EP0695840B1 - Use of a translucent construction element for a rigid roofing - Google Patents

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EP0695840B1
EP0695840B1 EP95110049A EP95110049A EP0695840B1 EP 0695840 B1 EP0695840 B1 EP 0695840B1 EP 95110049 A EP95110049 A EP 95110049A EP 95110049 A EP95110049 A EP 95110049A EP 0695840 B1 EP0695840 B1 EP 0695840B1
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EP
European Patent Office
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plate
coating
fire
glass
fabric
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EP95110049A
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Dieter Hannawacker
Klaus Oberländer
Norbert Dr. Brand
Dieter Bettinger
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Roehm GmbH Darmstadt
Original Assignee
Roehm GmbH Darmstadt
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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Definitions

  • the invention relates to the use of a translucent component, the component on the generally known compact or hollow chamber panels, especially double-wall sheets.
  • the invention relates to the use of components as hard roofing in compliance with DIN 4102 part 7, consisting of a sheet of PVC or PC, which has a coating on one side of a not flammable, resistant to flight fire and radiant heat Has material.
  • FR-A-1 403 655 is a so-called translucent "sandwich" plate known, the core of which hollow fibers aligned parallel to one another thermoplastic material. Aligned vertically, a thin film covers the top and bottom open ends of the fibers. For the The strength of the component then provides another this film, consisting of a layer Mixture of plastic material and glass fibers.
  • DE-A-33 00 408 discloses a layer arrangement for translucent and heat-insulating cover from Buildings with a plastic body on one room to be covered opposite with an inside thin glass plate is provided.
  • Twin-wall sheets, for example made of polycarbonate using a thin glass plate on the inside Lubricant strip made of PTFE is laminated, the Lubricant strips only in the area of the bed the brackets or rungs are installed.
  • the entire layer arrangement serves especially to avoid otherwise on plastic bodies unwanted water droplets.
  • EP-A-0 109 388 a multi-wall sheet made of plastic described in the case of at least one of their two Sides a hardening layer from one of the Plastic material of the multi-wall sheet different Plastic attached using a leveling layer is.
  • hard roofing is used in the State building regulations and in the guidelines for the Use of flammable building materials explained in more detail. As a result, there is a so-called hard roof, if the component to be used as roof skin against flying fire and radiant heat to a certain extent resistant is. The measure is defined by the test DIN 4102, part 7 "Hard roofing”.
  • a very serious disadvantage of the known component is, for example, that the connection of the Glass fabric with the top of the plastic part prolonged weathering is not permanent enough.
  • the Glass fabric coating takes off due to its wicking relatively much moisture on it, causing it to Signs of delamination between plastic plate and Coating can come.
  • the glass fiber top layer is very dirty strong because it is relatively rough.
  • DE-OS 40 42 265 discloses a translucent Roof element, which is between a transparent Outer plate and a transparent inner plate, the is arranged parallel to the outer plate, a translucent Has intermediate layer, which is a glass fiber and / or has a glass mat.
  • WO-A-92/09760 shows translucent thermal Insulation materials with a mineral wool base (glass fibers) with a top layer (coating layer) as Protection from dust and putrefaction.
  • the non-flammable, against flight fire and Radiation heat resistant coating is not or only exposed to very little weather; costly modifications to the coating can eliminated or reduced accordingly; Adhesion problems due to moisture absorption (wicking) with outside weathering are minimized; the association of Plastic plate with the coating is simple producible and the requirements according to DIN 4102 are also over an extended timespan without significant aging of the translucent component for the hard roofing.
  • the invention as part of the translucent component for hard roofing Plastic plates using the expert basically common. It is the well-known solid compact panels or so-called Twin-wall sheets used for weight reduction while ensuring stability inside Can have webs in various arrangements. To names are u. a. the multi-skin sheet, the double-skin sheet or also the so-called truss panel. Particularly preferred are within the scope of the invention, the compact plate and the Truss panel.
  • plastics from which the panels are made all plastics that make up are possible translucent panels with the fire protection have the required properties manufactured.
  • Plastic grades that are in accordance with DIN 4102 are advantageous fire class B1 (flame retardant) must be classified.
  • the plastics that meet these requirements belong u. a. Polycarbonate (PC) and polyvinyl chloride (PVC).
  • PC Polycarbonate
  • PVC polyvinyl chloride
  • polycarbonate or Polyvinyl chloride not only understood the homopolymer, but also all copolymers and terpolymers that stand alongside others Structural units predominantly Have polycarbonate or polyvinyl chloride units, as well as physical mixtures, d.
  • Blends of two or more of the aforementioned components, and corresponding polymers made from the aforementioned Components predominantly and usual processing and Molding compounds containing modification compounds are available.
  • Acrylic glass sheets especially those made predominantly of Polymethyl methacrylate exist for the invention less useful, since they are in direct contact with Flight fires are flammable, leading to failure in the test according to DIN 4102, part 7.
  • the plastic sheets that form the basis of the invention Form translucent component, i. d. Pure Top and a bottom on.
  • under top which in the installed state of the plate after outside facing, weather-facing side understood while the underside is always facing away from the weather.
  • the underside of the panel the weathering not being exposed to a fire resistant Coating equipped. This cannot be flammable fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics or fleeces act, according to the invention especially woven or nonwovens are preferred.
  • These preferably consist of glass fibers and advantageously have a basis weight of 40 to 600 g / m 2 , preferably 80 to 220 g / m 2 (fiber weight).
  • the woven, knitted, crocheted or Fleece also from other materials, such as. B. asbestos, Mineral fiber and metals exist.
  • the fabrics are advantageously covered or impregnated with a layer of thermoplastic, in particular acrylate, polyurethane or PVC, at least on the side with which they are to adhere to the plates serving as the basic structural element.
  • a film generally known as weatherproof, in particular PTFE or PVF, can preferably be laminated onto the component.
  • weatherproof film can, if desired, also be laminated onto the coating, in particular the fabric or nonwoven, to be precise on the side of the coating facing away from the component.
  • a film generally known as anti-adhesive, in particular made of PTFE or PVF.
  • the coating of the component can advantageously also contain flame-retardant substances.
  • the preferred way to manufacture the components is that the non-flammable fabric, knitted fabric, tangle or Fleece, which consists in particular of glass fibers, during the Manufacture of plates in a generally known manner done, run into the calibration and on the Bottom of the plates sticks.
  • Calibration means a device for exercising a form constraint which corresponds to the actual extrusion with the Subordinate purposes, the plastic plastic material until the glass temperature in the to keep the desired shape.
  • the various fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics or nonwovens described above are used. Possibly. if you use an additional adhesive, e.g. B. an acrylate adhesive.
  • the composite can also by generally known methods after the production of the plate, for. B. by sticking the coated fabric, etc., with an acrylate adhesive (z. B. Agovit®: cold-curing reactive adhesive based on acrylate).
  • the non-flammable coating material with a PUR hot-melt film provided and then under pressure and Heat permanently glued to the underside of the plate.
  • this test ignites a defined amount of wood (wool or logs) on the outside of the component.
  • the coated surface is located on the underside of the component and is therefore not exposed to weathering or only to a very small extent.
  • the fabric prevents the fire from spreading downwards.
  • the part of the component under the source of the fire becomes plastic. Flames do not appear on the underside. Burning parts do not drip and the roof area remains closed.
  • the components according to the invention are installed using generally known methods. They are installed with the coated side down. With this particular arrangement, the advantages already mentioned result for the components according to the invention, which predestine the component for use as a "hard roof", especially since the component according to the invention is not restricted to certain geometries or coloring.
  • a glass fabric (200 g / m 2 ) is applied using a transfer adhesive tape, e.g. B. Isotac / 3M applied.
  • a glass fabric (200 g / m 2 ) is applied to the underside of a 3 mm Decarglas® compact sheet using a PUR hot-melt film under pressure (3 bar) and temperature (130 ° C).
  • Glass fabric (linen formation, 44 g / m 2 ) is laminated with 400 g Agovit 1900® onto the top of a Deglas® double-wall sheet 16 mm, colorless.
  • a top layer of 400 g / m 2 Agovit 1900® is applied.
  • 10% flame retardant Fyrol CEF Te ( ⁇ -chloroethyl) phosphate was added to the Agovit.
  • an acrylate-coated glass fabric In the manufacture of a 16 mm double-wall sheet, an acrylate-coated glass fabric, total weight 270 g / m 2 , is introduced into the calibration and thereby adhered to the surface of the top of the multi-sheet. Adhesion 2 kg / 5 cm.
  • the plate passed Test "hard roofing”, after 3 min the opened Underside of the plate and there was no burning dripping from Watching material. The fire test was started after 8 min canceled.
  • Base material Deglas® SDP, 21110 and as a fabric on the Top made from a material from Hornschuch with the Designation TMT 1615 used.
  • the material used did not pass the "hard roofing" fire test Bottom opened after 3.5 min, it was on Flame penetration and blistering of the to watch heated material. However, it never came to burning droplets. The experiment was started after 9.5 min canceled.
  • the fire test it occurred after 3 min 15 sec slowly to deform the thermoplastic away from the source of the fire. You could see a blistering as well as opening the Observe the underside after approx. 5 minutes.
  • the fire test was stopped after 10 min.
  • Example 17 but with the difference that the Underside with PTFE glass fabric Flontex AP, self-adhesive, was coated. As in Example 17, there was no dripping of to observe plasticized material. The bottom remained closed. The test was stopped after 14 minutes, the test "hard roofing" was passed.
  • the glass fleece was applied with an adhesive Agovit® 1900.
  • Example 21 but with the difference that a Decarglas® compact plate with the glass fleece from Schuler DH 120 (120 g / m 2 ) with Agovit 1900 applied on the underside was used.
  • the course of the experiment was analogous to the previous experiment, with the glass fleece in particular solidifying.
  • Example 22 is also a "hard roof" according to DIN 4102, Part 7.
  • a Deglas® double-wall sheet (SDP sheet), which on the Was provided on the outside with a fabric coating, wherein it is a glass fiber fabric with PVC coating and one-sided acrylic lacquer coating (material of the company Hornschuch, type designation TEB 1525), was according to the DIN standard 4102, part 7, burned. The inclination was Plate 15 ° and the other conditions corresponded those in Comparative Example 12.
  • the non-inventive material from the comparative example 25 was subjected to a practical test. For this, a Double garage with 1200 mm wide panels with the Cover covered facing out. This was what the Degussa combi set 3200 or 3206 use. All plates were sealed with Tesa metal and adhesive tape.
  • the covered garage was built over a period of 1 year observed. After about 1/2 year it came because of the Wicking effect for the white discolouration of the plates from the edge. After about 1 year there was a complete delamination of the Watch tissue from the plate surface. In particular, it came in despite clamping the panels Profiles partially to a complete replacement of the laminated fabric layer, for example Fabric layers completely blown away by strong wind.

