EP0742082B1

EP0742082B1 - Device for torque transmission for hand tools

Info

Publication number: EP0742082B1
Application number: EP96810136A
Authority: EP
Inventors: Werner Kleine; Josef Obermeier
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1995-05-04
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 2001-05-30
Anticipated expiration: 2016-03-06
Also published as: US5704744A; ATE201625T1; DK0742082T3; DE59606978D1; JP3557039B2; JPH08300269A; DE19516034A1; EP0742082A1

Abstract

The device for transmitting turning moment in hand tools has a tool (1) which is inserted into a tool holder (5). The tool clamping shaft (2) has axially extending engaging faces (31) which are held in corresponding counter faces (6) in the tool holder. A retaining slot in the tool (4) acts together with retainers (7) in the tool holder to form a locking mechanism for the tool which allows for certain limited axial movement of the tool. The slot on the clamping shaft of the tool works in conjunction with a catch element (8) in the tool holder which has limited radial and axial movement. The axial movement of the tool is determined at least partially by the limited axial movement of the catch element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei schlagenden Handwerkzeuggeräten gemäss dem gattungsbildenden Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for torque transmission beating hand tools according to the generic term of the Claim 1.

Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen von Handwerkzeuggeräten, insbesondere für schlagende oder bohrende Werkzeuge, sind aufeinander abgestimmt. Das Werkzeug und die Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes bilden eine Einrichtung zur Übertragung des vom Antrieb des Gerätes erzeugten Drehmomentes. Ausserdem sind am Werkzeug und an der Werkzeugaufnahme Einrichtungen vorgesehen, welche das in die Werkzeugaufnahme eingesetzte Werkzeug axial gegen Herausfallen sichern. Für die Drehmomentübertragung sind bei den bekannten Einrichtungen am Einspannschaft des Werkzeuges Drehmitnahmeflächen vorgesehen. Zur axialen Sicherung des Werkzeuges sind am Einspannschaft auch noch axial verlaufende geschlossene Ausnehmungen angebracht. Die Drehmitnahmeflächen wirken mit entsprechend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme zusammen, um das vom Antrieb erzeugte Drehmoment auf das Werkzeug zu übertragen. In der Werkzeugaufnahme angeordnete Verriegelungskörper greifen in die axial verlaufenden geschlossenen Ausnehmungen am Einspannschaft ein und sichern das Werkzeug gegen Herausfallen aus der Werkzeugaufnahme. Die Verriegelungskörper sind in der Werkzeugaufnahme in axialer Richtung festgelegt. Die im Betrieb erforderliche begrenzte axiale Beweglichkeit des Werkzeuges wird durch die axiale Erstreckung der geschlossenen Ausnehmungen im Einspannschaft des Werkzeuges ermöglicht.Tools and tool holders of hand tools, in particular for striking or drilling tools are coordinated. The tool and the tool holder of the hand tool device form a device for Transmission of the torque generated by the drive of the device. Also are on the tool and on the tool holder means provided that the in secure the inserted tool axially against falling out. For the Torque transmission are in the known devices on the clamping shaft of the Tool driving surfaces provided. For axially securing the tool there are also axially running closed recesses on the clamping shaft appropriate. The rotary driving surfaces act with appropriately trained Mating surfaces in the tool holder together to create the one generated by the drive To transfer torque to the tool. Arranged in the tool holder Locking bodies engage in the axially running closed recesses on Clamping shank and secure the tool against falling out of the Tool holder. The locking bodies are axial in the tool holder Direction set. The limited axial mobility of the Tool is due to the axial extension of the closed recesses in the Clamping of the tool enables.

Bei den bekannten Einrichtungen zur Drehmomentübertragung bei Handerkzeuggeräten gehen diejenigen Bereiche des Einspannschaftes, an denen die axial verlaufenden geschlossenen Ausnehmungen für die axiale Halterung des Werkzeuges angeordnet sind, für die Drehmomentübertragung verloren. Andererseits besteht der Wunsch, möglichst viel des vom Antrieb des Handwerkzeuggerätes erzeugten Drehmomentes auf das Werkzeug zu übertragen. Eine Anordnung der axial verlaufenden geschlossenen Ausnehmungen im Boden der Drehmitnahmenuten, um die Mitnahmeflächen zu vergrössem, ist in der Regel nicht möglich, da die Tiefe der Drehmitnahmenuten bereits hinsichtlich einer Bereitstellung von möglichst grossen Drehmomentübertragungsflächen bei gleichzeitiger Sicherstellung eines ausreichend grossen Werkzeugdurchmessers optimiert ist. Eine weitere Verringerung des Werkzeugquerschnittes durch Anbringen der axialen, geschlossenen Ausnehmungen im Boden der Drehmitnahmenuten würde den Werkzeugdurchmesser über Gebühr schwächen und könnte zu einem Versagen des Werkzeuges an diesen geschwächten Bereichen führen. Ausserdem würde bei der aus Gründen einer guten Übertragung des Drehmomentes wünschenswerten grossen Zahl von am Einspannschaft angeordneten Drehmitnahmenuten die einzelne Drehmitnahmenut zu schmal sein, um einem ausreichend dimensionierten Verriegelungselement Platz zu bieten. Bei einer Anordnung im Nutgrud würden daher in jedem Fall auch die Mitnahmeflächen der Nuten beeinträchtigt werden.In the known devices for torque transmission in hand tool devices go those areas of the clamping shaft on which the axially extending closed recesses for the axial holding of the tool arranged are lost for torque transmission. On the other hand, there is a desire as much as possible of the torque generated by the drive of the hand tool to transfer the tool. An arrangement of the axially closed Recesses in the bottom of the rotary driving grooves in order to close the driving surfaces is usually not possible because the depth of the driving grooves is already with regard to providing the largest possible torque transmission areas while ensuring a sufficiently large tool diameter is optimized. A further reduction in the tool cross section by attaching the axial, closed recesses in the bottom of the rotary driving grooves would Tool diameters weaken excessively and could lead to failure of the Guide the tool to these weakened areas. In addition, the would Large number desirable for good torque transmission of the rotary driving grooves arranged on the clamping shaft Rotary driving groove must be too narrow to be sufficiently dimensioned Locking element to offer space. With an arrangement in the Nutgrud would therefore in in any case, the driving surfaces of the grooves are affected.

Die US5013194 offenbart eine Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten mit einem einsteckbaren Werkzeug, welche Mitnahmeflächen und radial verschiebbare Vorkehrungen zur axialen Halterung des Werkzeugs aufweist, die in sich axial erstreckende Vertiefungen des Werkzeugschaftes eingreifen. Die Vertiefungen sind zudem rotationssymmetrisch ausgebildet.US5013194 discloses a device for torque transmission in hand tool devices with an insertable tool, which driving surfaces and radially displaceable Has arrangements for axially holding the tool, the axially extending Engage recesses in the tool shank. The recesses are also rotationally symmetrical.

