EP0745772A1

EP0745772A1 - Pressure generating device

Info

Publication number: EP0745772A1
Application number: EP96107684A
Authority: EP
Inventors: Günther Thanscheidt
Original assignee: Innovative Technik Marketing (itm); INNOVATIVE TECHNIK MARKETING I
Current assignee: INNOVATIVE TECHNIK MARKETING (ITM)
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1996-05-14
Publication date: 1996-12-04
Anticipated expiration: 2016-05-14
Also published as: US5759018A; EP0745772B1; DE19518242C2; DE59608173D1; DE19518242A1

Abstract

The device (1) comprises a housing which has a valve connection. The housing has first and second pressure chambers whose volumes are variable by pistons. The second pressure chamber consists of two individual parts (61,62) which are coaxial to the first pressure chamber and which are in working connection with each other via a connecting channel (59). In the interposed position, the part pressure chambers are coaxial to each other and have their largest volume, while the first pressure chamber has its smallest volume. In the pulled-out position, the part pressure chambers have their smallest volumes, and the first pressure chamber has its largest volume.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Druckes, insbesondere zur Verwendung als Luftpumpe oder Standkompressor, mit einem mehrstufigen Gehäuse, welches einen Ventilanschluß aufweist und wobei im Gehäuse mindestens ein erster und zweiter Druckraum ausgebildet ist, deren Volumen durch jeweils einen Kolben veränderbar ist und über eine nur in einer Bewegungsrichtung wirksamen Dichtung miteinander verbunden ist.The invention relates to a device for generating a pressure, in particular for use as an air pump or floor compressor, with a multi-stage housing which has a valve connection and wherein at least one first and second pressure chamber is formed in the housing, the volume of which can be changed by a piston and via a seal that is only effective in one direction of movement is connected to one another.

Vorrichtungen zur Erzeugung eines Druckes, beispielsweise eines Wasser-, Oel- oder Luftdruckes werden sowohl im Haushalt als auch in der Industrie vielfältig eingesetzt und benötigt. Die bekannteste Ausführung der vorgenannten Vorrichtung zur Erzeugung eines Druckes ist beispielsweise eine Luftpumpe, welche zur Erhöhung des Luftdruckes in der Bereifung eines Fahrrades benötigt wird, wobei je nach Verwendungszweck unterschiedliche Anschlußventile vorhanden sind. Für Kraftfahrzeuge bzw. sonstige bereifte Fahrzeuge werden in der Regel Schraderventile eingesetzt, während Fahrradreifen ein Dunlop- oder Sclaverandventil aufweisen. Der von der Vorrichtung aufzubringende Druck richtet sich im wesentlichen nach der Art des Fahrzeuges und der Belastung, wobei ein entsprechender Kraftaufwand zur Komprimierung der Luft benötigt wird. Die Räder eines Fahrrades werden in der Regel mit 3 bis 6 bar, die eines Kraftfahrzeuges mit 2 bis 3 bar und die eines Rennrades mit bis zu 8 bar aufgepumpt, so daß bei einer handbetätigten Vorrichtung die Erreichung des gewünschten Enddruckes nur mit zusätzlichen technischen Maßnahmen möglich ist. Die im Handel befindlichen Luftpumpen bestehen entweder aus einer einstufigen Version, welche nur einen Druckraum und einen Kolben aufweist, der beim Einschieben des Kolbens die Luft komprimiert und über eine Dichtung und ein Anschlußventil des aufzupumpenden Reifens eine Befüllung ermöglicht oder aus einer zweistufigen Version, welche einen ersten Druckraum zum Vorkomprimieren der Luft und einen mit diesem verbundenen zweiten Druckraum aufweist, in welchem die Luft auf einen maximalen Endwert komprimiert wird. Aufgrund des großvolumigen Druckraumes der ersten Ausführungsvariante ist zunächst ein großer Hub mit geringem Kraftaufwand notwendig und eine entsprechend hohe Kraft um den Enddruck zu erreichen, wobei der Kraftaufwand stetig zunimmt, um die Luft in dem Druckraum zu komprimieren. Bei der zweiten Variante hingegen ist eine geringere Kraft notwendig, da die beiden Druckräume jeweils ein kleineres Volumen aufweisen und wechselweise arbeiten, trotzdem nimmt die aufzubringende Kraft zum Enddruck hin stetig zu und kann die Kräfte beispielsweise eines Kindes oder einer älteren Person übersteigen. Die Kraft wird hierbei im wesentlichen durch die Kolbenfläche und das Volumen des Druckraumes bestimmt.Devices for generating a pressure, for example a water, oil or air pressure, are used and required in a variety of ways both in the household and in industry. The best-known version of the above-mentioned device for generating a pressure is, for example, an air pump, which is required to increase the air pressure in the tires of a bicycle, different connection valves being available depending on the intended use. Schrader valves are generally used for motor vehicles and other tires, while bicycle tires have a Dunlop or Sclaverand valve. The pressure to be applied by the device depends essentially on the type of vehicle and the load, a corresponding effort being required to compress the air. The wheels of a bicycle are generally inflated with 3 to 6 bar, those of a motor vehicle with 2 to 3 bar and those of a racing bike with up to 8 bar, so that the desired final pressure can only be achieved with a manual device using additional technical measures is. The air pumps on the market either consist of a one-stage version, which has only one pressure chamber and one Has piston, which compresses the air when inserting the piston and enables filling via a seal and a connecting valve of the tire to be inflated or from a two-stage version, which has a first pressure chamber for pre-compressing the air and a second pressure chamber connected to it, in which the Air is compressed to a maximum final value. Because of the large-volume pressure chamber of the first embodiment variant, a large stroke with little effort is necessary and a correspondingly high force is required to reach the final pressure, the force constantly increasing in order to compress the air in the pressure chamber. In the second variant, however, a lower force is necessary, since the two pressure chambers each have a smaller volume and work alternately, nevertheless the force to be applied increases steadily towards the final pressure and can exceed the forces of, for example, a child or an elderly person. The force is essentially determined by the piston area and the volume of the pressure chamber.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Druckes zu schaffen, welche die Erzielung eines höheren Enddruckes bis zu 8 bar bei gleichzeitig reduziertem Kraftaufwand ermöglicht.The invention has for its object to provide a device for generating a pressure that enables the achievement of a higher final pressure up to 8 bar with a reduced effort.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, daß der zweite Druckraum aus zwei einzelnen Teildruckräumen besteht, welche koaxial zum ersten Druckraum angeordnet und miteinander über einen Verbindungskanal in Wirkverbindung stehen.According to the invention it is provided to achieve the object that the second pressure chamber consists of two individual partial pressure chambers which are arranged coaxially to the first pressure chamber and are operatively connected to one another via a connecting channel.

Die Aufteilung des zweiten Druckraumes in zwei Teildruckräume, in welchen die Komprimierung bis zum höchsten maximalen Wert vorgenommen wird, führt zu einer Ausbildung zweier Kolben, welche in etwa der halben Kolbengröße eines einzelnen Kolbens entsprechen. Durch die Zweiteilung der Kolbenanordnung und Reduzierung der Kolbenfläche wird der Kraftaufwand zur Erzeugung des Enddruckes vermindert, zu dem bleibt der Kraftaufwand über die gesamte Länge des Hubweges gleich, weil nur eine der Kolbenflächen beim komprimieren wirksam ist und durch den Druckausgleich innerhalb der beiden Teildruckräume eine kontinuierliche Druckerhöhung in beiden Teildruckräumen erzielt wird und somit die Erzielung eines wesentlich höheren Enddruckes und die Anwendung der Vorrichtung auch von einer weniger kräftigeren Person möglich ist.The division of the second pressure space into two partial pressure spaces, in which the compression is carried out up to the highest maximum value, leads to one Formation of two pistons, which correspond approximately to half the piston size of a single piston. By dividing the piston arrangement into two and reducing the piston area, the effort required to generate the final pressure is reduced.And the effort remains the same over the entire length of the stroke, because only one of the piston areas is effective when compressing and a continuous one due to the pressure compensation within the two partial pressure chambers Pressure increase is achieved in both partial pressure rooms and thus the achievement of a much higher final pressure and the use of the device is possible even by a less powerful person.