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Abstract

A transparent part for hard roofing consists of a plastic plate which has its weathering-exposed side coated with a non-burning material resistant to radiation heating and airport fire. The plate is of PVC or polycarbonate (PC), and the non-weathering-exposed side is also coated with the coating material.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines lichtdurchlässigen Bauteils, wobei das Bauteil auf den allgemein bekannten Kompakt- oder Hohlkammerplatten, insbesondere Doppelstegplatten, aufbaut.The invention relates to the use of a translucent component, the component on the generally known compact or hollow chamber panels, especially double-wall sheets.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung von Bauteilen als harte Bedachung unter Erfüllung der DIN 4102 Teil 7, bestehend aus einer Platte aus PVC oder PC, die an einer Seite eine Beschichtung aus einem nicht brennbaren, gegen Flugfeuer und Strahlungswärme beständigen Material aufweist.In particular, the invention relates to the use of components as hard roofing in compliance with DIN 4102 part 7, consisting of a sheet of PVC or PC, which has a coating on one side of a not flammable, resistant to flight fire and radiant heat Has material.

Zum Stand der Technik werden die FR-A-1 403 655, DE-A-33 00 408, DE 93 17 460 U1, EP-A-0 109 388 sowie die EP-A-0 353 397 = DE-A-38 24 077 genannt.FR-A-1 403 655, DE-A-33 00 408, DE 93 17 460 U1, EP-A-0 109 388 and the EP-A-0 353 397 = DE-A-38 24 077.

Aus der FR-A-1 403 655 ist eine sogenannte lichtdurchlässige "Sandwich"-Platte bekannt, deren Kern aus zueinander parallel ausgerichteten Hohlfasern aus thermoplastischem Kunststoff besteht. Senkrecht dazu ausgerichtet deckt eine dünne Folie die oberen und unteren offenen Enden der Fasern ab. Für die Festigkeit des Bauelements sorgt dann eine weitere auf dieser Folie befindliche Schicht, bestehend aus einem Gemisch von Kunststoffmaterial und Glasfasern.From FR-A-1 403 655 is a so-called translucent "sandwich" plate known, the core of which hollow fibers aligned parallel to one another thermoplastic material. Aligned vertically, a thin film covers the top and bottom open ends of the fibers. For the The strength of the component then provides another this film, consisting of a layer Mixture of plastic material and glass fibers.

Die DE-A-33 00 408 offenbart eine Schichtenanordnung zur lichtdurchlässigen und wärmedämmenden Abdeckung von Gebäuden, bei der ein Kunststoffkörper auf der einem abzudeckenden Raum gegenüberliegenden Innenseite mit einer dünnen Glasplatte versehen ist. In Frage kommen z. B. Hohlkammerplatten, beispielsweise aus Polycarbonat, auf deren Innenseite eine dünne Glasplatte mittels Gleitmittelstreifen aus PTFE aufkaschiert ist, wobei die Gleitmittelstreifen lediglich im Bereich des Auflagebettes der Halterungen bzw. Sprossen verlegt werden. Hierdurch wird eine Relativbewegung von Kunststoffkörper und Glasplatte ermöglicht. Die gesamte Schichtenanordnung dient vor allem zur Vermeidung von ansonsten an Kunststoffkörpern auftretender unerwünschter Wassertröpfenbildung.DE-A-33 00 408 discloses a layer arrangement for translucent and heat-insulating cover from Buildings with a plastic body on one room to be covered opposite with an inside thin glass plate is provided. For example, B. Twin-wall sheets, for example made of polycarbonate using a thin glass plate on the inside Lubricant strip made of PTFE is laminated, the Lubricant strips only in the area of the bed the brackets or rungs are installed. Hereby is a relative movement of plastic body and Glass plate allows. The entire layer arrangement serves especially to avoid otherwise on plastic bodies unwanted water droplets.

Durch die DE 93 17 460 U1 wird ein Verfahren zum Herstellen von lichtdurchlässigen Bauteilen zur Verfügung gestellt, bei dem eine Glasscheibe mit einer PUR-Heißklebefolie versehen wird und anschließend unter Druck und Wärme mit der Unterseite einer weiteren Glasscheibe dauerhaft verklebt wird. Es handelt sich hierbei um eine einbruchhemmende Autoglasscheibe aus mehrschichtigem Verbundglas.DE 93 17 460 U1 describes a method for manufacturing provided by translucent components, where a glass pane with a PUR hot-melt film is provided and then under pressure and heat with the bottom of another sheet of glass permanently is glued. It is a burglar-resistant car glass made of multilayer Laminated glass.

In der EP-A-0 109 388 wird eine Stegplatte aus Kunststoff beschrieben, bei der auf mindestens einer ihrer beiden Seiten eine Verfestigungsschicht aus einem vom Kunststoffmaterial der Stegplatte unterschiedlichem Kunststoff mit Hilfe einer Ausgleichsschicht angebracht ist.In EP-A-0 109 388 a multi-wall sheet made of plastic described in the case of at least one of their two Sides a hardening layer from one of the Plastic material of the multi-wall sheet different Plastic attached using a leveling layer is.

Von keinem dieser Bauteile ist jedoch die Eignung als "harte Bedachung" bekannt, im Gegensatz zu dem aus der EP-A-0 353 397 bekannten Bauteil.However, none of these components qualify as "hard roofing" known, in contrast to that from the Component known from EP-A-0 353 397.

Der Begriff "harte Bedachung" wird in den Landesbauordnungen und in den Richtlinien für die Verwendung von brennbaren Baustoffen näher erläutert. Demzufolge liegt eine sogenannte harte Bedachung dann vor, wenn das als Dachhaut einzusetzende Bauteil gegen Flugfeuer und strahlende Wärme in bestimmtem Maße widerstandsfähig ist. Das Maß definiert sich durch die Prüfung nach DIN 4102, Teil 7 "Harte Bedachung". The term "hard roofing" is used in the State building regulations and in the guidelines for the Use of flammable building materials explained in more detail. As a result, there is a so-called hard roof, if the component to be used as roof skin against flying fire and radiant heat to a certain extent resistant is. The measure is defined by the test DIN 4102, part 7 "Hard roofing".