Die DE2653082A1 offenbart ebenso wie die DE3843465A1 oder die FR2248914 eine entsprechende Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei schlagenden Handwerkzeuggeräten, indem die sich länglich erstreckenden Vertiefungen über die korrespondierende eingreifende axiale Erstreckung hinausgehen und somit eine begrenzte axiale Beweglichkeit des Werkzeugs ermöglichen. Nachteilig bei derartigen Lösungen ist die Schwächung des Werkzeugschaftes durch die grossräumigen Ausnehmungen der Vertiefungen.DE2653082A1 as well as DE3843465A1 or FR2248914 discloses one appropriate device for torque transmission in striking hand tools, by the elongated depressions over the corresponding engaging axial extension and thus limited axial mobility of the tool. A disadvantage of such solutions is the weakening of the Tool shaft through the large recesses in the recesses.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Werkzeug und eine korrespondierende Werkzeugaufnahme eines schlagenden Handwerkzeuggerätes dahingehend zu modifizieren, dass möglichst viel des vom Antrieb des Handwerkzeuggerätes erzeugten Drehmomentes auf das Werkzeug übertragen werden kann. Dabei soll eine übermässige Schwächung des Werkzeuges, insbesondere seines Einspannschaftes, vermieden werden und ein daraus resultierendes Versagen des Werkzeuges verhindert werden. Die begrenzte axiale Beweglichkeit des in die Werkzeugaufnahme eingesetzten Werkzeuges soll erhalten bleiben. Es soll eine Einrichtung zur Drehmomentübertragung, bestehend aus Werkzeug und Werkzeugaufnahme, geschaffen werden, bei der das Werkzeug einfach in die Werkzeugaufnahme einsetzbar ist und ein feherlhaftes Einsetzen durch Verwechseln der Drehmitnahmen und der axialen Sicherungen vermieden wird. Das Werkzeug soll einfach und billig in der Herstellung sein; aufwendige Fertigungsverfahren sollen vermieden werden.The object of the present invention is therefore a tool and a corresponding tool holder of a striking hand tool device modify that as much as possible of what is generated by the drive of the hand tool Torque can be transferred to the tool. It is said to be excessive Weakening of the tool, especially its clamping shank, avoided and a resulting failure of the tool can be prevented. The limited axial mobility of the tool used in the tool holder should be preserved. It is said to be a device for torque transmission from tool and tool holder, are created in which the tool is easy to insert into the tool holder and incorrect insertion due to Confusion of the rotary drivers and the axial locks is avoided. The Tools should be simple and cheap to manufacture; complex manufacturing processes should be avoided.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einer Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei schlagenden Handwerkzeuggeräten, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale aufweist. Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Drehmomentübertragung umfasst ein Werkzeug, welches an seinem Einspannschaft mit sich axial erstreckenden Mitnahmeflächen ausgestattet ist, die mit korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme zusammenwirken, und eine Einrichtung aufweist, die im Zusammenwirken mit entsprechenden Vorkehrungen in der Werkzeugaufnahme eine axiale Halterung für das Werkzeug bildet und eine begrenzte axiale Verschiebung des eingesetzten Werkzeuges erlaubt. Die Einrichtung am Einspannschaft des Werkzeuges umfasst wenigstens eine Vertiefung, die mit wenigstens einem korrespondierend ausgebildeten Verriegelungselement der Werkzeugaufnahme zusammenwirkt, welches begrenzt radial und begrenzt axial verschiebbar ist, wobei die axiale Verschiebbarkeit des Werkzeuges zumindest teilweise durch die begrenzte axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselementes ermöglicht ist. Die Vertiefung am Einspannschaft weist dazu eine axiale Erstreckung auf, die im wesentlichen gleich der axialen Erstreckung des Verriegelungselementes ist. Auf diese Weise kann der durch die Vertiefung als Drehmomentübertragungsfläche gegebenenfalls verlorengehende Bereich möglichst klein gehalten werden. Die begrenzte axiale Verschiebbarkeit des in die Werkzeugaufnahme eingesteckten Werkzeuges bleibt durch die begrenzte axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselementes gewährleistet. Der axiale Verschiebeweg des Verriegelungselementes ist größer als die axiale Erstreckung der Vertiefung im Einspannschaft.The solution to these tasks is a device for torque transmission for striking hand tools, which the in the characterizing section of Features claim 1 listed features. The inventive Torque transmission device comprises a tool which on its Clamping shank is equipped with axially extending driving surfaces that with correspondingly designed counter surfaces in the tool holder cooperate, and has a facility in cooperation with corresponding precautions in the tool holder an axial bracket for the Tool forms and a limited axial displacement of the tool used allowed. The device on the clamping shank of the tool comprises at least one Well, with at least one correspondingly trained Interlocking element of the tool holder cooperates, which limits radially and is limited axially displaceable, the axial displaceability of the tool at least in part due to the limited axial displaceability of the Locking element is made possible. The deepening on For this purpose, the clamping shank has an axial extension which is essentially equal to the axial one Extension of the locking element is. In this way, the through Indentation as a torque transmission area, possibly lost area be kept as small as possible. The limited axial displaceability of the Tool holder inserted tool remains due to the limited axial Slidability of the locking element guaranteed. The axial displacement of the locking element is larger than that axial extension of the recess in the clamping shaft.

Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Werkzeuges und der Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes wird die am Einspannschaft zur Verfügung stehende Drehmomentübertragungsfläche vergrössert. Die axiale Sicherung des Werkzeuges umfasst am Einspannschaft nur eine kleine Vertiefung, die nur einen sehr kleinen Bereich des Einspannschaftes in Anspruch nimmt. Der gesamte übrige Bereich des Einspannschaftes steht für die Übertragung des Drehmomentes zur Verfügung, und es kann deutlich mehr Drehmoment auf das Werkzeug übertragen werden als bei den bekannten Einrichtungen zur Drehmomentübertragung. Eine übermässige Schwächung des Werkzeuges im Bereich seines Einspannschaftes wird vermieden, da die Vertiefung relativ klein ist. Selbst wenn diese im Boden einer Drehmitnahmenut im Einspannschaft angeordnet, wird dadurch der Querschnitt des Einspannschaftes nur unwesentlich verringert. Durch die Anordnung der Vertiefung in einem an eine Drehmitnahmenut angrenzenden erhabenen Bereich des Einspannschaftes kann eine Querschnittsverringerung vollständig vermieden werden. Die begrenzte axiale Beweglichkeit des in die Werkzeugaufnahme eingesetzten Werkzeuges bleibt erhalten, indem die Vertiefung am Einspannschaft mit wenigtstens einem korrespondierend ausgebildeten Verriegelungselement der Werkzeugaufnahme zusammenwirkt, welches begrenzt radial und begrenzt axial verschiebbar ist. Die axiale Verschiebbarkeit des Werkzeuges ist zumindest teilweise durch die begrenzte axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselementes ermöglicht.The inventive design of the tool and the tool holder of the hand tool is the one available on the clamping shaft Torque transmission area enlarged. The axial securing of the tool includes only a small depression on the clamping shaft, which is only a very small one Area of the clamping shaft. The rest of the area Clamping shaft is available for the transmission of the torque, and it much more torque can be transferred to the tool than with the known devices for torque transmission. An excessive weakening the tool in the area of its clamping shank is avoided because the recess is relatively small. Even if this is in the bottom of a rotary driving groove in the clamping shaft arranged, the cross section of the clamping shaft is only insignificant decreased. By arranging the recess in a rotary driving groove adjacent raised area of the clamping shaft can be a Cross-sectional reduction can be completely avoided. The limited axial The mobility of the tool inserted into the tool holder is retained, by corresponding the indentation with at least one trained locking element of the tool holder cooperates, which limited radial and limited axial displacement. The axial displaceability of the Tool is at least partially due to the limited axial displacement of the Locking element allows.

