EP0736745A1 - Method and device for carrying out the method of filling projectiles with submunitions - Google Patents

Method and device for carrying out the method of filling projectiles with submunitions Download PDF

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EP0736745A1
EP0736745A1 EP95118419A EP95118419A EP0736745A1 EP 0736745 A1 EP0736745 A1 EP 0736745A1 EP 95118419 A EP95118419 A EP 95118419A EP 95118419 A EP95118419 A EP 95118419A EP 0736745 A1 EP0736745 A1 EP 0736745A1
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EP
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subprojectiles
shaped
slide
layer
opening
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EP95118419A
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Peter Ettmüller
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Oerlikon Contraves Pyrotec AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/56—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing discrete solid bodies
    • F42B12/58—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for carrying out the method for filling projectile bodies with subprojectiles.
  • an attacking target can be destroyed by multiple hits if, after the subprojectiles have been ejected, the expected area of the target from a cloud formed by the subprojectiles is occupied.
  • the subprojectiles are ejected by means of an explosive charge housed in the projectile, upon ignition of which the part of the projectile carrying the subprojectile is detached and torn open at predetermined breaking points. High demands are placed on such projectiles, so it is important, for example, that the subprojectiles are held firmly and securely in the projectile. In this way, the rotation is transferred to the subprojectiles so that the projectile describes a stable trajectory. With the complete transmission of the rotation, a spin stabilization of the subprojectiles should also be achieved after their ejection.
  • the subprojectiles should be distributed as evenly as possible on circular areas, the uniform distribution being determined primarily by the geometric arrangement of the subprojectiles inside the floor.
  • Each projectile of the type described above contains a relatively large number of sub-projectiles, which must be carefully filled in the required geometric arrangement in order to achieve the same properties. This can only be done with a great deal of time using the conventional filling method.
  • the invention has for its object to propose a method and a device of the type mentioned, which does not have the disadvantages mentioned above.
  • the subprojectiles are combined into layers that are as thick as the length of the subprojectiles and that run in planes transverse to the longitudinal axis of the projectile body.
  • the subprojectiles occupy a position in the layer that corresponds to their geometric arrangement in a cavity of the projectile body.
  • the scope of the layers is shaped during the combination in such a way that the sub-projectiles are held in the cavity in a rotationally secure manner after the insertion of a layer into the cavity, while observing the geometric arrangement previously formed.
  • the circumference of the layer has the shape of a regular hexagon, the sub-projectiles consisting of cylinders running with their axes parallel to the longitudinal axis of the projectile body.
  • the filling time can be reduced again. Due to the special design of the device according to the invention, to combine the subprojectiles into layers in the form of a regular hexagon and to place them in this form in the storey, an optimal, uniform distribution of the subprojectiles lying on circular surfaces and thus a better chance of being hit is achieved after their ejection.
  • 1 and 2 , 1 denotes a vertically arranged mounting cross-section which is U-shaped in cross section and which is screwed to a cover 2 .
  • the assembly centering 1 and the cover 2 form a reservoir 3 , which in cross section has the shape of a slit-like rectangle, the width of which corresponds to the length of cylindrical sub-projectiles ( 20, Fig. 3, 4 ) and the length of which depends on the diameter and the number of Subprojectiles and their geometric arrangement results ( Fig. 3, 4 ).
  • a cover plate 4 is fastened, which has a slot 5 which is approximately congruent with the cross section of the reservoir 3 .
  • a slide 7 is guided horizontally and is connected to a handle 8 for the purpose of actuation.
  • the width of the slide 7 corresponds to the length of the rectangular cross section of the reservoir 3 .
  • the slider 7 On its upper side, the slider 7 has a v-shaped notch extending in its longitudinal direction, the inclined surfaces ( 7.1, FIG. 5 ) of which, in a preferred embodiment, form an angle of 120 ° and which correspond to the sides of a regular hexagon.
  • the underside of the slide 7 is roof-shaped, the inclined surfaces ( 7.2, Fig. 5 ) enclosing an angle of 120 ° and, like the inclined surfaces of the v-shaped notch, corresponding to the sides of a regular hexagon.
  • the mounting centering 1 has a breakthrough 9 which runs coaxially with the slide 7 and is connected on the input side to the reservoir 3 , the outline of which in a first part of the mounting centering 1 corresponds approximately to the outline of the slide 7 described above.
  • an attachment 10 is provided for guiding the sub-projectiles to be filled into a projectile body part ( 41, FIG. 14 ).
  • the projectile body part is centered during filling in an extending coaxially with the shoulder 10 secured to the centering fitting retaining ring 1.
  • Recesses 12 are provided on the sides of the mounting centering 1 and are connected to the opening 9 via openings 13 .
  • the recesses 12 have sliding surfaces 14 which are inclined downward from the horizontal by an angle of, for example, 30 ° and which begin approximately at upper corner points 15 of the vertical sides of the regular hexagon formed by the opening 9 .
  • the assembly centering 1 is screwed to a collecting container 16 and a base plate 17 .
  • the collecting container 16 has two inclined feed surfaces 18 arranged on both sides of the assembly centering 1 in the area of the openings 13 for excess sub-projectiles.
  • cylindrical sub-projectiles 20 with a diameter d are combined to form layers ( 40, FIG. 14 ) in the form of regular hexagons which are assigned to projectile bodies with different diameters.
  • the layers are arranged in planes running transversely to the longitudinal axis ( 43, FIG. 14 ) of a projectile body part ( 41, FIG. 14 ), the axes of the subprojectiles 20 being aligned parallel to the longitudinal axis.
  • U denotes the circumference of the regular hexagons, the diameter D of which results from a whole multiple of the subprojectile diameter d .
  • the distance b between two parallel sides of the regular hexagons results, as already mentioned above, from the diameter d and the number of sub-projectiles 20 and their geometric arrangement.
  • the cylindrical sub-projectiles 20 with the diameter d are combined to form layers in the form of irregular hexagons, which are assigned to projectile bodies with different diameters.
  • both the distance b and the diameter D must be determined from the number and the diameter d of the subprojectiles 20 and their geometric arrangement.
  • the excess sub-projectiles that are ejected during filling are designated 20.1 .
  • Openings 31 are provided in the further assembly centerings 30 , which have the same shape in cross section in a first part of the assembly centerings 30 as the opening 9 of the assembly centering 1 ( FIG. 1 ) and which run concentrically to this.
  • Recesses 32 are provided on the sides of the further assembly centering 30 and are connected to the opening 31 via openings 33 .
  • the cutouts 32 have sliding surfaces 34 which are inclined downward from the horizontal by an angle of, for example, 30 ° and which begin approximately at the upper corner points of the vertical sides of a regular hexagon formed by the opening 31 .
  • Ejector lugs 35 are arranged in the opening 31 , which protrude into grooves 37 of a further slide 36 which can be displaced through the openings 9, 31 .
  • the cross section of the further slide 36 corresponds to the cross section of the slide 7 of FIG. 1 except for the grooves 37 , but has a length which extends at least over all assembly centers 1.30. 1 and 2, the device described above is connected to a collecting container and a base plate, as well as to a retaining ring 11 for the projectile body part 41 , a flange for guiding the slide 36 and with a cover 2 provided.
  • a first step the sub-projectiles 20 are fed to the reservoir 3 by means of a vibratory spiral conveyor, not shown, in which they fall vertically downwards onto a first boundary formed by the top of the slide 7 .
  • the desired geometric arrangement is formed in accordance with the shape of the slide 7 and the cross-sectional length of the reservoir 3 , and the circumference of a layer 40 consisting of subprojectiles 20 , which in a preferred embodiment may be a regular hexagon, is partially shaped.
  • a second step FIGS.
  • the slide 7 is withdrawn so that the subprojectiles 20 fall to a second, lower limit by a certain amount, which corresponds to the diameter D of the circumference of the selected regular rectangle. Since the second boundary is formed by the shape of the lower part of the opening 9 or reservoir 3 , the geometric arrangement and the partially shaped circumference of the layer 40 are retained.
  • a third step FIGS. 13a, 13b
  • the subprojectiles 20 located between the first and second delimitation are pushed in the filling direction with the slide 7 from the reservoir 3 into the opening 9 , the final shaping of the circumference of the layer 40 taking place by the surplus subprojectiles 20.1 ( FIG. 5 ) are discharged through the openings 13 and roll down on the sliding surfaces 14 .
  • a following, preformed layer 40 sub-projectiles is held on the top of the slide 7 .
  • a fourth step (Fig. 14) are introduced, the final formed layers into a cavity 42 of the projectile body portion 41, the preceding layers are shifted 40 from the respectively following the last layer 40 upon repeated reciprocating movement of the slide 7, until the cavity is filled.
  • eight layers 40 each consisting of nineteen sub-projectiles 20 , can be placed in the projectile body part 41 .
  • the second embodiment of the device described with reference to FIGS. 7 to 10 works in the same way as described above both in the assembly centering 1 and in the further assembly centers 30 during the first and second step, but the retraction movement of the further slide 36 extends over all assembly centers 1 , 30 extends.
  • the final shaping of the circumference of the layer in the assembly centering 1 also takes place as described above.
  • the fourth step is the same as described above, but the number of lifting movements is reduced according to the number of reservoirs 3 . An optimal result can be achieved if the number of reservoirs 3 is equal to the number of layers required, since then only a single stroke of the slide is required to fill up a projectile body.

