EP0756831A1

EP0756831A1 - Method of and apparatus for manufacturing felt hats

Info

Publication number: EP0756831A1
Application number: EP95112118A
Authority: EP
Inventors: Uwe Drzymalla
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-02
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 1997-02-05

Abstract

A web (10) of felt is drawn off from a supply roll (7) and a section (10a) of predetermined length is wetted with water and/or steam at a wetting station (2). This section is then deep-drawn and dried using two heatable complementary hat moulds (21,22). The shaped felt section is then tensioned along a predetermined perimeter line at a cutting station so that an edge protrudes outwards which is then removed. After one of the above steps the felt section is separated from the remaining web of felt (10). The felt web/section are moved automatically with the process being carried out rhythmically in cycles.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Filzhüten, insbesondere von Karnevalshüten.The invention relates to a method and a device for producing felt hats, in particular carnival hats.

Filzhüte werden bisher üblicherweise in einer Reihe von Arbeitsvorgängen aus Filzstumpen oder Tiefziehfilz von Hand hergestellt. Als Tiefziehfilz wird meist Rollenfilz verwendet, der in Rollen bestimmter Breite und Länge auf dem Markt angeboten wird. Aus der Rollenware werden dann Filzplatten geschnitten, um beim späteren Pressen der Filzhüte möglichst wenig Abfall zu haben.So far, felt hats have usually been made by hand in a series of operations from felt stumps or deep-drawn felt. Rolled felt is usually used as deep-drawn felt, which is offered on the market in rolls of certain width and length. Felt sheets are then cut from the rolled goods in order to have as little waste as possible when the felt hats are pressed later.

Das bekannte Verfahren zur Verarbeitung von Tiefziehfilz beginnt mit der Befeuchtung bzw. Nässung der einzelnen Filzstücke, was auf verschiedene Weisen geschehen kann. Die einfachste Möglichkeit besteht darin, einen Filzplattenstapel in einem Wasserbottich vollständig zu wässern und den nassen Filz anschließend bis auf eine Restfeuchtigkeit zu zentrifugieren. Der Nachteil hierbei ist, daß der Filz durch das Wässern Appretur und Farbstoffe verliert. Die Filzplatten können auch von Hand oder mechanisch einzeln eingesprüht werden. Dies ist arbeitsaufwendig und hat u. U. eine ungleichmäßige Befeuchtung der einzelnen Filzplatten zur Folge. Die einzelnen Filzplatten können auch über mehrere Stunden in feuchte Tücher eingelegt werden, wodurch sich eine sehr günstige Befeuchtung erzielen läßt. Nachteilig ist hierbei der hohe Arbeitsaufwand.The known method for processing deep-drawn felt begins with the moistening or wetting of the individual pieces of felt, which can be done in different ways. The easiest way is to completely water a stack of felt sheets in a water tub and then centrifuging the wet felt to a residual moisture. The disadvantage here is that the felt loses finish and dyes due to watering. The felt sheets can also be sprayed on individually or mechanically. This is labor intensive and has u. U. an uneven moistening of the individual felt plates result. The individual felt plates can also be placed in damp cloths for several hours, which allows very good humidification to be achieved. The disadvantage is the high workload.

Die befeuchteten Filzstücke werden anschließend auf heiße Hutformen aufgezogen und erhalten während des Trocknungsvorgangs ihre endgültige Form.The moistened pieces of felt are then pulled onto hot hat molds and get their final shape during the drying process.

Nach dem Trocknungsvorgang wird der noch in der Form befindliche Hut grob beschnitten, um den feuchten Filzrand um den Hut herum zu entfernen. Danach wird der fertig geformte Hut von der Hutform abgenommen und die Krempe in einem späteren Arbeitsvorgang von Hand beschnitten.After the drying process, the hat that is still in the mold is roughly trimmed in order to remove the damp felt edge around the hat. The finished hat is then removed from the hat shape and the brim is trimmed by hand in a later process.

Aufgabe der Erfindung ist es, das beschriebene Herstellungsverfahren für Filzhüte hinsichtlich des Arbeitsaufwandes erheblich zu verkürzen sowie die Qualität und Reproduzierbarkeit einzelner Verfahrensschritte, wie z.B. das Beschneiden der Krempe, zu verbessern.The object of the invention is to significantly shorten the manufacturing process described for felt hats in terms of labor, and to improve the quality and reproducibility of individual process steps, such as e.g. trimming the brim to improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by claim 1.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen von Filzhüten zu schaffen, die insbesondere zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Lage ist und unter Vermeidung der obengenannten Nachteile eine Serienfertigung qualitativ hochwertiger und preisgünstiger Filzhüte bei minimalem Arbeitsaufwand ermöglicht.It is a further object of the invention to provide a device for the manufacture of felt hats, which in particular for carrying out the method according to the invention is able and, while avoiding the above-mentioned disadvantages, enables series production of high quality and inexpensive felt hats with a minimum of work.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 3 gelöst.This object is achieved by claim 3.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine Zeichnung im einzelnen beschrieben, in der

