EP0688896B1 - Edge form of an iron sole - Google Patents
Edge form of an iron sole Download PDFInfo
- Publication number
- EP0688896B1 EP0688896B1 EP95107473A EP95107473A EP0688896B1 EP 0688896 B1 EP0688896 B1 EP 0688896B1 EP 95107473 A EP95107473 A EP 95107473A EP 95107473 A EP95107473 A EP 95107473A EP 0688896 B1 EP0688896 B1 EP 0688896B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sliding surface
- edge area
- soleplate
- notch
- boundary line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/38—Sole plates
Definitions
- the invention relates to an iron according to the preamble of claim 1.
- the metal sole is with the means for heating, usually a good heat conductor Metal shoe, for example made of cast aluminum, connected.
- a positive connection is between the metal sole and the metal shoe according to a first method achieved by placing a cut of the metal sole under the metal shoe and then is bent over the shoe. This creates a rounded end of the sliding surface.
- An iron corresponding to the preamble of claim 1 with metal shoe and metal sole is e.g. from document BE-A-500 170 known. With the usually approximately triangular ironing surface, the front tip for ironing tight spaces such as the area around buttons, frills, tucks etc. it is important that the tip, but also the rear ends of the Ironing surface ensure perfect and gentle ironing.
- the rounded one Completion of the sliding surface creates a steep slope in relation to the sliding surface Rise from the sliding surface to the housing, which prevents tight spaces from satisfactory can be ironed.
- the tip is created and grooves and folds at the rear corners of the metal sole, as the edge area is strongly compressed at the top and corners. Caught in the chords often folds or buttons, so that there is damage to the ironing.
- the striations and folds can be avoided according to a second method, if there is an even steeper increase in the edge area in the tips of the metal sole is chosen so that the material of the edge area is not so strong when unfolded is compressed.
- the radius of the sliding surface when ironing tight spaces is however further restricted by the steeper edge area.
- the ironing confined spaces such as button placket, laces and ruffles are very attractive difficult.
- the range of the sliding surface is special large because the edge area is particularly flat, limited to a maximum of 35 ° Has history.
- this flat course of the edge area is not the same usual disadvantage of the strong compression of the material of the metal sole connected.
- This Compression of the material is advantageously avoided or reduced in that A cutout is worked into the edge area at the corners of the sliding surface.
- the Edges delimiting the cutout immediately adjoin one another after bending so that the outward-facing surface of the edge area is largely smooth and is streak-free.
- the iron according to claim 2 has a particularly smooth surface.
- the metal sole according to the invention can have minimal radii at the tips of the sliding surface have, since no protruding material has to be compressed. These minimal radii make it easier to perform difficult ironing tasks such as ironing of laces, frills and button strips.
- the particularly flat angle between the edge area and the sliding surface also has that Advantage that an aesthetically pleasing transition between the housing and the metal sole arises.
- the gap that arises at steeper angles, some of which has a clear view of The interior of the housing is also possible due to safety considerations undesirable.
- the metal sole according to the invention can be made of aluminum according to claims 3 and 4 as well as made of sheet steel. It is also possible to close the metal sole coat. The coating can be applied before or after shaping the metal sole become.
- the sole according to the invention is produced from a blank, formed in one or more successive processing devices becomes.
- the blank has a sliding surface and one on the outer line of the sliding surface adjacent edge area.
- the edge area has at least one tip a cutout.
- the edge area of the blank is cut into at least two successive processing steps, based on the sliding surface, except for one Angled by a maximum of 35 °. This will limit the section Side edges joined together immediately.
- the material thickening is advantageous in the area of the acute angles when bending the edge area entirely avoided.
- the side edges can be treated accordingly flow into each other so that there is a smooth surface.
- the cut-out is not completely up to the outline of the sliding surface. Then it comes when bending the edge area to material thickening; these thickened materials. However, by suitable processing such as Hammering or To be driven into the area of the cutout. This allows the occurring material thickening can be eliminated with little effort by a Part of this material flows into the gap. The result is a smooth one Surface.
- the blank is made according to worked on the shaping.
- the gap created by the contiguous side edges of the cutout at the tips of the metal sole is made after the Edging the edge area processed so that the side edges flow together. This creates a completely closed outer surface of the edge area.
- Fig. 1 shows a metal sole 2 made of aluminum, which has an approximately triangular shape.