Aufgrund der erfindungsgemässen Ausbildung des Werkzeuges und der Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes kann es beim Einsetzen des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme zu keinen Verwechslungen der Drehmitnehmer mit der axialen Halterung kommen. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugen und den zugehörigen Werkzeugaufnahmen sind die mit den Mitnahmeflächen bzw. den Gegenflächen ausgestatteten Bereiche und die Einrichtung für die axiale Halterung nicht mehr ähnlich ausgebildet. Dadurch kann das Werkzeug nicht mehr fehlerhaft eingesetzt werden. Das Einsetzen des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme ist einfach zu bewerkstelligen und kann je nach der Anzahl der Vertiefungen am Einspannschaft in unterschiedlichen Winkelstellungen des Werkzeuges erfolgen. Das Erstellen der Vertiefungen am Einspannschaft des Werkzeuges kann sehr einfach, beispielsweise auf spanende Weise oder durch Kaltumformen, insbesondere Walzen, erfolgen. Diese Verfahren sind einfach und kostengünstig durchzuführen, was bei den in grossen Stückzahlen hergestellten Werkzeugen von grosser Bedeutung ist.Due to the inventive design of the tool and Tool holder of the hand tool device, it can when inserting the Tool in the tool holder to avoid confusion of the rotary drivers come with the axial bracket. In contrast to those from the prior art known tools and the associated tool holders are those with the Take-along areas or the areas equipped with counterparts and the furnishings no longer similarly designed for the axial mounting. This allows the tool can no longer be used incorrectly. Inserting the tool into the Tool holder is easy to do and can vary depending on the number of Recesses on the clamping shank in different angular positions of the tool respectively. The creation of the recesses on the clamping shank of the tool can be very difficult simply, for example by machining or by cold forming, in particular Rolling. These procedures are simple and inexpensive to do what is of great importance for the tools manufactured in large quantities.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die Vertiefung in einem vorderen Bereich des Einspannschaftes angeordnet ist, der dem Einsteckende des Einspannschaftes abgewandt ist und sich im eingesteckten Zustand des Werkzeuges in einem Mündungsbereich der Werkzeugaufnahme befindet. Bevorzugt befindet sich die Vertiefung im wesentlichen in der, bezogen auf den Arbeitsbereich des Werkzeuges, vorderen Hälfte des Einspannschaftes. Bei dieser Ausführungsvariante werden auch die Mitnahmeflächen möglichst weit in Richtung des Arbeitsbereiches des Werkzeuges verlagert. Auf diese Weise wird die Torsionslänge, das ist der Abstand zwischen den Mitnahmeflächen und der die Schneiden tragenden Spitze des Werkzeuges, möglichst klein gehalten und es kann eine bessere Einleitung der Schlageinergie in das Einsteckende des Einspannschaftes des Werkzeuges bewirkt werden.It proves to be advantageous if the depression in a front area of the Clamping shaft is arranged, the insertion end of the clamping shaft is turned away and in the inserted state of the tool in one Mouth area of the tool holder is located. The is preferably located Basically, in relation to the working area of the tool, front half of the clamping shaft. In this variant, the Driving surfaces as far as possible in the direction of the working area of the tool shifted. This way the torsion length, that is the distance between the Driving surfaces and the cutting edge of the tool, if possible kept small and it can better introduce shock energy into that Inserting end of the clamping shaft of the tool can be effected.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung sind wenigstens zwei Vertiefungen vorgesehen, die etwa kalottenförmig ausgebildet sind und in gleichen Abständen voneinander entlang eines Umfanges des Einspannschaftes des Werkzeuges angeordnet sind. Auf diese Weise kann das Werkzeug je nach Anzahl der paarweise diametral gegenüberliegend angeordneten Vertiefungen im Einspannschaft in unterschiedlichen Winkelstellungen in die Werkzeugaufnahme eingesteckt werden, wobei immer wenigstens eine der Vertiefungen mit einem Verriegelungselement der Werkzeugaufnahme zusammenwirkt.In an advantageous embodiment variant of the invention there are at least two Provided depressions that are approximately dome-shaped and in the same Distances from each other along a circumference of the clamping shaft of the Tool are arranged. In this way, the tool depending on the number of in diametrically opposite recesses in the clamping shaft in different angular positions are inserted into the tool holder, wherein at least one of the recesses with a locking element Tool holder cooperates.

Das Einstecken des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme wird dadurch erleichtert, dass in einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung jeder Mitnahmefläche eine Vertiefung zugeordnet ist. Die Anzahl der am Werkzeugschaft angebrachten Vertiefungen entspricht somit der Anzahl von Mitnahmeflächen, und das Werkzeug kann auf diese Weise bei nur einem einzigen Verriegelungselement in der Werkzeugaufnahme in einer entsprechenden Anzahl von Winkelstellungen eingesetzt werden. Dies hat den Vorteil, dass jede einzelne der Vertiefungen einer geringeren Belastung ausgesetzt ist und dass die Wahrscheinlichkeit einer Verfomung einer Vertiefung reduziert wird.The insertion of the tool into the tool holder is facilitated that in an advantageous embodiment of the invention, each driving surface Deepening is assigned. The number of attached to the tool shank Wells correspond to the number of driving surfaces, and the tool can in this way with only a single locking element in the tool holder be used in a corresponding number of angular positions. This has the Advantage that each of the wells is exposed to less stress and that the likelihood of a depression being deformed is reduced.

Werden die Vertiefungen derart entlang eines Umfanges des Einspannschaftes angeordnet, dass sie eine umlaufende Ringnut bilden, so hängen die zulässigen Einsteckorientierungen des Werkzeuges nur noch von der Anordnung der Mitnahmeflächen am Einspannschaft und von deren Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme ab.The recesses are so along a circumference of the clamping shaft arranged so that they form a circumferential ring groove, the permissible hang Insertion orientations of the tool only from the arrangement of the Driving surfaces on the clamping shaft and from their counter surfaces in the Tool holder.