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Abstract

The filling device forms layers (40) of sub-projectiles (20) before filling, These layers are equal in thickness to the length of the sub-projectiles. They run in planes across the axis of the shell body. In the layer, they adopt a position in accordance with their geometrical positioning in a cavity (42) in the shell body. The circumference of the layer is formed during assembly so that the sub-projectiles maintain their position without being able to turn. The shape of this circumference may be a regular hexagon, so that the cylindrical sub-projectiles have their axes running parallel to the longitudinal axis of the shell body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens für das Auffüllen von Geschosskörpern mit Subprojektilen.The invention relates to a method and a device for carrying out the method for filling projectile bodies with subprojectiles.

Mit Geschossen die Subprojektile enthalten kann wie beispielsweise aus einer Druckschrift OC 2052 d 94 der Firma Oerlikon-Contraves, Zürich, bekannt, ein angreifendes Ziel durch mehrfache Treffer zerstört werden, wenn nach Ausstossen der Subprojektile das Erwartungsgebiet des Zieles von einer durch die Subprojektile gebildeten Wolke belegt ist. Das Ausstossen der Subprojektile erfolgt hierbei durch eine im Geschoss untergebrachte Sprengladung, bei deren Zündung der die Subprojektile tragende Teil des Geschosses abgetrennt und an Sollbruchstellen aufgerissen wird. An solche Geschosse werden hohe Anforderungen gestellt, so ist es z.B. wichtig, dass die Subprojektile fest und verdrehungssicher im Geschoss gehalten werden. Auf diese Weise wird die Rotation auf die Subprojektile übertragen, so dass das Geschoss eine stabile Flugbahn beschreibt. Mit der vollständigen Übertragung der Rotation soll ausserdem eine Drallstabilisierung der Subprojektile nach deren Ausstossen erreicht werden.With bullets that contain subprojectiles, as is known, for example, from a publication OC 2052 d 94 from the company Oerlikon-Contraves, Zurich, an attacking target can be destroyed by multiple hits if, after the subprojectiles have been ejected, the expected area of the target from a cloud formed by the subprojectiles is occupied. The subprojectiles are ejected by means of an explosive charge housed in the projectile, upon ignition of which the part of the projectile carrying the subprojectile is detached and torn open at predetermined breaking points. High demands are placed on such projectiles, so it is important, for example, that the subprojectiles are held firmly and securely in the projectile. In this way, the rotation is transferred to the subprojectiles so that the projectile describes a stable trajectory. With the complete transmission of the rotation, a spin stabilization of the subprojectiles should also be achieved after their ejection.

Um weiterhin eine bessere Treffwahrscheinlichkeit zu erzielen, sollten die Subprojektile möglichst gleichmässig auf Kreisflächen liegend verteilt sein, wobei die gleichmässige Verteilung in erster Linie durch die geometrische Anordnung der Subprojektile im innern des Geschosses bestimmt wird.In order to continue to achieve a better chance of being hit, the subprojectiles should be distributed as evenly as possible on circular areas, the uniform distribution being determined primarily by the geometric arrangement of the subprojectiles inside the floor.

Jedes Geschoss der vorstehend beschriebenen Art enthält eine relativ grosse Anzahl Subprojektile, die zwecks Erreichen gleichbleibender Eigenschaften sorgfältig in der erforderlichen geometrischen Anordnung eingefüllt werden müssen. Mit den herkömmlichen Auffüllverfahren kann das nur unter grossem Zeitaufwand bewerkstelligt werden.Each projectile of the type described above contains a relatively large number of sub-projectiles, which must be carefully filled in the required geometric arrangement in order to achieve the same properties. This can only be done with a great deal of time using the conventional filling method.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die vorstehend erwähnte Nachteile nicht aufweist.The invention has for its object to propose a method and a device of the type mentioned, which does not have the disadvantages mentioned above.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 7 angegebene Erfindung gelöst. Hierbei werden die Subprojektile vor dem Auffüllen zu Schichten zusammengefasst, die so dick wie die Länge der Subprojektile sind und die in Ebenen quer zur Längsachse des Geschosskörpers verlaufen. Die Subprojektile nehmen in der Schicht eine Lage ein, die ihrer geometrischen Anordnung in einem Hohlraum des Geschosskörpers entspricht. Der Umfang der Schichten wird bei der Zusammenfassung derart geformt, dass die Subprojektile nach dem Einschieben einer Schicht in den Hohlraum in diesem unter Einhaltung der vorher gebildeten geometrischen Anordnung verdrehsicher gehalten werden.This object is achieved by the invention specified in claims 1 and 7 . Before filling, the subprojectiles are combined into layers that are as thick as the length of the subprojectiles and that run in planes transverse to the longitudinal axis of the projectile body. The subprojectiles occupy a position in the layer that corresponds to their geometric arrangement in a cavity of the projectile body. The scope of the layers is shaped during the combination in such a way that the sub-projectiles are held in the cavity in a rotationally secure manner after the insertion of a layer into the cavity, while observing the geometric arrangement previously formed.