- the sole 2 consists of a sliding surface 4 and an edge region 6 Edge area 6 completely surrounds the sliding surface 4 and covers the outer area the sliding surface 4 partially. at the tips "S" the edge area has one Gap 8, which, however, by reworking after shaping the sole on the outer surface of the edge region 6 is not visible.
- Fig. 2 shows an iron 10 with a housing 12, in the means for heating the Sliding surface 4 are arranged.
- the means 14 (indicated by dashed lines in FIG. 2) are here designed as an aluminum heating block, which is additionally glued to the metal sole.
- the Iron can be a simple electric iron, but also a steam iron be. From Fig. 2 it can be seen that the edge region 6, based on the sliding surface 4th is angled at an angle. The angle ⁇ is preferably less than 30, in any case not larger than 35.
- FIG. 3 shows a blank 16 for a metal sole 2. He has one triangular floor plan. At the outer line 18 of the sliding surface 4, the Edge area 6. At the tips S of the blank there is an approximately triangular one Cutout 20 incorporated. A tip of the cutout 20 extends to the Outer line 18, a base line 24 coincides approximately with the outer edge 26 of the edge region 6 together. The side edges 28 of the cutout 20 form in the finished Sole 2 the gap 8 (see Fig. 1). The angle at which the two side edges 28 to each other is determined by the angle ⁇ . The flatter the angle ⁇ , the more greater the angle between the edges 28.
- the metal sole according to the invention is made from the blank shown in FIG. 3 produced by first punching out the cutouts 20. Then the Edge area 6 all around the sliding surface 4 in a step press in several, successive steps angled, as shown schematically in Fig. 4 is. After the last step, the edge area 6 is at an angle of approx. 30 to the sliding surface 4 and the side edges 28 of the cutout 20 form the gap 8. Im Following the angling of the edge area 6, the gaps 8 become mechanical post-processed so that the side edges on the outer surface of the edge region 8 28 flow together so that no gap is visible. This mechanical processing can, for example, by plastic deformation such as Hammering or To be done. This process creates a metal soleplate for an iron produced, the edge area 6 angled relative to the sliding surface 4 to about 30 , and wherein the outer surface of the edge region 6 is completely smooth and is.
- the sole 2 advantageously comes with an iron shoe (not shown) in contact so that both the sliding surface 4 and the edge region 6 a has heat-conducting connection with the iron shoe.
- 5 shows a top view of another blank. 5 shows the difference 3 that the cutouts 20 located at the tips S are not extend to the outer line 18 of the sliding surface 4.
- material thickening occurs at the tips S. However, these thickened materials are less pronounced than if none Cutouts 20 would be available.
- By appropriate mechanical processing such as hammers or thorns, it is still possible to thicken these materials to be treated such that the material in the resulting gap 8 according Fig. 6 flows into it. Because part of the superfluous because of the material thickening Material can flow into the gap 8, it is possible in the edge area again to get a smooth surface on the outside.
- Compared to the embodiment 3 and 1 shows in the embodiment of the 5 and 6 that just in the area of the outline of the sliding surface in the immediate vicinity No gap occurs in the area of the tip and therefore the outer surface there is special is smooth and without grooves.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Forging (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Bügeleisen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an iron according to the preamble of claim 1.
