EP0679723A1 - Process for manufacture of a gas- and/or solid injection installation for metallurgical vessels and installation for injection manufactured by said process - Google Patents

Process for manufacture of a gas- and/or solid injection installation for metallurgical vessels and installation for injection manufactured by said process Download PDF

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EP0679723A1
EP0679723A1 EP95103813A EP95103813A EP0679723A1 EP 0679723 A1 EP0679723 A1 EP 0679723A1 EP 95103813 A EP95103813 A EP 95103813A EP 95103813 A EP95103813 A EP 95103813A EP 0679723 A1 EP0679723 A1 EP 0679723A1
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EP
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stone
blow
inner part
perforated plate
prefabricated
Prior art date
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EP95103813A
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Alois Angeler
Harald Kaune
Theo Scheuten
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Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a gas and / or solids blowing device for metallurgical vessels, in particular for converters, consisting of a ceramic blowing stone with pressed-in metallic blowing tubes, the ends of which are attached to a perforated metal plate on the stone bottom side.
  • the invention further relates to a blowing device manufactured according to the method.
  • Blower devices of this type are known to supply gases and / or solids to the molten metal located in the metallurgical vessel.
  • blowing device is described in US Pat. No. 4,539,043 for a converter base.
  • a blowing device of the same type is also known from the Radex Rundschau issue 1, 1990, pages 195 to 202, for an electric furnace.
  • the invention has for its object to avoid these disadvantages and to propose a method for producing a gas and / or solid blowing device of the type mentioned, which enables simplification of production and at the same time, especially in series production, the achievement of both quantitatively and qualitatively always brings uniform blowing performance.
  • blow tubes are first inserted in a bundle shape into receiving holes in the perforated plate with the creation of a press fit, then the interior space delimited by the tube bundle is filled with a prefabricated ceramic inner part, then the tube bundle fastened to the perforated plate with the prefabricated ceramic therein
  • the inner part is inserted into a mold which is partially filled with the ceramic material of the blow stone, the mold is subsequently filled completely with the ceramic material of the blow stone, and finally the filling made of ceramic material is pressed together with the tube bundle and the ceramic inner part located therein.
  • the assembly consisting of the perforated plate with the tube bundle attached to it and the ceramic inner part located therein thus forms a prefabricated insert, the ceramic inner part according to the invention having the task of holding the blow tubes in the desired installation position during the pressing process.
  • This has several advantages. On the one hand, this makes it possible to attach the blowpipes to the perforated plate in advance, and this is easier than the usual welding Connection, namely to use an interference fit.
  • the complete tube bundle can thus be inserted into the press mold together with the ceramic inner part therein in a single operation.
  • the method according to the invention asks for the advantage of a precise positioning of the blowpipes in the blow stone, which is a prerequisite, especially for series production, that the blow device can then always function properly and precisely during operation.
  • the type and nature of the ceramic material for the pale stone are well known from the general prior art.
  • the prefabricated ceramic inner part, which holds the blow tubes together during the pressing process, is advantageously made of the same ceramic material as the rest of the blow stone. According to the invention, however, it is also possible, depending on the application, to produce the prefabricated ceramic inner part and the remaining paving stone from different ceramic materials.
  • the prefabricated ceramic inner part and / or the rest of the blow stone can also be produced in regions in the blow direction of the stone from different ceramic materials, for example if this takes better account of the wear behavior of the blow stone in its blow direction.
  • the prefabricated ceramic inner part as a drill core, preferably from a similar blown stone.
  • the invention provides that the perforated plate is shrunk onto the ends of the blowpipe inserted into the receiving holes of the perforated plate. Since the blow tubes remain immovable during the pressing process due to the prefabricated ceramic inner part, the shrink connection is sufficient for the gas-tight attachment of the blow tubes to the perforated plate.
  • the perforated plate is designed as an end wall of a metallic sleeve which, after inserting the tube bundle into the press mold and filling it with the ceramic material of the blow stone, is completely covered over by the ceramic material of the blow stone is enclosed. In this way, it is possible to use the cavity of the metallic sleeve as a gas distribution chamber lying in the blow stone.
  • the method according to the invention it is also readily possible to insert a plurality of tube bundles with the associated prefabricated ceramic inner parts into the press mold, which is partially filled with the ceramic material of the blow stone, to subsequently fill the press mold fully with the ceramic material of the blow stone, and finally to fill the ceramic material to be pressed together with the tube bundles and the ceramic inner parts inside. In this way it is possible to change the blowing performance of the blowing stone both functionally and in terms of quantity.
  • the invention provides that the perforated plate is provided with a circular ring of receiving bores for the blowing tubes, and the prefabricated ceramic inner part is cylindrical.
  • the perforated plate can also be provided within the scope of the invention with a polygonal ring of receiving bores for the blowpipes, in which case the prefabricated ceramic inner part is prismatic.
  • the invention also provides that the prefabricated ceramic inner part fits tightly over the entire length of the pipe against the blowpipes. If necessary, the prefabricated inner part can be provided on the reverse with grooves receiving the blowpipe.