Um die axiale und radiale Baugröße der Pumpenvorrichtung möglichst gering zu halten ist vorgesehen, daß die Anordnung der Druckräume derart erfolgt, daß in der eingeschobenen Stellung die beiden Teildruckräume koaxial zueinander angeordnet sind und ihr größtes Volumen aufweisen und der erste Druckraum das kleinste Volumen besitzt und daß in der ausgezogenen Stellung die beiden Teildruckräume ihr kleinstes Volumen aufweisen und der erste Druckraum das größte Volumen besitzt.In order to keep the axial and radial size of the pump device as small as possible, it is provided that the pressure chambers are arranged in such a way that in the inserted position the two partial pressure chambers are arranged coaxially with one another and have their largest volume and the first pressure chamber has the smallest volume and that in the extended position, the two partial pressure spaces have their smallest volume and the first pressure space has the largest volume.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wände der Druckräume aus mehreren koaxial angeordneten Hülsen bestehen, welche ineinander einschiebbar sind, wobei die Hülsen Teile des mehrstufigen Gehäuses bilden und die Druckräume zwischen den einzelnen Hülsen angeordnet sind.In a further embodiment of the invention it is provided that the walls of the pressure chambers consist of several coaxially arranged sleeves which can be pushed into one another, the sleeves forming parts of the multi-stage housing and the pressure chambers being arranged between the individual sleeves.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die mittlere Hülse, welche den ersten Druckraum und die beiden Teildruckräume voneinander trennt, doppelwandig ausgeführt ist und zumindestens einen axialen Verbindungskanal der beiden räumlich getrennten Teildruckräume aufweist. Durch den Verbindungskanal der doppelwandigen mittleren Hülse wird einerseits der Druckausgleich zwischen den beiden Teildruckräumen gewährleistet und andererseits die radiale Baugröße nicht beeinflußt.In a special embodiment of the invention it is provided that the middle sleeve, which separates the first pressure chamber and the two partial pressure chambers from one another, is double-walled and at least one axial connecting channel of the two spatially separated Has partial pressure rooms. The connection channel of the double-walled middle sleeve ensures pressure equalization between the two partial pressure spaces on the one hand and does not influence the radial size on the other.

Zur weiteren Reduzierung der Baugröße und zur Ausnutzung des maximalen Druckvolumens ist vorgesehen, daß die Hülsen zumindest an einem Ende einen innen- oder außenliegenden Kragen oder ringförmigen Ansatz aufweisen, welcher den Kolben des koaxial benachbarten Druckraumes bildet. Der jeweilige Kragen bzw. Ansatz gleitet auf der Innen- oder Außenfläche der benachbarten Hülse und ist ggfs. über einen Dichtungsring, beispielsweise einen O-Ring, zusätzlich abgedichtet, so daß eine ineinandergeschachtelte zylindrische Hülsenanordnung entsteht, wobei zwischen den einzelnen Hülsen die Druckräume ausgebildet sind. Die Kragen bzw. Ansätze können hierbei einstückig an die Hülsen angeformt oder mit dieser verschraubt, verklebt oder verschweißt sein.To further reduce the size and to utilize the maximum pressure volume, it is provided that the sleeves have at least at one end an inner or outer collar or annular extension which forms the piston of the coaxially adjacent pressure space. The respective collar or shoulder slides on the inner or outer surface of the adjacent sleeve and is optionally additionally sealed by a sealing ring, for example an O-ring, so that a nested cylindrical sleeve arrangement is formed, the pressure spaces being formed between the individual sleeves . The collars or lugs can be integrally formed on the sleeves or screwed, glued or welded to the sleeves.

Eine Reduzierung des Kraftaufwandes wird bei der Zweistufentechnik dadurch erzielt, daß beim Ansaugen des Mediums in den ersten Druckraum gleichzeitig eine Verdichtung der beiden Teildruckräume mit einem Austritt des Mediums unter erhöhtem Druck über den Ventilanschluß erfolgt.A reduction in the effort required in the two-stage technology is achieved in that when the medium is sucked into the first pressure chamber, the two partial pressure chambers are simultaneously compressed with an outlet of the medium under increased pressure via the valve connection.

Eine Verbindung zwischen den beiden unterschiedlichen Druckräumen während der Vorkomprimierung bzw. eine Abdichtung zwischen den beiden Druckräumen während der Komprimierung im zweiten Druckraum wird dadurch erzielt, daß die Dichtung zwischen dem ersten und den beiden zweiten Teildruckräumen aus einem schwimmenden O-Ring besteht, welcher durch eine Verlagerung auf einen Ringansatz beim Ansaugen des Mediums den ersten Druckraum und die beiden Teildruckräume gegeneinander abdichtet und welcher beim gleichzeitigen Komprimieren des Mediums in den beiden Teildruckräumen ein Druckausgleich gewährleistet und im umgekehrten Fall die Dichtung zwischen dem ersten und den beiden Teildruckräumen durch eine seitliche Verlagerung in einen Freiraum beim Vorkomprimieren des Mediums in der ersten Druckkammer einen Durchgang zur zweiten Druckkammer öffnet. Der Wechsel des O-Ringes zwischen dem Freiraum und dem Ringansatz wird jeweils durch die Bewegungsumkehr der Vorrichtung veranlaßt und sorgt für ein selbsttätiges Verschließen bzw. öffnen der beiden Druckräume zueinander.A connection between the two different pressure spaces during the pre-compression or a seal between the two pressure spaces during the compression in the second pressure space is achieved in that the seal between the first and the two second partial pressure spaces consists of a floating O-ring, which consists of a Shifting to a ring approach when sucking the medium seals the first pressure chamber and the two partial pressure chambers against each other and which ensures pressure equalization when the medium is compressed in the two partial pressure spaces and, in the opposite case, opens the seal between the first and the two partial pressure spaces by lateral displacement into a space when the medium is pre-compressed in the first pressure chamber, a passage to the second pressure chamber. The change of the O-ring between the free space and the ring shoulder is caused by the reversal of the movement of the device and ensures an automatic closing or opening of the two pressure spaces to each other.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der erste Druckraum einen Ventileinlaß über ein Einwegeventil und die beiden zweiten Teildruckräume eine Austrittsöffnung zum Ventilanschluß aufweisen.In a further embodiment of the invention it is provided that the first pressure chamber have a valve inlet via a one-way valve and the two second partial pressure chambers have an outlet opening for valve connection.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Ventilanschluß axial oder radial aus dem mehrstufigen Gehäuse herausgeführt ist, wobei bei einer radialen Anordnung das komprimierte Medium unmittelbar über einen Ventilanschluß des äußeren Gehäuseteils ableitbar ist. Während bei der axialen Anordnung des Ventilanschlusses ein Verbindungskanal in der der Achse am nächsten kommenden Hülse zum Ventilanschluß notwendig ist, entfällt dieser bei einer radialen Anordnung des Ventilanschlusses, weil der Ventilanschluß unmittelbar an die äußere Hülse befestigt bzw. einstückig angeformt sein kann.In a further embodiment of the invention it is provided that the valve connection is led axially or radially out of the multi-stage housing, with the compressed medium being able to be discharged directly via a valve connection of the outer housing part in the case of a radial arrangement. While in the axial arrangement of the valve connection, a connecting channel in the sleeve closest to the axis to the valve connection is necessary, this is not necessary in the case of a radial arrangement of the valve connection, because the valve connection can be attached directly to the outer sleeve or integrally formed thereon.

Zur kostengünstigen Herstellung der mittleren Hülse ist vorgesehen, daß diese aus zwei Teilen besteht, welche verschraubt oder verklebt sind. Um eine zusätzliche Abdichtung zwischen den einzelnen Hülsen zu erzielen, ist vorgesehen, daß zwischen den einzelnen Hülsen zur Abdichtung eine Nut mit einem O-Ring oder eine Lippendichtung angeordnet ist.For the inexpensive manufacture of the middle sleeve, it is provided that it consists of two parts which are screwed or glued. In order to achieve an additional seal between the individual sleeves, it is provided that a groove with an O-ring or a lip seal is arranged between the individual sleeves for sealing.

Um die Vorrichtung vielseitig zu verwenden, ist vorgesehen, daß der Ventilauslaß der beiden Teildruckräume über ein Adaptergehäuse erfolgt, welches einen Multifunktionsanschluß darstellt und verschiedene Ventilanschlüsse enthält, die wahlweise und einzeln über ein Dichtungselement mit dem zweiten Druckraum bzw. den Teildruckräumen verbindbar sind.In order to use the device in a versatile manner, it is provided that the valve outlet of the two partial pressure spaces takes place via an adapter housing, which represents a multifunctional connection and contains various valve connections, which can optionally and individually be connected to the second pressure space or the partial pressure spaces via a sealing element.

