EP0746726B1 - Briquet perfectionne a flamme coloree, composition colorante a cet usage et element de recharge - Google Patents

Briquet perfectionne a flamme coloree, composition colorante a cet usage et element de recharge Download PDF

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EP0746726B1
EP0746726B1 EP95902815A EP95902815A EP0746726B1 EP 0746726 B1 EP0746726 B1 EP 0746726B1 EP 95902815 A EP95902815 A EP 95902815A EP 95902815 A EP95902815 A EP 95902815A EP 0746726 B1 EP0746726 B1 EP 0746726B1
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EP
European Patent Office
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lighter
flame
lighter according
tank
axis
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EP95902815A
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German (de)
English (en)
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EP0746726A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Rosada
Christine Lapene
Christian Authie
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Rivonia Trading Lda
Original Assignee
Rivonia Trading Lda
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Publication date
Priority claimed from FR9314300A external-priority patent/FR2713313B1/fr
Priority claimed from FR9402768A external-priority patent/FR2713314B1/fr
Priority claimed from FR9408754A external-priority patent/FR2713315B1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q2/00—Lighters containing fuel, e.g. for cigarettes
    • F23Q2/34—Component parts or accessories
    • F23Q2/345—Scent-distribution or flame-colouring devices

Definitions

  • the present invention relates to the field of flame lighters colorful.
  • a first way consists in spraying on the flame an agent coloring, for example a metallic species dissolved in a solution alcoholic, this being contained in a specific tank distinct from the one containing the combustible liquid.
  • an agent coloring for example a metallic species dissolved in a solution alcoholic, this being contained in a specific tank distinct from the one containing the combustible liquid.
  • a second way is to directly mix the coloring with combustible liquid used to produce the flame of the lighter. This process is more difficult to implement than the previous one, especially if we want to use as combustible liquid a volatile flammable liquid stored under pressure, because it is necessary to ensure both a perfect mixture of the coloring agent in the flammable volatile liquid used and the correct and regular training of the coloring agent outside the lighter. in particular avoiding premature dissociation of the mixture during its relaxation, likely to cause fouling problems of the burner or irregular flame coloring.
  • Japanese publication JP-A-63 058 021 describes a lighter containing, in its tank, a coloring composition and a gas liquefied forming a distinct phase of the coloring composition and supernatant on it.
  • Document US-A-4895511 describes a colored flame lighter or fragrant comprising a compartment formed by a flexible bag containing an odorous or coloring liquid, a tank surrounding this bag and containing pressurized fuel, and lines to direct the fuel and the coloring or odorant liquid to an ignition station.
  • the present invention first relates to a new lighter allowing to use, for coloring the flame, a coloring agent mixed with a volatile flammable liquid stored under pressure in a same tank as the coloring agent.
  • the mixture of coloring agent and flammable volatile liquid does not form only one liquid phase in the tank.
  • the lighter includes a porous filter capable of relaxing the flammable mixture sent outside the tank at least partially in the liquid state to burn and means for feeding said porous filter with said mixture to liquid state.
  • a porous filter capable of relaxing the flammable mixture sent outside the tank at least partially in the liquid state to burn and means for feeding said porous filter with said mixture to liquid state.
  • at least one capillary is arranged in series with the porous filter.
  • a porous filter fed with the mixture flammable in liquid state and preferably associated with at least one capillary, makes it possible to bring the mixture at least partially to the state liquid outside the tank and thus avoids problems above by ensuring correct training of the coloring agent in outside the tank.
  • the relaxed mixture through the porous filter is sent to a vaporization duct located at the outside of the tank, and subjected when using the lighter to heat released by the flame.
  • the lighter comprises a capillary extending downstream of the porous filter to send the mixture to outside the tank after passing through the porous filter.
  • the internal diameter of the capillary extending downstream of the porous filter is between 0.25 and 0.4 mm.
  • the vaporization duct is formed by a tube connected end to end at one end to the capillary extending downstream of the porous filter, this tube having an internal diameter greater than the internal diameter of the capillary.
  • the tube has a curvilinear portion extending around the axis of the flame upwards and a free end opening into the axis of the flame.
  • the tube has, between its free end and said curvilinear portion a portion inclined downwards, so that said free end is located in below a plane perpendicular to the axis of the flame and tangent to said curvilinear portion.
  • the internal diameter of the tube is between 0.5 and 1 mm.
  • the conduit of vaporization is integrated into a part forming a flame guard.
  • the vaporization conduit is formed between two sheets stamped inserts against one another of the part forming a flame guard.
  • the capillary located downstream of the porous filter is connected at one end to the spray duct. The latter extends according to a convex curve towards the flame axis and connects to an outlet tube emerging along the axis of the flame, below a plane perpendicular to the axis of the flame and tangent above said curve.
  • the conduit of vaporization is traversed internally by a conducting wire of the heat, extending out of the conduit to the heart of the flame during use lighter.
  • the vaporization conduit is formed in a lighter shutter body.
  • compositions have been proposed for color the flame of a lighter.
  • the composition of the lighter according to the invention can include in solution in an alcohol a coloring agent suitable for giving by burning a desired color with a flame.
  • a coloring agent suitable for giving by burning a desired color with a flame.
  • the alcohol considered is advantageously methanol or ethanol.
  • the coloring agent can be a metal or alkali metal salt, a derivative of boric acid or a alkali metal oxide.
  • This composition can be used as such, mixed with butane from a gas lighter in the tank thereof, to be brought simultaneously with the gas outside the tank to burn; in variant, it can also undergo a treatment intended for its gelling for then be used as a gel in the gas outlet pipe of a lighter, to charge the gas with coloring agent in its passage; she can still serve to impregnate a support, for example a porous substance, placed in the lighter's gas outlet pipe to charge as it passes the gas as a coloring agent.
  • the invention also relates to a butane gas lighter incorporating such a composition, and a refill element for such lighter, in the form of a refill of liquid gas incorporating the composition, a gel or a support impregnated with the composition.
  • the composition contains between 19 g / l and 160 g / l of orthoboric acid in solution in methanol with a purity greater than or equal to 99.8%.
  • this composition is mixed directly with butane in the tank of the lighter, preferably 30% by mass of liquefied butane and 70% of a 40 g / l solution of orthoboric acid in methanol.
  • a solution of lithium formate in methanol with a concentration between 7 g / l and 10 g / l.
  • Methanol is preferably methanol whose purity level is 99.8% minimum.
  • compositions make it possible to give the flame a particularly stable color.
  • the composition is also perfectly stable, which makes it possible in particular to gel it, or to use it to impregnate a support.
  • combustion products are not toxic for the compositions described, giving the colors green and red.
  • the four lighters 100, 300, 500 and 700 according to the invention shown respectively in Figures 1, 3, 5 and 7 all show the same tank 10.
  • the three lighters shown respectively on the Figures 8, 11 and 14 each have a tank 1000. All these tanks are intended to contain a flammable mixture L stored under pressure, constituted in the present case by 30% by mass of liquefied butane and 70% of a 40 g / l solution of orthoboric acid in methanol. This mixture is intended to give the flame a green color, but we can of course choose, according to the color to be given to the flame, a composition different.
  • the reservoir 10 is formed by the union of a lower body of tank 11, symmetrical in revolution about an axis of symmetry X, open at its upper part, and an upper tank body 12 also symmetrical of revolution around the same axis, screwed onto the lower body 11.
  • a brick joint 13 is interposed radially between the upper body 12 and the lower body 11 to ensure the tight closure of the reservoir 10.
  • the upper body 12 of the reservoir 10 is crossed by a tapping 12f centered on the X axis, intended for mounting a burner part referenced respectively 130, 330 and 530 for the lighters represented on Figures 1, 3 and 5.
  • the internal thread 12f leads to a counterbore 12g at its end opposite to reservoir 10.
  • the burner part 130 shown in isolation in the figure 2B, has a generally symmetrical shape of revolution around a Y axis coinciding with the X axis when the trap 130 engages with the tapping 12f by means of a thread extending over a portion 131 of its length, from its lower front face 130a, and opening into the tank 10.
  • the part 130 has a collar 132 intended to come axially in abutment in the bottom of the counterbore 12g and, above the flange 132, a collar 137 of smaller radius than it, defining, with a shoulder 139 extending axially the collar 132 opposite the face lower frontal 130a, an annular recess 133 for receiving a seal sealing ring 150, intended to ensure a sealed closure of the burner as will be explained below.
  • Exhibit 130 presents above the flange 137 a cylindrical upper part 135.
  • Exhibit 130 is crossed along its length along the Y axis by a longitudinal channel 134 intended to receive a capillary 110. This longitudinal channel 134 opens onto the face upper frontal 130b, flat and perpendicular to the Y axis, of the part 130 to feed with flammable mixture L taken from the bottom of the tank 10 a porous filter 160 attached to the front face 130b.
  • the porous filter 160 is constituted in the example described by a ceramic tablet 160 bonded to the upper front face 130b.
  • This ceramic tablet 160 has a cylindrical shape of revolution around the Y axis, delimited axially by two plane front faces and perpendicular to the Y axis and extends the outer cylindrical surface of the upper part 135.
  • the ceramic tablet 160 is supplied with a mixture L via the capillary 110, straight and extending along the axis X, the lower end 110a of which is situated slightly above the bottom 11g of the tank 10 remains immersed in the mixture L until the virtual exhaustion of this last.
  • the capillary 110 extends in the channel 134 passing through the part 130 and its upper end 110b is located immediately under the patch in ceramic 160.
  • the capillary 110 is held axially in the channel 134 at by means of a drop of glue 120 placed in a cylindrical recess 138 formed on the lower front face 130a of the part 130.
  • the capillary 110 is a copper tube
  • the pellet in ceramic 160 has a height, measured along the Y axis between 1 and 5 mm and a diameter equal to 5 mm.
  • a stopper 140 covers the surface of the ceramic tablet 160 exposed to the open air to avoid departure of the mixture L.
  • This plug 140 shown in isolation in FIG. 2A, is internally stepped, fits tightly on the pad in ceramic 160 and the upper part 135 of part 130, and tightens so seal the seal 150, as shown in FIG. 1.
  • the flange 132 of the part 130 present on its front face upper two recesses 136, shown in top view according to the arrow It in FIG. 2C, diametrically opposite and intended for the engagement of complementary projections of a screwing tool for the part 130 in the tapping 12f.
  • the part 130 is preferably made of metal to resist the flame heat.
  • the tank 10 is filled, in the example of realization which has just been described as in the three others which will follow, starting by filling the interior of the lower body 11 with the solution alcoholic, then the upper body 12 being screwed in, injecting under pressure liquid butane in the tank 10 by means of a device filling known in itself and shown very schematically.
  • a device filling known in itself and shown very schematically.
  • This the latter includes a nozzle 20 communicating with the interior of the tank 10 and a non-return valve 30, supplied during filling by a pipe 40 in butane under pressure. After filling, the pipe 40 can be disconnected, the valve 30 opposing the departure of the mixture L contained in the tank 10.