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines ersten Teils der Vorrichtung nach Fig. 1 ist,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines zweiten Teils der Vorrichtung nach Fig. 1 ist,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines dritten Teils der Vorrichtung nach Fig. 1 ist,
Fig. 4a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4 zeigt,
Fig. 5 ein schematischer Querschnitt durch eine Führungs- und Antriebsrollenanordnung in Fig. 2 entlang der Linie V-V ist, und
Fig. 6 einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der Vorrichtung hergestellten fertigen Filzhut zeigt.

The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to a drawing, in which

1 shows an overall view of an embodiment of the device according to the invention,
FIG. 2 is an enlarged view of a first part of the device according to FIG. 1,
3 is an enlarged view of a second part of the device of FIG. 1,
4 is an enlarged view of a third part of the device of FIG. 1,
4a shows an enlarged detail from FIG. 4,
Fig. 5 is a schematic cross section through a guide and drive roller assembly in Fig. 2 along the line VV, and
Fig. 6 one with the inventive method and the Device manufactured finished felt hat shows.

Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zur vollautomatischen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Lage ist. Die Vorrichtung besteht in diesem Beispiel aus einer Abrolleinrichtung 1, einer Befeuchtungseinrichtung 2, einer Tiefzieheinrichtung 3 sowie einer Schneideein-richtung 4, wobei die Einrichtungen 2 bis 4 durch eine Transporteinrichtung 5 miteinander verbunden sind. Die einzelnen Einrichtungen 1 bis 4 und deren Funktion werden nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 4 im einzelnen beschrieben.Fig. 1 shows a preferred embodiment of the device according to the invention, which is capable of fully automatic execution of the method according to the invention. In this example, the device consists of a rolling device 1, a moistening device 2, a deep-drawing device 3 and a cutting device 4, the devices 2 to 4 being connected to one another by a transport device 5. The individual devices 1 to 4 and their function are described in detail below with reference to FIGS. 2 to 4.

Fig. 2 zeigt zunächst die im Ganzen mit 1 bezeichnete Abrolleinrichtung, die der Bevorratung und Nachlieferung von Filzrollen sowie dem Abziehen einer Filzbahn von einer Rolle dient und im wesentlichen aus einer schräg zur Horizontalen angeordneten Rutsche 6 zur Aufnahme einer Anzahl von Filzrollen 7 sowie aus einer sich daran anschließenden Rinne 8 besteht, die zur Aufnahme der untersten Filzrolle 7 dient, von der gerade Filz abgezogen wird.Fig. 2 shows first of all the unrolling device designated 1, which serves the storage and subsequent delivery of felt rolls and the pulling of a felt web from a roll and essentially from a slant 6 arranged obliquely to the horizontal for receiving a number of felt rolls 7 and from one adjoining groove 8, which serves to receive the lowest felt roll 7, from which felt is being pulled off.

Eine im unteren Bereich der Rinne 8 angeordnete und diese durch einen Längsspalt teilweise durchsetzende Antriebswalze 9 versetzt die in der Rille befindliche Filzrolle 7 in Drehung in Pfeilrichtung, so daß eine Filzbahn 10 über das am Rand der Rinne angeordnete Abstreifblech 11 mit einer bestimmten Geschwindigkeit abläuft und von einer noch näher zu beschreibenden Transporteinrichtung 5 erfaßt und weitertransportiert wird. Das Abstreifblech 11 dient hauptsächlich dazu, den Anfang der Filzbahn 10 aufzufinden, wenn eine neue Filzrolle 7 in die Rinne 8 gelangt ist. Zur Erleichterung dieses Vorgangs kann des zweckmäßig sein, wenn die Filzrollen, die sich oberhalb der Filzrolle befinden, die gerade abgewickelt wird, in einem gewissen Abstand zu dieser gehalten werden, um eine die Drehung erschwerende Reibung zwischen den Rollen zu vermeiden. Dies kann z.B. durch einen (nicht dargestellten) Freigabemechanismus erreicht werden, der immer dann ausgelöst wird und eine neue Filzrolle freigibt, wenn eine Überwachungseinrichtung das Ende der Filzbahn (10) feststellt.A arranged in the lower region of the channel 8 and this partially through a longitudinal gap drive roller 9 sets the felt roller 7 in the groove in rotation in the direction of the arrow, so that a felt web 10 runs over the wiper plate 11 arranged at the edge of the channel at a certain speed and is detected by a transport device 5 to be described in more detail and transported further. The scraper plate 11 is mainly used to find the beginning of the felt web 10 when a new felt roll 7 has entered the channel 8. This can be useful to facilitate this process be when the felt rolls, which are located above the felt roll which is being unwound, are kept at a certain distance from the latter, in order to avoid friction between the rolls which makes rotation difficult. This can be achieved, for example, by a release mechanism (not shown), which is always triggered and releases a new felt roll when a monitoring device detects the end of the felt web (10).