  • the blowing tubes can be wound helically in the blowing direction.
  • the blow tubes advantageously have a circular flow channel, but can also have, for example, an elongate, preferably oval flow channel.
  • the invention provides that the metallic sleeve has an end wall which forms the perforated plate and is provided at both ends with flanges as anchoring elements for anchoring the metallic sleeve in the ceramic blowing stone is.
  • the invention also provides for the blow stone optionally to be provided with a plurality of tube bundles arranged next to one another with the associated prefabricated ceramic inner parts. In this way it is possible to change the blowing properties and the blowing performance of the blowing stone from case to case within the respective requirements within wide limits.
  • the blowing device according to FIGS. 1 and 2 consists of a ceramic blowing stone 1 with pressed-in metallic blowing tubes 2, the ends 3 of which are attached to a perforated metal plate 4 on the stone bottom side.
  • the latter is produced as the end wall of a metal sleeve 5 with flanges 6, which serve as anchoring elements for anchoring the sleeve 5 in the blow stone 1.
  • a circular ring of receiving bores 7 is provided in the perforated plate 4, into which the tubes 2 are inserted on the stone bottom side to form a press fit.
  • the interference fit can be produced, for example, by widening the pipe ends 3 in the receiving bores 7 or else by shrinking the perforated plate 4 onto the pipe ends 3.
  • the tubes 2 fastened in this way to the perforated plate 4 form a tube bundle 8, the tubes 2 of which extend from the perforated plate 4 to the opposite end face of the blow stone 1, so that the through channels of the tubes 2 after installation of the blow stone 1 in the metallurgical vessel on the one hand on the stone floor side open into the cavity 9 of the metallic sleeve 5 serving as a gas distribution chamber and on the other hand into the interior of the metallurgical vessel.
  • the interior delimited by the tube bundle 8 is filled with a prefabricated ceramic inner part 10, which is made of the same ceramic material as the rest of the blowing stone 1. It is also if necessary, it is possible to manufacture the prefabricated ceramic inner part 10 and the remaining blow stone 1 from different ceramic materials. It is also possible to produce the prefabricated ceramic inner part 10 and / or the remaining blow stone 1 in regions in the blowing direction of the stone, for example in the longitudinal regions h1 and h2, from different ceramic materials.
  • the prefabricated ceramic inner part 10 is cylindrical and is produced as a drill core from a similar blow stone 1, which closely rests against the blow tube 2 on the reverse side.
  • the blow tubes 2 have a circular flow channel. But you can also have an elongated, preferably oval flow channel as required.
  • the blowing device according to FIGS. 1 and 2 is produced as follows: First, the blow tubes 2 are inserted into the receiving bores 7 of the perforated plate 4 in a bundle shape, producing a press fit. The interior delimited by the tube bundle 8 is then filled with the prefabricated ceramic inner part 10.
  • the assembly consisting of the metallic sleeve 5 with the perforated plate 4, and the tube bundle 8 fastened to it and the ceramic inner part 10 therein forms a prefabricated insert which, as can be seen from FIG. 10, subsequently into a part with the ceramic material 20 of the blow stone 1 filled mold 21 is inserted. Subsequently, the mold 21 is completely filled with the ceramic material 22 of the blow stone 1. Finally, the filling made of ceramic material 20, 22 is pressed together with the metallic sleeve 5, the tube bundle 8 attached to it and the inner part 10 therein until the desired final outer shape of the blowing stone 1 is reached.
  • the tubes 2 of the tube bundle 8 are held together by the prefabricated ceramic inner part 10 in such a way that they maintain their exact installation position during the pressing process.
  • the ceramic material of the filling 20, 22 is known to consist of various granular and / or powdered ceramic materials with the appropriate grain size, to which a suitable binder is added.
  • the metallic sleeve 5 is completely enclosed on the other side by the ceramic material 20, 22 of the blow stone.
  • the metallic sleeve 5 is also possible by a corresponding modification of the mold 21 to arrange the metallic sleeve 5 outside the blow stone 1, so that the end face of the inner flange 6 is flush with the bottom end face of the blow stone 1.
  • the blowing device according to FIGS. 3 and 4 differs from the blowing device according to FIGS. 1 and 2 essentially only in that, instead of the metal sleeve 5, a perforated plate 10 with the receiving bores 7 for the tubes 2 is provided.
  • the perforated disc 10 is arranged on the outside of the perforated brick 1. But it can also be pressed into the blow stone 1 in a manner similar to the metal sleeve 5.
  • a metallic gas distribution chamber can be connected to the perforated disk 10.
  • the blowing device according to FIGS. 5 and 6 differs from the blowing device according to FIGS. 3 and 4 only in that, instead of the perforated disk 10, it is provided with a rectangular perforated plate 11 with a polygonal ring of receiving bores 5 for the tubes 2. Accordingly, the interior of the tube bundle 12 is filled with a prismatic, prefabricated ceramic inner part 13.
  • the blowing device according to FIGS. 7 and 8 differs from the blowing device according to FIGS. 3 and 4 only in that two coaxial tube bundles 16, 17 are fastened to the perforated disk 15, the inner and intermediate spaces of which are provided with a cylindrical prefabricated ceramic inner part 18 or a hollow cylindrical prefabricated ceramic inner part 19 are filled. If necessary, gaps between the two prefabricated ceramic inner parts 18 and 19 and the tubes 2 can be filled with a suitable ceramic material, for example a casting compound. But it is also possible to provide the prefabricated ceramic inner parts 18, 19 with the longitudinal grooves receiving the tubes 2.
  • the blowing device according to FIG. 9 differs from the blowing device according to FIGS. 1 and 2 only in that two sleeves 5a, 5b with tube bundles 8a, 8b, which are parallel to one another, are pressed into the blowing stone 1. Similar multiple arrangements are of course possible with all other described variants of the blowing device according to the invention.