  • the porous filter 160 is supplied with a flammable mixture by means of a capillary 110. This on the one hand, due to the pressure drop of the mixture, the running through, supplying the filter with a lower pressure than that prevailing inside the tank and on the other hand it avoids dissociation premature mixture circulating inside, keeping butane at liquid state.
  • the part 330 is threaded on a part 331 of its length for mounting in the thread 12f, and has a flange 332 intended to come axially into abutment in the bottom of the counterbore 12g with interposition of a sealing washer 14.
  • This collar 332 has, on its upper front face, two diametrically opposite recesses 336, shown in plan view according to arrow IV in FIG. 4C, for the engagement of complementary projections a screwing tool, not shown, of the part 130 in the internal thread 12f.
  • the collar 332 is extended axially, on the side opposite to threaded part 331, by a shoulder 339 defining with a second flange 337 a annular recess 333 for mounting an O-ring seal 350.
  • the part 330 has a planar upper face 330b and perpendicular to the axis Y ', and between the latter and the collar 337, a part cylindrical 335.
  • the part 330 is internally bored from its face lower front 330a to form a cylindrical housing 330c intended for receive a porous filter 360 and mounting means and supply of flammable mixture L thereof, as will be explained below.
  • the bottom of the housing 330c is located axially at the level of the flange 332, and communicates with the outside of the lighter through a channel 334 extending along the axis Y 'and opening at its upper end on the face frontal 330b.
  • the part 330 has a threaded part 338 extending axially between the lower end of the threaded part 331 and the face lower frontal 330a, projecting inside the tank 10, and used to mount a rod 310 for supplying flammable mixture L of the porous filter 360.
  • the rod 310 appears in the example described under the shape of a generally cylindrical body of revolution around the X axis, tapped at its upper end to engage by screwing on the part threaded 338. The latter of course has a diameter less than that of the threaded part 331 to allow the introduction of the part 330 in the internal thread 12f.
  • the length of the rod 310 is chosen so that its face lower front 310a cleaning with the bottom 11g of the tank 10 a space allowing the lower end 312 of a longitudinal channel 311 formed in the rod 310 to communicate with the interior of the reservoir 10.
  • the channel longitudinal 311, extending along the X axis, has a sufficiently large diameter large to oppose a reduced pressure drop to the mixture traversing it and opens at its upper end 313 into the bottom of the internal thread 314 receiving part 330.
  • the porous filter 360 is held inside the housing 330c between a lower support 390 and an upper support 370 both having a radially outer cylindrical surface, fitting tightly on the cylindrical surface of the housing 330c.
  • the support lower 390 is delimited axially by two front faces applying respectively against the bottom of the tapping 338 against the porous filter 360, and it is crossed along the X axis by a channel 391.
  • the upper support 370 shown in isolation in FIG. 4D, has a planar lower front face 372 perpendicular to the X axis, intended to rest on the porous filter 360, and a conical housing 371, open on the upper front face 373 of the support 370.
  • the section of the housing 371 narrows away from the upper front face 373 and the bottom of the housing 371 opens out with a hole 374 on the front face lower 372.
  • the porous filter 360 is in the form of a pellet ceramic, similar to the pastille 160 described above, cylindrical of revolution around the X axis, of diameter smaller than the diameter of the housing 330c but greater than the diameter of the longitudinal channel 312. It is axially delimited by two flat front faces perpendicular to the X axis, applying respectively to the lower supports 390 and higher 370.
  • a support cone 381 is engaged in the housing 371, and has a form complementary to the latter. This cone 381 is crossed along the X axis by a straight capillary 380, the lower end of which located in hole 374 immediately above the porous filter 360 and the upper end of which opens onto the upper front face 330b of Exhibit 330.
  • the stack formed by the lower support 390, the filter porous 360, the upper support 370 and the support cone 381 is immobilized axially between the bottom of the housing 330c and the bottom of the internal thread 314 by screwing the rod 310 on the threaded portion 338.
  • a plug 340 of shape similar to the stopper 140 previously described avoids mixing L with escape when the lighter is not in use.
  • the part 530 forming a burner, equipping the lighter 500 has a generally symmetrical shape of revolution around a Y axis '' coinciding, when the part 530 is mounted on the upper body 12, with the X axis.
  • This part is threaded over a part 531 of its length, from its face lower front 530a, to be screwed into the internal thread 12f, and has a collar 532 intended to come axially into abutment in the bottom of the counterbore 12g, with the insertion of a sealing washer 14.
  • the part of the part 530 extending above the flange 532 is identical to the part of the part 330 extending above the collar 332 and will not be described in new.
  • the part 530 has a conical housing 530c below, opening onto the lower front face 530a, and the section of which narrows away from it.
  • a longitudinal channel 534 crosses along the Y axis '' the part 530 from its upper front face 530b to the bottom of the housing 530c.
  • the length of the threaded part 531 is greater than that of the internal thread 12f so that the part 530 projects internally into the reservoir 10, for mounting a capillary 510. More particularly, the mounting of the capillary 510 is carried out by means of a first support cone 555, partially inserted in housing 530c. This cone 555 is maintained in place by screwing a retaining ring 550 on the threaded part 531 of the part 530 and has at its lower part a section greater than the opening section of housing 530c, so that a tight tightening of the cone in the housing 530c by screwing the ring 550.
  • the latter has two diametrically opposite recesses 551, intended to receive complementary projections of a screwing tool.
  • the support cone 555 is crossed by the capillary 510, extending above the cone 555 to the upper front face 530b in the channel longitudinal 534, and under the cone 555, through a hole 552 in the ring 550, until near a porous filter 560.
  • the latter is held in place near the bottom of the tank 10 by a support 520 fixed by its front face lower than the bottom 11g of the tank 10.
  • the porous filter is received in an internal housing 521, cylindrical of revolution about a Z axis, coinciding when the support is placed in the tank 10 with the X axis, and the filter 560 is maintained axially bearing against the bottom of the housing 521 by a ring 522 interposed axially between the porous filter 560 and the bottom 11g of the tank 10.
  • the ring 522 has diametrically opposite radial channels 522a, as shown in bottom view in FIG.
  • the support 520 is perforated radially so as to allow the mixture L to reach the inside of the ring 522 and the lower front face of the porous filter 560.
  • the latter is presented as in the previous embodiment in the form of a ceramic tablet, cylindrical of revolution.
  • the support 520 has a conical housing 523 above, opening onto its upper front face 520b.
  • Housing section 523 tapers towards the lower front face 520a and the bottom of the housing 523 communicates with a hole 524 with the bottom of housing 521.
  • a support cone 556 is partially inserted in the housing 523 to hold the lower part of the capillary 510 in place.
  • This cone 556 has at its upper part an upper section to the opening section of the housing 523 so that its front face upper protrudes above the upper front face of the support 520.
  • the cone 556 can then be clamped in the housing 523 by screwing a ring identical to ring 550 previously described, on an external thread 527 of support 520.
  • the end upper part of part 530 is capped by a plug 540 identical to the stopper 340 previously described.
  • the porous filter 560 located near the bottom of tank, remains submerged and permeated by mixture L until near exhaustion of it.
  • the mixture L passes through the radial passages 522a of the ring 522 and the openings in the support 520, is relaxed by passing through the porous filter 560 and enters the lower end of the capillary 510 to open at its end upper outside the lighter 500, partially in liquid form.
  • the lighter 700 shown in Figure 7 differs from the lighter 300 represented in FIG. 3 by the fact that the rod 310 and the lower support 390 are deleted, the rod 310 being replaced by a capillary 710, maintained by a cone 755 identical to the cone 555 previously described, partially engaged in support 770 identical to support 370 but mounted upside down in housing 330c, the new assembly being retained axially in the housing 330c by screwing a ring 750 identical to ring 550.
  • the lower end 710a of the capillary 710 opens near the bottom of the tank 10, to withdraw mixture L until the virtual exhaustion of the latter.
  • the capillaries used in the exemplary embodiments described on Figures 1 to 7 show an internal diameter of 0.25 mm. We can naturally change this diameter to adjust the flow of the mixture to any desired value.
  • the tank 1000 of lighters shown in Figures 8, 11 and 14 is formed by the assembly by screwing of a lower tank body and an upper tank body, with interposition of an O-ring 1005 sealing.
  • the lower tank body is identical for lighters shown in Figures 8, 11 and 14 and bears the reference 1001. This the latter is elongated along a longitudinal axis and also the general axis of symmetry T for the embodiments of FIGS. 8 to 14. It is also possible, well heard, adopt for the lower body of tank 1001 a section non-circular, oval for example.
  • the lower body 1001 is traversed at its base by a filling duct 1002, leading to a end in the bottom 1003 of it and at the other end on its surface radially outermost lateral.
  • a known non-return valve and not shown is disposed inside the conduit 1002 for the filling the tank.
  • a porous filter holder 1010 is mounted at the bottom end a capillary referenced respectively 1015, 1115 and 1215 for the achievements of Figures 8, 11 and 14. This capillary plunges into the tank 1000 and opens at its upper end out of the tank.
  • the support 1010 for a porous filter has the general form of a cylinder of revolution around an axis of symmetry R, crossed internally along this axis by a central light 1011 in which is engaged the capillary.
  • the central light 1011 opens at one end to the upper front face of the support 1010 and widens at the other end to form a housing 1013 opening onto the lower front face of the support 1010 and intended to receive a porous filter 1020, of the same type as those previously described.
  • the axis of symmetry R of the support 1010 is slightly inclined with respect to the longitudinal axis T of the lower body of tank 1001 so as to provide a space 1014 between the front face lower of support 1010 and bottom 1003 of lower tank body 1001, intended to allow the liquid mixture L to reach the filter porous 1020.
  • the latter comes axially into abutment in the bottom of the housing 1013 and it is held therein by sealing means 1021 applying to the radially outer surface of the 1020 filter and the surface radially internal to the housing 1013.
  • sealing means 1021 are constituted, in the embodiments described in Figures 8, 11 and 14 by an annular layer of tin, the porous filter 1020 being constituted by a ceramic tablet, tinned on its radially outer surface and the support 1010 being made of copper.
  • the porous filter 1020 can be provided on its periphery of a ring in "Teflon", which would be force-fitted into the housing 1013.
  • the capillaries 1015, 1115 and 1215 of the lighters shown in FIGS. 8, 11 and 14 are held, on leaving the support 1010, by a drop of solder or glue 1022 added to the front top of support 1010.
  • the capillary 1015 crosses the upper tank body, referenced 1030, inside a mounting piece 1040, symmetrical in revolution about a parallel U axis to the longitudinal axis T of the lower body 1001 of the tank.
  • the piece of mounting 1040 is engaged in a counterbore 1041 opening out from below in tank 1000.
  • This counterbore 1041 is extended above by a internal thread 1042, opening outside the upper tank body 1030.
