EP0736265A1 - Piece made of waterproof laminate and its use in shoe making - Google Patents

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EP0736265A1
EP0736265A1 EP96105156A EP96105156A EP0736265A1 EP 0736265 A1 EP0736265 A1 EP 0736265A1 EP 96105156 A EP96105156 A EP 96105156A EP 96105156 A EP96105156 A EP 96105156A EP 0736265 A1 EP0736265 A1 EP 0736265A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laminate
layer
end region
waterproof
shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96105156A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0736265B1 (en
Inventor
Liviu-Mihai Pavelescu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo Nobel NV
Original Assignee
Akzo Nobel NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel NV filed Critical Akzo Nobel NV
Publication of EP0736265A1 publication Critical patent/EP0736265A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0736265B1 publication Critical patent/EP0736265B1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane

Definitions

  • the invention relates to a watertight laminate molded part as an insert for shoes in a sticky embodiment, which is designed in the shape of a shoe, with an outer layer, an insole, a lining layer and a waterproof, water-vapor-permeable laminate, which has a functional layer and optionally a support layer, and the use thereof in shoes.
  • shoes which are used as an outer layer e.g. Have leather or a textile fabric and an inner lining, let water crawl into the inside of the shoe in an aqueous outside environment; therefore waterproof shoes are required.
  • an inner layer of the shoe which is waterproof but permeable to water vapor.
  • shoes are produced which have at least one layer, called a functional layer, on the side of the lining layer facing away from the inside of the shoe, which comprise copolyetherester-based polymers, a film made of stretched polytetrafluoroethylene, a polyester membrane and / or a microporous polyurethane layer.
  • DE-OS 38 21 602 proposes to use a shaft material which is porous in the lower region and which can be penetrated by the plastic sole material which is liquid during injection.
  • the upper material ends at a distance from the lower end of the lining and the end of the upper material is connected via a porous spacer that can be penetrated by the plastic sole material that is liquid during injection.
  • the spacer and the design of the lower end region of the shaft material make it possible for the liquid plastic sole material to penetrate into the pores, but no sufficient improvements against the creeping of water out of the shaft sole region due to the water capillary forces can be achieved because the high mechanical Strain on the shoe when it rolls and occurs can permanently lead to tearing of the pore wall or at least to tearing of the glued plastic sole material from the pores of the spacer, whereby the stress on the still intact connections between the plastic sole material and the spacer is only physically increased and it can also lead to the feared tearing of the pores or abrupt tearing of the plastic sole material from the pores.
  • the outer layer is often leather or leather-like fabric
  • the pores of the lower end region of the upper material are punched, fibers remain inside the pore interior and, despite filling the pore interior by means of liquid plastic sole material, the remaining fibers act as ideal water bridges for water in the interior of the shoe let creep, apart from the fact that these fibers at least limit the adhesion of the plastic sole material.
  • the laminate molding described in DE-OS 38 21 602 is not suitable because the glue with which the sole is glued only incompletely penetrates the porous parts of the extended outer layer and can therefore offer no resistance to penetrating water.
  • the invention has for its object the above. Eliminate disadvantages.
  • a laminate molded part is to be made available which is suitable for the production of waterproof, water vapor-permeable shoes with a glued-on sole.
  • the waterproof laminate molded part as an insert for shoes in a sticky embodiment which is designed like a shoe, with an outer layer, an insole, a lining layer and a waterproof, water-vapor-permeable laminate which has a functional layer and, if appropriate, a support layer, which is characterized in that that an edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is turned over and glued to the side having the functional layer 4, that the lining layer 3 lies against the edge of the edge of the folded lower end region of the laminate 2 and that the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is glued to the insole 6 by means of an adhesive layer 17.
  • the invention also relates to a waterproof shoe which has the laminate molding according to the invention.
  • the water migrates by means of capillary forces through the outer layer of leather or leather-like fabric into the lower area between the outer layer and the sole and also over the outer layer itself. It can be observed that from there the water between the underside of the laminate and its lower end area is aligned parallel to the underside of the outsole, and extends along the top of the outsole to the outer edge of the lower end region of the laminate. Because of the poor connection between the outer edge and the plastic sole material, the water now enters the interior of the shoe along the outer edge.
  • the outer edge of the laminate is to be understood as the edge facing the longitudinal central axis of the shoe.
  • the edge part 12 of the lower end area of the laminate 2 is turned over towards the inside of the shoe and lies flat on the upper side of the remaining part 9 of the lower end area of the laminate 2.
  • the edge part 12 can be glued to the remaining part 9 of the laminate 2 in such a way that the folded edge part 12 lies flat on the top of the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2 or by means of an adhesive layer .
  • the support layer 5 is also arranged in the region of the outer edge 20 of the laminate 2; This ensures that the area of the outer edge 20 is not a cut surface and is therefore free of the undesirable particles such as residues on threads and fabrics.
  • the end of the lining layer 3 and in its continuation the edge part 12 is glued to the insole, so that even if water does penetrate to the outer edge 20, this water cannot penetrate into the interior of the shoe.
  • edge part 12 and the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2 is glued with a, preferably water-vapor-permeable, adhesive, the moisture given off by the bottom of the sole of the user diffuses along the laminate 2 in the direction of the side wall of the shoe according to the invention and is released to the outside.
  • the laminate 2 may have a backing layer 5 e.g. a textile fabric such as fleece, felt, knitted fabric, woven fabric, knitted fabric, which can preferably be coated or impregnated with a waterproof, water vapor-permeable material.
  • a backing layer 5 e.g. a textile fabric such as fleece, felt, knitted fabric, woven fabric, knitted fabric, which can preferably be coated or impregnated with a waterproof, water vapor-permeable material.
  • the laminate 2 can also contain at least one functional layer 4, such as a membrane, made of the waterproof, water-vapor-permeable material.
  • the polymers suitable for forming a microporous polymeric matrix which include polyolefins such as polyethylene-propylene copolymers, polyethylene, terephthalates, polycaprolactam, polyvinylidene fluoride, polybutylene terephthalate, polyester copolymers and polytetrafluoroethylene, can be used to produce the waterproof, water vapor-permeable material.
  • the waterproof, water-vapor-permeable material can be a coating, impregnation or a membrane with copolyetherester-based polymers (Sympatex) or made of expanded polytetrafluoroethylene with a microporous polyurethane coating (Gore-tex).
  • copolyether esters are preferably used as the waterproof, water-vapor-permeable material.
  • the copolyether esters can be a variety of repeating intralinear long chain and short chain ester units exist, which are statistically linked via ester bonds head to tail, the long-chain ester units of the formula and the short chain ester units of the formula correspond, in which G represents a divalent radical which remains after the removal of terminal hydroxyl groups from at least one long-chain glycol having an average molecular weight of 600 to 6,000 and an atomic ratio of carbon to oxygen between 2.0 and 4.3, with at least 20 wt .% of the long-chain glycol have an atomic ratio of carbon to oxygen between 2.0 and 2.4 and make up 15 to 50% by weight of the copolyetherester, R represents a divalent radical which, after the removal of carboxyl groups from at least one dicarboxylic acid, has a molecular weight of less than 300 remains, and D represents a divalent residue remaining after removal of hydroxyl groups from at least