Bei der Durchführung der Prüfung wird eine definierte Holzwollmenge auf der der Bewitterung ausgesetzten Oberseite der Platte entzündet. Um die DIN 4102, Teil 7 zu bestehen, dürfen keine Flammen an der Unterseite, also der der Bewitterung abgewandten Seite der Platte, auftreten, brennende Teile dürfen nicht abtropfen und die Dachfläche muß so geschlossen bleiben, daß brennende oder glimmende Teile nicht durch die Bedachung bzw. eine geschlossene tragende Unterlage durchfallen können. Löcher bis zu 0,25 cm2 Fläche - je Versuchsstelle insgesamt bis zu 45 cm2 Fläche - sind zulässig, wenn der Abstand von Lochrand zu Lochrand mindestens 1 cm beträgt.When the test is carried out, a defined amount of wood wool is ignited on the top of the panel exposed to weathering. In order to comply with DIN 4102, Part 7, no flames may occur on the underside, i.e. the side of the panel facing away from the weather, burning parts must not drip and the roof surface must remain closed so that burning or glowing parts cannot pass through the roof or a closed load-bearing mat can fall through. Holes up to 0.25 cm 2 in area - up to 45 cm 2 in area per test site - are permitted if the distance from the edge of the hole to the edge of the hole is at least 1 cm.

Das aus der EP-A-0 353 397 bekannte Bauteil, bei dem eine Stegplatte aus Polymethylmethacrylat, Polycarbonat oder PVC auf der Oberseite mit einem Glasfasergewebe beschichtet ist, besteht nun die Prüfung nach DIN 4102 nämlich dadurch, daß das Gewebe, das sich bei den mit der beschichteten Seite nach außen angebrachten Platten, auf der der Bewitterung ausgesetzten Seite befindet, ein Ausbreiten des Brandes nach unten verhindert, während der unter dem Brandherd liegende Teil der Platte plastisch wird. Dieser verformt sich nach unten und entfernt sich dadurch vom Brandgeschehen.The component known from EP-A-0 353 397, in which one Multi-wall sheet made of polymethyl methacrylate, polycarbonate or PVC coated on the top with a glass fiber fabric the test according to DIN 4102 now passes because that the fabric that is coated with the Side panels attached to the outside Exposure side exposed, a spread of the Prevents fire down while under the Part of the plate lying on the fire becomes plastic. This deforms downwards and thereby moves away from the Incendiary.

Darüber hinaus soll das Bauteil der EP-A-0 353 397 auch folgende Eigenschaften in sich vereinen:

  • Lichtdurchlässig, > 40 %
  • Wärmedämmend, k-Werte von 2,8 W/m2K und besser, je nach Plattengeometrie
  • Großflächig verlegbar. Formate von 1,2 x 10 m sind noch problemlos zu fertigen. Größere Formate können hergestellt werden.
  • Je nach verwendetem Werkstoff (Kunststoff) kalt einbiegbar oder auch thermoplastisch verformbar.
  • Witterungsbeständig
  • Bei Bränden im Inneren des Gebäudes öffnet sich die mit diesen Elementen eingedeckte Dachfläche und ermöglicht einen Rauchabzug.
In addition, the component of EP-A-0 353 397 should also combine the following properties:
  • Translucent,> 40%
  • Thermal insulation, k values of 2.8 W / m 2 K and better, depending on the plate geometry
  • Can be laid over a large area. Formats of 1.2 x 10 m are still easy to manufacture. Larger formats can be produced.
  • Depending on the material (plastic) used, it can be cold bent or thermoplastic.
  • Weatherproof
  • In the event of a fire inside the building, the roof area covered with these elements opens and allows smoke to be extracted.

Hierbei hat es sich in der Praxis herausgestellt, daß das bekannte Bauteil die genannten Anforderungen zwar grundsätzlich erfüllen kann, daß es aber zumindest hinsichtlich einiger der aufgezählten Eigenschaften noch verbesserungsbedürftig ist.It has been found in practice that the known component meets the requirements mentioned can basically meet, but at least it regarding some of the properties listed is in need of improvement.

Ein sehr gravierender Nachteil des bekannten Bauteils besteht beispielsweise darin, daß die Verbindung des Glasgewebes mit der Oberseite des Kunststoffteils bei längerer Bewitterung noch nicht dauerhaft genug ist. Die Glasgewebebeschichtung nimmt aufgrund ihrer Dochtwirkung verhältnismäßig viel Feuchtigkeit auf, wodurch es zu Delaminationserscheinungen zwischen Kunststoffplatte und Beschichtung kommen kann. Zwar kann man einen geschwächten Verbund grundsätzlich mit Haftvermittlern stabilisieren, doch insgesamt gesehen ist eine hierzu nötige Modifizierung des Gewebes noch nicht ausreichend, weil es zusätzlich antiadhesive Oberflächen und hydrophobe Eigenschaften aufweisen soll.A very serious disadvantage of the known component is, for example, that the connection of the Glass fabric with the top of the plastic part prolonged weathering is not permanent enough. The Glass fabric coating takes off due to its wicking relatively much moisture on it, causing it to Signs of delamination between plastic plate and Coating can come. One can weaken one Stabilize Verbund with adhesion promoters, seen overall, however, is a necessary modification of the tissue is still not sufficient because it is additional anti-adhesive surfaces and hydrophobic properties should have.

Daneben kann es nicht nur aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme sondern auch wegen Temperaturunterschieden zwischen Innen- und Außenraum zu Spannungen zwischen Platte und Beschichtung kommen.In addition, it can not only because of Moisture absorption but also because of Temperature differences between inside and outside too Tensions come between the plate and the coating.

In beiden Fällen jedoch kann es im Brandfall dazu kommen, daß Löschwasser durch das geschwächte Bauteil in ein damit bedachtes Gebäude gelangen kann.In both cases, however, in the event of a fire, that fire water through the weakened component in a so roofed building.

Zusätzlich verschmutzt die Glasfaser-Deckschicht sehr stark, da sie relativ rauh ist. In addition, the glass fiber top layer is very dirty strong because it is relatively rough.

Aufgrund der vorbeschriebenen Nachteile hat sich bislang noch keine kommerzielle Nutzung des in der EP-A-0 353 397 beschriebenen Bauteils ergeben.Due to the disadvantages described above, has so far as yet no commercial use of the in EP-A-0 353 397 described component result.

Die DE-OS 40 42 265 offenbart ein lichtdurchlässiges Dachelement, welches zwischen einer transparenten Außenplatte und einer transparenten Innenplatte, die parallel zur Außenplatte angeordnet ist, eine transluzente Zwischenschicht aufweist, welche ein Glasgespinst und/oder eine Glasvliesmatte aufweist.DE-OS 40 42 265 discloses a translucent Roof element, which is between a transparent Outer plate and a transparent inner plate, the is arranged parallel to the outer plate, a translucent Has intermediate layer, which is a glass fiber and / or has a glass mat.

Aus der WO-A-92/09760 entnimmt man transluzente thermische Isolierungsmaterialien mit einer Basis aus Mineralwolle (glass fibres) mit einer Deckschicht (coating layer) als Schutz vor Staub und Fäulnis.WO-A-92/09760 shows translucent thermal Insulation materials with a mineral wool base (glass fibers) with a top layer (coating layer) as Protection from dust and putrefaction.

Aufgrund der Nachteile, die den im Stand der Technik bekannten Bauteilen anhaften, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die an sich aus der EP-A-0 353 397 bekannten Bauteile so für die "harte Bedachung" zu verwenden, daß die "harte Bedachung" witterungsbeständiger wird und zudem das Risiko eines Löschwassereinbruchs im Brandfall deutlich gesenkt wird.Because of the disadvantages of the prior art known components stick, it is the task of present invention, which is known from EP-A-0 353 397 known components for "hard roofing" use that "hard roofing" weatherproof and also the risk of fire water ingress in the Fire is significantly reduced.

Gelöst werden diese und weiter nicht im einzelnen angegebene Aufgaben mit der Verwendung des lichtdurchlässigen Bauteils für die harte Bedachung gemäß Anspruch 1.These are solved and not further in detail specified tasks using the translucent component for hard roofing Claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der auf den Anspruch 1 rückbezogenen abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments are the subject of Claim 1 related dependent claims.

