EP0710168B1 - Lame de scie a ruban a grumes pour la premiere transformation du bois et de ses derives - Google Patents

Lame de scie a ruban a grumes pour la premiere transformation du bois et de ses derives Download PDF

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EP0710168B1
EP0710168B1 EP94922279A EP94922279A EP0710168B1 EP 0710168 B1 EP0710168 B1 EP 0710168B1 EP 94922279 A EP94922279 A EP 94922279A EP 94922279 A EP94922279 A EP 94922279A EP 0710168 B1 EP0710168 B1 EP 0710168B1
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EP
European Patent Office
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saw blade
teeth
pitch
blade
band
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EP0710168A1 (fr
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Christian Senegas
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Manufacture Forezienne de Lames de Scies SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet

Definitions

  • the invention relates to a band saw blade for the first transformation of wood according to the preamble of claim 1, that is to say the whole sawmill activity including the cutting of logs on a band saw , as well as the resumption of its debits.
  • band saw blades for woodworking are made of special steel of the cold-rolled hardened strip type and have different sections defined by width and thickness.
  • a toothing is characterized by its shape, the most common being with projected chip, parrot, amstrong, gum, lying, its angles (angle of attack (a), angle beak (b), draft angle (c), its pitch (P), and its depth (f)).
  • GB 2113144 discloses a saw blade with variable pitch applied to the cutting of metallic materials. Examination of this GB document shows that to improve the cut and reduce vibration, the proposed saw blade aims to implement a double characteristic, namely that the vertices of the different successive teeth are established at different levels, as shown in particular Figure 3 of the drawings, and also by the fact that the heights of teeth (H1), (H2), (H3), (H4), (H5) are at different heights.
  • the log band saw blade consists of a succession of different or identical modules, each comprising several teeth (D) of variable characteristics determined as a function of all the technical criteria involved, and is characterized in its application to the first transformation of wood, and in that in each module the part of the tooth located in front of the lowest point will be of variable shape (FV) and the part of the tooth located behind will be of constant form (FC).
  • D teeth
  • FC constant form
  • the pitch of the toothing is not constant over the entire length of the blade, but has in each module an incrementally or decreasingly variable pitch.
  • each module is determined by a number of teeth, a minimum and maximum pitch, a variation of the pitch between each tooth.
  • FIGS. 2 to 9 In order to make the object of the invention more concrete, it is now described in a nonlimiting manner illustrated in FIGS. 2 to 9.
  • variable toothing of the bandsaw blades for cutting logs for the first processing of wood can be implemented in different ways.
  • the blade (L1) has a certain number of modules (M1, M2 ...) which may each have a variable number of teeth (D).
  • the blade (L2) illustrated in FIG. 3 has a different pitch (P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, ...) between each tooth (D).
  • the blade (L3) illustrated in FIG. 4 combines steps (P1 .... P7) and variable modules (M1 7-8 M4).
  • the blade (L4) illustrated in FIG. 5 is made up of several modules (M1, M2, etc.) each comprising a number of teeth (D) of identical shapes, but proportional to the variable pitch of each tooth.
  • the blade (L5) illustrated in FIG. 6 consists of a succession of identical modules (M1, M2, M3) over its entire length, the module being able to be constituted by all the cases of figures listed by the present description.
  • the blade (L6) illustrated in Figure 7 shows a number of variable teeth per module.
  • the teeth may be as appropriate: identical form, but proportional to their pitch; of different shape, the shape being the result of the combination of the movement of one or two cams forming part of the kinematics of the sharpening machines.
  • the part of the tooth located in front of the lowest point will be of variable shape (FV) and the part of the tooth located behind will be of constant shape (FC).
  • the blade (L7) illustrated in FIG. 8 consists of several modules with increasing and decreasing opposite teeth or vice versa, of variable or identical shapes proportional to their pitch.
  • the blade (L8) illustrated in Figure 9 consists of several modules with teeth of identical profile and shape established in a constant shape (FC), said teeth being separated from each other by a variable space (FV) growing as illustrated for example in the drawings.
  • FC constant shape
  • FV variable space
  • the blade (L9) illustrated in Figure 10 shows teeth (F1, F2, F4, F5, F6) of different shape and profile.
  • the pitch of the toothing can be constant, decreasing or increasing.
  • the pitch of the teeth is adjusted so that the length of the blade corresponds to the length of a standard blade for band saws.
  • the determination of the module takes into account different technical criteria such as wood species, wood heights, sawing and sharpening equipment used, the type of blades used (stellite, crushed, with carbide pads ).