  • the mounting piece 1040 has a lower part 1047 fitting into counterbore 1041, having on its radially outer surface a groove in which is placed an O-ring seal 1043 radially interposed between mounting piece 1040 and the surface radially internal of the counterbore 1041.
  • the mounting piece 1040 comprises a threaded upper part 1043 screwed into the thread 1042.
  • the capillary 1015 internally crosses along the U axis the mounting piece 1040 in favor a central light 1044, and it is immobilized in the mounting part 1040 by means of a drop of glue or solder 1045 attached to the face lower front thereof.
  • Capillary 1015 leaves the mounting part 1040 outside the lighter to describe a portion of a coil 1052 intended to recover part of the heat emitted by the flame.
  • a tube 1055 having an internal diameter greater than that of the capillary 1015 is attached end to end thereon, to constitute a vaporization pipe of the mixture.
  • the tube 1055 used has an external diameter identical to that of capillary 1015.
  • FIG. 9 shows the portion of coil 1052 and the tube 1055 forming a vaporization conduit, which extends the latter.
  • the capillary 1015 leaves rectilinear, along the U axis, the mounting piece 1040.
  • the corresponding portion has been referenced 1051a.
  • the U axis corresponds to the intersection of two planes perpendicular to each other, delimiting four quadrants respectively designated by Q1, Q2, Q3 and Q4, clockwise around the axis U in FIG. 10.
  • the portion 1051a extends in the first dial Q1 by a curvilinear portion 1051b describing with a view to above a U whose branches are oriented perpendicular to the plane separating the quadrants Q1 and Q2.
  • the curvilinear portion 1051b extends into the second quadrant Q2 upwards by a portion 1053 describing substantially a helical arc at an angle of approximately 75 ° around the axis U.
  • the capillary 1015 cuts perpendicularly the plane separating the quadrants Q1 and Q2.
  • the junction plane between the capillary 1015 and the tube 1055 contains the axis of symmetry U and forms an angle of about 75 ° with the plan delimiting the Q1 and Q2 dials.
  • the 1053 portion is extended by a portion 1056 of the tube 1055 describing the same helix as the portion 1053, on an angle of approximately 115 ° around the U axis.
  • portions 1053 and 1056 describes approximately in top view a semicircle centered on the U axis and extends parallel to a plane P inclined on the U axis by 75 °.
  • the portion 1056 extends clockwise in Figure 10, from the junction plane between quadrants Q3 and Q4, by a curvilinear portion 1057 terminated by an outlet section 1059 coaxial with the U axis and it is located under the plane tangent to the union of portions 1053 and 1056 and parallel to plane P.
  • the output section 1059 is thus located below a plane P 'perpendicular to the axis U and tangent above the portion 1056 of the tube 1055.
  • the internal diameter of the tube 1055 forming a vaporization duct is between 0.5 and 1 mm and the internal diameter of the capillary is 0.33 mm.
  • the U axis also corresponds to the axis of the flame when the lighter is lit, this axis being vertical in normal conditions of use.
  • a push-button shutter 1061 is articulated around a axis 1062 on a support 1060 attached to the upper tank body 1030.
  • the axis 1062 is contained in a plane perpendicular to the axis longitudinal T.
  • the pusher 1061 has opposite the end 1061a, at handle by the user, a tab 1062 bent downwards to cover, when the pusher is at rest, the capillary 1015 and the tube 1055 and protect them.
  • This tab 1062 is provided on its lower surface with a seal 1063 being applied, when no pressure is exerted on the pusher 1061, on the outlet section 1059 of the tube 1055 to close it.
  • the angular movement of the pusher 1061 is worth 80 °.
  • the push-button 1061 is returned to the closed position, so known per se, by a spring not shown.
  • a wheel 1064 is rotatably mounted on the support 1060 around an axis parallel to the axis 1062 and a lighter stone 1066 is pressed under the knurl 1064, in a manner known per se, for producing ignition sparks when the wheel is rotated by the user.
  • the stone to 1066 lighter is slidably mounted in a 1067 blind bore in the upper tank body 1030 and it is called up against the wheel 1064 by a return spring not shown, working in compression between the bottom of the blind hole 1067 and the lateral face lighter stone bottom 1066.
  • the capillary, referenced 1115 passes through the upper tank body 1130 at the favor of a stepped passage 1131.
  • This passage 1131 cylindrical of revolution around an axis parallel to the T axis, opens at its upper end to the outside of the lighter and at its lower end widens to form a housing 1133 opening below into the tank 1000.
  • the housing 1133 accommodates a sealing part 1140 traversed axially by the capillary 1115.
  • the sealing part 1140 has a shape generally symmetrical of revolution, and it has on its surface radially external an annular groove intended to receive a seal O-ring seal 1142. The latter is inserted radially between the part 1140 and the housing 1133.
  • the seal between the capillary 1115 and part 1140 is provided by a drop of glue or solder 1141, applied on the capillary and the lower front face of the part 1140.
  • the capillary 1115 extends perpendicular to the longitudinal axis T at its exit from the body tank top 1130 on the outside of the lighter, then describes a bend at 90 ° to connect to an 1160 vaporization duct.
  • the capillary extends above the upper tank body 1130 parallel to a plane containing the longitudinal axis T and referenced P '' 'in Figure 13.
  • the vaporization conduit is formed in the embodiment example Figures 11 to 13 inside a flame protector 1150 showing in view from above, as shown more particularly in FIG. 13, the shape of a U whose concavity is turned towards an axis W parallel to the axis longitudinal T of the lower body of the tank 1001, and whose branches extend parallel to the plane P '' '.
  • the 1150 flame protector consists of two stamped sheets added against each other and forming between them the aforementioned vaporization conduit 1160. The latter has an internal diameter greater than that of the capillary and preferably between 0.5 and 1 mm.
  • the vaporization duct 1160 extends, in the curvilinear part of the U, parallel to a plane perpendicular to the W axis then, in the branch of the U opposite to that in which the capillary 1115, downward in approach to the upper body of tank 1130.
  • the pipe 1160 is connected to the base of the flame guard 1150, to an outlet tube 1155 describing a right angle bend, and the section of which outlet 1156 is coaxial with the axis W.
  • the seal between the capillary 1115 and the vaporization pipe 1160 formed inside the flame guard 1150 is done by clamping the capillary between stamped portions of the two sheets constituting it.
  • the exit section 1156 is located under the plan tangent above the spray duct 1160, so that this the latter is subjected, during the operation of the lighter, to the heat released by the flame.
  • a shutter actuated by push button 1161 is articulated around a axis 1162 on a support 1163 attached to the upper tank body 1130.
  • a wheel 1164 is mounted for rotation about an axis parallel to the axis 1162 for rubbing, in a manner known per se, on a lighter stone 1166 disposed in a blind bore 1167 of the upper tank body 1130. This stone 1166 is brought back against the wheel 1164 by a spring working in compression and not shown.
  • the 1161 pusher drives in rotation two branches 1161b which extend away from the part 1161a by the user, on either side of a median plane of the dial perpendicular to its axis. These two branches 1161b are joined by a bridge of material 1161c at their end opposite to part 1161a.
  • a joint 1163 intended to be applied to the outlet section 1156 of the tube 1155 for sealing it when the pusher is at rest, is disposed under the material bridge 1161c.
  • the pusher 1161 is returned to the closed position by a spring
  • the capillary 1215 is inserted at its upper end in a support piece 1240.
  • This piece support 1240 has a lower part 1245 and an upper part 1241 assembled by screwing, after mounting inside the two parts an internal valve body 1250 and a return spring 1252 of this latest.
  • the internal valve body 1250 is slidably guided by the support piece 1240 along an axis V parallel to the longitudinal axis T of the body lower of tank 1001.
  • the upper part 1241 has the general shape an internally and externally threaded sleeve, narrowed internally at its upper end through which the valve body passes 1250 to form a radially internal collar 1243.
  • the part 1241 is screwed into a 1233 thread on the upper body of tank 1230 up to axial stop against a transverse shoulder 1231 delimiting said thread from below.
  • This 1233 internal thread is extended by below the shoulder 1231 by a cylindrical surface 1232 of revolution around the y axis, having an internal diameter smaller than that of the internal thread 1233 and opening below into the tank 1000.
  • the lower part 1245 of the support piece 1240 is threaded to its upper end 1246 for engaging by screwing inside the upper part 1241. It was internally bored in 1247 from its front face, about a third of its length, to receive the end upper part of capillary 1215. The latter is held in bore 1247 by a drop of solder or glue 1248.
  • the lower part 1245 of the piece of support 1240 is internally bored in a stepped manner in 1249 from its face upper front for sliding guide of the internal valve body 1250.
  • a seal 1251, mounted at the lower end of the inner body of valve 1250, is recalled by the action of spring 1252 in the bottom of the bore 1249.
  • the capillary 1215 communicates with the bottom of the bore 1249 by a channel 1244 coaxial with the V axis and having a diameter equal to the diameter internal of the capillary 1215.
  • the internal valve body 1250 is bored internally in 1255 over its entire length from joint 1251 to its upper end of the mixture ejection.
  • joint 1251 is peeled off from the bottom of bore 1249, by action on a pusher 1270, as will be specified below, the mixture leaves the lighter through bore 1255 forming also vaporization duct.
  • the mixture in accordance with the invention, opens out of the tank 1000 via the capillary 1215, into the body valve interior 1250, at least partially in the liquid state.
  • a rod heat conductor 1260 intended to ensure complete vaporization of the mixture before this denarius leaves the internal valve body 1250 for burn, extends inside bore 1255 and has at its end lower one foot anchored in the internal valve body 1250.
  • the latter is externally shouldered to form a bearing surface for the end lower spring 1252, the upper end thereof retained by the internal collar 1243 of the upper part 1241 of the part support 1240.
  • a radial channel 1256 is provided to allow passage of mixture L in the central bore 1255 of the internal valve body when the latter is moved upwards by the pusher 1270 and that the seal 1251 no longer closes channel 1244.
  • the internal valve body 1250 is provided at its end upper extending outside the support piece 1240 of a flange radially projecting outwards, under which is applied the edge of a bore in a branch of pusher 1270, intended to lift the body 1250 and cause the mixture L to leave through the central bore 1255.
  • the control button 1270 is rotatably mounted on an attached support 1280 or come from training on the upper tank body 1230, around a axis perpendicular to the longitudinal axis T of the lower tank body 1001.
  • the lighter shown in FIG. 14 is equipped with a wheel 1290 and of a 1300 lighter stone identical to that previously described and of which the description will not be repeated.
  • the upper end of the rod 1260 protrudes above the inner valve body 1250 from so as to extract the heat from the heart of the flame.
  • the mixture arrives at least partially liquid outside the tank 1000 in the vaporization pipes 1055, 1160 and 1255 which have just been described, subjected to the heat of the flame.
  • These conduits have an internal diameter greater than that of the respective capillaries 1055, 1115 and 1215 located upstream of these conduits, so as to avoid overpressure, under the effect of the heat given off by the flame, which would lead to an extinction of the latter.