Die Metallsohle ist mit den Mitteln zum Beheizen, meist einem gut wärmeleitendendem Metallschuh, beispielsweise aus Aluminiumguß, verbunden. Eine formschlüssige Verbindung zwischen der Metallsohle und dem Metallschuh wird nach einem ersten Verfahren erreicht, indem ein Zuschnitt der Metallsohle unter den Metallschuh gelegt und dann über den Schuh gebogen wird. Dabei entsteht ein abgerundeter Abschluß der Gleitfläche. Ein dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechender Bügeleisen mit Metallschuh und Metallsohle ist z.B. aus dem Dokument BE-A-500 170 bekannt. Bei der üblicherweise annähernd dreieckigen Bügelfläche, deren vordere Spitze zum Bügeln beengter Stellen wie die Umgebung von Knöpfen, Rüschen, Biesen etc. verwendet wird, kommt es darauf an, daß die Spitze, aber auch die hinteren Enden der Bügelfläche ein einwandfreies und schonendes Bügeln gewährleisten. Der abgerundete Abschluß der Gleitfläche schafft jedoch, bezogen auf die Gleitfläche, einen steilen Anstieg von der Gleitfläche zum Gehäuse, der verhindert, daß beengte Stellen zufriedenstellend gebügelt werden könnne. Zudem entstehen beim Biegen der Sohle an der Spitze und an den hinteren Ecken der Metallsohle Riefen und Auffaltungen, da der Kantenbereich an der Spitze und an den Ecken stark komprimiert wird. In den Riefen verfangen sich häufig Falten oder Knöpfe, so daß es zu Beschädigungen am Bügelgut kommt.The metal sole is with the means for heating, usually a good heat conductor Metal shoe, for example made of cast aluminum, connected. A positive connection is between the metal sole and the metal shoe according to a first method achieved by placing a cut of the metal sole under the metal shoe and then is bent over the shoe. This creates a rounded end of the sliding surface. An iron corresponding to the preamble of claim 1 with metal shoe and metal sole is e.g. from document BE-A-500 170 known. With the usually approximately triangular ironing surface, the front tip for ironing tight spaces such as the area around buttons, frills, tucks etc. it is important that the tip, but also the rear ends of the Ironing surface ensure perfect and gentle ironing. The rounded one Completion of the sliding surface, however, creates a steep slope in relation to the sliding surface Rise from the sliding surface to the housing, which prevents tight spaces from satisfactory can be ironed. In addition, when the sole is bent, the tip is created and grooves and folds at the rear corners of the metal sole, as the edge area is strongly compressed at the top and corners. Caught in the chords often folds or buttons, so that there is damage to the ironing.
Die Riefen und Auffaltungen können gemäß eines zweiten Verfahrens vermieden werden, wenn in den Spitzen der Metallsohle ein noch steilerer Anstieg des Kantenbereiches gewählt wird, so daß das Material des Kantenbereiches beim Auffalten nicht so stark komprimiert wird. Der Radius der Gleitfläche beim Bügeln beengeter Stellen wird aber durch den steileren Kantenbereich noch wesentlich weiter eingeschränkt. Das Bügeln beengter Stellen wie Knopfleisten, Spitzen und Rüschen gestaltet sich somit sehr schwierig.The striations and folds can be avoided according to a second method, if there is an even steeper increase in the edge area in the tips of the metal sole is chosen so that the material of the edge area is not so strong when unfolded is compressed. The radius of the sliding surface when ironing tight spaces is however further restricted by the steeper edge area. The ironing confined spaces such as button placket, laces and ruffles are very attractive difficult.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Bügeleisen mit einer Metallsohle bereitzustellen, die ein verbessertes Bügeln beengter Stellen gewährleistet.It is therefore an object of the invention to provide an iron with a metal sole, which ensures improved ironing of tight spaces.
Diese Aufgabe wird durch ein Bügeleisen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This task is carried out by an iron with the characteristic features of the Claim 1 solved.
Bei einem Bügeleisen nach dem Anspruch 1 ist die Reichweite der Gleitfäche besonders groß, da der Kantenbereich einen auf maximal 35° begrenzten, besonders flachen Verlauf aufweist. Dieser flache Verlauf des Kantenbereichs ist jedoch nicht mit dem üblichen Nachteil der starken Stauchung des Materials der Metallsohle verbunden. Diese Stauchung des Materials wird dadurch vorteilhaft vermieden oder verringert, daß im Kantenbereich jeweils an den Ecken der Gleitfläche ein Ausschnitt eingearbeitet ist. Die den Ausschnitt begrenzenden Kanten grenzen nach dem Biegen unmittelbar aneinander an, so daß die nach außen weisende Oberfläche des Kantenbereichs weitgehend glatt und riefenfrei ist. Durch das Vermeiden oder Verringern der Stauchung ergibt sich weiter vorteilhaft, daß der flache Winkel des Kantenbereichs auch in den Ecken der Gleitfläche eingehalten wird.In an iron according to claim 1, the range of the sliding surface is special large because the edge area is particularly flat, limited to a maximum of 35 ° Has history. However, this flat course of the edge area is not the same usual disadvantage of the strong compression of the material of the metal sole connected. This Compression of the material is advantageously avoided or reduced in that A cutout is worked into the edge area at the corners of the sliding surface. The Edges delimiting the cutout immediately adjoin one another after bending so that the outward-facing surface of the edge area is largely smooth and is streak-free. By avoiding or reducing the compression further results advantageous that the flat angle of the edge area also in the corners of the sliding surface is observed.
