EP0751586B1 - Flachsteckhülse für eine elektrische Verbindung - Google Patents

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EP0751586B1
EP0751586B1 EP19960109914 EP96109914A EP0751586B1 EP 0751586 B1 EP0751586 B1 EP 0751586B1 EP 19960109914 EP19960109914 EP 19960109914 EP 96109914 A EP96109914 A EP 96109914A EP 0751586 B1 EP0751586 B1 EP 0751586B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade connector
base plate
side walls
flat
locking clip
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19960109914
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English (en)
French (fr)
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EP0751586A2 (de
EP0751586A3 (de
Inventor
Jean-Jacques Eberhard
Jean-Bernard Herrbrech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stocko Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Stocko Contact GmbH and Co KG
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Publication date
Priority claimed from DE29513221U external-priority patent/DE29513221U1/de
Application filed by Stocko Contact GmbH and Co KG filed Critical Stocko Contact GmbH and Co KG
Publication of EP0751586A2 publication Critical patent/EP0751586A2/de
Publication of EP0751586A3 publication Critical patent/EP0751586A3/de
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Publication of EP0751586B1 publication Critical patent/EP0751586B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the invention relates to a flat receptacle for the electrical connection of a Cable or the like with a flat plug, with one from a base plate and two opposite, upstanding side walls existing receiving space into which the flat plug can be inserted from one end with the free edges of the side walls above the base plate bent inwards towards the base plate and both longitudinal edges the free edges of the side walls are rounded at least on one side are designed to form a linear contact on the top of the Obtain tab connector, the rounded longitudinal edges near the contact the axial center line of the blade receptacle, as well as on the base plate through two parallel to each other in the receiving space Pointing characteristics of the base plate areas for linear Contact with the flat connector and a locking device is formed are over a locking lug with a recess in the tab interacts.
  • Such a flat receptacle is known from DE-GM 19 33 169. at this known, a linear contact with the tab enabling the flat receptacle, the latching takes place between the flat receptacle and the flat connector via a punctiform elevation in the Base plate of the flat receptacle. Due to the stiffness of the solid base plate the flat receptacle is on the one hand the insertion of the tab a lot of effort and on the other hand releasing the locking very difficult to reach.
  • a disadvantage of this prior art is that in addition to the increased manufacturing costs due to the higher number Bends the contact between the free edges and the top of the tab due to the new bend near the Side walls are made, which is due to the very small lever arm nevertheless, a great deal of force must be applied to the free edges when To be able to slide the flat connector upwards. But just that Push-in force is a decisive criterion for an easily mountable Plug-in connection, since the assembly personnel in particular during manual assembly quickly complains of aching fingers at high insertion forces.
  • the invention is based on the object of improving a flat receptacle of the type mentioned at the outset, avoiding the disadvantages mentioned above, in such a way that it is simple and inexpensive to produce on the one hand and on the other hand only low insertion forces are required to make contact with the plug connection without the reliability of the electrical connection suffers.
  • the object is inventively achieved in that the latching lug parallel on a two, formed transverse to the insertion of the tab cut-outs being arranged in the receiving space in curved locking clip and formed the base plate in the region of the locking clip formed by the two cut-outs with a smaller material thickness to increase the spring elasticity of the locking clamp.
  • the locking lug on one by two parallel cutouts formed, arranged in the receiving space bent locking clamp. Furthermore, the base plate is in the area through the two cutouts formed locking clamp with a lower material thickness designed to increase the spring elasticity of the locking clamp.
  • the Reducing the stiffness of the locking clamp also helps that the insertion force is reduced because it is in the contacted state in Area of the locking clamp and the latch for a friction contact comes with the inserted flat plug. Because of the lesser Material thickness, which can be achieved for example by forging, becomes the spring elasticity of the locking clamp in the area of the latch clearly increased.
  • they are the locking clamp forming cutouts transverse to the insertion direction of the tab and the characteristics causing the linear contact the base plate is formed parallel to the side walls.
  • the transverse orientation of the locking clamp is particularly good narrow locking clamp and therefore only a small friction surface between locking clamp and flat plug.
  • the cutouts transverse to the insertion direction of the tab formed between the forms formed parallel to the side walls are.
  • Expressions according to this embodiment not by the cutouts are interrupted, on the one hand, a flawless and uninterrupted Contact between the inserted flat plug and the flat plug sleeve reached and on the other hand facilitates the insertion of the tab, since the contact along the characteristics is continuous, that is, without additional approaches are made through the cutouts.
