezug auf den Weiterverarbeitungsprozess notwendig. Über die Art und die Ausführung des hier angedeuteten Zwischenspeichers an der Kämmaschine ist hierbei nichts genaues ausgesagt. Lediglich aus Fig. 3 kann entnommen werden, dass der Zwischenspeicher aus einem sich längs der Kämmaschine erstreckenden Schacht besteht, an welchen m'rttig ein Absaugrohr mündet, das über ein Ventil an die gemeinsame Förderleitung angeschlossen ist. Die Abgabe von der Trommel 1 in den Zwischenspeicher B kann entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach der CH-PS 503 126 erfolgen. Aus dem Querschnitt des Zwischenspeichers und dessen Längserstreckung ist zu entnehmen, dass er ein sehr grosses Volumen aufweist. Daraus resultiert, dass beim öffnen des Ventils C eine grosse Luftmenge bewegt werden muss, um den im Speicher B angesammelten Abfall (Kämmlinge) abzusaugen. Das erfordert einerseits eine grosse Saugleistung und führt vermutlich zu einer nicht kontrollierten Luftführung innerhalb des Zwischenspeichers.From JP-AS-3-33 805 a system with a large number of combing machines can be seen, the exit (combs, dust, nits etc.) being carried out via a central suction system. The individual combing machines are assigned suction devices for the waste material to be discharged, which can be connected to a common discharge line via switching valves. This main line leads via a main valve to several collecting devices. In the suction device shown on the Combing machine is probably a kind of buffer. The system is switched in such a way that the waste material released by the combing machines can be fed to the corresponding main storage by material type. This means that for the removal of the material to a specific material store, only the valves on the combers which process the same material are opened one after the other. Before the combing machines are disposed of with another type of material, the collecting line is emptied for a defined period of time and then the main valve is switched to the other total storage. This device is intended to prevent the waste material of the combing machines of different material templates from being mixed with one another. Since the combs of the waste material can also be processed into textile goods, a sorting of these combs with respect to the further processing process is necessary. Nothing is said about the type and design of the buffer on the comber indicated here. Only in Fig. 3 it can be seen that the intermediate storage along the combing machine extending shaft consists of a at which m 'rttig a suction pipe discharges that is connected via a valve to the common delivery line. The discharge from the drum 1 into the buffer store B can take place in accordance with the exemplary embodiment according to CH-PS 503 126. It can be seen from the cross section of the intermediate store and its longitudinal extent that it has a very large volume. The result of this is that when valve C is opened, a large amount of air has to be moved in order to suck up the waste (combs) collected in store B. On the one hand, this requires a high suction power and presumably leads to an uncontrolled air flow within the buffer.
Es nunmehr Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Abführen und Sammeln von beim Verarbeitungsprozess bei einer Textilmaschine anfallenden Abgangsmaterial vorzuschlagen, welche einerseits einfach und kostengünstige ausgeführt ist und andererseits eine optimale Zuführung und störungsfreie Abführung des Abgangsmaterials bei niedrigem Leistungsbedarf ermöglicht. Dies wird einerseits dadurch gelöst, dass der Speicher, welchem von einer Abgangssepariereinrichtung das Abgangsmaterial zugeführt wird, rohrförmig ausgebildet ist und eine, zwischen seinen Endabschnitten einmündende Einlassöffnung (16) aufweist, der eine, mit einem Sperrelement (24) versehene Ausiassöffnung (22) zugeordnet ist, wobei die Auslassöffnung - in Längsrichtung des Speichers gesehen - in einem Abstand zur Einlassöffnung angebracht ist und der Speicher auf einem Teilbreich (L1) seiner Längserstreckung mit einem luftdurchlässigen Abschnitt (19) versehen ist.It is now the object of the invention to propose a device for removing and collecting waste material which arises during the processing process in a textile machine, which is simple and inexpensive on the one hand and on the other hand enables optimum feeding and trouble-free removal of the waste material with low power requirements. This is achieved, on the one hand, by the fact that the store, to which the waste material is fed from an outlet separating device, is tubular and has an inlet opening (16) which opens between its end sections and which is assigned an outlet opening (22) provided with a blocking element (24) The outlet opening - viewed in the longitudinal direction of the store - is arranged at a distance from the inlet opening and the store is provided with an air-permeable section (19) on a partial area (L1) of its longitudinal extent.
Es wird ausserdem vorgeschlagen, dass wenigstens die Hälfte des luftdurchlässigen Abschnittes sich ausserhalb des Abstandbereiches (M) zwischen Einiass- und Auslassöffnung befindet.It is also proposed that at least half of the air-permeable section be outside the spacing area (M) between the inlet and outlet openings.
Um den Entleerungsvorgang über die Auslassöffnung zu unterstützen wird weiter vorgeschlagen, dass wenigstens die Hälfte des Bereiches zwischen der Einiass- und der Ausiassöffnung mit einem luftundurchlässigen Abschnitt versehen ist. In diesem Bereich ist das Ansaugen von Umgehungsluft unterbunden.In order to support the emptying process via the outlet opening, it is further proposed that at least half of the area between the inlet opening and the outlet opening be provided with an air-impermeable section. In this area, the suction of bypass air is prevented.
Im Bereich des luftdurchlässigen Abschnitts können Mittel vorgesehen sein, die bei Anlage eines Unterdrucks im Speicherraum ein Eindringen von Luft in den Speicherraum durch diese Zone unterbinden. Diese Mittel können vorzugsweise aus einer einseitig am Umfang des Speichermantels angebrachten luftundurchlässigen Abdeckbahn bestehen. Das ermöglicht einerseits ein flexibles Ausweichen der Abdeckbahn beim Befüllen des Speichers, wobei die mitgeführte Transportluft durch den luftdurchlässigen Bereich nach aussen diffundiert und andererseits die Anlage am Speicherrnantel zur Abdeckung und somit zur Verhinderung der Zufuhr von Umgebungsluft (Fremdluft) beim Entleerungsvorgang, wenn ein Unterdruck im Speicher aufgebaut wird. Die Abdeckbahn kann aus plastifiziertem Gewebe hergestellt sein. Vorzugsweise sind mehrere Abdeckbahnen nebeneinander schurzartig am Umfang des Speichers befestigt. Dadurch entsteht bei der Anlage eines Unterdrucks im Speicher eine rundum geschlossene Abschottung. Vorzugsweise ist die Längsachse des Speichers vertikal ausgerichtet und die freien Enden der Abdeckbahnen zeigen nach unten.Means can be provided in the area of the air-permeable section which prevent air from entering the storage space through this zone when a negative pressure is applied in the storage space. These means can preferably consist of an air-impermeable cover sheet attached to the periphery of the storage jacket on one side. On the one hand, this enables the cover sheet to be flexibly evaded when the storage tank is being filled, whereby the transport air that is carried diffuses outward through the air-permeable area and, on the other hand, the system on the storage jacket to cover it and thus to prevent the supply of ambient air (outside air) during the emptying process if there is a negative pressure in the Memory is built. The cover sheet can be made of plasticized fabric. A plurality of cover sheets are preferably fastened side by side in the manner of a skirt on the circumference of the store. This creates a completely closed partition when an underpressure is created in the accumulator. Preferably, the Longitudinal axis of the memory aligned vertically and the free ends of the cover sheets point downwards.
Des weiteren wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, wobei der luftdurchlässige Abschnitt in einem Abstand x - in Längsrichtung des Speichers gesehen - im Anschluss an die Einlassöffnung beginnt, wobei der Abstand x in einem Bereich zwischen Null und dem Mass von 1/3 der Gesamtlänge des Speichers liegt. Der luftdurchlässige Abschnitt ist dabei zwischen der Einiass- und der Auslassöffnung angeordnet und ermöglicht eine gute Abführung der Luft beim Füllvorgang. D.h. der Zwischenspeicher kann optimal befüllt werden.Furthermore, a device is proposed in which the air-permeable section begins at a distance x - seen in the longitudinal direction of the store - following the inlet opening, the distance x being in a range between zero and the measure of 1/3 of the total length of the store . The air-permeable section is arranged between the inlet opening and the outlet opening and enables good air discharge during the filling process. That the buffer can be filled optimally.