  • the porous filters described consist of pellets of ceramic advantageously having a porosity of between 1 and 10 ⁇ m, the porosity being defined here as the minimum particle size, contained in a liquid which would pass through the ceramic, which would retained by the latter. This porosity is high enough not to not filter the coloring agent used and sufficiently weak so that the crossing of the porous filter is accompanied by a pressure drop allowing properly relax the mixture.
  • the invention makes it possible to use to color the flame a lighter a coloring agent mixed with a volatile liquid flammable stored under pressure, thanks to the use of a porous filter to relax the mixture sent, at least partially in the liquid state, i.e. in the form of a gas-liquid mixture, outside the tank for burn.
  • This porous filter is fed by the mixture in the liquid state and under pressure, preferably by means forming a conduit withdrawing the liquid at the bottom of the tank as described.
  • Using a capillary upstream of the porous filter advantageously makes it possible to add a loss of additional charge and to decrease the pressure of the mixture L arriving on the porous filter.
  • the porous filter is preferably placed above the level of mixture L in the tank, when the lighter is in its normal position of use, i.e. with the vertical X axis, as shown in Figures 1, 3 and 7.
  • the porous filter is constantly submerged in the mixture.
  • the use, in the embodiments of Figures 3, 5 and 7 of a capillary downstream of the porous filter allows to add a pressure drop additional.
  • two capillaries placed respectively upstream and downstream of the filter, the appearance too high differential pressure on either side of the latter.

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Description

La présente invention concerne le domaine des briquets à flamme colorée.
On connait deux manières de colorer la flamme d'un briquer.
Une première façon consiste à pulvériser sur la flamme un agent de coloration, par exemple une espèce métallique dissoute dans une solution alcoolique, celle-ci étant contenue dans un réservoir spécifique distinct de celui contenant le liquide combustible.
Une deuxième façon consiste à mélanger directement l'agent de coloration au liquide combustible servant à produire la flamme du briquet. Ce procédé est plus délicat à mettre en oeuvre que le précédent, notamment si l'on veut utiliser comme liquide combustible un liquide volatile inflammable stocké sous pression, car il faut assurer à la fois un parfait mélange de l'agent de coloration dans le liquide volatile inflammable utilisé et l'entrainement correct et régulier de l'agent de coloration à l'extérieur du briquet. en évitant en particulier une dissociation prématurée du mélange lors de sa détente, susceptible d'entrainer des problèmes d'encrassement du brûleur ou de coloration irrégulière de la flamme.
On a décrit dans la publication japonaise JP-A-63 058 021 un briquet contenant, dans son réservoir, une composition colorante et un gaz liquéfié formant une phase distincte de la composition colorante et surnageant sur celle-ci.
Le document US-A-4895511 décrit un briquet à flamme colorée ou odorante comprenant un compartiment formé d'un sac flexible contenant un liquide odorant ou colorant, un réservoir entourant ce sac et contenant du carburant sous pression, et des conduits pour diriger le carburant et le liquide colorant ou odorant vers un poste d'allumage.
La présente invention a pour premier objet un nouveau briquet permettant d'utiliser, pour colorer la flamme, un agent de coloration mélangé à un liquide volatile inflammable stocké sous pression dans un même réservoir que l'agent de coloration.
Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, le mélange de l'agent de coloration et du liquide volatile inflammable ne forme qu'une seule phase liquide dans le réservoir.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le briquet comprend un filtre poreux apte à détendre le mélange inflammable envoyé à l'extérieur du réservoir au moins partiellement à l'état liquide pour brûler et des moyens pour alimenter ledit filtre poreux avec ledit mélange à l'état liquide. De préférence, au moins un capillaire est disposé en série avec le filtre poreux.
L'utilisation d'un filtre poreux alimenté avec le mélange inflammable à l'état liquide, et de préférence associé avec au moins un capillaire, permet d'amener le mélange au moins partiellement à l'état liquide à l'extérieur du réservoir et permet ainsi d'éviter les problèmes précités en assurant un entrainement correct de l'agent de coloration à l'extérieur du réservoir.
Dans une réalisation préférée de l'invention, le mélange détendu par le filtre poreux est envoyé dans un conduit de vaporisation situé à l'extérieur du réservoir, et soumis lors de l'utilisation du briquet à la chaleur dégagée par la flamme.
Dans des réalisations de l'invention, le briquet comprend un capillaire s'étendant en aval du filtre poreux pour envoyer le mélange à l'extérieur du réservoir après traversée du filtre poreux. Avantageusement, le diamètre interne du capillaire s'étendant en aval du filtre poreux est compris ente 0,25 et 0,4 mm.
Dans une réalisation de l'invention, le conduit de vaporisation est formé par un tube raccordé bout à bout à une extrémité au capillaire s'étendant en aval du filtre poreux, ce tube présentant un diamètre interne supérieur au diamètre interne du capillaire. De préférence, le tube présente une portion curviligne s'étendant autour de l'axe de la flamme vers le haut et une extrémité libre débouchant dans l'axe de la flamme. Avantageusement, le tube présente, entre son extrémité libre et ladite portion curviligne une portion inclinée vers le bas, de sorte que ladite extrémité libre se situe en deçà d'un plan perpendiculaire à l'axe de la flamme et tangent à ladite portion curviligne. Avantageusement, le diamètre interne du tube est compris entre 0,5 et 1 mm.
Dans une autre réalisation de l'invention, le conduit de vaporisation est intégré à une pièce formant protège-flamme. Avantageusement, le conduit de vaporisation est formé entre deux tôles embouties rapportées l'une contre l'autre de la pièce formant protège-flamme. Avantageusement, le capillaire situé en aval du filtre poreux est raccordé à une extrémité au conduit de vaporisation. Ce dernier s'étend selon une courbe convexe vers l'axe de la flamme et se raccorde à un tube de sortie débouchant selon l'axe de la flamme, en deçà d'un plan perpendiculaire à l'axe de la flamme et tangent supérieurement à ladite courbe.
Dans une autre réalisation de l'invention, le conduit de vaporisation est parcouru intérieurement par un fil conducteur de la chaleur, s'étendant hors du conduit au coeur de la flamme lors de l'utilisation du briquet. De préférence alors, le conduit de vaporisation est formé dans un corps d'obturateur de briquet.
De nombreuses compositions connues ont été proposées pour colorer la flamme d'un briquet. On se référera par exemple aux publications FR-2 675 243, FR-2 651 861, FR-2 650 878, FR-2 639 635 et FR-2 615 597. Ces publications décrivent l'utilisation, pour colorer une flamme, d'un borate en suspension dans du butane d'un briquet à gaz liquéfié, d'un méthanolate de bore gélifié, ou encore de sels métalliques en solution pour imprégner la mèche d'un briquet. Ces compositions n'offrent pas entière satisfaction.
La composition du briquet selon l'invention peut comprendre en solution dans un alcool un agent de coloration propre à donner en brûlant une couleur souhaitée à la flamme. L'alcool considéré est avantageusement du méthanol ou de l'éthanol. L'agent de coloration peut être un sel métallique ou de métal alcalin, un dérivé de l'acide borique ou un oxyde de métal alcalin.
Cette composition peut être utilisée en tant que telle, mélangée au butane d'un briquet à gaz dans le réservoir de celui-ci, pour être amenée simultanément avec le gaz à l'extérieur du réservoir pour brûler ; en variante, elle peut aussi subir un traitement destiné à sa gélification pour être ensuite utilisée sous forme de gel dans le conduit de sortie du gaz d'un briquet, pour charger à son passage le gaz en agent de coloration ; elle peut encore servir à imprégner un support, par exemple une substance poreuse, placé dans le conduit de sortie du gaz du briquet pour charger à son passage le gaz en agent de coloration.
Ainsi, l'invention a également pour objet un briquet à gaz butane incorporant une telle composition, et un élément de recharge pour un tel briquet, sous forme de recharge de gaz liquide incorporant la composition, d'un gel ou d'un support imprégné de la composition.
Dans une première réalisation d'une composition selon l'invention, destinée à donner à la flamme une couleur verte, la composition comprend entre 19 g/l et 160 g/l d'acide orthoborique en solution dans du méthanol dont le degré de pureté est supérieur ou égal à 99,8 %. Dans le cas où cette composition est mélangée directement au butane dans le réservoir du briquet, on utilisera de préférence 30 % en masse de butane liquéfié et 70 % d'une solution à 40 g/l d'acide orthoborique dans le méthanol. La demanderesse a constaté que de façon inattendue la composition, utilisée dans les proportions précitées, était stable (pas de décomposition, pas de séparation de phase dans les limites d'utilisation de 0 à 40°C, de 1 à 3 bars), procurait une flamme sans crachottements et que les produits de combustion étaient non toxiques. On pourrait encore utiliser entre 20 et 80 % de butane et obtenir des résultats satisfaisants.
Dans une autre réalisation d'une composition destinée à donner à la flamme une couleur rouge, on utilisera de préférence une solution de formate de lithium dans le méthanol avec une concentration comprise entre 7 g/l et 10 g/l. Le méthanol est de préférence du méthanol dont le degré de pureté est de 99,8 % minimum.
Finalement, une composition permet de donner à la flamme une couleur particulièrement stable. La composition est également parfaitement stable, ce qui permet notamment de la gélifier, ou de s'en servir pour imprégner un support. Enfin, les produits de combustion sont non toxiques pour les compositions décrites donnant les couleurs verte et rouge.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, de sept exemples de réalisation de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel :
  • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un briquet conforme à une première réalisation de l'invention,
  • les figures 2A, 2B et 2C montrent isolément certains éléments constitutifs du briquet représenté sur la figure 1,
  • la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un briquet conforme à une deuxième réalisation de l'invention,
  • les figures 4A, 4B 4C et 4D montrent isolément certains éléments constitutifs du briquet représenté sur la figure 3,
  • la figure 5 est une vue en coupe axiale d'un briquet conforme à une troisième réalisation de l'invention,
  • les figures 6A à 6F montrent isolément certains éléments constitutifs du briquet représenté sur la figure 5,
  • la figure 7 est une vue en coupe axiale d'un briquet conforme à une quatrième réalisation de l'invention,
  • la figure 8 est une vue en coupe axiale d'un briquet conforme à une cinquième réalisation de l'invention,
  • la figure 9 montre isolément, à échelle agrandie, le conduit de vaporisation représenté sur la figure 8,
  • la figure 10 est une vue de dessus selon la flèche X de la figure 9,
  • la figure 11 est une vue en coupe axiale d'une sixième réalisation d'un briquet selon l'invention,
  • la figure 12 est une vue de côté selon la flèche XII de la figure 11,
  • la figure 13 est une vue de dessus selon la flèche XIII de la figure 12, et
  • la figure 14 est une vue en coupe axiale d'une huitième réalisation d'un briquet selon l'invention.
