EP0742406A1 - Citerne à puits d'équipement rapporté - Google Patents

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EP0742406A1
EP0742406A1 EP96400852A EP96400852A EP0742406A1 EP 0742406 A1 EP0742406 A1 EP 0742406A1 EP 96400852 A EP96400852 A EP 96400852A EP 96400852 A EP96400852 A EP 96400852A EP 0742406 A1 EP0742406 A1 EP 0742406A1
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
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    • F17C2260/053—Reducing corrosion
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    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0142—Applications for fluid transport or storage placed underground

Definitions

  • Buried gas tanks are distinguished from above-ground tanks by various arrangements relating in particular to their protection against corrosion and to access to the various equipment necessary for the operation of which the tank is equipped: filling valve, gas flow valve or liquid, gauge, safety valve, regulators, etc ...
  • This equipment is generally housed in a "well” of circular or rectangular section, the opening of which is above ground level and which is applied to the metallic body of the tank.
  • a tank comprising a metal tank surmounted by an equipment well characterized in that the tank is coated with a polyester and / or epoxy coating, the equipment well is made of plastic and comprises, conforming to the shape of the external surface of the tank, a saddle by which it is glued to the tank.
  • the coating provides, in addition to sealing and possibly protection against corrosion, good bonding. Protection against corrosion was already known in the document Petroleum information n ° 29 (October 1993 pages 15 to 17). Good bonding was not provided for in this previous document and could not be obtained there, because the coating was itself covered with a felt padding and because in any case it was not provided for. saddle giving a large bonding area.
  • the coating of the tank may be either polyester or epoxy, or successively in this order of epoxy coated with a layer of polyester.
  • the coating can in particular have a thickness of 60 to 300 microns, where each of the epoxy and polyester layers can have this thickness.
  • the epoxy layer may advantageously contain zinc serving as protection against corrosion.
  • the equipment well can be made of polyethylene, polypropylene or other plastic. It is preferably made of high density polyethylene.
  • the well comprises a tubular body and a saddle piece glued to the body.
  • a glue we can consider a two-component epoxy glue which is very hard and very solid, and very resistant to water and most chemicals, a one-component polyurethane glue which remains flexible and elastic and which ensures good jointing. by the thickness of the deposited bead or an adhesive tape which remains flexible and elastic and which is easy to implement.
  • the tank shown in Figure 1 has a steel tank 1 coated with a layer of zinc epoxy and a polyester layer each 150 ⁇ m thick.
  • the tank comprises equipment 2 surrounded by a well 3 of polyethylene equipment.
  • This equipment well 3 consists of a body extended downwards by a saddle 4 which closely follows the upper surface of the tank 1.
  • the underside of the saddle 4 is glued to the tank 1.
  • the tank 1 and the equipment 2 are recognized, the well 3 comprising a re-entrant saddle 4 which is glued by its relatively large lower surface to the tank 1.
  • the equipment well is made up of two parts, namely of the body 1 to which a part 4 forming a saddle is glued, which in turn is glued to the tank 1.

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  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Cette citerne comprend une cuve métallique surmontée d'un puits d'équipement, la cuve (1) est revêtue d'un revêtement en polyester et/ou époxy, le puits d'équipement (3) est en matière plastique et comporte, épousant la forme de la surface extérieure de la cuve, une selle (4) par laquelle il est collé à la cuve (1). <IMAGE>