Die Fläche des luftdurchlässigen Abschnittes kann zwischen 10 und 60% der Mantelfläche des Speichers betragen. Dabei sind auch Ausführungsvarianten möglich, wobei die luftdurchlässige Fläche nicht unbedingt einstückig ausgebildet sein muss.The area of the air-permeable section can be between 10 and 60% of the outer surface of the store. Design variants are also possible, the air-permeable surface not necessarily having to be formed in one piece.
Um beim Absaugvorgang bei geöffnetem Sperrelement das Ansaugen von zuviel Fremdluft durch den luftdurchlässigen Abschnitt zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass die Länge des luftdurchlässigen Abschnitts weniger als 60% der Gesamtlänge des Speichers beträgt.In order to avoid sucking in too much external air through the air-permeable section during the suction process with the blocking element open, it is proposed that the length of the air-permeable section be less than 60% of the total length of the storage device.
Der luftdurchlässige Abschnitt ist vorzugsweise aus einem Filtertuch gebildet.The air-permeable section is preferably formed from a filter cloth.
Um die Absaugwirkung zu erhöhen, bzw. die Geschwindigkeit des Förderluftstroms wird weiterhin vorgeschlagen, dass der Speicher im Bereich der Auslassöffnung mit einem konischen Abschnitt versehen ist, welcher sich in Richtung des Auslassendes verjüngt und einen Anschluss für ein Absaugrohr bildet.In order to increase the suction effect or the speed of the conveying air flow, it is further proposed that the accumulator in the area of the outlet opening be provided with a conical section which tapers in the direction of the outlet end and forms a connection for a suction pipe.
Der Querschnitt des Speichers ist vorzugsweise kreisförmig ausgebildet.The cross section of the memory is preferably circular.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass das Durchmesserverhältnis zwischen dem Durchmesser des Speichers und dem Absaugrohr zwischen 3:1 und 1:1 betragen kann. Es muss so gewählt werden, dass ein problemloses Leeren des Speichers erfolgen kann. Zur Ausnützung der vollen Speicherkapazität des Speichers und zur Verhinderung der Bildung von Luftpolstern im Bereich der Auslassöffnung bei gesperrtem Auslassventil wird weiterhin vorgeschlagen, dass der Speicher im Bereich der Ausiassöffnung mit mindestens einer luftdurchlässigen Zone versehen ist, welche in einem Abstand zur Einlassöffnung angeordnet ist, welche in einem Abstand zur Einlassöffnung angeordnet ist, der grösser als 2/3 der Gesamtlänge des Speichers beträgt. Ausserdem können im Bereich der Auslassöffnung Mittel vorgesehen sein, die bei Anlage eines Unterdrucks im Speicherraum ein Eindringen von Luft in den Speicherraum durch diese Zone unterbinden. Der luftdurchlässige Abschnitt ist vorzugsweise aus einem Filtertuch gebildet.It is further proposed that the diameter ratio between the diameter of the reservoir and the suction pipe can be between 3: 1 and 1: 1. It must be selected so that the memory can be emptied without any problems. To utilize the full storage capacity of the memory and to prevent the formation of air cushions in the area of the outlet opening when the outlet valve is blocked, it is further proposed that the memory in the area of the outlet opening be provided with at least one air-permeable zone which is arranged at a distance from the inlet opening, which is arranged at a distance from the inlet opening that is greater than 2/3 of the total length of the memory. In addition, means can be provided in the region of the outlet opening which prevent air from entering the storage space through this zone when a negative pressure is applied in the storage space. The air-permeable section is preferably formed from a filter cloth.
Zur gleichmässigen Befüllung des Speichers wird vorgeschlagen, dass die Einlassöffnung in den Umfang des Speichermantels mündet Es ist jedoch auch eine weitere Lösung denkbar, wo die Einlassöffnung in axialer Richtung des Speichers in den Speicher mündet.For uniform filling of the memory, it is proposed that the inlet opening opens into the periphery of the memory jacket. However, a further solution is also conceivable where the inlet opening opens into the memory in the axial direction of the memory.
Eine besonders kompakte und raumsparende Entsorgungseinrichtung wird dadurch erreicht, wenn die dem Speicher vorgeschaltete Abgangssepariereinrichtung rohrförmig ausgebildet ist, wobei deren Längsachse etwa parallel zur Längsachse des Speichers ausgerichtet ist. Dabei ist es vorteilhaft, die Längsachse des Speichers bzw. der Abgangssepariereinrichtung etwa vertikal an der Textilmaschine auszurichten.A particularly compact and space-saving disposal device is achieved if the outlet separating device connected upstream of the storage device is tubular, its longitudinal axis being oriented approximately parallel to the longitudinal axis of the storage device. It is advantageous to align the longitudinal axis of the store or the outlet separating device approximately vertically on the textile machine.
Mit den vorgeschlagenen Vorrichtungen ist die Durchführung eines beanspruchten Verfahrens möglich, wobei das separierte Abgangsmaterial einem Zwischenspeicher zugeführt wird und anschliessend zeitlich nacheinander gestaffelt zu einer gemeinsamen Sammelstelle überführt wird. Weitere Vorteile und Merkmale werden anhand eines nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispieles aufgezeigt und beschrieben.The proposed devices make it possible to carry out a claimed method, the separated waste material being fed to an intermediate store and then being transferred in stages to a common collection point. Further advantages and features are shown and described using an exemplary embodiment described below.
Es zeigen: - o -Show it: - o -
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Kämmaschine mit einer Abgangssepariereinrichtung und einem er¬ find ungsgemäss ausgebildeten Speicher,1 shows a schematic side view of a combing machine with an outlet separating device and a store designed in accordance with the invention,
Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung des Speichers nach Fig. 1,2 is an enlarged view of the memory of FIG. 1,
Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung der Anbringung der Abdeckbahn nach Fig. 2-Ansicht XFig. 3 is an enlarged view of the attachment of the cover sheet according to Fig. 2 view X
Fig. 4 eine vergrösserte Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Speichers nach Fig. 1FIG. 4 shows an enlarged illustration of a further exemplary embodiment of a memory according to FIG. 1
Fig. 5 eine vergrösserte Darstellung einer Bypassöffnung nach Fig. 45 shows an enlarged illustration of a bypass opening according to FIG. 4
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer bekannten Entsorgungsanlage mit einer Zentralabsaugung,6 shows a schematic illustration of a known disposal system with a central suction,
Fig. 7 ein Diagramm Fördermenge Luft/Zeiteinheit nach Fig. 6FIG. 7 shows a diagram of the delivery rate air / time unit according to FIG. 6
Fig. 8 ein Diagramm des Durchmesserverlaufs der Entsorgungsleitung in bezug auf die Anzahl der Kämmaschinen nach Fig. 6,8 shows a diagram of the diameter profile of the disposal line with reference to the number of combing machines according to FIG. 6,
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Entsorgungsanlage mit den erfindungsgemässen Zwischenspeichern,9 shows a schematic illustration of a disposal system with the intermediate stores according to the invention,
Fig. 10 ein Diagramm Fördermenge Luft Zeiteinheit in bezug auf das intermittierende Leeren der Speicher nach Fig. 9FIG. 10 shows a diagram of the delivery rate of the air unit of time in relation to the intermittent emptying of the stores according to FIG. 9
Fig. 11 ein Diagramm des Durchmesserverlaufs innerhalb der Entsorgungsanlage nach Fig. 9.11 is a diagram of the diameter profile within the disposal system according to FIG. 9.