Die Erfindung wird im weiteren anhand der Figuren näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to the figures:

Es zeigt

Fig.1: eine Griffkappe der Vorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht,
Fig.2: eine Zylinderhülse in einer geschnittenen Seitenansicht zur Aufnahme in die Griffkappe,
Fig.3: das erste Teil einer Kolbenzylinderhülse in einer geschnittenen Seitenansicht,
Fig.4: das zweite Teil einer Kolbenzylinderhülse in einer geschnittenen Seitenansicht,
Fig.5: eine Kolbenhülse in einer geschnittenen Seitenansicht,
Fig.6: eine Griffkolbenhülse in einer geschnittenen Seitenansicht mit einstückig angeformten Adaptergehäuse und in einem Schnitt I-I,
Fig.7: eine Hülse in einer geschnittenen Seitenansicht und in einem Schnitt II-II für das Adaptergehäuse,
Fig.8: eine Vorrichtung nach der Montage in einer geschnittenen Seitenansicht sowie einen Schnitt gemäß der Verbindungslinie III-III,
Fig.9: zwei vergrößerte Teilansichten der Vorrichtung sowie ein Schnitt gemäß der Verbindungslinie IV-IV und V-V und
Fig.10: eine zweite Ausführungsform der Pumpenvorrichtung in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht.

It shows

Fig. 1: a handle cap of the device in a sectional side view,
Fig. 2: a cylinder sleeve in a sectional side view for inclusion in the handle cap,
Fig. 3: the first part of a piston cylinder sleeve in a sectional side view,
Fig. 4: the second part of a piston cylinder sleeve in a sectional side view,
Fig. 5: a piston sleeve in a sectional side view,
Fig. 6: a handle piston sleeve in a sectional side view with integrally molded adapter housing and in a section II,
Fig. 7: a sleeve in a sectional side view and in a section II-II for the adapter housing,
Fig. 8: a device after assembly in a sectional side view and a section along the connecting line III-III,
Fig. 9: two enlarged partial views of the device and a section along the connecting line IV-IV and VV and
Fig. 10: a second embodiment of the pump device in a partially sectioned side view.

Die Figuren 1 bis 6 zeigen die verschiedenen Einzelteile einer Vorrichtung 1 zur Erzeugung eines Druckes, wie sie in Figur 7 nach der Montage dargestellt ist und zur Verwendung beispielsweise als Luftpumpe vorgesehen ist.Figures 1 to 6 show the various individual parts of a device 1 for generating a pressure, as shown in Figure 7 after assembly and is intended for use as an air pump, for example.

Figur 1 zeigt eine Griffkappe 2, welche aus einer zylindrischen Hülse 3 mit einer geschlossenen Stirnwand 4 besteht. In die Stirnwand 4 ist in einer Stufenbohrung 5 eine Dichtung eingelegt, welche aus einer Ventilplatte 6 und einer Ventilhalterung 7 besteht, die die Ventilplatte 6 in der Stirnwand 4 fixiert. Durch die Stufenbohrung 5 gelangt die Außenluft beim Ansaugen in den ersten Druckraum der Vorrichtung 1, wobei die Ventilplatte 6 als Rückschlagventil arbeitet und ein axiales Spiel zur Freigabe der Stufenbohrung 5 aufweist. Beim Komprimierungsvorgang hingegen wird die Ventilplatte 6 an den Absatz zum kleineren Durchmesser der Stufenbohrung 5 angedrückt und verschließt den ersten Druckraum 8 zur umgebenen Außenluft, welcher innerhalb der Hülse 3 angeordnet ist. Es ist denkbar, daß anstelle der Ventilplatte 6 eine andere Dichtungsform verwendet wird. In das offene Ende 9 der Griffkappe 2 wird die in Figur 2 dargestellte Zylinderhülse eingeschoben, welche wiederum durch weitere Hülsen bzw. eine Griffkolbenhülse geschlossen ist.Figure 1 shows a handle cap 2, which consists of a cylindrical sleeve 3 with a closed end wall 4. In the end wall 4, a seal is inserted in a stepped bore 5, which consists of a valve plate 6 and a valve holder 7, which fixes the valve plate 6 in the end wall 4. Through the stepped bore 5, the outside air reaches the first pressure chamber of the device 1 during suction, the valve plate 6 working as a check valve and having an axial play to release the stepped bore 5. In the compression process, however, the valve plate 6 is pressed against the shoulder to the smaller diameter of the stepped bore 5 and closes the first pressure chamber 8 from the outside air, which is arranged inside the sleeve 3. It is conceivable that a different seal shape is used instead of the valve plate 6. The cylinder sleeve shown in FIG. 2 is inserted into the open end 9 of the grip cap 2, which in turn is closed by further sleeves or a grip piston sleeve.

Figur 2 zeigt eine Zylinderhülse 10, welche als äußere Zwischenhülse der teleskopartigen Vorrichtung 1 eingesetzt wird. Die Zylinderhülse 10 weist an einem Ende 11 einen nach innen gerichteten ringförmigen Ansatz 12 auf, welcher in Verbindung mit der koaxial innenliegenden Kolbenzylinderhülse, wie sie in Figur 3 und 4 dargestellt ist, eine Führung für die Kolbenzylinderhülse und gleichzeitig einen radialen Abschluß zum Verschließen des ersten der beiden Teildruckräume ermöglicht.FIG. 2 shows a cylinder sleeve 10 which is used as the outer intermediate sleeve of the telescopic device 1. The cylinder sleeve 10 has at one end 11 an inwardly directed annular projection 12 which, in conjunction with the coaxial internal piston cylinder sleeve, as shown in FIGS. 3 and 4, a guide for the piston cylinder sleeve and at the same time a radial closure for closing the first of the two partial pressure rooms.

Die Kolben-Zylinderhülse besteht aus zwei Teilen 13, 14, welche in den Figuren 3 und 4 dargestellt sind. Figur 3 zeigt das erste Teil 13 der Kolben-Zylinderhülse die in die Zylinderhülse 10 bei der Montage derart eingeschoben wird, daß die auskragenden Enden entgegengesetzt angeordnet sind. Das erste Teil 13 der Kolben-Zylinderhülse besteht aus einem rohrförmigen Stück, welches an einem Ende durch eine Stirnwand 15 teilweise verschlossen ist. Die Stirnwand 15 weist eine zweistufige Bohrung 16 auf, welche mit ihrem größten Durchmesser zur Aufnahme des zweiten Teils 14 der Kolbenzylinderhülse vorgesehen ist, während der kleinere Teil der abgestuften Bohrung 16 zur Aufnahme einer weiteren Kolbenhülse, wie sie in Figur 5 dargestellt ist, vorgesehen ist. Das gegenüberliegende Ende des ersten Teils 13 der Kolbenzylinderhülse ist offen und weist einen äußeren Radialansatz 17 auf, der umfangsverteilt mehrere Kanäle 18 aufweist.The piston-cylinder sleeve consists of two parts 13, 14, which are shown in Figures 3 and 4. Figure 3 shows the first part 13 of the piston-cylinder sleeve which is inserted into the cylinder sleeve 10 during assembly such that the projecting ends are arranged opposite. The first part 13 of the piston-cylinder sleeve consists of a tubular piece which is partially closed at one end by an end wall 15. The end wall 15 has a two-stage bore 16, which is provided with its largest diameter for receiving the second part 14 of the piston cylinder sleeve, while the smaller part of the stepped bore 16 is provided for receiving a further piston sleeve, as shown in FIG. 5 . The opposite end of the first part 13 of the piston cylinder sleeve is open and has an outer radial shoulder 17 which has a plurality of channels 18 distributed over the circumference.