  • the invention proposed that one of the insertion opening for the edge of the locking clip facing away from the flat connector into the locking clip delimiting section protruding arched is.
  • a locking clamp designed in this way enables in addition a suspension of the entire locking clamp perpendicular to the direction of insertion of the tab connector a tilting spring movement of the front, arched trained part of the locking clamp. This additional spring movement causes higher pulling forces are required to the connector to solve again.
  • the insertion force can be according to a further embodiment of the invention still be lowered in that by the longitudinal edges of the free
  • the upper contact lines formed by the edges and those formed by the characteristics formed lower contact lines laterally offset from each other are. Through this staggered arrangement of the contact lines, the Bending stress distributed over different areas of the flat receptacle and equalized, which in turn is used to insert the tab force is reduced.
  • Figures 1 to 7 show that the made of electrically conductive material Connection 1 from a flat receptacle 2 and a flat plug 3 exists, which is inserted into the flat receptacle 2.
  • the locking of Flat receptacle 2 and flat plug 3 is replaced by one of the flat receptacle 2 protruding and in a recess in the flat plug 3 recess 4 penetrating latch 5 ensures, as shown in Fig. 3.
  • Fig. 1 shows that the flat receptacle 2, for example via a crimp connection 6th can be connected to an electrical cable 7.
  • the manufacture of the flat receptacle 2 is made from a flat sheet metal strip by punching, bending and Emboss to obtain a flat receptacle as shown in FIGS. 1 to 7.
  • the lockable flat receptacle 2 has a base plate 8 with two each other opposite, upstanding side walls 9, the two free Edges 10 above the base plate 8 are bent inwards towards the base plate 8 are to form a receiving space 11 for the tab 3.
  • the catch 5 is for locking the tab 3 on one formed by two parallel cutouts 12a and 12b Locking clamp 13 arranged.
  • the locking clamp 13 In an uncontacted state, like this one is best seen from Fig. 2, the locking clamp 13 is after bent up into the interior of the receiving space 11 in order to insert the Flat connector 3 engages the latch 5 in the recess 4 of the flat connector 3 to ensure.
  • FIGS. 4 and 6 the contact points between tab 3 and tab 2 linear.
  • the contact lines are in the area of the base plate 8 by two parallel to each other, projecting into the receiving space 11 Expressions 14 of the base plate 8 are formed, on which the tab connector 3 rests.
  • Expressions 14 of the base plate 8 are formed, on which the tab connector 3 rests.
  • the free ones Edges 10 of the side walls 9 by less than 180 ° inwards to the base plate 8 bent over.
  • This embodiment enables the Contact line of the longitudinal edges 15 on the surface of the tab 3 lie near the axial center line 16 of the flat receptacle 2.
  • one Flat receptacle are the free edges 10 of the side walls 9 by almost 180 ° bent towards the base plate 8. With such a large bend, it is necessary to round off the longitudinal edges 15 of the free edges 10 on both sides in order to at all times only a linear contact between the longitudinal edges 15 to ensure the free edges 10 and the tab 3.
  • a third embodiment of a flat receptacle 2 is shown.
  • they are the locking clamp 13 forming cutouts 12a and 12b between the parallel to the side walls 9 trained forms 14 formed. Shortened by this Formation of the cutouts 12a and 12b becomes a continuous and uninterrupted Contact line along the features 14 provided.
  • This shortened formation of the cutouts 12a and 12b and thus also the Locking clamp 13 has the consequence that the locking clamp 13 in uncontacted state more bent upwards into the receiving space 11 is than this when the cutouts 12a and 12b are formed over the expressions 14 is the case.
  • This stronger suspension of the locking clamp 13 perpendicular to the insertion direction of the tab 3 causes a better clamping effect between the tab 3 and the Flat receptacle 2.
  • This arched edge 13a of the locking clamp 13 causes an increase in the amount required to remove the tab 3 Peeling forces, since in addition to the spring direction of the locking clamp 13 vertically the front, curved edge for the insertion direction of the flat plug 3 13a can perform a tilting movement, as indicated by the arrows in FIG. 9 is shown.