Die am Einspannschaft angeordneten Mitnahmeflächen sind in einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung an Leisten bzw. Nuten angeordnet. Ihre Längserstreckung über den Einspannschaft verläuft im wesentlichen senkrecht zu dem Umfang des Einspannschaftes, an dem die Vertiefung(en) bzw. die Ringnut angeordnet sind. Die derart am Einspannschaft des Werkzeuges ausgebildeten Leisten bzw. Nuten sind einfach herstellbar. Ihre Gegenflächen sind an Nuten bzw. Leisten in der Werkzeugaufnahme vorgesehen und sind gleichfalls einfach herstellbar. Die Übertragung des Drehmomentes erfolgt im wesentlichen entlang der gesamten Längserstreckung der zusammenwirkenden Mitnahmeflächen und Gegenflächen.The driving surfaces arranged on the clamping shaft are advantageous Embodiment variant of the invention arranged on strips or grooves. Your Longitudinal extension over the clamping shaft runs essentially perpendicular to the Scope of the clamping shaft on which the recess (s) or the annular groove are arranged are. The strips or grooves formed in this way on the clamping shank of the tool are easy to manufacture. Their counter surfaces are on grooves or strips in the Tool holder provided and are also easy to manufacture. The The torque is transmitted essentially along the entire length Longitudinal extension of the interacting driving surfaces and counter surfaces.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn das Verriegelungselement im Bereich seiner mit der Ringnut zusammenwirkenden Verriegelungsfläche dem Querschnitt der Ringnut angeglichen ist und mit seiner Verriegelungsfläche an wenigstens zwei Leisten bzw. Nuten zur Anlage kommt. Ein derart ausgebildetes Verriegelungselement weist in der Regel eine asymmetrische Form auf, die ein Herausfallen aus seiner Halterung zuverlässig verhindert. Die Verriegelungsfläche des Verriegelungselementes und die korrespondierend ausgebildete Vertiefung können sehr klein gehalten werden. Das Verriegelungselement besteht dabei vorzugsweise aus Hartmetall. It proves to be advantageous if the locking element in the area of its with the Ring groove interacting locking surface the cross section of the ring groove is aligned and with its locking surface on at least two strips or Grooves comes to the plant. Such a locking element has in the Usually an asymmetrical shape that prevents it from falling out of its holder reliably prevented. The locking surface of the locking element and the Correspondingly designed recess can be kept very small. The Locking element is preferably made of hard metal.

Für die Krafteinleitung bei der Drehmomentübertragung ist es vorteilhaft, wenn die Mitnahmeflächen gegenüber einer Radialebene der Leisten bzw. Nuten unter einem Winkel von etwa 15° bis etwa 60° geneigt angeordnet sind. Dadurch wird die eingeleitete Kraftkomponente in eine rechtwinkelig zur Kraftübertragungsfläche verlaufende und in eine parallel dazu verlaufende Kraftkomponente aufgeteilt, welche zu einem vorteilhaften Zentriereffekt führt. Der Zentriereffekt wird noch dadurch unterstützt, dass jede Leiste bzw. Nute eine zweite Flanke aufweist, die im Fall einer Leiste in Drehrichtung vorlaufend und im Fall einer Nute in Drehrichtung nachlaufend angeordnet ist und jeweils mit der Radialebene der Leiste bzw. Nute einen grösseren Winkel einschliesst als die Mitnahmefläche. In der Projektion des Querschnittes des Einspannschaftes weisen die derart ausgebildeten Leisten bzw. Nuten eine asymmetrische, sägezahnartige Form auf.For the introduction of force during torque transmission, it is advantageous if the Driving surfaces in relation to a radial plane of the strips or grooves under one Angles of approximately 15 ° to approximately 60 ° are arranged inclined. This will initiate the Power component in a perpendicular to the power transmission surface and in split a force component running parallel to it, which results in an advantageous Centering effect leads. The centering effect is further supported by the fact that each bar or groove has a second flank, which in the case of a strip in the direction of rotation leading and in the case of a groove in the direction of rotation and arranged in each case with the radial plane of the strip or groove encloses a larger angle than that Take-away area. In the projection of the cross section of the clamping shaft, the strips and grooves formed in this way have an asymmetrical, sawtooth-like shape.

In einer alternativen, vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung sind die Mitnahmeflächen am Einspannschaft derart ausgebildet, dass die Aussenkontur eines Querschnittes des Einspannschaftes einen sinusähnlichen Verlauf aufweist. Der Querschnitt der korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme weist gleichfalls einen sinusähnlichen Querschnitt auf. Die auf diese Weise geformten Mitnahmeflächen und ihre Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme laufen weitgehend ohne Scherkräfte aneinander ab. Dadurch können Reibungsverluste vermieden werden und es kann die Abnützung der Mitnahmeflächen am Einspannschaft und der Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme sehr gering gehalten werden. Durch den sinusförmigen Verlauf werden Kerbspannungen vermieden. Die sinusähnlichen Verläufe der Querschnitte des Einspannschaftes und der Werkzeugaufnahme können in Ihrer Form derart variiert werden, dass beispielsweise durch eine Abflachung der Sinuskurve im Bereich des grössten Durchmessers der Drehmitnehmer am Einspannschaft im eingesteckten Zustand des Werkzeuges Toträume entstehen. Diese Toträume erfüllen die Funktion von Schmutztaschen und können Verunreinigungen aufnehmen. Durch die Variation der Sinusform kann auch die Führungsfläche zwischen dem Einspannschaft und der Werkzeugaufnahme definiert werden.In an alternative, advantageous embodiment variant of the invention, the Driving surfaces on the clamping shaft are designed such that the outer contour of a Cross section of the clamping shaft has a sinusoidal course. The Cross section of the correspondingly formed counter surfaces in the Tool holder also has a sinusoidal cross section. The on this Wearing surfaces and their counter surfaces in the tool holder largely run against each other without shear forces. This can cause friction losses can be avoided and wear of the driving surfaces on the clamping shaft can be avoided and the counter surfaces in the tool holder are kept very small. By the sinusoidal curve avoids notch stresses. The sine-like The cross sections of the clamping shank and the tool holder can be in Their shape can be varied such that, for example, by flattening the Sinus curve in the area of the largest diameter of the rotary driver on the Clamping shank when the tool is inserted creates dead spaces. This Dead spaces perform the function of dirt bags and can contaminate take up. By varying the sinus shape, the guiding surface can also be between the clamping shank and the tool holder.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist eine ungerade Anzahl von Mitnahmeflächen am Einspannschaft und von korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme vorgesehen. Bei Einspannschaftdurchmessem bis etwa 10 mm sind vorzugsweise bis zu fünf Mitnahmeflächen und korrespondierende Gegenflächen vorgesehen. Bei Einspannschaftdurchmessem von etwa 10mm bis etwa 15 mm erweisen sich bis zu sieben Mitnahmeflächen und korrespondierende Gegenflächen als vorteilhaft. Bei Einspannschaftdurchmessem, die grösser sind als etwa 15 mm, sind vorzugsweise bis zu elf Mitnahmeflächen und korrespondierende Gegenflächen angeordnet. Bei dieser Anzahl von Mitnahmeflächen und von korrespondierenden Gegenflächen können bei den angegebenen Werkzeugdurchmessem die die Mitnahmeflächen bzw. die Gegenflächen tragenden Bereiche des Werkzeuges bzw. der Werkzeugaufnahme noch ausreichend stabil ausgebildet werden. Gleichzeitig kann die für die Drehmomentübertragung zur Verfügung stehende Übertragungsfläche möglichst gross gehalten werden. Die ungerade Zahl von Mitnahmeflächen und Gegenflächen ist auch aus schwingungstechnischen Gründen von Vorteil. Die geringfügige Asymmetrie resultiert in einer geänderten Krafteinleitung über die mit Schneiden versehene Werkzeugspitze, die ein vorteilhaftes Abbauverhalten bewirkt.In an advantageous embodiment variant of the invention, an odd number of Driving surfaces on the clamping shaft and of appropriately trained Counter surfaces are provided in the tool holder. With clamping shank diameters up to about 10 mm are preferably up to five driving surfaces and corresponding ones Counter surfaces provided. With clamping shank diameters from approx. 10mm to approx 15 mm turn out to be up to seven driving surfaces and corresponding ones Counter surfaces as advantageous. With clamping shank diameters that are larger than about 15 mm, are preferably up to eleven driving surfaces and corresponding ones Counter surfaces arranged. With this number of takeaways and Corresponding counter surfaces can with the given tool diameters the areas of the Tool or the tool holder are still sufficiently stable. At the same time, the one available for torque transmission Transmission area should be kept as large as possible. The odd number of Driving surfaces and counter surfaces is also for vibration reasons Advantage. The slight asymmetry results in a changed application of force the tool tip provided with cutting edges, which has an advantageous mining behavior causes.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf in den schematischen Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Drehmomentübertragung mit Werkzeug und Werkzeugaufnahme;
Fig. 2: einen Einspannschaft eines Werkzeuges eines zweiten Ausführungsbeispieles der Erfindung;
Fig. 3: einen Querschnitt eines Einspannschaftes des Werkzeuges eines dritten Ausführungsbeispieles der Erfindung; und
Fig. 4: einen Querschnitt eines Einspannschaftes des Werkzeuges eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung.