Abstract

A blasting component for introducing gas and/or solids into metallurgical vessels is manufactured by:- a) inserting the blasting tubes as a bundle into bores machined in an apertured plate, the tubes having a press fit in the bores; b) fitting a prefabricated ceramic internal member within the tube bundle, the member surrounding each of the tubes; c) positioning the assembly in a pressing mould partially filled with the material to form a ceramic battery brick, then fully fill the mould and apply a pressing force to form the blasting brick with an internal tube bundle attached to an apertured plate. Also claimed is blasting device for introducing gas and solid material into a vessel formed as a blasting brick with an internal tube bundle, and formed using the method claimed above. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung für metallurgische Gefäße, insbesondere für Konverter, bestehend aus einem keramischen Blasstein mit darin eingepreßten metallischen Blasröhrchen, deren Enden steinbodenseitig an einer metallischen Lochplatte befestigt sind. Die Erfindung betrifft ferner eine verfahrensgemäß hergestellte Blaseinrichtung.The invention relates to a method for producing a gas and / or solids blowing device for metallurgical vessels, in particular for converters, consisting of a ceramic blowing stone with pressed-in metallic blowing tubes, the ends of which are attached to a perforated metal plate on the stone bottom side. The invention further relates to a blowing device manufactured according to the method.

Blaseinrichtungen dieser Art dienen bekanntlich dazu, Gase und/oder Feststoffe der im metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze zuzuführen.Blower devices of this type are known to supply gases and / or solids to the molten metal located in the metallurgical vessel.