Gemäss einer bevorzugten Ausführung weist der Umfang der Schicht die Form eines regelmässigen Sechseckes auf, wobei die aus Zylindern bestehenden Subprojektile mit ihren Achsen parallel zur Längsachse des Geschosskörpers verlaufen.According to a preferred embodiment, the circumference of the layer has the shape of a regular hexagon, the sub-projectiles consisting of cylinders running with their axes parallel to the longitudinal axis of the projectile body.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden mehrere Schichten gleichzeitig erzeugt und hintereinander liegend gleichzeitig in den Hohlraum des Geschosskörpers eingeschoben.According to a further development of the invention, several layers are produced simultaneously and, one behind the other, are pushed into the cavity of the projectile body at the same time.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind darin zu sehen, dass die Auffüllzeit wesentlich verkürzt wird und Kosten gespart werden können. Ausserdem werden Fehler, die z.B. durch Umlagerung von Subprojektilen entstehen könnten weitgehend vermieden, so dass der Ausschuss auf ein Minimum reduziert werden kann.The advantages achieved with the invention can be seen in the fact that the filling time is significantly reduced and costs can be saved. In addition, errors that could arise, for example, from the rearrangement of sub-projectiles are largely avoided, so that the scrap can be reduced to a minimum.

Mit der vorgeschlagenen Weiterbildung der Erfindung, mehrere Reservoire für die gleichzeitige Bildung mehrerer Schichten von Subprojektilen zu verwenden, kann die Auffüllzeit nochmals reduziert werden. Durch die besondere Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung, die Subprojektile zu Schichten in Form eines regelmässigen Sechseckes zusammenzufassen und in dieser Form im Geschoss zu plazieren, wird nach deren Ausstossen eine optimale gleichmässige, auf Kreisflächen liegende Verteilung der Subprojektile und damit eine bessere Treffwahrscheinlichkeit erzielt.With the proposed development of the invention, to use several reservoirs for the simultaneous formation of several layers of sub-projectiles, the filling time can be reduced again. Due to the special design of the device according to the invention, to combine the subprojectiles into layers in the form of a regular hexagon and to place them in this form in the storey, an optimal, uniform distribution of the subprojectiles lying on circular surfaces and thus a better chance of being hit is achieved after their ejection.

Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Längsschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss der I-I in der Fig. 2,
Fig. 2
eine teilweise geschnittene Ansicht der Vorrichtung in Pfeilrichtung A der Fig. 1,
Fig. 3a 3b 3c
Geometrische Anordnungen von Subprojektilen in quer zur Längsachse eines Geschosskörpers verlaufenden Ebenen,
Fig. 4a 4b 4c
Weitere Ausführungen geometrischer Anordnungen von Subprojektilen in quer zur Längsachse des Geschosskörpers verlaufenden Ebenen,
Fig. 5a 5b 5c
Querschnittsformen eines Schiebers der Vorrichtung für Anwendung bei Anordnungen gemäss Fig. 3a bis 3c,
Fig. 6a 6b 6c
Querschnittsformen des Schiebers der Vorrichtung für Anwendung bei Anordnungen gemäss Fig. 4a bis 4c,
Fig. 7
einen Längsschnitt durch Reservoire einer zweiten Ausführung der Vorrichtung gemäss der Linie VII-VII in der Fig. 8,
Fig. 8
eine teilweise geschnittene Ansicht des ersten Reservoirs in Pfeilrichtung B der Fig. 7,
Fig. 9
einen Querschnitt durch zwei Reservoire der zweiten Ausführung gemäss der Linie IX-IX in Fig. 8,
Fig. 10
einen Querschnitt eines Schiebers der zweiten Ausführung der Vorrichtung,
Fig. 11a 11b
die Vorrichtung gemäss Fig. 1 und 2 während eines ersten Verfahrensschrittes,
Fig. 12a 12b
die Vorrichtung gemäss Fig. 1 und 2 während eines zweiten Verfahrensschrittes,
Fig. 13a 13b
die Vorrichtung gemäss Fig. 1 und 2 während eines dritten Verfahrensschrittes, und
Fig. 14
die Vorrichtung gemäss Fig. 1 und 2 während eines vierten Verfahrensschrittes.
The invention is explained in more detail below with the aid of several exemplary embodiments in connection with the drawing. Show it:
Fig. 1
2 shows a longitudinal section of the device according to the invention in accordance with II in FIG. 2,
Fig. 2
2 shows a partially sectioned view of the device in the direction of arrow A in FIG. 1 ,
3a 3b 3c
Geometric arrangements of sub-projectiles in planes running transversely to the longitudinal axis of a projectile body,
4a 4b 4c
Further designs of geometrical arrangements of subprojectiles in planes running transversely to the longitudinal axis of the projectile body,
5a 5b 5c
Cross-sectional shapes of a slide of the device for use in arrangements according to FIGS. 3a to 3c ,
6a 6b 6c
Cross-sectional shapes of the slide of the device for use in arrangements according to FIGS. 4a to 4c ,
Fig. 7
8 shows a longitudinal section through reservoirs of a second embodiment of the device according to line VII-VII in FIG. 8 ,
Fig. 8
7 shows a partially sectioned view of the first reservoir in the direction of arrow B in FIG. 7 ,
Fig. 9
FIG. 8 shows a cross section through two reservoirs of the second embodiment along the line IX-IX in FIG. 8 ,
Fig. 10
2 shows a cross section of a slide of the second embodiment of the device,
11a 11b
1 and 2 during a first process step,
Fig. 12a 12b
1 and 2 during a second process step,
13a 13b
1 and 2 during a third process step, and
Fig. 14
1 and 2 during a fourth process step.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 eine senkrecht angeordnete, im Querschnitt u-förmige Montagezentrierung bezeichnet, die mit einer Abdeckung 2 verschraubt ist. Die Montagezentrierung 1 und die Abdeckung 2 bilden ein Reservoir 3, das im Querschnitt die Form eines schlitzartigen Rechteckes aufweist, dessen Breite der Länge von zylindrischen Subprojektilen (20, Fig. 3, 4) entspricht und dessen Länge sich aus dem Durchmesser und der Anzahl der Subprojektile sowie deren geometrischer Anordnung ergibt (Fig. 3, 4). Am oberen Ende der Montagezentrierung 1 ist eine Deckplatte 4 befestigt, die einen Schlitz 5 aufweist, der annähernd deckungsgleich mit dem Querschnitt des Reservoirs 3 ist. In einem im unteren Bereich des Reservoirs 3 mit der Montagezentrierung 1 verschraubten Flansch 6 wird ein Schieber 7 horizontal geführt, der zwecks Betätigung mit einem Griff 8 verbunden ist. Im Querschnitt entspricht die Breite des Schiebers 7 der Länge des rechteckigen Querschnittes des Reservoirs 3. An seiner Oberseite weist der Schieber 7 eine sich in seiner Längsrichtung erstreckende v-förmige Einkerbung auf, deren Schrägflächen (7.1, Fig. 5) in einer bevorzugten Ausführungsform einen Winkel von 120° einschliessen und die den Seiten eines regelmässigen Sechseckes entsprechen. 1 and 2 , 1 denotes a vertically arranged mounting cross-section which is U-shaped in cross section and which is screwed to a cover 2 . The assembly centering 1 and the cover 2 form a reservoir 3 , which in cross section has the shape of a slit-like rectangle, the width of which corresponds to the length of cylindrical sub-projectiles ( 20, Fig. 3, 4 ) and the length of which depends on the diameter and the number of Subprojectiles and their geometric arrangement results ( Fig. 3, 4 ). At the upper end of the assembly centering 1 , a cover plate 4 is fastened, which has a slot 5 which is approximately congruent with the cross section of the reservoir 3 . In a flange 6 screwed to the mounting centering 1 in the lower region of the reservoir 3 , a slide 7 is guided horizontally and is connected to a handle 8 for the purpose of actuation. In cross section, the width of the slide 7 corresponds to the length of the rectangular cross section of the reservoir 3 . On its upper side, the slider 7 has a v-shaped notch extending in its longitudinal direction, the inclined surfaces ( 7.1, FIG. 5 ) of which, in a preferred embodiment, form an angle of 120 ° and which correspond to the sides of a regular hexagon.