The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the schematic drawings. Show it:

Fig. 1: a first embodiment of an inventive device for torque transmission with tool and tool holder;
Fig. 2: a clamping shank of a tool of a second embodiment of the invention;
Fig. 3: a cross section of a clamping shaft of the tool of a third embodiment of the invention; and
Fig. 4: a cross section of a clamping shaft of the tool of a further embodiment of the invention.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung zur Drehmomentübertragung schematisch dargestellt. Die Einrichtung umfasst ein Werkzeug 1 und eine zu einem nicht dargestellten Handwerkzeuggerät gehörende Werkzeugaufnahme 5. Die schematische Darstellung zeigt das Werkzeug 1 mit seinem Einspannschaft 2 eingesetzt in die Werzeugaufnahme 5. Am Einspannschaft 2 des Werkzeuges 1 sind Mitnahmeflächen 31 angeordnet, die zur Übertragung des von einem vorzugsweise elektrischen Antrieb des Handwerkzeuggerätes erzeugten Drehmomentes auf das Werkzeug 1 mit korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen 6 in der Werkzeugaufnahme 5 zusammenwirken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Mitnahmeflächen am Einspannschaft 2 an Drehmitnahmenuten 3 ausgebildet, in welche korrespondierend geformte Mitnehmerleisten der Werkzeugaufnahme 5 eingreifen. Das Werkzeug 1 ist an seinem Einspannschaft 2 mit einer Einrichtung ausgestattet, die im Zusammenwirken mit entprechenden Vorkehrungen 7 in der Werkzeugaufnahme 5 eine begrenzt axial verschiebbare Halterung für das Werkzeug 1 bildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung am Einspannschaft 2 als kleine, vorzuzgsweise kalottenförmige Vertiefung 4 ausgebildet. Die Vorkehrungen 7 in der Werkzeugaufnahme 5 umfassen ein vorzugsweise kugelförmiges Verriegelungselement 8, welches in einer blockartigen Aufnahme 9 gehalten ist. Die Aufnahme 9 ist zusammen mit dem von ihr gehaltenen Verriegelungselement 8 in einer axial verlaufenden Nut 13 begrenzt axial verschiebbar. Die axiale Länge der Nut 13 ist grösser als die axiale Erstreckung der Vertiefung 4 im Einspannschaft 2. Entsprechend ist der axiale Verschiebeweg des Verriegelungselementes 8 grösser als die axiale Erstreckung der Vertiefung 4 im Einspannschaft 2. Um die Verschiebbarkeit der Aufnahme 9 zu ermöglichen, weist diese an ihrem dem Einspannschaft 2 abgewandten Bereich Axialleisten 10 auf, die in einer schlitzförmigen Ausnehmung 12 in der Aussenwandung 11 der Werkzeugaufnahme 5 axial gleiten können. Im Bereich der Ausnehmung 12 in der Aussenwandung 11 der Werkzeugaufnahme 5 ist eine Arretierhülse 14 angeordnet, die eine Nockenfläche 15 aufweist. Im arretierten Zustand drückt die Nockenfläche 15 auf die Axialleisten 10 der Aufnahme 9 und sorgt für die axiale Sicherung des in die Werkzeugaufnahme 5 eingesetzten Werkzeuges 1, indem das Verriegelungselement 8 in die Vertiefung 4 im Einspannschaft 2 gedrückt wird. Durch Verdrehen der Arretierungshülse 14 wird die Nockenfläche 15 von den Axialleisten 10 wegbewegt. Dadurch haben die Axialleisten 10 radiales Spiel und können radial ausweichen, um den Einspannschaft 2 wieder freizugeben.In Fig. 1 is a first embodiment of the inventive device for Torque transmission shown schematically. The facility includes a Tool 1 and one belonging to a hand tool device, not shown Tool holder 5. The schematic representation shows tool 1 with its Clamping shaft 2 inserted into the tool holder 5. On the clamping shaft 2 of the Tool 1 driving surfaces 31 are arranged, which for the transmission of generated a preferably electric drive of the hand tool Torque on the tool 1 with correspondingly designed counter surfaces 6 cooperate in the tool holder 5. In the illustrated embodiment the driving surfaces on the clamping shaft 2 are formed on rotary driving grooves 3 in which correspondingly shaped driver strips of the tool holder 5 intervention. The tool 1 is on its clamping shaft 2 with a device equipped in cooperation with appropriate arrangements 7 in the Tool holder 5 a limited axially displaceable holder for the tool 1st forms. In the exemplary embodiment shown, the device is on the clamping shaft 2 formed as a small, preferably dome-shaped depression 4. Precautions 7 in the tool holder 5 comprise a preferably spherical locking element 8, which is held in a block-like receptacle 9. The recording is 9 together with the locking element 8 held by it in an axial extending groove 13 limited axially displaceable. The axial length of the groove 13 is greater than the axial extent of the recess 4 in the clamping shaft 2. The corresponding axial displacement of the locking element 8 is greater than the axial extent the recess 4 in the clamping shaft 2. To the displaceability of the receptacle 9 enable, this has on its area facing away from the clamping shaft 2 Axial strips 10, which in a slot-shaped recess 12 in the outer wall 11 the tool holder 5 can slide axially. In the area of the recess 12 in the Outside wall 11 of the tool holder 5, a locking sleeve 14 is arranged has a cam surface 15. In the locked state, the cam surface 15 presses on the axial strips 10 of the receptacle 9 and ensures the axial securing of the Tool holder 5 inserted tool 1 by the locking element 8 is pressed into the recess 4 in the clamping shaft 2. By twisting the Locking sleeve 14, the cam surface 15 is moved away from the axial strips 10. Thereby have the axial strips 10 radial play and can dodge the radial Release clamping shaft 2 again.