Unmittelbar nach Verlassen des Abstreifblechs wird die Filzbahn 10 von einer Transporteinrichtung 5 in Form zweier parallel laufender Nadelstreifen erfaßt. Es handelt sich hierbei um eine in der Textilindustrie verschiedentlich eingesetzte, förderbandartige Transporteinrichtung, deren Wirkungsweise in Fig. 5 weiter erläutert ist. Zwischen zwei Antriebsrollen 12 und Umlenkrollen 13 läuft ein endloser Gurt mit Obertrum 15a und Untertrum 15b um, der in regelmäßigen Abständen in Laufrichtung hintereinander mit Nadeln 15c ausgestattet ist und daher als Nadelstreifen bezeichnet wird (Fig. 2, Fig. 4, Fig. 5). Zwei derartige Transportbänder sind parallel zueinander mit Abstand so angeordnet, daß sie die Filzbahn 10 an deren Ränder erfassen. Die Andruckrollen 14 sorgen dafür, daß sich die Nadeln 15c vollständig durch die Filzbahn 10 hindurchdrükken und diese zuverlässig transportiert wird. Die Rollen 12, 13 und 14 sind in nicht dargestellten Lagerungen gehalten bzw. werden von einem steuerbaren Antrieb in Drehung versetzt.Immediately after leaving the stripping plate, the felt web 10 is gripped by a transport device 5 in the form of two pin strips running in parallel. This is a conveyor belt-like transport device used variously in the textile industry, the mode of operation of which is further explained in FIG. 5. Between two drive rollers 12 and deflection rollers 13 runs an endless belt with upper strand 15a and lower strand 15b, which is equipped with needles 15c at regular intervals in the running direction and is therefore referred to as a pinstripe (FIG. 2, FIG. 4, FIG. 5). . Two such conveyor belts are arranged parallel to one another at a distance so that they grip the felt web 10 at its edges. The pressure rollers 14 ensure that the needles 15c push completely through the felt web 10 and that it is transported reliably. The rollers 12, 13 and 14 are held in bearings, not shown, or are rotated by a controllable drive.

Zum Transportieren des Filzes kann alternativ selbstverständlich jede andere, geeignete Vorrichtung eingesetzt werden, z.B. Greifer, die die Filzbahn durch Reib- und/oder Formschluß erfassen, oder auch zyklisch hin- und herbewegte Vorschubelemente, die in Vorschubrichtung jeweils leicht angehoben werden.Alternatively, of course, any other suitable device can be used to transport the felt, for example grippers which grip the felt web by friction and / or positive engagement, or also cyclically reciprocating feed elements, each in the feed direction be raised slightly.

Fig. 2 zeigt weiterhin die Befeuchtungseinrichtung 2, die im wesentlichen aus einer Düsenanordnung 1, einer Lochplatte 18 und einer Abzugseinrichtung 19 besteht. Sobald die Transporteinrichtung 5 einen (neuen) Filzbahnabschnitt (10a) mit einer für die Herstellung eines Hutes entsprechenden Länge über die Lochplatte 18 gezogen hat, wird der Transport für die Dauer des Befeuchtungs-vorgangs unterbrochen. Bereits hier sei darauf verwiesen, daß der Transport an allen Bearbeitungseinrichtungen 2, 3, 4 gleichzeitig unterbrochen wird, um die jeweilige Bearbeitung taktweise gleichzeitig vorzunehmen, was zu einer erheblichen Zeiteinsparung führt. Der oberhalb der Lochplatte 18 befindliche Abschnitt der Filzbahn 10 wird mit Hilfe von aus der Düsenanordnung 17 austretenden Dampfstrahlen befeuchtet, wobei der Dampfzutritt über ein Ventil 20 gesteuert wird.FIG. 2 also shows the moistening device 2, which essentially consists of a nozzle arrangement 1, a perforated plate 18 and a trigger device 19. As soon as the transport device 5 has drawn a (new) felt web section (10a) with a length corresponding to the production of a hat over the perforated plate 18, the transport is interrupted for the duration of the moistening process. Already here it should be pointed out that the transport on all processing devices 2, 3, 4 is interrupted at the same time in order to carry out the respective processing at the same time, which leads to a considerable saving in time. The section of the felt web 10 located above the perforated plate 18 is moistened with the aid of steam jets emerging from the nozzle arrangement 17, the steam access being controlled via a valve 20.

