EP0700816A1 - Installation de convoyeur double voie - Google Patents

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EP0700816A1
EP0700816A1 EP95402033A EP95402033A EP0700816A1 EP 0700816 A1 EP0700816 A1 EP 0700816A1 EP 95402033 A EP95402033 A EP 95402033A EP 95402033 A EP95402033 A EP 95402033A EP 0700816 A1 EP0700816 A1 EP 0700816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
carriage
cleat
track
face
Prior art date
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Granted
Application number
EP95402033A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0700816B1 (fr
Inventor
Gareth D. Summa
Darrel Hespe
Thierry Jean-Amans
David L. Summa
Gérard Schaller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
cinetic Conveying & Assembly
Original Assignee
BERTHELAT SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BERTHELAT SA filed Critical BERTHELAT SA
Publication of EP0700816A1 publication Critical patent/EP0700816A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0700816B1 publication Critical patent/EP0700816B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B10/00Power and free systems
    • B61B10/02Power and free systems with suspended vehicles
    • B61B10/025Coupling and uncoupling means between power track abd vehicles

Definitions

  • the present invention relates to an installation of double track conveyors, such as those known under the designation "Power and Free".
  • This installation comprises a carriage track, a motor network comprising at least first and second drive tracks spaced vertically from said carriage track, carriages carried by the carriage track and propulsion means carried by the drive tracks.
  • These propulsion means comprise pushers, extending in the direction of the carriage track and each having a thrust face, while each carriage has a structure provided with a drive system comprising a drive cleat, s' extending towards the driving tracks and provided with a drive face.
  • the driving cleat is movable, relative to said structure, between an operating position in which its driving face is capable of cooperating with the pushing face of a pusher and a non-operating position in which it escapes the pushers.
  • the installation further comprises a transfer zone towards which a carriage is propelled by a first push-button, called “sending”, belonging to the first driving track and from which said carriage is propelled by a second push-button, called “reception”, belonging to the second motor path.
  • the drive cleat is integral with a pair of wing sections extending transversely, by means of which the transmission of the propulsion, of the send button to receive button.
  • the sending pusher is gradually shifted towards a first section of wings before ceasing to cooperate with the driving cleat, while the receiving pusher comes into contact with the second section of wings to gradually shift towards the middle part of the drive cleat.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the drive system comprises two fixed lateral arms, extending on each side of the drive cleat in the direction of the drive tracks and integral with the structure.
  • Each of said arms has an active face, disposed substantially in the same plane as the driving face of the driving cleat when the latter occupies its operating position and capable of cooperating with the sending pusher.
  • the respective positions of the first and second drive tracks are determined so that the receiving pusher does not come into driving contact with the driving cleat until the driving contact between the pusher shipment and said stopper has stopped.
  • the lateral arms extend in the direction of the drive tracks over a lesser distance than the driving cleat.
  • the send button is, in turn, gradually shifted towards one of the arms, the active face of which is suitably arranged, and the receive button does not come into contact with the cleat until, on the one hand , the contact between this cleat and the send pushbutton has ceased, and, on the other hand, the receiving pusher is effectively correctly positioned relative to the drive system.
  • the carriage track 10 is located above the engine network, of which only a drive track 12 is shown.
  • the carriage 14 travels on the carriage track 10 and carries a load 16, for example constituted by the carcass of a vehicle during manufacture.
  • the conveyor installation transports this load to the various stations used for its manufacture.
  • the carriage 14 comprises two load carrying trolleys 18 and 20, and a front drive trolley 22.
  • the latter is not directly part of the load carrying structure, but is connected to the rest of the carriage by a drawbar 24.
  • the trolley may include a different number of trolleys.
  • the drive trolley can also be part of the load-bearing structure in itself.
  • the carriage track is constituted by two U-shaped rails, 10a and 10b, arranged horizontally opposite one another.
  • the trolleys are provided with lateral wheels 26 which roll on these rails and with a central wheel with vertical axis 28 which cooperates with the ends of the upper branches of the U rails 10a and 10b to suitably guide the trolley.
  • the drive track is also constituted by two U-shaped rails 12a and 12b facing each other, in which roll wheels 30 which support a chain 32.
  • This chain is driven in the drive track 12 by conventional means not shown.
  • the propulsion means of the carriages include pushers 34 which extend in the direction of the carriage track 10. In the figures, it can be seen that the pushers 34 are mounted on the chain 32 and extend upwards .
  • Each carriage has a structure fitted with a drive system.