  • the polymers can preferably be wholly or partly copolyether esters in which at least 70 mol% of the dicarboxylic acid used is 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or its ester-forming equivalents and in which at least 70 mol% of the diol used has a small molecular weight of 1,4-butanediol or is its ester-forming equivalents and the sum of the molar percentages of the dicarboxylic acid that is not 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or its ester-forming equivalents and the diol with a small molecular weight that is not 1,4-butanediol or its ester-forming equivalents is not more than 30% is and the ester units with short chains make up 35 to 80% by weight of the copolyetherester.
  • the polymers that are copolyether esters wherein the polymers consist of a number of recurring intralinear long-chain and short-chain ester units that are statistically linked head to tail via ester linkages, the long-chain ester units of the formula and the short chain ester units of the formula where G represents a divalent radical which remains after the removal of terminal hydroxyl groups from at least one long-chain glycol with an average molecular weight of 600 to 4,000 and an atomic ratio of carbon to oxygen between 2 and 4.3, at least 20% by weight of the long-chain glycol have an atomic ratio of carbon to oxygen between 2.0 and 2.4 and make up 15 to 50% by weight of the copolyetherester, R represents a divalent radical which, after the removal of carboxyl groups, consists of at least one dicarboxylic acid of a molecular weight of less than 300 remains and D represents a divalent radical which remains after the removal of hydroxyl groups from at least one diol of a molecular weight of less than 250, wherein
  • copolyetherester polymer membranes used in a further embodiment can have a thickness of 10 ⁇ m or 15 ⁇ m and are distinguished by a high water vapor permeability of over 2700 g / m 2 (24 hours modified according to ASTM E 96 66 method B).
  • the support layer 5 can at least in sections, for. B. point, line, grid-like with the functional layer 4 and / or another with the above.
  • Hydrophilic adhesives are advantageous because they do not hinder the transport of water vapor, like hydrophilic foamed adhesives based on polyurethane or acrylate. Hot gluing of the edge part 12 and with the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2 also proves to be extremely advantageous.
  • the lower end region 7 of the outer layer 1 can be aligned parallel to the underside of the outsole 13.
  • the outer layer 1 can be glued to the laminate 2 at least in its end region, that is to say in the region of the sealing lip, and in its lower end region 7 by means of an adhesive layer 8.
  • the lower end region of the laminate 2 is aligned parallel to the underside of the outsole 13, the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is turned over to the inner part of the shoe, and to the upper side of the remaining part 9 of the lower part facing the inner part of the shoe End region of the laminate 2 glued in such a way, preferably hot-melt or tweak-glued, is that the folded-over edge part 12 lies essentially flat on the top of the remaining part 9 of the lower end region of the laminate.
  • the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is preferably folded over to the side having the functional layer 4, so that the support layer 5 points outwards.
  • This configuration is particularly suitable insofar as the edge region 20 of the laminate 2 for the adhesive outsole 13 and for the adhesive insole 6 offers an excellent connection or adhesive base, since this is free of the interfering threads or fabric residues that would otherwise occur at the adhesive points of conventional shoes can be found.
  • the edge part 12 of the lower folded end region of the laminate 2 can protrude beyond the edge of the lower end region 7 of the outer layer 1, which is oriented parallel to the underside of the outsole 13 .
  • the edge of the lower end region 7 of the outer layer 1 it is also possible for the edge of the lower end region 7 of the outer layer 1 to protrude beyond the edge region 20 of the laminate 2.
  • the shaft with the already prefabricated waterproof laminate molding according to the invention can be drawn over the last, which holds the remaining part 9 of the lower folded-over end region of the laminate 2 glued to the edge part 12 and an end region of the lining layer 3 and which is oriented parallel to the underside of the outsole has an insole glued to the edge part 12 of the laminate 2. It is advantageous to apply the liquid plastic sole material under high spray pressure without applying a separating layer to the lasts.
  • the outer layer 1 is covered in its lower region by the material of the outsole 13 on the outside, forming a sealing lip of the injection mold.
  • the treatment of the surfaces of the side facing away from the inner area of the shoe - ie the outside - of the outer layer 1 can be helpful, at least in the area which is covered when the plastic sole material is sprayed on or the plastic sole 13 is glued on.
  • leather or textile layer used as the outer layer 1 not only increases the adhesion or adhesion of the outer layer 1 to the outsole 13, but also the water-tightness of the connection of the outer layer 1 to the outsole 13 due to the reduced number of unglued defects
  • leather or textile, on the outer layer 1 or between the outer layer 1 and the laminate 2 can help to support the stability of the shoe according to the invention.
  • a lining layer 3 As a lining layer 3, a terry layer, goat, sheep, cowhide, pigskin lining layer, velvet layer, camel hair layer, knitted or woven fur layer, fabric layer, advantageously made of cotton, new wool, synthetic fibers and / or regenerated and / or modified cellulose can be used.
  • the outer layer 1 can be at least one representative of the group comprising a leather layer, textile layer, textile-like layer and fabric.
  • the outer layer 1 the following are possible as outer material: canvas, fabrics, chintz, everglaze, terry towels, velvet, Manchester, corduroy, velveton, norzon, leather cloth, leather velvet, duvertine, knitted or knitted fabric, satin, fur, imitation fur, rough, smooth , Patent leather or sanded, embossed, shrunk or crawled leather.
  • Waterproof plastics such as rubber, polyurethane, polyvinyl chloride and their derivatives and mixtures thereof are suitable as plastic sole materials.
  • the shoe according to the invention has 1 cowhide as the outer layer.
  • the lower end region 7 of the outer layer 1 runs parallel to the underside of the outsole 13.
  • the end region of the outer layer 1 is connected to the laminate 2 by means of an adhesive layer 8.
  • the edge of the outer layer 1 ends as a diagonal joint.
  • a 10 ⁇ m thick membrane 4 made of waterproof, water vapor-permeable material (Sympatex) is used as the laminate molding.
  • a coarse-mesh polyester fabric is used as the support fabric 5.
  • the lower end region of the laminate 2 is aligned parallel to the underside of the outsole 13, which is made of polyurethane, the edge part 14 of the lower end region of the support layer 5 and the edge part 15 of the membrane 4 are turned over together towards the inside of the shoe and lie flat on the top of the remaining part 11 of the membrane 4.
  • Polyurethane adhesive which is activated with the aid of a high-frequency heating device, is used as the adhesive between the remaining part 15 and the remaining part 11.
  • An insole 6 made of leather is glued by means of an adhesive layer 17 on the folded-over lower end region of the lining layer 3 and on the edge part 14.
  • the lining layer 3 is arranged with its lower end region parallel to the underside of the outsole 13.
  • the lower end region of the lining layer 3 can be oriented substantially perpendicular to the outsole 13, so that the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 abuts the surface of the lining layer 3 facing the inner area of the shoe.
  • the edge of the edge part 12 facing the shaft is advantageously oriented essentially in the direction of the upper end region of the laminate 2.
  • the upper end region of the laminate 2, the outer layer 1 and the lining layer 3 form the slip opening of the waterproof shoe according to the invention. This creates an additional safe lateral guidance of the foot at the edges of the footbed of the shoe according to the invention.
  • the wearing comfort in particular the rolling up and unrolling of the shoe according to the invention, is not restricted by turning over the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 to the shoe inner region and gluing it to the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2, but rather entirely
  • the unexpectedly eliminated in a balanced manner the restricted flexibility, inadequate unwinding properties, high manufacturing costs and the great expenditure of time in the production for the person skilled in the art.
  • a foot bed which is essentially anatomically adapted to the user's foot can be produced in an inexpensive and simple manner, which additionally increases the wearing comfort.