In Figur 1 wird eine Kämmaschine K1 gezeigt, welche mit acht Kämmköpfen 2 versehen ist. Bei jedem Kämmkopf 2 ist ein Wattewickel 3 aufgelegt, der für den Kämmvorgang abgerollt und einem nicht gezeigten Zangenaggregat zum Auskämmen zugeführt wird. Ein derartiges Zangenaggregat sowie die Mittel zum Auskämmen der Watte, bzw. zum Abziehen des ausgekämmten Wattenendes ist in der EP-A1-564408 gezeigt und beschrieben. Es wird deshalb hier nicht näher darauf eingegangen.A combing machine K1 is shown in FIG. 1, which is provided with eight combing heads 2. For each combing head 2, a cotton roll 3 is placed, which is for the Combing process unrolled and fed to a pincer not shown for combing. Such a pair of pliers and the means for combing out the cotton wool or for pulling off the combed cotton wool end is shown and described in EP-A1-564408. Therefore, it is not discussed in more detail here.
Die beim Kämmvorgang nach unten abgeschiedenen Bestandteile, wie zum Beispiel Kämmlinge gelangen über schematisch dargestellte Absaugschächte 5 in ein Sammelrohr 6. Durch ein Gebläse 8, das der Motor 9 antreibt, wird das abgeschiedene Material in einen konusförmigen Filterteil 10 einer Abfallsepariereinrichtung 11 überführt. Der Filterteil 10 ist als luftdurchlässige Maschenware ausgebildet, wodurch das Abgangsmaterial (Kämmlinge) vom grössten Teil der Transportluft (90%) getrennt wird. Diese abgetrennte Transportluft (90%) kann über einen Auslassteil 12 in die Umgebungsluft der Spinnerei abgegeben werden. Der Auslassteil 12 ist dabei zusätzlich mit einem Luftfilter versehen, um die Staubteile zurückzuhalten, welche durch den Filter 10 hindurchgedrungen sind.The components separated downward during the combing process, such as, for example, combs, reach a collecting pipe 6 via schematically illustrated suction shafts 5. The separated material is transferred into a conical filter part 10 of a waste separating device 11 by a blower 8, which drives the motor 9. The filter part 10 is designed as an air-permeable knitted fabric, whereby the waste material (noils) is separated from the largest part of the transport air (90%). This separated transport air (90%) can be released into the ambient air of the spinning mill via an outlet part 12. The outlet part 12 is additionally provided with an air filter in order to retain the dust parts which have penetrated through the filter 10.
Es ist jedoch auch möglich, dieses Auslassteil 12 an eine zentrale Filteranlage anzuschliessen, in welcher der im Luftgemisch enthaltene Reststaub abgeschieden wird, bevor diese Luft der Umgebung, wieder zugeführt wird.However, it is also possible to connect this outlet part 12 to a central filter system, in which the residual dust contained in the air mixture is separated before this air is returned to the environment.
Das konische Filterteil 10 ist an seinem verjüngten Ende mit einem Auslassrohr 14 versehen, welches das Abgangsmaterial mit etwa 10% der verbliebenen Transportluft einem rohrförmigen Zwischenspeicher 15 zuführt.The conical filter part 10 is provided at its tapered end with an outlet pipe 14 which supplies the waste material to a tubular intermediate storage 15 with approximately 10% of the remaining transport air.
Durch die vertikale Anordnung des Filterteils 10 in Verbindung mit einem flexiblen Filtertuch ist der Filterteil im wesentlichen selbstreinigend.Due to the vertical arrangement of the filter part 10 in connection with a flexible filter cloth, the filter part is essentially self-cleaning.
Eine genauere Beschreibung und Darstellung der Abfallsepariereinrichtung 11 kann ausserdem aus dem Ausführungsbeispiel und der dazugehörigen Beschreibung der CH-PS 624 155 entnommen werden. Die Eintrittsöffnung 16 des Auslassrohres 14 ist im gezeigten Beispiel mündet etwa in der Mitte des Zwischenspeichers 15 in dessen Umfangsmantel 17. Dies kann insbesondere auch aus Fig. 2 entnommen werden, wobei der Zwischenspeicher vergrössert dargestellt ist Unterhalb der Eintrittsöffnung 16 ist der Zwischenspeicher 15 mit einem luftdurchlässigen Siebmantel 19 versehen, der sich etwa in Hohe der Eintrittsöffnung nach unten erstreckt. Der Siebmantel 19 kann aus einem luftdurchlässigen Filtertuch ausgebildet sein. Die Länge L1 des Siebmantels 19 erstreckt sich über weniger als der Gesamtlänge L des Zwischenspeichers 15.A more precise description and illustration of the waste separating device 11 can also be found in the exemplary embodiment and the associated description of CH-PS 624 155. In the example shown, the inlet opening 16 of the outlet pipe 14 opens approximately in the middle of the intermediate store 15 in its peripheral jacket 17. This can also be seen in particular in FIG. 2, the intermediate store being shown enlarged. Below the inlet opening 16, the intermediate store 15 has a air-permeable screen jacket 19 which extends downward approximately at the height of the inlet opening. The sieve jacket 19 can be formed from an air-permeable filter cloth. The length L1 of the screen jacket 19 extends over less than the total length L of the buffer store 15.
Bei Verwendung eines Filtertuchs für den Siebmantel 19 können in Längsrichtung ausgerichtete Stützstäbe 20 für die Befestigung des Filtertuchs angebracht sein.When using a filter cloth for the screen jacket 19, longitudinally aligned support rods 20 can be attached for fastening the filter cloth.
Es ist auch eine Variante möglich, wobei die Siebfläche des Siebmantels 19 nicht aus einer geschlossenen Siebfläche besteht, sondern aus mehreren Einzelsiebflächen, die entsprechend auf dem Umfang des Speichers angeordnet sind.A variant is also possible, the sieve surface of the sieve jacket 19 not consisting of a closed sieve surface, but of a plurality of individual sieve surfaces which are arranged accordingly on the circumference of the reservoir.
An der Auslassöffnung 22 ist ein Rohr 23 zur diskontinuierlichen Abführung des im Zwischenspeicher 15 gespeicherten Abgangsmaterials angebracht. In dem Rohr 23 ist eine verschwenkbare Klappe 24 befestigt, die über ein Verstellelement 25 in die Stellung "offen" bzw. "geschlossen" bewegbar ist. In der gezeigten Darstellung ist die Klappe 24 auf der Stellung "geschlossen", das heisst, die Abführung aus dem Zwischenspeicher 15 ist gesperrt.A pipe 23 is attached to the outlet opening 22 for the discontinuous discharge of the waste material stored in the intermediate store 15. A pivotable flap 24 is fastened in the tube 23 and can be moved into the “open” or “closed” position via an adjusting element 25. In the illustration shown, the flap 24 is in the “closed” position, that is to say the removal from the intermediate store 15 is blocked.