Eine derartige Blaseinrichtung ist in der US-PS 4,539,043 für einen Konverterboden beschrieben. Eine artgleiche Blaseinrichtung ist auch aus der Radex-Rundschau Heft 1, 1990, Seiten 195 bis 202, für einen Elektroofen vorbekannt.Such a blowing device is described in US Pat. No. 4,539,043 for a converter base. A blowing device of the same type is also known from the Radex Rundschau issue 1, 1990, pages 195 to 202, for an electric furnace.

In beiden Fällen werden die metallischen Blasröhrchen in das keramische Material des Blassteins eingepreßt, das bekanntlich mit einem hohen volumetrischen Verdichtungsverhältnis verpreßt wird. Dies hat zur Folge, daß nach dem Preßvorgang die Lage der metallischen Blasröhrchen im Blasstein oft von der ursprünglich vorgesehenen Einbaulage stark abweicht. Dadurch wird einerseits die Funktion des Blassteins in erheblichem Maße beeinträchtigt. Andererseits ergeben sich aber auch Schwierigkeiten bei der Fertigstellung des Blassteins, da es aufgrund der abweichenden Einbaulage der Blasröhrchen praktisch unmöglich ist, eine vorgefertigte Lochplatte mit definierten Rohranschlußstellen zu benutzen. Bei den vorbekannten Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtungen der o.g. Art ist es daher in der Praxis vielfach erforderlich, die Lochplatte der endgültigen Einbaulage der Blasröhrchen anzupassen und diese nachträglich an die Lochplatte zu befestigen, wobei in der Praxis nur aufwendige Schweißverbindungen die erforderliche Dichtigkeit der Rohranschluß- und Befestigungsstellen gewährleisten.In both cases, the metallic blowpipes are pressed into the ceramic material of the blow stone, which is known to be pressed with a high volumetric compression ratio. As a consequence, that after the pressing process, the position of the metallic blowpipes in the blow stone often deviates greatly from the originally intended installation position. On the one hand, this significantly impairs the function of the blowing stone. On the other hand, there are also difficulties in the completion of the blow stone, since it is practically impossible to use a prefabricated perforated plate with defined pipe connection points due to the different installation position of the blow tubes. In the case of the known gas and / or solid-state blow devices of the type mentioned above, it is therefore often necessary in practice to adapt the perforated plate to the final installation position of the blowpipes and to subsequently attach them to the perforated plate, in practice only complex welded connections providing the required tightness of the pipe connection - and ensure attachment points.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zum Herstellen einer Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das eine Vereinfachung der Fertigung ermöglicht und gleichzeitig, zumal bei Serienfertigung, die Erzielung einer sowohl quantitativ als auch qualitativ stets gleichmäßigen Blasleistung mit sich bringt.The invention has for its object to avoid these disadvantages and to propose a method for producing a gas and / or solid blowing device of the type mentioned, which enables simplification of production and at the same time, especially in series production, the achievement of both quantitatively and qualitatively always brings uniform blowing performance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst die Blasröhrchen bündelförmig in Aufnahmebohrungen der Lochplatte unter Erzeugung einer Preßpassung eingesteckt werden, anschließend der vom Rohrbündel begrenzter Innenraum mit einem vorgefertigten keramischen Innenteil ausgefüllt wird, danach das an der Lochplatte befestigte Rohrbündel mit dem darin liegenden vorgefertigten keramischen Innenteil in eine teilweise mit dem keramischen Material des Blassteins gefüllte Preßform eingelegt wird, nachfolgend die Preßform voll mit dem keramischen Material des Blassteins aufgefüllt wird, und schließlich die Füllung aus keramischem Material zusammen mit dem Rohrbündel und dem darin liegenden keramischem Innenteil verpreßt wird.This object is achieved in that the blow tubes are first inserted in a bundle shape into receiving holes in the perforated plate with the creation of a press fit, then the interior space delimited by the tube bundle is filled with a prefabricated ceramic inner part, then the tube bundle fastened to the perforated plate with the prefabricated ceramic therein The inner part is inserted into a mold which is partially filled with the ceramic material of the blow stone, the mold is subsequently filled completely with the ceramic material of the blow stone, and finally the filling made of ceramic material is pressed together with the tube bundle and the ceramic inner part located therein.