Les quatre briquets 100, 300, 500 et 700 conformes à l'invention représentés respectivement sur les figures 1, 3, 5 et 7 présentent tous le même réservoir 10. Les trois briquets représentés respectivement sur les figures 8, 11 et 14 comportent chacun un réservoir 1000. Tous ces réservoirs sont destinés à contenir un mélange inflammable L stocké sous pression, constitué dans le cas présent par 30 % en masse de butane liquéfié et 70 % d'une solution à 40 g/l d'acide orthoborique dans du méthanol. Ce mélange est destiné à donner à la flamme une couleur verte, mais l'on peut bien entendu choisir, en fonction de la couleur à donner à la flamme, une composition différente. On peut notamment employer d'autres agents de coloration et d'autres liquides volatiles inflammables, notamment d'autres solutions alcooliques de sels métalliques mélangées à d'autres alcanes, dans des proportions telles que le mélange forme une seule phase liquide (solution alcoolique et alcane dans des proportions telles qu'ils sont entièrement miscibles l'un dans l'autre), comme cela sera précisé plus loin.
Le réservoir 10 est formé par la réunion d'un corps inférieur de réservoir 11, symétrique de révolution autour d'un axe de symétrie X, ouvert à sa partie supérieure, et d'un corps supérieur de réservoir 12 également symétrique de révolution autour du même axe, vissé sur le corps inférieur 11. Un joint brique 13 s'interpose radialement entre le corps supérieur 12 et le corps inférieur 11 pour assurer la fermeture étanche du réservoir 10. On peut bien entendu modifier la forme du réservoir 10 sans sortir du cadre de la présente invention, et utiliser par exemple un réservoir 10 monobloc venu de moulage.
Le corps supérieur 12 du réservoir 10 est traversé par un taraudage 12f centré sur l'axe X, destiné au montage d'une pièce formant brûleur référencée respectivement 130, 330 et 530 pour les briquets représentés sur les figures 1, 3 et 5. Le taraudage 12f débouche sur un lamage 12g à son extrémité opposée au réservoir 10.
La pièce formant brûleur 130, représentée isolément sur la figure 2B, présente une forme généralement symétrique de révolution autour d'un axe Y coïncidant avec l'axe X lorsque la piège 130 vient en prise avec le taraudage 12f au moyen d'un filetage s'étendant sur une partie 131 de sa longueur, à partir de sa face frontale inférieure 130a, et débouchant dans le réservoir 10. La pièce 130 présente une collerette 132 destinée à venir axialement en butée dans le fond du lamage 12g et, au-dessus de la collerette 132, une collerette 137 de moindre rayon qu'elle, définissant, avec un épaulement 139 prolongeant axialement la collerette 132 à l'opposé de la face frontale inférieure 130a, un évidement annulaire 133 pour recevoir un joint torique d'étanchéité 150, destiné à assurer une fermeture étanche du brûleur comme cela sera précisé dans la suite. La pièce 130 présente au-dessus de la collerette 137 une partie supérieure 135 cylindrique. La pièce 130 est traversée sur sa longueur selon l'axe Y par un canal longitudinal 134 destiné à recevoir un capillaire 110. Ce canal longitudinal 134 débouche sur la face frontale supérieure 130b, plane et perpendiculaire à l'axe Y, de la pièce 130 pour alimenter avec du mélange inflammable L prélevé au fond du réservoir 10 un filtre poreux 160 rapporté sur la face frontale 130b.
Le filtre poreux 160 est constitué dans l'exemple décrit par une pastille en céramique 160 collée sur la face frontale supérieure 130b. Cette pastille en céramique 160 présente une forme cylindrique de révolution autour de l'axe Y, délimitée axialement par deux faces frontales planes et perpendiculaires à l'axe Y et prolonge la surface cylindrique externe de la partie supérieure 135. La pastille en céramique 160 est alimentée en mélange L par l'intermédiaire du capillaire 110, rectiligne et s'étendant selon l'axe X, dont l'extrémité inférieure 110a située légèrement au-dessus du fond 11g du réservoir 10 reste immergée dans le mélange L jusqu'au quasi-épuisement de ce dernier. Le capillaire 110 s'etend dans le canal 134 traversant la pièce 130 et son extrémité supérieure 110b se situe immédiatement sous la pastille en céramique 160. Le capillaire 110 est maintenu axialement dans le canal 134 au moyen d'une goutte de colle 120 disposée dans un renfoncement cylindrique 138 ménagé sur la face frontale inférieure 130a de la pièce 130. Dans l'exemple décrit, le capillaire 110 est un tube en cuivre, la pastille en céramique 160 présente une hauteur, mesurée selon l'axe Y comprise entre 1 et 5 mm et un diamètre égal à 5 mm.
Lorsque le briquet n'est pas utilisé, un bouchon 140 couvre la surface de la pastille en céramique 160 exposée à l'air libre pour éviter le départ du mélange L. Ce bouchon 140, représenté isolément sur la figure 2A, est étagé intérieurement, vient s'ajuster étroitement sur la pastille en céramique 160 et la partie supérieure 135 de la pièce 130, et serre de façon étanche le joint 150, comme représenté sur la figure 1.
La collerette 132 de la pièce 130 présente sur sa face frontale supérieure deux évidements 136, représentés en vue de dessus selon la flèche Il sur la figure 2C, diamétralement opposés et destinés à l'engagement de saillies complémentaires d'un outil de vissage de la pièce 130 dans le taraudage 12f. La pièce 130 est de préférence en métal pour résister à la chaleur de la flamme.
Le remplissage du réservoir 10 s'effectue, dans l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit comme dans les trois autres qui vont suivre, en commençant par remplir l'intérieur du corps inférieur 11 avec la solution alcoolique, puis le corps supérieur 12 étant vissé, en injectant sous pression du butane liquide dans le réservoir 10 au moyen d'un dispositif de remplissage connu en lui-même et représenté très schématiquement. Ce dernier comprend une buse 20 communiquant avec l'intérieur du réservoir 10 et un clapet anti-retour 30, alimenté lors du remplissage par un tuyau 40 en butane sous pression. Après remplissage, le tuyau 40 peut être déconnecté, le clapet 30 s'opposant au départ du mélange L contenu dans le réservoir 10.
Dans cette première réalisation de l'invention, le filtre poreux 160 est alimenté en mélange inflammable au moyen d'un capillaire 110. Ce dernier permet d'une part, en raison de la perte de charge du mélange le parcourant, d'alimenter le filtre avec une pression plus faible que celle régnant à l'intérieur du réservoir et d'autre part il évite une dissociation prématurée du mélange circulant à l'intérieur, en maintenant le butane à l'état liquide.
La pièce 330 équipant le briquet 300, et représentée isolément sur la figure 4B, présente une forme généralement symétrique de révolution autour d'un axe Y' coïncidant, lorsque la pièce 330 est vissée dans le taraudage 12f, avec l'axe X. La pièce 330 est filetée sur une partie 331 de sa longueur pour le montage dans le taraudage 12f, et présente une collerette 332 destinée à venir axialement en butée dans le fond du lamage 12g avec interposition d'une rondelle d'étanchéité 14.
Cette collerette 332 présente, sur sa face frontale supérieure, deux évidements 336 diamétralement opposés, représentés en vue de dessus selon la flèche IV sur la figure 4C, pour l'engagement de saillies complémentaires d'un outil de vissage, non représenté, de la pièce 130 dans le taraudage 12f. La collerette 332 est prolongée axialement, du côté opposé à la partie filetée 331, par un épaulement 339 définissant avec une deuxième collerette 337 un évidement annulaire 333 pour le montage d'un joint torique d'étanchéité 350.
La pièce 330 présente une face frontale supérieure 330b plane et perpendiculaire à l'axe Y', et entre celle-ci et la collerette 337, une partie cylindrique 335. La pièce 330 est alésée intérieurement depuis sa face frontale inférieure 330a pour former un logement cylindrique 330c destiné à recevoir un filtre poreux 360 et des moyens de montage et d'alimentation en mélange inflammable L de celui-ci, comme cela sera précisé dans la suite.
Le fond du logement 330c se situe axialement au niveau de la collerette 332, et communique avec l'extérieur du briquet par un canal 334 s'étendant selon l'axe Y' et débouchant à son extrémité supérieure sur la face frontale 330b. La pièce 330 présente une partie filetée 338 s'étendant axialement entre l'extrémité inférieure de la partie filetée 331 et la face frontale inférieure 330a, faisant saillie à l'intérieur du réservoir 10, et servant au montage d'une tige 310 d'alimentation en mélange inflammable L du filtre poreux 360. La tige 310 se présente dans l'exemple décrit sous la forme d'un corps généralement cylindrique de révolution autour de l'axe X, taraudé à son extrémité supérieure pour s'engager par vissage sur la partie filetée 338. Cette dernière présente bien entendu un diamètre inférieur à celui de la partie filetée 331 pour permettre l'introduction de la pièce 330 dans le taraudage 12f.
La longueur de la tige 310 est choisie de façon à ce que sa face frontale inférieure 310a ménage avec le fond 11g du réservoir 10 un espace permettant a l'extrémité inférieure 312 d'un canal longitudinal 311 ménagé dans la tige 310 de communiquer avec l'intérieur du réservoir 10. Le canal longitudinal 311, s'étendant selon l'axe X, présente un diamètre suffisamment grand pour opposer une perte de charge réduite au mélange le parcourant et débouche à son extrémité supérieure 313 dans le fond du taraudage 314 recevant la pièce 330. Le filtre poreux 360 est maintenu à l'intérieur du logement 330c entre un support inférieur 390 et un support supérieur 370 présentant tous deux une surface radialement externe cylindrique, s'ajustant étroitement sur la surface cylindrique du logement 330c. Le support inférieur 390 est délimité axialement par deux faces frontales s'appliquant respectivement contre le fond du taraudage 338 contre le filtre poreux 360, et il est traversé selon l'axe X par un canal 391.
Le support supérieur 370, représenté isolément sur la figure 4D, présente une face frontale inférieure 372 plane et perpendiculaire à l'axe X, destinée à reposer sur le filtre poreux 360, et un logement conique 371, ouvert sur la face frontale supérieure 373 du support 370. La section du logement 371 se rétrécit en éloignement de la face frontale supérieure 373 et le fond du logement 371 débouche par un perçage 374 sur la face frontale inférieure 372. Le filtre poreux 360 se présente sous la forme d'une pastille en céramique, analogue à la pastille 160 précédemment décrite, cylindrique de révolution autour de l'axe X, de diamètre inférieur au diamètre du logement 330c mais supérieur au diamètre du canal longitudinal 312. Elle est délimitée axialement par deux faces frontales planes et perpendiculaires à l'axe X, s'appliquant respectivement sur les supports inférieur 390 et supérieur 370.
Un cône de support 381 est engagé dans le logement 371, et présente une forme complémentaire à ce dernier. Ce cône 381 est traversé selon l'axe X par un capillaire 380 rectiligne, dont l'extrémité inférieure se situe dans le perçage 374 immédiatement au-dessus du filtre poreux 360 et dont l'extrémité supérieure débouche sur la face frontale supérieure 330b de la pièce 330.