Das Ventil 20 wird - in Abhängigkeit von der Art und der Dicke der Filzbahn 10 so lange geöffnet, bis der Filz durch ausreichende Befeuchtung dehnfähig oder verformbar wird. Zu diesem Zweck wird beispielsweise die mechanische Spannung in der Filzbahn detektiert, und es wird das Ventil 20 geschlossen, wenn die mechanische Spannung in der Filzbahn 10 einen vorgegebenen Wert unterschreitet, d.h. wenn sich die Filzbahn vorgegeben ausdehnt. Alternativ läßt sich auch die Temperatur der Filzbahn 10 detektieren, und das Ventil 20 schließt die Düsenanordnung 17, wenn die Temperatur der Filzbahn einen vorgegebenen Wert überschreitet, bei dem erfahrungsgemäß der Filz so viel Feuchtigkeit aufgenommen hat, daß die Dehnfähigkeit und damit die Verformbarkeit des Filzes einsetzt.Depending on the type and thickness of the felt web 10, the valve 20 is opened until the felt becomes stretchable or deformable by sufficient moistening. For this purpose, for example, the mechanical tension in the felt web is detected and the valve 20 is closed when the mechanical tension in the felt web 10 falls below a predetermined value, i.e. when the felt web expands. Alternatively, the temperature of the felt web 10 can also be detected and the valve 20 closes the nozzle arrangement 17 when the temperature of the felt web exceeds a predetermined value, at which experience has shown that the felt has absorbed so much moisture that the elasticity and thus the deformability of the felt starts.

Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung läßt sich auch ein Parameter des durch die Filzbahn hindurchtretenden Dampfes, z.B. die Dampftemperatur etc,. als Steuerungsparameter verwenden; wenn z.B. die Temperatur oder der Druck des Dampfes, der durch die Filzbahn hindurchtritt, einen vorgegebenen Wert erreicht oder unterschreitet, so wird bei Auftreten dieses Kriteriums das Ventil 20 geschlossen und damit der auf die Filzbahn gerichtete Dampfstrahl unterbrochen.According to a further alternative embodiment of the invention, a parameter of the steam passing through the felt web, e.g. the steam temperature etc. use as control parameters; if e.g. If the temperature or the pressure of the steam which passes through the felt web reaches or falls below a predetermined value, the valve 20 is closed when this criterion occurs and the steam jet directed onto the felt web is thus interrupted.

Durch die Filzbahn 10 hindurchtretender, überschüssiger Dampf kann durch die aus einer Abzugshaube und einem Gebläse bestehenden Abzugseinrichtung 19 abgesaugt werden. Die Düsenanordnung 17 weist bevorzugt eine flächige Anordnung zahlreicher Düsen auf, es kann hingegen auch vorgesehen sein, eine oder mehrere Dampfdüsen unterhalb der Lochplatte 18 hin- und herzubewegen und auf diese Weise den oberhalb der Lochplatte befindlichen Filzbahnabschnitt zu befeuchten.Excess steam passing through the felt web 10 can be sucked off by the extraction device 19 consisting of a hood and a blower. The nozzle arrangement 17 preferably has a flat arrangement of numerous nozzles, but it can also be provided to move one or more steam nozzles back and forth below the perforated plate 18 and in this way to moisten the felt web section located above the perforated plate.

In einer alternativen Ausführungsform kann die Filzbahn durch Wasser befeuchtet werden, was durch Besprühen oder dadurch erfolgen kann, daß die Filzbahn durch eine mit Wasser gefüllte Wanne geführt und von einem Walzenpaar ausgepreßt wird. Wenn relativ dicker oder undurchlässiger Filz verarbeitet wird, kann es zweckmäßig sein, die Filzbahn beidseitig mit Dampf oder Wasser zu besprühen, wobei sich die Befeuchtungstemperatur nach den jeweiligen Gegebenheiten richtet.In an alternative embodiment, the felt web can be moistened by water, which can be done by spraying or by passing the felt web through a tub filled with water and pressing it out by a pair of rollers. If relatively thick or impermeable felt is processed, it may be expedient to spray the felt web on both sides with steam or water, whereby the humidification temperature depends on the respective circumstances.

Der befeuchtete Filzbahnabschnitt wird anschließend von den Nadelstreifen zur Tiefzieheinrichtung 3 (Fig. 3) weiterbefördert, an der die Formgebung des Hutes stattfindet. Die Tiefzieheinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Paar zueinander komplementärer, beheizter Hutformen, der Oberform 21 und der Unterform 22, die ober- und unterhalb der Filzbahn 10 einander gegenüberstehend angeordnet sind. Zur besseren Feuchtigkeitsabfuhr können die Formen porös oder perforiert sein.The moistened felt web section is then conveyed on by the pinstripes to the deep-drawing device 3 (FIG. 3), where the hat is shaped. The deep-drawing device essentially consists of a pair of complementary, heated hat shapes, the upper mold 21 and the lower mold 22, which are arranged opposite one another above and below the felt web 10. The molds can be porous or perforated for better moisture removal.