Abstract

The laminated preform consists of an outer layer (1), an insole (6), a lining (3) and a waterproof steam-permeable laminate (2) which has a functional layer (4) and a support layer (5). One edge (12) of the bottom end of the laminate is folded over and stuck to the side possessing the functional layer. The lining rests against the edge of the rim of the folded-over bottom end of the laminate. The edge of the bottom part of the laminate is stuck to the insole by an adhesive layer (17).

Description

Die Erfindung betrifft ein wasserdichtes Laminatformteil als Einsatz für Schuhe in klebegezwickter Ausführungsform, welcher schuhformmäßig ausgebildet ist, mit einer Außenlage, einer Brandsohle, einer Futterschicht und einem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Laminat, das eine Funktionsschicht und gegebenenfalls eine Stützschicht aufweist, und die Verwendung desselben in Schuhen.The invention relates to a watertight laminate molded part as an insert for shoes in a sticky embodiment, which is designed in the shape of a shoe, with an outer layer, an insole, a lining layer and a waterproof, water-vapor-permeable laminate, which has a functional layer and optionally a support layer, and the use thereof in shoes.

Es ist bekannt, daß Schuhe, welche als Außenlage z.B. Leder oder ein textiles Gewebe und ein innenliegendes Futter aufweisen, in wäßrigem Außenmilieu Wasser in den Schuhinnenbereich kriechen lassen; daher werden wasserdichte Schuhe gefordert. Zudem ist es wünschenswert, um die bei Fußschwitzigkeit auftretende Feuchtigkeit im Schuhinnenbereich abzutransportieren, eine Schuhinnenschicht zu verwenden, welche wasserdicht, aber wasserdampfdurchlässig ist. Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, werden Schuhe hergestellt, welche auf der dem Schuhinnenbereich abgewandten Seite der Futterschicht zumindest eine Schicht, Funktionsschicht genannt, aufweisen, welche Polymere auf Copolyetherestergrundlage, eine Folie aus gerecktem Polytetrafluorethylen, eine Polyestermembran und / oder eine mikroporöse Polyurethanschicht umfassen.It is known that shoes which are used as an outer layer e.g. Have leather or a textile fabric and an inner lining, let water crawl into the inside of the shoe in an aqueous outside environment; therefore waterproof shoes are required. In addition, in order to remove the moisture occurring in the interior of the shoe when sweating at the feet, it is desirable to use an inner layer of the shoe which is waterproof but permeable to water vapor. In order to eliminate these difficulties, shoes are produced which have at least one layer, called a functional layer, on the side of the lining layer facing away from the inside of the shoe, which comprise copolyetherester-based polymers, a film made of stretched polytetrafluoroethylene, a polyester membrane and / or a microporous polyurethane layer.

Bei Verwendung der Funktionsschicht ist es jedoch erforderlich, diese derart mit der Brandsohle und der Laufsohle zu verbinden, daß eine dauerhafte Wasserdichtigkeit ermöglicht wird. Dabei hat sich hingegen gezeigt, daß insbesondere bei einem Vernähen der wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht mit der Brandsohle, Laufsohle und / oder Außenlage Wasser über die Nähte mittels Kapillarkräfte von außen in den Schuhinnenbereich kriechen kann. Um diesen Nachteil abzustellen, schlägt die DE-OS 38 21 602 vor, ein Schaftmaterial zu verwenden, welches im unteren Bereich porös ausgebildet ist, das von dem beim Anspritzen flüssigen Kunststoffsohlenmaterial durchdringbar ist.When using the functional layer, however, it is necessary to connect it to the insole and the outsole in such a way that permanent waterproofness is made possible. In contrast, it has been shown that, in particular when the waterproof, water-vapor-permeable functional layer is sewn to the insole, outsole and / or outer layer, water can crawl over the seams into the inside of the shoe by means of capillary forces. In order to remedy this disadvantage, DE-OS 38 21 602 proposes to use a shaft material which is porous in the lower region and which can be penetrated by the plastic sole material which is liquid during injection.

In einer weiteren Ausführungsform endet das Schaftmaterial in einem Abstand vom unteren Ende des Futters und das Ende des Schaftmaterials ist über einen porösen von dem beim Anspritzen flüssigen Kunststoffsohlenmaterial durchdringbaren Abstandshalter verbunden. Durch den Abstandshalter und die Ausbildung des unteren Endbereichs des Schaftmaterials wird zwar möglich, daß das flüssige Kunststoffsohlenmaterial in die Poren eindringen kann, jedoch sind dadurch keinerlei hinreichende Verbesserungen gegen das Kriechen vom Wasser aus dem Schaft-Sohlenbereich aufgrund der Wasserkapillarkräfte erreichbar, denn die hohe mechanische Belastung des Schuhs beim Abrollen und Auftreten können auf Dauer zu einem Einreißen der Porenwand oder zumindest zu einem Abriß des verklebten Kunststoffsohlenmaterials von den Poren des Abstandshalters führen, wobei dadurch die Beanspruchung der noch intakt verbliebenen Verbindungen zwischen dem Kunststoffsohlenmaterial und dem Abstandshalter physikalisch nur vergrößert wird und es zudem zu dem befürchteten Einriß der Poren oder abgültigen Abriß des Kunststoffsohlenmaterials von den Poren kommen kann.In a further embodiment, the upper material ends at a distance from the lower end of the lining and the end of the upper material is connected via a porous spacer that can be penetrated by the plastic sole material that is liquid during injection. The spacer and the design of the lower end region of the shaft material make it possible for the liquid plastic sole material to penetrate into the pores, but no sufficient improvements against the creeping of water out of the shaft sole region due to the water capillary forces can be achieved because the high mechanical Strain on the shoe when it rolls and occurs can permanently lead to tearing of the pore wall or at least to tearing of the glued plastic sole material from the pores of the spacer, whereby the stress on the still intact connections between the plastic sole material and the spacer is only physically increased and it can also lead to the feared tearing of the pores or abrupt tearing of the plastic sole material from the pores.

Durch die durch Ein- bzw. Abriß hervorgerufenen Spalten und Risse im Abstandshalter und im Schaftmaterial kann nunmehr Wasser, welches sich aufgrund der Durchnässung der Außenlage in Richtung Laufsohle gewandert ist, im Bereich zwischen dem Abstandshalter und der Funktionsschicht des Seitenteils bzw. der Dichtlippe der Laufsohle kriechen. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn, wie von der Druckschrift vorgeschlagen, eine Strobelnaht zwischen dem porösen unteren Endbereich der Außenschicht oder Außenlage, des Abstandshalter, der Funktionsschicht und Futterschicht sich befindet. Dieser Stand der Technik übersieht völlig die Gefahr, daß der Übergangsbereich von dem Schaft zur Sohle einer starken Beanspruchung unterliegt, wie zu Recht auf diesen Umstand die DE-OS 21 06 984 hinweist, die betont, daß die Verbindung zwischen der Sohle und dem Schaft einer hohen Belastung besonders durch die stoßartige Beanspruchung der Laufsohle beim Gehen ausgesetzt ist. Daher wird zwar eine anfängliche Wasserdichtigkeit des Schuhinnenbereichs durch diesen herkömmlichen Schuh ermöglicht, jedoch bereits bei normaler Beanspruchung des herkömmlichen Schuhs ist keine dauerhafte und hinreichende Wasserdichtigkeit garantiert.Due to the gaps and tears in the spacer and the shaft material caused by tearing or tearing, water that has migrated towards the outsole due to the wetting of the outer layer can now be in the area between the spacer and the functional layer of the side part or the sealing lip of the outsole to crawl. This effect is intensified if, as suggested by the publication, there is a stroking seam between the porous lower end region of the outer layer or outer layer, the spacer, the functional layer and the lining layer. This prior art completely overlooks the risk that the transition area from the shaft to the sole is subject to heavy stress, as rightly points to this fact in DE-OS 21 06 984, which emphasizes that the connection between the sole and the shaft is a exposed to high loads, particularly due to the shock-like stress on the outsole when walking. Therefore, an initial waterproofness of the inside of the shoe is made possible by this conventional shoe, but a permanent and sufficient waterproofness is not guaranteed even with normal use of the conventional shoe.

Zudem ist zu beobachten, daß, da die Außenschicht häufig Leder oder lederartiges Gewebe ist, beim Stanzen der Poren des unteren Endbereichs des Schaftmaterials Fasern innerhalb des Poreninnenraums verbleiben und trotz des Ausfüllens des Poreninnenraums mittels flüssigen Kunststoffsohlenmaterials die verbliebenen Fasern als ideale Wasserbrücken Wasser in den Schuhinnenbereich kriechen lassen, abgesehen davon, daß diese Fasern die Haftung des Kunststoffsohlenmaterials zumindest einschränken.In addition, it can be observed that, since the outer layer is often leather or leather-like fabric, when the pores of the lower end region of the upper material are punched, fibers remain inside the pore interior and, despite filling the pore interior by means of liquid plastic sole material, the remaining fibers act as ideal water bridges for water in the interior of the shoe let creep, apart from the fact that these fibers at least limit the adhesion of the plastic sole material.

Für Schuhe mit angeklebten Sohlen eignet sich das in DE-OS 38 21 602 beschriebene Laminatformteil nicht, weil der Kleber, mit dem die Sohle angeklebt wird, die porösen Teile der verlängerten Außenlage nur unvollständig durchdringt und insofern eindringendem Wasser keinen Widerstand bieten kann.For shoes with glued soles, the laminate molding described in DE-OS 38 21 602 is not suitable because the glue with which the sole is glued only incompletely penetrates the porous parts of the extended outer layer and can therefore offer no resistance to penetrating water.