Figur 4 zeigt das zweite Teil 14 der Kolben-Zylinderhülse, welches in das erste Teil 13 bei der Montage eingeschoben wird. Das Ende 19 des zweiten Teils 14 der Kolben-Zylinderhülse weist einen nach innen gerichteten ringförmigen Ansatz 20 auf, der eine Bohrungsweite besitzt, die dem Außendurchmesser der in Figur 5 dargestellten Kolbenhülse angepaßt ist. Gleichzeitig bildet der Ansatz 20 den Kolben für den Teildruckraum der zwischen der Kolben-Zylinderhülse und der Kolbenhülse gebildet wird. Das andere Ende 21 des zweiten Teils 14 der Kolben-Zylinderhülse weist einen nach außen gerichteten Ansatz 22 auf, dessen Außendurchmesser an den Außendurchmesser des Ansatzes 17 des ersten Teils 13 der Kolbenzylinderhülse angepaßt ist und innerhalb der Zylinderhülse 10 nach der Montage geführt wird. Das zweite Ende 21 der Kolben-Zylinderhülse ist offen und dient zur Aufnahme der in Figur 5 dargestellten Kolbenhülse. Hinter dem Ansatz 22 befindet sich auf dem Außenmantel der Kolbenzylinderhülse 13 ein Ringansatz 23, auf welchem ein schwimmender O-Ring aufgelegt wird, der eine axiale Bewegungsfreiheit besitzt und als Dichtungselement zwischen dem ersten und den beiden zweiten Teildruckräumen vorgesehen ist. Die beiden Teile 13, 14 der Kolben-Zylinderhülse werden ineinander geschoben und beispielsweise verklebt, verschweißt oder verschraubt, wobei nach der Montage die innere Kolben-Zylinderhülse 13 gegenüber dem äußeren Teil 13 der Kolben-Zylinderhülse hervorsteht und zwischen den Ansätzen 17 und 22 der O-Ring axial geführt wird. Ebenso wie der Ansatz 17 weist der Ansatz 22 umfangsverteilte Kanäle 24 auf, welche einen Druckausgleich zwischen den beiden Druckkammern ermöglichen, sofern keine Abdichtung durch den O-Ring erfolgt. Eine Abdichtung durch den O-Ring zwischen den beiden Druckräumen erfolgt immer dann, wenn in dem ersten Druckraum Luft angesaugt wird, während die Abdichtung aufgehoben wird, wenn eine Vorkomprimierung der Luft im ersten Druckraum erfolgt. Unabhängig von der Lage des O-Ringes besteht zwischen den beiden Teildruckräumen eine Wirkverbindung durch mindestens einen Verbindungskanal 59 in Form einer Längsnut auf dem Außenumfang des zweiten Teils 14 der Kolben-Zylinderhülse, der immer geöffnet bleibt.Figure 4 shows the second part 14 of the piston-cylinder sleeve, which is inserted into the first part 13 during assembly. The end 19 of the second part 14 of the piston-cylinder sleeve has an inwardly directed annular extension 20 which has a bore width has, which is adapted to the outer diameter of the piston sleeve shown in Figure 5. At the same time, the projection 20 forms the piston for the partial pressure space which is formed between the piston-cylinder sleeve and the piston sleeve. The other end 21 of the second part 14 of the piston-cylinder sleeve has an outwardly directed shoulder 22, the outer diameter of which is adapted to the outer diameter of the shoulder 17 of the first part 13 of the piston-cylinder sleeve and is guided inside the cylinder sleeve 10 after assembly. The second end 21 of the piston-cylinder sleeve is open and serves to receive the piston sleeve shown in FIG. 5. Behind the shoulder 22 is on the outer jacket of the piston cylinder sleeve 13 a ring shoulder 23, on which a floating O-ring is placed, which has axial freedom of movement and is provided as a sealing element between the first and the two second partial pressure chambers. The two parts 13, 14 of the piston-cylinder sleeve are pushed into one another and, for example, glued, welded or screwed, the inner piston-cylinder sleeve 13 protruding from the outer part 13 of the piston-cylinder sleeve after assembly and between the shoulders 17 and 22 of the O -Ring is guided axially. Like the attachment 17, the attachment 22 has circumferentially distributed channels 24, which enable pressure equalization between the two pressure chambers, provided that there is no sealing by the O-ring. The O-ring between the two pressure chambers always seals when air is sucked into the first pressure chamber, while the seal is released when the air is pre-compressed in the first pressure chamber. Regardless of the position of the O-ring, there is an operative connection between the two partial pressure spaces through at least one connecting channel 59 in the form of a longitudinal groove on the outer circumference of the second part 14 of the piston-cylinder sleeve, which always remains open.

Figur 5 zeigt eine Kolbenhülse 25, welche in das innere Teil 14 der Kolben-Zylinderhülse einschiebbar ist. Die Kolbenhülse 25 weist ein offenes Ende 26 auf, welches in eine Bohrung der Griffkolbenhülse, wie sie in Figur 6 dargestellt ist, eingeklebt, eingeschraubt oder eingeschweißt wird. Das zweite Ende 27 ist ebenfalls offen und wird durch einen Kolbenring 28 verschlossen, welcher mit einem Ansatz in die Kolbenhülse 25 eingeschoben wird und mit dieser verklebt, verschweißt oder alternativ verschraubt wird. Der Kolbenring 28 weist auf seinem äußeren Umfang eine Nut 29 mit einem O-Ring 30 auf, welcher nach der Montage eine Abdichtung des inneren Teils 14 der Kolben-Zylinderhülse bewirkt. Durch die Bohrung der Kolbenhülse 25 hindurch erfolgt die Zuführung der Luft an einen Ventilanschluß, wie er beispielsweise in der Griffkolbenhülse aus Figur 6 vorgesehen ist. Ferner weist der Kolbenring 28 hinter dem O-Ring 30 in Richtung auf die Kolbenhülse 25 einen radialen Verbindungskanal 31 auf, welcher mit einer axialen Bohrung 32 verbunden ist, die über eine Dichtung 33 mit dem Innenraum der Kolbenhülse 25 verbunden ist. Bei der Dichtung handelt es sich wiederum um ein Einwegeventil, welches einen Druckluftaustritt in Richtung auf den Ventilanschluß gestattet und bei einem entsprechenden Gegendruck selbsttätig die Bohrung 32 verschließt. Die Dichtung besteht aus einer elastischen Ventilplatte 33 und einer Ventilhalterung 34, welche die Ventilplatte 33 axial beweglich in der Bohrung 32 fixiert. Alternativ besteht auch hier die Möglichkeit ein anderes Einwegeventil einzusetzen.Figure 5 shows a piston sleeve 25 which can be inserted into the inner part 14 of the piston-cylinder sleeve. The piston sleeve 25 has an open end 26, which is glued, screwed or welded into a bore in the handle piston sleeve, as shown in FIG. 6. The second end 27 is also open and is closed by a piston ring 28 which is inserted into the piston sleeve 25 with an attachment and is glued, welded or alternatively screwed to the latter. The piston ring 28 has on its outer periphery a groove 29 with an O-ring 30 which, after assembly, seals the inner part 14 of the piston-cylinder sleeve. Through the bore of the piston sleeve 25, the air is supplied to a valve connection, as is provided, for example, in the handle piston sleeve from FIG. Furthermore, the piston ring 28 behind the O-ring 30 in the direction of the piston sleeve 25 has a radial connecting channel 31 which is connected to an axial bore 32 which is connected to the interior of the piston sleeve 25 via a seal 33. The seal is in turn a one-way valve, which allows compressed air to escape in the direction of the valve connection and automatically closes the bore 32 at a corresponding counterpressure. The seal consists of an elastic valve plate 33 and a valve holder 34, which fixes the valve plate 33 axially movable in the bore 32. Alternatively, there is also the option of using a different one-way valve.