Dadurch, daß als Kunststoff für die Platte Polycarbonat (PC) oder Polyvinylchlorid (PVC) ausgewählt wird und, daß die Beschichtung von der Bewitterung weg, d.h. als Unterseite, und die PVC oder PC aufweisende Platte zur Bewitterung hin, d.h. als Oberseite, ausgerichtet ist, werden entscheidende Vorteile verwirklicht, die das erfindungsgemäße, lichtdurchlässige Bauteil für die harte Bedachung dem aus der EP-A-0 353 397 bekannten Bauteil überlegen machen. Die nicht brennbare, gegen Flugfeuer und Strahlungswärme beständige Beschichtung wird nicht oder nur in sehr geringem Umfang der Bewitterung ausgesetzt; kostspielige Modifikationen an der Beschichtung können entfallen oder entsprechend reduziert werden; Haftungsprobleme durch Feuchtigkeitsaufnahme (Dochtwirkung) bei Außenbewitterung werden minimiert; der Verbund der Kunststoffplatte mit der Beschichtung ist einfach herstellbar und die Forderungen gemäß DIN 4102 werden auch über einen längeren Zeitraum ohne wesentliche Alterung des lichtdurchlässigen Bauteils für die harte Bedachung erfüllt.The fact that polycarbonate as the plastic for the plate (PC) or polyvinyl chloride (PVC) is selected and that the coating away from weathering, i.e. as Underside, and the PVC or PC plate to Weathering, i.e. as the top, is aligned, decisive advantages are realized that the translucent component according to the invention for the hard Roofing of the component known from EP-A-0 353 397 make you think. The non-flammable, against flight fire and Radiation heat resistant coating is not or only exposed to very little weather; costly modifications to the coating can eliminated or reduced accordingly; Adhesion problems due to moisture absorption (wicking) with outside weathering are minimized; the association of Plastic plate with the coating is simple producible and the requirements according to DIN 4102 are also over an extended timespan without significant aging of the translucent component for the hard roofing.

Die erfindungsgemäß als ein Bestandteil des lichtdurchlässigen Bauteils für die harte Bedachung zu verwendenden Kunststoffplatten sind dem Fachmann grundsätzlich geläufig. Es handelt sich um die bekannten massiv ausgeführten Kompaktplatten oder um sogenannte Hohlkammerplatten, die zur Gewichtsreduzierung unter gleichzeitiger Gewährleistung der Stabilität im Inneren Stege in verschiedenster Anordnung aufweisen können. Zu nennen sind u. a. die Stegplatte, die Doppelstegplatte oder auch die sogenannte Fachwerkplatte. Besonders bevorzugt sind im Rahmen der Erfindung die Kompaktplatte und die Fachwerkplatte.The invention as part of the translucent component for hard roofing Plastic plates using the expert basically common. It is the well-known solid compact panels or so-called Twin-wall sheets used for weight reduction while ensuring stability inside Can have webs in various arrangements. To names are u. a. the multi-skin sheet, the double-skin sheet or also the so-called truss panel. Particularly preferred are within the scope of the invention, the compact plate and the Truss panel.

Als Kunststoffmaterialien, aus denen die Platten bestehen können, kommen alle Kunststoffe in Frage, aus denen sich lichtdurchlässige Platten mit den brandschutztechnisch erforderlichen Eigenschaften fertigen lassen. Insbesondere vorteilhaft sind Kunststoffsorten, die gemäß DIN 4102 in die Brandklasse B1 (schwer entflammbar) einzustufen sind. Zu den Kunststoffen, die diese Anforderungen erfüllen, gehören u. a. Polycarbonat (PC) und Polyvinylchlorid (PVC). Hierbei wird im Sinne der Erfindung unter Polycarbonat oder Polyvinylchlorid nicht nur das Homopolymere verstanden, sondern auch alle Co- und Terpolymere, die neben anderen Struktureinheiten einen überwiegenden Anteil an Polycarbonat- oder Polyvinylchlorideinheiten aufweisen, sowie auch physikalische Mischungen, d. h. Blends aus zwei oder mehreren der vorgenannten Komponenten, sowie entsprechende Polymere, die aus den die vorgenannten Komponenten überwiegend und übliche Verarbeitungs- und Modifizierungsverbindungen enthaltenden Formmassen erhältlich sind. As plastic materials from which the panels are made all plastics that make up are possible translucent panels with the fire protection have the required properties manufactured. In particular Plastic grades that are in accordance with DIN 4102 are advantageous fire class B1 (flame retardant) must be classified. The plastics that meet these requirements belong u. a. Polycarbonate (PC) and polyvinyl chloride (PVC). For the purposes of the invention, polycarbonate or Polyvinyl chloride not only understood the homopolymer, but also all copolymers and terpolymers that stand alongside others Structural units predominantly Have polycarbonate or polyvinyl chloride units, as well as physical mixtures, d. H. Blends of two or more of the aforementioned components, and corresponding polymers made from the aforementioned Components predominantly and usual processing and Molding compounds containing modification compounds are available.

Acrylglasplatten, insbesondere solche, die überwiegend aus Polymethylmethacrylat bestehen, sind für die Erfindung weniger zweckmäßig, da sie bei direktem Kontakt mit Flugfeuer entflammbar sind, was zu einem Versagen im Test gemäß DIN 4102, Teil 7 führen kann.Acrylic glass sheets, especially those made predominantly of Polymethyl methacrylate exist for the invention less useful, since they are in direct contact with Flight fires are flammable, leading to failure in the test according to DIN 4102, part 7.

Die Kunststoffplatten, die die Basis des erfindungsgemäßen lichtdurchlässigen Bauteils bilden, weisen i. d. R. eine Ober- und eine Unterseite auf. Im Rahmen der Erfindung wird unter Oberseite, die im eingebauten Zustand der Platte nach außen weisende, der Witterung zugewandte Seite verstanden, während die Unterseite immer der Bewitterung abgewandt ist. Im Unterschied zum bekannten Bauteil, bei dem die Beschichtung zwingend nach außen zeigte, ist erfindungsgemäß die Plattenunterseite, die der Bewitterung nicht ausgesetzt wird, mit einer feuerbeständigen Beschichtung ausgerüstet. Hierbei kann es sich um nicht brennbare Gewebe, Gewirke, Gewirre oder Vliese handeln, wobei erfindungsgemäß Gewebe oder Vliese besonders bevorzugt sind.The plastic sheets that form the basis of the invention Form translucent component, i. d. Pure Top and a bottom on. Within the scope of the invention under top, which in the installed state of the plate after outside facing, weather-facing side understood while the underside is always facing away from the weather. In contrast to the known component, in which the Coating is imperative to the outside According to the invention, the underside of the panel, the weathering not being exposed to a fire resistant Coating equipped. This cannot be flammable fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics or fleeces act, according to the invention especially woven or nonwovens are preferred.

Diese bestehen vorzugsweise aus Glasfasern und weisen vorteilhafterweise ein Flächengewicht von 40 bis 600 g/m2, bevorzugt 80 bis 220 g/m2 (Fasergewicht) auf.These preferably consist of glass fibers and advantageously have a basis weight of 40 to 600 g / m 2 , preferably 80 to 220 g / m 2 (fiber weight).

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, dicht geschlagene Gewebe zu verwenden. Außer aus Glasfasern kann das Gewebe, Gewirke, Gewirre oder Vlies auch aus anderen Materialien, wie z. B. Asbest, Mineralfaser und Metallen bestehen.It has proven to be advantageous to use tightly knocked ones To use fabric. In addition to glass fibers, the woven, knitted, crocheted or Fleece also from other materials, such as. B. asbestos, Mineral fiber and metals exist.

Ausschlaggebend für ihre Verwendbarkeit ist, daß sie unbrennbar sind und die Lichtdurchlässigkeit der zu beschichtenden Platten nicht vollständig beseitigen.The decisive factor for their usability is that they are non-flammable and the translucency of the Do not completely remove coating plates.

