EP0752321A2 - Tape printing apparatus with unitary base plate - Google Patents

Tape printing apparatus with unitary base plate Download PDF

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EP0752321A2
EP0752321A2 EP96108681A EP96108681A EP0752321A2 EP 0752321 A2 EP0752321 A2 EP 0752321A2 EP 96108681 A EP96108681 A EP 96108681A EP 96108681 A EP96108681 A EP 96108681A EP 0752321 A2 EP0752321 A2 EP 0752321A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cassette
base plate
tape printing
pressure roller
printing device
Prior art date
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Granted
Application number
EP96108681A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0752321B1 (en
EP0752321A3 (en
Inventor
Robert Charles Lewis Day
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte AB
Original Assignee
Esselte NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esselte NV filed Critical Esselte NV
Publication of EP0752321A2 publication Critical patent/EP0752321A2/en
Publication of EP0752321A3 publication Critical patent/EP0752321A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0752321B1 publication Critical patent/EP0752321B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/02—Framework
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers

Definitions

  • the invention relates to the construction of printing devices and in particular, but not exclusively, to the construction of label (tape) printing devices.
  • tape printing devices which have a keyboard for entering data for defining an image to be printed, a display for assisting a user in entering the image and a printing mechanism for printing the image on a tape-shaped recording medium.
  • the tape printing device includes a cassette accommodating space that accommodates a cassette containing at least the tape-shaped recording medium.
  • the cassette may further contain a thermal ink ribbon which is overlapped with the recording medium through a printing zone defined by a printing mechanism.
  • the printing mechanism includes a rotatable platen and thermal head that cooperate to print an image.
  • the image is created by selective activation of printing elements of the printhead so that they are heated and selectively cause ink to transfer from the thermal ink ribbon to the recording medium supported by the platen.
  • the rotation of the platen causes the recording medium to move through the print zone so that images are successively printed on a line basis by the print head onto the recording medium moving through the print zone.
  • a cutting device is provided for cutting off a section of the tape.
  • the known tape printing devices have cassette support pins in their cassette receiving space for supporting a cassette, so that the tape-shaped recording medium is held at a predetermined position relative to the printing mechanism in order to be able to print the image exactly on the medium.
  • the cassette receiving space further contains other localizing and supporting components, in particular for fixing the position and for supporting the print head and the print roller.
  • a flat steel plate is made that contains a plurality of openings into which pins are inserted. Some of these pens are also made of steel and made separately. Some pens, such as the cartridge carrier pens, can be plastic. The pins must be inserted into the openings in a separate operation.
  • Such a method is not only difficult to automate, but whether it is carried out automatically or manually, it often results in pins that are not perpendicular to the flat steel plate or parallel to one another. This means that it is difficult to maintain the position of the printhead relative to the tape-shaped recording medium in the cartridge within acceptable limits.
  • the one-piece element can be made by any suitable process, but it is particularly advantageous to produce it by (zinc) die casting.
  • die casting is the best solution because the element being manufactured is inexpensive, relatively strong and accurate in size, injection molding is also an option.
  • the one-piece baseplate of the present invention replaces a variety of different, separate parts used in known constructions.
  • the cost of the one-piece printing plate is about a third of the price of the parts it replaces.
  • the production of the base plate can be automated without any loss of accuracy.
  • Using a single molding step means that the dimensions of protruding components do not vary from one base plate to the next.
  • the protruding components can be more straightforward.
  • the one-piece member may also provide a cutter attachment for a cutter. This avoids the need to manufacture a separate cutter attachment component and reduces the complexity of the cutter so that more important functions such as cutting blade alignment can be more precisely controlled.
  • the tape printing device may comprise a bottom of the cassette receiving space, which is arranged on the gear pins and extends above the gears of the transmission, the bottom of the cassette receiving space being fastened to the base plate to hold the gears in place.
  • the printhead is movable between an operating position in which it interacts with the platen to print an image on the recording medium and an inoperative position.
  • the printhead support member may include a simple hub to which a printhead support is rotatably attached.
  • a simple handle or lever can cause the print head carrier that carries the print head to move.
  • printing roller can be moved between an operating position and a non-operating position while the print head is stationary.
  • both the print head and the print roller are movably mounted.
  • a motor is provided for the rotary drive of the printing roller about a first axis, that the motor rotates about a second axis which is orthogonal to the first axis Level lies, and that the rotation of the motor about the second axis is converted by means of at least one bevel gear into a rotation about the first axis for driving the printing roller.
  • the motor drives a bevel gear which converts the axis of rotation of the motor into an axis perpendicular thereto for driving the pressure roller, it is possible to fit a motor with a longer body into the dimensions of the cassette receiving space. This enables a cheaper motor to be used.
  • Figure 1 illustrates the essential components for operation, which are arranged in the region of the cassette receiving space of a tape printing device.
  • the reference numeral 2 refers to a base plate on which the components essential for operation are fastened.
  • the base plate 2 differs from conventional base plates in that it is produced as a one-piece unit, as will be described in more detail below.
  • the base plate 2 has a flat base part and a multiplicity of protruding pins (shown in FIG. 2) for carrying the components essential for the operation.
  • a rotatable pressure roller 4 is fastened to a pressure roller support pin, which is visible in FIG. 2 and bears the reference number 6.
  • a pressure roller gear 8 is also rotatably mounted relative to the pressure roller pin 6 and fixed to the pressure roller 4, so that rotation of the pressure roller gear 8 causes rotation of the pressure roller 4 around the pressure roller pin 6.
  • a printhead holder 10 is attached to a printhead support arm 12, which in turn is rotatably supported on a hub 14 (FIG. 2).
  • the print head support arm 12 is movable in the direction of arrow A.
  • a printhead (not shown) is held in the printhead holder 10 during operation, the printhead having a number of selectively activatable printheads for printing an image.
  • the print head support arm 12 is movable so that the print head can either be moved into an operating position in which the print head is pressed towards the printing roller 4 and into an inoperative position in which it is spaced from the printing roller 4.
  • the pressure roller gear wheel 8 is driven by a first plate-shaped gear wheel 16 of a transmission, which consists of a total of five gear wheels 16, 18, 20, 22, 24.
  • the gears of the transmission are held by transmission pins 26, 28, 30, 32 and 34, respectively ( Figure 2).
  • the last gear 24 of the transmission is driven by a horizontally oriented bevel gear 36.
  • the horizontally oriented bevel gear 36 is arranged on a motor mounting plate 38.
  • the motor support plate also carries an electric motor 40, which is preferably a DC motor, but may also be a stepper motor in some applications.
  • the motor is arranged in the longitudinal direction relative to the motor support plate 38, so that the plane of rotation is perpendicular to the plane of the base plate.
  • the motor drives a bevel gear 42, which is driven in a plane perpendicular to the plane of the horizontally arranged bevel gear 36.
  • the rotation of the bevel gear 36 drives the last plate-shaped gear 24 of the transmission and causes the rotation of the pressure roller 4.
  • the pressure roller 4 rotates about an axis running perpendicular to the axis of rotation of the motor 40.
  • An ink ribbon drive shaft 43 is attached to an ink ribbon shaft support pin 44 ( Figure 2).
  • a ribbon drive gear 46 attached to the ribbon drive shaft 44 is attached to the ribbon shaft support pin 44.
  • the second gear 18 in the gearbox causes the ribbon drive gear 46 and thus the ribbon drive shaft 43 to rotate.
  • the function of the ribbon drive shaft 43 will be explained in more detail later.
  • the base plate 2 also provides first and second cassette support pins 48, 50.
  • Base plate 2 also includes a cassette carrier / alignment pin 52.
  • the bare base plate 2 is shown in Figure 2. It is manufactured as a single, one-piece element by zinc die casting or by plastic casting technology.
  • the base plate is produced by injection molding, in which the various pins protruding from the flat metal base plate are melted onto it in a single casting step.
  • the base plate 2 is mounted on the underside of the housing part which defines the cassette receiving space of the tape printing device.
  • This housing part is provided by a plastic part, which is a bottom of the cassette receiving space Are defined.
  • a part of this casting is shown in Figure 3.
  • the bottom of the cassette accommodating space is represented by reference number 70.
  • the housing part also contains a wall 72 for the motor 40.
  • the base plate 2 is fastened to the underside of the bottom 70 of the cassette receiving space by screws or other suitable means.
  • the bottom of the cassette receiving space thus extends over the gears 16 to 24 of the transmission, and over the horizontally oriented bevel gear 36.
  • the first and second cassette carrier pins 48, 50, the ribbon drive shaft 43, the platen roller 4 and the printhead holder 10 penetrate the bottom 70 of the cassette receiving space .
  • the gears 16 to 24 of the transmission are enclosed between the base plate 2 and the housing part. This eliminates the need for snap rings and retaining pins that would normally be needed to secure the gears to their respective pins
  • FIG. 4 shows the base plate 2 with a cassette 56 positioned thereon.
  • the cassette 56 is a plastic housing which contains a supply of ink ribbon which extends from a supply spool within the cassette 56 through a printing zone 58, which is defined by the printing roller 4 and the print head in the print head holder 10, except for a take-up spool inside the cassette 56 extends.
  • the take-up spool can be driven by the ribbon drive shaft 43 to tighten the ribbon.
  • the cassette also contains a supply of image receiving tape (recording medium) 62 which extends from a supply spool within the cassette 56 in overlap with the ink ribbon through the print zone 58 and then through an exit portion 60 out of the cassette 56.
  • the image receiving tape is identified by reference numeral 62 and includes an upper layer for receiving a printed image and a back layer attached to the upper layer by an adhesive layer.
  • the backing layer can be peeled off, creating a label so that portions of the top layer can be glued to surfaces such as books or staplers.
  • the cassette 56 has two small recesses on its underside, each of which receives the first and second cassette carrier pins 48, 50.
  • the cartridge 56 also has a through hole 63 to locate the cartridge 56 on the cartridge carrier / alignment pin 52. The cassette 56 is thus precisely positioned and aligned with respect to the base plate 2. It does not rest on the housing part as such, but is spaced apart from it by the cassette carrier pins 48, 50.
  • this label printing device comprises data input means, for example a keyboard, for inputting data to be printed.
  • a microprocessor controls the operation of the printing device in accordance with the data entered into the keyboard.
  • a display shows data entered with the keyboard to assist the user in building a label to be printed.
  • the thermal printhead includes a series of printing elements that extend along the width of the image receiving tape 62. The printing elements are printed out on a line basis by the controller in accordance with the data to be printed.
  • the platen roller 4 is rotated and this rotation requires that the image receiving belt 62 move in the direction of arrow B, so that the image receiving belt 62 has moved between the printing of the individual lines into an adjacent printing position. In this way, an image is formed on the image receiving belt 62.
  • a cutter is actuated to cut off the printed portion of the image receiving tape 62 and provide a label.
  • the one-piece baseplate described here ensures this by providing accurate positioning of the cassette 56 and thus the image receiving tape 62 with respect to the printhead.