Das Bügeleisen nach Anspruch 2 weist dabei eine besonders glatte Oberfläche auf.The iron according to
Die erfindungsgemäße Metallsohle kann an den Spitzen der Gleitfläche minimale Radien aufweisen, da kein überstehendes Material zu komprimieren ist. Diese minimalen Radien erleichtern insbesondere das Durchführen schwieriger Bügelaufgaben wie das Bügeln von Spitzen, Rüschen und Knopfleisten.The metal sole according to the invention can have minimal radii at the tips of the sliding surface have, since no protruding material has to be compressed. These minimal radii make it easier to perform difficult ironing tasks such as ironing of laces, frills and button strips.
Der besonders flache Winkel zwischen Kantenbereich und Gleitfläche hat weiter den Vorteil, daß ein ästhetisch ansprechender Übergang zwischen Gehäuse und Metallsohle entsteht. Der bei steileren Winkeln entstehende Spalt, der zum Teil eine freie Sicht auf das Gehäuseinnere ermöglicht, ist auch aus sicherheitstechnischen Überlegungen heraus unerwünscht.The particularly flat angle between the edge area and the sliding surface also has that Advantage that an aesthetically pleasing transition between the housing and the metal sole arises. The gap that arises at steeper angles, some of which has a clear view of The interior of the housing is also possible due to safety considerations undesirable.
Die erfindungsgemäße Metallsohle kann nach Anspruch 3 und 4 sowohl aus Aluminium
als auch aus Stahlblech gefertigt werden. Es ist überdies möglich, die Metallsohle zu
beschichten. Die Beschichtung kann vor oder nach dem Formen der Metallsohle aufgetragen
werden.The metal sole according to the invention can be made of aluminum according to
Gemäß Anspruch 6 wird die erfindungsgemäße Sohle aus einem Zuschnitt hergestellt,
der in einer oder in mehreren aufeinanderfolgenden Bearbeitungsvorrichtungen geformt
wird. Der Zuschnitt weist eine Gleitfläche und einen an die Außenlinie der Gleitfläche
angrenzenden Kantenbereich auf. Der Kantenbereich weist an mindestens einer Spitze
einen Ausschnitt auf. In der Bearbeitungsvorrichtung, beispielsweise einer an sich
bekannten Stufenpresse, wird der Kantenbereich des Zuschnitts in mindestens zwei
aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritten, bezogen auf die Gleitfläche, bis auf einen
Winkel von maximal 35° abgewinkelt. Dabei werden die den Ausschnitt begrenzenden
Seitenkanten unmittelbar aneinandergefügt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren
wird eine besonders einfache und preiswerte Herstellung der Metallsohle ermöglicht.According to
Durch das Verfahren nach Anspruch 6 und insbesondere das Vorsehen der Ausschnitte
werden in vorteilhafter Weise die auftretenden Materialverdickungen im Bereich der
spitzen Winkel der Außenlinie der Gleitfläche vermieden. Dadurch ist es möglich, den
Kantenbereich der Bügeleisensohle in einen spitzeren Winkel umzubiegen und somit, wie
gemäß Anpruch 1 ausgeführt, die Reichweite der Gleitfläche des Bügeleisens zu vergrößern.By the method according to
Bei dem Verfahren nach Anspruch 7 wird dabei in vorteilhafter Weise die Materialverdickung im Bereich der spitzen Winkel beim Umbiegen des Kantenbereiches gänzlich vermieden. Durch eine entsprechende Nachbehandlung des Spaltes können die Seitenkanten ineinander fließen, so daß sich eine glatte Oberfläche ergibt.In the method according to claim 7, the material thickening is advantageous in the area of the acute angles when bending the edge area entirely avoided. The side edges can be treated accordingly flow into each other so that there is a smooth surface.