Die Gewebe sind vorteilhafterweise zumindest auf der Seite, mit der sie auf den als Grundstrukturelement dienenden Platten haften sollen, mit einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Acrylat, Polyurethan oder PVC überzogen oder aber durchtränkt. Weiterhin kann an der der Bewitterung ausgesetzten Seite des Bauteils bevorzugt eine allgemein als wetterfest bekannte Folie, insbesondere PTFE oder PVF, auf das Bauteil aufkaschiert sein. Eine solche wetterfeste Folie kann, falls gewünscht, auch auf die Beschichtung, insbesondere das Gewebe oder Vlies, aufkaschiert sein und zwar auf die dem Bauteil abgewandte Seite der Beschichtung. Es ist jedoch bei weitem bevorzugt, auf der dem Bauteil abgewandten Seite der Beschichtung eine allgemein als antiadhesiv bekannte Folie, insbesondere aus PTFE öder PVF, aufzukaschieren.
Die Beschichtung des Bauteils kann vorteilhaft auch flammhemmende Substanzen enthalten.The fabrics are advantageously covered or impregnated with a layer of thermoplastic, in particular acrylate, polyurethane or PVC, at least on the side with which they are to adhere to the plates serving as the basic structural element. Furthermore, on the side of the component exposed to weathering, a film, generally known as weatherproof, in particular PTFE or PVF, can preferably be laminated onto the component. Such a weatherproof film can, if desired, also be laminated onto the coating, in particular the fabric or nonwoven, to be precise on the side of the coating facing away from the component. However, it is by far preferred to laminate on the side of the coating facing away from the component a film generally known as anti-adhesive, in particular made of PTFE or PVF.
The coating of the component can advantageously also contain flame-retardant substances.

Bei der Herstellung der Bauteile geht man bevorzugt so vor, daß man das nicht brennbare Gewebe, Gewirke, Gewirre oder Vlies, das insbesondere aus Glasfasern besteht, während der Herstellung der Platten, die auf allgemein bekannte Weise erfolgt, in die Kalibrierung einlaufen läßt und auf der Unterseite der Platten zum Haften bringt. Unter Kalibrierung versteht man eine Vorrichtung zur Ausübung eines Formzwangs, welche der eigentlichen Extrusion mit dem Zwecke nachgeordnet ist, das plastische Kunststoffmaterial bis zur Unterschreitung der Glastemperatur in der angestrebten Form zu halten.The preferred way to manufacture the components is that the non-flammable fabric, knitted fabric, tangle or Fleece, which consists in particular of glass fibers, during the Manufacture of plates in a generally known manner done, run into the calibration and on the Bottom of the plates sticks. Under Calibration means a device for exercising a form constraint which corresponds to the actual extrusion with the Subordinate purposes, the plastic plastic material until the glass temperature in the to keep the desired shape.

Dabei kommen natürlich die oben beschriebenen verschiedenen Gewebe, Gewirke, Gewirre oder Vliese zur Verwendung. Ggf. verwendet man zur Befestigung einen zusätzlichen Kleber, z. B. einen Acrylatkleber.
Der Verbund kann aber auch nach allgemein bekannten Verfahren nach der Herstellung der Platte, z. B. durch Aufkleben der beschichteten Gewebe, etc., mit einem Acrylat-Kleber (z. B. Agovit®: kalthärtender Reaktionsklebstoff auf Acrylatbasis), erfolgen. Of course, the various fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics or nonwovens described above are used. Possibly. if you use an additional adhesive, e.g. B. an acrylate adhesive.
However, the composite can also by generally known methods after the production of the plate, for. B. by sticking the coated fabric, etc., with an acrylate adhesive (z. B. Agovit®: cold-curing reactive adhesive based on acrylate).

Bevorzugt geht man im Rahmen der Erfindung so vor, daß man das nicht brennbare Beschichtungsmaterial mit einer PUR-Heißklebefolie versieht und anschließend unter Druck und Wärme mit der Unterseite der Platte dauerhaft verklebt.Preferably, one proceeds within the scope of the invention in that the non-flammable coating material with a PUR hot-melt film provided and then under pressure and Heat permanently glued to the underside of the plate.

Die oben beschriebenen einfachen Maßnahmen führen dazu, daß die als Grundelement der erfindungsgemäßen Bauteile eingesetzten Platten (Hohlkammer- und Kompaktplatten) die Prüfung nach DIN 4102, Teil 7 "Harte Bedachung" bestehen und gleichzeitig hinsichtlich ihrer Dauerfestigkeit verbessert sind. Dies zeigt sich insbesondere in einer gesteigerten Witterungsbeständigkeit des Verbundes.The simple measures described above cause that the as a basic element of the components according to the invention used plates (hollow chamber and compact plates) Pass the test according to DIN 4102, part 7 "Hard roofing" and at the same time with regard to their fatigue strength are improved. This is particularly evident in one increased weather resistance of the composite.

Bei dieser Prüfung wird, wie bereits oben ausgeführt, eine definierte Holzmenge (Wolle oder Scheite) auf der Außenseite des Bauteils entzündet.
Die beschichtete Oberfläche befindet sich hierbei an der Unterseite des Bauteils und wird dadurch nicht oder nur in sehr geringem Umfang der Bewitterung ausgesetzt.
Das Gewebe verhindert ein Ausbreiten des Brandes nach unten. Dabei wird der unter dem Brandherd liegende Teil des Bauteils plastisch. Flammen treten an der Unterseite nicht auf. Brennende Teile tropfen nicht ab und die Dachfläche bleibt geschlossen.
Der Einbau der erfindungsgemäßen Bauteile erfolgt nach allgemein bekannten Verfahren. Dabei werden sie mit der beschichteten Seiten nach unten eingebaut. Bei dieser besonderen Anordnung ergeben sich für die erfindungsgemäßen Bauteile die bereits genannten Vorteile, die das Bauteil zur Verwendung als "harte Bedachung" prädestinieren, zumal da bei dem erfindungsgemäßen Bauteil eine Einschränkung auf bestimmte Geometrien oder Einfärbung nicht vorhanden ist.As already stated above, this test ignites a defined amount of wood (wool or logs) on the outside of the component.
The coated surface is located on the underside of the component and is therefore not exposed to weathering or only to a very small extent.
The fabric prevents the fire from spreading downwards. The part of the component under the source of the fire becomes plastic. Flames do not appear on the underside. Burning parts do not drip and the roof area remains closed.
The components according to the invention are installed using generally known methods. They are installed with the coated side down. With this particular arrangement, the advantages already mentioned result for the components according to the invention, which predestine the component for use as a "hard roof", especially since the component according to the invention is not restricted to certain geometries or coloring.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und nicht erfindungsgemäßen Vergleichsbeispielen weiter erläutert. In the following the invention based on Embodiments and not according to the invention Comparative examples explained further.

In den Beispielen und Vergleichsbeispielen bedeuten:

Decarglas® =
Polycarbonatplatte der Fa. Degussa
PUR-Heißklebefolie =
Polyurethan-Heißklebefolie
PTFE-Beschichtung =
Beschichtung auf Basis von Polytetrafluorethylen
Deglas® =
Platte auf Acrylglasbasis der Fa. Degussa
Agovit® 1900 =
Kalthärtender Reaktionsklebstoff für Acrylglasverklebungen
PVF Folie =
Polyvinylfluorid-Folie
SDP =
Stegdoppelplatte
FWP =
Fachwerkplatte
TMT 1614, 1615, 1617, 1618 =
modifiziertes Glasgewebe (mit Acrylatfolie überzogen); Unterscheidung nach dem Grad der Geschlagenheit des Gewebes.
In the examples and comparative examples:
Decarglas® =
Polycarbonate sheet from Degussa
PUR hot adhesive film logo CNRS logo INIST
Polyurethane hot melt film
PTFE coating
Coating based on polytetrafluoroethylene
Deglas® =
Acrylic-based plate from Degussa
Agovit® 1900 =
Cold-curing reactive adhesive for acrylic glass bonds
PVF film =
Polyvinyl fluoride film
SDP =
Double-skin sheet
FWP =
Truss panel
TMT 1614, 1615, 1617, 1618 =
modified glass fabric (covered with acrylic film); Differentiation according to the degree of fatigue of the tissue.

Beispiele:Examples: A) Herstellung von erfindungsgemäßen lichtdurchlässigen BauteilenA) Production of translucent according to the invention Components Beispiel 1example 1

Auf die Unterseite einer Decarglas® Stegdoppelplatte 16 mm, farblos, wird ein Glasgewebe (200 g/m2) mit Hilfe eines Transfer-Klebebands, z. B. Isotac / 3M aufgebracht.On the underside of a Decarglas® double-skin sheet 16 mm, colorless, a glass fabric (200 g / m 2 ) is applied using a transfer adhesive tape, e.g. B. Isotac / 3M applied.

Beispiel 2Example 2

Wie Beispiel 1, jedoch mit Glasgewebe (300 g/m2). As example 1, but with glass fabric (300 g / m 2 ).