Die Hutformen 21 und 22 werden bevorzugt elektrisch beheizt, da sich so eine gleichmäßige und leicht regelbare Temperatur einstellen läßt, die je nach Farbe des Filzes im Bereich von etwa 90°C bis etwa 200°C liegt. Die Hutformen 21 und 22 sind mit Hilfe von Parallelführungen 23, 24 und Hydraulikantrieben 26, 27 vertikal in Pfeilrichtung 25 verfahrbar. Um zu verhindern, daß die Randbereiche des zwischen Ober- und Unterform befindlichen Filzbahnabschnitts, also diejenigen Teile, die später die Krempe des Huts bilden, beim Zusammenfahren der Formen übermäßig zur Mitte gezogen werden und Falten bilden, ist ein die Oberform umschließender Spannrahmen 28 vorgesehen, der vor Beginn des Tiefziehvorgangs abgesenkt und gegen die Unterform 22 angedrückt wird und den Filzbahnabschnitt am Rand festhält. Alternativ könnte die Spannkraft auch von der Transporteinrichtung selbst aufgebracht werden.The hat shapes 21 and 22 are preferably electrically heated, since this enables a uniform and easily adjustable temperature to be set which, depending on the color of the felt, is in the range from approximately 90 ° C. to approximately 200 ° C. The hat shapes 21 and 22 can be moved vertically in the direction of the arrow 25 with the aid of parallel guides 23, 24 and hydraulic drives 26, 27. In order to prevent the edge regions of the felt web section located between the upper and lower molds, that is to say those parts which later form the brim of the hat, from being pulled excessively towards the center and forming folds when the molds are brought together, a tensioning frame 28 is provided which surrounds the upper mold. which is lowered before the start of the deep-drawing process and pressed against the lower mold 22 and holds the felt web section at the edge. Alternatively, the clamping force could also be applied by the transport device itself.

Sobald sich ein befeuchteter Filzbahnabschnitt 10a zwischen Ober- und Unterform befindet, wird die Transporteinrichtung 5 (Nadelstreifen) angehalten und die Unterform 22 nach oben bewegt, bis sich ihre Oberseite unmittelbar unterhalb der Filzbahn 10 befindet. Als nächstes wird der Spannrahmen 28 so abgesenkt, daß er eine definierte Klemmkraft auf die außerhalb der Umfangslinie der Oberform 21 befindliche Randzone der Filzbahn ausübt, wobei er diese gegen die Unterform drückt. Der Spannrahmen kann dabei so ausgeführt sein, daß er den Filzabschnitt bereits leicht vorspannt. Anschließend wird die Oberform 21 abgesenkt, wobei der Filzbahnabschnitt verformt und aufgrund der Beheizung der Formen innerhalb kurzer Zeit (abhängig von Größe, Farbe, Heiztechnik und Feuchtegrad zwischen etwa 30 Sekunden und 6 Minuten) getrocknet wird. Während des Tiefziehvorgangs kann es vorkommen, daß das Dehnungsvermögen des Filzes für die erforderliche Flächenzunahme nicht ausreicht und die vom Spannrahmen 28 gehaltene Randzone des Filzbahnabschnitts in Richtung zur Formmitte gezogen wird, was insbesondere bei hohen Hüten der Fall ist. Dabei tritt aufgrund der Filzstruktur lediglich ein Einziehen in Querrichtung auf, in Längsrichtung (= Transportrichtung) jedoch praktisch nicht. Um dieser Breitenänderung des Filzabschnitts Rechnung zu tragen, sind die Nadelstreifen 5 ab dem Bereich der Hutformen in seitlicher Richtung elastisch bzw. nachgiebig gehalten, z. B. durch an Federn gehaltene Führungselemente. Bevor der verformte Filzbahnabschnitt weitertransportiert wird, trennt ein quer verfahrbares, rotierendes Messer 30 diesen von der übrigen Filzbahn ab. Dieser Abtrennvorgang könnte selbstverständlich auch bereits an der Befeuchtungseinrichtung stattfinden.As soon as a moistened felt web section 10a is located between the upper and lower mold, the transport device 5 (pinstripe) is stopped and the lower mold 22 is moved upwards until its upper side immediately moves is located below the felt web 10. Next, the clamping frame 28 is lowered so that it exerts a defined clamping force on the edge zone of the felt web located outside the circumferential line of the upper mold 21, pressing it against the lower mold. The tenter frame can be designed so that it already preloads the felt section slightly. Subsequently, the upper mold 21 is lowered, the felt web section being deformed and dried within a short time (depending on size, color, heating technology and degree of moisture, between about 30 seconds and 6 minutes) due to the heating of the molds. During the deep-drawing process it can happen that the elasticity of the felt is not sufficient for the required increase in area and the edge zone of the felt web section held by the tensioning frame 28 is pulled towards the center of the mold, which is particularly the case with high hats. Due to the felt structure, this only occurs in the transverse direction, but practically not in the longitudinal direction (= transport direction). In order to take account of this change in the width of the felt section, the pinstripes 5 are held elastically or resiliently in the lateral direction from the area of the hat shapes, e.g. B. by spring-held guide elements. Before the deformed felt web section is transported further, a transversely movable, rotating knife 30 separates it from the rest of the felt web. This separation process could of course also take place on the moistening device.