Die Baugruppe bestehend aus der Lochplatte mit dem daran befestigten Rohrbündel und dem darin liegenden keramischen Innenteil bildet also einen vorgefertigten Einsatz, wobei das keramische Innenteil erfindungsgemäß die Aufgabe hat, während des Preßvorgangs die Blasröhrchen in der gewünschte Einbaulage festzuhalten. Hieraus ergeben sich mehrere Vorteile. Zum einen ist es dadurch möglich, die Blasröhrchen vorab an die Lochplatte zu befestigen und hierfür eine gegenüber der üblichen Schweißung einfachere Verbindung, nämlich eine Preßpassung zu verwenden. Das komplette Rohrbündel kann somit, anders als bei den vorbekannten Blassteinen, in einem einzigen Arbeitsgang in die Preßform zusammen mit dem darin liegenden keramischen Innenteil eingelegt werden.The assembly consisting of the perforated plate with the tube bundle attached to it and the ceramic inner part located therein thus forms a prefabricated insert, the ceramic inner part according to the invention having the task of holding the blow tubes in the desired installation position during the pressing process. This has several advantages. On the one hand, this makes it possible to attach the blowpipes to the perforated plate in advance, and this is easier than the usual welding Connection, namely to use an interference fit. In contrast to the previously known blowing stones, the complete tube bundle can thus be inserted into the press mold together with the ceramic inner part therein in a single operation.

Zum anderen bittet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil einer genauen Positionierung der Blasröhrchen im Blasstein, was, zumal bei Serienfertigung, Voraussetzung dafür ist, daß die Blaseinrichtung danach im Betrieb stets funktionsgerecht und genau arbeiten kann.On the other hand, the method according to the invention asks for the advantage of a precise positioning of the blowpipes in the blow stone, which is a prerequisite, especially for series production, that the blow device can then always function properly and precisely during operation.

Art und Beschaffenheit des keramischen Materials für den Blasstein sind aus dem allgemeinen Stand der Technik gut bekannt. Das vorgefertigte keramische Innenteil, das die Blasröhrchen während des Preßvorgangs zusammenhält, wird vorteilhafterweise aus dem gleichen keramischen Material wie der restliche Blasstein hergestellt. Nach der Erfindung ist es aber auch möglich, je nach Anwendungsfall das vorgefertigte keramische Innenteil und der restliche Blasstein aus unterschiedlichen keramischen Materialien herzustellen.The type and nature of the ceramic material for the pale stone are well known from the general prior art. The prefabricated ceramic inner part, which holds the blow tubes together during the pressing process, is advantageously made of the same ceramic material as the rest of the blow stone. According to the invention, however, it is also possible, depending on the application, to produce the prefabricated ceramic inner part and the remaining paving stone from different ceramic materials.

Das vorgefertigte keramische Innenteil und/oder der restliche Blasstein können auch in Blasrichtung des Steines bereichsweise aus unterschiedlichen keramischen Materialien hergestellt werden, beispielsweise wenn damit man besser dem Verschleißverhalten des Blassteins in dessen Blasrichtung Rechnung trägt.The prefabricated ceramic inner part and / or the rest of the blow stone can also be produced in regions in the blow direction of the stone from different ceramic materials, for example if this takes better account of the wear behavior of the blow stone in its blow direction.

Es kann auch fertigungstechnisch vorteilhaft sein, das vorgefertigte keramische Innenteil als Bohrkern, vorzugsweise aus einem gleichartigen Blasstein herzustellen.It can also be advantageous in terms of manufacturing technology to produce the prefabricated ceramic inner part as a drill core, preferably from a similar blown stone.

Zum Befestigen der Blasröhrchen an die Lochplatte sieht die Erfindung vor, daß die Lochplatte auf die in die Aufnahmebohrungen der Lochplatte eingesteckten Enden der Blasröhrchen aufgeschrumpft wird. Da die Blasröhrchen während des Preßvorgangs durch das vorgefertigte keramische Innenteil unverrückbar gehalten bleiben, genügt die Schrumpfverbindung für eine einwandfrei gasdichte Befestigung der Blasröhrchen an die Lochplatte.To attach the blowpipe to the perforated plate, the invention provides that the perforated plate is shrunk onto the ends of the blowpipe inserted into the receiving holes of the perforated plate. Since the blow tubes remain immovable during the pressing process due to the prefabricated ceramic inner part, the shrink connection is sufficient for the gas-tight attachment of the blow tubes to the perforated plate.