In weiterer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens gemäß Anpruch 8 erstreckt sich
der Ausschnitt nicht vollständig bis zur Außenlinie der Gleitfläche. Es kommt dann zwar
beim Umbiegen des Kantenbereiches dennoch zu Materialverdickungen; diese Materialverdickungen
können jedoch durch geeignetes Bearbeiten wie z.B. Hämmern oder
Dengeln in den Bereich des Ausschnittes hineingetrieben werden. Dadurch können die
auftretenden Materialverdickungen mit geringem Aufwand beseitigt werden, indem ein
Teil dieses Materiales in den Spalt hineinfließt. Es entsteht hierbei dann eine glatte
Oberfläche.In a further advantageous embodiment of the method according to
Gemäß einem weiter bevorzugten Verfahren nach Anspruch 9 wird der Zuschnitt nach dem Formen weiter bearbeitet. Der Spalt, der durch die aneinandergrenzenden Seitenkanten des Ausschnitts an den Spitzen der Metallsohle gebildet wird, wird nach dem Abwinkeln des Kantenbereichs so bearbeitet, daß die Seitenkanten zusammenfließen. Dadurch entsteht eine vollständig geschlossene äußere Oberfläche des Kantenbereiches.According to a further preferred method according to claim 9, the blank is made according to worked on the shaping. The gap created by the contiguous side edges of the cutout at the tips of the metal sole is made after the Edging the edge area processed so that the side edges flow together. This creates a completely closed outer surface of the edge area.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Metallsohle an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The metal sole according to the invention is illustrated below using an exemplary embodiment explained in more detail.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Aufsicht auf eine Metallsohle
- Fig. 2
- einen Schnitt durch ein Bügeleisen
- Fig. 3
- eine Aufsicht auf einen Zuschnitt für eine Metallsohle
- Fig. 4
- einen Querschnitt durch einen Zuschnitt
- Fig. 5
- eine Aufsicht auf einen anderen Zuschnitt für eine Metallsohle
- Fig. 6
- eine Aufsicht auf eine Metallsohle.
- Fig. 1
- a supervision of a metal sole
- Fig. 2
- a cut through an iron
- Fig. 3
- a supervision of a blank for a metal sole
- Fig. 4
- a cross section through a blank
- Fig. 5
- a supervision of another blank for a metal sole
- Fig. 6
- a supervision of a metal sole.
Fig. 1 zeigt eine Metallsohle 2 aus Aluminium, die eine in etwa dreieckige Form aufweist.
Die Sohle 2 besteht aus einer Gleitfläche 4 und einem Kantenbereich 6.Der
Kantenbereich 6 umgibt die Gleitfläche 4 vollständig und überdeckt den äußeren Bereich
der Gleitfläche 4 teilweise. an den Spitzen "S" weist der Kantenbereich jeweils einen
Spalt 8 auf, der allerdings durch ein Nachbearbeiten nach dem Formen der Sohle an der
äußeren Oberfläche des Kantenbereichs 6 nicht sichtbar ist.Fig. 1 shows a
Fig. 2 zeigt ein Bügeleisen 10 mit einem Gehäuse 12, in dem Mittel zum Beheizen der
Gleitfläche 4 angeordnet sind. Die Mittel 14 (in Fig. 2 gestrichelt angedeutet) sind hier
als Aluminium-Heizblock ausgeführt, der zusätzlich auf der Metallsohle verklebt ist. Das
Bügeleisen kann ein einfaches elektrisches Bügeleisen, aber auch ein Dampfbügeleisen
sein. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Kantenbereich 6, bezogen auf die Gleitfläche 4
in einem Winkel abgewinkelt ist. Der Winkel α ist bevorzugt kleiner als 30, jedenfalls
nicht größer als 35.Fig. 2 shows an
In Fig. 3 ist ein Zuschnitt 16 für eine Metallsohle 2 dargestellt. Er weist einen in etwa
dreieckigen Grundriß auf. An die Außenlinie 18 der Gleitfläche 4 schließt sich der
Kantenbereich 6 an. An den Spitzen S des Zuschnitts ist jeweils ein ungefähr dreieckiger
Ausschnitt 20 eingearbeitet. Eine Spitze des Ausschnitts 20 erstreckt sich bis an die
Außenlinie 18, eine Grundlinie 24 fällt in etwa mit der Außenkante 26 des Kantenbereichs
6 zusammen. Die Seitenkanten 28 des Ausschnitts 20 bilden bei der fertigen
Sohle 2 den Spalt 8 (siehe Fig. 1). Der Winkel, in dem die beiden Seitenkanten 28
zueinander stehen, wird durch den Winkel α bestimmt. Je flacher der Winkel α , desto
größer der Winkel zwischen den Kanten 28.3 shows a blank 16 for a
Die erfindungsgemäße Metallsohle wird aus dem in Fig. 3 dargestellten Zuschnitt
hergestellt, indem zunächst die Ausschnitte 20 ausgestanzt werden. Dann wird der
Kantenbereich 6 umlaufend um die Gleitfläche 4 in einer Stufenpresse in mehreren,
aufeinanderfolgenden Schritten abgewinkelt, so wie dies schematisch in Fig. 4 dargestellt
ist. Nach der letzten Stufe steht der Kantenbereich 6 in einem Winkel von ca.