Um eine Verformung des aus der Form gelösten, noch heißen Filzhutes aufgrund der Feuchtigkeit, des Gewichts und/oder der Spannkraft des seitlich der Krempe überstehenden Randbereichs zu vermeiden, kann es zweckmäßig sein, diesen vor dem Auseinanderfahren von Ober- und Unterform (grob) abzuschneiden. Hierzu kann z.B. eine in Fig. 3 nicht dargestellte Stanzvorrichtung dienen. Wenn dies vorgesehen wird, muß selbstverständlich der Weitertransport des Hutes durch eine geeignete (andere) Transportiereinrichtung erfolgen.In order to avoid deformation of the still hot felt hat released from the mold due to the moisture, the weight and / or the resilience of the edge area protruding to the side of the brim, it may be expedient to cut it off (roughly) before the upper and lower molds move apart . For example, one that is not shown in FIG Serve punching device. If this is provided, the hat must of course be transported further by a suitable (other) transport device.

Anschließend wird der abgetrennte Filzabschnitt bzw. Filzhut zur Schneideeinrichtung 4 (Fig. 4) weiterbefördert, welche die Aufgabe hat, den Rand der Hutkrempe sauber zu beschneiden. Hierbei besteht das Hauptproblem in der Handhabung bzw. dem Festhalten von Hut und Hutkrempe, ohne daß der Hut dabei übermäßig verformt wird. Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Hut erneut von zwei (nicht beheizten) Hutformen 31 und 32 erfaßt wird, die in einer Fig. 3 entsprechenden Weise gehalten und geführt sind, so daß der Hut einschließlich Krempe definiert aufgenommen und gehalten wird. An der Oberform 31 ist entlang deren Umfangsrand ein Stanzmesser 33 befestigt, welches in Fig. 4a als vergrößerter Ausschnitt des in Fig. 4 durch einen gestrichelten Kreis angedeuteten Bereichs dargestellt ist. Beim Zusammenfahren der Oberform 31 und der (über die Oberform hinausragenden) Unterform 32 wird der Hut relativ zu den Formen und zum Messer 33 selbsttätig positioniert und im letzten Abschnitt des Verfahrbereichs der Formen der verbleibende, über die Umfangslinie der Oberform 31 überstehende Randabschnitt durch das Messer 33 abgetrennt. Um das selbsttätige Positionieren des Hutes zwischen Ober- und Unterform zu erleichtern, kann es zweckmäßig sein, die Unterform 32 soweit hochzufahren, daß der Hut von den Nadelstreifen abgehoben wird und frei beweglich ist.The separated felt section or felt hat is then conveyed on to the cutting device 4 (FIG. 4), which has the task of trimming the edge of the hat brim cleanly. The main problem here is handling or holding the hat and brim without the hat being excessively deformed. This problem is solved according to the invention in that the hat is again gripped by two (unheated) hat shapes 31 and 32, which are held and guided in a manner corresponding to FIG. 3, so that the hat including the brim is picked up and held in a defined manner. A punch knife 33 is fastened to the upper mold 31 along its circumferential edge, which is shown in FIG. 4a as an enlarged section of the area indicated by a dashed circle in FIG. 4. When the upper mold 31 and the lower mold 32 (which protrude above the upper mold) are moved together, the hat is automatically positioned relative to the molds and the knife 33 and in the last section of the travel range of the molds the remaining edge section projecting beyond the circumferential line of the upper mold 31 is placed by the knife 33 separated. In order to facilitate the automatic positioning of the hat between the upper and lower molds, it may be expedient to raise the lower mold 32 to such an extent that the hat is lifted off the pinstripes and is freely movable.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Einspannung der Hutkrempe mit Hilfe zweier weiterer Formen werden besonders deutlich, wenn ein Hut mit einer stark hochgezogenen bzw. wannen- oder wulstförmigen Krempe beispielsweise gemäß Fig. 6 beschnitten werden soll. Um eine (Rück-)Verformung des Hutes zu vermeiden, ist es erforderlich bzw. wünschenswert, die Hutkrempe beidseitig entlang ihrer kompliziert gebogenen Form einzuspannen, um sie maschinell beschneiden zu können. Dies wird ersichtlich durch zwei den Hut als Ganzes-aufnehmende und selbsttätig positionierende Formen, die den Hutformen 21 und 22 exakt entsprechen, erheblich erleichtert bzw. überhaupt erst ermöglicht.The advantages of clamping the hat brim according to the invention with the aid of two further shapes become particularly clear when a hat with a strongly raised or trough-shaped or bead-shaped brim, for example according to FIG. 6, is to be trimmed. In order to avoid a (re) deformation of the hat, it is necessary or desirable to clamp the hat brim on both sides along its complicated curved shape in order to be able to trim it by machine. This is evident from two forms which take up the hat as a whole and position themselves automatically and which correspond exactly to the hat shapes 21 and 22, or which make it possible in the first place.