Das Verstellelement 25 kann zum Beispiel aus einem pneumatisch betätigten Zylinder oder einem Elektromotor bestehen. Die Auslassöffnung 22 ist am verjüngten Ende eines kegelförmigen Teiles 27, welches an den zylindrischen Teil 28 des Zwischenspeichers 15 anschliesst Am Ende des zylindrischen Teils 28 vor dem Übergang in das kegelförmige Teil 27 können am Umfang verteilte Bypassöffnungen 30 vorgesehen sein. Die Bypassöffnungen sind vor dem Übergang in den konischen Teil 27 angeordnet. Es kann sich dabei um eine oder mehrere Bypassöffnungen handeln. Die einzelne Bypassöffnung 30 ist mit einem luftdurchlässigen Filter 31 (z.B. ein Filtertuch) versehen, das den Durchtritt von Luft, jedoch nicht den Durchtritt von Teilen des Abgangsmaterials A ermöglicht Auf dem Aussenmantel 17 des Zwischenspeichers 15 ist im Bereich der Bypassöffnungen 30 eine flexible Abdeckung 32 angebracht, welche zumindest einseitig schwenkbar befestigt ist und bei vollständiger Anlage auf dem Aussenmantel 17 (wie gezeigt) die Bypassöffnung abdeckt. In dieser Lage wird verhindert, dass Umgebungsluft beim Absaugvorgang über das Rohr 23 durch die Bypassöffnungen 30 angesaugt werden kann. Die gestrichelt gezeichnete Lage der flexiblen Abdeckung stellt sich dann ein, wenn über das Auslassrohr 14 der Zwischenspeicher 15 bei geschlossener Klappe 24 befüllt wird. Da sich beim Befüllvorgang gegen die geschlossene Klappe 24 ein Überdruck im Raum R oberhalb des nachgeführten Abgangsmaterials gegenüber der Umgebungsluft aufbaut, wird die flexible Abdeckung 32 nach aussen gedrückt. Dadurch kann sich einerseits der Überdruck im Raum R abbauen und ermöglicht andererseits die vollständige Befüllung des Zwischenspeichers 15.The adjusting element 25 can consist, for example, of a pneumatically operated cylinder or an electric motor. The outlet opening 22 is at the tapered end of a conical part 27 which adjoins the cylindrical part 28 of the intermediate storage 15. At the end of the cylindrical part 28 before the transition into the conical part 27, bypass openings 30 distributed around the circumference can be provided. The bypass openings are arranged before the transition into the conical part 27. It can be one or more bypass openings. The individual bypass opening 30 is with an air-permeable filter 31 (for example a filter cloth), which allows the passage of air, but not the passage of parts of the waste material A, on the outer jacket 17 of the intermediate store 15, a flexible cover 32 is attached in the area of the bypass openings 30, which can be pivoted at least on one side is attached and covers the bypass opening when fully seated on the outer jacket 17 (as shown). In this position it is prevented that ambient air can be sucked in through the bypass openings 30 via the pipe 23 during the suction process. The position of the flexible cover shown in dashed lines occurs when the intermediate store 15 is filled via the outlet pipe 14 when the flap 24 is closed. Since an overpressure builds up in the space R above the tracked waste material with respect to the ambient air during the filling process against the closed flap 24, the flexible cover 32 is pressed outwards. As a result, the overpressure in space R can be reduced on the one hand and on the other hand enables the intermediate store 15 to be completely filled.
Der kegelförmige Mantel 27 führt zur Erhöhung der Transportgeschwindigkeit der Transportluft beim Absaugvorgang bis zur Auslassöffnung 22. Das Rohr 23 mündet in ein Sammelrohr 35, in welches auch wertere Entsorgungsrohre von anderen Kämmaschinen, bzw. Textilmaschinen münden. Zur Erzeugung der Transportluft für den Absaugvorgang aus dem Zwischenspeicher 15 ist in der Sammelleitung 35 ein Gebläse 36 integriert, welches das Abgangsmaterial einem Faserkomperator 37 zuführt. Im Faserkomperator 37 wird nochmals eine Trennung zwischen der Transportluft und dem mitgeführten Abfallgut durchgeführt. Das Abfallgut besteht im gezeigten Beispiel im wesentlichen aus kurzen Fasern, bzw. Kämmlinge, die in komprimierter Form vom Faserseparator 27 nach unten in ein geeignetes Behältnis 38 abgegeben werden. Das so gesammelte Fasergut kann veφackt werden zum Zwecke des Weitertransportes an nachfolgende Verarbeitungsstufen für dieses Fasergut. Es ist jedoch denkbar, dass dieses Fasergut (Kämmlinge) direkt und ohne Verpackung in derselben Spinnereianlage einem geeigneten Verarbeilungsprozess zugeführt wird. Um die Querschnitte der Sammelleitung und somit auch der Leistungsbedarf des Gebläses 36 auf einem wirtschaftlich vertretbaren Mass zu halten, werden die einzelnen Zwischenspeicher von mehreren Kämmaschinen nicht gleichzeitig sondern in einer vorbestimmten Reihenfolge entleert. Die Steuerung dieses intermittierenden Entleerungsvorganges wird durch eine Steuereinheit 40 gesteuert, welche einerseits über die Leitung 43 (43',43",43'") mit der Steuerung der jeweiligen Kämmaschine verbunden ist. Gleichzeitig ist die Steuereinheit 40 über die Leitung 44 mit dem Faserkomperator 37 und über die Leitung 45 mit dem Gebläse 36 verbunden. Die jeweiligen Verstellelemente 25 für die Klappen 24 werden über die Leitung 47 (47', 47", 47'") angesteuert.The conical jacket 27 leads to an increase in the transport speed of the transport air during the suction process up to the outlet opening 22. The pipe 23 opens into a collecting pipe 35, into which other disposal pipes from other combing machines or textile machines also open. In order to generate the transport air for the suction process from the intermediate storage 15, a blower 36 is integrated in the collecting line 35 and feeds the outgoing material to a fiber comparator 37. In the fiber comparator 37, a separation between the transport air and the carried waste is carried out again. In the example shown, the waste material essentially consists of short fibers or noils, which are released in compressed form from the fiber separator 27 downward into a suitable container 38. The fiber material collected in this way can be packed for the purpose of further transport to subsequent processing stages for this fiber material. However, it is conceivable that this fiber material (noils) is fed to a suitable processing process directly and without packaging in the same spinning plant. In order to keep the cross-sections of the collecting line and thus also the power requirement of the blower 36 at an economically justifiable level, the individual buffers are not emptied simultaneously by several combing machines but in a predetermined sequence. The control of this intermittent emptying process is controlled by a control unit 40 which, on the one hand, is connected to the control of the respective combing machine via line 43 (43 ', 43 ", 43'"). At the same time, the control unit 40 is connected to the fiber comparator 37 via the line 44 and to the blower 36 via the line 45. The respective adjustment elements 25 for the flaps 24 are controlled via the line 47 (47 ', 47 ", 47'").