Description

  • Les citernes de gaz enterrées se distinguent des citernes aériennes par divers aménagements ayant trait en particulier à leur protection contre la corrosion et à l'accès aux divers équipements nécessaires à l'exploitation dont est pourvue la citerne : clapet de remplissage, robinet de départ gazeux ou liquide, jauge, soupape de sécurité, détendeurs, etc...
  • La protection de ces équipements contre l'humidité revêt une grande importance car l'eau peut provoquer des détériorations mettant en danger l'exploitation de la citerne : corrosion des soupapes et des clapets, blocage des détendeurs, etc...
  • Ces équipements sont généralement logés dans un "puits" de section circulaire ou rectangulaire dont l'ouverture est au-dessus du niveau du sol et qui vient s'appliquer sur le corps métallique de la citerne.
  • De manière à réaliser une étanchéité entre le corps métallique de la citerne apte à résister à la pression d'un gaz et le puits, plusieurs méthodes peuvent être utilisées :
    • a) la soudure de la paroi du puits sur le corps de la citerne : cette solution présente de nombreux inconvénients techniques du fait qu'il s'agit d'un récipient sous pression et aussi de la difficulté d'ajustage sur la partie supérieure du réservoir.
    • b) la fixation mécanique de la partie inférieure de la paroi du puits et son étanchéification par un mastic : si cette solution a l'avantage d'un coût de réalisation bas, elle ne permet pas de garantir une étanchéité réelle du puits.
  • L'invention pallie ces inconvénients par une citerne comprenant une cuve métallique surmontée d'un puits d'équipement caractérisée en ce que la cuve est revêtue d'un revêtement en polyester et/ou en époxy, le puits d'équipement est en matière plastique et comporte, épousant la forme de la surface extérieure de la cuve, une selle par laquelle il est collé à la cuve.
  • On obtient ainsi une très bonne étanchéité et, notamment quand la surface de collage est d'au moins 1000 cm2, une très bonne fixation du puits d'équipement à la cuve, sans mettre en oeuvre de techniques de soudage compliquées et impliquant un chauffage. Le revêtement assure, outre l'étanchéité et éventuellement la protection contre la corrosion, un bon collage. La protection contre la corrosion était déjà connue par le document Pétrole informations n°29 (Octobre 1993 pages 15 à 17). Le bon collage n'était pas prévu dans ce document antérieur et ne pouvait d'ailleurs pas y être obtenu, car le revêtement était lui-même revêtu d'un capitonnage en feutre et parce que de toute façon il n'y était pas prévu de selle donnant une grande surface de collage.
  • Le revêtement du réservoir peut être soit du polyester, soit de l'époxy, soit et successivement dans cet ordre de l'époxy revêtu d'une couche de polyester. Le revêtement peut avoir notamment une épaisseur de 60 à 300 microns, où chacune des couches d'époxy et de polyester peut avoir cette épaisseur. La couche époxy peut contenir avantageusement du zinc servant de protection vis-à-vis de la corrosion.
  • Le puits d'équipement peut être en polyéthylène, en polypropylène ou en autre matière plastique. Il est de préférence en polyéthylène haute densité.
  • Suivant un mode de réalisation, le puits comporte un corps tubulaire et une pièce formant selle collée au corps.
  • Comme colle on peut envisager une colle époxydique à bi-composants qui est très dure et très solide, et très résistante à l'eau et à la plupart des produits chimiques, une colle polyuréthanne monocomposant qui reste souple et élastique et qui assure un bon jointage par l'épaisseur du cordon déposé ou un ruban adhésif qui reste souple et élastique et qui est facile à mettre en oeuvre.
  • Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une citerne suivant l'invention,
    • la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un autre mode de réalisation d'une citerne suivant l'invention, et
    • la figure 3 est une vue en coupe d'une variante.
  • La citerne représentée à la figure 1 comporte une cuve 1 en acier revêtue d'une couche d'époxy zinc et d'une couche de polyester de chacune 150 µm d'épaisseur. La cuve comporte des équipements 2 entourés d'un puits 3 d'équipement en polyéthylène. Ce puits 3 d'équipement est constitué d'un corps prolongé vers le bas par une selle 4 qui épouse étroitement la surface supérieure de la cuve 1. La face inférieure de la selle 4 est collée à la cuve 1.
  • A la figure 2, on reconnaît la cuve 1 et les équipements 2, le puits 3 comportant une selle 4 rentrante qui est collée par sa surface inférieure relativement grande à la cuve 1.
  • A la figure 3, le puits d'équipement est constitué en deux parties, à savoir du corps 1 auquel est collée une pièce 4 formant selle, laquelle est collée à son tour à la cuve 1.

Claims (6)

  1. Citerne comprenant une cuve métallique surmontée d'un puits d'équipement, caractérisée en ce que la cuve (1) est revêtue d'un revêtement en polyester et/ou époxy, le puits d'équipement (3) est en matière plastique et comporte, épousant la forme de la surface extérieure de la cuve, une selle (4) par laquelle il est collé à la cuve (1).
  2. Citerne suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement a une épaisseur de 60 à 300 microns.
  3. Citerne suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche époxy contient du zinc;
  4. Citerne suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement comporte successivement de l'intérieur vers l'extérieur une couche en époxy et une couche en polyester.
  5. Citerne suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le puits comporte un corps (3) tubulaire et une pièce formant selle (4) collée au corps (3).
  6. Citerne suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface de collage de la selle à la cuve est d'au moins 1000 cm2.
EP96400852A 1995-05-11 1996-04-22 Citerne à puits d'équipement rapporté Expired - Lifetime EP0742406B1 (fr)

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FR9505591A FR2734040B1 (fr) 1995-05-11 1995-05-11 Citerne a puits d'equipement rapporte
FR9505591 1995-05-11

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EP0742406A1 true EP0742406A1 (fr) 1996-11-13
EP0742406B1 EP0742406B1 (fr) 2000-07-12

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AT (1) ATE194694T1 (fr)
CZ (1) CZ289222B6 (fr)
DE (1) DE69609243T2 (fr)
DK (1) DK0742406T3 (fr)
ES (1) ES2149434T3 (fr)
FR (1) FR2734040B1 (fr)
HU (1) HU219473B (fr)
MA (1) MA23862A1 (fr)
PL (2) PL59137Y1 (fr)
PT (1) PT742406E (fr)
SI (1) SI0742406T1 (fr)
SK (1) SK282388B6 (fr)
TR (1) TR199600372A1 (fr)

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TR199600372A1 (tr) 1996-11-21
FR2734040A1 (fr) 1996-11-15
HUP9601260A3 (en) 1999-03-01
MA23862A1 (fr) 1996-12-31
DE69609243T2 (de) 2000-11-23
PT742406E (pt) 2000-12-29
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PL314167A1 (en) 1996-11-12
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CZ136796A3 (en) 1997-01-15
SI0742406T1 (en) 2000-10-31
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ES2149434T3 (es) 2000-11-01
HUP9601260A2 (en) 1997-05-28
HU9601260D0 (en) 1996-07-29
FR2734040B1 (fr) 1997-06-13
SK282388B6 (sk) 2002-01-07
CZ289222B6 (cs) 2001-12-12
SK59596A3 (en) 1996-12-04
HU219473B (hu) 2001-04-28

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