Selbstverständlich kann alternativ zum Stanzen des Randes entlang der durch die Außenkante der Oberform 31 vorgegebenen Umfangslinie eine beliebige Vorrichtung vorgesehen sein, die ein sauberes Entfernen des überstehenden Randes ermöglicht, z.B. rotierende Messer oder Fräsen, und es kann auch vorgesehen sein, daß die den Hut haltenden Formen gegenüber einer in Umfangsrichtung feststehenden Schneidevorrichtung rotieren bzw. umgekehrt.Of course, as an alternative to punching the edge along the circumferential line defined by the outer edge of the upper mold 31, any device can be provided which enables the protruding edge to be removed cleanly, e.g. rotating knives or milling, and it can also be provided that the hat-holding forms rotate relative to a circumferentially fixed cutting device or vice versa.

Die Entnahme der fertigen Hüte kann z. B. durch Greifer oder eine Absaugvorrichtung oder auch dadurch erfolgen, daß die Unterform 32 um 180° geschwenkt wird und der Hut in ein Magazin fällt.The removal of the finished hats can e.g. B. by grippers or a suction device or also in that the lower mold 32 is pivoted through 180 ° and the hat falls into a magazine.

Wenn Karnevalshüte bzw. Hüte mit farbigen oder sonstigen Applikationen hergestellt werden sollen, kann sich an die Schneideeinrichtung 4 noch eine weitere Bearbeitungseinrichtung anschließen, an der der Hut zunächst in entsprechender Weise in einer definierten Lage erfaßt und dann mit Applikationen wie z.B. Ansteck- oder Anklebeelementen versehen wird. Dies kann auch bereits an der Schneideeinrichtung 4 erfolgen, nachdem der Rand entfernt worden ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß eine bewegliche Heißklebepistole in einem ersten Schritt Klebstoffpunkte auf eine vorbestimmte Stelle des Hutes aufbringt und in einem zweiten Schritt ein rohrförmiges, an einem Ende offenes Magazin mit den aufzuklebenden Applikationen an den Klebstoffpunkt angedrückt und wieder zurückgezogen wird, wobei das anzubringende Teil aus dem Magazin gelöst wird und am Hut festklebt.If carnival hats or hats with colored or other applications are to be produced, a further processing device can be connected to the cutting device 4, on which the hat is first appropriately detected in a defined position and then provided with applications such as, for example, clip-on or adhesive elements becomes. This can also be done on the cutting device 4 after the edge has been removed. In particular, it can be provided that a movable hot glue gun in a first step glue points is applied to a predetermined position on the hat and, in a second step, a tubular magazine, open at one end, with the applications to be attached is pressed onto the adhesive point and withdrawn again, the part to be attached being detached from the magazine and adhering to the hat.

Die beschriebenen Einzelvorgänge an den Bearbeitungseinrichtungen 1 bis 4 werden zur Gewährleistung einer taktgerechten Zusammenarbeit von einer zentralen Steuereinheit gesteuert. Die zahlreichen, hierzu erforderlichen Meß- und Überwachungseinrichtungen sind z.B. in Form von Temperatur-, Druck- und Kraftaufnehmern, optischen Sensoren usw. bekannt und werden daher nicht im einzelnen beschrieben.The individual processes described on the processing devices 1 to 4 are controlled by a central control unit to ensure timely cooperation. The numerous measuring and monitoring devices required for this are e.g. in the form of temperature, pressure and force transducers, optical sensors, etc. are known and are therefore not described in detail.

Wie bereits eingangs erwähnt, führen die Einrichtungen 2 bis 4 die ihnen zugeordneten Arbeitsvorgänge jeweils gleichzeitig aus, so daß mit jedem Arbeitstakt ein fertiger Hut entsteht.As already mentioned at the beginning, the devices 2 to 4 carry out the work processes assigned to them simultaneously, so that a finished hat is produced with each work cycle.