  • this structure is constituted by the chassis 36 of the drive trolley 32 and the drive system 38 extends downward from this chassis.
  • the drive system 38 comprises a drive stop 40 which extends in the direction of the drive tracks and has a drive face 40a.
  • This cleat is fixed on a support 42 pivotally mounted relative to the structure 36 about an axis 44. In fact, the cleat can be fixed on the support 42 or be integral with it.
  • This driving cleat 40 can thus adopt an operating position in which its driving face 40a is capable of cooperating with the pushing face 34a of a pusher 34 and a non-operating position in which it escapes the pusher.
  • the lower end of the cleat 40 can be located above the upper end of the pushers 34.
  • the support 42 is normally stressed, for example under the effect of its own weight, so that the operating position is that spontaneously adopted by the cleat.
  • the support 42 can be controlled so as to bring the driving cleat to its non-operating position.
  • the installation comprises at least one transfer zone in which the carriage track passes from one drive track to another, for example during a switch or a change of conveyor.
  • FIG. 7 shows a transfer zone in which a change of conveyor takes place, the carriages being carried by the continuous track 10 (indicated in broken dashed lines), while the pushers of the first driving track 12 are relayed by those of the second driving path 12 '.
  • the first and second drive tracks can be two sections of the same track. The qualifiers "first" and “second” are used to differentiate these two sections in the transfer area.
  • the driving cleat is shown diagrammatically by a rectangle framed by two squares diagramming the two lateral arms.
  • the send and receive buttons are also shown diagrammatically by squares.
  • the drive system 38 comprises two fixed lateral arms 46 and 48, which extend on each side of the drive cleat 40 in the direction of the drive tracks and are integral with the structure 36.
  • the arms 46 and 48 each have an active face 46a and 48a, disposed substantially in the same plane as the drive face 40a of the drive cleat 40 when the latter occupies its operating position. This is visible in the side view of Figure 2, in which we see that the faces 40a and 46a are located in the extension of one another.
  • Figures 3 to 6 show the respective situations of the drive system and the pushers in the successively occupied positions by the latter in the transfer area and indicated by the references A, B, C and D.
  • FIG. 3 illustrates position A of FIG. 7, in which the drive is carried out in a conventional manner, by drive contact between the thrust face 34a of the pusher 34 and the drive face 40a of the drive cleat 40
  • This drive face 40a is disposed, with respect to the direction of propulsion F of the carriage, on the rear side of the cleat 40.
  • the lateral arms 46 and 48 extend in the direction of the drive tracks, that is to say in the example shown, downwards, over a lesser distance than the driving cleat 40.
  • FIG. 4 shows the carriage in its position B in FIG. 7. It can be seen that the sending cleat 34 has shifted towards the lateral arm 46, a situation in which the propulsion of the carriage by this pusher 34 can be carried out thanks to the driving contact of the push face 34a on the active face 46a of the arm 46.
  • the send pusher 34 is, in the transfer zone, in a position higher than that which it occupies in conventional propulsion conditions, outside of this area.
  • the driving track 12 has, at its entry into the transfer zone, a section T1 (visible in FIG. 7) on which, from its level normal, it progressively approaches the vertical level of the carriage track to reach a level known as "shipment transfer", which it occupies when the pusher 34 passes from the cleat 40 to one of the lateral arms.
  • the receiving pusher when it is properly positioned, can thus come into contact with the extreme part of the drive face 40a, that is to say, here, its lower part, without engaging the arm 48 .
  • the second drive track 12 ′ is, at its entry into the transfer zone, vertically farther from the carriage track 10 than, in the normal direction of propulsion, downstream of this zone. To progressively reach its normal level, it presents, at the exit from the transfer zone, a section T2 on which, from a level known as "reception transfer", it progressively approaches the vertical level of the track to carts.
  • the second drive track 12 ' occupies, with respect to the carriage track 10, a position capable of allowing a driving contact between the cleat 40 and a receiving pusher 34' only when the first drive track 12 occupies a position which allows the carriage to be driven by the sending push-button 34 only via one of the lateral arms of the drive system.
  • the respective vertical positions of the two drive tracks can be taken advantage of.
  • the respective horizontal positions of the two drive tracks can be used.
  • the zone T in which the two drive tracks are tangent is generally centered on the longitudinal axis X of the carriage track and relatively short, for example of the same order of magnitude as the width of the drive cleat, the second drive track 12 'enters the transfer zone with a relatively high angle of incidence ⁇ relative to the carriage track 10, for example in the range from 30 ° to 50 °, while the exit angle ⁇ defines the first drive track 12 with respect to the carriage track 10 at its exit from the transfer zone and from the zone T is also relatively high, for example equal to the angle ⁇ .