Die Unterseite des Schiebers 7 ist dachförmig ausgebildet, wobei die Schrägflächen (7.2, Fig. 5) einen Winkel von 120° einschliessen und wie die Schrägflächen der v-förmigen Einkerbung den Seiten eines regelmässigen Sechseckes entsprechen. Die Montagezentrierung 1 weist einen koaxial zum Schieber 7 verlaufenden eingangsseitig mit dem Reservoir 3 verbundenen Durchbruch 9 auf, dessen Umriss in einem ersten Teil der Montagezentrierung 1 annähernd mit dem vorstehend beschriebenen Umriss des Schiebers 7 übereinstimmt. Am Ausgang des Durchbruches 9 ist ein Ansatz 10 für die Führung der in einen Geschosskörperteil (41, Fig. 14) zu füllenden Subprojektile vorgesehen. Das Geschosskörperteil wird während des Auffüllvorganges in einem koaxial zum Ansatz 10 verlaufenden an der Montagezentrierung 1 befestigten Haltering 11 zentriert.The underside of the slide 7 is roof-shaped, the inclined surfaces ( 7.2, Fig. 5 ) enclosing an angle of 120 ° and, like the inclined surfaces of the v-shaped notch, corresponding to the sides of a regular hexagon. The mounting centering 1 has a breakthrough 9 which runs coaxially with the slide 7 and is connected on the input side to the reservoir 3 , the outline of which in a first part of the mounting centering 1 corresponds approximately to the outline of the slide 7 described above. At the exit of the breakthrough 9 , an attachment 10 is provided for guiding the sub-projectiles to be filled into a projectile body part ( 41, FIG. 14 ). The projectile body part is centered during filling in an extending coaxially with the shoulder 10 secured to the centering fitting retaining ring 1. 11

An den Seiten der Montagezentrierung 1 sind Aussparungen 12 vorgesehen, die über Öffnungen 13 mit dem Durchbruch 9 in Verbindung stehen. Die Aussparungen 12 weisen Gleitflächen 14 auf, die um einen Winkel von z.B. 30° aus der Horizontalen nach unten geneigt sind und die ihren Anfang annähernd an oberen Eckpunkten 15 der vom Durchbruch 9 gebildeten vertikalen Seiten des regelmässigen Sechseckes nehmen.Recesses 12 are provided on the sides of the mounting centering 1 and are connected to the opening 9 via openings 13 . The recesses 12 have sliding surfaces 14 which are inclined downward from the horizontal by an angle of, for example, 30 ° and which begin approximately at upper corner points 15 of the vertical sides of the regular hexagon formed by the opening 9 .

Die Montagezentrierung 1 ist mit einem Auffangbehälter 16 und einer Grundplatte 17 verschraubt. Der Auffangbehälter 16 weist zwei zu beiden Seiten der Montagezentrierung 1 im Bereich der Öffnungen 13 angeordnete geneigte Zuführflächen 18 für überzählige Subprojektile auf.The assembly centering 1 is screwed to a collecting container 16 and a base plate 17 . The collecting container 16 has two inclined feed surfaces 18 arranged on both sides of the assembly centering 1 in the area of the openings 13 for excess sub-projectiles.

Gemäss den Fig. 3a bis 3c sind zylindrische Subprojektile 20 mit einem Durchmesser d zu Schichten (40, Fig. 14) in Form von regelmässigen Sechsecken zusammengefasst, die Geschosskörpern mit verschiedenen Durchmessern zugeordnet sind. Die Schichten sind in quer zur Längsachse (43, Fig. 14) eines Geschosskörperteiles (41, Fig. 14) verlaufenden Ebenen angeordnet, wobei die Achsen der Subprojektile 20 parallel zur Längsachse ausgerichtet sind. Mit U ist der Umkreis der regelmässigen Sechsecke bezeichnet, dessen Durchmesser D sich aus einem ganzen Vielfachen des Subprojektildurchmessers d ergibt. Der Abstand b zwischen zwei parallel verlaufenden Seiten der regelmässigen Sechsecke ergibt sich, wie vorstehend bereits erwähnt, aus dem Durchmesser d und der Anzahl der Subprojektile 20 sowie deren geometrischer Anordnung.According to FIGS. 3a to 3c , cylindrical sub-projectiles 20 with a diameter d are combined to form layers ( 40, FIG. 14 ) in the form of regular hexagons which are assigned to projectile bodies with different diameters. The layers are arranged in planes running transversely to the longitudinal axis ( 43, FIG. 14 ) of a projectile body part ( 41, FIG. 14 ), the axes of the subprojectiles 20 being aligned parallel to the longitudinal axis. U denotes the circumference of the regular hexagons, the diameter D of which results from a whole multiple of the subprojectile diameter d . The distance b between two parallel sides of the regular hexagons results, as already mentioned above, from the diameter d and the number of sub-projectiles 20 and their geometric arrangement.