Um ein problemlose Abführung des Abgangsmaterials A aus dem Zwischenspeicher 15 zu gewährleisten, wird der Durchmesser B des zylindrischen Teils 28 so gewählt, dass er das doppelte Mass des Durchmessers D des Absaugrohres 23 nicht übersteigt. Für bestimmte Anwendungen (materialabhängig) ist auch ein Durchmesserverhältnis B/D möglich, das grösser als 2:1 ist (z.B. 3:1). Damit soll insbesondere verhindert werden, dass es im Bereich des Kegelteiles 27 zu Verstopfungen kommt. Um das Ansaugen von Fremdluft beim Absaugvorgang über das Rohr 23 durch den Siebmantel 19 zu begrenzen, wird vorgeschlagen, dass die Längserstreckung L1 des Siebmantels 19 weniger als 60% der Gesamtlänge L des Zwischenspeichers ausmacht. Durch die einseitig flexibel angebrachten Abdeckbahnen im Bereich des Siebmantels wird bei der Anlage eines Unterdrucks beim Entieerungsvorgang die Zufuhr von Fremdluft in diesem Bereich unterbunden und somit die notwendige Luftströmung zum Entleeren erzeugt. Beim Befüllvorgang können die Abdeckbahnen nach aussen ausweichen und den Austritt der Transportluft ermöglichen. Dadurch kann der Speicher fast vollständig mit Abgangsmaterial ohne Bildung von störenden Luftpostern befüllt werden. Dieser störungsfreie Befüllungsvorgang kann durch die Anbringung der bereits beschriebenen Bypassöffnungen 30 noch unterstützt werden. Der Ablauf des Entsorgungsvorganges wird nachfolgend nochmals näher beschrieben: Das von den einzelnen Kämmköpfen 2 über die Absaugschächte 5 nach unten abgeführte Gut gelangt durch die Saugwirkung des Gebläses 8 in ein Sammelrohr 6. Die Klappe 24 im Entnahmerohr 23 ist geschlossen. Das Gebläse 8 befördert das durch das Sammelrohr 6 angelieferte Abfallgut in den konischen Filterteil 10 der Abfallsepariereinrichtung 11. Das hierbei vom grössten Teil der Transportluft getrennte Abgangsmaterial gelangt unter der Einwirkung von etwa 10% Rest-Transportluft über die Eintrittsöffnung 16 eines parallel zur Abfallsepariereinrichtung 11 vertikal aufgestellten Zwischenspeichers 15. Durch die laufende Nachführung von weiterem Abgangsmaterial wird das im Zwischenspeicher befindliche Gut komprimiert und die darin eingeschlossene Transportluft über die Öffnungen des Siebmantels 19 nach aussen abgegeben und entfernt. Durch das Nachbringen von Abgangsmaterial mittels der Transportluft entsteht ein Überdruck innerhalb des Speichers wodurch die freien Enden der Abdeckbahnen - nach aussen gedrückt werden und somit den ungehinderten Austritt der nachgeführten Transportluft ermöglichen. Durch den fortwährenden Befüllungsvorgang verkleinert sich der Restraum R innerhalb des Zwischenspeichers fortlaufend. Ein Druckanstieg des im Restraum R befindlichen Luftvolumens kann dadurch vermieden werden, dass die darin befindliche Luft über die angeordneten Bypassöffnungen entweichen kann. Dadurch ist es möglich, eine annähernd vollständig Befüllung des Zwischenspeichers 15 durchzuführen, bevor die Entleerung vorgenommen wird.In order to ensure problem-free removal of the waste material A from the intermediate store 15, the diameter B of the cylindrical part 28 is selected so that it does not exceed twice the diameter D of the suction pipe 23. For certain applications (depending on the material), a diameter ratio B / D is also possible that is greater than 2: 1 (eg 3: 1). In particular, this is to prevent blockages in the region of the cone part 27. In order to limit the intake of extraneous air during the suction process via the pipe 23 through the screen jacket 19, it is proposed that the longitudinal extent L1 of the screen jacket 19 accounts for less than 60% of the total length L of the intermediate store. Due to the flexible cover sheets on one side in the area of the screen jacket, the supply of external air in this area is prevented when a negative pressure is applied during the de-emptying process, thus generating the necessary air flow for emptying. During the filling process, the cover sheets can move outwards and allow the transport air to escape. As a result, the storage can be almost completely filled with waste material without the formation of annoying air posters. This trouble-free filling process can be supported by attaching the bypass openings 30 already described. The sequence of the disposal process is described again in more detail below: The material discharged downwards by the individual combing heads 2 via the suction shafts 5 passes through the suction effect of the blower 8 into a collecting tube 6. The flap 24 in the extraction tube 23 is closed. The Blower 8 conveys the waste material delivered through the collecting tube 6 into the conical filter part 10 of the waste separating device 11. The waste material separated from the majority of the transport air passes under the action of approximately 10% residual transport air through the inlet opening 16 of a vertically arranged parallel to the waste separating device 11 Intermediate store 15. Due to the continuous tracking of further waste material, the material located in the intermediate store is compressed and the transport air enclosed therein is released and removed to the outside through the openings of the screen jacket 19. The feeding of waste material by means of the transport air creates an overpressure within the accumulator, whereby the free ends of the cover sheets are pressed outwards and thus allow the unhindered escape of the transported air. As a result of the continuous filling process, the residual space R within the buffer is continuously reduced. A pressure increase in the air volume in the residual space R can be avoided by allowing the air therein to escape through the bypass openings arranged. This makes it possible to carry out an almost complete filling of the buffer store 15 before the emptying is carried out.
Die Entleerung kann einerseits durch einen vorgewählten Zeittakt ausgelöst werden, oder durch Ansprechen eines Füllgradsensors, weicher am Zwischenspeicher in entsprechender Höhe angeordnet sein kann. Im letzteren Fall ist zusätzlich zu berücksichtigen, dass der Entleerungsintervall von mehreren Kämmaschinen aufeinander abgestimmt werden muss. Das heisst, anhand der Auslegung des Rohrsystems bzw. des Gebläses kann entweder jeweils nur eine oder jeweils nur eine beschränkte Anzahl von Kämmaschinen gleichzeitig vom Inhalt des Zwischenspeichers entsorgt werden. Das heisst, bei Anbringung eines Füllstandsensors müsste nach Ansprechen dieses Sensors noch genügend freier Raum im Zwischenspeicher vorhanden sein, um die Einhaltung eines vorgegebenen Entleerungskonzeptes zu ermöglichen.The emptying can be triggered on the one hand by a preselected time cycle, or by responding to a filling level sensor, which can be arranged at a corresponding height on the intermediate store. In the latter case, it must also be taken into account that the emptying interval must be coordinated with one another from several combing machines. This means that based on the design of the pipe system or the blower, either only one or only a limited number of combing machines can be disposed of simultaneously from the contents of the intermediate store. This means that if a level sensor is attached, there should still be enough free space in the buffer after this sensor has responded in order to enable compliance with a predefined emptying concept.
Der Entleerungsvorgang selbst wird, wie bereits beschrieben, entsprechend der Entleerungsfolge durch die Steuereinheit 40 ausgelöst. Das heisst, das Verstellelement 25 wird angesteuert und öffnet die Klappe 24. Das Gebläse 36, das ebenfalls über die Verbindung 45 mit der Steuereinheit 40 steuerungsmässig verbunden ist, ist in der Regel laufend im Betrieb. Durch den jetzt im Rohr 23 entstehenden Unterdruck wird das im Zwischenspeicher 15 befindliche Abgangsgut A der Sammelleitung 35 zugeführt und an einen Faserkomperator 37 abgegeben. Dieser wiederum gibt das komprimierte Fasergut nach unten an ein geeignetes Behältnis 38 ab. Sobald nach Öffnung der Klappe 24 ein Unterdruck im Raum R entsteht, werden die flexiblen Abdeckungen 32 und die Abdeckbahnen an den Umfangsmantel 17 des Zylinderteils 28 gedrückt und verhindern somit den Eintritt von Fremdluft in diesem Bereich. D.h. die zum Absaugen benötigte Luftströmung kann in optimaler Art eingeleitet werden. Während des Absaugvorganges wird der Arbeitsprozess an der Kämmaschine nicht unterbrochen, sondern es wird kontinuierlich Abgangsmaterial über das Gebläse 8 in den Zwischenspeicher nachgeliefert. Diese nachgelieferte Menge ist jedoch wesentlich kleiner als die beim Absaugvorgang entnommene Menge. Das heisst, nach einer bestimmten Zeit ist der Zwischenspeicher fast völlig geleert. Dieser Zeitintervall für den Entleerungsvorgang wird in der Regel vorbestimmt oder könnte auch unter Zuhilfenahme von im Zwischenspeicher angeordneten Füllstandssensoren bestimmt werden.As already described, the emptying process itself is triggered by the control unit 40 in accordance with the emptying sequence. This means that the adjusting element 25 is activated and opens the flap 24. The fan 36, which is also connected to the control unit 40 for control purposes via the connection 45, is generally in operation continuously. Due to the negative pressure now arising in the tube 23, the waste material A located in the intermediate store 15 is fed to the collecting line 35 and is delivered to a fiber comparator 37. This in turn delivers the compressed fiber material downward to a suitable container 38. As soon as a vacuum is created in the space R after the flap 24 has been opened, the flexible covers 32 and the cover sheets are pressed against the peripheral jacket 17 of the cylinder part 28 and thus prevent the entry of external air into this area. This means that the air flow required for suction can be initiated in an optimal way. During the extraction process, the work process on the combing machine is not interrupted, but waste material is continuously supplied to the buffer store via the blower 8. However, this quantity supplied is considerably smaller than the quantity removed during the suction process. This means that after a certain time the buffer is almost completely empty. This time interval for the emptying process is generally predetermined or could also be determined with the aid of level sensors arranged in the buffer.