Im Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäss Fig. 1 ist nur eine kalottenförmige Vertiefung 4 angedeutet. Es versteht sich, dass auch zwei oder mehrere Vertiefungen 4 am Einspannschaft 2 angeordnet sein können. Bei zwei oder mehreren Vertiefungen 4 sind diese vorzugsweise paarweise einander diametral gegenüberliegend angeordnet. In diesem Fall kann auch die Werkzeugaufnahme mit mehreren, beispielsweise zwei oder vier, Verriegelungselementen 8 ausgestattet sein, die einander paarweise diametral gegenberliegen und analog zur oben geschilderten Weise gehaltert und arretiert sind und gemeinsam begrenzt axial verschiebbar sind. In the exemplary embodiment of the invention according to FIG. 1, only one is dome-shaped Indication 4 indicated. It goes without saying that two or more depressions 4 can be arranged on the clamping shaft 2. With two or more recesses 4 these are preferably arranged in pairs diametrically opposite one another. In In this case, the tool holder can also have several, for example two or four, locking elements 8, which are diametrically opposed to each other in pairs opposite and are held and locked in the same way as described above and are axially displaceable together to a limited extent.

In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Einspannschaftes 2 eines Werkzeuges 1 der erfindungsgemässen Einrichtung zur Drehmomentübertragung dargestellt. In diesem Fall sind die Mitnahmeflächen 31 an axial verlaufenden Leisten 3 vorgesehen. Die korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der nicht dargestellten Werkzeugaufnahme sind in diesem Fall an axialen Nuten mit trapezartigem Querschnitt angeordnet. Die Vertiefungen 4 sind derart entlang eines Umfanges des Einspannschaftes 2 angeordnet, dass sie eine umlaufende Ringnut bilden. Dies hat den Vorteil, dass beim Einsetzen des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme nicht mehr auf die Anordnung der Vertiefungen 4 im Einspannschaft 2 Rücksicht genommen werden muss. Die Winkelstellungen, unter denen das Werkzeug in die Werkzeugaufnahme eingesetzt werden kann, hängen nur mehr von der Anordung der Leisten 3 am Einspannschaft 2 und der korrespondierend ausgebildeten Nuten in der Werkzeugaufnahme ab.2 shows a second exemplary embodiment of the clamping shaft 2 Tool 1 of the inventive device for torque transmission shown. In this case, the driving surfaces 31 are on axially extending strips 3 intended. The correspondingly trained counter surfaces in the not Tool holder shown are in this case on axial grooves with trapezoidal Cross section arranged. The depressions 4 are such along a circumference of the Clamping shaft 2 arranged that they form a circumferential annular groove. This has the Advantage that when inserting the tool in the tool holder no longer on the arrangement of the recesses 4 in the clamping shaft 2 are taken into account got to. The angular positions under which the tool is in the tool holder can only be used depend on the arrangement of the strips 3 on Clamping shaft 2 and the correspondingly formed grooves in the Tool holder.