Landscapes

  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

The one piece, die-cast or injection moulded base plate (2) consists of a flat base and protrusions comprising a printing roller support (6) holding a rotary printing roller (4). A support (14) supports the printer head. A least one pin (48,50) supporting a cassette (56) containing a recording medium (62). The two cassette support pins are positioned on opposite sides of the flat base part and hold the cassette at points spaced apart from the base plate.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf den Aufbau von Druckgeräten und insbesondere, aber nicht ausschließlich, auf den Aufbau von Etiketten- (Band-) Druckgeräten.The invention relates to the construction of printing devices and in particular, but not exclusively, to the construction of label (tape) printing devices.

Im Stande der Technik, wie er beispielsweise aus der EP-A-497 352 bekannt geworden ist, sind Banddruckgeräte bekannt, die eine Tastatur zum Eingeben von Daten zur Definition eines auszudruckenden Bildes, eine Anzeige zum Unterstützen eines Benutzers beim Eingeben des Bildes und einen Druckmechanismus zum Drucken des Bildes auf ein bandförmiges Aufzeichnungsmedium aufweisen. Das Banddruckgerät umfaßt einen Kassettenaufnahmeraum, der eine Kassette aufnimmt, die zumindest das bandförmige Aufzeichnungsmedium beinhaltet. Die Kassette kann weiterhin ein Thermofarbband enthalten, das in Überlappung mit dem Aufzeichnungsmedium durch eine Druckzone geführt wird, die durch einen Druckmechanismus definiert ist. Der Druckmechanismus umfaßt eine drehbare Druckwalze und einen Thermodruckkopf, die zum Drucken eines Bildes zusammenwirken. Das Bild wird durch selektive Aktivierung von Druckelementen des Druckkopfs erzeugt, so daß sie aufgeheizt werden und selektiv eine Übertragung von Tinte vom Thermofarbband auf das Aufzeichnungsmedium bewirken, das von der Druckwalze abgestützt wird. Die Drehung der Druckwalze bewirkt eine Bewegung des Aufzeichnungsmediums durch die Druckzone, so daß durch den Druckkopf sukzessive auf Zeilenbasis Bilder auf das sich durch die Druckzone bewegende Aufzeichnungsmedium gedruckt werden.In the prior art, as is known for example from EP-A-497 352, tape printing devices are known which have a keyboard for entering data for defining an image to be printed, a display for assisting a user in entering the image and a printing mechanism for printing the image on a tape-shaped recording medium. The tape printing device includes a cassette accommodating space that accommodates a cassette containing at least the tape-shaped recording medium. The cassette may further contain a thermal ink ribbon which is overlapped with the recording medium through a printing zone defined by a printing mechanism. The printing mechanism includes a rotatable platen and thermal head that cooperate to print an image. The image is created by selective activation of printing elements of the printhead so that they are heated and selectively cause ink to transfer from the thermal ink ribbon to the recording medium supported by the platen. The rotation of the platen causes the recording medium to move through the print zone so that images are successively printed on a line basis by the print head onto the recording medium moving through the print zone.