Claims

Process for the manufacture of felt hats, in particular carnival hats, in which (a) a felt web (10) is drawn off from a supply, in particular a felt roll (7),

(b) a felt section (10a) of predetermined length is moistened in a controlled manner with water and / or steam at a humidification station,

(c) the felt section (10a) is thermoformed and dried at a deep-drawing station with two complementary shapes except for a peripheral edge area with the addition of heat, the edge area being held in place with a predetermined clamping force,

(d) and then a protruding, undeformed edge region is cut off along a predetermined circumferential line.

Method according to claim 1,
characterized in that (e) the felt section (10a) is separated from the remaining felt web (10) after one of the steps (a) to (c),

(f) the felt web (10) / the felt web section (10a) is transported from one process step (a to d) to the next, and

(g) process steps (b) to (e) are carried out simultaneously and alternately with steps (a) and (f) in cycles.

The method of claim 1 or 2,
characterized in that the deformed felt section (10a) is clamped at a cutting station along a predetermined circumferential line, with an edge protruding outwards, and the protruding edge is removed while finishing a felt hat, in particular by cutting, punching or milling along the circumferential line.

Method according to claim 1,
characterized in that the felt section is deformed and dried in step (c) at a temperature which can be regulated in a controlled manner.

The method of claim 1 or 2,
characterized in that the non-deformed edge section is already roughly separated for the most part immediately after the deep-drawing-like deformation.

Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the tension in the felt section (10a) is detected in the moistening station and that the moistening with water and / or steam is terminated when the tension in the felt section (10a) falls below a predetermined value.

Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the temperature of the felt section (10a) is detected in the moistening station and that the moistening with water and / or steam is terminated when the temperature of the felt section (10a) exceeds a predetermined value.

Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the temperature of the steam passing through the felt section (10a) is detected in the humidification station and that the humidification with water and / or steam is terminated when the measured steam temperature rises above a predetermined value.

Device for producing felt hats, in particular carnival hats, in particular for carrying out the method according to claim 1, 2 or 3, with (a) a device (1) for pulling off a felt web (10) from a supply, in particular from a felt roll (7),

(b) a device (2) for the controlled moistening of a felt section (10a) of predetermined length with water and / or steam,

(c) a device with two heatable, complementary hat shapes (21, 22) for deep-drawing shaping and drying of the felt section (10a), an edge region of the felt section (10a) projecting beyond the edge of the shapes on all sides,

(d) a device (28) for holding a peripheral edge region of the felt section (10a) with a predetermined holding force,

(e) means (31, 32) for clamping the deformed felt section (10a) along a predetermined circumferential line, one edge projecting beyond the circumferential line, and for removing the projecting edge,

(f) a device (33) for separating the felt section (10a) from the rest of the felt web,

(g) a device (5) for automatically transporting the felt web (10) / the felt section (10a) from (a) to (e), the devices (a) to (e) being arranged in succession.

Device according to claim 9,
characterized in that the heatable hat shapes (21, 22) are adjustable to a controllable temperature.

Device according to claim 9 or 10,
characterized by a device (28) for holding a peripheral edge region of the felt section (10a) with a predetermined holding force.

Device according to one of claims 9 to 11,
characterized in that a cutting channel is formed on the edge of one of the hat shapes (31, 32) into which a cutting blade engages.

Device according to one of claims 9 to 12,
characterized in that the moistening device (2) has fixed and / or movable nozzles (17) for the controlled spraying of steam and / or water on one or both sides of the felt section (10a).

Device according to one of claims 5 to 13,
characterized in that the moistening device (2) has a water tank and a pair of rollers and that the felt web for moistening passes through the water tank and then for the controlled release of moisture through the nip.

Device according to one of claims 9 to 14,
characterized in that the device (31, 32) for clamping the deformed felt section (10a) consists of two receptacle shapes (31, 32) which can be moved in the direction of one another, the opposite surfaces of which, at least in the edge region, are formed just like the hat shapes (21, 22) .

Device according to one of claims 9 to 15,
characterized in that the clamping device (31, 32) interacts with a stationary or movable separating device (33) or forms it.

Device according to one of claims 9 to 15,
characterized in that the clamping device (31, 32) is rotatable and cooperates with a separating device which is fixed in the circumferential direction.

Device according to one of claims 9 to 17,
characterized in that the device (5) for automatically transporting the felt web (10) / the felt section (10a) is designed as a pair of spaced-apart, controllably drivable pinstripe tapes (15) which form the felt web (10) / the felt section (10a) in the immediate vicinity of its edges.

Device according to one of claims 9 to 18,
characterized in that between the moistening device (2), the deep-drawing device (3) and the cutting device (4) there is a distance to be bridged by the transport device (5), which is an integral multiple of the length of a felt section (10a ) corresponds.