Beispiel 3Example 3

Wie Beispiel 1, jedoch wird zur Aufbringung anstelle eines Klebebands eine PUR-Heißklebefolie unter Druck (3 bar) und Temperatur (130 °C) verwendet.Like example 1, but instead of one for application Tape a PUR hot adhesive film under pressure (3 bar) and Temperature (130 ° C) used.

Beispiel 4Example 4

Auf die Unterseite einer Decarglas® -Kompaktplatte 3 mm, eingefärbt, wird ein selbstklebendes PTFE-beschichtetes Glasgewebe aufgebracht.On the underside of a Decarglas® compact plate 3 mm, colored, a self-adhesive PTFE-coated Glass fabric applied.

Beispiel 5Example 5

Auf die Unterseite einer Decarglas® -Stegdoppelplatte 16 mm, eingefärbt, wird ein selbstklebendes PTFE-beschichtetes Glasgewebe aufgebracht.On the underside of a Decarglas® double-wall sheet 16 mm, colored, is a self-adhesive PTFE-coated Glass fabric applied.

Beispiel 6Example 6

Auf die Unterseite einer Decarglas® -Kompaktplatte 3 mm wird mit Hilfe einer PUR-Heißklebefolie unter Druck (3 bar) und Temperatur (130 °C) ein Glasgewebe (200 g/m2) aufgebracht.A glass fabric (200 g / m 2 ) is applied to the underside of a 3 mm Decarglas® compact sheet using a PUR hot-melt film under pressure (3 bar) and temperature (130 ° C).

Alle, wie in den Beispielen 1 - 6 beschrieben, hergestellten Bauteile erfüllen die Anforderungen gemäß DIN 4102, Teil 7, und besitzen die weiteren, in der Aufgabenstellung als wünschenswert aufgeführten Eigenschaften. All, as described in Examples 1-6, manufactured components meet the requirements according to DIN 4102, Part 7, and have the other, in the Task listed as desirable Characteristics.

Vergleichsbeispiel 7Comparative Example 7

Auf die Oberseite einer Deglas® -Stegdoppelplatte 16 mm, farblos, wird Glasgewebe (Leinenbildung, 44 g/m2) mit 400 g Agovit 1900® aufkaschiert.Glass fabric (linen formation, 44 g / m 2 ) is laminated with 400 g Agovit 1900® onto the top of a Deglas® double-wall sheet 16 mm, colorless.

Darauf wird eine Deckschicht von 400 g/m2 Agovit 1900® aufgebracht. Dem Agovit wurden 10 % Flammschutzmittel Fyrol CEF [Tis(β-chlorethyl)phosphat] zugesetzt.A top layer of 400 g / m 2 Agovit 1900® is applied. 10% flame retardant Fyrol CEF [Tis (β-chloroethyl) phosphate] was added to the Agovit.

Vergleichsbeispiel 8Comparative Example 8

Wie Vergleichsbeispiel 7, jedoch mit Glasgewebe, Leinenbildung, von 270 g/m2.Like comparative example 7, but with glass fabric, linen formation, of 270 g / m 2 .

Vergleichsbeispiel 9Comparative Example 9

Wie Vergleichsbeispiel 7, jedoch mit Glasgewebe, Leinenbildung, von 600 g/m2.Like comparative example 7, but with glass fabric, linen formation, of 600 g / m 2 .

Vergleichsbeispiel 10Comparative Example 10

Bei der Herstellung einer Stegdoppelplatte 16 mm wird ein acrylatbeschichtetes Glasgewebe, Gesamtgewicht 270 g/m2, in die Kalibrierung eingeführt und dadurch auf der Oberfläche der Oberseite der Stegplatte zum Haften gebracht. Haftung 2 kg/5 cm.In the manufacture of a 16 mm double-wall sheet, an acrylate-coated glass fabric, total weight 270 g / m 2 , is introduced into the calibration and thereby adhered to the surface of the top of the multi-sheet. Adhesion 2 kg / 5 cm.

Vergleichsbeispiel 11Comparative Example 11

Wie Vergleichsbeispiel 10. Es wird jedoch ein PVC-beschichtetes Glasgewebe, Gesamtgewicht 770 g/m2, eingeführt. Das beidseitig beschichtete Gewebe ist auf der Oberseite mit einer PVF-Folie von 25 µm Dicke kaschiert. Die Haftung auf der Stegplatte beträgt 17 kg/5 cm. Like comparative example 10. However, a PVC-coated glass fabric, total weight 770 g / m 2 , is introduced. The fabric coated on both sides is laminated on the top with a PVF film 25 µm thick. The adhesion to the multi-wall sheet is 17 kg / 5 cm.

Auch alle in den Vergleichsbeispielen 7 - 11 beschriebenen Bauteile erfüllen die Anforderungen gemäß DIN 4102, Teil 7.All of them described in Comparative Examples 7-11 Components meet the requirements of DIN 4102, part 7.

B) BrandverhaltenB) Fire behavior Vergleichsbeispiel 12Comparative Example 12

Eine Deglas® SDP-Platte, weiß, opal, die mittels Einführung eines Glasgewebes TMT 1614 der Firma Hornschuch in die Kalibrierung mit einer Außenbeschichtung versehen worden ist, wurde bei einer Neigung von 15° und einer Umgebungstemperatur von 19 °C der Brandprüfung nach DIN 4102, Teil 7, unterzogen. Die Platte bestand die Prüfung "Harte Bedachung", nach 3 min öffnete sich die Plattenunterseite und es war kein brennendes Abtropfen von Material zu beobachten. Der Brandversuch wurde nach 8 min abgebrochen.A Deglas® SDP plate, white, opal, which means Introduction of a TMT 1614 glass fabric from Hornschuch provided with an outer coating during calibration was at an inclination of 15 ° and one Ambient temperature of 19 ° C according to the fire test DIN 4102, part 7. The plate passed Test "hard roofing", after 3 min the opened Underside of the plate and there was no burning dripping from Watching material. The fire test was started after 8 min canceled.

Vergleichsbeispiel 13Comparative Example 13

Wie Vergleichsbeispiel 12, es wurde jedoch als Trägermaterial Deglas® SDP, 21110 und als Gewebe auf der Oberseite ein Material der Firma Hornschuch mit der Bezeichnung TMT 1615 eingesetzt. Das verwendete Material bestand den Brandtest "Harte Bedachung" nicht, die Unterseite öffnete sich bereits nach 3,5 min, es war ein Durchschlagen von Flammen und eine Blasenbildung des erwärmten Materials zu beobachten. Allerdings kam es nicht zu brennendem Abtropfen. Der Versuch wurde nach 9,5 min abgebrochen.Like Comparative Example 12, but it was named Base material Deglas® SDP, 21110 and as a fabric on the Top made from a material from Hornschuch with the Designation TMT 1615 used. The material used did not pass the "hard roofing" fire test Bottom opened after 3.5 min, it was on Flame penetration and blistering of the to watch heated material. However, it never came to burning droplets. The experiment was started after 9.5 min canceled.

Vergleichsbeispiel 14Comparative Example 14

Wie Vergleichsbeispiel 13, jedoch mit dem Unterschied, daß als Gewebebeschichtung ein Material der Firma Hornschuch mit dem Kürzel TMT 1617 verwendet wurde. Im Brandtest öffnete sich die Unterseite der geprüften Platte nach 4,5 min, es kam zu einer Blasenbildung und es konnte brennendes Abtropfen beobachtet werden. Nach 8 min wurde der Versuch abgebrochen. Die Platte bestand den Test "Harte Bedachung" nicht.Like comparative example 13, but with the difference that as a fabric coating, a material from Hornschuch with the abbreviation TMT 1617 was used. In the fire test opened the underside of the tested plate 4.5 minutes, there was a blistering and it could burning droplets can be observed. After 8 min the attempt was canceled. The plate passed the test "hard Roofing "not.

Vergleichsbeispiel 15Comparative Example 15

Wie Vergleichsbeispiel 14, jedoch mit dem Unterschied, daß als Beschichtung der Außenseite ein Material der Firma Hornschuch TMT 1618 verwendet wurde. Nach 4 minütigem Brand kam es zu geringfügigem Öffnen der Unterseite; es konnte eine Blasenbildung beobachtet werden, jedoch kein brennendes Abtropfen. Nach 8 min wurde der Versuch abgebrochen, die untersuchte Platte bestand den Test "Harte Bedachung" gut.Like comparative example 14, but with the difference that as a coating on the outside a material from the company Hornschuch TMT 1618 was used. After 4 minutes of fire there was a slight opening of the bottom; it could blistering is observed, but none burning draining. After 8 min the experiment was started canceled, the plate examined passed the test "hard Roofing "good.