Zum Abschneiden eines Abschnitts des Bandes ist eine Schneideeinrichtung vorgesehen.A cutting device is provided for cutting off a section of the tape.

Die bekannten Banddruckgeräte weisen in ihrem Kassettenaufnahmeraum Kassettenträgerstifte zum Stützen einer Kassette auf, so daß das bandförmige Aufzeichnungsmedium an einer vorbestimmten Position relativ zum Druckmechanismus gehalten wird, um das Bild exakt auf das Medium drucken zu können. Der Kassettenaufnahmeraum enthält weiterhin andere lokalisierende und stützende Komponenten, insbesondere zum Festsetzen der Position und zum Abstützen des Druckkopfs und der Druckwalze. Im Stande der Technik wird zur Bereitstellung dieser Komponenten eine flache Stahlplatte hergestellt, die eine Vielzahl von Öffnungen enthält, in die Stifte eingesetzt werden. Einige dieser Stifte sind ebenfalls aus Stahl hergestellt und separat gefertigt. Einige Stifte, wie die Kassettenträgerstifte, können aus Kunststoff sein. Die Stifte müssen in einem separaten Arbeitsgang in die Öffnungen eingesetzt werden. Ein derartiges Verfahren ist nicht nur schwierig zu automatisieren, sondern ob automatisch oder manuell ausgeführt, hat es häufig Stifte zur Folge, die nicht rechtwinklig zur flachen Stahlplatte oder parallel zueinander sind. Daß heißt, daß es schwierig ist, die Position des Druckkopfs relativ zum bandförmigen Aufzeichnungsmediums in der Kassette innerhalb akzeptabler Grenzen einzuhalten.The known tape printing devices have cassette support pins in their cassette receiving space for supporting a cassette, so that the tape-shaped recording medium is held at a predetermined position relative to the printing mechanism in order to be able to print the image exactly on the medium. The cassette receiving space further contains other localizing and supporting components, in particular for fixing the position and for supporting the print head and the print roller. In the prior art, to provide these components, a flat steel plate is made that contains a plurality of openings into which pins are inserted. Some of these pens are also made of steel and made separately. Some pens, such as the cartridge carrier pens, can be plastic. The pins must be inserted into the openings in a separate operation. Such a method is not only difficult to automate, but whether it is carried out automatically or manually, it often results in pins that are not perpendicular to the flat steel plate or parallel to one another. This means that it is difficult to maintain the position of the printhead relative to the tape-shaped recording medium in the cartridge within acceptable limits.

Es ist weiterhin schwierig, die Druckkopfposition relativ zur Druckwalze, die Geradlinigkeit, Parallelität und den Durchmesser der Stifte einzuhalten.It is also difficult to maintain the printhead position relative to the platen, the straightness, parallelism, and the diameter of the pens.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zur genauen Positionierung des Druckkopfs relativ zur Druckwalze beizutragen.It is an object of the present invention to help accurately position the printhead relative to the platen.

Es ist ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung, Stifte zum Abstützen des Druckkopfs und der Druckwalze über hohe Stückzahlen von seriengefertigten Komponenten mit verbesserter Kontrolle über die Genauigkeit von Schlüsselabmessungen, wie Stiftdurchmesser, zu schaffen.It is another object of the present invention to provide pens for supporting the printhead and platen over large quantities of mass-produced components with improved control over the accuracy of key dimensions such as pen diameters.

Die Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the teaching of claim 1.

Das einteilige Element kann durch jeden geeigneten Prozeß hergestellt werden, es ist jedoch besonders vorteilhaft, es durch (Zink-) Druckguß zu produzieren. Obwohl Druckguß die beste Lösung ist, da das hergestellte Element preiswürdig, relativ fest und in den Abmessungen genau ist, ist auch Spritzguß eine Möglichkeit.The one-piece element can be made by any suitable process, but it is particularly advantageous to produce it by (zinc) die casting. Although die casting is the best solution because the element being manufactured is inexpensive, relatively strong and accurate in size, injection molding is also an option.

Alternativ kann die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die Lehre des Anspruchs 4 gelöst werden.Alternatively, the object on which the invention is based can be achieved by the teaching of claim 4.

Durch Umgießen wird eine flache, in der Regel aus Metall bestehende Platte mit Kunststoffstiften, Führungen und dgl. versehen. Dieses Verfahren hat ebenfalls eine genaue Positionierung der abstehenden Komponenten zur Folge. Der beste Weg zur Implementierung dieser Technik würde von den Einzelheiten des Elements abhängen. Im allgemeinen ist Spritzguß (dh. Werkzeugkosten und Werkstoffkosten) preiswerter als Druckguß, als Verfahren wesentlich weiter verfügbar; aber es ist weniger exakt und ergibt weichere Komponenten. Um die Festigkeit zu verbessern, kann auch glasfaserverstärkter Kunststoff benutzt werden. Kunststoff würde insbesondere für relativ kleine und einfache einteilige Elemente in Betracht gezogen werden.By casting, a flat, usually metal plate is provided with plastic pins, guides and the like. This procedure also results in precise positioning of the protruding components. The best way to implement this technique would depend on the details of the element. In general, injection molding (ie tooling and material costs) is less expensive than die casting, as a method much more available; but it is less accurate and results in softer components. To improve the strength, glass fiber reinforced plastic can also be used will. Plastic would be considered in particular for relatively small and simple one-piece elements.