  • a flat receptacle 2 designed in this way is characterized by that only due to the linear contact with the tab 3 low friction forces have to be overcome and thus the insertion force for insertion the flat connector 3 is minimal. Because of the manufacturing tolerances in the formation of the bent free edges 10 of the side walls 9 can be enlarged because it is due to the rounded longitudinal edges 15th there is always a linear contact with the flat connector a flat receptacle 2 designed in this way is also simple and inexpensive to manufacture.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachsteckhülse zur elektrischen Verbindung eines Kabels oder dergleichen mit einem Flachstecker, mit einem aus einer Basisplatte und zwei einander gegenüberliegenden, hochstehenden Seitenwänden bestehenden Aufnahmeraum, in den der Flachstecker von einem Ende her einschiebbar ist, wobei die freien Ränder der Seitenwände oberhalb der Basisplatte nach innen zur Basisplatte weisend umgebogen sind und beide Längskanten der freien Ränder der Seitenwände zumindest einseitig abgerundet ausgebildet sind, um eine linienförmige Kontaktierung auf der Oberseite des Flachsteckers zu erhalten, wobei die abgerundeten Längskanten nahe der axialen Mittellinie der Flachsteckhülse den Flachstecker kontaktieren, sowie an der Basisplatte durch zwei parallel zueinander verlaufende in den Aufnahmeraum weisende Ausprägungen der Basisplatte Bereiche zur linienförmigen Kontaktierung mit dem Flachstecker sowie eine Verriegelungseinrichtung ausgebildet sind, die über eine Rastnase mit einer Ausnehmung im Flachstecker zusammenwirkt.
Eine derartige Flachsteckhülse ist aus dem DE-GM 19 33 169 bekannt. Bei dieser bekannten, eine linienförmige Kontaktierung mit dem Flachstecker ermöglichende Flachsteckhülse erfolgt die Verrastung zwischen der Flachsteckhülse und dem Flachstecker über eine punktförmige Erhöhung in der Basisplatte der Flachsteckhülse. Aufgrund der Steifigkeit der massiven Basisplatte der Flachsteckhülse ist einerseits das Einstecken des Flachsteckers mit einem hohen Kraftaufwand verbunden und andererseits das Lösen der Verrastung nur sehr schwer zu erreichen.
Eine weitere Flachsteckhülse ist aus der EP-OS 0 429 177 bekannt. Bei dieser bekannten Flachsteckhülse sind zur Reduzierung der Reibkräfte zwischen dem einzusteckenden Flachstecker und den Längskanten der umgebogenen freien Ränder die freien Ränder der Seitenwände ein weiteres Mal so umgebogen, daß die Längskanten der freien Ränder wieder von der Basisplatte fortweisen. Durch diese erneute Umbiegung erfolgt die Kontaktierung zwischen der Oberseite des Flachsteckers und den freien Rändern nunmehr im Bereich der zweiten Umbiegung, wodurch die hohen Reibkräfte entlang der breiten und unebenen Längskanten entfallen. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist, daß neben dem erhöhten Fertigungsaufwand aufgrund der höheren Zahl vorzunehmender Biegungen die Kontaktierung zwischen den freien Rändern und der Oberseite des Flachsteckers aufgrund der erneuten Umbiegung nahe den Seitenwänden erfolgt, wodurch aufgrund des nur sehr kleinen Hebelarms dennoch eine große Kraft aufgebracht werden muß, um die freien Ränder beim Einschieben des Flachsteckers nach oben biegen zu können. Gerade aber die Einschubkraft ist ein entscheidendes Kriterium für eine leicht montierbare Steckverbindung, da insbesondere bei der manuellen Montage das Montagepersonal bei hohen Einschubkräften schnell über schmerzende Finger klagt. Bei der aus der EP-OS 0 429 177 bekannten Flachsteckhülse ist die aufzubringende Einsteckkraft auch noch deshalb zu hoch, weil die an der Basisplatte ausgebildeten Kontaktierlinien nahezu genau unter dem Kontaktierbereich der freien Ränder ausgebildet ist, so daß der Einsteckspalt für den Flachstecker an dieser Stelle besonders eng ist und somit mit erhöhtem Kraftaufwand die Flachsteckhülse zum Einstecken des Flachsteckers besonders weit aufgebogen werden muß.