Wie in den Fig. 4a bis 4c dargestellt, sind die zylindrischen Subprojektile 20 mit dem Durchmesser d zu Schichten in Form von unregelmässigen Sechsecken zusammengefasst, die Geschosskörpern mit verschiedenen Durchmessern zugeordnet sind. Hierbei müssen sowohl der Abstand b als auch der Durchmesser D aus der Anzahl und dem Durchmesser d der Subprojektile 20 sowie deren geometrischer Anordnung bestimmt werden.As shown in FIGS. 4a to 4c , the cylindrical sub-projectiles 20 with the diameter d are combined to form layers in the form of irregular hexagons, which are assigned to projectile bodies with different diameters. Here, both the distance b and the diameter D must be determined from the number and the diameter d of the subprojectiles 20 and their geometric arrangement.

Gemäss den Fig. 5a bis 5c und 6a bis 6c sind die überzähligen Subprojektile, die beim Auffüllen ausgeworfen werden, mit 20.1 bezeichnet.According to FIGS. 5a to 5c and 6a to 6c , the excess sub-projectiles that are ejected during filling are designated 20.1 .

In den Fig. 7 bis 10 sind mit 30 weitere u-förmige Montagezentrierungen bezeichnet, die mit der Montagezentrierung 1 verschraubt sind, wobei entsprechend der Anzahl Montagezentrierungen 1,30 gleich viele Reservoire 3 gebildet werden. In den weiteren Montagezentrierungen 30 sind Durchbrüche 31 vorgesehen, die in einem ersten Teil der Montagezentrierungen 30 im Querschnitt die gleiche Form aufweisen wie der Durchbruch 9 der Montagezentrierung 1 (Fig.1) und die konzentrisch zu diesem verlaufen. An den Seiten der weiteren Montagezentrierung 30 sind Aussparungen 32 vorgesehen, die über Öffnungen 33 mit dem Durchbruch 31 in Verbindung stehen. Die Aussparungen 32 weisen Gleitflächen 34 auf, die um einen Winkel von z.B. 30° aus der Horizontalen nach unten geneigt sind und die ihren Anfang annähernd an oberen Eckpunkten der vom Durchbruch 31 gebildeten vertikalen Seiten eines regelmässigen Sechseckes nehmen. Im Durchbruch 31 sind Auswerfernasen 35 angeordnet, die in Nuten 37 eines durch die Durchbrüche 9, 31 verschiebbaren weiteren Schiebers 36 hineinragen. Der Querschnitt des weiteren Schiebers 36 stimmt bis auf die Nuten 37 mit dem Querschnitt des Schiebers 7 der Fig. 1 überein, weist jedoch eine Länge auf, die sich mindestens über alle Montagezentrierungen 1,30 erstreckt. Wie nicht weiter dargestellt, ist die vorstehend beschriebene Vorrichtung ähnlich wie die Vorrichtung gemäss Fig. 1 und 2 mit einem Auffangbehälter und einer Grundplatte verbunden, sowie mit einem Haltering 11 für das Geschosskörperteil 41, einem Flansch für die Führung des Schiebers 36 und mit einer Abdeckung 2 versehen. 7 to 10 refer to 30 further U-shaped mounting centers which are screwed to the mounting center 1 , the number of mounting centers 1.30 correspondingly forming the same number of reservoirs 3 . Openings 31 are provided in the further assembly centerings 30 , which have the same shape in cross section in a first part of the assembly centerings 30 as the opening 9 of the assembly centering 1 ( FIG. 1 ) and which run concentrically to this. Recesses 32 are provided on the sides of the further assembly centering 30 and are connected to the opening 31 via openings 33 . The cutouts 32 have sliding surfaces 34 which are inclined downward from the horizontal by an angle of, for example, 30 ° and which begin approximately at the upper corner points of the vertical sides of a regular hexagon formed by the opening 31 . Ejector lugs 35 are arranged in the opening 31 , which protrude into grooves 37 of a further slide 36 which can be displaced through the openings 9, 31 . The cross section of the further slide 36 corresponds to the cross section of the slide 7 of FIG. 1 except for the grooves 37 , but has a length which extends at least over all assembly centers 1.30. 1 and 2, the device described above is connected to a collecting container and a base plate, as well as to a retaining ring 11 for the projectile body part 41 , a flange for guiding the slide 36 and with a cover 2 provided.

Die anhand der Fig. 1 und 2 beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device described with reference to FIGS. 1 and 2 operates as follows:

Die Subprojektile 20 werden in einem ersten Schritt (Fig. 11a, 11b) mittels eines nicht dargestellten Vibrationswendelförderers dem Reservoir 3 zugeführt, in welchem sie auf eine erste, durch die Oberseite des Schiebers 7 gebildete Begrenzung senkrecht nach unten fallen. Hierbei wird entsprechend der Form des Schiebers 7 und der Querschnittslänge des Reservoirs 3 die gewünschte geometrische Anordnung gebildet und der Umfang einer aus Subprojektilen 20 bestehenden Schicht 40, der in einer bevorzugten Ausführung ein regelmässiges Sechseck sein möge, teilweise geformt. In einem zweiten Schritt (Fig. 12a, 12b) wird der Schieber 7 zurückgezogen, so dass die Subprojektile 20 um einen bestimmten Betrag, der dem Durchmesser D des Umkreises des gewählten regelmässigen Rechteckes entspricht, auf eine zweite, tiefere Begrenzung fallen. Da die zweite Begrenzung durch die Form des unteren Teiles des Durchbruches 9 bzw. Reservoirs 3 gebildet wird, bleibt hierbei die geometrische Anordnung und der teilweise geformte Umfang der Schicht 40 erhalten. In einem dritten Schritt (Fig. 13a, 13b) werden die zwischen der ersten und zweiten Begrenzung befindlichen Subprojektile 20 in Auffüllrichtung mit dem Schieber 7 vom Reservoir 3 in den Durchbruch 9 geschoben, wobei die endgültige Formung des Umfanges der Schicht 40 erfolgt, indem die überzähligen Subprojektile 20.1 (Fig. 5) durch die Öffnungen 13 abgeführt werden und an den Gleitflächen 14 herunterrollen. Dabei fallen sie auf die Zuführflächen 18, von wo aus sie in den Auffangbehälter 16 gelangen. Von dort können sie entnommen und dem Vibrationswendelförderer zwecks Weiterverarbeitung wieder zugeführt werden. Gleichzeitig mit dem dritten Schritt wird eine folgende, vorgeformte Schicht 40 Subprojektile auf der Oberseite des Schiebers 7 gehalten. In einem vierten Schritt (Fig. 14) werden die endgültig geformten Schichten in einen Hohlraum 42 des Geschosskörperteiles 41 eingeführt, wobei bei wiederholter Hin- und Herbewegung des Schiebers 7 die vorhergehenden Schichten 40 von der jeweils nachfolgenden letzten Schicht 40 verschoben werden, bis der Hohlraum gefüllt ist. Hierbei können gemäss Ausführungsbeispiel unter Anwendung der Anordnung nach Fig. 3c acht, aus je neunzehn Subprojektilen 20 bestehende Schichten 40 im Geschosskörperteil 41 plaziert werden.In a first step ( FIGS. 11a, 11b ), the sub-projectiles 20 are fed to the reservoir 3 by means of a vibratory spiral conveyor, not shown, in which they fall vertically downwards onto a first boundary formed by the top of the slide 7 . Here, the desired geometric arrangement is formed in accordance with the shape of the slide 7 and the cross-sectional length of the reservoir 3 , and the circumference of a layer 40 consisting of subprojectiles 20 , which in a preferred embodiment may be a regular hexagon, is partially shaped. In a second step ( FIGS. 12a, 12b ), the slide 7 is withdrawn so that the subprojectiles 20 fall to a second, lower limit by a certain amount, which corresponds to the diameter D of the circumference of the selected regular rectangle. Since the second boundary is formed by the shape of the lower part of the opening 9 or reservoir 3 , the geometric arrangement and the partially shaped circumference of the layer 40 are retained. In a third step ( FIGS. 13a, 13b ), the subprojectiles 20 located between the first and second delimitation are pushed in the filling direction with the slide 7 from the reservoir 3 into the opening 9 , the final shaping of the circumference of the layer 40 taking place by the surplus subprojectiles 20.1 ( FIG. 5 ) are discharged through the openings 13 and roll down on the sliding surfaces 14 . They fall onto the feed surfaces 18 , from where they reach the collecting container 16 . From there they can be removed and fed back to the vibratory bowl feeder for further processing. Simultaneously with the third step, a following, preformed layer 40 sub-projectiles is held on the top of the slide 7 . In a fourth step (Fig. 14) are introduced, the final formed layers into a cavity 42 of the projectile body portion 41, the preceding layers are shifted 40 from the respectively following the last layer 40 upon repeated reciprocating movement of the slide 7, until the cavity is filled. Here, according to the exemplary embodiment, using the arrangement according to FIG. 3c, eight layers 40 , each consisting of nineteen sub-projectiles 20 , can be placed in the projectile body part 41 .