  • FIG. 5 illustrates the position C of FIG. 7, which corresponds to the moment when the sending pusher 34 ceases to cooperate with the lateral arm 46. It can be seen that at this moment the propulsion of the carriage is ensured by the cooperation of the pushing face of the receiving pusher 34 'and the driving face 40a.
  • FIG. 6 illustrates the position D of FIG. 7, in which the carriage is located towards the end of the transfer zone. It can be seen that at this point, the receiving pusher 34 'is located in the axis of the driving cleat 40. Up to this point, the pusher 34' is in contact with the end (lower) part of the face drive 40a located beyond the end of the arms 46 and 48, that is to say that the second drive path 12 ′ still occupies its level of transfer of reception. It is from there that the section T2 begins allowing the pusher 34 'to adopt its conventional propulsion position in which its thrust face cooperates with the whole of the drive face 40a and which corresponds to the situation of the figure 3.
  • FIG. 2 it can be seen that the drive face 40a of the cleat and the active faces of the lateral arms 46 and 48 are inclined downwards and forwards. In general, the faces 40a, 46a and 48a are inclined towards the drive tracks and in the normal direction F of propulsion.
  • the active faces of the lateral arms so that their outer lateral end is set back relative to their inner lateral end.
  • the outer lateral end of an arm is its end furthest from the driving cleat, while its inner lateral end is the closest to this cleat.
  • At least the inner lateral ends of the arms are made to be at least at the level of the upper part of the drive face 40a.
  • the drive system comprises a retaining cleat 50 disposed, in the normal direction of propulsion, behind the drive cleat 40.
  • the cleats 40 and 50 provide between them a space 51 adapted to the dimensions of the pushers.
  • the pusher 34 is disposed between the driving and retaining tabs under normal propulsion conditions. If, as a result of a slowing down of the propulsion means, the thrust face 34a temporarily ceases to cooperate with the active face 40a, the retaining cleat 50 prevents the pusher from disengaging from the drive system.
  • the retaining cleat is capable of adopting an erasing position which allows the insertion of a pusher into the space 51 and a retaining position which prevents it from retaining from leaving this space.
  • the retaining cleat 50 is pivotally mounted on the support 42 of the driving cleat 40.
  • the retaining cleat 50 can adopt its position of erasure.
  • the retaining cleat is urged, for example under the effect of its own weight, to naturally adopt its retaining position.
  • This position can be defined by an abutment surface 52 offset relative to the pivot axis 53 of the retaining cleat 50.
  • the latter can be made in such a way that, even in its natural retaining position, it extends towards the drive tracks over a lesser distance than the cleat. drive, so that the pusher 34 ′ can enter into cooperation with the lower part of the active face of the drive cleat 40 without acting on the retaining cleat 50.

Landscapes

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  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Installation de convoyeur double voie, comprenant une voie à chariots (10) et des voies motrices (12). Les chariots (14) présentent une structure (36) munie d'un système d'entraînement (38). Les moyens de propulsion comportent des poussoirs (34) s'étendant en direction de la voie à chariots (10). Le système d'entraînement (38) comporte un taquet d'entraînement (40) mobile entre une position de fonctionnement, dans laquelle il peut coopérer avec un poussoir (34), et une position de non fonctionnement. Ce système (38) comporte également deux bras latéraux fixes (46, 48) s'étendant de chaque côté du taquet d'entraînement (40), en vue de coopérer avec un poussoir d'envoi dans une zone de transfert de l'installation. Les positions respectives des première et seconde voies motrices (12, 12') sont déterminées de telle sorte que le poussoir (34') de réception n'entre en contact d'entraînement avec le taquet (40) que lorsque le contact d'entraînement entre le poussoir d'envoi (34) et ce taquet a cessé. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une installation de convoyeurs double voie, telle que celles connues sous la désignation "Power and Free".
  • Cette installation comprend une voie à chariots, un réseau moteur comportant au moins une première et une deuxième voies motrices espacées verticalement de ladite voie à chariots, des chariots portés par la voie à chariots et des moyens de propulsion portés par les voies motrices.