Die einteilige Grundplatte der vorliegenden Erfindung ersetzt eine Vielzahl unterschiedlicher, separater Teile, die in bekannten Konstruktionen verwendet werden. Die Kosten der einteiligen Druckplatte betragen etwa ein Drittel des Preises der durch sie ersetzten Teile.The one-piece baseplate of the present invention replaces a variety of different, separate parts used in known constructions. The cost of the one-piece printing plate is about a third of the price of the parts it replaces.

Weiterhin kann die Herstellung der Grundplatte automatisiert werden ohne jeden Abstrich an Genauigkeit. Die Verwendung eines einzigen Gußschritts bedeutet, daß die Abmessungen abstehender Komponenten nicht von einer Grundplatte zur nächsten variieren. Außerdem können die abstehenden Komponenten geradliniger sein. Diese Vorteile verbinden sich zur Herstellung einer Grundplatte, in der die Lokalisierung des Druckkopfs relativ zum Aufzeichnungsmedium wesentlich genauer steuerbar ist.Furthermore, the production of the base plate can be automated without any loss of accuracy. Using a single molding step means that the dimensions of protruding components do not vary from one base plate to the next. In addition, the protruding components can be more straightforward. These advantages combine to produce a base plate in which the location of the print head relative to the recording medium can be controlled much more precisely.

Die abstehenden Komponenten können eine beliebige Auswahl der folgenden umfassen:

  • erste und zweite Kassettenträgerstifte, die an gegenüberliegenden Seiten des flachen Basisteils der Grundplatte angeordnet sind und an von der Grundplatte beabstandeten Stellen die Kassette haltern;
  • einen Satz von Getriebestiften, die Zahnräder eines Getriebes zum rotativen Antrieb einer auf dem Druckwalzenträgerelement angebrachten Druckwalze aufnehmen;
  • einen Kassettenträger/ausrichtungsstift zum Festsetzen der Position der Kassette relativ zur Grundplatte;
  • einen Farbbandwellenträgerstift zur Aufnahme einer Farbbandantriebswelle, die beim Drucken benötigtes Farbband strafft.
The above components can include any of the following:
  • first and second cassette support pins arranged on opposite sides of the flat base part of the base plate and holding the cassette at positions spaced from the base plate;
  • a set of gear pins which receive gears of a gear for rotatively driving a pressure roller mounted on the pressure roller support element;
  • a cassette carrier / alignment pin for fixing the position of the cassette relative to the base plate;
  • a ribbon shaft support pin for receiving a ribbon drive shaft that tightens the ribbon required for printing.

Das einteilige Element kann auch eine Schneideeinrichtungsbefestigung für eine Schneideeinrichtung bereitstellen. Diese vermeidet die Notwendigkeit der Herstellung einer separaten Schneideeinrichtungsbefestigungskomponente und reduziert die Komplexität der Schneideeinrichtung, so daß wichtigere Funktionen wie die Schneideklingenausrichtung genauer kontrollierbar sind.The one-piece member may also provide a cutter attachment for a cutter. This avoids the need to manufacture a separate cutter attachment component and reduces the complexity of the cutter so that more important functions such as cutting blade alignment can be more precisely controlled.

Wenn die Grundplatte aufragende Komponenten (Getriebestifte) hat, die Zahnräder eines Getriebes aufnehmen, kann das Banddruckgerät einen Boden des Kassettenaufnahmeraums umfassen, der auf den Getriebestiften angeordnet ist und sich oberhalb der Zahnräder des Getriebes erstreckt, wobei der Boden des Kassettenaufnahmeraums an der Grundplatte befestigt ist, um die Zahnräder in Position zu halten.If the base plate has upstanding components (gear pins) that receive gears of a transmission, the tape printing device may comprise a bottom of the cassette receiving space, which is arranged on the gear pins and extends above the gears of the transmission, the bottom of the cassette receiving space being fastened to the base plate to hold the gears in place.

In der beschriebenen Ausführungsform ist der Druckkopf zwischen einer Betriebsstellung, in der er mit der Druckwalze interagiert, um ein Bild auf das Aufzeichnungsmedium aufzudrucken, und einer Außerbetriebsstellung bewegbar. In diesem Fall kann das Druckkopfträgerelement eine einfache Nabe umfassen, an der ein Druckkopfträger drehbar befestigt ist. Ein einfacher Handgriff oder Hebel kann die Bewegung des Druckkopfträgers, der den Druckkopf trägt, bewirken.In the described embodiment, the printhead is movable between an operating position in which it interacts with the platen to print an image on the recording medium and an inoperative position. In this case, the printhead support member may include a simple hub to which a printhead support is rotatably attached. A simple handle or lever can cause the print head carrier that carries the print head to move.

Eine alternative Ausführungsform ist ebenfalls möglich, in der die Druckwalze zwischen einer Betriebsstellung und einer Außerbetriebsstellung beweglich ist, während der Druckkopf fest steht. In einer wiederum anderen Ausbildung sind sowohl der Druckkopf als auch die Druckwalze beweglich gelagert.An alternative embodiment is also possible, in which the printing roller can be moved between an operating position and a non-operating position while the print head is stationary. In yet another embodiment, both the print head and the print roller are movably mounted.

Es kann noch eine andere Vereinfachung des Banddruckgeräts vorgesehen werden. In dieser Ausgestaltung ist vorgesehen, daß ein Motor zum rotativen Antrieb der Druckwalze um eine erste Achse vorhanden ist, daß der Motor um eine zweite Achse rotiert, die in einer orthogonal zur ersten Achse verlaufenden Ebene liegt, und daß die Drehung des Motors um die zweite Achse mittels wenigstens eines Kegelradgetriebes in eine Drehung um die erste Achse zum Antrieb der Druckwalze umgesetzt wird.Another simplification of the tape printing device can be provided. In this embodiment it is provided that a motor is provided for the rotary drive of the printing roller about a first axis, that the motor rotates about a second axis which is orthogonal to the first axis Level lies, and that the rotation of the motor about the second axis is converted by means of at least one bevel gear into a rotation about the first axis for driving the printing roller.