Aus Fig.4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zwischenspeichers 15.1 zu entnehmen, welcher anstelle des in Fig. 1 und 2 gezeigten Zwischenspeichers 15 zur Anwendung kommen kann. Aus Ubersichtlichkertsgründen wurden für die gleichen Bestandteile beider Speicherausführungen (15,15.1) gleiche Bezugszeichen verwendet.4 shows a further exemplary embodiment of a buffer store 15.1, which can be used instead of the buffer store 15 shown in FIGS. 1 and 2. For reasons of clarity, the same reference numerals have been used for the same components of both memory designs (15, 15.1).
Die Eintrittsöffnung 16 des Auslassrohres 14 ist im unteren Teil des Speichers 15.1 in dessen Umfangsmantel 17 angeordnet Oberhalb der Eintrittsöffnung und mit geringem Abstand x ist der Zwischen-Speicher 15.1 mit einem luftdurchlässigen Siebmantel 19 versehen. Der Siebmantel, der aus einem luftdurchlässigen Filtertuch ausgebildet sein kann, erstreckt sich über weniger als die Hälfte der Gesamtlänge L des Zwischenspeichers 15.1 mit der Länge L1. Im Bereich des Siebmantels 19 können auch in Längsrichtung ausgerichtete Stützstäbe 20 für die Befestigung des Filtertuches angebracht sein.The inlet opening 16 of the outlet pipe 14 is arranged in the lower part of the reservoir 15.1 in its peripheral jacket 17. Above the inlet opening and at a small distance x, the intermediate reservoir 15.1 is provided with an air-permeable sieve jacket 19. The screen jacket, which can be formed from an air-permeable filter cloth, extends over less than half the total length L of the intermediate store 15.1 with the length L1. In the area of the screen jacket 19, support rods 20 aligned in the longitudinal direction can also be attached for fastening the filter cloth.
In Fig. 5 wird eine vergrösserte Darstellung der Bypassöffnung 30 gezeigt, welche bereits beim Ausführungsbeispiel des Zwischenspeichers 15 gemäss Fig.2 beschrieben wurde. Die Funktionsabläufe während dem Befüllungsvorgang des Zwischenspeichers 15.1 sind entsprechend den Abläufen, welche bereits im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 beschrieben wurde. Bei der Ausführung des Zwischenspeichers 15.1 ist im Gegensatz zum Zwischenspeicher 15 keine Abdeckung des Siebmantels 19 vorgesehen, da dieser oberhalb der Einlassöffnung liegt und das Problem einer Falschluftzufuhr beim Entleerungsvorgang nicht so problematisch ist wie beim Zwischenspeicher 15. Die Vorteile des Zwischenspeichers 15 gegenüber dem Zwischenspeicher 15.1 liegen darin, dass die Zulieferung von Abgangsmaterial nicht gegen das Gewicht des gesamten Inhaltes der sich im Zwischenspeicher befindlichen Masse geliefert werden muss.FIG. 5 shows an enlarged illustration of the bypass opening 30, which has already been described in the exemplary embodiment of the intermediate store 15 according to FIG. 2. The functional sequences during the filling process of the buffer store 15.1 correspond to the sequences which have already been described in the exemplary embodiment according to FIG. 2. In contrast to the intermediate store 15, when the intermediate store 15.1 is designed, no covering of the screen jacket 19 is provided, since this lies above the inlet opening and the problem of supplying false air during the emptying process is not as problematic as with the intermediate store 15. The advantages of the intermediate store 15 compared to the intermediate store 15.1 lies in the fact that the supply of waste material does not have to be delivered against the weight of the entire content of the mass in the intermediate store.
Beide Ausführungsvarianten der Zwischenspeicher 15 und 15.1 haben ihre Vorteile und führen zu einer vorteilhaften Entsorgungslösung des Abganges bzw. der Kämmlinge. Die weitere Erklärung der Vorteile der Entsorgungsvorrichtung in Form eines Zwischenspeichers wird anhand des Zwischenspeichers 15 durchgeführt.Both variants of the intermediate storage 15 and 15.1 have their advantages and lead to an advantageous disposal solution for the outlet or the noils. The further explanation of the advantages of the disposal device in the form of an intermediate store is carried out using the intermediate store 15.
Durch die entsprechende Anordnung und Ausbildung des Zwischenspeichers wird eine gezielte Abführung des Abgangsmaterials möglich, wobei der aufzubringende Leistungsaufwand sowie die benötigten Transporteinrichtungen auf einem optimalen Niveau gehalten werden können.The appropriate arrangement and design of the intermediate storage means that the waste material can be removed in a targeted manner, the expenditure of power to be applied and the transport means required being able to be kept at an optimum level.
Um die Unterschiede einer bekannten Entsorgungsanlage für die Kämmlinge einer Gruppe von Kämmaschinen gegenüber einer Anlage mit dem beanspruchten Zwischenspeicher klarer herauszustellen, werden die Anlagen in Fig. 6 bis Fig. 11 näher erläutert. Dabei stellt die Fig. 6 bis Fig. 8 die bekannte Ausführung einer Entsorgungsanlage dar, während Fig. 9 bis Fig. 11 eine Entsorgungslage zeigt, in welcher der erfindungsgemäss beanspruchte Zwischenspeicher integriert ist.In order to clarify the differences between a known disposal system for the noils of a group of combing machines and a system with the buffer store claimed, the systems are explained in more detail in FIGS. 6 to 11. 6 to 8 represent the known design of a disposal system, while FIGS. 9 to 11 are one Disposal location shows in which the buffer store claimed according to the invention is integrated.
Fig. 6 zeigt eine Reihe von nebeneinander liegenden Kämmaschinen K1 bis K4, von welchen jeweils über eine Leitung 50 die beim Kämmprozess anfallenden und abgeschiedenen Kämmlinge und sonstige Verunreinigungen an ein Entsorgungssystem abgegeben werden. Die Abgabe erfolgt dabei kontinuierlich.FIG. 6 shows a row of combing machines K1 to K4 lying next to one another, from each of which the combs which are produced and separated during the combing process and other impurities are delivered to a disposal system via a line 50. The delivery takes place continuously.