  • Ces moyens de propulsion comportent des poussoirs, s'étendant en direction de la voie à chariots et présentant chacun une face de poussée, tandis que chaque chariot présente une structure munie d'un système d'entraînement comportant un taquet d'entraînement, s'étendant en direction des voies motrices et doté d'une face d'entraînement. Le taquet d'entraînement est mobile, par rapport à ladite structure, entre une position de fonctionnement dans laquelle sa face d'entraînement est susceptible de coopérer avec la face de poussée d'un poussoir et une position de non fonctionnement dans laquelle il échappe aux poussoirs.
  • L'installation comprend, en outre, une zone de transfert vers laquelle un chariot est propulsé par un premier poussoir, dit "d'envoi", appartenant à la première voie motrice et à partir de laquelle ledit chariot est propulsé par un deuxième poussoir, dit "de réception", appartenant à la deuxième voie motrice.
  • Dans une telle installation, connue par le brevet français FR 2 508 013, le taquet d'entraînement fait corps avec une paire de sections d'ailes s'étendant transversalement, par l'intermédiaire desquelles s'opère la transmission de la propulsion, du poussoir d'envoi au poussoir de réception. Ainsi, dans la zone de transfert, le poussoir d'envoi se trouve peu à peu décalé vers une première section d'ailes avant de cesser de coopérer avec le taquet d'entraînement, tandis que le poussoir de réception vient en contact avec la deuxième section d'ailes pour peu à peu se recaler vers la partie médiane du taquet d'entraînement.
  • Il peut donc se produire au cours du transfert une situation dans laquelle les poussoirs d'envoi et de réception coopèrent simultanément avec le taquet d'entraînement, ce qui occasionne des risques de conflit mécanique. Le poussoir ou le taquet risquent alors d'être endommagés et le convoyeur risque de se coincer. En outre, dans certaines circonstances, un débrayage du chariot par rapport au poussoir d'envoi peut se produire, ce qui, à tout le moins, ralentit la propulsion sur l'installation de convoyeur.
  • On a déjà tenté de réduire les risques de conflit mécanique en munissant les sections d'ailes d'une surface de came anti-coincement, ce qui ne résout pas les problèmes liés au débrayage.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
  • Dans ce but, pour chaque chariot, le système d'entraînement comporte deux bras latéraux fixes, s'étendant de chaque côté du taquet d'entraînement en direction des voies motrices et solidaires de la structure. Chacun desdits bras présente une face active, disposée sensiblement dans le même plan que la face d'entraînement du taquet d'entraînement lorsque celui-ci occupe sa position de fonctionnement et susceptible de coopérer avec le poussoir d'envoi. Dans la zone de transfert, les positions respectives des première et seconde voies motrices sont déterminées de telle sorte que le poussoir de réception n'entre en contact d'entraînement avec le taquet d'entraînement que lorsque le contact d'entraînement entre le poussoir d'envoi et ledit taquet a cessé.
  • Grâce à cette conformation, et dans la mesure où, lorsque le contact d'entraînement entre le poussoir d'envoi et le taquet d'entraînement cesse, il est remplacé par un contact d'entraînement entre ce poussoir d'envoi et l'un des bras latéraux, on assure un entraînement positif du chariot dans la zone de transfert par le poussoir d'envoi. On assure également un positionnement correct de ce chariot pour sa prise en charge par le poussoir de réception sans risquer l'apparition de conflits mécaniques, puisque seul l'un des poussoirs peut, à un instant donné, entraîner le taquet d'entraînement.
  • De manière avantageuse, les bras latéraux s'étendent en direction des voies motrices sur une distance moindre que le taquet d'entraînement.
  • On s'assure ainsi que, si lors de son arrivée au niveau du chariot, le poussoir de réception n'est pas encore suffisamment centré par rapport au système d'entraînement pour assurer la propulsion dans de bonnes conditions, et si sa vitesse est supérieure à celle du poussoir d'envoi, il passe simplement sous l'un des bras sans risquer d'endommager le taquet ou de coincer le chariot.
  • Le poussoir d'envoi se trouve, quant à lui, progressivement décalé vers l'un des bras, dont la face active se trouve convenablement disposée, et le poussoir de réception n'entre en contact avec le taquet que lorsque, d'une part, le contact entre ce taquet et le poussoir d'envoi a cessé, et, d'autre part, le poussoir de réception est effectivement correctement positionné par rapport au système d'entraînement.