Zudem ist es wünschenswert, wenn ein Schuh so hergestellt wird, daß mittels einfacher und weniger Arbeitsgänge die Herstellung zeitlich gering und somit die Herstellungskosten niedrig sind.In addition, it is desirable if a shoe is manufactured in such a way that the production takes little time and therefore the production costs are low by means of simple and fewer operations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die o.g. Nachteile zu beseitigen. Insbesondere soll ein Laminatformteil zur Verfügung gestellt werden, welches sich zur Herstellung wasserdichter, wasserdampfdurchlässiger Schuhe mit angeklebter Sohle eignet.The invention has for its object the above. Eliminate disadvantages. In particular, a laminate molded part is to be made available which is suitable for the production of waterproof, water vapor-permeable shoes with a glued-on sole.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das wasserdichte Laminatformteil als Einsatz für Schuhe in klebegezwickter Ausführungsform, welcher schuhformmäßig ausgebildet ist, mit einer Außenlage, einer Brandsohle, einer Futterschicht und einem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Laminat, das eine Funktionsschicht und gegebenenfalls eine Stützschicht aufweist, der dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Randteil 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 zu der die Funktionsschicht 4 aufweisenden Seite hin umgeschlagen und verklebt ist, daß die Futterschicht 3 an der Kante des Rands des umgeschlagenen unteren Endbereichs des Laminats 2 anliegt und daß der Randteil 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 mit der Brandsohle 6 mittels einer Klebeschicht 17 verklebt ist.This object is achieved by the waterproof laminate molded part as an insert for shoes in a sticky embodiment, which is designed like a shoe, with an outer layer, an insole, a lining layer and a waterproof, water-vapor-permeable laminate which has a functional layer and, if appropriate, a support layer, which is characterized in that that an edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is turned over and glued to the side having the functional layer 4, that the lining layer 3 lies against the edge of the edge of the folded lower end region of the laminate 2 and that the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is glued to the insole 6 by means of an adhesive layer 17.

Die Erfindung betrifft auch einen wasserdichten Schuh, welcher das erfindungsgemäße Laminatformteil aufweist.The invention also relates to a waterproof shoe which has the laminate molding according to the invention.

Das Wasser wandert beim herkömmlichen Schuh mittels Kapillarkräfte durch die Außenlage aus Leder oder lederartigem Gewebe in den unteren Bereich zwischen Außenlage und Sohle und auch über die Außenlage selbst. Hierbei ist zu beobachten, daß von dort das Wasser zwischen der Unterseite des Laminats, dessen unterer Endbereich parallel zu der Laufsohlenunterseite ausgerichtet ist, und der Oberseite der Laufsohle entlang bis zum Außenrand des unteren Endbereichs des Laminats vordringt. Hierbei tritt nun das Wasser aufgrund der mangelhaften Verbindung zwischen dem Außenrand und dem Kunststoffsohlenmaterial entlang des Außenrands in den Schuhinnenraum. Unter Außenrand des Laminats ist der der Längsmittelachse des Schuhs zugewandte Rand zu verstehen.In conventional shoes, the water migrates by means of capillary forces through the outer layer of leather or leather-like fabric into the lower area between the outer layer and the sole and also over the outer layer itself. It can be observed that from there the water between the underside of the laminate and its lower end area is aligned parallel to the underside of the outsole, and extends along the top of the outsole to the outer edge of the lower end region of the laminate. Because of the poor connection between the outer edge and the plastic sole material, the water now enters the interior of the shoe along the outer edge. The outer edge of the laminate is to be understood as the edge facing the longitudinal central axis of the shoe.

Bei Verwendung des erfindungsgemäßen wasserdichten Laminatformteils im Schuh ist der Randteil 12 des unteren Endbereichs der Laminat 2 zum Schuhinnenbereich hin umgeschlagen und liegt flach auf der Oberseite des Restteils 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2. Zwischen dem Restteil 9 und dem umgeschlagenen Randteil 12 findet sich vorzugsweise keine Futterschicht 3. Aufgrund der Abwesenheit der Futterschicht 3 kann der Randteil 12 mit dem Restteil 9 des Laminats 2 derartig verklebt sein, daß der umgeschlagene Randteil 12 flach auf der Oberseite des Restteils 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 an- oder mittels einer Klebschicht aufliegt. Durch das Umschlagen ist die Stützschicht 5 auch im Bereich des Außenrands 20 des Laminats 2 angeordnet; dadurch wird gewährleistet, daß der Bereich des Außenrands 20 keine Schnittfläche darstellt und sonach frei von den unerwünschten Partikeln wie Resten an Fäden und Geweben ist. Zusätzlich ist das Ende der Futterschicht 3 und in dessen Fortsetzung der Randteil 12 mit der Brandsohle verklebt, so daß selbst dann, wenn Wasser eventuell doch bis zum Außenrand 20 vordringt, dieses Wasser nicht in den Innenraum des Schuhs vordringen kann.When using the waterproof laminate molded part according to the invention in the shoe, the edge part 12 of the lower end area of the laminate 2 is turned over towards the inside of the shoe and lies flat on the upper side of the remaining part 9 of the lower end area of the laminate 2. Between the remaining part 9 and the folded-over edge part 12 there is preferably no lining layer 3. Due to the absence of the lining layer 3, the edge part 12 can be glued to the remaining part 9 of the laminate 2 in such a way that the folded edge part 12 lies flat on the top of the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2 or by means of an adhesive layer . As a result of the folding, the support layer 5 is also arranged in the region of the outer edge 20 of the laminate 2; This ensures that the area of the outer edge 20 is not a cut surface and is therefore free of the undesirable particles such as residues on threads and fabrics. In addition, the end of the lining layer 3 and in its continuation the edge part 12 is glued to the insole, so that even if water does penetrate to the outer edge 20, this water cannot penetrate into the interior of the shoe.

Aufgrund dessen wird eine im Gegensatz zum Stand der Technik innige Verklebung des Außenrands 20 des Laminats 2 mit der angeklebten Laufsohle 13 oder dem flüssigen Kunststoffsohlenmaterial erreicht, welche homogen also partikelfrei und wegen der Abwesenheit von als Wasserbrücken dienenden Partikeln wasserdicht ist.Because of this, in contrast to the prior art, intimate bonding of the outer edge 20 of the laminate 2 with the glued-on outsole 13 or the achieved liquid plastic sole material, which is homogeneous, therefore particle-free and waterproof due to the absence of particles serving as water bridges.

Zudem ist zu beobachten, daß, da der Randteil 12 und der Restteil 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 mit einem, vorzugsweise wasserdampfdurchlässigen, Kleber verklebt ist, die von der Fußsohlenunterseite des Benutzers abgegebene Feuchtigkeit entlang des Laminats 2 in Richtung Seitenwand des erfindungsgemäßen Schuhs diffundiert und nach außen abgegeben wird.In addition, it can be observed that since the edge part 12 and the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2 is glued with a, preferably water-vapor-permeable, adhesive, the moisture given off by the bottom of the sole of the user diffuses along the laminate 2 in the direction of the side wall of the shoe according to the invention and is released to the outside.

In einer Ausführungsform kann das Laminat 2 eine Stützschicht 5 z.B. ein textiles Flächengebilde wie Vlies, Filz, Wirkware, Gewebe, Gewirke sein, welches vorzugsweise mit einem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Material beschichtet oder getränkt sein kann. Das Laminat 2 kann auch neben einer oder mehreren Stützschichten 5 zumindest eine Funktionsschicht 4, wie eine Membran, aus dem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Material enthalten.In one embodiment the laminate 2 may have a backing layer 5 e.g. a textile fabric such as fleece, felt, knitted fabric, woven fabric, knitted fabric, which can preferably be coated or impregnated with a waterproof, water vapor-permeable material. In addition to one or more support layers 5, the laminate 2 can also contain at least one functional layer 4, such as a membrane, made of the waterproof, water-vapor-permeable material.