L'empilement constitué par le support inférieur 390, le filtre poreux 360, le support supérieur 370 et le cône de support 381 est immobilisé axialement entre le fond du logement 330c et le fond du taraudage 314 par vissage de la tige 310 sur la partie filetée 338. Un bouchon 340 de forme semblable au bouchon 140 précédemment décrit évite au mélange L de s'échapper lorsque le briquet n'est pas utilisé.
Lorsque ce bouchon 340 est enlevé, le mélange L monte, sous l'effet de la pression du gaz situé au-dessus du niveau du mélange L dans le réservoir 10, dans le canal 311 de la tige 310 et le canal 391 du support inférieur, est détendu à la traversée du filtre poreux 360, et quitte sous forme au moins partiellement liquide, avec une faible surpression, l'extrémité supérieure du capillaire 380 pour brûler lorsqu'allumé par tout moyen d'allumage connu en soi et non représenté.
La pièce 530 formant brûleur, équipant le briquet 500, présente une forme généralement symétrique de révolution autour d'un axe Y'' coïncidant, lorsque la pièce 530 est montée sur le corps supérieur 12, avec l'axe X. Cette pièce est filetée sur une partie 531 de sa longueur, depuis sa face frontale inférieure 530a, pour se visser dans le taraudage 12f, et présente une collerette 532 destinée à venir axialement en butée dans le fond du lamage 12g, avec interposition d'une rondelle d'étanchéité 14. La partie de la pièce 530 s'étendant au-dessus de la collerette 532 est identique à la partie de la pièce 330 s'étendant au-dessus de la collerette 332 et ne sera pas décrite à nouveau.
La pièce 530 présente inférieurement un logement 530c conique, débouchant sur la face frontale inférieure 530a, et dont la section se rétrécit en éloignement de celle-ci. Un canal longitudinal 534 traverse selon l'axe Y'' la pièce 530 depuis sa face frontale supérieure 530b jusqu'au fond du logement 530c.
La longueur de la partie filetée 531 est supérieure à celle du taraudage 12f de sorte que la pièce 530 fait saillie intérieurement dans le réservoir 10, pour le montage d'un capillaire 510. Plus particulièrement, le montage du capillaire 510 s'effectue au moyen d'un premier cône de support 555, partiellement inséré dans le logement 530c. Ce cône 555 est maintenu en place par vissage d'une bague de retenue 550 sur la partie filetée 531 de la pièce 530 et présente à sa partie inférieure une section supérieure à la section d'ouverture du logement 530c, de sorte que l'on peut assurer un serrage étanche du cône dans le logement 530c par vissage de la bague 550. Cette dernière présente deux renfoncements 551 diamétralement opposés, destinés à recevoir des saillies complémentaires d'un outil de vissage.
Le cône de support 555 est traversé par le capillaire 510, s'étendant au-dessus du cône 555 jusqu'à la face frontale supérieure 530b dans le canal longitudinal 534, et sous le cône 555, à travers un perçage 552 de la bague 550, jusqu'à proximité d'un filtre poreux 560.
Ce dernier est maintenu en place à proximité du fond du réservoir 10 par un support 520 fixé par sa face frontale inférieure au fond 11g du réservoir 10. Le filtre poreux est reçu dans un logement interne 521, cylindrique de révolution autour d'un axe Z, coïncidant lorsque le support est mis en place dans le réservoir 10 avec l'axe X, et le filtre 560 est maintenu axialement en appui contre le fond du logement 521 par une bague 522 s'interposant axialement entre le filtre poreux 560 et le fond 11g du réservoir 10. La bague 522 présente des canaux radiaux 522a diamétralement opposés, comme représenté en vue de dessous sur la figure 6D, et le support 520 est ajouré radialement de manière à permettre au mélange L d'atteindre l'intérieur de la bague 522 et la face frontale inférieure du filtre poreux 560. Ce dernier se présente comme dans la réalisation précédente sous la forme d'une pastille en céramique, cylindrique de révolution.
Le support 520 présente supérieurement un logement 523, conique, débouchant sur sa face frontale supérieure 520b. La section du logement 523 se rétrécit en rapprochement de la face frontale inférieure 520a et le fond du logement 523 communique par un perçage 524 avec le fond du logement 521.
Un cône de support 556 est partiellement inséré dans le logement 523 pour maintenir en place la partie inférieure du capillaire 510.
Ce cône 556 présente à sa partie supérieure une section supérieure à la section d'ouverture du logement 523 de sorte que sa face frontale supérieure fait saillie au-dessus de la face frontale supérieure du support 520. Le cône 556 peut alors être serré dans le logement 523 par vissage d'une bague identique à la bague 550 précédemment décrite, sur un filetage externe 527 du support 520.
En l'absence du fonctionnement du briquet 500, l'extrémité supérieure de la pièce 530 est coiffée par un bouchon 540 identique au bouchon 340 précédemment décrit. Le filtre poreux 560, situé à proximité du fond du réservoir, reste immergé et imprégné par le mélange L jusqu'au quasi-épuisement de celui-ci. Lors du fonctionnement du briquet, le mélange L traverse les passages radiaux 522a de la bague 522 et les ajours du support 520, est détendu par la traversée du filtre poreux 560 et pénètre dans l'extrémité inférieure du capillaire 510 pour déboucher à son extrémité supérieure à l'extérieur du briquet 500, partiellement sous forme liquide.
Le briquet 700 représenté sur la figure 7 diffère du briquet 300 représenté sur la figure 3 par le fait que la tige 310 et le support inférieur 390 sont supprimés, la tige 310 étant remplacée par un capillaire 710, maintenu par un cône 755 identique au cône 555 précédemment décrit, partiellement engagé dans un support 770 identique au support 370 mais monté à l'envers de celui-ci dans le logement 330c, le nouvel assemblage étant retenu axialement dans le logement 330c par vissage d'une bague 750 identique à la bague 550. L'extrémité inférieure 710a du capillaire 710 débouche à proximité du fond du réservoir 10, pour prélever du mélange L jusqu'au quasi-épuisement de ce dernier.
On peut remplacer, sans sortir du cadre de l'invention, les bouchons décrits, utilisés pour éviter la sortie du mélange L, par tout dispositif de vanne connu employé sur les briquets à gaz.
Les capillaires utilisés dans les exemples de réalisation décrits sur les figures 1 à 7 présentent un diamètre intérieur de 0,25 mm. On peut naturellement modifier ce diamètre pour ajuster le débit du mélange à toute valeur souhaitée.
Le réservoir 1000 des briquets représentés sur les figures 8, 11 et 14 est formé par l'assemblage par vissage d'un corps inférieur de réservoir et d'un corps supérieur de réservoir, avec interposition d'un joint torique 1005 d'étanchéité. Le corps inférieur de réservoir est identique pour les briquets représentés sur les figures 8, 11 et 14 et porte la référence 1001. Ce dernier est allongé selon un axe longitudinal et également axe général de symétrie T pour les réalisations des figures 8 à 14. On peut également, bien entendu, adopter pour le corps inférieur de réservoir 1001 une section transversale non circulaire, ovale par exemple. Le corps inférieur 1001 est parcouru à sa base par un conduit de remplissage 1002, débouchant à une extrémité dans le fond 1003 de celui-ci et à l'autre extrémité sur sa surface latérale radialement la plus externe. Un clapet anti-retour connu en lui-même et non représenté est disposé à l'intérieur du conduit 1002 pour le remplissage du réservoir.
Un support 1010 de filtre poreux est monté à l'extrémité inférieure d'un capillaire référencé respectivement 1015, 1115 et 1215 pour les réalisations des figures 8, 11 et 14. Ce capillaire plonge dans le réservoir 1000 et débouche à son extrémité supérieure hors du réservoir.
Le support 1010 de filtre poreux se présente sous la forme générale d'un cylindre de révolution autour d'un axe de symétrie R, traversé intérieurement selon cet axe par une lumière centrale 1011 dans laquelle est engagé le capillaire. La lumière centrale 1011 débouche à une extrémité sur la face frontale supérieure du support 1010 et s'élargit à l'autre extrémité pour former un logement 1013 débouchant sur la face frontale inférieure du support 1010 et destiné à recevoir un filtre poreux 1020, de même type que ceux précédemment décrits. L'axe de symétrie R du support 1010 est légèrement incliné par rapport à l'axe longitudinal T du corps inférieur de réservoir 1001 de manière à ménager un espace 1014 entre la face frontale inférieure du support 1010 et le fond 1003 du corps inférieur de réservoir 1001, destiné à permettre l'arrivée du mélange liquide L jusqu'au filtre poreux 1020. Ce dernier vient axialement en butée dans le fond du logement 1013 et il est maintenu dans celui-ci par des moyens d'étanchéité 1021 s'appliquant sur la surface radialement externe du filtre 1020 et la surface radialement interne du logement 1013. Ces moyens d'étanchéité 1021 sont constitués, dans les exemples de réalisation décrits sur les figures 8, 11 et 14 par une couche annulaire d'étain, le filtre poreux 1020 étant constitué par une pastille en céramique, étamée sur sa surface radialement externe et le support 1010 étant en cuivre. En variante, on peut munir le filtre poreux 1020 à sa périphérie d'une bague en "Teflon", qui serait emmanchée à force dans le logement 1013. Les capillaires 1015, 1115 et 1215 des briquets représentés sur les figures 8, 11 et 14 sont maintenus, à leur sortie du support 1010, par une goutte de soudure ou de colle 1022 rapportée sur la face frontale supérieure du support 1010.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 8, le capillaire 1015 traverse le corps supérieur de réservoir, référencé 1030, à l'intérieur d'une pièce de montage 1040, symétrique de révolution autour d'un axe U parallèle à l'axe longitudinal T du corps inférieur 1001 de réservoir. La pièce de montage 1040 est engagée dans un lamage 1041 débouchant inférieurement dans le réservoir 1000. Ce lamage 1041 est prolongé supérieurement par un taraudage 1042, débouchant à l'extérieur du corps supérieur de réservoir 1030. La pièce de montage 1040 comporte une partie inférieure 1047 s'ajustant dans le lamage 1041, présentant sur sa surface radialement externe une gorge dans laquelle est placé un joint torique d'étanchéité 1043 s'interposant radialement entre la pièce de montage 1040 et la surface radialement interne du lamage 1041. La pièce de montage 1040 comporte une partie supérieure filetée 1043 vissée dans le taraudage 1042. Le capillaire 1015 traverse intérieurement selon l'axe U la pièce de montage 1040 à la faveur d'une lumière centrale 1044, et il est immobilisé dans la pièce de montage 1040 au moyen d'une goutte de colle ou de soudure 1045 rapportée sur la face frontale inférieure de celle-ci. Le capillaire 1015 quitte la pièce de montage 1040 à l'extérieur du briquet pour décrire une portion de serpentin 1052 destinée à récupérer une partie de la chaleur émise par la flamme.