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Description

  • L'invention se rapporte à une lame de scie à ruban à la première transformation du bois selon le préambule de la revendication 1, c'est-à -dire l'ensemble de l'activité scierie incluant le débit de grumes sur scie à ruban, ainsi que la reprise de ses débits.
  • Actuellement, les lames de scies à ruban pour le travail du bois sont en acier spécial du type feuillard trempé laminé à froid et présentent différentes sections définies par la largeur et l'épaisseur.
  • La technologie actuelle offre des lames monocoupes ou bicoupes, ou avec une denture dégageante avec une denture à pas constant sur toute la longueur de la lame pour une section considérée.
  • D'une manière générale, et comme illustré à la figure 1, une denture est caractérisée par sa forme, les plus courantes étant à copeau projeté, perroquet, amstrong, gencive, couché, ses angles (angle d'attaque (a), angle de bec (b), angle de dépouille (c), son pas (P), et sa profondeur (f)).
  • Selon l'invention, on a voulu améliorer les performances de ces lames de scie à ruban à grumes dans leur application à la première transformation du bois et de ses dérivés, notamment au niveau de l'évacuation des copeaux, des efforts de coupe, des vibrations, des vitesses de coupe, de la fiabilité.
  • On connaît par ailleurs par le brevet GB 2113144 une lame de scie à pas variables appliquée à la coupe des matériaux métalliques. L'examen de ce document GB montre que pour améliorer la coupe et réduire les vibrations, la lame de scie proposée vise à mettre en oeuvre une double caractéristique, à savoir que les sommets des différentes dents successives sont établis à des niveaux différents, comme représentés notamment figure 3 des dessins, et par le fait également que les hauteurs de dents (H1), (H2), (H3), (H4), (H5) sont à des hauteurs différentes.
  • Ce document n'est cependant pas applicable à la coupe de grumes pour la première transformation du bois en raison des contraintes différentes dans ce domaine d'application.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, la lame de scie à ruban à grumes est constituée d'une succession de modules différents ou identiques, comprenant chacun plusieurs dents (D) de caractéristiques variables déterminées en fonction de tous les critères techniques en présence, et est caractérisée dans son application à la première transformation du bois, et à ce que dans chaque module la partie de la dent se situant en avant du point le plus bas sera de forme variable (FV) et la partie de la dent située en arrière sera de forme constante (FC).
  • Selon une autre caractéristique, le pas de la denture n'est pas constant sur toute la longueur de la lame, mais présente dans chaque module un pas variable de manière croissante ou décroissante.
  • Une autre caractéristique se trouve dans le fait que chaque module est déterminé par un nombre de dents, un pas minimum et maximum, une variation du pas entre chaque dent.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la description qui suit.
  • Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le Imiter, dans les schémas annexés :
    • la figure 1 est une vue illustrant les principales caractéristiques d'une denture de lame de scie,
    • les figures 2 à 9 sont des vues illustrant différentes formes de réalisation de la denture selon l'invention.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures 2 à 9.
  • La technologie de la denture variable des lames de scie à ruban pour le débit des grumes en vue de la première transformation du bois, peut être mise en oeuvre de différentes manières.
  • Par exemple, et comme illustré à la figure 2, la lame (L1) présente un certain nombre de modules (M1, M2...) qui peuvent avoir chacun un nombre de dents (D) variable.
  • La lame (L2) illustrée à la figure 3 présente entre chaque dent (D) un pas (P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, ...) différent.
  • La lame (L3) illustrée à la figure 4 combine des pas (P1....P7) et des modules (M1.....M4) variables.
  • La lame (L4) illustrée à la figure 5 est constituée de plusieurs modules (M1, M2...) comprenant chacun un nombre de dents (D) de formes identiques, mais proportionnel au pas variable de chaque dent.
  • La lame (L5) illustrée à la figure 6 est constituée d'une succession de modules identiques (M1, M2, M3) sur toute sa longueur, le module pouvant être constitué par tous les cas de figures énumérés par la présente description.
  • La lame (L6) illustrée à la figure 7 montre un nombre de dents variables par modules. Les dents peuvent être suivant le cas : de forme identique, mais proportionnelle à leur pas ; de forme différente, la forme étant le résultat de la combinaison du mouvement d'une ou de deux cames faisant partie de la cinématique des machines à affuter. D'une manière générale, la partie de la dent se situant en avant du point le plus bas sera de forme variable (FV) et la partie de la dent située en arrière sera de forme constante (FC).
  • La lame (L7) illustrée à la figure 8 est constituée de plusieurs modules avec dents opposées croissantes et décroissantes ou inversement, de formes variables ou identiques proportionnelles à leur pas.
  • La lame (L8) illustrée à la figure 9 est constituée de plusieurs modules avec des dents de profil et forme identiques établies selon une forme constante (FC), lesdites dents étant séparées les unes les autres par un espace variable (FV) grandissant comme illustré par exemple aux dessins.
  • La lame (L9) illustrée à la figure 10 montre des dents (F1, F2, F4, F5, F6) de forme et profil différents.
  • Dans chaque module groupant un certain nombre de dents, le pas de la denture peut être constant, décroissant ou croissant. Lors de la détermination du ou des modules, les pas des dentures sont ajustés de manière à ce que la longueur de la lame corresponde à la longueur d'une lame standard pour les scies à rubans.
  • La détermination du module prend en compte différents critères techniques tels que les essences de bois, les hauteurs de bois, le matériel de sciage et d'affûtage utilisé, le type de lames utilisées (stellite, écrasée, à pastilles carbure...).
  • Les avantages ressortent bien de la description et on souligne encore, dans l'application considérée :
    • la meilleure évacuation des copeaux : en effet, la variation des pas permet de former des copeaux d'épaisseurs variables facilitant leur fragmentation et leur évacuation,
    • les efforts de coupe améliorés par la variation de pas d'une dent à l'autre à l'intérieur d'un même module, du fait que les efforts sont directement proportionnels à l'épaisseur des copeaux,
    • le mode d'excitation vibratoire de la lame est modifié. Le phénomène d'excitation permanente que l'on rencontre sur une lame à pas constant est "brisé" par la variation de pas et donc des efforts et des fréquences d'excitation,
    • la meilleure tenue transversale et longitudinale de la lame, ce qui permet la vitesse de sciage plus élevée, des passes plus profondes et un confort amélioré pour l'utilisateur,
    • la fiabilité importante de la lame de scie qui ne subit pas d'efforts aussi importants qu'une lame classique, ce qui évite au maximum les affûtages ou les changements donc améliore le rendement,
    • la modification du mode d'excitation de la lame entraîne également une diminution sensible du bruit lors du sciage.