Zur Herstellung des wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Materials kann man verwenden die zur Formung einer mikroporösen polymeren Matrix geeigneten Polymere, welche umfassen Polyolefine, wie Polyethylen-Propylen-Copolymere, Polyethylen, Terephthalate, Polycaprolactam, Polyvinylidenfluorid, Polybutylenterephthalat, Polyestercopolymere und Polytetrafluorethylen. Das wasserdichte wasserdampfdurchlässigen Material kann eine Beschichtung, Tränkung oder eine Membran mit Polymeren auf Copolyetherestergrundlage (Sympatex) sein oder aus gerecktem Polytetrafluorethylen mit einer mikroporösen Polyurethan-Beschichtung (Gore-tex) sein.The polymers suitable for forming a microporous polymeric matrix, which include polyolefins such as polyethylene-propylene copolymers, polyethylene, terephthalates, polycaprolactam, polyvinylidene fluoride, polybutylene terephthalate, polyester copolymers and polytetrafluoroethylene, can be used to produce the waterproof, water vapor-permeable material. The waterproof, water-vapor-permeable material can be a coating, impregnation or a membrane with copolyetherester-based polymers (Sympatex) or made of expanded polytetrafluoroethylene with a microporous polyurethane coating (Gore-tex).

Hierbei haben sich aufgrund seiner hohen feuchtigkeitsdurchlässigen Eigenschaften und hohen Wasserdichtigkeit und Strapazierfähigkeit als Material Polymere auf Copolyetherestergrundlage (Sympatex) als ausgezeichnet erwiesen.Due to its high moisture permeability properties and high water resistance and durability, polymers based on copolyetherester (Sympatex) have proven to be excellent.

Vorzugsweise werden als wasserdichtes wasserdampfdurchlässige Material Polymere auf Copolyetherestergrundlage verwendet. Die Copolyetherester können aus einer Vielzahl von wiederkehrenden intralinearen langkettigen und kurzkettigen Estereinheiten bestehen, die statistisch über Esterbindungen Kopf an Schwanz verknüpft sind, wobei die langkettigen Estereinheiten der Formel

Figure imgb0001
   und die kurzkettigen Estereinheiten der Formel
Figure imgb0002
    entsprechen, worin G einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von endständigen Hydroxylgruppen aus mindestens einem langkettigen Glykol eines mittleren Molekulargewichts von 600 bis 6 000 und eines Atomverhältnisses von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2,0 und 4,3 zurückbleibt, wobei mindestens 20 Gew.% des langkettigen Glykols ein Atomverhältnis von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2,0 und 2,4 besitzen und 15 bis 50 Gew.% des Copolyetheresters ausmachen, R einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Carboxylgruppen aus mindestens einer Dicarbonsäure eines Molekulargewichts von weniger als 300 zurückbleibt, und D einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Hydroxylgruppen aus mindestens einem Diol eines Molekulargewichts von weniger als 250 zurückbleibt, wobei mindestens 80 Mol % der verwendeten Dicarbonsäure aus Terephthalsäure oder ihren esterbildenden Äquivalenten und zumindest 80 Mol % des Diols mit dem kleinen Molekulargewicht aus 1,4-Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalenten bestehen, die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die keine Terephthalsäure oder deren esterbildenden Äquivalente darstellt, und des Diols mit einem kleinen Molekulargewicht, das kein 1,4-Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalente darstellt, höchstens 20% beträgt und die kurzkettigen Estereinheiten 40 - 80 Gew.% des Copolyetheresters betragen.Polymers based on copolyether esters are preferably used as the waterproof, water-vapor-permeable material. The copolyether esters can be a variety of repeating intralinear long chain and short chain ester units exist, which are statistically linked via ester bonds head to tail, the long-chain ester units of the formula
Figure imgb0001
 and the short chain ester units of the formula
Figure imgb0002
 correspond, in which G represents a divalent radical which remains after the removal of terminal hydroxyl groups from at least one long-chain glycol having an average molecular weight of 600 to 6,000 and an atomic ratio of carbon to oxygen between 2.0 and 4.3, with at least 20 wt .% of the long-chain glycol have an atomic ratio of carbon to oxygen between 2.0 and 2.4 and make up 15 to 50% by weight of the copolyetherester, R represents a divalent radical which, after the removal of carboxyl groups from at least one dicarboxylic acid, has a molecular weight of less than 300 remains, and D represents a divalent residue remaining after removal of hydroxyl groups from at least one diol having a molecular weight of less than 250, with at least 80 mol% of the dicarboxylic acid used from terephthalic acid or its ester-forming equivalents and at least 80 mol% of Diols with the little M molecular weight consists of 1,4-butanediol or its ester-forming equivalents, the sum of the molar percentages of dicarboxylic acid which is not terephthalic acid or its ester-forming equivalents and the diol with a low molecular weight which is not 1,4-butanediol or its ester-forming equivalents, is at most 20% and the short-chain ester units are 40-80% by weight of the copolyetherester.

Vorzugsweise können die Polymere ganz oder teilweise Copolyetherester sein, worin mindestens 70 Mol % der verwendeten Dicarbonsäure 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder deren Ester bildenden Äquivalente sind und bei dem mindestens 70 Mol.% des verwendeten Diols mit einem kleinen Molekulargewicht 1,4-Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalente ist und die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die keine 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder deren Ester bildende Äquivalente ist und des Diols mit einem kleinen Molekulargewicht, das kein 1,4-Butandiol oder dessen Ester bildende Äquivalente ist, höchstens 30% beträgt und die Estereinheiten mit kurzen Ketten 35 bis 80 Gew.% des Copolyetheresters ausmachen.The polymers can preferably be wholly or partly copolyether esters in which at least 70 mol% of the dicarboxylic acid used is 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or its ester-forming equivalents and in which at least 70 mol% of the diol used has a small molecular weight of 1,4-butanediol or is its ester-forming equivalents and the sum of the molar percentages of the dicarboxylic acid that is not 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or its ester-forming equivalents and the diol with a small molecular weight that is not 1,4-butanediol or its ester-forming equivalents is not more than 30% is and the ester units with short chains make up 35 to 80% by weight of the copolyetherester.

Noch mehr bevorzugt sind die Polymere, die Copolyetherester sind, worin die aus einer Vielzähl von wiederkehrenden intralinearen langkettigen und kurzkettigen Estereinheiten bestehen, die statistisch über Esterbindungen Kopf an Schwanz verknüpft sind, wobei die langkettigen Estereinheiten der Formel

Figure imgb0003
   und die kurzkettigen Estereinheiten der Formel
Figure imgb0004
    entsprechen, wobei G einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von endständigen Hydroxylgruppen aus mindestens einem langkettigen Glykol eines mittleren Molekulargewichts von 600 bis 4 000 und eines Atomverhältnisses von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2 und 4,3 zurückbleibt, wobei mindestens 20 Gew.% des langkettigen Glykols ein Atomverhältnis von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2,0 und 2,4 besitzen und 15 bis 50 Gew.% des Copolyetheresters ausmachen, R einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Carboxylgruppen aus mindestens einer Dicarbonsäure eines Molekulargewichts von weniger als 300 zurückbleibt und D einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Hydroxylgruppen aus mindestens einem Diol eines Molekulargewichts von weniger als 250 zurückbleibt, wobei mindestens 70 Mol % der verwendeten Dicarbonsäure aus 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder ihrer esterbildenden Äquivalente besteht und mindestens 70 Mol % des Diols mit dem kleinen Molekulargewicht aus 1,4 Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalenten besteht und die Summe der Mol % von der Dicarbonsäure, die keine 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder ihrer esterbildenden Äquivalente ist und des Diols mit einem kleinen Molekulargewicht, das kein 1,4-Butandiol oder dessen esterbildende Äquivalente ist, höchstens 30 % beträgt und die Estereinheiten mit kurzen Ketten 35 bis 80 Gew.% des Copolyetheresters betragen.Even more preferred are the polymers that are copolyether esters, wherein the polymers consist of a number of recurring intralinear long-chain and short-chain ester units that are statistically linked head to tail via ester linkages, the long-chain ester units of the formula
Figure imgb0003
 and the short chain ester units of the formula
Figure imgb0004
 where G represents a divalent radical which remains after the removal of terminal hydroxyl groups from at least one long-chain glycol with an average molecular weight of 600 to 4,000 and an atomic ratio of carbon to oxygen between 2 and 4.3, at least 20% by weight of the long-chain glycol have an atomic ratio of carbon to oxygen between 2.0 and 2.4 and make up 15 to 50% by weight of the copolyetherester, R represents a divalent radical which, after the removal of carboxyl groups, consists of at least one dicarboxylic acid of a molecular weight of less than 300 remains and D represents a divalent radical which remains after the removal of hydroxyl groups from at least one diol of a molecular weight of less than 250, wherein at least 70 mol% of the dicarboxylic acid used is from 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or their ester-forming equivalents and at least 70 mole percent of the low molecular weight diol consists of 1.4 butanediol or its ester-forming equivalents and the sum of the mole percent of the dicarboxylic acid that is not 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or its ester-forming equivalents and the diol with a small molecular weight, which is not 1,4-butanediol or its ester-forming equivalents, is at most 30% and the ester units with short chains are 35 to 80% by weight of the copolyetherester.