Dadurch, daß der Motor ein Kegelradgetriebe antreibt, das die Drehachse des Motors in eine dazu senkrechte Achse zum Antrieb der Druckwalze umsetzt, ist es möglich einen Motor mit einem längeren Körper in die Abmessungen des Kassettenaufnahmeraums einzupassen. Das ermöglicht, einen preiswerteren Motor zu verwenden.Because the motor drives a bevel gear which converts the axis of rotation of the motor into an axis perpendicular thereto for driving the pressure roller, it is possible to fit a motor with a longer body into the dimensions of the cassette receiving space. This enables a cheaper motor to be used.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und zur Darstellung, wie sie einsetzbar ist, wird nun als Beispiel auf die anliegenden Zeichnungen verwiesen, in denen

  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht der wichtigsten Betriebskomponenten innerhalb eines Kassettenaufnahmeraums ist;
  • Figur 2 eine Ansicht einer einteiligen Grundplatte ist;
  • Figur 3 eine Ansicht eines Teils des Gehäuses eines Banddruckgeräts ist;
  • Figur 4 den Kassettenaufnahmeraum mit einer eingelegten Kassette zeigt.
For a better understanding of the present invention and to illustrate how it can be used, reference is now made as an example to the accompanying drawings, in which
  • Figure 1 is a perspective view of the main operational components within a cassette receiving space;
  • Figure 2 is a view of a one-piece base plate;
  • Figure 3 is a view of part of the housing of a tape printing device;
  • Figure 4 shows the cassette receiving space with an inserted cassette.

Figur 1 illustriert die für den Betrieb wesentlichen Komponenten, die im Bereich des Kassettenaufnahmeraums eines Banddruckgeräts angeordnet sind. Das Bezugsszeichen 2 verweist auf eine Grundplatte, auf der die für den Betrieb wesentlichen Komponenten befestigt sind. Die Grundplatte 2 unterscheidet sich von konventionellen Grundplatten, da sie als einteilige Einheit hergestellt ist, wie im folgenden näher beschrieben wird.Figure 1 illustrates the essential components for operation, which are arranged in the region of the cassette receiving space of a tape printing device. The reference numeral 2 refers to a base plate on which the components essential for operation are fastened. The base plate 2 differs from conventional base plates in that it is produced as a one-piece unit, as will be described in more detail below.

Die Grundplatte 2 hat einen flachen Basisteil und eine Vielzahl abstehender Stifte (in Figur 2 dargestellt) zum Tragen der für den Betrieb wesentlichen Komponenten.The base plate 2 has a flat base part and a multiplicity of protruding pins (shown in FIG. 2) for carrying the components essential for the operation.

Eine drehbare Druckwalze 4 ist auf einem Druckwalzenträgerstift befestigt, der in Figur 2 sichtbar ist und das Bezugszeichen 6 trägt. Ein Druckwalzengetriebezahnrad 8 ist ebenfalls relativ zum Druckwalzenträgerstift 6 drehbar gelagert und an der Druckwalze 4 befestigt, so daß eine Drehung des Druckwalzengetriebezahnrades 8 eine Drehung der Druckwalze 4 um den Druckwalzenträgerstift 6 bedingt. Ein Druckkopfhalter 10 ist auf einem Druckkopfträgerarm 12 befestigt, der seinerseits drehbar auf einer Nabe 14 (Figur 2) gelagert ist. Der Druckkopfträgerarm 12 ist in Richtung des Pfeils A beweglich. Ein (nicht gezeigter) Druckkopf wird während des Betriebs im Druckkopfhalter 10 gehalten, wobei der Druckkopf eine Reihe selektiv aktivierbarer Druckelemente zum Drucken eines Bildes aufweist. Der Druckkopfträgerarm 12 ist beweglich, so daß der Druckkopf entweder in eine Betriebsstellung, in der der Druckkopf in Richtung auf die Druckwalze 4 zu gedrückt wird, und in eine Außerbetriebsstellung, in der er von der Druckwalze 4 beabstandet ist, verbracht werden kann.A rotatable pressure roller 4 is fastened to a pressure roller support pin, which is visible in FIG. 2 and bears the reference number 6. A pressure roller gear 8 is also rotatably mounted relative to the pressure roller pin 6 and fixed to the pressure roller 4, so that rotation of the pressure roller gear 8 causes rotation of the pressure roller 4 around the pressure roller pin 6. A printhead holder 10 is attached to a printhead support arm 12, which in turn is rotatably supported on a hub 14 (FIG. 2). The print head support arm 12 is movable in the direction of arrow A. A printhead (not shown) is held in the printhead holder 10 during operation, the printhead having a number of selectively activatable printheads for printing an image. The print head support arm 12 is movable so that the print head can either be moved into an operating position in which the print head is pressed towards the printing roller 4 and into an inoperative position in which it is spaced from the printing roller 4.

Das Druckwalzengetriebezahnrad 8 wird durch ein erstes tellerförmiges Zahnrad 16 eines Getriebes angetrieben, das insgesamt aus fünf Zahnrädern 16,18,20,22,24 besteht. Die Zahnräder des Getriebes werden jeweils von Getriebestiften 26,28,30,32 und 34 gehalten (Figur 2). Das letzte Zahnrad 24 des Getriebes wird durch ein horizontal orientiertes Kegelzahnrad 36 angetrieben. Das horizontal orientierte Kegelzahnrad 36 ist auf einer Motorträgerplatte 38 angeordnet. Die Motorträgerplatte trägt außerdem einen Elektromotor 40, der vorzugsweise ein Gleichstrommotor ist, aber in einigen Anwendungsformen auch ein Schrittmotor sein kann. Der Motor ist relativ zur Motorträgerplatte 38 in Längsrichtung angeordnet, so daß die Drehebene senkrecht zur Ebene der Grundplatte verläuft. Der Motor treibt ein Kegelzahnrad 42 an, das in einer zur Ebene des horizontal angeordneten Kegelzahnrades 36 senkrechten Ebene angetrieben wird. Die Drehung des Kegelzahnrades 36 treibt das letzte tellerförmige Zahnrad 24 des Getriebes an und bedingt die Rotation der Druckwalze 4. Die Druckwalze 4 dreht sich um eine senkrecht zur Drehachse des Motors 40 verlaufende Achse.The pressure roller gear wheel 8 is driven by a first plate-shaped gear wheel 16 of a transmission, which consists of a total of five gear wheels 16, 18, 20, 22, 24. The gears of the transmission are held by transmission pins 26, 28, 30, 32 and 34, respectively (Figure 2). The last gear 24 of the transmission is driven by a horizontally oriented bevel gear 36. The horizontally oriented bevel gear 36 is arranged on a motor mounting plate 38. The motor support plate also carries an electric motor 40, which is preferably a DC motor, but may also be a stepper motor in some applications. The motor is arranged in the longitudinal direction relative to the motor support plate 38, so that the plane of rotation is perpendicular to the plane of the base plate. The motor drives a bevel gear 42, which is driven in a plane perpendicular to the plane of the horizontally arranged bevel gear 36. The rotation of the bevel gear 36 drives the last plate-shaped gear 24 of the transmission and causes the rotation of the pressure roller 4. The pressure roller 4 rotates about an axis running perpendicular to the axis of rotation of the motor 40.