Figur 6 zeigt eine Griffkolbenhülse 36 und ein Adaptergehäuse 37 in einer geschnittenen Seitenansicht und einem Schnitt I-I. Das Adaptergehäuse 37 ist einstückig mit der Griffkolbenhülse 36 der Vorrichtung 1 verbunden. Alternativ besteht die Möglichkeit zwei Teile zu verwenden und diese zu verkleben oder zu verschweißen. Die Griffkolbenhülse 36 besteht aus einem hohlzylindrischen Abschnitt 38 mit einem offenen Ende 39, in welches die Zylinderhülse 10 einschiebbar ist. An das zweite Ende 40 der Griffkolbenhülse 36 ist das Adaptergehäuse 37 einstückig angeformt, welches aus einem ringförmigen Ansatz, welcher mehrere Bohrungen bzw. Durchbrüche aufweist, besteht. Eine axial angeordnete Bohrung 41 mündet in den zylindrischen Abschnitt 38 der Griffkolbenhülse 36, wobei der hintere Teil der Bohrung 41 eine größere Abstufung 42 aufweist, in welche die Kolbenhülse 25 mit ihrem offenen Ende 26 einschiebbar ist. Die Kolbenhülse 25 wird mit dem Adaptergehäuse 37 ebenfalls verklebt bzw. verschweißt, um eine ausreichende Abdichtung zu erzielen. In dem Adaptergehäuse 37 sind, wie aus dem Schnitt I-I ersichtlich, insgesamt 4 Ausnehmungen 43 eingearbeitet, welche jeweils um 90° zueinander versetzt angeordnet sind. Es ist jedoch denkbar, daß eine größere Anzahl von Ausnehmungen 43 auf dem Umfang des Adaptergehäuses 37 angeordnet werden. Die Ausnehmungen 43 sind in ihrem hinteren Teil jeweils rechteckförmig oder rund ausgeführt, wobei drei der Ausnehmungen 43 über einen Verbindungskanal 44 mit der zentralen Bohrung 41 verbunden sind. Die Größe der Ausnehmungen 43 und die des Verbindungskanales 44 ist jeweils an die unterschiedlichen Ventilanschlüsse angepaßt, wobei in jede Ausnehmung 43 bei der Montage eine entsprechende Gummidichtung eingelegt wird. Je nach verwendeten Ventilanschluß besteht der Verbindungskanal 44 aus einer kleinen Bohrung oder aus einem größeren Durchbruch, der u.a. die Einführung des Ventilschaftes bis zur inneren Bohrung 41 ermöglicht, um die Baugröße der Vorrichtung 1 bzw. des Adaptergehäuses 37 zu reduzieren. Die vierte Ausnehmung 43 weist demgegenüber keine Verbindung zur zentralen Bohrung 41 auf, weil in dieser Ausnehmung 43 ein Druckknopf eingelegt wird, welcher eine Verriegelung des Adaptergehäuses 37 ermöglicht. In der Verriegelungsstellung sind zur Vermeidung von Verschmutzungen bzw. dem Eindringen von Schmutzpartikeln in die Druckräume die verschiedenen Austrittsöffnungen durch die in der Figur 7 dargestellten Hülse verschlossen. Ferner ist in das Adaptergehäuse 37 eine Längsnut 45 und eine Ringnut 46 eingearbeitet, welche zur Führung eines an der Hülse angeformten Ansatzes vorgesehen ist. Die Hülse kann mit dem Ansatz durch die Längsnut 45 aufgeschoben werden und durch die Ringnut 46 in jede beliebige Stellung verdreht werden, wobei die Stellung durch eine an dem Adaptergehäuse 37 angeformte Nase 47 arretiert werden kann. Die Nase 47 greift in eine sternförmige Nut der Hülse zur Arretierung ein.FIG. 6 shows a grip piston sleeve 36 and an adapter housing 37 in a sectional side view and a section II. The adapter housing 37 is connected in one piece to the grip piston sleeve 36 of the device 1. Alternatively, you can use two parts and glue or weld them together. The grip piston sleeve 36 consists of a hollow cylindrical section 38 with an open end 39 into which the cylinder sleeve 10 can be inserted. The adapter housing 37 is integrally formed on the second end 40 of the grip piston sleeve 36, which consists of an annular extension which has a plurality of bores or openings. An axially arranged bore 41 opens into the cylindrical section 38 of the grip piston sleeve 36, the rear part of the bore 41 having a larger step 42 into which the piston sleeve 25 can be inserted with its open end 26. The piston sleeve 25 is also glued or welded to the adapter housing 37 in order to achieve a sufficient seal. In the adapter housing 37, as can be seen from section II, a total of 4 recesses 43 are incorporated, which are each offset by 90 ° to one another. However, it is conceivable that a larger number of recesses 43 are arranged on the circumference of the adapter housing 37. The recesses 43 are each rectangular or round in their rear part, three of the recesses 43 being connected to the central bore 41 via a connecting channel 44. The size of the recesses 43 and that of the connecting channel 44 are each adapted to the different valve connections, a corresponding rubber seal being inserted into each recess 43 during assembly. Depending on the valve connection used, the connecting channel 44 consists of a small bore or a larger opening, which, among other things, allows the valve stem to be inserted into the inner bore 41 in order to reduce the size of the device 1 or the adapter housing 37. In contrast, the fourth recess 43 has no connection to the central bore 41, because a push button is inserted in this recess 43, which locks the Adapter housing 37 allows. In the locked position, the various outlet openings are closed by the sleeve shown in FIG. 7 in order to avoid contamination or the penetration of dirt particles into the pressure chambers. Furthermore, a longitudinal groove 45 and an annular groove 46 are machined into the adapter housing 37, which groove is provided for guiding an attachment molded onto the sleeve. The sleeve can be pushed with the attachment through the longitudinal groove 45 and rotated into any position by the annular groove 46, the position being able to be locked by a nose 47 formed on the adapter housing 37. The nose 47 engages in a star-shaped groove of the sleeve for locking.

Figur 7 zeigt eine Draufsicht und in einer geschnittenen Seitenansicht II - II eine Hülse 48, welche koaxial auf dem Adaptergehäuse 37 aufgeschoben werden kann. Die Hülse 48 weist einen Durchbruch 49 auf, welcher je nach Drehstellung der Hülse 48 eine der Ausnehmungen 43 freigibt oder eine Einrastung des Verriegelungsknopfes ermöglicht. Auf der Innenseite der Hülse 48 ist ein Ansatz 50 angeformt, welcher in der Längsnut 45 bzw. in der Ringnut 46 des Adaptergehäuses 37 geführt wird. Der Ansatz 50 verhindert mit Ausnahme einer bestimmten Drehposition, das Abziehen der Hülse 48 von dem Adaptergehäuse 37. Das dem Ansatz 50 abgewandte Ende der Hülse 48 ist durch eine Wand 51 mit einer Stirnfläche 52 verschlossen. Auf der Innenseite der Wand 51 ist ein kreisrunder Ansatz 53 angeformt, der durch einen Segmentringansatz 54 verlängert ist. Der Segmentringansatz 54 erstreckt sich cirka über einen Dreiviertelkreis, dessen Öffnung mit dem Durchbruch 49 der Hülse 48 fluchtet. Auf dem Segmentringansatz 54 wird ein Dichtungselement aufgeschoben und zur Abdichtung der verschiedenen Austrittsöffnungen verwendet. Um den Ansatz 53 herum befindet sich auf der Wand 52 eine Nut 55, welche den ringförmigen Kragen des Dichtungselementes aufnimmt. In der Stirnfläche 52 befindet sich eine zentrale Bohrung 56, welche bis in den Ansatz 53 hineinreicht und durch einen kleinen Verbindungskanal 57 mit der Bohrung 56 des Segmentringansatzes 54 verbunden ist. In den Ansatz 53 ist ferner eine Ausnehmung 58 eingearbeitet, welche zur Aufnahme einer Dichtung für die Bohrung 56 vorgesehen ist. Die Bohrung 56 wird durch die Dichtung gegenüber den beiden zweiten Teildruckräumen abgedichtet und dient zur Aufnahme beispielsweise eines Schlauchanschlusses, mit dem eine Verbindung zu weiteren beliebigen Ventilenanschlüssen geschaffen werden kann, welche beispielsweise schwer zugänglich sind.FIG. 7 shows a top view and a sectional side view II - II of a sleeve 48 which can be pushed coaxially onto the adapter housing 37. The sleeve 48 has an opening 49 which, depending on the rotational position of the sleeve 48, exposes one of the recesses 43 or enables the locking button to snap into place. A projection 50 is formed on the inside of the sleeve 48 and is guided in the longitudinal groove 45 or in the annular groove 46 of the adapter housing 37. With the exception of a certain rotational position, the shoulder 50 prevents the sleeve 48 from being pulled off the adapter housing 37. The end of the sleeve 48 facing away from the shoulder 50 is closed by a wall 51 with an end face 52. A circular extension 53 is formed on the inside of the wall 51 and is extended by a segmented ring extension 54. The segment ring extension 54 extends approximately over a three-quarter circle, the opening of which is aligned with the opening 49 of the sleeve 48. A sealing element is slid onto the segment ring shoulder 54 and used to seal the various outlet openings. To the approach 53 there is a groove 55 on the wall 52 which receives the annular collar of the sealing element. In the end face 52 there is a central bore 56 which extends into the shoulder 53 and is connected to the bore 56 of the segmented ring shoulder 54 by a small connecting channel 57. A recess 58 is also machined into the shoulder 53 and is provided for receiving a seal for the bore 56. The bore 56 is sealed off from the two second partial pressure spaces by the seal and is used to accommodate, for example, a hose connection with which a connection can be made to any other valve connections that are difficult to access, for example.