Die mit den Mitnahmeflächen 31 ausgestatten Leisten 3 des dargestellten Ausführungsbeispiels erstrecken sich nicht bis zum Einsteckende 16 des Einspannschaftes 2. Das Einsteckende 16 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf. Dadurch kann in der Werkzeugaufnahme eine ringförmige Dichtung vorgesehen sein, die den Einspannschaft 2 im Bereich des Einsteckendes 16 umgibt. Diese zusätzliche Dichtung verhindert, dass mit den Leisten 3 mitgebrachter Schmutz in den Bereich des Schlagwerkes des Handwerkzeuggerätes gelangen kann. Es versteht sich, dass auch bei einem Werkzeug mit nutenförmig ausgebildeten Drehmitnehmem, wie sie beispielsweise in Fig. 1 angedeutet sind, die Nuten vor dem Einsteckende des Einspannschaftes enden können. Auch in diesem Fall besitzt das Einsteckende einen kreisförmigen Querschnitt, der für eine zusätzlichen Abdichtung herangezogen werden kann. Besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die Vertiefungen, die beispielsweise so dicht angeordnet sind, dass eine umlaufende Ringnut gebildet wird, im bezogen auf die Arbeitsrichtung des Werkzeuges vorderen Bereich 17 des Einspannschaftes 2, insbesondere etwa in der vorderen Hälfte des Einspannschaftes, angeordnet sind. Die Vertiefungen befinden sich bei eingesetztem Werkzeug im Mündungsbereich der Werkzeugaufnahme. Die Mitnahmeflächen können auch weiter in den vorderen Bereich des Einspannschaftes verlegt werden. Dadurch wird die Anordnung des kreisförmig ausgebildeten Einsteckendes 16 erleichtert, an dem die zusätzliche Schmutzdichtung anliegen kann. Die Einleitung der Schlagenergie kann optimiert werden, ohne auf die Anordnung der Mitnahmeflächen Rücksicht nehmen zu müssen. Die Torsionslänge, definiert als der Abstand zwischen den Mitnahmeflächen und der Schneiden tragenden Werkzeugspitze, wird verringert.The strips 3 of the illustrated equipped with the driving surfaces 31 Embodiment do not extend to the insertion end 16 of the Clamping shank 2. The insertion end 16 has a circular cross section. As a result, an annular seal can be provided in the tool holder surrounds the clamping shaft 2 in the region of the insertion end 16. This additional Seal prevents that dirt brought along with the strips 3 into the area of the Percussion of the hand tool can get. It goes without saying that too in a tool with groove-shaped rotary drivers, such as for example, are indicated in Fig. 1, the grooves before the insertion end of the Can end. In this case too, the insertion end has one circular cross section that can be used for additional sealing can. It proves to be particularly advantageous if the depressions, for example like this are arranged tightly that a circumferential annular groove is formed in relation to the Working direction of the tool front area 17 of the clamping shank 2, in particular approximately in the front half of the clamping shaft. The When the tool is inserted, there are recesses in the mouth area of the Tool holder. The driving areas can also continue into the front area of the clamping shaft. This will make the arrangement of the circular trained insertion end 16 facilitates the additional dirt seal can concern. The initiation of the impact energy can be optimized without affecting the Arrangement of the take-along areas. The torsion length, defined as the distance between the driving surfaces and the cutting load-bearing Tool tip is reduced.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Einspannschaftes 2 eines Werkzeuges 1 einer erfindungsgemässen Einrichtung im Querschnitt dargestellt. Der Schnitt ist durch die umlaufende Ringnut gelegt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Mitnahmeflächen 31 an Leisten 3 vorgesehen. Die Mitnahmeflächen 31 sind gegenüber der Radialebene R der Leisten 3 unter einem Winkel α geneigt. In vorteilhafter Weise beträgt der Winkel α etwa 15° bis 60°. Dadurch wird die bei der Drehmomentübertragung von den korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme eingeleitete Kraftkomponente in eine rechtwinkelig zur Kraftübertragungsfläche verlaufende und in eine parallel dazu verlaufende Kraftkomponente aufgeteilt, welche zu einem vorteilhaften Zentriereffekt führt. Der Zentriereffekt wird noch dadurch unterstützt, dass jede Leiste 3 eine in Drehrichtung vorlaufende zweite Flanke 32 aufweist, die mit der Radialebene R der Leiste 3 einen grösseren Winkel β einschliesst als die Mitnahmefläche 31. In der Projektion des Querschnittes des Einspannschaftes weisen die Leisten 3 eine asymmetrische, sägezahnartige Form auf. Während im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 axiale Leisten 3 dargestellt sind, können auch asymmetrisch ausgebildete Nuten im Einspannschaft vorgesehen sein, die mit entsprechend geformten Mitnehmerleisten in der Werkzeugaufnahme zusammenwirken. In diesem Fall laufen die zweiten Flanken in Drehrichtung den Mitnahmeflächen nach.In Fig. 3 is another embodiment of the clamping shaft 2 one Tool 1 of an inventive device shown in cross section. The The cut is made through the circumferential ring groove. Also in this embodiment the driving surfaces 31 are provided on strips 3. The driving surfaces 31 are relative to the radial plane R of the strips 3 inclined at an angle α. In The angle α is advantageously approximately 15 ° to 60 °. This will make the Torque transmission from the correspondingly formed counter surfaces in the Tool holder introduced force component in a right angle to Power transmission surface extending and in a parallel to it Force component divided, which leads to an advantageous centering effect. The Centering effect is further supported by the fact that each bar 3 one in the direction of rotation has leading second flank 32 which with the radial plane R of the bar 3 Includes larger angle β than the driving surface 31. In the projection of the Cross section of the clamping shaft, the strips 3 have an asymmetrical, sawtooth-like shape. While in the embodiment shown in FIG. 3 axial strips 3 are shown, asymmetrically designed grooves in the clamping shank be provided with the correspondingly shaped driver strips in the Interact tool holder. In this case the second edges run in Direction of rotation according to the driving surfaces.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Werkzeuges 1 einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Drehmomentübertragung im Querschnitt. Der Schnitt verläuft wie in Fig. 3 durch die zu einer umlaufenden Ringnut entlang eines Umfanges des Einspannschaftes 2 angeordneten Vertiefungen. Die Mitnahmeflächen 31 sind an Drehmitnahmenuten 3 vorgesehen, deren Aussenkontur einen sinusähnlichen Verlauf aufweist. Der Querschnitt der korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme weist gleichfalls einen sinusähnlichen Querschnitt auf. Die Form der Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme und der Nuten am Einspannschaft des Werkzeuges können auch derart ausgebildet sein, dass erst das Zusammenfügen des Einspannschaftes und der eingreifenden Gegenstücke in der Projektion ein sinusförmiges Profil ergibt. Die auf diese Weise geformten Mitnahmeflächen und ihre Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme laufen weitgehend ohne Scherkräfte aneinander ab. Dadurch können Reibungsverluste vermieden werden und es kann die Abnützung der Mitnahmeflächen am Einspannschaft und der Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme sehr gering gehalten werden. Kerbspannungen werden vermieden. Die sinusähnlichen Verläufe können derart variiert, beispielsweise abgeflacht werden, dass bei in die Werkzeugaufnahme eingestecktem Werkzeug Toträume ausgebildet werden. Diese Toträume erfüllen die Funktion von Schmutztaschen und können Verunreinigungen aufnehmen. Die sinusähnlichen Verläufe können auch für eine Führung des Werkzeuges in der Werkzeugaufnahme modifiziert werden. Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 weist Drehmitnahmenuten mit sinusähnlicher Aussenkontur auf. Es versteht sich, dass die sinusähnliche Aussenkontur auch bei Drehmitnahmeleisten vorgesehen sein kann.4 shows a further embodiment variant of the tool 1 Cross-sectional torque transmission device according to the invention. The Section runs as in Fig. 3 through to a circumferential annular groove along a The circumference of the clamping shaft 2 arranged depressions. The driving areas 31 are provided on rotary driving grooves 3, the outer contour of which is sinusoidal Has history. The cross section of the correspondingly formed counter surfaces in the tool holder also has a sinusoidal cross section. Form the counter surfaces in the tool holder and the grooves on the clamping shaft of the Tools can also be designed such that only the assembly of the Clamping shaft and the engaging counterparts in the projection gives a sinusoidal profile. The driving surfaces formed in this way and their Mating surfaces in the tool holder run largely without shear forces to each other. This can avoid friction losses and it can Wear of the driving surfaces on the clamping shaft and the counter surfaces in the Tool holder can be kept very low. Notch stresses are avoided. The sine-like curves can be varied, for example flattened, that dead spaces are formed when the tool is inserted into the tool holder become. These dead spaces fulfill the function of dirt bags and can Pick up impurities. The sine-like gradients can also be used for one Guide of the tool in the tool holder can be modified. The 4 has rotary driving grooves with sine-like Outer contour on. It goes without saying that the sinusoidal outer contour also at Rotary driving bars can be provided.

Die in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiele von Werkzeugen weisen jeweils eine ungerade Anzahl von Mitnahmeflächen am Einspannschaft und von korrespondierenden Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme auf. Bei Einspannschaftdurchmessem bis etwa 10 mm sind vorzugsweise bis zu fünf Mitnahmeflächen 31 (Fig.3) bzw. korrespondierende Gegenflächen vorgesehen. Bei Einspannschaftdurchmessem von etwa 10 mm bis etwa 15 mm sind bevorzugt bis zu sieben Mitnahmeflächen bzw. Gegenflächen angeordnet. Bei Einspannschaftdurchmessem, die grösser sind als etwa 15 mm sind, beträgt die Anzahl der Drehmitnahmeflächen 31 bzw. der Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme vorzugsweise bis zu elf (Fig. 4). Bei dieser Anzahl von Mitnahmeflächen bzw. von korrespondierenden Gegenflächen können bei den angegebenen Werkzeugdurchmessem die mit den Mitnahmeflächen ausgestatteten Bereiche des Werkzeuges noch ausreichend stabil ausgebildet werden. Gleichzeitig kann die für die Drehmomentübertragung zur Verfügung stehende Übertragungsfläche möglichst gross gehalten werden. Die ungerade Zahl von Mitnahmflächen hat eine vorteilhafte Auswirkung auf das Abbauverhalten des Werkzeuges im Betrieb. Es versteht sich, dass die in den Fig. beispielsweise dargestellten Geometrien der Mitnahmeflächen und der axialen Halterungen und die Anzahlen der Mitnahmeflächen und der Gegenflächen beliebig kombinierbar sind.The exemplary embodiments of tools shown in FIGS. 3 and 4 have an odd number of driving areas on the clamping shaft and of corresponding counter surfaces in the tool holder. At Clamping shaft diameters up to approximately 10 mm are preferably up to five Driving surfaces 31 (FIG. 3) or corresponding counter surfaces are provided. At Clamp shank diameters from about 10 mm to about 15 mm are preferably up to seven driving surfaces or counter surfaces arranged. With clamping shank diameters, which are larger than about 15 mm, the number of Rotary driving surfaces 31 or the counter surfaces in the tool holder preferably up to eleven (Fig. 4). With this number of takeaways or Corresponding counter surfaces can with the given tool diameters the areas of the tool equipped with the driving surfaces are still sufficiently stable. At the same time, the for Torque transmission available transmission area as large as possible being held. The odd number of driving areas has an advantageous one Effect on tool degradation behavior during operation. It goes without saying that the geometries of the driving surfaces and the axial brackets and the number of driving surfaces and counter surfaces can be combined as required.

Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Werkzeuges und der Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes wird die am Einspannschaft zur Verfügung stehende Drehmomentübertragungsfläche vergrössert. Die axiale Sicherung des Werkzeuges umfasst am Einspannschaft nur eine kleine Vertiefung, die nur einen sehr kleinen Bereich des Einspannschaftes in Anspruch nimmt. Der gesamte übrige Bereich des Einspannschaftes steht für die Übertragung des Drehmomentes zur Verfügung, und es kann deutlich mehr Drehmoment auf das Werkzeug übertragen werden als bei den bekannten Einrichtungen zur Drehmomentübertragung. Eine übermässige Schwächung des Werkzeuges im Bereich seines Einspannschaftes wird vermieden, da die Vertiefungen relativ klein sind. Die begrenzte axiale Beweglichkeit des in die Werkzeugaufnahme eingesetzten Werkzeuges bleibt erhalten.The inventive design of the tool and the tool holder of the hand tool is the one available on the clamping shaft Torque transmission area enlarged. The axial securing of the tool includes only a small depression on the clamping shaft, which is only a very small one Area of the clamping shaft. The rest of the area Clamping shaft is available for the transmission of the torque, and it much more torque can be transferred to the tool than with the known devices for torque transmission. An excessive weakening of the tool in the area of its clamping shank is avoided since the Depressions are relatively small. The limited axial mobility of the in Tool holder used tool is retained.

Aufgrund der erfindungsgemässen Ausbildung des Werkzeuges und der Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes kann das Werkzeug nicht mehr fehlerhaft in die Werkzeugaufnahme eingesetzt werden. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugen und den zugehörigen Werkzeugaufnahmen sind die Bereiche des Werkzeuges, welche die Mitnahmeflächen aufweisen, und die Bereiche für die axiale Halterung nicht mehr ähnlich ausgebildet. Das Einsetzen des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme ist einfach zu bewerkstelligen und kann je nach der Anzahl der Vertiefungen am Einspannschaft in unterschiedlichen Winkelstellungen des Werkzeuges erfolgen. Das Erstellen der Vertiefungen am Einspannschaft des Werkzeuges kann sehr einfach, beispielsweise auf spanende Weise oder durch Kaltumformen, insbesondere Walzen, erfolgen. Diese Verfahren sind einfach und kostengünstig durchzuführen, was bei den in grossen Stückzahlen hergestellten Werkzeugen von grosser Bedeutung ist.Due to the inventive design of the tool and The tool holder of the hand tool device can no longer do the tool incorrectly inserted into the tool holder. In contrast to those from the State-of-the-art tools and the associated tool holders are the areas of the tool that have the driving surfaces and the Areas for the axial mounting are no longer similar. The insertion of the Tool in the tool holder is easy to do and can vary depending on the number of depressions on the clamping shaft in different angular positions of the tool. Creating the recesses on the clamping of the Tool can be very simple, for example by cutting or through Cold forming, especially rolling, take place. These procedures are simple and inexpensive to carry out what is produced in large quantities Tools is of great importance.

Claims

Device for torque transmission for percussion hand tools comprising a tool (1) which is insertible into a tool chuck (5) and in which the tool (1) has at its clamping shaft (2) axially extending pickup surfaces (31) which co-operate with correspondingly designed counter-surfaces (6) in the tool chuck (5), and with at least one recess (94) which, in co-operation with at least one corresponding provision (7) in the tool chuck (5) with a correspondingly designed locking element (8) which is radially transposable to a limited extent, establishes an axial support for the tool (1) which is axially transposable to a limited extent, characterised in that the recess (4) comprises an axial extent which is essentially equal the axial extent of the locking element (8) and the axial displacement path of the locking element (8) is greater than the axial extent of the recess (4) in the clamping shaft (2), and the limited axial displaceability of the tool (1) which is inserted into the tool chuck (5) is ensured by the limited axial displaceability of the locking element (8).
Device according to Claim 1, characterised in that the provision (7) holds the locking element (8) in a chuck (9) which comprises at its area facing away from the clamping shaft (2) an axial strip (10) which is axially slideable in a slotshaped cutout (12) in the outside wall (11) of the tool chuck (5).
Device according to Claim 1 or 2, characterised in that the recess (4) is arranged in a front area (17) of the clamping shaft (2) which is facing away from the insert end (16) of the clamping shaft and which is in the inserted state of the tool (1) located in a mouth area of the tool chuck (5).
Device according to one of the above claims, characterised in that at least two recesses (4) are provided which are approximately cupshaped and arranged at equal distance from each other along a periphery of the clamping haft (2) of the tool (1).
Device according to one of the above claims, characterised in that each pickup surface (31) is associated with a recess (4).
Device according to one of the above claims, characterised in that the recesses (4) are arranged along a periphery of the clamping shaft (2) in such a manner that they form a peripheral circular groove.
Device according to one of the above claims, characterised in that the axial pickup surfaces (31) arranged on the clamping shaft (2) are arranged on strips or grooves (3) and extend essentially vertically to the periphery of the clamping shaft (2) on which the recess(es) (4) or the annular groove are placed.
Device according to Claim 6 and 7, characterised in that the locking element (8) is in the area of its locking surface which cooperates with an annular groove matched to the cross-section of the annular groove and abuts with its locking surface at least two strips or grooves (3).
Device according to Claim 7 or 8, characterised in that the pickup surfaces (31) of the strips or grooves (3) are slanted at an angle (a) relative to a radial plane (R) of the strips or grooves (3) of between approximately 15° and approximately 60°.
Device according to Claim 9, characterised in that the webs or grooves (3) have a respective second flank (32) which includes with the radial plane (R) of the strips or grooves (3) a larger angle (β) than the pickup surfaces (31).
Device according to Claim 7, characterised in that the strips or grooves (3) are designed at the clamping shaft (2) in such a manner that the outside contour of a cross-section of the clamping shaft (2) is of sinusoidal shape.
Device according to one of the above claims, characterised in that an uneven number of pickup surfaces (31) is provided at the clamping shaft (2) and the correspondingly designed counter-surfaces (6) in the tool chuck (5), and the number at clamping shaft diameters of up to approximately 10 mm lies at up to five pickup surfaces (31) or counter-surfaces (6), in the case of clamping shaft diameters between approximately 10 mm and approximately 15 mm lies at up to seven pickup surfaces (31) or counter-surfaces (6) and with clamping shaft diameters greater than approximately 10 mm at up to eleven pickup surfaces (31) or counter-surfaces (6).