Die in einer weiteren Ausführungsform verwendeten Copolyetheresterpolymere-Membranen können eine Dicke von 10 µm oder 15 µm aufweisen und zeichnen sich durch eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit von über 2700 g/m2 (24 Stden. nach ASTM E 96 66 Methode B modifiziert) aus.The copolyetherester polymer membranes used in a further embodiment can have a thickness of 10 μm or 15 μm and are distinguished by a high water vapor permeability of over 2700 g / m 2 (24 hours modified according to ASTM E 96 66 method B).

Die Stützschicht 5 kann zumindest abschnittsweise z. B. punkt-, linien-, gitterförmig mit der Funktionsschicht 4 und / oder einer weiteren mit dem o.g. Material beschichteten bzw. getränkten Stützschicht 5, vorzugsweise mit einem wasserdampfdurchlässigen, Kleber verklebt sein. Hydrophile Kleber sind hierbei von Vorteil, da sie den Wasserdampftransport nicht behindern, wie hydrophile geschäumte Kleber auf Polyurethan- oder Acrylatgrundlage. Ebenso zeigt sich eine Heißverklebung des Randteils 12 und mit dem Restteil 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 als überaus vorteilhaft.The support layer 5 can at least in sections, for. B. point, line, grid-like with the functional layer 4 and / or another with the above. Material coated or impregnated support layer 5, preferably glued with a water vapor permeable adhesive. Hydrophilic adhesives are advantageous because they do not hinder the transport of water vapor, like hydrophilic foamed adhesives based on polyurethane or acrylate. Hot gluing of the edge part 12 and with the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2 also proves to be extremely advantageous.

Um eine hohe Paßgenauigkeit des erfindungsgemäßen wasserdichten Laminatformteils zu gewährleisten, ist es möglich, der untere Endbereich 7 der Außenlage 1 parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13 ausgerichtet ist. Die Außenlage 1 kann zumindest in ihrem Endbereich, also im Bereich von Dichtlippe, und in ihrem unteren Endbereich 7 mittels einer Klebschicht 8 mit dem Laminat 2 verklebt sein.In order to ensure a high accuracy of fit of the waterproof laminate molded part according to the invention, it is possible for the lower end region 7 of the outer layer 1 to be aligned parallel to the underside of the outsole 13. The outer layer 1 can be glued to the laminate 2 at least in its end region, that is to say in the region of the sealing lip, and in its lower end region 7 by means of an adhesive layer 8.

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Laminatformteils in Schuhen sind der untere Endbereich des Laminats 2 parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13 ausgerichtet, der Randteil 12 des unteren Endbereichs des Lamiants 2 zum Schuhinnenbereich hin umgeschlagen, und auf die zum Schuhinnenbereich zugewandte Oberseite des Restteils 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 mittels eines Klebers derartig verklebt, vorzugsweise heiß- oder zwickverklebt, ist, daß der umgeschlagene Randteil 12 im wesentlichen flach auf der Oberseite des Restteils 9 des unteren Endbereichs des Laminats anliegt.When the laminate molded part according to the invention is used in shoes, the lower end region of the laminate 2 is aligned parallel to the underside of the outsole 13, the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is turned over to the inner part of the shoe, and to the upper side of the remaining part 9 of the lower part facing the inner part of the shoe End region of the laminate 2 glued in such a way, preferably hot-melt or tweak-glued, is that the folded-over edge part 12 lies essentially flat on the top of the remaining part 9 of the lower end region of the laminate.

Vorzugsweise ist der Randteil 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 zu der die Funktionsschicht 4 aufweisenden Seite hin umgeschlagen, so daß die Stützschicht 5 nach außen weist. Diese Ausgestaltung ist besonders insofern geeignet, als der Randbereich 20 des Laminats 2 für die aufklebbare Laufsohle 13 und für die autklebbare Brandsohle 6 eine ausgezeichnete Verbindungs- oder Verklebungsgrundlage bietet, da diese frei von die Verklebung störenden Fäden oder Geweberesten ist, die ansonsten bei den Verklebungsstellen von herkömmlichen Schuhen zu finden sind.The edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is preferably folded over to the side having the functional layer 4, so that the support layer 5 points outwards. This configuration is particularly suitable insofar as the edge region 20 of the laminate 2 for the adhesive outsole 13 and for the adhesive insole 6 offers an excellent connection or adhesive base, since this is free of the interfering threads or fabric residues that would otherwise occur at the adhesive points of conventional shoes can be found.

Vorteilhafterweise kann, wenn der untere Endbereich 7 der Außenlage 1 parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13 ausgerichtet ist, der Randteil 12 des unteren umgeschlagenen Endbereichs des Laminats 2 über die Kante des zu der Unterseite der Laufsohle 13 parallel ausgerichteten unteren Endbereichs 7 der Außenlage 1 hinausragen. Jedoch ist es ebenso möglich, daß die Kante des unteren Endbereichs 7 der Außenlage 1 über den Randbereich 20 des Laminats 2 hinausragt.Advantageously, if the lower end region 7 of the outer layer 1 is aligned parallel to the underside of the outsole 13, the edge part 12 of the lower folded end region of the laminate 2 can protrude beyond the edge of the lower end region 7 of the outer layer 1, which is oriented parallel to the underside of the outsole 13 . However, it is also possible for the edge of the lower end region 7 of the outer layer 1 to protrude beyond the edge region 20 of the laminate 2.

Zudem kann der Schaft mit dem bereits vorgefertigten erfindungsgemäßen wasserdichten Laminatformteil über den Leisten gezogen, der den auf dem Randteil 12 geklebten Restteil 9 des unteren umgeschlagenen Endbereichs des Laminats 2 und eine auf dem umgeschlagenen, parallel zu der Unterseite der Laufsohle ausgerichteten Endbereich der Futterschicht 3 und auf dem Randteil 12 des Laminats 2 aufgeklebte Brandsohle aufweist. Dabei ist es vorteilhaft ohne Auftragen einer Trennschicht auf den Leisten, unter hohem Spritzdruck das flüssige Kunststoffsohlenmaterial aufzuspritzen. Aufgrund der durch miteinander festen Fixierung von Außenlage 1, Laminat 2 und Laufsohle 13 bedingten Auftrittsstabilität und Seitenstabilität erreicht man eine ausgeglichene Statik des erfindungsgemäßen Schuhs, da ein einwandfreies Abrollen des Fußes gewährleistet ist und aufgrund der fehlenden Verwendung von unporösen Schaftmaterialien, ohne Eingriff in deren inneren Strukturen, - im Gegensatz zum Stand der Technik - eine hohe Belastbarkeit insbesondere bei der raschen stoßartigen Beanspruchung der Laufsohle 13 möglich ist.In addition, the shaft with the already prefabricated waterproof laminate molding according to the invention can be drawn over the last, which holds the remaining part 9 of the lower folded-over end region of the laminate 2 glued to the edge part 12 and an end region of the lining layer 3 and which is oriented parallel to the underside of the outsole has an insole glued to the edge part 12 of the laminate 2. It is advantageous to apply the liquid plastic sole material under high spray pressure without applying a separating layer to the lasts. Because of the fixed fixing of the outer layer 1, laminate 2 and Outsole 13 due to tread stability and lateral stability achieves a balanced statics of the shoe according to the invention, since a correct rolling of the foot is guaranteed and, due to the lack of use of non-porous upper materials, without intervention in their internal structures, - in contrast to the prior art - a high load capacity is possible in particular in the case of rapid shock loads on the outsole 13.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Außenlage 1 in ihrem unteren Bereich von dem Material der Laufsohle 13 außenseitig unter Bildung einer Dichtlippe der Spritzform verdeckt. Dabei kann das Behandeln der Oberflächen der dem Schuhinnenbereich abgewandten Seite - also außenseitig - der Außenlage 1, zumindest in dem Bereich, welcher beim Aufspritzen des Kunststoffsohlenmaterials oder Ankleben der Kunststoffsohle 13 bedeckt wird, hilfreich sein. Durch mechanisches oder chemisches Aufrauhen des als Außenlage 1 verwendeten Leders oder textilen Schicht erhöht sich nicht nur die Haftung oder Klebung der Außenlage 1 mit der Laufsohle 13 sondern ebenso durch die sonach verringerte Anzahl von unverklebten Fehlstellen die Wasserdichtheit der Verbindung von Außenlage 1 mit der Laufsohle 13. Gleichfalls vermögen lederne oder textile, auf der Außenlage 1 oder zwischen der Außenlage 1 und des Laminats 2 die Stabilität des erfindungsgemäßen Schuhs hilfreich zu unterstützen.In a preferred embodiment, the outer layer 1 is covered in its lower region by the material of the outsole 13 on the outside, forming a sealing lip of the injection mold. The treatment of the surfaces of the side facing away from the inner area of the shoe - ie the outside - of the outer layer 1 can be helpful, at least in the area which is covered when the plastic sole material is sprayed on or the plastic sole 13 is glued on. Mechanical or chemical roughening of the leather or textile layer used as the outer layer 1 not only increases the adhesion or adhesion of the outer layer 1 to the outsole 13, but also the water-tightness of the connection of the outer layer 1 to the outsole 13 due to the reduced number of unglued defects Likewise, leather or textile, on the outer layer 1 or between the outer layer 1 and the laminate 2, can help to support the stability of the shoe according to the invention.