Figur 8 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht und einem Schnitt III - III die Vorrichtung 1 nach der Montage und Figur 9 zeigt in zwei geschnittenen Teilansichten den schwimmenden O-Ring 60 in zwei verschiedenen Positionen sowie die radiale Anordnung der Hülsen in zwei geschnittenen Draufsichten.Figure 8 shows in a sectional side view and a section III - III the device 1 after assembly and Figure 9 shows in two sectional partial views the floating O-ring 60 in two different positions and the radial arrangement of the sleeves in two sectional plan views.

Die äußeren Teile der Vorrichtung bestehen aus der Griffkappe 2 und der Griffkolbenhülse 36 mit einstückig angeformten Adaptergehäuse 37, welches durch die koaxial angeordnete Hülse 48 verschlossen ist bzw. die Auswahl einer der Austrittsöffnungen ermöglicht. Beim Auseinanderziehen wird zusätzlich das erste Teil 13 der Kolben-Zylinderhülse sowie die Kolbenhülse 25 sichtbar. Im eingeschobenen Zustand sind die Hülsen koaxial zueinander angeordnet, wobei von außen nach innen nach der Griffkappe 2 und der Griffkolbenhülse 36 die Zylinderhülse 10, die zweiteilige Kolben-Zylinderhülse 13, 14 und die Kolbenhülse 25 folgt. Die Griffkappe 2 weist in ihrer Stirnwand 4 eine Stufenbohrung 5 mit einer Ventilplatte 6 und einer Ventilhalterung 7 auf, welche zum Ansaugen der Außenluft in den ersten Druckraum vorgesehen ist. Der Druckraum ist in der eingeschobenen Stellung jedoch nicht erkennbar, sondern öffnet sich erst beim Auseinanderziehen der Vorrichtung 1 zwischen Kolbenring 28 und der Innenseite der Stirnwand 4 und wird radial durch die Zylinderhülse 10 begrenzt. Zur Abdichtung des ersten Druckraumes befindet sich in dem Kolbenring 28 einerseits eine Nut 29 mit einem O-Ring 30 und andererseits ist ein schwimmender O-Ring 60 vorgesehen, welcher beim Auseinanderziehen der Vorrichtung 1 auf einen Ringansatz 23 geschoben wird und den oder die Kanäle 24 zwischen dem ersten und den beiden Teildruckräumen 61, 62 verschließt. Beim Zusammendrücken hingegen wird der O-Ring 60 axial in einen ringförmigen Freiraum 63 verlagert, so daß eine Verbindung zwischen dem ersten Druckraum und den beiden zweiten Teildruckräumen 61, 62 über den Kanal 24 und den Verbindungskanal 59 sowie einem Kanal 78 besteht, während der erste Druckraum durch die Ventilplatte 6 nach außen abgedichtet ist und eine Vorkomprimierung möglich ist. Bei der Vorkomprimierung strömt die Luft gleichzeitig über den Kanal 24 und den Verbindungskanal 59 sowie mindestens einem weiteren Kanal 78, welcher auf der Innenfläche des Ansatzes 20 des zweiten Teils 14 der Kolben-Zylinderhülse ausgebildet ist, in die beiden zweiten Teildruckräume 61, 62, welche einerseits zwischen der Zylinderhülse 10 und dem ersten Teil 13 der Kolben-Zylinderhülse und andererseits zwischen dem zweiten Teil 14 der Kolben-Zylinderhülse und der Kolbenhülse 25 ausgebildet sind. Radial verschlossen bzw. abgedichtet sind die beiden zweiten Teildruckräume 61, 62 durch den Ansatz 12 der Zylinderhülse 10 und den äußeren radialen Ansatz 22 des zweiten Teils 14 der Kolben-Zylinderhülse mit dem O-Ring 60 beim Ansaugen der Außenluft bzw. durch den inneren radialen Ansatz 20 des zweiten Teils 14 der Kolben-Zylinderhülse und der Stirnwand 15 des ersten Teils 13 der Kolben-Zylinderhülse sowie des Kolbenringes 28, wobei zur besseren Abdichtung in dem Ansatz 12 eine innere Nut 64 mit einem O-Ring 60 und in der Stirnwand 15 eine innere Nut 66 mit einem O-Ring 67 vorgesehen wurde. Die Bohrung 16 und die radialen Ansätze 12, 20 sowie die Ansätze 17, 22 bilden die jeweilige Führung der koaxial benachbarten Hülse, wobei die Ansätze 12, 20 und 22 mit O-Ring 60 gleichzeitig den Kolben für die Teildruckräume 61, 62 bilden und eine Komprimierung der Luft in den beiden Teildruckräumen 61, 62 ermöglichen. Der Teildruckraum 62 ist über einen Verbindungskanal 31 und eine Bohrung 32 mit dem Innenraum 68 der Kolbenhülse 25 verbunden, welche wiederum mit ihrem offenen Ende in die Bohrung 41 des Adaptergehäuses 37 mündet. Um zu verhindern, daß die ausgestossene Luft wieder zurückströmen kann, ist die Bohrung 32 durch ein Einwegeventil in Form einer Ventilplatte 34 und einer Ventilhalterung 35 verschließbar, welches sich beim Komprimieren der Luft in den beiden Teildruckräumen 61, 62 aufgrund des Über-druckes öffnet und einen Luftaustritt zum Adaptergehäuse 37 hin ermöglicht. Die Komprimierung in den beiden Teildruckräumen 61, 62 findet immer dann statt, wenn die Vorrichtung 1 auseinander gezogen wird und gleichzeitig die Außenluft in den ersten Druckraum einströmen kann.The outer parts of the device consist of the grip cap 2 and the grip piston sleeve 36 with an integrally molded adapter housing 37, which is closed by the coaxially arranged sleeve 48 or enables the selection of one of the outlet openings. When pulling apart, the first part 13 of the piston-cylinder sleeve and the piston sleeve 25 are also visible. In the inserted state, the sleeves are arranged coaxially to one another, the cylinder sleeve 10, the two-part piston-cylinder sleeve 13, 14 and the piston sleeve 25 following from the outside inwards after the grip cap 2 and the grip piston sleeve 36. The handle cap 2 has in its end wall 4 a stepped bore 5 with a valve plate 6 and a valve holder 7, which are for suction the outside air is provided in the first pressure chamber. However, the pressure chamber cannot be seen in the inserted position, but only opens when the device 1 is pulled apart between the piston ring 28 and the inside of the end wall 4 and is delimited radially by the cylinder sleeve 10. To seal the first pressure chamber, there is a groove 29 with an O-ring 30 in the piston ring 28 on the one hand, and a floating O-ring 60 is provided on the other hand, which is pushed onto a ring extension 23 when the device 1 is pulled apart and the channel or channels 24 closes between the first and the two partial pressure spaces 61, 62. On the other hand, when compressed, the O-ring 60 is displaced axially into an annular free space 63, so that there is a connection between the first pressure chamber and the two second partial pressure chambers 61, 62 via the channel 24 and the connecting channel 59 and a channel 78, while the first Pressure chamber is sealed to the outside by the valve plate 6 and pre-compression is possible. During the pre-compression, the air flows simultaneously through the channel 24 and the connecting channel 59 and at least one further channel 78, which is formed on the inner surface of the extension 20 of the second part 14 of the piston-cylinder sleeve, into the two second partial pressure spaces 61, 62, which on the one hand between the cylinder sleeve 10 and the first part 13 of the piston-cylinder sleeve and on the other hand between the second part 14 of the piston-cylinder sleeve and the piston sleeve 25. The two second partial pressure spaces 61, 62 are closed or sealed radially by the extension 12 of the cylinder sleeve 10 and the outer radial extension 22 of the second part 14 of the piston-cylinder sleeve with the O-ring 60 when the outside air is sucked in or by the inner radial Approach 20 of the second part 14 of the piston-cylinder sleeve and the end wall 15 of the first part 13 of the piston-cylinder sleeve and the piston ring 28, an inner groove 64 with an O-ring 60 being provided in the shoulder 12 and an inner groove 66 with an O-ring 67 in the end wall 15 for better sealing. The bore 16 and the radial lugs 12, 20 and the lugs 17, 22 form the respective guidance of the coaxially adjacent sleeve, the lugs 12, 20 and 22 with O-ring 60 simultaneously forming the piston for the partial pressure chambers 61, 62 and one Allow compression of the air in the two partial pressure spaces 61, 62. The partial pressure chamber 62 is connected via a connecting channel 31 and a bore 32 to the interior 68 of the piston sleeve 25, which in turn opens into the bore 41 of the adapter housing 37 with its open end. In order to prevent the expelled air from flowing back again, the bore 32 can be closed by a one-way valve in the form of a valve plate 34 and a valve holder 35, which opens when the air is compressed in the two partial pressure spaces 61, 62 due to the excess pressure and allows an air outlet to the adapter housing 37. The compression in the two partial pressure spaces 61, 62 always takes place when the device 1 is pulled apart and at the same time the outside air can flow into the first pressure space.