Claims (10)

  1. Lame de scie à ruban à grumes constituée d'une succession de modules différents ou identiques, comprenant chacun plusieurs dents (D) de caractéristiques variables déterminées en fonction de tous les critères techniques en présence, caractérisée dans son application à la première transformation du bois, et à ce que dans chaque module la partie de la dent se situant en avant du point le plus bas sera de forme variable (FV) et la partie de la dent située en arrière sera de forme constante (FC).
  2. Lame de scie à ruban à grumes, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pas de la denture n'est pas constant sur toute la longueur de la lame (L1, L2, L3...) mais présente dans chaque module un pas variable (P1, P2, P3....) de manière croissante ou décroissante.
  3. Lame de scie à ruban à grumes, selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque module (M1, M2, M3...) est déterminé par un nombre de dents (D), un pas minimum et maximum, une variation de pas (P1, P2, P3...) entre chaque dent.
  4. Lame de scie à ruban à grumes, selon la revendication 1, caractérisée en ce que, lors de la détermination d'un module (M1, M2, M3...), les pas (P1, P2, P3...) de la denture sont ajustés de manière à ce que la longueur de la lame corresponde à la longueur d'une lame standard pour les scies à ruban.
  5. Lame de scie à ruban à grumes, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée de plusieurs modules (M1, M2, M3...) comprenant chacun un nombre variable de dents (D).
  6. Lame de scie à ruban à grumes, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée de plusieurs modules (M1, M2, M3...) comprenant chacun un nombre variable de dents (D), de formes (F1, F2, F3...) différentes.
  7. Lame de scie à ruban à grumes, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée de plusieurs modules (M1, M2, M3...) comprenant chacun un nombre variable de dents (D) de formes (F1, F2, F3...) différentes, et de pas différents (P1, P2, P3...).
  8. Lame de scie à ruban à grumes, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée de plusieurs modules avec dents opposées croissantes et décroissantes ou inversement, de formes variables ou identiques, proportionnelles à leur pas.
  9. Lame de scie à ruban à grumes, selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents par modules sont de formes identiques et proportionnelles à leur pas.
  10. Lame de scie à ruban à grumes, selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents sont de formes différentes, la forme étant le résultat de la combinaison de une ou deux cames faisant partie de la cinématique des machines à affuter.
EP94922279A 1993-07-22 1994-07-20 Lame de scie a ruban a grumes pour la premiere transformation du bois et de ses derives Expired - Lifetime EP0710168B2 (fr)

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EP0710168B1 true EP0710168B1 (fr) 1997-12-17
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