Bei allen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schuhs ist festzustellen, daß deren Seitenstabilität zusammen mit der besseren Haftung von seitlich angeklebter oder angespritzter Laufsohle 13 und z.B. Anbringen von Fersenkappen ausreichend ist, so daß der erfindungsgemäße Schuh das beim Knick-Senkfuß zu beobachtende Knicken des Fersenbeins infolge Senken des inneren Längsgewölbes und damit einhergehend das Rutschen des Fersenbeins beim Auftreten je nach Deformität - e.g. nach außen oder nach innen - hilfreich gegenstützen kann.In all embodiments of the shoe according to the invention it is to be noted that their lateral stability together with the better adhesion of the outsole 13 and e.g. Attaching the heel caps is sufficient so that the shoe according to the invention reduces the kinking of the heel bone that can be observed in the case of the knuckle-presser foot as a result of the lowering of the inner longitudinal arch and the associated slipping of the heel bone when it occurs, depending on the deformity - e.g. outwards or inwards - can provide helpful support.

Als Futterschicht 3 kann eine Frotteeschicht, Ziegen-, Schaf-, Rind-, Schweinslederfutterschicht, Samtschicht, Kamelhaarstoffschicht, gestrickte oder gewebte Fellschicht, Gewebeschicht, vorteilhafterweise aus Baumwolle, Schurwolle, synthetische Fasern und / oder regenierter und/oder modifizierter Cellulose verwendet werden.As a lining layer 3, a terry layer, goat, sheep, cowhide, pigskin lining layer, velvet layer, camel hair layer, knitted or woven fur layer, fabric layer, advantageously made of cotton, new wool, synthetic fibers and / or regenerated and / or modified cellulose can be used.

Die Außenlage 1 kann mindestens ein Vertreter der eine Lederschicht, Textilschicht, textilartige Schicht und Gewebe umfassende Gruppe sein. Möglich sind für die Außenlage 1 als Obermaterial Segeltuch, Stoffe, Chintz, Everglaze, Frottierware, Samt, Manchester, Kord, Velveton, Norzon, Ledertuch, Ledersamt, Duvertine, gestricktes oder gewirktes Gewebe, Satin, Fell, Fellimitation, Rauh-, Glatt-, Lackleder oder geschliffenes, geprägtes, geschrumpftes oder gekrispeltes Leder.The outer layer 1 can be at least one representative of the group comprising a leather layer, textile layer, textile-like layer and fabric. For the outer layer 1, the following are possible as outer material: canvas, fabrics, chintz, everglaze, terry towels, velvet, Manchester, corduroy, velveton, norzon, leather cloth, leather velvet, duvertine, knitted or knitted fabric, satin, fur, imitation fur, rough, smooth , Patent leather or sanded, embossed, shrunk or crawled leather.

Als Kunststoffsohlenmaterialien sind wasserdichte geeignet wie Gummi, Polyurethan, Polyvinylchlorid und deren Derivate und Mischungen derselben.Waterproof plastics such as rubber, polyurethane, polyvinyl chloride and their derivatives and mixtures thereof are suitable as plastic sole materials.

AusführungsbeispielEmbodiment

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigt

Fig. 1
eine Unteransicht des erfindungsgemäßen Schuhs
Fig. 2
eine Ansicht auf den Querschnitt A-A von Fig. 1 im Schuhspitzenbereich des erfindungsgemäßen Schuhs
It shows
Fig. 1
a bottom view of the shoe according to the invention
Fig. 2
a view of the cross section AA of Fig. 1 in the toe area of the shoe according to the invention

Die Abbildungen zeigen aufgrund der zeichnerischen Vereinfachung in schematischer, stark vergrößerter Weise ohne Anspruch auf eine maßstabsgetreue Wiedergabe eine Ausführungsform Der erfindungsgemäße Schuh hat als Außenlage 1 Rindsleder. Der untere Endbereich 7 der Außenlage 1 verläuft parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13. Dabei ist der Endbereich der Außenlage 1 mittels einer Klebschicht 8 mit dem Laminat 2 verbunden. Der Rand der Außenlage 1 endet als Schrägstoß. Als Laminatformteil wird eine 10 µm dicke Membran 4 aus wasserdichtem wasserdampfdurchlässigem Material (Sympatex) verwendet. Als Stützgewebe 5 findet ein grobmaschiges Polyestergewebe Anwendung. Der untere Endbereich des Laminats 2 ist parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13, welche aus Polyurethan besteht, ausgerichtet, wobei der Randteil 14 des unteren Endbereichs der Stützschicht 5 und der Randteil 15 der Membran 4 gemeinsam zum Schuhinnenbereich hin umgeschlagen werden und flach auf der Oberseite des Restteils 11 der Membran 4 aufliegen. Als Kleber zwischen dem Restteil 15 und dem Restteil 11 benutzt man Polyurethankleber, welcher mit Hilfe einer Hochfrequenzheizeinrichtung aktiviert wird. Eine Brandsohle 6 aus Leder ist mittels einer Klebschicht 17 auf dem umgeschlagenen unteren Endbereich der Futterschicht 3 und auf dem Randteil 14 geklebt. Die Futterschicht 3 ordnet sich hierbei in dieser bevorzugten Ausführungsform mit ihrem unteren Endbereich parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13 an.Due to the simplification of the drawings, the figures show an embodiment in a schematic, greatly enlarged manner, without claim to true-to-scale reproduction. The shoe according to the invention has 1 cowhide as the outer layer. The lower end region 7 of the outer layer 1 runs parallel to the underside of the outsole 13. The end region of the outer layer 1 is connected to the laminate 2 by means of an adhesive layer 8. The edge of the outer layer 1 ends as a diagonal joint. A 10 µm thick membrane 4 made of waterproof, water vapor-permeable material (Sympatex) is used as the laminate molding. A coarse-mesh polyester fabric is used as the support fabric 5. The lower end region of the laminate 2 is aligned parallel to the underside of the outsole 13, which is made of polyurethane, the edge part 14 of the lower end region of the support layer 5 and the edge part 15 of the membrane 4 are turned over together towards the inside of the shoe and lie flat on the top of the remaining part 11 of the membrane 4. Polyurethane adhesive, which is activated with the aid of a high-frequency heating device, is used as the adhesive between the remaining part 15 and the remaining part 11. An insole 6 made of leather is glued by means of an adhesive layer 17 on the folded-over lower end region of the lining layer 3 and on the edge part 14. In this preferred embodiment, the lining layer 3 is arranged with its lower end region parallel to the underside of the outsole 13.