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation indiqué à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une partie de l'installation de convoyeur double voie selon l'invention, avec un chariot,
    • la figure 2 est une vue en élévation latérale de la partie du chariot qui comprend le système d'entraînement, sur laquelle ce dernier coopère avec un poussoir d'une voie motrice,
    • les figures 3 à 6 sont des vues de derrière du chariot de la figure 2 montrant différents stades de sa propulsion,
    • la figure 7 est une vue de dessus du convoyeur dans la zone de transfert, montrant différentes positions du chariot dans cette zone, et sur laquelle, outre certains éléments appartenant aux voies motrices et à la voie à chariots, seul le taquet d'entraînement et les bras latéraux du chariot, ainsi que le poussoir d'envoi et le poussoir de réception, sont schématisés.
  • Sur la figure 1, la voie à chariots 10 est située au-dessus du réseau moteur, dont seule une voie motrice 12 est représentée.
  • Le chariot 14 circule sur la voie à chariots 10 et porte une charge 16, par exemple constituée par la carcasse d'un véhicule en cours de fabrication. L'installation de convoyeur transporte cette charge dans les différents postes mis en oeuvre pour sa fabrication.
  • On peut également concevoir une installation similaire de convoyeur double voie, dans laquelle la voie à chariot est située en dessous du réseau moteur, l'essentiel étant que la voie à chariot et les voies motrices soient espacées verticalement.
  • Dans la suite, on se placera dans le cas de l'exemple représenté, c'est-à-dire qu'on désignera par parties inférieures des divers éléments les parties les plus proches des voies motrices. En revanche, les parties supérieures seront les plus éloignées des voies motrices.
  • Dans l'exemple représenté, le chariot 14 comporte deux trolleys porteurs de charges 18 et 20, et un trolley avant d'entraînement 22. Ce dernier ne fait pas directement partie de la structure porteuse de charges, mais est relié au reste du chariot par une barre de traction 24.
  • En fonction de la charge à porter, le chariot peut comporter un nombre différent de trolleys. Selon les cas, et notamment lorsque le chariot comporte deux, voire un seul trolley, le trolley d'entraînement peut également faire partie de la structure porteuse de charges en elle-même.
  • Comme on le voit mieux sur les figures 3 à 6, la voie à chariots est constituée par deux rails en U, 10a et 10b, disposés horizontalement en regard l'un de l'autre. Les trolleys sont pourvus de roues latérales 26 qui roulent sur ces rails et d'une roue centrale à axe vertical 28 qui coopère avec les extrémités des branches supérieures des rails en U 10a et 10b pour convenablement guider le trolley.
  • La voie motrice est également constituée par deux rails en U 12a et 12b se faisant face, dans lesquels roulent des roues 30 qui supportent une chaîne 32. Cette chaîne est entraînée dans la voie motrice 12 par des moyens classiques non représentés. Outre cette chaîne, les moyens de propulsion des chariots comportent des poussoirs 34 qui s'étendent en direction de la voie à chariot 10. Sur les figures, on voit que les poussoirs 34 sont montés sur la chaîne 32 et s'étendent vers le haut.
  • Chaque chariot présente une structure munie d'un système d'entraînement. Dans l'exemple représenté, cette structure est constituée par le châssis 36 du trolley d'entraînement 32 et le système d'entraînement 38 s'étend vers le bas à partir de ce châssis.
  • En référence aux figures 2 et 3, on décrit maintenant un système d'entraînement et un poussoir.
  • Le système d'entraînement 38 comporte un taquet d'entraînement 40 qui s'étend en direction des voies motrices et présente une face d'entraînement 40a. Ce taquet est fixe sur un support 42 monté pivotant par rapport à la structure 36 autour d'un axe 44. En fait, le taquet peut être fixé sur le support 42 ou faire corps avec lui.
  • Ce taquet d'entraînement 40 peut ainsi adopter une position de fonctionnement dans laquelle sa face d'entraînement 40a est susceptible de coopérer avec la face de poussée 34a d'un poussoir 34 et une position de non fonctionnement dans laquelle il échappe au poussoir. On voit en effet qu'à l'occasion d'un pivotement suffisant du support 42, l'extrémité inférieure du taquet 40 peut se trouver au-dessus de l'extrémité supérieure des poussoirs 34.
  • Le support 42 est normalement sollicité, par exemple sous l'effet de son propre poids, de telle sorte que la position de fonctionnement est celle qu'adopte spontanément le taquet. Le support 42 peut être commandé de manière à amener le taquet d'entraînement dans sa position de non fonctionnement.
  • On s'intéresse ici plus particulièrement à la propulsion du chariot dans une zone de transfert de l'installation de convoyeur. En effet, l'installation comporte au moins une zone de transfert dans laquelle la voie à chariots passe d'une voie motrice à une autre, par exemple lors d'un aiguillage ou d'un changement de convoyeur.