Das Adaptergehäuse 37 der Vorrichtung 1 ist zusätzlich nach der Montage in einem Schnitt III - III dargestellt. Aus der Schnittdarstellung ist zu erkennen, daß in den Ausnehmungen 43 des Adaptergehäuses 37 in der oberen Position ein Druckknopf 69 mit einer in einer Sacklochbohrung 70 liegenden Feder 71 eingesetzt ist, während in der rechten und unteren Ausnehmung 43 eine Dichtung 72, bzw. 73 eingelegt ist. Die linke Ausnehmung 43 ist hingegen frei und dient zur Aufnahme eines separaten Adapters. In der Drehposition der Hülse 48 ist der Durchbruch 49 nach oben ausgerichtet, so daß der Druckknopf 69 durch den Durchbruch 49 hindurch von der Feder 71 nach außen gedrückt werden kann. Die Dichtungen 72, 73 sind durch die Hülse 48 zusätzlich verschlossen, um Verschmutzungen zu vermeiden und stellt die Verriegelungsposition der Vorrichtung 1 dar, in welcher keine der Austrittsöffnungen mit den Teildruckräumen 61, 62 verbunden ist. Die Abdichtung gegenüber den Teildruckräumen 61, 62 erfolgt durch ein Dichtungselement 74, welches auf dem Segmentringansatz 54 der Hülse 48 aufgeschoben ist und mit ihrem offenen Segmentausschnitt 75 in Richtung auf den Druckknopf 69 zeigt. Bei einer Verdrehung der Hülse 48 wird der einstückig mit der Hülse 48 verbundene Segmentringansatz 54 mitgedreht, so daß der Segmentausschnitt 75 des Dichtungselementes 78 in Richtung auf die Austrittsöffnungen verdreht wird und gleichzeitig eine Verbindung zu den Teildruckräumen 61, 62 hergestellt wird. Die in der Stirnfläche 52 vorhandene Bohrung 56 wird durch die Stirnfläche 76 des Dichtungselementes 74 abgedichtet, so daß für alle Austrittsöffnungen des Adaptergehäuses 37 nur ein einziges Dichtungselement 74 erforderlich ist. Alternativ besteht die Möglichkeit die Bohrung 56 durch eine separate Dichtung abzudichten. Die Dichtung kann hierbei durch einen verlängerten Ansatz eines anschließbaren Adapters oder Manometers nach innen gedrückt werden, so daß eine Verbindung zu den Teildruckräumen 61, 62 hergestellt wird. Das Dichtungselement 74 selbst ist auf den ringförmigen Ansatz 53 der Hülse 48 aufgeschoben und liegt mit seinem Kragen 77 in der ringförmigen Nut 55, so daß die Teildruckräume 61, 62 gegenüber der Hülse 48 ausreichend abgedichtet sind.The adapter housing 37 of the device 1 is additionally shown in a section III-III after assembly. From the sectional view it can be seen that in the recesses 43 of the adapter housing 37 in the upper position a push button 69 is inserted with a spring 71 lying in a blind hole 70, while a seal 72 or 73 is inserted in the right and lower recess 43 is. The left recess 43, however, is free and serves to receive a separate adapter. In the rotational position of the sleeve 48, the opening 49 is oriented upwards, so that the push button 69 through the opening 49 from the spring 71st can be pushed outwards. The seals 72, 73 are additionally closed by the sleeve 48 in order to avoid contamination and represents the locking position of the device 1, in which none of the outlet openings is connected to the partial pressure spaces 61, 62. Sealing with respect to the partial pressure spaces 61, 62 takes place by means of a sealing element 74, which is pushed onto the segment ring shoulder 54 of the sleeve 48 and points with its open segment cutout 75 in the direction of the push button 69. When the sleeve 48 is rotated, the segment ring projection 54, which is integrally connected to the sleeve 48, is also rotated, so that the segment cutout 75 of the sealing element 78 is rotated in the direction of the outlet openings and at the same time a connection to the partial pressure spaces 61, 62 is established. The bore 56 in the end face 52 is sealed by the end face 76 of the sealing element 74, so that only a single sealing element 74 is required for all outlet openings of the adapter housing 37. Alternatively, there is the possibility of sealing the bore 56 by means of a separate seal. The seal can be pressed inwards by an extended extension of a connectable adapter or pressure gauge, so that a connection to the partial pressure spaces 61, 62 is established. The sealing element 74 itself is pushed onto the annular shoulder 53 of the sleeve 48 and lies with its collar 77 in the annular groove 55, so that the partial pressure spaces 61, 62 are adequately sealed with respect to the sleeve 48.

Aus Figur 9 ist die Position des O-Ringes 60 nochmals in einer vergrößerten und geschnittenen Teilansicht der Vorrichtung 1 in einer abdichtenden Position in der oberen Darstellung und in einer geöffneten Position in der unteren Darstellung ersichtlich. Der O-Ring 60 besitzt ein axiales Spiel und kann von der abdichtenden Position auf dem Ringansatz 23 des zweiten Teils 14 der Kolben-Zylinderhülse, welche beim Auseinanderziehen der Vorrichtung 1 erreicht wird, in eine öffnende Position in den Freiraum 63 übergehen, wenn die Vorrichtung 1 zusammengeschoben wird. In der geöffneten Position wird der Kanal 24 zur Verbindung der Druckräume 8 bzw. 61, 62 freigegeben.FIG. 9 shows the position of the O-ring 60 again in an enlarged and sectional partial view of the device 1 in a sealing position in the upper illustration and in an open position in the lower illustration. The O-ring 60 has an axial play and can pass from the sealing position on the ring shoulder 23 of the second part 14 of the piston-cylinder sleeve, which is achieved when the device 1 is pulled apart, into an opening position in the free space 63 when the device 1 is pushed together. In the open position, the channel 24 for connecting the pressure chambers 8 and 61, 62 is released.

Aus den Schnitten IV - IV und V - V ist die radiale Anordnung der Hülsen und die der Verbindungskanäle zwischen den Druckräumen 8 bzw. 61, 62 im einzelnen nochmals ersichtlich. Ebenfalls sind in den Schnittdarstellungen die Kanäle 18, die Verbindungskanäle 59 und der Kanal 78 erkennbar, welche einen Druckausgleich zwischen den beiden Teildruckräumen 61, 62 ermöglichen.From sections IV - IV and V - V the radial arrangement of the sleeves and that of the connecting channels between the pressure chambers 8 and 61, 62 can be seen again in detail. Also shown in the sectional views are the channels 18, the connecting channels 59 and the channel 78, which enable pressure equalization between the two partial pressure spaces 61, 62.