Die anhand der Fig. 7 bis 10 beschriebene zweite Ausführung der Vorrichtung arbeitet während des ersten und zweiten Schrittes sowohl in der Montagezentrierung 1 als auch in den weiteren Montagezentrierungen 30 gleich wie vorstehend beschrieben, wobei sich jedoch die Rückzugsbewegung des weiteren Schiebers 36 über alle Montagezentrierungen 1,30 erstreckt. Beim dritten Schritt erfolgt die endgültige Formung des Umfanges der Schicht in der Montagezentrierung 1 ebenfalls wie weiter oben beschrieben.The second embodiment of the device described with reference to FIGS. 7 to 10 works in the same way as described above both in the assembly centering 1 and in the further assembly centers 30 during the first and second step, but the retraction movement of the further slide 36 extends over all assembly centers 1 , 30 extends. In the third step, the final shaping of the circumference of the layer in the assembly centering 1 also takes place as described above.

In den weiteren Montagezentrierungen 30 stossen bei der Hubbewegung des Schiebers 36 die untersten der überzähligen Subprojektile 20.1 gegen die Auswerfernasen 35, so dass alle überzähligen Subprojektile 20.1 durch die Öffnungen 33 abgeführt werden und an den Gleitflächen 34 herunterrollen können. Der vierte Schritt ist der gleiche wie weiter oben beschrieben, wobei jedoch die Anzahl der Hubbewegungen entsprechend der Anzahl Reservoire 3 reduziert wird. Ein optimales Ergebnis kann erreicht werden, wenn die Anzahl Reservoire 3 gleich der Anzahl der benötigten Schichten ist, da dann für die Auffüllung eines Geschosskörpers nur ein einziger Hub des Schiebers erforderlich ist.In the further assembly centers 30 , when the slide 36 is lifted, the lowermost of the excess sub-projectiles 20.1 hit the ejector lugs 35 , so that all of the excess sub-projectiles 20.1 are discharged through the openings 33 and can roll down on the sliding surfaces 34 . The fourth step is the same as described above, but the number of lifting movements is reduced according to the number of reservoirs 3 . An optimal result can be achieved if the number of reservoirs 3 is equal to the number of layers required, since then only a single stroke of the slide is required to fill up a projectile body.

BezugszeichenlisteReference list

11
MontagezentrierungAssembly centering
22nd
Abdeckungcover
33rd
Reservoirreservoir
44th
DeckplatteCover plate
55
Schlitzslot
66
Flanschflange
77
SchieberSlider
7.17.1
SchrägflächenBevels
7.27.2
SchrägflächenBevels
88th
GriffHandle
99
Durchbruchbreakthrough
1010th
Ansatzapproach
1111
HalteringRetaining ring
1212th
AussparungenRecesses
1313
Öffnungenopenings
1414
GleitflächenSliding surfaces
1515
Obere EckpunkteUpper corner points
1616
AuffangbehälterCollecting container
1717th
GrundplatteBase plate
1818th
ZuführflächenFeed areas
2020th
SubprojektileSubprojectiles
20.120.1
SubprojektileSubprojectiles
3030th
Weitere MontagezentrierungenFurther assembly centers
3131
DurchbrücheBreakthroughs
3232
AussparungenRecesses
3333
Öffnungenopenings
3434
GleitflächenSliding surfaces
3535
AuswerfernasenEjector noses
3636
Weiterer SchieberAnother slider
3737
NutenGrooves
4040
Schichtlayer
4141
GeschosskörperteilProjectile body part
4242
Hohlraumcavity
4343
LängsachseLongitudinal axis
dd
Durchmesser
(Subprojektile)diameter
(Subprojectile)
UU
UmkreisRadius
DD
Durchmesser
(Umkreis)diameter
(Radius)
bb
Abstand (Länge des rechteckigen Querschnittes des Reservoirs)Distance (length of the rectangular cross section of the reservoir)

Claims (17)