  • La figure 7 montre un zone de transfert dans laquelle s'opère un changement de convoyeur, les chariots étant portés par la voie continue 10 (indiquée en traits interrompus mixtes), tandis que les poussoirs de la première voie motrice 12 sont relayés par ceux de la deuxième voie motrice 12'. En fait, la première et la seconde voies motrices peuvent être deux tronçons d'une même voie. Les qualificatifs "première" et "seconde" sont utilisés pour différencier ces deux tronçons dans la zone de transfert.
  • Sur cette figure, pour éviter d'alourdir le dessin, le taquet d'entraînement est schématisé par un rectangle encadré par deux carrés schématisant les deux bras latéraux. Les poussoirs d'envoi et de réception sont également schématisés par des carrés.
  • En se référant aux figures 2 à 6, on voit que le système d'entraînement 38 comporte deux bras latéraux fixes 46 et 48, qui s'étendent de chaque côté du taquet d'entraînement 40 en direction des voies motrices et sont solidaires de la structure 36.
  • On voit sur la figure 2 que le bras 46 est fixe par rapport à la structure 36, soit qu'il en fasse partie intégrante comme représenté, soit qu'il lui soit fixé par tout moyen adéquat.
  • Les bras 46 et 48 présentent chacun une face active 46a et 48a, disposée sensiblement dans le même plan que la face d'entraînement 40a du taquet d'entraînement 40 lorsque celui-ci occupe sa position de fonctionnement. Ceci est visible sur la vue de côté de la figure 2, sur laquelle on constate que les faces 40a et 46a sont situées dans le prolongement l'une de l'autre.
  • Les figures 3 à 6 montrent les situations respectives du système d'entraînement et des poussoirs dans les positions successivement occupées par ces derniers dans la zone de transfert et indiquées par les références A, B, C et D.
  • La figure 3 illustre la position A de la figure 7, dans laquelle l'entraînement se fait de façon classique, par contact d'entraînement entre la face de poussée 34a du poussoir 34 et la face d'entraînement 40a du taquet d'entraînement 40. Cette face d'entraînement 40a est disposée, par rapport au sens de propulsion F du chariot, sur le côté arrière du taquet 40.
  • Les bras latéraux 46 et 48 s'étendent en direction des voies motrices c'est-à-dire, dans l'exemple représenté, vers le bas, sur une distance moindre que le taquet d'entraînement 40.
  • La figure 4 montre le chariot dans sa position B de la figure 7. On voit que le taquet d'envoi 34 s'est décalé vers le bras latéral 46, situation dans laquelle la propulsion du chariot par ce poussoir 34 peut être effectuée grâce au contact d'entraînement de la face de poussée 34a sur la face active 46a du bras 46.
  • Cette transition du taquet d'entraînement au bras 46 se fait de manière progressive et sans à-coup. En effet, bien que le bras 46 s'étende vers le bas sur une distance moindre que le taquet 40, sa face active 46a se trouve au même niveau que la partie supérieure de la face d'entraînement 40a du taquet.
  • De plus, comme on le constate en comparant les figures 3 et 4, la poussoir d'envoi 34 se trouve, dans la zone de transfert, dans une position plus haute que celle qu'il occupe dans des conditions classiques de propulsion, en dehors de cette zone.
  • Pour permettre un passage progressif de l'une à l'autre de ces positions, la voie motrice 12 présente, à son entrée dans la zone de transfert, un tronçon T1 (visible sur la figure 7) sur lequel, à partir de son niveau normal, elle se rapproche progressivement du niveau vertical de la voie à chariots pour atteindre un niveau dit "de transfert d'envoi", qu'elle occupe lorsque le poussoir 34 passe du taquet 40 à l'un des bras latéraux.
  • On voit sur les figures 4 et 5 que l'écart entre la voie à chariot 10 et la deuxième voie motrice 12' est légèrement supérieur à l'écartement normal, visible sur la figure 3, entre la voie à chariots et une voie motrice 12. Cet écart est calculé de telle sorte que, si le poussoir de réception se présente trop tôt dans l'axe du bras 48 et si la vitesse du poussoir 34' est supérieure à celle du poussoir 34, ce poussoir 34' n'entre pas en contact avec le bras 48 mais dépasse simplement le chariot.
  • De plus, lorsqu'il est convenablement positionné, le poussoir de réception peut ainsi entrer en contact avec la partie extrême de la face d'entraînement 40a, c'est-à-dire, ici, sa partie inférieure, sans engager le bras 48.