Durch Anspritzen von flüssigem Kunststoffsohlenmaterial aus Polyurethan bei 5 at an den mit dem Schaft und dem Laminatformteil geschlagenen Leisten ist eine innige Verbindung zwischen der Stützschicht 5, der Brandsohle 6 und dem Kunststoffsohlenmaterial feststellbar. Der Übergang der Oberfläche des umgeschlagenen Randbereichs 20 des unteren Endbereichs des Laminats 2 zu der Oberfläche der Laufsohlenoberseite ist glatt und zeigt keine unerwünschten Erhebungen, Wülste oder Dellen auf, welche ansonsten Druckstellen auf der Fußsohlenunterseite des Benutzers hervorrufen würden. Der Übergang ist deswegen glatt und bildet eine stete Fläche, da zudem das Anspritzen der Laufsohle unter Druck erfolgt ist.By spraying liquid plastic sole material made of polyurethane at 5 at on the lasts struck with the upper and the laminate molding, an intimate connection between the support layer 5, the insole 6 and the plastic sole material can be determined. The transition from the surface of the folded-over edge region 20 of the lower end region of the laminate 2 to the surface of the outsole top is smooth and shows no undesired elevations, ridges or dents which would otherwise cause pressure points on the bottom of the sole of the user. The transition is therefore smooth and forms a constant surface, since the outsole was also injected under pressure.

In einer weiteren Ausführungsform kann der untere Endbereich der Futterschicht 3 im wesentlichen senkrecht zu der Laufsohle 13 ausgerichtet sein, so daß der Randteil 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 bündig an die dem Schuhinnenbereich zugewandte Oberfläche der Futterschicht 3 anstößt. Vorteilhafterweise ist der zum Schaft zugewandte Rand des Randteils 12 im wesentlichen in Richtung oberen Endbereichs des Laminats 2 ausgerichtet. Der obere Endbereich des Laminats 2, der Außenlage 1 und der Futterschicht 3 bilden die Einschlupföffnung des erfindungsgemäßen wasserdichten Schuhs. Dadurch wird eine zusätzliche sichere Seitenführung des Fußes an den Rändern des Fußbettes des erfindungsgemäßen Schuhs hervorgerufen.In a further embodiment, the lower end region of the lining layer 3 can be oriented substantially perpendicular to the outsole 13, so that the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 abuts the surface of the lining layer 3 facing the inner area of the shoe. The edge of the edge part 12 facing the shaft is advantageously oriented essentially in the direction of the upper end region of the laminate 2. The upper end region of the laminate 2, the outer layer 1 and the lining layer 3 form the slip opening of the waterproof shoe according to the invention. This creates an additional safe lateral guidance of the foot at the edges of the footbed of the shoe according to the invention.

Eingehende Prüfungen ergeben, daß sich trotz der recht einfachen Herstellungsweise des erfindungsgemäßen Schuhs ohne umständliches und genaues Ausrichten von Schuhbestandteilen eine ausreichende Dichtigkeit des Schuhinnenbereichs beobachten läßt, ein Umstand, der hervorgerufen wird, da die der Laufsohle 13 zugewandte Seite bzw. Außenrand 20 der Stützschicht 5 beim Verkleben oder Auspritzen des Kunststoffsohlenmaterials aufgrund des Fehlens von verklebungsstörenden Partikeln eine dauerhafte, innige und wasserdichte Verklebung garantiert. Auch zeigt sich, daß der Tragekomfort insbesondere das Auf- und Abrollen des erfindungsgemäßen Schuhs durch das Umschlagen des Randteils 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 zum Schuhinnenbereich und Verkleben desselben mit dem Restteil 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 nicht eingeschränkt wird, sondern ganz im Gegenteil die eingeschränkte Flexibilität, unzureichende Abrolleigenschaften, hohe Herstellungskosten und den großen Zeitaufwand bei der Herstellung für den Fachmann unerwarteterweise in einer ausgewogenen Weise sonach beseitigt. Ebenso ist durch Anspritzen des flüssigen Kunststoffsohlenmaterials unter Druck ein im wesentlichen dem Fuß des Benutzers anatomisch angepaßtes Fußbett auf preiswerte und einfache Weise herstellbar ist, welches den Tragekomfort zusätzlich hebt.In-depth tests show that, despite the fairly simple production method of the shoe according to the invention, a sufficient tightness of the inside of the shoe can be observed without complicated and precise alignment of shoe components leaves, a fact that is caused because the outsole 13 facing side or outer edge 20 of the support layer 5 when gluing or extrusion of the plastic sole material due to the absence of particles disturbing adhesion guarantees a permanent, intimate and waterproof adhesive. It also shows that the wearing comfort, in particular the rolling up and unrolling of the shoe according to the invention, is not restricted by turning over the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 to the shoe inner region and gluing it to the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2, but rather entirely On the contrary, the unexpectedly eliminated in a balanced manner the restricted flexibility, inadequate unwinding properties, high manufacturing costs and the great expenditure of time in the production for the person skilled in the art. Likewise, by injection molding the liquid plastic sole material under pressure, a foot bed which is essentially anatomically adapted to the user's foot can be produced in an inexpensive and simple manner, which additionally increases the wearing comfort.

Claims (6)

Wasserdichtes Laminatformteil als Einsatz für Schuhe in klebegezwickter Ausführungsform, welcher schuhformmäßig ausgebildet ist, mit einer Außenlage, einer Brandsohle, einer Futterschicht und einem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Laminat, das eine Funktionsschicht und gegebenenfalls eine Stützschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Randteil (12) des unteren Endbereichs des Laminats (2) zu der die Funktionsschicht (4) aufweisenden Seite hin umgeschlagen und verklebt ist, daß die Futterschicht (3) an der Kante des Rands des umgeschlagenen unteren Endbereichs des Laminats (2) anliegt und daß der Randteil (12) des unteren Endbereichs des Laminats (2) mit der Brandsohle (6) mittels einer Klebeschicht (17) verklebt ist.Waterproof laminate molded part as an insert for shoes in a sticky embodiment, which is designed like a shoe, with an outer layer, an insole, a lining layer and a waterproof, water-vapor-permeable laminate which has a functional layer and, if appropriate, a support layer, characterized in that an edge part (12) of the lower End region of the laminate (2) is turned over and glued to the side having the functional layer (4), that the lining layer (3) lies against the edge of the folded lower end region of the laminate (2) and that the edge part (12) of the lower end region of the laminate (2) is glued to the insole (6) by means of an adhesive layer (17). Wasserdichter Schuh, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserdichte Schuh ein wasserdichtes Laminatformteil nach Anspruch 1 aufweist.Waterproof shoe, characterized in that the waterproof shoe has a waterproof laminate molding according to claim 1. Wasserdichter Schuh nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Endbereich (7) der Außenlage (1) parallel zu der Unterseite der Laufsohle (13) ausgerichtet ist.Waterproof shoe according to claim 2, characterized in that the lower end region (7) of the outer layer (1) is aligned parallel to the underside of the outsole (13). Wasserdichter Schuh nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Endbereich (7) der Außenlage (1) mit dem Laminat (2) zumindest teilweise mittels einer Klebeschicht (8) verklebt ist.Waterproof shoe according to claim 3, characterized in that the lower end region (7) of the outer layer (1) is at least partially glued to the laminate (2) by means of an adhesive layer (8). Wasserdichter Schuh nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Laufsohle mit der Brandsohle (6), dem Restteil (9) des Laminats (2) und dem unteren Endbereich (7) der Außenlage (1) verklebt ist.Waterproof shoe according to claim 4, characterized in that an outsole is glued to the insole (6), the remaining part (9) of the laminate (2) and the lower end region (7) of the outer layer (1). Wasserdichter Schuh nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Laufsohlenmaterial auf die Brandsohle (6), den Restteil (9) des Laminats (2) und den unteren Endbereich (7) der Außenlage (1) aufgespritzt ist.Waterproof shoe according to claim 4, characterized in that an outsole material is sprayed onto the insole (6), the remaining part (9) of the laminate (2) and the lower end region (7) of the outer layer (1).
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