Verfahren für das Auffüllen eines Geschosskörpers mit Subprojektilen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Subprojektile (20) vor dem Auffüllen zu Schichten (40) zusammengefasst werden, die so dick wie die Länge der Subprojektile (20) sind und die in Ebenen quer zur Längsachse (43) des Geschosskörpers liegen, wobei die Subprojektile (20) in der Schicht (40) eine Lage einnehmen, die ihrer geometrischen Anordnung in einem Hohlraum (42) eines Geschosskörperteiles (41) entspricht, und wobei der Umfang der Schichten (40) derart geformt wird, dass die Subprojektile (20) nach dem Einschieben einer Schicht (40) in den Hohlraum (42) in diesem unter Einhaltung der vorher gebildeten geometrischen Anordnung gehalten werden.Procedure for filling a projectile body with subprojectiles,
characterized,
that the subprojectiles ( 20 ) are combined before filling to layers ( 40 ) which are as thick as the length of the subprojectiles ( 20 ) and which lie in planes transverse to the longitudinal axis ( 43 ) of the projectile body, the subprojectiles ( 20 ) in of the layer ( 40 ) assume a position which corresponds to their geometric arrangement in a cavity ( 42 ) of a projectile body part ( 41 ), and the circumference of the layers ( 40 ) is shaped such that the subprojectiles ( 20 ) after insertion of a layer ( 40 ) are held in the cavity ( 42 ) in this in compliance with the geometric arrangement previously formed. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichhet, dass - die Subprojektile (20) in einem ersten Schritt einem Reservoir (3) zugeführt werden, in welchem sie auf eine erste Begrenzung senkrecht nach unten fallen, wobei die bestimmte geometrische Anordnung gebildet und der Umfang einer Schicht (40) teilweise geformt wird, - die Subprojektile (20) in einem zweiten Schritt um einen bestimmten Betrag auf eine zweite, tiefere Begrenzung fallen, wobei die geometrische Anordnung und der teilweise geformte Umfang der Schicht (40) erhalten bleibt, - die zwischen der ersten und zweiten Begrenzung befindlichen Subprojektile (20) in einem dritten Schritt aus dem Reservoir (3) geschoben werden, wobei die endgültige Formung des Umfanges der Schicht (40) erfolgt, - gleichzeitig die Subprojektile (20) einer folgenden Schicht im Reservoir (3) auf der ersten Begrenzung gehalten werden, und - die endgültig geformten Schichten (40) in einem vierten Schritt in den Hohlraum (42) des Geschosskörperteiles (41) eingeführt werden, wobei die vorhergehenden Schichten (40) von der jeweils nachfolgenden Schicht (40) verschoben werden, bis der Hohlraum (42) gefüllt ist. Method according to claim 1 ,
characterized in that the subprojectiles ( 20 ) are fed in a first step to a reservoir ( 3 ), in which they fall vertically downward to a first boundary, the specific geometric arrangement being formed and the circumference of a layer ( 40 ) being partially shaped, the subprojectiles ( 20 ) fall in a second step by a certain amount to a second, lower limit, the geometric arrangement and the partially shaped circumference of the layer ( 40 ) being retained, - The subprojectiles ( 20 ) located between the first and second boundary are pushed out of the reservoir ( 3 ) in a third step, the final shaping of the circumference of the layer ( 40 ) taking place, - At the same time the subprojectiles ( 20 ) of a subsequent layer in the reservoir ( 3 ) are kept on the first boundary, and - the final formed layers (40) are inserted of the projectile element (41) in a fourth step in the cavity (42), wherein the preceding layers (40) displaced by the respective following layer (40) until the cavity (42) is filled. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Subprojektile (20) aus zylindrische Mantelflächen aufweisenden Körpern bestehen, deren Achsen parallel zur Längsachse (43) des Geschosskörperteiles (41) verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Umfang der die Subprojektile (20) enthaltenden Schicht (40) zu einem regelmässigen Sechseck geformt wird.The method of claim 2 , wherein the subprojectiles ( 20 ) consist of bodies having cylindrical lateral surfaces, the axes of which run parallel to the longitudinal axis ( 43 ) of the projectile body part ( 41 ),
characterized,
that the circumference of the layer ( 40 ) containing the subprojectiles ( 20 ) is shaped into a regular hexagon. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Subprojektile (20) aus zylindrische Mantelflächen aufweisenden Körpern bestehen, deren Achsen parallel zur Längsachse (43) des Geschosskörperteiles (41) verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Umfang der die Subprojektile (20) enthaltenden Schicht (40) zu einem unregelmässigen Sechseck geformt wird.The method of claim 2 , wherein the subprojectiles ( 20 ) consist of bodies having cylindrical lateral surfaces, the axes of which run parallel to the longitudinal axis ( 43 ) of the projectile body part ( 41 ),
characterized,
the shape of the layer ( 40 ) containing the subprojectiles ( 20 ) is shaped into an irregular hexagon. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bestimmte Betrag dem Durchmesser des Umkreises des Sechseckes entspricht.Method according to claim 3 ,
characterized,
that the determined amount corresponds to the diameter of the perimeter of the hexagon. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Schichten (40) gleichzeitig erzeugt und hintereinanderliegend gleichzeitig in den Hohlraum (42) des Geschosskörperteiles (41) eingeschoben werden.Method according to claim 2 ,
characterized,
that several layers ( 40 ) are produced simultaneously and, one behind the other, are simultaneously inserted into the cavity ( 42 ) of the projectile body part ( 41 ). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass - eine senkrecht angeordnete u-förmige Montagezentrierung (1) mit einer Abdeckung (2) verbunden ist, wobei ein Reservoir (3) gebildet wird, das im Querschnitt die Form eines schlitzartigen Rechteckes aufweist, - im unteren Bereich des Reservoirs (3) ein Flansch (6) an der Montagezentrierung (1) befestigt ist, in welchem ein Schieber (7) horizontal geführt wird, dessen Breite der Länge des schlitzartigen Rechteckes entspricht, - der Schieber (7) an der Oberseite eine sich in seiner Längsrichtung erstreckende v-förmige Einkerbung aufweist, - der Schieber (7) an der Unterseite eine sich in seiner Längsrichtung erstreckende dachförmige Ausbildung aufweist, - in der Montagezentrierung (1) ein koaxial zum Schieber (7) verlaufender Durchbruch (9), der in einem ersten Teil annähernd mit dem Umriss des Schiebers (7), und in einem zweiten Teil annähern mit dem Umriss der Schicht (40) übereinstimmt, - am Ausgang des Durchbruches (9) ein Ansatz (10) für die Führung der in den Geschosskörperteil (41) zu füllenden Subprojektile (20) vorgesehen ist, und - ein Haltering (11) koaxial zum Ansatz (10) verlaufend an der Montagezentrierung (1) befestigt ist. Device for carrying out the method according to claim 2 ,