30 zur Gleitfläche 4 und die Seitenkanten 28 des Ausschnitts 20 bilden den Spalt 8. Im
Anschluß an das Abwinkeln des Kantenbereichs 6 werden die Spalte 8 mechanisch
nachbearbeitet, so daß auf der äußeren Oberfläche des Kantenbereichs 8 die Seitenkanten
28 zusammenfließen, damit kein Spalt mehr sichtbar ist. Diese mechanische Bearbeitung
kann beispielsweise durch plastische Verformung wie z.B. Hämmern oder
Dengeln erfolgen. Durch dieses Verfahren wird eine Metallsohle für ein Bügeleisen
hergestellt, dessen Kantenbereich 6 bezogen auf die Gleitfläche 4 auf ca. 30 abgewinkelt
ist, und wobei die äußere Oberfläche des Kantenbereichs 6 vollständig glatt und
eben ist.The metal sole according to the invention is made from the blank shown in FIG. 3
produced by first punching out the
Vorteilhaft kommt dabei die Sohle 2 mit einem (nicht dargestellten) Bügeleisenschuh
derart in Kontakt, daß sowohl die Gleitfläche 4 als auch der Kantenbereich 6 eine
wärmeleitende Verbindung mit dem Bügeleisenschuh aufweist.The sole 2 advantageously comes with an iron shoe (not shown)
in contact so that both the sliding
Fig. 5 zeigt eine Aufsicht auf einen anderen Zuschnitt. In Fig. 5 zeigt sich im Unterschied
zur Fig. 3, daß die sich an den Spitzen S befindenden Ausschnitte 20 sich nicht
bis an die Außenlinie 18 der Gleitfläche 4 erstrecken. Beim Umbiegen des Kantenbereiches
6 kommt es dabei an den Spitzen S wiederum zu den Materialverdickungen.
Diese Materialverdickungen sind dabei jedoch weniger stark ausgeprägt als wenn keine
Ausschnitte 20 vorhanden wären. Durch eine entsprechende mechanische Bearbeitung
wie beispielsweise Hämmern oder Dengeln ist es weiterhin möglich, diese Materialverdickungen
derart zu behandeln, daß das Material in den entstehenden Spalt 8 gemäß
Fig. 6 hineinfließt. Dadurch, daß ein Teil des wegen der Materialverdickung überflüssigen
Materiales in den Spalt 8 hineinfließen kann, ist es möglich, im Kantenbereich
wiederum eine glatte Oberfläche an der Außenseite zu erhalten. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 3 und 1 zeigt sich bei dem Ausführungsbeispiel nach den
Fig. 5 und 6, daß gerade im Bereich der Außenlinie der Gleitfläche im unmittelbaren
Bereich der Spitze kein Spalt auftritt und daß somit dort die äußere Oberfläche besonders
glatt und ohne Riefen ausgebildet ist.5 shows a top view of another blank. 5 shows the difference
3 that the
Claims (9)
- A smoothing iron with a shoe and a soleplate, said soleplate having at the boundary line of the sliding surface an upwardly and inwardly bent edge area, said boundary line of the sliding surface having at least one acute angle lying in particular in the forward region, and said soleplate (2) having a slot (8) on at least one pointed end (5), the side edges (28) which bound the slot (8) adjoining each other directly,
characterized in that the edge area (6) of the soleplate (2) is angled at an angle of 35°, maximum, relative to the sliding surface (4). - A smoothing iron as claimed in claim 1,
characterized in that the slot (8) is at a specified distance (d) from the boundary line (18) of the sliding surface (4). - A smoothing iron as claimed in claim 1 or 2,
characterized in that the soleplate (2) is made of aluminum. - A smoothing iron as claimed in claim 1 or 2,
characterized in that the soleplate (2) is made of steel sheet. - A smoothing iron as claimed in any one of the claims 3 or 4,
characterized in that the soleplate (2) is coated. - A method of manufacturing a soleplate for use in a smoothing iron as claimed in any one of the claims 1 or 2,
characterized in that an edge area (6) of a metal blank adjoining the boundary line (18) of a sliding surface (4) and including a notch (20) at at least one pointed end (5) is bent in one or several processing devices involving at least two consecutive operations to an angle of 35°, maximum, relative to the sliding surface (4), with the bending operation causing the side edges (28) of the at least one notch (20) to be brought into direct abutting engagement. - A method as claimed in claim 6,