Vergleichsbeispiel 16Comparative Example 16

Es wurde ein Material der Brandprüfung nach DIN 4102, Teil 7, unterzogen, welches als Träger aus einer Acrylglasplatte SDP Normalkammer, glasklar, bestand und, welches an seiner Oberseite eine Gewebebeschichtung aus PTFE aufwies, welches oben eine Flontex AP-Type 1080/40 bräunlich aufwies. Beim Brandtest kam es nach 3 min 15 sec langsam zur Verformung des Thermoplasten vom Brandherd weg. Man konnte eine Blasenbildung sowie ein Öffnen der Unterseite nach ca. 5 min beobachten. Der Brandtest wurde nach 10 min abgebrochen. Die Platte bestand den Test "Harte Bedachung" gemäß DIN 4102, Teil 7.A fire test material according to DIN 4102, Part 7, subjected as a carrier from a Acrylic glass plate SDP normal chamber, crystal clear, inventory and, which has a fabric coating on its top PTFE had, which above a Flontex AP-Type 1080/40 showed brownish. In the fire test, it occurred after 3 min 15 sec slowly to deform the thermoplastic away from the source of the fire. You could see a blistering as well as opening the Observe the underside after approx. 5 minutes. The fire test was stopped after 10 min. The plate passed the test "hard Roofing "according to DIN 4102, part 7.

Beispiel 17Example 17

Eine erfindungsgemäße Platte aus Decarglas® FWP, welche an ihrer Unterseite mit einem Glasgewebe kaschiert war, wobei der Verbund durch eine Klebefolie der Firma 3M erreicht worden ist, wurde dem Brandtest nach DIN 4102, Teil 7, unterzogen. Dadurch, daß das Gewebe auf der witterungsabgewandten Seite auf das Trägermaterial aufgebracht worden war, plastifizierte im Brandtest das Polycarbonat durch die Hitzeentwicklung und fing an örtlich zu brennen (mit rußender Flamme). Ein Öffnen der Unterseite war nicht zu beobachten, allerdings kam es vereinzelt zum Abtropfen von plastifiziertem Material. Nach ca. 10 min war keine Ausbreitung des Brandes auf der Oberfläche der Fachwerkplatte zu erkennen, was durch die selbstlöschende Eigenschaft von Polycarbonat zu erklären ist. Vielmehr konnte ein langsames Ausgehen des Brandes beobachtet werden. Das plastifizierte Polycarbonat erstarrte auf dem Gewebe, das Glasgewebe war fast vollständig mit Polycarbonatmaterial überzogen. Insgesamt war keine Öffnung des Bauteils zu beobachten, ebensowenig wie etwa eine Blasenbildung durch sich verformenden Thermoplasten an der Unterseite. Die Platte gemäß Beispiel 18 bestand den Test nach DIN 4102, Teil 7, "Harte Bedachung".A plate made of Decarglas® FWP according to the invention, which its underside was laminated with a glass fabric, whereby the bond is achieved using 3M adhesive film the fire test according to DIN 4102, part 7, subjected. Because the fabric on the weather-facing side on the carrier material had been applied, this plasticized in the fire test Polycarbonate due to heat development and started locally to burn (with a sooty flame). Opening the bottom was not to be observed, but there were occasional Drain plasticized material. After about 10 minutes no spread of fire on the surface of the Truss panel to recognize what is due to the self-extinguishing Property of polycarbonate is to be explained. Much more could see the fire slowly going out become. The plasticized polycarbonate solidified on the Fabric, the glass fabric was almost completely with Polycarbonate material covered. Overall there was no opening to observe the component, just as little as one Blistering due to deforming thermoplastics on the Bottom. The plate according to Example 18 passed the test according to DIN 4102, part 7, "hard roofing".

Beispiel 18Example 18

Wie Beispiel 17, jedoch mit dem Unterschied, daß die Unterseite mit PTFE-Glasgewebe Flontex AP, selbstklebend, beschichtet war. Wie in Beispiel 17 war kein Abtropfen von plastifiziertem Material zu beobachten. Die Unterseite blieb geschlossen. Der Test wurde nach 14 min abgebrochen, der Test "Harte Bedachung" wurde bestanden.As example 17, but with the difference that the Underside with PTFE glass fabric Flontex AP, self-adhesive, was coated. As in Example 17, there was no dripping of to observe plasticized material. The bottom remained closed. The test was stopped after 14 minutes, the test "hard roofing" was passed.

Vergleichsbeispiel 19Comparative Example 19

Es wurde eine Decarglas® -Kompaktplatte ohne Modifikation der Unterseite dem Brandtest unterzogen. Es kam zum Plastifizieren des Polycarbonats vom Brandherd aus sowie zu einem Aufreißen der Unterseite bzw. zum Abtropfen von brennendem Material von der Platte. Der Brandtest wurde nach 3 min abgebrochen, mit dem Ergebnis, daß ohne Glasgewebe-Beschichtung bzw. Modifikation des Trägers die Brandprüfung "Harte Bedachung" nicht bestanden wurde.It became a Decarglas® compact plate without modification subjected to the fire test on the underside. It came to Plasticizing the polycarbonate from the source of the fire as well tearing open the bottom or dripping off burning material from the plate. The fire test was canceled after 3 min, with the result that without Glass fabric coating or modification of the carrier Fire test "hard roofing" was not passed.

Beispiel 20Example 20

Wie Vergleichsbeispiel 19, jedoch wurde das Trägermaterial an der Unterseite mit einem Gewebe Flontex PTFE AP der Firma Hornschuch, selbstklebend, modifiziert.Like Comparative Example 19, but with the backing material on the underside with a Flontex PTFE AP fabric Hornschuch company, self-adhesive, modified.

Nach Aufbringung der Brandlast kam es zu einer Wölbung der Platte nach oben, zum Plastifizieren des Thermoplasten und es wurde kein brennendes Abtropfen beobachtet. Das plastifizierte Polycarbonat erstarrte auf der Gewebeoberseite, eine Blasenbildung auf der Unterseite konnte nicht beobachtet werden. Im Ergebnis wurde der Brandtest "Harte Bedachung" nach DIN 4102, Teil 7, bestanden.After the fire load was applied, the Plate up, for plasticizing the thermoplastic and no burning dripping was observed. The plasticized polycarbonate solidified on the Fabric top, blistering on the bottom could not be observed. As a result, the Fire test "hard roofing" according to DIN 4102, part 7, passed.

Beispiel 21Example 21

Es wurde eine Decarglas® -Fachwerkplatte (16 mm), die mit einem Glasvlies der Firma Schuler DH 120 (120 g/m2) auf der Unterseite versehen war, getestet. Das Glasvlies wurde mit einem Kleber Agovit® 1900 aufgebracht.A Decarglas® half-timbered panel (16 mm), which was provided with a glass fleece from Schuler DH 120 (120 g / m 2 ) on the underside, was tested. The glass fleece was applied with an adhesive Agovit® 1900.

Bei der Brandprüfung wurde ein Abtropfen von plastifiziertem Material beobachtet, wobei es sich jedoch um Agovit® handelte, welches nicht brannte. Im Verlauf der Brandprüfung wurde kein Ausbreiten des Brandes auf der Oberfläche der Fachwerkplatte beobachtet, nach dem Abbrennen der Brandlast (Holzwolle) verlöschte das Polycarbonat von selbst, die Unterseite der Fachwerkplatte blieb geschlossen. Im Ergebnis wurde der Test "Harte Bedachung" bestanden. During the fire test, a drop of plasticized material observed, however, it was about Agovit®, which did not burn. In the course of Fire testing was no spread of fire on the Surface of the truss panel observed, after Burning the fire load (wood wool) put it out Polycarbonate by itself, the underside of the truss panel remained closed. As a result, the test "Hard Roofing "passed.