characterized in that a vertically arranged U-shaped mounting centering ( 1 ) is connected to a cover ( 2 ), a reservoir ( 3 ) being formed which has the shape of a slot-like rectangle in cross section, - In the lower region of the reservoir ( 3 ), a flange ( 6 ) is fastened to the mounting centering ( 1 ), in which a slide ( 7 ) is guided horizontally, the width of which corresponds to the length of the slot-like rectangle, the slide ( 7 ) has a V-shaped notch on the top in its longitudinal direction, - The slide ( 7 ) has a roof-shaped configuration extending in its longitudinal direction on the underside, - In the assembly centering ( 1 ) a coaxial to the slide ( 7 ) opening ( 9 ), which in a first part approximately matches the outline of the slide ( 7 ), and in a second part approximates the outline of the layer ( 40 ) , - At the exit of the breakthrough ( 9 ) an approach ( 10 ) for guiding the sub-projectiles ( 20 ) to be filled in the projectile body part ( 41 ) is provided, and - A retaining ring ( 11 ) coaxial to the extension ( 10 ) is attached to the mounting centering ( 1 ). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberseite des Schiebers (7) eine erste Begrenzung der im Reservoir (3) befindlichen Subprojektile (20) bildet, und dass der untere Teil des Durchbruchs (9) bzw. des Reservoirs (3) eine zweite Begrenzung für die Subprojektile (20) bildet.Device according to claim 7,
characterized,
that the top of the slide ( 7 ) forms a first boundary of the sub-projectiles ( 20 ) located in the reservoir ( 3 ), and that the lower part of the opening ( 9 ) or the reservoir ( 3 ) forms a second boundary for the sub-projectiles ( 20 ) forms. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberseite des Schiebers (7) und der untere Teil des Durchbruches (9) so geformt sind, dass die Anordnung der Subprojektile (20) in der Schicht (40) auf dem Schieber (7) und im Durchbruch (9) gleich ist.Device according to claim 7 ,
characterized,
that the top of the slide ( 7 ) and the lower part of the opening ( 9 ) are shaped such that the arrangement of the subprojectiles ( 20 ) in the layer ( 40 ) on the slide ( 7 ) and in the opening ( 9 ) is the same. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schrägflächen (7.1) der v-förmigen Einkerbung und die Schrägflächen (7.2) der dachförmigen Ausbildung je einen Winkel von 120° einschliessen und den Seiten eines regelmässigen Sechsecks entsprechen.Device according to claim 7 ,
characterized,
that the inclined surfaces ( 7.1 ) of the v-shaped notch and the inclined surfaces ( 7.2 ) of the roof-shaped formation each enclose an angle of 120 ° and correspond to the sides of a regular hexagon. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schrägflächen (7.1) der v-förmigen Einkerbung und die Schrägflächen (7.2) der dachförmigen Ausbildung je einen Winkel von 120° einschliessen und den Seiten eines unregelmässigen Sechseckes entsprechen.Device according to claim 7 ,
characterized,
that the inclined surfaces ( 7.1 ) of the v-shaped notch and the inclined surfaces ( 7.2 ) of the roof-shaped formation each enclose an angle of 120 ° and correspond to the sides of an irregular hexagon. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Distanz zwischen der Spitze der v-förmigen Einkerbung und der Spitze der dachförmigen Ausbildung des Schiebers (7) annähernd dem Durchmesser (D) des Umkreises (U) des Sechseckes entspricht.Device according to claim 11 ,
characterized,
that the distance between the tip of the v-shaped notch and the tip of the roof-shaped design of the slide ( 7 ) approximately corresponds to the diameter ( D ) of the circumference ( U ) of the hexagon. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den Seiten der Montagezentrierung (1) Aussparungen (12) vorgesehen sind, die über Offnungen (13) mit dem Durchbruch (9) in Verbindung stehen, und dass die Aussparungen (12) Gleitflächen (14) aufweisen, die um einen bestimmten Winkel aus der Horizontalen nach unten geneigt sind und die ihren Anfang annähernd an oberen Eckpunkten (15) der vom Durchbruch (9) gebildeten vertikalen Seiten des Sechseckes nehmen.Device according to claim 11 ,
characterized,
that on the sides of the mounting centering ( 1 ) there are recesses ( 12 ) which are connected to the opening ( 9 ) via openings ( 13 ), and that the recesses ( 12 ) have sliding surfaces ( 14 ) which are at a certain angle are inclined downwards from the horizontal and begin approximately at upper corner points ( 15 ) of the vertical sides of the hexagon formed by the opening ( 9 ). Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite des schlitzartigen Rechteckes des Reservoirs (3) der Länge von zylindrischen Subprojektilen (20) und die Länge des schlitzartigen Rechteckes dem Abstand (b) zwischen zwei parallel verlaufenden Seiten des Sechseckes entspricht.Device according to claim 11 ,
characterized,
that the width of the slit-like rectangle of the reservoir ( 3 ) corresponds to the length of cylindrical sub-projectiles ( 20 ) and the length of the slit-like rectangle corresponds to the distance ( b ) between two parallel sides of the hexagon. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der einen Montagezentrierung (1) und der Abdeckung (2) eine oder mehrere weitere u-förmige Montagezentrierungen (30) vorgesehen sind, wobei entsprechend der Anzahl Montagezentrierungen (1, 30) gleich viele Reservoire (3) gebildet werden, und dass in den weiteren Montagezentrierungen (30) Durchbrüche (31) vorgesehen sind, die in einem ersten Teil der weiteren Montagezentrierungen (30) im Querschnitt die gleiche Form wie der erste Teil des Durchbruchs (9) der Montagezentrierung (1) aufweisen und die konzentrisch zu diesem verlaufen.Device according to claim 7 ,
characterized,
that one or more further U-shaped mounting centers ( 30 ) are provided between the one mounting centering ( 1 ) and the cover ( 2 ) , the same number of reservoirs ( 3 ) being formed according to the number of mounting centers ( 1, 30 ), and that in the further assembly centers ( 30 ) are provided with openings ( 31 ) which in a first part of the further assembly centers ( 30 ) have the same cross-sectional shape as the first part of the opening ( 9 ) of the assembly centering ( 1 ) and which are concentric to the latter . Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den Seiten der weiteren Montagezentrierungen (30) Aussparungen (32) vorgesehen sind, die über Öffnungen (33) mit dem Durchbruch (31) in Verbindung stehen, und dass die Aussparungen (32) Gleitflächen (34) aufweisen, die um einen bestimmten Winkel aus der Horizontalen nach unten geneigt sind, und die ihren Anfang annähernd an oberen Eckpunkten der vom Durchbruch (31) gebildeten vertikalen Seiten eines Sechseckes nehmen.Device according to claim 15 ,
characterized,
that on the sides of the further assembly centers ( 30 ) there are recesses ( 32 ) which are connected to the opening ( 31 ) via openings ( 33 ), and that the recesses ( 32 ) have sliding surfaces ( 34 ) which are around a certain one Angles are inclined downwards from the horizontal and begin approximately at the upper corner points of the vertical sides of a hexagon formed by the opening ( 31 ). Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass im zweiten Teil des Durchbruchs (31) Auswerfernasen (35) angeordnet sind, die in Nuten (37) eines durch die Durchbrüche (31, 9) verschiebbaren weiteren Schiebers (36) hineinragen.Device according to claim 16 ,
characterized,
that ejector noses ( 35 ) are arranged in the second part of the opening ( 31 ), which project into grooves ( 37 ) of a further slide ( 36 ) which can be displaced through the openings ( 31, 9 ).
EP95118419A 1995-04-05 1995-11-23 Method and device for carrying out the method of filling projectiles with submunitions Expired - Lifetime EP0736745B1 (en)

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CH00978/95A CH690309A5 (en) 1995-04-05 1995-04-05 Method and apparatus for implementing the method for filling of projectile bodies having sub-projectiles.
CH978/95 1995-04-05
CH97895 1995-04-05

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EP0736745A1 true EP0736745A1 (en) 1996-10-09
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