Un tube 1055 présentant un diamètre interne supérieur à celui du capillaire 1015 est rapporté bout à bout sur celui-ci, pour constituer un conduit de vaporisation du mélange. Dans l'exemple décrit, le tube 1055 utilisé présente un diamètre externe identique à celui du capillaire 1015.
On a représenté sur la figure 9 la portion de serpentin 1052 et le tube 1055 formant conduit de vaporisation, qui prolonge celle-ci. Le capillaire 1015 quitte rectilignement, selon l'axe U, la pièce de montage 1040. On a référencé 1051a la portion correspondante. L'axe U correspond à l'intersection de deux plans perpendiculaires entre eux, délimitant quatre quadrants respectivement désignés par Q1, Q2, Q3 et Q4, selon le sens horaire autour de l'axe U sur la figure 10. La portion 1051a se prolonge dans le premier cadran Q1 par une portion curviligne 1051b décrivant en vue de dessus un U dont les branches sont orientées perpendiculairement au plan séparant les quadrants Q1 et Q2. La portion curviligne 1051b se prolonge dans le deuxième quadrant Q2 vers le haut par une portion 1053 décrivant sensiblement un arc d'hélice sur un angle de 75° environ autour de l'axe U. Le capillaire 1015 coupe perpendiculairement le plan séparant les quadrants Q1 et Q2. Corrélativement, le plan de jonction entre le capillaire 1015 et le tube 1055 contient l'axe de symétrie U et forme un angle d'environ 75° avec le plan délimitant les cadrans Q1 et Q2. La portion 1053 est prolongée par une portion 1056 du tube 1055 décrivant la même hélice que la portion 1053, sur un angle de 115° environ autour de l'axe U. La réunion des portions 1053 et 1056 décrit approximativement en vue de dessus un demi-cercle centré sur l'axe U et s'étend parallèlement à un plan P incliné sur l'axe U de 75°. La portion 1056 se prolonge dans le sens horaire sur la figure 10, à partir du plan de jonction entre les quadrants Q3 et Q4, par une portion curviligne 1057 terminée par une section de sortie 1059 coaxiale à l'axe U et elle est située sous le plan tangent supérieurement à la réunion des portions 1053 et 1056 et parallèle au plan P. La section de sortie 1059 se situe ainsi en deçà d'un plan P' perpendiculaire à l'axe U et tangent supérieurement à la portion 1056 du tube 1055. Dans l'exemple de réalisation décrit, le diamètre interne du tube 1055 formant conduit de vaporisation est compris entre 0,5 et 1 mm et le diamètre interne du capillaire vaut 0,33 mm. L'axe U correspond également à l'axe de la flamme lorsque le briquet est allumé, cet axe étant vertical dans des conditions normales d'utilisation.
Un obturateur actionné par poussoir 1061 est articulé autour d'un axe 1062 sur un support 1060 rapporté sur le corps supérieur de réservoir 1030. L'axe 1062 est contenu dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal T. Le poussoir 1061 présente à l'opposé de l'extrémité 1061a, à manipuler par l'utilisateur, une patte 1062 recourbée vers le bas pour couvrir, lorsque le poussoir est au repos, le capillaire 1015 et le tube 1055 et les protéger. Cette patte 1062 est munie sur sa surface inférieure d'un joint 1063 venant s'appliquer, lorsqu'aucune pression n'est exercée sur le poussoir 1061, sur la section de sortie 1059 du tube 1055 pour l'obturer. Dans l'exemple de réalisation décrit, le débattement angulaire du poussoir 1061 vaut 80°. Le poussoir 1061 est rappelé en position d'obturation, de façon connue en soi, par un ressort non représenté.
Une molette 1064 est montée à rotation sur le support 1060 autour d'un axe parallèle à l'axe 1062 et une pierre à briquet 1066 est pressée sous la molette 1064, de façon connue en soi, pour produire des étincelles d'allumage lorsque la molette est entrainée en rotation par l'utilisateur. La pierre à briquet 1066 est montée à coulissement dans un perçage borgne 1067 ménagé dans le corps supérieur de réservoir 1030 et elle est rappelée contre la mollette 1064 par un ressort de rappel non représenté, travaillant en compression entre le fond du perçage borgne 1067 et la face latérale inférieure de la pierre à briquet 1066.
Dans l'exemple de réalisation décrit sur les figures 11 à 13 le capillaire, référencé 1115, traverse le corps supérieur de réservoir 1130 à la faveur d'un passage étagé 1131. Ce passage 1131, cylindrique de révolution autour d'un axe parallèle à l'axe T, débouche à son extrémité supérieure à l'extérieur du briquet et à son extrémité inférieure s'élargit pour former un logement 1133 débouchant inférieurement dans le réservoir 1000. Le logement 1133 accueille une pièce d'étanchéité 1140 traversée axialement par le capillaire 1115. La pièce d'étanchéité 1140 présente une forme généralement symétrique de révolution, et elle comporte sur sa surface radialement externe une gorge annulaire destinée à recevoir un joint torique d'étanchéité 1142. Ce dernier s'interpose radialement entre la pièce d'étanchéité 1140 et le logement 1133. L'étanchéité entre le capillaire 1115 et la pièce 1140 est assurée par une goutte de colle ou de soudure 1141, appliquée sur le capillaire et la face frontale inférieure de la pièce 1140. Le capillaire 1115 s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal T à sa sortie du corps supérieur de réservoir 1130 à l'extérieur du briquet, puis décrit un coude à 90° pour se raccorder à un conduit de vaporisation 1160. Le capillaire s 'étend au-dessus du corps supérieur de réservoir 1130 parallèlement à un plan contenant l'axe longitudinal T et référencé P''' sur la figure 13.
Le conduit de vaporisation est formé dans l'exemple de réalisation des figures 11 à 13 à l'intérieur d'un protège-flamme 1150 présentant en vue de dessus, comme représenté plus particulièrement sur la figure 13, la forme d'un U dont la concavité est tournée vers un axe W parallèle à l'axe longitudinal T du corps inférieur du réservoir 1001, et dont les branches s'étendent parallèlement au plan P'''. De préférence, le protège-flamme 1150 est constitué par deux tôles embouties rapportées l'une contre l'autre et formant entre elles le conduit de vaporisation précité 1160. Ce dernier présente un diamètre interne supérieur à celui du capillaire et de préférence compris entre 0,5 et 1 mm. Le conduit de vaporisation 1160 s'étend, dans la partie curviligne du U, parallèlement à un plan perpendiculaire à l'axe W puis, dans la branche du U opposée à celle dans laquelle débouche le capillaire 1115, vers le bas en rapprochement du corps supérieur de réservoir 1130. Le conduit 1160 se raccorde, à la base du protège-flamme 1150, à un tube de sortie 1155 décrivant un coude à angle droit, et dont la section de sortie 1156 est coaxiale à l'axe W. L'étanchéité entre le capillaire 1115 et le conduit de vaporisation 1160 formé à l'intérieur du protège-flamme 1150 s'effectue par serrage du capillaire entre des portions embouties des deux tôles constituant celui-ci. La section de sortie 1156 se situe sous le plan tangent supérieurement au conduit de vaporisation 1160, de sorte que ce dernier est soumis, lors du fonctionnement du briquet, à la chaleur dégagée par la flamme.
Un obturateur actionné par poussoir 1161 est articulé autour d'un axe 1162 sur un support 1163 rapporté sur le corps supérieur de réservoir 1130. Une molette 1164 est montée à rotation autour d'un axe parallèle à l'axe 1162 pour frotter, de façon connue en soi, sur une pierre à briquet 1166 disposée dans un perçage borgne 1167 du corps supérieur de réservoir 1130. Cette pierre 1166 est rappelée contre la molette 1164 par un ressort travaillant en compression et non représenté. Le poussoir 1161 entraíne en rotation deux branches 1161b qui s'étendent en éloignement de la partie 1161a par l'utilisateur, de part et d'autre d'un plan médian de la molette perpendiculaire à son axe. Ces deux branches 1161b sont réunies par un pont de matière 1161c à leur extrémité opposée à la partie 1161a. Un joint 1163, destiné à s'appliquer sur la section de sortie 1156 du tube 1155 pour l'obturer lorsque le poussoir est au repos, est disposé sous le pont de matière 1161c. Le poussoir 1161 est rappelé en position d'obturation par un ressort non représenté.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 14, le capillaire 1215 est inséré à son extrémité supérieure dans une pièce de support 1240. Cette pièce de support 1240 comporte une partie inférieure 1245 et une partie supérieure 1241 assemblées par vissage, après montage à l'intérieur des deux parties d'un corps intérieur de clapet 1250 et d'un ressort de rappel 1252 de ce dernier. Le corps intérieur de clapet 1250 est guidé à coulissement par la pièce de support 1240 selon un axe V parallèle à l'axe longitudinal T du corps inférieur de réservoir 1001. La partie supérieure 1241 a la forme générale d'un manchon fileté intérieurement et extérieurement, rétréci intérieurement à son extrémité supérieure traversée par le corps de clapet 1250 pour former une colerette radialement interne 1243. La partie supérieure 1241 est vissée dans un taraudage 1233 du corps supérieur de réservoir 1230 jusqu'à butée axiale contre un épaulement transversal 1231 délimitant inférieurement ledit taraudage. Ce taraudage 1233 est prolongé en deçà de l'épaulement 1231 par une surface 1232 cylindrique de révolution autour de l'axe y, présentant un diamètre interne inférieur à celui du taraudage 1233 et débouchant inférieurement dans le réservoir 1000.
La partie inférieure 1245 de la pièce de support 1240 est filetée à son extrémité supérieure 1246 pour s'engager par vissage à l'intérieur de la partie supérieure 1241. Elle est alésée intérieurement en 1247 à partir de sa face frontale, sur un tiers environ de sa longueur, pour recevoir l'extrémité supérieure du capillaire 1215. Ce dernier est maintenu dans l'alésage 1247 par une goutte de soudure ou de colle 1248. La partie inférieure 1245 de la pièce de support 1240 est alésée intérieurement de façon étagée en 1249 depuis sa face frontale supérieure pour guider en coulissement le corps intérieur de clapet 1250. Un joint 1251, monté à l'extrémité inférieure du corps intérieur de clapet 1250, est rappelé sous l'action du ressort 1252 dans le fond de l'alésage 1249. Le capillaire 1215 communique avec le fond de l'alésage 1249 par un canal 1244 coaxial à l'axe V et présentant un diamètre égal au diamètre interne du capillaire 1215. Le corps intérieur de clapet 1250 est alésé intérieurement en 1255 sur toute sa longueur depuis le joint 1251 jusqu'à son extrémité supérieure d'éjection du mélange. Lorsque le joint 1251 est décollé du fond de l'alésage 1249, par action sur un poussoir 1270, comme cela sera précisé dans la suite, le mélange quitte le briquet par l'alésage 1255 formant également conduit de vaporisation. Le mélange, conformément à l'invention, débouche à l'extérieur du réservoir 1000 par le capillaire 1215, dans le corps intérieur de clapet 1250, au moins partiellement à l'état liquide. Une tige conductrice de la chaleur 1260, destinée à assurer la vaporisation complète du mélange avant que ce denier ne quitte le corps intérieur de clapet 1250 pour brûler, s'étend à l'intérieur de l'alésage 1255 et elle présente à son extrémité inférieure un pied ancré dans le corps intérieur de clapet 1250. Ce dernier est épaulé extérieurement pour former une surface d'appui pour l'extrémité inférieure du ressort de rappel 1252, l'extrémité supérieure de celui-ci étant retenue par la collerette interne 1243 de la partie supérieure 1241 de la pièce de support 1240. Un canal radial 1256 est ménagé pour permettre le passage de mélange L dans l'alésage central 1255 du corps intérieur de clapet lorsque ce dernier est déplacé vers le haut par le poussoir 1270 et que le joint 1251 n'obture plus le canal 1244.