characterized in that at the at least one pointed end (5) of the edge area (6) of the blank, the notch (20) is cut out prior to the bending operation, the tip of said notch extending up to the immediate proximity of the boundary line (18) of the sliding surface (4). - A method as claimed in claim 6, referring back to claim 2,
characterized in that at the at least one pointed end (5) of the edge area (6) of the blank, the notch (20) is cut out prior to the bending operation, the tip of said notch being at a distance (D) to the boundary line (18) of the sliding surface (4). - A method as claimed in claim 8,
characterized in that the slot (8) occurring during bending of the edge area (6) is processed in a subsequent operation, such that the abutting side edges (28) merge into each other.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4422090A DE4422090A1 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Edge shape on an iron |
| DE4422090 | 1994-06-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0688896A2 EP0688896A2 (en) | 1995-12-27 |
| EP0688896A3 EP0688896A3 (en) | 1996-04-03 |
| EP0688896B1 true EP0688896B1 (en) | 1999-11-24 |
Family
ID=6521382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP95107473A Expired - Lifetime EP0688896B1 (en) | 1994-06-24 | 1995-05-17 | Edge form of an iron sole |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5613310A (en) |
| EP (1) | EP0688896B1 (en) |
| AT (1) | ATE186960T1 (en) |
| DE (2) | DE4422090A1 (en) |
| ES (1) | ES2141863T3 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19503883A1 (en) | 1995-02-07 | 1996-08-08 | Braun Ag | Process for working the ironing surface of an iron soleplate |
| US5862571A (en) * | 1997-01-10 | 1999-01-26 | Hp Intellectual Corp. | Comfort grip handle and process |
| DE19936189A1 (en) * | 1999-07-31 | 2001-02-15 | Rowenta Werke Gmbh | Iron coat |
| HK1128182A2 (en) * | 2008-08-26 | 2009-10-16 | Dickson Industrial Co Ltd | A heating plate for a hair straightener |
| US9605373B2 (en) | 2013-11-12 | 2017-03-28 | Dongbu Daewoo Electronics Corporation | Water supply valve and water supply valve assembly for wall mounted drum type washing machine |
| WO2015106054A1 (en) | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Herrild Natalie | Ironing device |
| USD762935S1 (en) * | 2015-09-24 | 2016-08-02 | Lior Dadon | Travel steamer |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1863617U (en) * | ||||
| BE500170A (en) * | ||||
| DE390606C (en) * | 1919-11-07 | 1924-02-21 | Prometheus Akt Ges Fuer Elek S | Electric iron |
| US1749597A (en) * | 1927-02-02 | 1930-03-04 | Michael W Mcardle | Sole plate for laundry irons |
| US1995035A (en) * | 1933-02-09 | 1935-03-19 | Chicago Flexible Shaft Co | Sadiron sole plate |
| US2042953A (en) * | 1933-02-09 | 1936-06-02 | Chicago Flexible Shaft Co | Method of making sole plates for sadirons |
| US2142032A (en) * | 1937-04-30 | 1938-12-27 | Marcus J Matsen | Presser shoe |
| US2257451A (en) * | 1938-04-25 | 1941-09-30 | William A Barnes | Ironing member |
| FR1123027A (en) * | 1955-03-03 | 1956-09-17 | Soratec Soc | Electric iron |
| US2846793A (en) * | 1955-04-21 | 1958-08-12 | Hoover Co | Smoothing iron soleplate |
| GB1290356A (en) * | 1969-01-13 | 1972-09-27 | ||
| DE7616425U1 (en) * | 1976-05-21 | 1976-12-16 | J. Strobel & Soehne Gmbh & Co, 8000 Muenchen | Iron shoe |
| US4209921A (en) * | 1976-12-31 | 1980-07-01 | Josef Kochauf | Flat iron foil |
| DE3603409A1 (en) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | Rowenta-Werke Gmbh, 6050 Offenbach | ELECTRICALLY HEATED STEAM IRON |
| FR2606043B1 (en) * | 1986-10-31 | 1988-12-30 | Seb Sa | STEAM IRON |
| DE4316281C2 (en) * | 1993-05-14 | 1996-12-05 | Bosch Siemens Hausgeraete | Soleplate of an electric iron |
-
1994
- 1994-06-24 DE DE4422090A patent/DE4422090A1/en not_active Ceased
-
1995
- 1995-05-17 DE DE59507270T patent/DE59507270D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 AT AT95107473T patent/ATE186960T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95107473T patent/ES2141863T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 EP EP95107473A patent/EP0688896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-25 US US08/450,306 patent/US5613310A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59507270D1 (en) | 1999-12-30 |
| EP0688896A3 (en) | 1996-04-03 |
| ATE186960T1 (en) | 1999-12-15 |