Figur 10 zeigt in einer geschnittenen Teilansicht eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Form einer Vorrichtung 100, welche als Standkompressor verwendet werden kann und gegenüber der bisherigen Ausführungsform folgende Abweichungen aufweist. Die Vorrichtung 100 weist eine einzige Austrittsöffnung auf, welche radial auf einer äußeren Zylinderhülse 101 einstückig angeformt ist, wobei die Austrittsöffnung eine Ausnehmung 102 aufweist, welche durch eine Stufenbohrung 103 mit dem Teildruckraum 61 unmittelbar verbunden ist, wobei zur Abdichtung ein Einwegeventil vorgesehen ist, welches aus einer Ventilplatte 104 und einer Ventilhalterung 105 besteht und im mittleren Teil der Stufenbohrung 103 angeordnet ist. Durch die Position der Austrittsöffnung unmittelbar auf der Zylinderhülse 101 entfällt der Verbindungskanal zum Adaptergehäuse, so daß die Kolbenhülse 25 durch eine Kolbenstange 106 ersetzt werden kann, welche einen Ansatz 107 mit einer Nut 108 und einem O-Ring 109 zur Abdichtung aufweist. Die übrige technische Ausführung entspricht der der Vorrichtung 1.FIG. 10 shows a sectional partial view of a further embodiment of the invention in the form of a device 100 which can be used as a standing compressor and which has the following deviations from the previous embodiment. The device 100 has a single outlet opening which is integrally formed radially on an outer cylinder sleeve 101, the outlet opening having a recess 102 which is directly connected to the partial pressure chamber 61 by means of a stepped bore 103, a one-way valve being provided for sealing, which consists of a valve plate 104 and a valve holder 105 and is arranged in the central part of the stepped bore 103. The position of the outlet opening directly on the cylinder sleeve 101 eliminates the connection channel to the adapter housing, so that the piston sleeve 25 can be replaced by a piston rod 106 which has a shoulder 107 with a groove 108 and an O-ring 109 for sealing. The remaining technical design corresponds to that of the device 1.

BezugszeichenlisteReference list

11: Vorrichtungcontraption
22nd: GriffkappeGrip cap
33rd: HülseSleeve
44th: StirnwandFront wall
55: StufenbohrungStepped bore
66: VentilplatteValve plate
77: VentilhalterungValve holder
88th: DruckraumPressure room
99: EndeThe End
1010th: ZylinderhülseCylinder sleeve
1111: EndeThe End
1212th: Ansatzapproach
1313: erstes Teil der Kolben-Zylinderhülsefirst part of the piston-cylinder sleeve
1414: zweites Teil der Kolben-Zylinderhülsesecond part of the piston-cylinder sleeve
1515: StirnwandFront wall
1616: Bohrungdrilling
1717th: RadialansatzRadial approach
1818th: Kanalchannel
1919th: EndeThe End
2020th: Ansatzapproach
2121: EndeThe End
2222: Ansatzapproach
2323: RingansatzRing approach
2424th: Kanalchannel
2525th: KolbenhülsePiston sleeve
2626: EndeThe End
2727: EndeThe End
2828: KolbenringPiston ring
2929: NutGroove
3030th: O-RingO-ring
3131: VerbindungskanalConnecting channel
3232: Bohrungdrilling
3333: Dichtungpoetry
3434: VentilplatteValve plate
3535: VentilhalterungValve holder
3636: GriffkolbenhülseGrip piston sleeve
3737: AdaptergehäuseAdapter housing
3838: Abschnittsection
3939: EndeThe End
4040: EndeThe End
4141: Bohrungdrilling
4242: Abstufunggradation
4343: AusnehmungRecess
4444: VerbindungskanalConnecting channel
4545: LängsnutLongitudinal groove
4646: RingnutRing groove
4747: Nasenose
4848: HülseSleeve
4949: Durchbruchbreakthrough
5050: Ansatzapproach
5151: Wandwall
5252: StirnflächeFace
5353: Ansatzapproach
5454: SegmentringansatzSegment ring approach
5555: NutGroove
5656: Bohrungdrilling
5757: VerbindungskanalConnecting channel
5858: AusnehmungRecess
5959: VerbindungskanalConnecting channel
6060: O-RingO-ring
6161: TeildruckraumPartial pressure room
6262: TeildruckraumPartial pressure room
6363: Freiraumfree space
6464: NutGroove
6565: O-RingO-ring
6666: NutGroove
6767: O-RingO-ring
6868: Innenrauminner space
6969: DruckknopfPush button
7070: SacklochbohrungBlind hole
7171: Federfeather
7272: Dichtungpoetry
7373: Dichtungpoetry
7474: DichtungselementSealing element
7575: SegmentausschnittSegment cutout
7676: StirnflächeFace
7777: Kragencollar
7878: Kanalchannel
100100: Vorrichtungcontraption
101101: ZylinderhülseCylinder sleeve
102102: AusnehmungRecess
103103: StufenbohrungStepped bore
104104: VentilplatteValve plate
105105: VentilhalterungValve holder
106106: KolbenstangePiston rod
107107: Ansatzapproach
108108: NutGroove
109109: O-RingO-ring

Claims

Device for generating a pressure, in particular for use as an air pump or floor compressor, with a multi-stage housing which has a valve connection and wherein at least a first and second pressure chamber is formed in the housing, the volume of which can be changed by a piston and via only one effective seal are connected to each other,
characterized,
that the second pressure chamber consists of two individual partial pressure chambers (61, 62) which are arranged coaxially to the first pressure chamber (8) and are operatively connected to one another via a connecting channel (18, 59, 78).

Device according to claim 1,
characterized,
that in the inserted position the two partial pressure spaces (61, 62) are arranged coaxially to one another and have their largest volume and the first pressure space (8) has the smallest volume.

Device according to claim 1,
characterized,
that in the extended position the two partial pressure spaces (61, 62) have their smallest volume and the first pressure space (8) has the largest volume.

Device according to claim 1,
characterized,
that the walls of the pressure chambers (8, 61, 62) consist of several coaxially arranged sleeves (2, 10, 13, 14, 25) which can be pushed into one another, the sleeves (2, 10, 13, 14, 25) parts of the multi-stage housing.

Device according to one or more of claims 1-4,
characterized,
that the middle sleeve (13, 14), which separates the first pressure chamber (8) and the two partial pressure chambers (61, 62) from one another, is double-walled and at least one axial connecting channel (59) of the two spatially separated partial pressure chambers (61, 62) having.

Device according to one or more of claims 1-5,
characterized,
that the sleeves (10, 13, 14, 25, 106) have, at least at one end, an inner or outer collar or annular extension (12, 17, 20, 22, 107) which seals the piston of the coaxially adjacent pressure chamber (8, 61, 62) forms.

Device according to one or more of claims 1-6,
characterized,
that the collars or lugs (12, 17, 20, 22, 107) are integrally formed on the sleeves (10, 13, 14, 25, 106) or screwed, glued or welded to them.

Device according to one or more of claims 1-7,
characterized,
that when the medium is sucked into the first pressure chamber (8), the two partial pressure chambers (61, 62) are simultaneously compressed with an outlet of the medium under increased pressure via the valve connection.

Device according to one or more of claims 1-8,
characterized,
that the seal between the first (8) and the two partial pressure spaces (61, 62) consists of a floating O-ring (60), which by moving to a ring shoulder (23) when sucking in the medium, the first pressure space (8) and seals the partial pressure spaces (61, 62) against each other and which ensures pressure equalization while simultaneously compressing the medium in the two partial pressure spaces (61, 62).

Device according to one or more of claims 1-9,
characterized,
that the seal between the first (8) and the two partial pressure chambers (61, 62) consists of a floating O-ring (60) which, due to a lateral displacement into a free space (63), precompresses the medium in the first pressure chamber to the second pressure chamber or the two partial pressure rooms (61, 62) opens.

Device according to one or more of claims 1-10,
characterized,
that the first pressure chamber (8) has a valve inlet via a one-way valve (6, 7) and the two second partial pressure chambers (61, 62) have an outlet opening for valve connection.

Device according to one or more of claims 1-11,
characterized,
that the valve connection is led axially or radially out of the multi-stage housing, wherein in a radial arrangement the compressed medium can be discharged directly via a valve connection of the outer housing part (101).

Device according to one or more of claims 1-12,
characterized,
that the middle sleeve consists of two parts (13, 14) which are screwed or glued.

Device according to one or more of claims 1-13,
characterized,
that between the individual sleeves (10, 13, 14, 25, 106) for sealing a groove (29, 64, 66, 108) with an O-ring (30, 65, 67, 109) or a lip seal is arranged.

Device according to one or more of claims 1-14,
characterized,
that the valve outlet of the two partial pressure spaces (61, 62) takes place via an adapter housing (37), which represents a multifunctional connection and contains various valve connections, optionally and individually via a sealing element (74) with the second pressure space or the partial pressure spaces (61, 62 ) are connectable.