Das von der Kämmaschine K1 abgegebene Gut wird in das Rohr E1 mit dem Durchmesser D1 überführt. Dieses Gut wird unter der Aufbringung eines Saugluftstromes durch das Gebläse 51 zu einer Rohrleitung E2 überführt, in welche über ein weiteres Rohr 50 das Abgangsmaterial der Kämmaschine K2 eingeleitet wird. Aufgrund der nunmehr erhöhten Abgangsmenge ist der Durchmesser D2 des Rohres E2 grösser als der Durchmesser D1 des Rohres E1 ausgebildet. Das jetzt im Rohr E2 befindliche Abgangsmaterial wird in ein nachfolgendes Rohr E3 und anschliessend in ein Rohr E4 überführt, von welchem es über das Gebläse 51 zu einem Abscheider 53 überführt wird. In das Rohr E3 bzw. E4 wird das Abgangsmaterial der Kämmaschine K3 bzw. K4 eingeleitet. Aufgrund der stufenweise steigenden Abgangsmenge ist auch der Durchmesser D2 des Rohres E3 bzw. D4 des Rohres E4 gegenüber den voranliegenden Förderrohren E1 bzw. E2 grösser gewählt Infolge einer kontinuierlichen Abführung des Abgangsmaterials muss der Durchmesser D4 des Rohres E4 relativ gross gewählt werden, um die kontinuierliche Förderung zu gewährleisten. Aus dem Diagramm der Fig. 7 ist zu entnehmen, dass eine relativ hohe Luftförderleistung von 0.8 m° pro Sek während der Entsorgung notwendig ist, um die Abförderung des kontinuierlich gelieferten Gutes zu gewährleisten. In Fig. 8 ist noch einmal schematisch der Durchmessersprung des Rohrdurchmessers zu entnehmen, welcher an der jeweils nachfolgenden Kämmaschine notwendig ist.The material delivered by the combing machine K1 is transferred into the tube E1 with the diameter D1. This material is transferred with the application of a suction air flow through the blower 51 to a pipeline E2, into which the waste material of the combing machine K2 is introduced via a further pipe 50. Due to the now increased discharge quantity, the diameter D2 of the tube E2 is larger than the diameter D1 of the tube E1. The waste material now in tube E2 is transferred to a subsequent tube E3 and then to a tube E4, from which it is transferred via the blower 51 to a separator 53. The waste material of the combing machine K3 or K4 is introduced into the tube E3 or E4. Due to the gradually increasing amount of waste, the diameter D2 of the tube E3 or D4 of the tube E4 is larger than that of the preceding conveyor tubes E1 or E2.As a result of the continuous removal of the waste material, the diameter D4 of the tube E4 must be chosen to be relatively large in order to ensure the continuous To ensure funding. It can be seen from the diagram in FIG. 7 that a relatively high air delivery rate of 0.8 m ° per second is necessary during disposal in order to ensure that the continuously delivered goods are removed. In Fig. 8, the diameter jump of the tube diameter, which is necessary on the following combing machine, can be seen again schematically.
Fig. 9 zeigt eine Einrichtung mit dem erfindungsgemäss beanspruchten Zwischenspeicher 15, welcher jeder der aufeinanderfolgenden Kämmaschinen K1-K4 zugeordnet ist. Jeder dieser Speicher 15 gibt, wie bereits beschrieben, über ein Rohr 23 nach Öffnen der Klappe 24 das gesammelte Abgangsmaterial (Kämmlinge) an eine nachfolgende Sammelleitung 35 ab, über welche das Gut über ein Gebläse 36 einem Faserkomperator 37 zugeführt wird. Die Klappen 24 werden, wie bereits beschrieben, durch Ansteuerung über die Steuereinheit 40 in vorbestimmten Zeitabständen geöffnet. Dabei ist die Steuerung so ausgelegt, dass jeweils nur eine Klappe 24 der Kämmaschinen K1-K4 auf Durchfluss geschaltet ist.9 shows a device with the buffer store 15 claimed according to the invention, which is assigned to each of the successive combing machines K1-K4. Each of these stores 15, as already described, via a tube 23 after opening the flap 24, the collected waste material (noils) to a subsequent collecting line 35, via which the material is fed to a fiber comparator 37 via a blower 36. As already described, the flaps 24 are opened by actuation via the control unit 40 at predetermined time intervals. The control is designed so that only one flap 24 of the combing machines K1-K4 is switched to flow.
Dadurch ist gewährleistet, dass der anschliessenden, das Abgangsmaterial aufnehmenden Sammelleitung 35 immer eine vorbestimmte Menge des Abgangsmaterials zugeführt wird. Anhand der gleichbleibenden Fördermenge kann der Durchmesser Dx des Sammelrohres 35 konstant und relativ klein gewählt werden. Der so zeitlich gestaffelte Entsorgungsrythmus an den einzelnen Kämmaschinen K1-K4 ist schematisch in Fig.10 dargestellt. Daraus ist zu entnehmen, dass die benötigte Luft-Fördermenge gegenüber der Ausführung nach Fig. 7 auf 0.5 irr / Sek reduziert ist Die schraffierte Fläche P zwischen den einzelnen Entsorgungszyklen zeigt den Zeitintervall, in welchem sämtliche Klappen 24 geschlossen sind. Das ist z.B. der Zeitraum, in welchem eine der Klappen 24 geschlossen und eine andere Klappe 24 geöffnet wird.This ensures that the connecting manifold 35 receiving the waste material is always supplied with a predetermined amount of the waste material. The diameter Dx of the collecting tube 35 can be chosen to be constant and relatively small on the basis of the constant delivery quantity. The disposal cycle staggered over time at the individual combing machines K1-K4 is shown schematically in FIG. It can be seen from this that the required air delivery volume is reduced to 0.5 irr / sec compared to the embodiment according to FIG. 7. The hatched area P between the individual disposal cycles shows the time interval in which all flaps 24 are closed. This is e.g. the period in which one of the flaps 24 is closed and another flap 24 is opened.
Fig. 11 zeigt schematisch den gleichbleibenden Durchmesser Dx in bezug auf die nacheinander angeordneten Kämmaschinen K1-K4.Fig. 11 shows schematically the constant diameter Dx with respect to the combing machines K1-K4 arranged one after the other.
Durch die Anbringung von erfindungsgemäss ausgebildeten Zwischenspeichern ist es möglich, bei gleichbleibender Absaugleistung für die Entsorgung des Abgangsmaterials und gleichbleibendem Querschnitt der Entsorgungsleitung eine grosse Anzahl von Maschinen durch das Entsorgungssystem zu bedienen.The provision of buffers designed according to the invention makes it possible to operate a large number of machines through the disposal system while the suction power remains the same for the disposal of the waste material and the cross-section of the disposal line remains the same.