Eine Farbbandantriebswelle 43 ist auf einem Farbbandwellenträgerstift 44 (Figur 2) befestigt. Außerdem ist ein an der Farbbandantriebswelle 44 befestigtes Farbbandantriebszahnrad 46 am Farbbandwellenträgerstift 44 angebracht. Das zweite Zahnrad 18 im Getriebe bedingt eine Drehung des Farbbandantriebszahnrades 46 und somit des Farbbandantriebswelle 43. Die Funktion der Farbbandantriebswelle 43 wird später noch genauer erläutert.An ink ribbon drive shaft 43 is attached to an ink ribbon shaft support pin 44 (Figure 2). In addition, a ribbon drive gear 46 attached to the ribbon drive shaft 44 is attached to the ribbon shaft support pin 44. The second gear 18 in the gearbox causes the ribbon drive gear 46 and thus the ribbon drive shaft 43 to rotate. The function of the ribbon drive shaft 43 will be explained in more detail later.

Die Grundplatte 2 stellt weiterhin erste und zweite Kassettenträgerstifte 48,50 bereit. Die Grundplatte 2 enthält auch einen Kassettenträger/ausrichtungsstift 52. Außerdem ist eine Schneideeinrichtungsbefestigung 54, auf der eine Schneideinrichtung befestigt ist, vorhanden.The base plate 2 also provides first and second cassette support pins 48, 50. Base plate 2 also includes a cassette carrier / alignment pin 52. There is also a cutter attachment 54 on which a cutter is attached.

Die nackte Grundplatte 2 ist in Figur 2 dargestellt. Sie ist als einzelnes, einteiliges Element durch Zinkdruckguß oder durch Kunststoffgußtechnik hergestellt.The bare base plate 2 is shown in Figure 2. It is manufactured as a single, one-piece element by zinc die casting or by plastic casting technology.

In einer anderen Ausführungsform ist die Grundplatte durch Umspritzungsguß hergestellt, bei dem die verschiedenen von der flachen Metallgrundplatte abstehenden Stifte in einem einzigen Gußschritt daran angeschmolzen werden.In another embodiment, the base plate is produced by injection molding, in which the various pins protruding from the flat metal base plate are melted onto it in a single casting step.

Es ist beabsichtigt, die Grundplatte 2 an der Unterseite des Gehäuseteils anzubringen, der den Kassettenaufnahmeraum des Banddruckgeräts definiert. Dieses Gehäuseteil ist durch ein Kunststoffteil bereitgestellt, das einen Boden des Kassettenaufnahmeraums definiert. Ein Teil dieses Gußteils ist in Figur 3 gezeigt. Der Boden des Kassettenaufnahmeraums ist durch das Bezugszeichen 70 wiedergegeben. Das Gehäuseteil enthält auch eine Wand 72 für den Motor 40. Die Grundplatte 2 ist an der Unterseite des Bodens 70 des Kassettenaufnahmeraums durch Schrauben oder andere geeignete Mittel befestigt. Der Boden des Kassettenaufnahmeraums erstreckt sich somit über die Zahnräder 16 bis 24 des Getriebes, und über das horizontal orientierte Kegelzahnrad 36. Die ersten und zweiten Kassettenträgerstifte 48,50, die Farbbandantriebswelle 43, die Druckwalze 4 und der Druckkopfhalter 10 durchdringen den Boden 70 des Kassettenaufnahmeraums. Durch diese Anordnung sind die Zahnräder 16 bis 24 des Getriebes zwischen der Grundplatte 2 und dem Gehäuseteil eingeschlossen. Das erübrigt einen Bedarf an Sprengringen und Haltestiften, die normalerweise nötig wären, um die Zahnräder an ihren jeweiligen Stiften zu sichern.It is intended to mount the base plate 2 on the underside of the housing part which defines the cassette receiving space of the tape printing device. This housing part is provided by a plastic part, which is a bottom of the cassette receiving space Are defined. A part of this casting is shown in Figure 3. The bottom of the cassette accommodating space is represented by reference number 70. The housing part also contains a wall 72 for the motor 40. The base plate 2 is fastened to the underside of the bottom 70 of the cassette receiving space by screws or other suitable means. The bottom of the cassette receiving space thus extends over the gears 16 to 24 of the transmission, and over the horizontally oriented bevel gear 36. The first and second cassette carrier pins 48, 50, the ribbon drive shaft 43, the platen roller 4 and the printhead holder 10 penetrate the bottom 70 of the cassette receiving space . With this arrangement, the gears 16 to 24 of the transmission are enclosed between the base plate 2 and the housing part. This eliminates the need for snap rings and retaining pins that would normally be needed to secure the gears to their respective pins.

Figur 4 zeigt die Grundplatte 2 mit einer darauf positionierten Kassette 56. Zur Verdeutlichung wurde das Gehäuseteil aus Figur 3 weggelassen. Die Kassette 56 ist ein Kunststoffgehäuse, das einen Vorrat an Farbband enthält, welches sich von einer Vorratsspule innerhalb der Kassette 56 durch eine Druckzone 58, die durch die Druckwalze 4 und den Druckkopf im Druckkopfhalter 10 definiert ist, bis auf eine Aufwickelspule innerhalb der Kassette 56 erstreckt. Die Aufwickelspule kann durch die Farbbandantriebswelle 43 angetrieben werden, um das Farbband zu straffen. Die Kassette enthält weiterhin einen Vorrat an Bildempfangsband (Aufzeichnungsmedium) 62, das sich von einer Vorratsspule innerhalb der Kassette 56 in Überlappung mit dem Farbband durch die Druckzone 58 und dann durch einen Ausgangsabschnitt 60 aus der Kassette 56 heraus erstreckt. Das Bildempfangsband ist durch das Bezugszeichen 62 gekennzeichnet und umfaßt eine obere Schicht zur Aufnahme eines gedruckten Bildes und eine an der oberen Schicht durch eine Klebstoffschicht befestigte Rückseitenschicht. Bei der Benutzung kann die Rückseitenschicht abgezogen werden, wobei ein Etikett entsteht, so daß Abschnitte der oberen Schicht auf Oberflächen, wie beispielsweise Bücher oder Hefter aufgeklebt werden können. Die Kassette 56 hat an ihrer Unterseite zwei kleine Rezesse, die jeweils die ersten und zweiten Kassettenträgerstifte 48,50 aufnehmen. Die Kassette 56 hat außerdem ein durchgehendes Loch 63, um die Kassette 56 auf dem Kassettenträger/ausrichtungsstift 52 zu lokalisieren. Die Kassette 56 ist somit genau positioniert und in Bezug auf die Grundplatte 2 ausgerichtet. Sie ruht nicht auf dem Gehäuseteil als solchen, sondern ist durch die Kassettenträgerstifte 48,50 davon beabstandet.FIG. 4 shows the base plate 2 with a cassette 56 positioned thereon. For clarification, the housing part from FIG. 3 has been omitted. The cassette 56 is a plastic housing which contains a supply of ink ribbon which extends from a supply spool within the cassette 56 through a printing zone 58, which is defined by the printing roller 4 and the print head in the print head holder 10, except for a take-up spool inside the cassette 56 extends. The take-up spool can be driven by the ribbon drive shaft 43 to tighten the ribbon. The cassette also contains a supply of image receiving tape (recording medium) 62 which extends from a supply spool within the cassette 56 in overlap with the ink ribbon through the print zone 58 and then through an exit portion 60 out of the cassette 56. The image receiving tape is identified by reference numeral 62 and includes an upper layer for receiving a printed image and a back layer attached to the upper layer by an adhesive layer. In the In use, the backing layer can be peeled off, creating a label so that portions of the top layer can be glued to surfaces such as books or staplers. The cassette 56 has two small recesses on its underside, each of which receives the first and second cassette carrier pins 48, 50. The cartridge 56 also has a through hole 63 to locate the cartridge 56 on the cartridge carrier / alignment pin 52. The cassette 56 is thus precisely positioned and aligned with respect to the base plate 2. It does not rest on the housing part as such, but is spaced apart from it by the cassette carrier pins 48, 50.