Beispiel 22Example 22

Wie Beispiel 21, jedoch mit dem Unterschied, daß eine Decarglas® -Kompaktplatte mit dem Glasvlies der Firma Schuler DH 120 (120 g/m2) mit Agovit 1900 auf der Unterseite aufgebracht, verwendet wurde. Der Versuchsablauf war analog dem vorherigen Versuch, wobei insbesondere sich das Glasvlies verfestigte. Vom Ergebnis betrachtet, handelt es sich beim Beispiel 22 auch um eine "Harte Bedachung" nach DIN 4102, Teil 7.As Example 21, but with the difference that a Decarglas® compact plate with the glass fleece from Schuler DH 120 (120 g / m 2 ) with Agovit 1900 applied on the underside was used. The course of the experiment was analogous to the previous experiment, with the glass fleece in particular solidifying. Considering the result, Example 22 is also a "hard roof" according to DIN 4102, Part 7.

Beispiel 23Example 23

Wie Beispiel 22, jedoch mit dem Unterschied, daß die Decarglas® -Fachwerkplatte 16 mit einem Glasvlies der Firma Schuler SM 50 (50 g/m2) mit Agovit® 1900 auf der Unterseite aufgebracht, der Brandprüfung unterzogen wurde. Das Glasvlies verfestigte sich bei der Brandprüfung, ein Abtropfen von plastifiziertem Material wurde beobachtet (nicht brennendes Agovit® 1900). Die Unterseite der Fachwerkplatte blieb geschlossen. Es handelt sich im Ergebnis um eine "Harte Bedachung" nach DIN 4102, Teil 7.As example 22, but with the difference that the Decarglas®-Fachwerkplatte 16 with a glass fleece from Schuler SM 50 (50 g / m 2 ) with Agovit® 1900 applied to the underside, was subjected to the fire test. The glass fleece solidified during the fire test, dripping of plasticized material was observed (non-burning Agovit® 1900). The underside of the truss panel remained closed. The result is a "hard roof" according to DIN 4102, part 7.

Beispiel 24Example 24

Wie Beispiel 23, jedoch mit dem Unterschied, daß zur Modifikation der Trägerfachwerkplatte aus Decarglas® ein Glasvlies der Firma Schuler SM 70 (70 g/m2) mit Agovit® 1900 auf der Unterseite der Fachwerkplatte aufgebracht wurde. Bei der Brandprüfung verfestigte sich das Glasvlies, es war ein Abtropfen von plastifiziertem Material zu beobachten (Agovit® 1900 - nicht brennend). Die Unterseite der Fachwerkplatte blieb geschlossen, es handelte sich um eine "Harte Bedachung" nach DIN 4102, Teil 7. As example 23, but with the difference that a glass fleece from Schuler SM 70 (70 g / m 2 ) with Agovit® 1900 was applied to the underside of the framework panel to modify the Decarglas® carrier framework panel. During the fire test, the glass fleece solidified and dripping of plasticized material was observed (Agovit® 1900 - not burning). The underside of the truss panel remained closed, it was a "hard roof" according to DIN 4102, part 7.

Vergleichsbeispiel 25Comparative Example 25

Eine Deglas® Stegdoppelplatte (SDP-Platte), die auf der Außenseite mit einer Gewebebeschichtung versehen war, wobei es sich um ein Glasfasergewebe mit PVC-Beschichtung und einseitigem Acryllacküberzug handelte (Material der Firma Hornschuch, Typenbezeichnung TEB 1525), wurde gemäß der DIN-Norm 4102, Teil 7, bebrandet. Dabei war die Neigung der Platte 15° und auch die sonstigen Bedingungen entsprachen denen in Vergleichsbeispiel 12.A Deglas® double-wall sheet (SDP sheet), which on the Was provided on the outside with a fabric coating, wherein it is a glass fiber fabric with PVC coating and one-sided acrylic lacquer coating (material of the company Hornschuch, type designation TEB 1525), was according to the DIN standard 4102, part 7, burned. The inclination was Plate 15 ° and the other conditions corresponded those in Comparative Example 12.

Die Platte öffnete sich nach 7 min Branddauer, der Brandversuch wurde nach 15 min abgebrochen, die Brandprüfung "Harte Bedachung" wurde bestanden.The plate opened after 7 minutes of fire, the Fire test was stopped after 15 min Fire test "hard roofing" was passed.

C) BewitterungsverhaltenC) Weathering behavior Vergleichsbeispiel 26Comparative Example 26

Das nicht erfindungsgemäße Material aus Vergleichsbeispiel 25 wurde einem Praxistest unterzogen. Hierzu wurde eine Doppelgarage mit 1200 mm breiten Platten mit der Beschichtung nach außen zeigend eingedeckt. Hierzu fand das Degussa Kombiset 3200 bzw. 3206 Verwendung. Alle Platten wurden mit Tesametall und Klebeband abgedichtet.The non-inventive material from the comparative example 25 was subjected to a practical test. For this, a Double garage with 1200 mm wide panels with the Cover covered facing out. This was what the Degussa combi set 3200 or 3206 use. All plates were sealed with Tesa metal and adhesive tape.

Die eingedeckte Garage wurde über den Zeitraum von 1 Jahr beobachtet. Nach ca. 1/2 Jahr kam es aufgrund der Dochtwirkung zur Weißverfärbung der Platten vom Rand her. Nach ca. 1 Jahr war eine vollständige Delamination des Gewebes von der Plattenoberfläche zu beobachten. Insbesondere kam es trotz Einspannens der Platten in Profile teilweise zu einer vollständigen Ablösung der aufkaschierten Gewebeschicht, beispielsweise wurden Gewebeschichten vollständig durch starken Wind weggeblasen. The covered garage was built over a period of 1 year observed. After about 1/2 year it came because of the Wicking effect for the white discolouration of the plates from the edge. After about 1 year there was a complete delamination of the Watch tissue from the plate surface. In particular, it came in despite clamping the panels Profiles partially to a complete replacement of the laminated fabric layer, for example Fabric layers completely blown away by strong wind.

Vergleichsbeispiel 27Comparative Example 27

Wärmelagerung. Aus einer kaschierten SDP-Platte aus Vergleichsbeispiel 25 wurden Proben geschnitten und 5 h bei 60 °C gelagert. Nach Ablauf von 5 h hatte sich bei allen Proben das aufkaschierte Glasfasergewebe über die gesamte Oberfläche von der PVC-Beschichtung gelöst (vollständige Delamination).Heat storage. Made from a laminated SDP plate Comparative Example 25, samples were cut and 5 h at Stored at 60 ° C. After 5 hours everyone had Samples the laminated fiberglass fabric over the entire Surface detached from the PVC coating (complete Delamination).

Die in den Vergleichsbeispielen 26 und 27 beobachteten Materialausfälle sind beim erfindungsgemäßen Aufbau nicht zu erwarten. Da im Einbaufall das Gewebe oder Vlies beim Gegenstand der Erfindung nicht der direkten Bewitterung ausgesetzt wird, minimiert dies die Wasseraufnahme bzw. Dochtwirkung des Verbundes. Da kaum ein Kontakt mit Wasser besteht und der Verbund in der Regel außerdem durch UV-undurchlässiges Trägermaterial vor dieser Strahlung geschützt ist, ist das Bewitterungsverhalten bei Platten der Erfindung wesentlich verbessert.Those observed in Comparative Examples 26 and 27 There are no material failures in the construction according to the invention expected. As the fabric or fleece is used for the installation The subject of the invention is not direct weathering exposed, this minimizes water absorption or Wicking of the composite. There is hardly any contact with water exists and the network usually also through UV-impermeable carrier material before this radiation protected is the weathering behavior of panels the invention significantly improved.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.Further advantages and embodiments result from the subsequent claims.

Claims (7)

  1. The use of a light-permeable component as a hard roofing element which complies with DIN 4102 part 7, comprising a PVC or PC plate which has a coating of non-flammable, spark-proof and radiated-heat resistant material on one side, characterised in that the coating is aligned away from the weather, i.e. on the underside, and the PVC or PC plate is aligned into the weather, i.e. on the upper side.
  2. Use of a component according to claim 1, characterised in that the plate is a web or compact plate.
  3. Use of a component according to claim 1 or 2, characterised in that the coating material is a tissue or a fibrous web.
  4. Use of a component according to one of claims 1 to 3, characterised in that at least on the side facing the plate, the coating comprises a material which is covered or impregnated with a thermoplastic material.
  5. Use of a component according to one of the preceding claims, characterised in that the plate is covered with a weatherproof foil on the side which is exposed to the elements.
  6. Use of a component according to one of claims 3 - 5, characterised in that the tissue or fibrous web comprises glass fibres and, at least on its side which faces the plate, is coated with acrylate, polyurethane or PVC.
  7. Use of a component according to one of the preceding claims, characterised in that an adhesive layer is disposed between the coating and the plate surface.
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