| EP0688896A2 (en) | 1995-12-27 |
| DE4422090A1 (en) | 1996-01-11 |
| ES2141863T3 (en) | 2000-04-01 |
| US5613310A (en) | 1997-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69200577T2 (en) | Method and device for connecting a workpiece with a raised edge. | |
| DE69000520T2 (en) | ELBOW. | |
| DE3901501B4 (en) | Forged gear for a gearbox | |
| EP0688896B1 (en) | Edge form of an iron sole | |
| DE2545011A1 (en) | ANWUERG JOINT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| DE69904784T2 (en) | Coupling device and method for producing a gripping ring and its use in such a device | |
| DE4032427B4 (en) | Connecting device for a wiper blade, in particular on a motor vehicle | |
| DE3313565C2 (en) | Fork for a universal joint | |
| DE3711034A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TRAINING AN ASYMMETRIC BODY BY MEANS OF A ROLLING PROCESS | |
| DE69703761T2 (en) | Method and device for forming pipes with polygonal cross sections | |
| EP0425836A2 (en) | Method for manufacturing a telescopic covering | |
| DE69000923T2 (en) | FRAME CONSTRUCTION FOR A MICROWAVE AND THE LIKE. | |
| DE3003140A1 (en) | EYE FOR A CONNECTING TERMINAL AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| DE2532404C3 (en) | Process for the production of cutting teeth intended for a saw chain | |
| DE69618963T2 (en) | Wiper arm for windshield wipers and process for its manufacture | |
| DE2948617A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ZIPPER COUPLERS | |
| DE3324737A1 (en) | Contact spring and a method for its production | |
| DE2025482C2 (en) | Method and device for the production of metal sleeves | |
| CH673259A5 (en) | ||
| CH673204A5 (en) | ||
| DE3043108A1 (en) | Clamp for flexible hose connection to valve - has longitudinal opposite ends of narrowed portion defined by inclined linear edges | |
| DE69204587T2 (en) | Electrical contact pin for printed circuit boards. | |
| EP2019157B1 (en) | Narrow cropped heald | |
| DE4131852A1 (en) | Electrical terminal clamp - has pressed metal leaf spring section formed as contact stage | |
| DE2555709C2 (en) | Conductor claw on electrical crimp connectors as well as method and device for their shaping |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19961004 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990422 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 186960 Country of ref document: AT Date of ref document: 19991215 Kind code of ref document: T |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19991124 |
|
| RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: BRAUN GMBH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59507270 Country of ref document: DE Date of ref document: 19991230 |
|
| NLT2 | Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin |
Owner name: BRAUN GMBH |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2141863 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD Ref country code: FR Ref legal event code: CA |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20000424 Year of fee payment: 6 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000517 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000531 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000531 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011201 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20011201 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030422 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20030514 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20030522 Year of fee payment: 9 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040517 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040518 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040517 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050131 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050517 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040518 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20100531 Year of fee payment: 16 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59507270 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59507270 Country of ref document: DE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20111130 |