Le corps intérieur de clapet 1250 est muni à son extrémité supérieure s'étendant hors de la pièce de support 1240 d'une collerette formant radialement saillie vers l'extérieur, sous laquelle vient s'appliquer le bord d'un perçage d'une branche du poussoir 1270, destiné à soulever le corps 1250 et provoquer le départ de mélange L par l'alésage central 1255. Le poussoir de commande 1270 est monté à rotation sur un support 1280 rapporté ou venu de formation sur le corps supérieur de réservoir 1230, autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal T du corps inférieur de réservoir 1001.
Comme pour les réalisations précédemment décrites sur les figures 8 et 11, le briquet représenté sur la figure 14 est équipé d'une molette 1290 et d'une pierre à briquet 1300 identiques à celle précédemment décrites et dont la description ne sera pas reprise.
De préférence, comme représenté, l'extrémité supérieure de la tige 1260 fait saillie supérieurement hors du corps intérieur de clapet 1250 de manière à prélever la chaleur au coeur de la flamme.
Le mélange arrive au moins partiellement liquide à l'extérieur du réservoir 1000 dans les conduits de vaporisation 1055, 1160 et 1255 qui viennent d'étre décrits, soumis à la chaleur de la flamme. Ces conduits présentent un diamètre interne supérieur à celui des capillaires respectifs 1055, 1115 et 1215 situés en amont de ces conduits, de manière à éviter une surpression, sous l'effet de la chaleur dégagée par la flamme, qui conduirait à une extinction de cette dernière.
Les filtres poreux décrits sont constitués par des pastilles de céramique présentant avantageusement une porosité comprise entre 1 et 10 µm, la porosité étant ici définie comme étant la taille minimale des particules, contenues dans un liquide qui traverserait la céramique, qui seraient retenues par cette dernière. Cette porosité est suffisamment élevée pour ne pas filtrer l'agent de coloration utilisé et suffisamment faible pour que la traversée du filtre poreux s'accompagne d'une perte de charge permettant de détendre convenablement le mélange. On peut aussi remplacer les pastilles en céramique décrites par des filtres poreux en matière plastique frittée, en métaux ou oxydes frittés, et l'on peut également modifier la géométrie des filtres poreux décrits.
Finalement, l'invention permet d'utiliser pour colorer la flamme d'un briquet un agent de coloration mélangé à un liquide volatile inflammable stocké sous pression, grâce à l'emploi d'un filtre poreux pour détendre le mélange envoyé, au moins partiellement à l'état liquide, c'est-à-dire sous la forme d'une mixture gaz-liquide, à l'extérieur du réservoir pour brûler. Ce filtre poreux est alimenté par le mélange à l'état liquide et sous pression, de préférence par des moyens formant conduit prélevant le liquide dans le fond du réservoir commecela a été décrit. L'utilisation d'un capillaire en amont du filtre poreux permet avantageusement d'ajouter une perte de charge supplémentaire et de diminuer la pression du mélange L arrivant sur le filtre poreux. On place dans ce cas le filtre poreux de préférence au-dessus du niveau du mélange L dans le réservoir, lorsque le briquet est dans sa position normale d'utilisation, c'est-à-dire avec l'axe X vertical, comme représenté sur les figures 1, 3 et 7. En variante, comme illustré avec les réalisations des figures 5 et 8 à 14, le filtre poreux est constamment immergé dans le mélange. L'utilisation, dans les réalisations des figures 3, 5 et 7 d'un capillaire en aval du filtre poreux permet d'ajouter une perte de charge supplémentaire. On évite, dans la réalisation de la figure 7, avec deux capillaires placés respectivement en amont et en aval du filtre, l'apparition d'une pression différentielle trop élevée de part et d'autre de ce dernier. L'utilisation dans les réalisations des figures 8 à 14 d'un conduit de vaporisation en aval du capillaire acheminant le mélange à l'extérieur du réservoir permet de vaporiser ce dernier sans toutefois conduire à un colmatage du capillaire ou du conduit par un dépôt prématuré d'agent de coloration, et d'obtenir une flamme allongée ressemblant à celle des briquets à gaz classiques. Une tentative d'explication peut être trouvée dans l'effet d'entraínement dû à la vitesse des gaz dans le conduit de vaporisation soumis à la chaleur dégagée par la flamme. Cet effet d'entrainement permet d'évacuer tout dépôt qui s'accumulerait dans le conduit de vaporisation. On peut bien entendu équiper les briquets décrits d'une vanne de réglage de la hauteur de la flamme connue en elle-même.

Claims (25)

  1. Briquet à flamme colorée présentant un réservoir (10 ; 1000) apte à contenir un mélange (L) sous pression d'un agent de coloration et d'un liquide volatile inflammable, caractérisé en ce que le briquet comprend un filtre poreux (160 ; 360 ; 560 ; 1020) apte à détendre au moins partiellement à l'état liquide le mélange envoyé à l'extérieur du réservoir pour brûler et des moyens pour alimenter avec du mélange (L), à l'état liquide, le filtre poreux.
  2. Briquet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un capillaire (110 ; 380 ; 510 ; 380, 710 ; 1015 ; 1115 ; 1215) est disposé en série avec ledit filtre poreux.
  3. Briquet selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le filtre poreux (560 ; 1015 ; 1115 ; 1215) est immergé, en position verticale normale du briquet, dans le mélange (L) du réservoir.
  4. Briquet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un capillaire (1015 ; 1115 ; 1215) s'étendant en aval du filtre poreux pour envoyer le mélange à l'extérieur du réservoir après traversée du filtre poreux.
  5. Briquet selon la revendication 4, caractérisé en ce que le diamètre interne du capillaire (1015 ; 1115 ; 1215) s'étendant en aval du filtre poreux est compris entre 0,25 et 0,4 mm.
  6. Briquet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un conduit de vaporisation (1055 ; 1160 ; 1255) situé à l'extérieur du réservoir (1000) et alimenté avec du mélange (L) détendu par le filtre poreux (1020), ce conduit de vaporisation étant soumis lors de l'utilisation du briquet à la chaleur de la flamme.
  7. Briquet selon les revendications 4, 5 et 6, caractérisé en ce que le conduit de vaporisation est formé par un tube (1055) raccordé bout à bout à une extrémité au capillaire (1015) s'étendant en aval du filtre poreux, ce tube (1055) présentant un diamètre interne supérieur au diamètre interne du capillaire.
  8. Briquet selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tube (1055) présente une portion curviligne (1056) s'étendant autour de l'axe (U) de la flamme vers le haut et une extrémité libre (1059) débouchant dans l'axe (U) de la flamme.
  9. Briquet selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tube (1055) présente, entre son extrémité libre (1059) et ladite portion curviligne (1056) une portion (1057) inclinée vers le bas, de sorte que ladite extremité libre (1059) se situe en deçà d'un plan (P') perpendiculaire à l'axe (U) de la flamme et tangent à ladite portion curviligne (1056).
  10. Briquet selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le diamètre interne du tube (1055) est compris entre 0,5 et 1 mm.
  11. Briquet selon la revendication 6, caractérisé en ce que le conduit de vaporisation (1160) est intégré à une pièce formant protège-flamme (1150).
  12. Briquet selon la revendication 11, caractérisé en ce que le conduit de vaporisation (1160) est formé encre deux tôles embouties rapportées l'une contre l'autre de la pièce formant protège-flamme (1150).
  13. Briquet selon la revendication 12, caractérisé en ce que le capillaire (1115) situé en aval du filtre poreux est raccordé à une extrémité au conduit de vaporisation (1160), en ce que ce dernier s'étend selon une courbe convexe vers l'axe (W) de la flamme et se raccorde à un tube de sortie (1155) débouchant selon l'axe (W) de la flamme, en deçà d'un plan perpendiculaire à l'axe de la flamme et tangent supérieurement à ladite courbe.
  14. Briquet selon la revendication 6, caractérisé en ce nue le conduit de vaporisation (1255) est parcouru intérieurement par un fil (1260) conducteur de la chaleur, s'étendant hors du conduit (1255) au coeur de la flamme lors de l'utilisation du briquet.
  15. Briquet selon la revendication 14, caractérisé en ce que le conduit de vaporisation (1255) est formé dans un corps d'obturateur de briquet.
  16. Briquet selon l'une des revendications 1 à 15 comprenant un mélange constitué d'une composition comprenant en solution dans un alcool un agent de coloration propre à donner en brûlant la couleur souhaitée à la flamme caractérisée en ce qu'elle est directement mélangée au liquide volatile inflammable tel que du butane dans le réservoir.
  17. Briquet selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'alcool est du méthanol ou de l'éthanol, de préférence du méthanol que présente un degré de pureté supérieur à 99,8 %.
  18. Briquet selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que l'agent de coloration est un sel métallique ou de métal alcalin.
  19. Briquet selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce qu'il comporte entre 19 g/l et 160 g/l d'acide orthoborique en solution dans du méthanol dont le degré de pureté est supérieur ou égal à 99,8 %.
  20. Briquet selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce qu'il comporte entre 7 g/l et 10 g/l de formate de lithium on solution dans du méthanol dont le degré de pureté est supérieur ou égal à 99.8 %.
  21. Briquet selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisée en ce qu'il comporte 40 g/l d'acide orthoborique on solution dans du méthanol et on ce que le butane est dans le réservoir dans des proportions comprises entre 20 % et 80 % en masse.
  22. Briquet selon la revendication 21, caractérisé en ce que le butane est dans le réservoir dans la proportion de 30 % en masse et la composition dans la proportion de 70 % en masse.
  23. Briquet selon l'une, des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que la composition est utilisée sous forme de gel.
  24. Briquet selon l'une des revendications 16 à 20, caractérise en ce que la composition est utilisée pour imprégner un support.
  25. Elément de recharge pour briquet selon l'une des revendications 1 à 24, incorporant une composition telle que définie dans l'une des revendications 16 à 24, soit sous la forme d'une recharge de gaz liquide incorporant la composition, soit d'un gel, ou soit encore sous la forme d'un élément de recharge imprégné de la composition.
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