Der Erfindung liegt in Anbetracht dieses Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Flachsteckhülse der Eingangs genannten Art unter Meidung oben genannter Nachteile derart zu verbessern, daß sie einerseits einfach und kostengünstig herstellbar ist und andererseits nur geringe Einsteckkräfte zur Kontaktierung der Steckverbindung aufzubringen sind, ohne daß darunter die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung leidet.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rastnase auf einer durch zwei parallele, quer zur Einsteckrichtung des Flachsteckers verlaufende Ausschnitte gebildeten, in den Aufnahmeraum hineingebogenen Verriegelungsklemme angeordnet ist und die Basisplatte im Bereich der durch die beiden Ausschnitte gebildeten Verriegelungsklemme mit einer geringeren Materialstärke ausgebildet ist, um die Federelastizität der Verriegelungsklemme zu erhöhen.
Durch das Abrunden der Längskanten der freien Ränder der Seitenwände wird auf besonders einfache und effektive Weise die Reibkraft zwischen dem einzuschiebenden Flachstecker und den Längskanten der freien Ränder reduziert, da es jeweils nur noch zu einer Linienkontaktierung kommt. Dadurch, daß auf ein erneutes Umbiegen der freien Ränder verzichtet werden kann, wie dies aus der EP-OS 0 429 177 bekannt ist, ist es möglich, daß die Kontaktlinien der freien Ränder nahe der axialen Mittellinie der Flachsteckhülse liegen, so daß ein großer Hebelarm zwischen Seitenwand und Kontaktierlinie entsteht, wodurch nur eine geringe Einsteckkraft aufgebracht werden muß, um zum Einstecken des Flachsteckers die freien Ränder nach oben zu biegen. Eine solchermaßen ausgebildete Flachsteckhülse ist einfach und kostengünstig ohne ein zusätzliches Biegeverfahren ausführen zu müssen herzustellen. Darüber hinaus können größere Fertigungstoleranzen eingeräumt werden, da es aufgrund der Abrundung der Längskanten der freien Ränder immer nur zu einer Linienkontaktierung zwischen den freien Rändern und der Oberfläche des Flachsteckers kommen kann.
Um eine einfache Ver- und Entriegelung von Flachstecker und Flachsteckhülse zu ermöglichen, ist die Rastnase auf einer durch zwei parallele Ausschnitte gebildeten, in den Aufnahmeraum hineingebogenen Verriegelungsklemme angeordnet. Ferner ist die Basisplatte im Bereich der durch die beiden Ausschnitte gebildeten Verriegelungsklemme mit einer geringeren Materialstärke ausgebildet, um die Federelastizität der Verriegelungsklemme zu erhöhen. Die Verringerung der Steifheit der Verriegelungsklemme trägt ebenso dazu bei, daß die Einsteckkraft reduziert wird, da es im kontaktierten Zustand im Bereich der Verriegelungsklemme und der Rastnase zu einer Reibkontaktierung mit dem eingeschobenen Flachstecker kommt. Aufgrund der geringeren Materialstärke, welche beispielsweise durch Schmieden erreicht werden kann, wird die Federelastizität der Verriegelungsklemme im Bereich der Rastnase deutlich erhöht.
Um zu gewährleisten, daß die durch die Außenkanten der freien Ränder gebildeten oberen Kontaktlinien nahe der axialen Mittellinie der Flachsteckhülse an dem Flachstecker anliegen, werden die freien Ränder der Seitenwände um weniger als 180° zur Basisplatte hin umgebogen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die die Verriegelungsklemme bildenden Ausschnitte quer zur Einsteckrichtung des Flachsteckers und die die linienförmige Kontaktierung bewirkenden Ausprägungen der Basisplatte parallel zu den Seitenwänden ausgebildet. Insbesondere durch die Querausrichtung der Verriegelungsklemme erhält man eine besonders schmale Verriegelungsklemme und somit auch nur eine geringe Reibfläche zwischen Verriegelungsklemme und Flachstecker.
Mit einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die quer zur Einsteckrichtung des Flachsteckers ausgebildeten Ausschnitte zwischen den parallel zu den Seitenwänden ausgebildeten Ausprägungen ausgebildet sind. Dadurch daß die die unteren Kontaktierlinien bildenden Ausprägungen gemäß dieser Ausführungsform nicht durch die Ausschnitte unterbrochen sind, wird einerseits eine einwandfreie und ununterbrochene Kontaktierung zwischen dem eingesteckten Flachstecker und der Flachsteckhülse erreicht und andererseits das Einschieben des Flachsteckers erleichtert, da die Kontaktierung entlang den Ausprägungen durchgehend, das heißt ohne zusätzliche Ansätze durch die Ausschnitte erfolgt.