Im folgenden wird der Betrieb des Banddruckgeräts beschrieben. Wie im Stande der Technik bekannt, umfaßt dieses Etikettendruckgerät Dateneingabemittel, z.B. eine Tastatur, zum Eingeben von auszudruckenden Daten. Ein Mikroprozessor steuert den Betrieb des Druckgeräts in Übereinstimmung mit den in die Tastatur eingegebenen Daten. Eine Anzeige zeigt mit der Tastatur eingegebene Daten an, um den Benutzer beim Aufbau eines auszudruckenden Etiketts zu unterstützen. Der Thermodruckkopf umfaßt eine Reihe von Druckelementen, die sich entlang der Breite des Bildempfangsbandes 62 erstrecken. Die Druckelemente werden durch die Steuerung in Übereinstimmung mit den auszudruckenden Daten auf einer Zeilenbasis ausgedruckt. Die Druckwalze 4 wird gedreht und diese Drehung bdingt, daß sich das Bildempfangsband 62 in der Richtung des Pfeils B bewegt, so daß sich das Bildempfangsband 62 zwischen dem Ausdrucken der einzelnen Zeilen in eine benachbarte Druckposition weiterbewegt hat. Auf diese Weise wird ein Bild auf dem Bildempfangsband 62 hergestellt. Wenn das Bild eines gesamten Etiketts gedruckt ist, wird eine Schneideeinrichtung betätigt, um den bedruckten Abschnitt des Bildempfangsbandes 62 abzuschneiden und ein Etikett bereitzustellen.The operation of the tape printing device will now be described. As is known in the prior art, this label printing device comprises data input means, for example a keyboard, for inputting data to be printed. A microprocessor controls the operation of the printing device in accordance with the data entered into the keyboard. A display shows data entered with the keyboard to assist the user in building a label to be printed. The thermal printhead includes a series of printing elements that extend along the width of the image receiving tape 62. The printing elements are printed out on a line basis by the controller in accordance with the data to be printed. The platen roller 4 is rotated and this rotation requires that the image receiving belt 62 move in the direction of arrow B, so that the image receiving belt 62 has moved between the printing of the individual lines into an adjacent printing position. In this way, an image is formed on the image receiving belt 62. When the image of an entire label is printed, a cutter is actuated to cut off the printed portion of the image receiving tape 62 and provide a label.

Um eine gute Druckgualität zu erzielen, ist es wichtig, sicherzustellen, daß die Druckelemente des Thermodruckkopfes an exakten Positionen auf das Bildempfangsband 62 drucken. Die hier beschriebene einteilige Grundplatte stellt dieses durch die Bereitstellung genauer Positionierungen der Kassette 56 und somit des Bildempfangsbandes 62 in Bezug auf den Druckkopf sicher.In order to achieve good print quality, it is important to ensure that the print elements of the thermal print head print on the image receiving belt 62 at exact positions. The one-piece baseplate described here ensures this by providing accurate positioning of the cassette 56 and thus the image receiving tape 62 with respect to the printhead.

Es ist weiterhin extrem wichtig, daß der Druckkopf bezüglich der Druckwalze 4 genau positioniert ist. Eine solche genaue Positionierung erfordert, daß die Druckkopfträgerhalterung 10 und der Druckwalzenträgerstift 6 genau positioniert und orientiert sind. Die Geradlinigkeit, Parallelität und der gesteuerte Durchmesser der Stifte, die in der hier beschriebenen einteiligen Grundplatte enthalten sind, stellen einen signifikanten Vorteil gegenüber dem Stand der Technik dar.It is also extremely important that the printhead is accurately positioned with respect to platen 4. Such precise positioning requires that the printhead support bracket 10 and the platen support pin 6 be accurately positioned and oriented. The straightness, parallelism and the controlled diameter of the pins contained in the one-piece base plate described here represent a significant advantage over the prior art.

Claims (14)