Im Gegensatz hierzu steigen bei der bekannten konventionellen kontinuierlichen Abführung die Querschnitte der Entsorgungsleitungen an, wodurch auch ein grosses Luftvolumen für die Entsorgung und somit ein hoher Leistungsbedarf benötigt wird. In contrast to this, the cross-sections of the disposal lines increase in the known conventional continuous discharge, whereby a large volume of air is also required for the disposal and thus a high power requirement.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Abführen und Sammeln von beim Verarbeitungsprozess bei einer Textilmaschine (1) anfallenden Abgangsmaterial (z.B. Fasern, Schalenteile, Staub usw.), wobei das von einer oder mehreren Arbeitsstellen (2) der Textilmaschine (1) abgegebene Abgangsmaterial (A) unter Einwirkung eines von einem Gebläse (8) erzeugten Förderluftstromes einer Abgangssepariereinrichtung (11) zugeführt wird, von welcher das hierbei aus dem Förderluftstrom abgeschiedene Abgangsmaterial an einen Speicher (15,15.1) überführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (15,15.1) rohrförmig ausgebildet ist und eine, zwischen seinen Endabschnitten einmündende Einlassöffnung (16) aufweist, der eine, mit einem Sperrelement (24) versehene Auslassöffnung (22) zugeordnet ist, wobei die Auslassöffnung - in Längsrichtung des Speichers gesehen - in einem Abstand zur Einlassöffnung angebracht ist und der Speicher auf einem Teilbereich (L1) seiner Längserstreckung mit einem luftdurchlässigen Abschnitt (19) versehen ist1. Device for removing and collecting waste material (for example fibers, shell parts, dust, etc.) accumulating during the processing process in a textile machine (1), the waste material (A) being given off by one or more work stations (2) of the textile machine (1) Action of a conveying air flow generated by a blower (8) is fed to an outgoing separating device (11), from which the outgoing material separated from the conveying air flow is transferred to a storage device (15, 15.1), characterized in that the storage device (15, 15.1) is tubular is formed and has an inlet opening (16) opening between its end sections, which is associated with an outlet opening (22) provided with a blocking element (24), the outlet opening being located at a distance from the inlet opening, as seen in the longitudinal direction of the reservoir, and the memory on a partial area (L1) of its longitudinal extent with an air-permeable Section (19) is provided
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Hälfte des luftdurchlässigen Abschnittes (19) sich ausserhalb des Abstandbereiches (M) zwischen Einiass- und Auslassöffnung befindet.2. Device according to claim 1, characterized in that at least half of the air-permeable section (19) is outside the spacing area (M) between the inlet and outlet opening.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Hälfte des Abstandsbereiches (M) zwischen der Einlassöffnung (16) und der Auslassöffnung (22) mit einem luftundurchlässigen Abschnitt (58) versehen ist.3. Device according to claim 1, characterized in that at least half of the spacing area (M) between the inlet opening (16) and the outlet opening (22) is provided with an air-impermeable section (58).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf einem Teilbereich des luftdurchlässigen Abschnitts (19) Mittel (55) vorgesehen sind, die bei Anlage eines Unterdrucks im Speicherraum (R) des Speichers (15) ein Eindringen von Luft von der Umgebung des Speichers (15) in den Speicherraum (R) durch den von den Mitteln abgedeckten Teilbereich verhindert. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least on a partial area of the air-permeable section (19) means (55) are provided which prevent the ingress of an underpressure in the storage space (R) of the storage (15) Air from the surroundings of the store (15) into the store space (R) is prevented by the partial area covered by the means.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel aus mindestens einer einseitig am Umfang des Speichermantels (17) befestigten luftundurchlässige Abdeckbahn (55) gebildet sind.5. The device according to claim 4, characterized in that the means are formed from at least one air-impermeable cover sheet (55) attached on one side to the circumference of the storage jacket (17).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckbahn (55) aus plastifiziertem Gewebe hergestellt ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the cover sheet (55) is made of plasticized fabric.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Abdeckbahnen (55) - in Umfangsrichtung des Speichermantels (17) gesehen - nebeneinander schurzartig am Speichermantel befestigt sind.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that a plurality of cover sheets (55) - seen in the circumferential direction of the storage jacket (17) - are attached to each other like aprons on the storage jacket.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Speichers (15) vertikal ausgerichtet ist und die freien Enden der Abdeckbahn nach unten zeigen.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the longitudinal axis of the memory (15) is aligned vertically and the free ends of the cover sheet point downwards.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der luftdurchlässige Abschnitt (19) in einem Abstand (x) - in Längsrichtung des Speichers (15.1) gesehen - im Anschluss an die Einlassöffnung (16) beginnt, wobei der Abstand (x) in einem Bereich zwischen Null und dem Mass von 1/3 der Gesamtlänge (L) des Speichers (15) liegt9. The device according to claim 1, characterized in that the air-permeable section (19) at a distance (x) - seen in the longitudinal direction of the memory (15.1) - starts after the inlet opening (16), the distance (x) in a range between zero and the measure of 1/3 of the total length (L) of the memory (15)
lONoπichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des luftdurchlässigen Abschnitts (19) zwischen 10 und 60 % der Mantelfläche des Speichers (15,15.1) beträgt.IONoπichtung according to one of claims 1 to 9, characterized in that the area of the air-permeable portion (19) is between 10 and 60% of the outer surface of the memory (15, 15.1).
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L1) des luftdurchlässigen Abschnittes (19) weniger als 60 % der Gesamtlänge (L) des Speichers (15,15.1) beträgt.11.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the length (L1) of the air-permeable section (19) is less than 60% of the total length (L) of the store (15, 15.1).
12Norrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der luftdurchlässige Abschnitt (19) aus einem Filtertuch gebildet wird.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the air-permeable section (19) is formed from a filter cloth.
13Norrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (22) in einen konisch verjüngten Endteil (27) in Längsrichtung des Speichers (15) mündet.13Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the outlet opening (22) in a conically tapered end part (27) in Longitudinal direction of the memory (15) opens out.
Norrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dem Durchmesser (B) des zylinderförmig ausgebildeten Speichers (15,15.1) zum Durchmesser (D) des der Absaugöffnung (22) zugeordneten Absaugrohres (23) zwischen 3:1 und 1:1 beträgt.The device according to claim 13, characterized in that the ratio between the diameter (B) of the cylindrical storage (15, 15.1) to the diameter (D) of the suction pipe (23) assigned to the suction opening (22) is between 3: 1 and 1: 1 is.
Norrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (15,15.1) im Bereich der Auslassöffnung (22) mit mindestens einer weiteren luftdurchlässigen Zone (30) versehen ist, welche in einem Abstand zur Auslassöffnung (16) angeordnet ist, der kleiner ist als der Abstand (X1) zur Einlassöffnung (16).The device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the store (15, 15.1) in the region of the outlet opening (22) is provided with at least one further air-permeable zone (30) which is arranged at a distance from the outlet opening (16) , which is smaller than the distance (X1) to the inlet opening (16).
6Norrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Auslassöffnung (22) Mittel (32) angebracht sind, die bei Anlage eines Unterdrucks im Speicherraum (R) ein Eindringen von Luft in den Speicherraum (R) durch diese Zone unterbinden.6.Device according to claim 15, characterized in that in the area of the outlet opening (22) means (32) are attached which prevent air from entering the storage space (R) through this zone when a negative pressure is applied in the storage space (R).
7Norrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Speichers (15,15.1) kreisförmig ausgebildet ist7 Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the cross section of the memory (15, 15.1) is circular
δ.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (16) in den Umfang des Speichermantels (17) mündet.δ.Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the inlet opening (16) opens into the circumference of the storage jacket (17).
9Norrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Speicher (15,15.1) vorgeschaltete Abfallsepariereinrichtung (11) rohrförmig ausgebildet ist, deren Längsachse etwa parallel zur Längsachse des Speichers (15) ausgerichtet ist.Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the waste separating device (11) connected upstream of the store (15, 15.1) is tubular, the longitudinal axis of which is oriented approximately parallel to the longitudinal axis of the store (15).
0Norrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (15,15.1) bzw. die Abfallsepariereinrichtung (11) an der Textilmaschine (1) mit etwa vertikal ausgerichteten Längsachsen angeordnet sind. 21.Verfahren zum Abführen und Sammeln von beim Verarbeitungsprozess bei mehreren Textilmaschinen (K1-K4) gleichzeitig anfallendem Abfallmaterial (z.B. Fasern, Schalenteile, Staub usw.) unter Einwirkung eines Förderluftstromes, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:Device according to claim 19, characterized in that the store (15, 15.1) or the waste separating device (11) on the textile machine (1) are arranged with approximately vertically aligned longitudinal axes. 21.Procedure for removing and collecting waste material (e.g. fibers, shell parts, dust, etc.) occurring simultaneously during the processing process in several textile machines (K1-K4) under the influence of a conveying air flow, characterized by the following process steps:
- Separieren des Abfallmaterials aus dem Förderluftstrom an jeder Textilmaschine- Separate the waste material from the conveying air flow on each textile machine
- Überführung und Speichern des separierten Abfallmaterials in einen Zwischenspeicher (15,15.1) an jeder Textilmaschine (K1-K4)- Transfer and storage of the separated waste material in a buffer (15, 15.1) on each textile machine (K1-K4)
- zeitlich nacheinander gestaffeltes Abführen des Abfallmaterials aus den jeweiligen Zwischenspeichern (15,15.1) der Textilmaschinen (K1-K4) zu einer gemeinsamen Sammelstelle (37). - The waste material is staggered in time from the respective intermediate stores (15, 15.1) of the textile machines (K1-K4) to a common collection point (37).
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