Um einen besonders guten Klemmeffekt zwischen der Verriegelungsklemme und dem Flachstecker zu erzielen, wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß eine der Einstecköffnung für den Flachstecker abgewandte Kante der Verriegelungsklemme in den die Verriegelungsklemme begrenzenden Ausschnitt hineinragend gewölbt ausgebildet ist. Eine solchermaßen ausgebildete Verriegelungsklemme ermöglicht neben einer Federung der gesamten Verriegelungsklemme senkrecht zur Einsteckrichtung des Flachsteckers eine kippende Federbewegung des vorderen, gewölbt ausgebildeten Teils der Verriegelungsklemme. Diese zusätzliche Federbewegung bewirkt, daß höhere Abziehkräfte erforderlich sind, um die Steckverbindung wieder zu lösen.
Die Einsteckkraft kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung noch dadurch gesenkt werden, daß die durch die Längskanten der freien Ränder gebildeten oberen Kontaktierlinien und die durch die Ausprägungen gebildeten unteren Kontaktierlinien seitlich versetzt zueinander angeordnet sind. Durch diese versetzte Anordnung der Kontaktierlinien wird auch die Biegebeanspruchung auf verschiedene Bereiche der Flachsteckhülse verteilt und vergleichmäßigt, wodurch wiederum die zum Einschieben des Flachsteckers aufzuwendende Kraft gesenkt wird.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen drei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Flachsteckhülse dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Flachsteckhülse gemäß einer ersten Ausführungsform vor der Kontaktierung mit einem Flachstecker;
Fig. 2
einen Längsschnitt durch die Flachsteckhülse gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 geschnitten;
Fig. 3
einen Längsschnitt gemäß Fig. 2, jedoch im kontaktierten Zustand;
Fig. 4
einen Querschnitt durch eine Flachsteckhülse gemäß Fig. 1 im kontaktierten Zustand;
Fig. 5
eine vergrößerte Detailansicht gemäß V in Fig. 4;
Fig. 6
einen Querschnitt durch eine Flachsteckhülse gemäß einer zweiten Ausführungsform im kontaktierten Zustand;
Fig. 7
eine vergrößerte Detailansicht gemäß VII in Fig. 6;
Fig. 8
eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer Flachsteckhülse und
Fig. 9
einen Längsschnitt durch die Flachsteckhülse gemäß der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8 geschnitten, jedoch im kontaktierten Zustand.
Die Figuren 1 bis 7 zeigen, daß die aus elektrisch leitendem Werkstoff gefertigte Verbindung 1 aus einer Flachsteckhülse 2 und einem Flachstecker 3 besteht, der in die Flachsteckhülse 2 eingeschoben wird. Die Verriegelung von Flachsteckhülse 2 und Flachstecker 3 wird durch eine aus der Flachsteckhülse 2 hervortretende sowie in eine im Flachstecker 3 eingelassene Ausnehmung 4 eindringende Rastnase 5 gewährleistet, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Fig. 1 zeigt, daß die Flachsteckhülse 2 beispielsweise über einen Crimp-Anschluß 6 an ein elektrisches Kabel 7 anschließbar ist. Die Herstellung der Flachsteckhülse 2 erfolgt aus einem ebenen Blechstreifen durch Stanzen, Biegen und Prägen, um eine Flachsteckhülse gemäß den Darstellungen Fig. 1 bis 7 zu erhalten.
Die verriegelbare Flachsteckhülse 2 weist eine Basisplatte 8 mit zwei einander gegenüberliegenden, hochstehenden Seitenwänden 9 auf, deren beiden freien Rändern 10 oberhalb der Basisplatte 8 nach innen zur Basisplatte 8 hin umgebogen sind, um einen Aufnahmeraum 11 für den Flachstecker 3 zu bilden.
Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, ist die Rastnase 5 zum Verriegeln des Flachsteckers 3 auf einer durch zwei parallele Ausschnitte 12a und 12b gebildeten Verriegelungsklemme 13 angeordnet. Im unkontaktierten Zustand, wie dieser am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Verriegelungsklemme 13 nach innen in den Aufnahmeraum 11 emporgebogen, um beim Einschieben des Flachsteckers 3 ein Einrasten der Rastnase 5 in die Ausnehmung 4 des Flachsteckers 3 zu gewährleisten. Um die Einsteckkraft zum Einschieben des Flachsteckers 3 in den Aufnahmeraum 11 der Flachsteckhülse 2 zu verringern, ist es notwendig, daß die Reibkräfte zwischen Flachsteckhülse 2 und Flachstecker 3 reduziert werden. Zu diesem Zweck sind, wie aus Fig. 4 und 6 ersichtlich, die Anlagestellen zwischen Flachstecker 3 und Flachsteckhülse 2 linienförmig ausgebildet. Im Bereich der Basisplatte 8 sind die Kontaktierlinien durch zwei parallel zueinander verlaufende, in den Aufnahmeraum 11 hineinragende Ausprägungen 14 der Basisplatte 8 gebildet, auf denen der Flachstecker 3 aufliegt. Um auch im Bereich der freien Ränder 10 der Seitenwände 9 nur eine linienförmige Kontaktierung mit dem Flachstecker 3 zu erhalten, sind Längskanten 15 der freien Ränder 10 zumindest einseitig abgerundet ausgebildet, so daß sich im Anlagebereich einer jeden Längskante 15 eines freien Randes 10 nur eine Kontaktlinie zum Flachstecker 3 ergibt.
Bei dem in Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel sind die freien Ränder 10 der Seitenwände 9 um weniger als 180° nach innen zur Basisplatte 8 hin umgebogen. Diese Ausgestaltungsform ermöglicht es, daß die Kontaktierlinie der Längskanten 15 an der Oberfläche des Flachsteckers 3 nahe der axialen Mittellinie 16 der Flachsteckhülse 2 liegen. Dies ergibt einen besonders großen Hebelarm zwischen Längskante 15 und Seitenwand 9, so daß nur eine geringe Kraft aufgewandt werden muß, um beim Einschieben des Flachsteckers 3 in die Flachsteckhülse 2 die freien Ränder 10 nach oben zu biegen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es ausreichend, daß die Längskanten 15 nur einseitig abgerundet sind, wie dies insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist.
Bei dem in Fig. 6 und 7 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel einer Flachsteckhülse sind die freien Ränder 10 der Seitenwände 9 um nahezu 180° zur Basisplatte 8 hin umgebogen. Bei einer so weiten Umbiegung ist es notwendig, die Längskanten 15 der freien Ränder 10 beidseitig abzurunden, um jederzeit nur eine linienförmige Kontaktierung zwischen den Längskanten 15 der freien Ränder 10 und dem Flachstecker 3 zu gewährleisten.
In Fig. 8 und 9 ist eine dritte Ausführungsform einer Flachsteckhülse 2 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die die Verriegelungsklemme 13 bildenden Ausschnitte 12a und 12b zwischen den parallel zu den Seitenwänden 9 ausgebildeten Ausprägungen 14 ausgebildet. Durch diese verkürzte Ausbildung der Ausschnitte 12a und 12b wird eine durchgehende und ununterbrochene Kontaktierlinie entlang den Ausprägungen 14 bereitgestellt. Diese verkürzte Ausbildung der Ausschnitte 12a und 12b und somit auch der Verriegelungsklemme 13 hat zur Folge, daß die Verriegelungsklemme 13 im unkontaktierten Zustand stärker nach innen in den Aufnahmeraum 11 emporgebogen ist, als dies bei einer Ausbildung der Ausschnitte 12a und 12b über die Ausprägungen 14 hinaus der Fall ist. Diese stärkere Federung der Verriegelungsklemme 13 senkrecht zur Einschubrichtung des Flachsteckers 3 bewirkt einen besseren Klemmeffekt zwischen dem Flachstecker 3 und der Flachsteckhülse 2.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich, ist eine der Einstecköffnung für den Flachstecker 3 abgewandte Kante 13a der Verriegelungsklemme 13 gewölbt so ausgebildet, daß sie in den die Verriegelungsklemme 13 begrenzenden Ausschnitt 12b hineinragt. Diese gewölbt ausgebildete Kante 13a der Verriegelungsklemme 13 bewirkt eine Erhöhung der zum Abziehen des Flachsteckers 3 benötigten Abziehkräfte, da neben der Federrichtung der Verriegelungsklemme 13 senkrecht zur Einsteckrichtung des Flachsteckers 3 die vordere, gewölbte Kante 13a eine Kippbewegung ausführen kann, wie sie durch die Pfeile in Fig. 9 dargestellt ist.