  • A cet effet, la deuxième voie motrice 12' est, à son entrée dans la zone de transfert, verticalement plus éloignée de la voie à chariots 10 que, dans le sens normal F de propulsion, en aval de cette zone. Pour atteindre progressivement son niveau normal, elle présente, à la sortie de la zone de transfert, un tronçon T2 sur lequel, à partir d'un niveau dit "de transfert de réception", elle se rapproche progressivement du niveau vertical de la voie à chariots.
  • De manière générale, la deuxième voie motrice 12' n'occupe, par rapport à la voie à chariots 10, une position susceptible de permettre un contact d'entraînement entre le taquet 40 et un poussoir de réception 34' que lorsque la première voie motrice 12 occupe une position qui ne permet l'entraînement du chariot par le poussoir d'envoi 34 que par l'intermédiaire de l'un des bras latéraux du système d'entraînement.
  • A cet effet, les positions verticales respectives des deux voies motrices peuvent être mises à profit.
  • De manière complémentaire ou alternative, on peut utiliser les positions horizontales respectives des deux voies motrices. Pour ce faire, la zone T dans laquelle les deux voies motrices sont tangentes est globalement centrée sur l'axe longitudinal X de la voie à chariots et relativement courte, par exemple du même ordre de grandeur que la largeur du taquet d'entraînement, la deuxième voie motrice 12' entre dans la zone de transfert avec un angle α d'incidence par rapport à la voie à chariots 10 relativement élevé, par exemple dans la plage de 30° à 50°, tandis que l'angle β de sortie que définit la première voie motrice 12 par rapport à la voie à chariots 10 à sa sortie de la zone de transfert et de la zone T est lui aussi relativement élevé, par exemple égal à l'angle α.
  • La figure 5 illustre la position C de la figure 7, qui correspond au moment où le poussoir d'envoi 34 cesse de coopérer avec le bras latéral 46. On voit qu'à ce moment la propulsion du chariot est assurée par la coopération de la face de poussée du poussoir de réception 34' et de la face d'entraînement 40a.
  • La figure 6 illustre la position D de la figure 7, dans laquelle le chariot se trouve vers la fin de la zone de transfert. On voit qu'à cet endroit, le poussoir de réception 34' est situé dans l'axe du taquet d'entraînement 40. Jusqu'à cet endroit, le poussoir 34' est en contact avec la partie extrême (inférieure) de la face d'entraînement 40a située au-delà de l'extrémité des bras 46 et 48, c'est-à-dire que la deuxième voie motrice 12' occupe encore son niveau de transfert de réception. C'est à partir de là que commence le tronçon T2 permettant au poussoir 34' d'adopter sa position classique de propulsion dans laquelle sa face de poussée coopère avec la totalité de la face d'entraînement 40a et qui correspond à la situation de la figure 3.
  • Sur la figure 2, on voit que la face d'entraînement 40a du taquet et les faces actives des bras latéraux 46 et 48 sont inclinées vers le bas et vers l'avant. De manière générale, les faces 40a, 46a et 48a sont inclinées vers les voies motrices et dans le sens normal F de propulsion.
  • Pour faciliter le dégagement progressif du poussoir d'envoi, on peut également prévoir de réaliser les faces actives des bras latéraux de telle sorte que leur extrémité latérale extérieure se trouve en retrait par rapport à leur extrémité latérale intérieure. Bien entendu, I'extrémité latérale extérieure d'un bras est son extrémité la plus éloignée du taquet d'entraînement, tandis que son extrémité latérale intérieure est la plus proche de ce taquet.
  • Dans cette configuration, on fait au moins en sorte que les extrémités latérales intérieures des bras se trouvent au moins au niveau de la partie supérieure de la face d'entraînement 40a.
  • On constate sur les figures que le système d'entraînement comporte un taquet de retenue 50 disposé, dans le sens normal de propulsion, en arrière du taquet d'entraînement 40. Les taquets 40 et 50 ménagent entre eux un espace 51 adapté aux dimensions des poussoirs.
  • Ainsi, comme on le voit sur la figure 2, le poussoir 34 est disposé entre les taquets d'entraînement et de retenue dans les conditions normales de propulsion. Si par suite d'un ralentissement des moyens de propulsion, la face de poussée 34a cesse provisoirement de coopérer avec la face active 40a, le taquet de retenue 50 empêche le poussoir de se désengager du système d'entraînement.