Banddruckgerät mit einem Kassettenaufnahmeraum, mit einer aus einem einteiligen Element bestehenden Grundplatte (2), die aus einem flachen Basisteil und einer Vielzahl davon abstehender Komponenten aufgebaut ist, wobei die abstehenden Komponenten umfassen: ein Druckwalzenträgerelement (6), das eine drehbare Druckwalze (4) aufnimmt, ein Druckkopfträgerelement (14), das einen Druckkopf abstützt, und wenigstens einen Kassettenträgerstift (48,50) zum Stützen einer Kassette (56), die ein zu bedruckendes Aufzeichnungsmedium (62) enthält. Tape printing device with a cassette receiving space, with a base plate (2) consisting of a one-piece element, which is made up of a flat base part and a multiplicity of projecting components, the projecting components comprising: a pressure roller support element (6) which receives a rotatable pressure roller (4), a printhead support member (14) that supports a printhead, and at least one cassette support pin (48, 50) for supporting a cassette (56) containing a recording medium (62) to be printed on. Banddruckgerät nach Anspruch 1, wobei die Grundplatte (2) in einem Druckgußverfahren hergestellt ist.Tape printing apparatus according to claim 1, wherein the base plate (2) is produced in a die casting process. Banddruckgerät nach Anspruch 1, wobei die Grundplatte (2) in einem Spritzgußverfahren hergestellt ist.Tape printing device according to claim 1, wherein the base plate (2) is produced in an injection molding process. Banddruckgerät mit einem Kassettenaufnahmeraum, mit einer Grundplatte (2), die aus einem flachen Basisteil und einer Vielzahl davon abstehender Komponenten aufgebaut ist, wobei die abstehenden Komponenten umfassen: ein Druckwalzenträgerelement (6), das eine drehbare Druckwalze (4) aufnimmt, ein Druckkopfträgerelement (14), das einen Druckkopf abstützt, und wenigstens einen Kassettenträgerstift (48,50) zum Stützen einer Kassette (56), die ein zu bedruckendes Aufzeichnungsmedium (62) enthält, wobei
die Grundplatte (2) aus einer flachen, mit einer Umhüllung versehenen Platte besteht, und wobei die Umhüllung die abstehenden Komponenten bildet. Tape printing device with a cassette receiving space, with a base plate (2), which is constructed from a flat base part and a plurality of components protruding therefrom, the protruding components comprising: a pressure roller support element (6) which receives a rotatable pressure roller (4), a printhead support member (14) that supports a printhead, and at least one cassette support pin (48, 50) for supporting a cassette (56) containing a recording medium (62) to be printed on, wherein
the base plate (2) consists of a flat plate provided with a covering, and the covering forms the projecting components. Banddruckgerät nach Anspruch 4, wobei die Grundplatte (2) durch Umgießen oder Umspritzen der flachen Platte hergestellt ist.Tape printing device according to claim 4, wherein the base plate (2) is produced by encapsulation or injection molding around the flat plate. Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei erste und zweite Kassettenträgerstifte (48,50) an gegenüberliegenden Seiten des flachen Basisteils der Grundplatte (2) angeordnet sind, die an von der Grundplatte (2) beabstandeten Stellen die Kassette (56) haltern.The tape printing apparatus according to one of claims 1 to 5, wherein first and second cassette support pins (48, 50) are arranged on opposite sides of the flat base part of the base plate (2), which hold the cassette (56) at locations spaced apart from the base plate (2). Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die abstehenden Komponenten einen Satz von Getriebestiften (26,28,30,32,34) umfassen, die Zahnräder (16,18,20,22,24) eines Getriebes zum rotativen Antrieb einer auf dem Druckwalzenträgerelement (6) angebrachten Druckwalze (4) aufnehmen.Tape printing apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the projecting components comprise a set of gear pins (26, 28, 30, 32, 34), the gears (16, 18, 20, 22, 24) of a gear for rotationally driving one Take up the pressure roller (4) attached to the pressure roller support element (6). Banddruckgerät nach Anspruch 7, mit einem Boden (70) des Kassettenaufnahmeraums, der auf den Getriebestiften (26,28,30,32,34) angeordnet ist und sich oberhalb der Zahnräder (16,18,20,22,24) des Getriebes erstreckt, wobei der Boden (70) des Kassettenaufnahmeraums an der Grundplatte 82) befestigt ist, um die Zahnräder (16,18,20,22,24) in Position zu halten.Tape printing apparatus according to claim 7, having a bottom (70) of the cassette receiving space, which is arranged on the gear pins (26, 28, 30, 32, 34) and extends above the gear wheels (16, 18, 20, 22, 24) of the gear the bottom (70) of the cassette receiving space being secured to the base plate 82) to hold the gears (16,18,20,22,24) in position. Banddruckgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die abstehenden Komponenten einen Kassettenträger/ausrichtungsstift (52) zum Festsetzen der Position der Kassette (56) relativ zur Grundplatte (2) umfassen.A tape printing device according to any preceding claim, wherein the projecting components comprise a cassette support / alignment pin (52) for fixing the position of the cassette (56) relative to the base plate (2). Banddruckgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die abstehenden Komponenten einen Farbbandwellenträgerstift (44) zur Aufnahme einer Farbbandantriebswelle (43) umfassen, die beim Drucken benötigtes Farbband strafft.Tape printing apparatus according to one of the preceding claims, wherein the projecting components comprise an ink ribbon support pin (44) for receiving an ink ribbon drive shaft (43) which tightens the ink ribbon required for printing. Banddruckgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die einteilige Grundplatte (2) weiterhin eine Schneideeinrichtungsbefestigung (54) zum Aufnehmen einer Schneideeinrichtung zum Abschneiden eines Abschnitts des Aufzeichnungsmediums (62), auf den ein Bild aufgedruckt ist, umfaßt.Tape printing device according to one of the preceding claims, wherein the one-piece base plate (2) further comprises a cutter attachment (54) for receiving a cutter for cutting off a portion of the recording medium (62) on which an image is printed. Banddruckgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druckkopf zwischen einer Betriebsstellung, in der er mit der Druckwalze (4) interagiert, um ein Bild auf das Aufzeichnungsmedium (62) aufzudrucken, und einer Außerbetriebsstellung bewegbar ist.Tape printing apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the print head is movable between an operating position in which it interacts with the printing roller (4) to print an image on the recording medium (62) and an out-of-operation position. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei eine in dem Kassettenaufnahmeraum enthaltene Kassette (56), die von dem wenigstens einen Kassettenträgerstift (48,50) abgestützt ist, vorhanden ist.Printing device according to one of claims 1 to 12, wherein a cassette (56) contained in the cassette accommodating space and supported by the at least one cassette carrier pin (48, 50) is present. Druckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei ein Motor (40) zum rotativen Antrieb der Druckwalze (4) um eine erste Achse vorhanden ist, der Motor (40) um eine zweite Achse rotiert, die in einer orthogonal zur ersten Achse verlaufenden Ebene liegt, und die Drehung des Motors (40) um die zweite Achse mittels wenigstens eines Kegelradgetriebes (36,42) in eine Drehung um die erste Achse zum Antrieb der Druckwalze (4) umgesetzt wird.Printing device according to one of claims 1 to 13, wherein there is a motor (40) for rotatingly driving the printing roller (4) about a first axis, the motor (40) rotates about a second axis which is in a plane orthogonal to the first axis lies, and the rotation of the motor (40) about the second axis by means of at least one bevel gear (36,42) is converted into a rotation about the first axis for driving the pressure roller (4).
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