Eine solchermaßen ausgestaltete Flachsteckhülse 2 zeichnet sich dadurch aus, daß aufgrund der nur linienförmigen Kontaktierung mit dem Flachstecker 3 nur geringe Reibkräfte zu überwinden sind und somit die Einsteckkraft zum Einschieben des Flachsteckers 3 minimal ist. Da zudem die Fertigungstoleranzen bei der Ausbildung der umgebogenen freien Ränder 10 der Seitenwände 9 vergrößert werden können, da es aufgrund der abgerundeten Längskanten 15 immer zu einer linienförmigen Kontaktierung mit dem Flachstecker kommt, ist eine solchermaßen ausgestaltete Flachsteckhülse 2 darüber hinaus einfach und kostengünstig zu fertigen.
Bezugszeichenliste
1
Verbindung
2
Flachsteckhülse
3
Flachstecker
4
Ausnehmung
5
Rastnase
6
Crimp-Anschluß
7
elektrisches Kabel
8
Basisplatte
9
Seitenwand
10
freier Rand
11
Aufnahmeraum
12a
Ausschnitt
12b
Ausschnitt
13
Verriegelungsklemme
13a
Kante
14
Ausprägung
15
Längskante
16
axiale Mittellinie

Claims (6)

  1. Flachsteckhülse zur elektrischen Verbindung eines Kabels oder dergleichen mit einem Flachstecker (3), mit einem aus einer Basisplatte (8) und zwei einander gegenüberliegenden, hochstehenden Seitenwänden (9) bestehenden Aufnahmeraum (11), in den der Flachstecker (3) von einem Ende her einschiebbar ist, wobei die freien Ränder (10) der Seitenwände (9) oberhalb der Basisplatte (8) nach innen zur Basisplatte (8) weisend umgebogen sind und beide Längskanten (15) der freien Ränder (10) der Seitenwände (9) zumindest einseitig abgerundet ausgebildet sind, um eine linienförmige Kontaktierung auf der Oberseite des Flachsteckers (3) zu erhalten, wobei die abgerundeten Längskanten (15) nahe der axialen Mittellinie (16) der Flachsteckhülse (2) den Flachstecker (3) kontaktieren, sowie an der Basisplatte (8) durch zwei parallel zueinander verlaufende in den Aufnahmeraum (11) weisende Ausprägungen (14) der Basisplatte (8) Bereiche zur linienförmigen Kontaktierung mit dem Flachstecker (3) sowie eine Verriegelungseinrichtung (5, 13) ausgebildet sind, die über eine Rastnase (5) mit einer Ausnehmung (4) im Flachstecker (3) zusammenwirkt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (5) auf einer durch zwei parallele, quer zur Einsteckrichtung des Flachsteckers (3) verlaufende Ausschnitte (12a, 12b) gebildeten, in den Aufnahmeraum (11) hineingebogenen Verriegelungsklemme (13) angeordnet ist und die Basisplatte (8) im Bereich der durch die beiden Ausschnitte (12a, 12b) gebildeten Verriegelungsklemme (13) mit einer geringeren Materialstärke ausgebildet ist, um die Federelastizität der Verriegelungsklemme (13) zu erhöhen.
  2. Flachsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Ränder (10) der Seitenwände (9) um weniger als 180° zur Basisplatte (8) weisend umgebogen sind.
  3. Flachsteckhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die linienförmige Kontaktierung bewirkenden Ausprägungen (14) der Basisplatte (8) parallel zu den Seitenwänden (9) ausgebildet sind.
  4. Flachsteckhülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Einsteckrichtung des Flachsteckers (3) ausgebildeten Ausschnitte (12a, 12b) zwischen den parallel zu den Seitenwänden (9) ausgebildeten Ausprägungen (14) ausgebildet sind.
  5. Flachsteckhülse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Einstecköffnung für den Flachstecker (3) abgewandte Kante (13a) der Verriegelungsklemme (13) in den die Verriegelungsklemme (13) begrenzenden Ausschnitt (12b) hineinragend gewölbt ausgebildet ist.
  6. Flachsteckhülse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Längskanten (15) der freien Ränder (10) gebildeten oberen Kontaktierlinien und die durch die Ausprägungen (14) gebildeten unteren Kontaktierlinien seitlich versetzt zueinander angeordnet sind.
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