  • Le taquet de retenue est susceptible d'adopter une position d'effacement qui permet l'insertion d'un poussoir dans l'espace 51 et une position de retenue qui l'empêche de retenir de sortir de cet espace.
  • On voit sur la figure 2 que le taquet de retenue 50 est monté pivotant sur le support 42 du taquet d'entraînement 40. Ainsi, même lorsque le taquet d'entraînement est en position de fonctionnement, le taquet de retenue 50 peut adopter sa position d'effacement.
  • Par conséquent, lorsqu'un poussoir arrive par l'arrière du chariot pour entrer en engagement avec le système d'entraînement, il peut coopérer avec la face arrière du taquet de retenue qui joue le rôle d'une surface de came, pour amener ce dernier dans sa position d'effacement et, quelle que soit sa vitesse, entrer en coopération avec la face active 40a du taquet d'entraînement qui est resté dans sa position de fonctionnement.
  • Le taquet de retenue est sollicité, par exemple sous l'effet de son propre poids, pour adopter naturellement sa position de retenue. Cette position peut être définie par une surface de butée 52 décalée par rapport à l'axe de pivotement 53 du taquet de retenue 50.
  • Pour éviter de solliciter le taquet de retenue dans la zone de transfert, on peut réaliser ce dernier de telle sorte que, même dans sa position naturelle de retenue, il s'étend en direction des voies motrices sur une distance moindre que le taquet d'entraînement, de telle sorte que le poussoir 34' peut entrer en coopération avec la partie inférieure de la face active du taquet d'entraînement 40 sans agir sur le taquet de retenue 50.

Claims (5)

  1. Installation de convoyeur double voie comprenant une voie à chariots (10), un réseau moteur comportant au moins une première et une deuxième voies motrices (12, 12') espacées verticalement de ladite voie à chariots (10), des chariots (14) portés par la voie à chariots et des moyens de propulsion (32, 34) portés par les voies motrices (12, 12'), ces moyens de propulsion comportant des poussoirs (34), s'étendant en direction de la voie à chariots (10) et présentant chacun une face de poussée, chaque chariot présentant une structure (36) munie d'un système d'entraînement (38) comportant un taquet d'entraînement (40), s'étendant en direction des voies motrices (12) et doté d'une face d'entraînement (40a), ce taquet étant mobile, par rapport à ladite structure (36), entre une position de fonctionnement dans laquelle sa face d'entraînement (40a) est susceptible de coopérer avec la face de poussée (34a) d'un poussoir et une position de non fonctionnement dans laquelle il échappe aux poussoirs (34), l'installation comprenant, en outre, une zone de transfert vers laquelle un chariot (14) est propulsé par un premier poussoir (34), dit "d'envoi", appartenant à la première voie motrice (12) et à partir de laquelle ledit chariot est propulsé par un deuxième poussoir (34'), dit "de réception", appartenant à la deuxième voie motrice (12'),
       caractérisée en ce que, pour chaque chariot, le système d'entraînement (38) comporte deux bras latéraux fixes (46, 48), s'étendant de chaque côté du taquet d'entraînement (40) en direction des voies motrices (12, 12') et solidaires de la structure (36), en ce que chacun desdits bras (46, 48) présente une face active (46a, 48a), disposée sensiblement dans le même plan que la face d'entraînement (40a) du taquet d'entraînement (40) lorsque celui-ci occupe sa position de fonctionnement et susceptible de coopérer avec le poussoir d'envoi (34), et en ce que, dans la zone de transfert, les positions respectives des première et seconde voies motrices (12, 12') sont déterminées de telle sorte que le poussoir de réception (34') n'entre en contact d'entraînement avec le taquet (40) que lorsque le contact d'entraînement entre le poussoir d'envoi (34) et ledit taquet a cessé.
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bras latéraux (46, 48) s'étendent en direction des voies motrices (12, 12') sur une distance moindre que le taquet d'entraînement (40).
  3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la deuxième voie motrice (12') est, à son entrée dans la zone de transfert, verticalement plus éloignée de la voie à chariots (10) qu'à son niveau normal en aval de cette zone.
  4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première voie motrice (12) présente, à son entrée dans la zone de transfert, un tronçon (T1) sur lequel elle se rapproche progressivement du niveau vertical de la voie à chariots pour atteindre un niveau dit "de transfert".
  5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la face d'entraînement du taquet (40) et les faces actives (46a, 48a) des bras latéraux (46, 48) sont inclinées vers les voies motrices (12, 12') et, dans le sens normal (F) de propulsion.
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