In weitere Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Lochplatte als Stirnwand einer metallischen Hülse ausgeführt wird, die nach Einlegen des Rohrbündels in die Preßform und Auffüllen derselben mit dem keramischen Material des Blassteins umseitig ganz vom keramischen Material des Blassteins umschlossen wird. Auf diese Weise ist es möglich, den Hohlraum der metallischen Hülse als im Blasstein liegende Gasverteilerkammer zu benutzen.In a further embodiment of the invention, it is provided that the perforated plate is designed as an end wall of a metallic sleeve which, after inserting the tube bundle into the press mold and filling it with the ceramic material of the blow stone, is completely covered over by the ceramic material of the blow stone is enclosed. In this way, it is possible to use the cavity of the metallic sleeve as a gas distribution chamber lying in the blow stone.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es auch ohne weiteres möglich, mehrere Rohrbündel mit den dazugehörigen vorgefertigten keramischen Innenteilen in die teilweise mit dem keramischen Material des Blassteins gefüllte Preßform einzulegen, nachfolgend die Preßform voll mit dem keramischen Material des Blasstein aufzufüllen und schließlich die Füllung aus keramischem Material zusammen mit den Rohrbündeln und den darin liegenden keramischen Innenteilen zu verpreßen. Auf diese Weise ist es möglich, die Blasleistung des Blassteines je nach Bedarf sowohl funktionell als auch mengenmäßig zu verändern.According to the method according to the invention, it is also readily possible to insert a plurality of tube bundles with the associated prefabricated ceramic inner parts into the press mold, which is partially filled with the ceramic material of the blow stone, to subsequently fill the press mold fully with the ceramic material of the blow stone, and finally to fill the ceramic material to be pressed together with the tube bundles and the ceramic inner parts inside. In this way it is possible to change the blowing performance of the blowing stone both functionally and in terms of quantity.

Bei einer erfindungsgemäß hergestellten Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung sieht die Erfindung vor, daß die Lochplatte mit einem kreisförmigen Kranz von Aufnahmebohrungen für die Blasröhrchen versehen ist, und das vorgefertigte keramische Innenteil zylindrisch ist. Die Lochplatte kann aber auch im Rahmen der Erfindung mit einem polygonalen Kranz von Aufnahmebohrungen für die Blasröhrchen versehen sein, wobei dann das vorgefertigte keramische Innenteil prismatisch ist. Um einen möglichst sicheren Zusammenhalt der Blasröhrchen zu erzielen sieht die Erfindung außerdem vor, daß das vorgefertigte keramische Innenteil umseitig gegen die Blasröhrchen auf der gesamten Rohrlänge eng anliegt. Gegebenenfalls kann das vorgefertigte Innenteil umseitig mit die Blasröhrchen aufnehmenden Nuten versehen sein.In the case of a gas and / or solid-state blowing device produced according to the invention, the invention provides that the perforated plate is provided with a circular ring of receiving bores for the blowing tubes, and the prefabricated ceramic inner part is cylindrical. The perforated plate can also be provided within the scope of the invention with a polygonal ring of receiving bores for the blowpipes, in which case the prefabricated ceramic inner part is prismatic. In order to achieve the most secure cohesion of the blowpipes, the invention also provides that the prefabricated ceramic inner part fits tightly over the entire length of the pipe against the blowpipes. If necessary, the prefabricated inner part can be provided on the reverse with grooves receiving the blowpipe.

Um eine möglichst günstige Blaswirkung zu erzielen, können die Blasröhrchen in Blasrichtung schraubenförmig gewickelt sein.In order to achieve the most favorable blowing effect, the blowing tubes can be wound helically in the blowing direction.

Die Blasröhrchen weisen vorteilhafterweise einen kreisförmigen Durchlaufkanal auf, können aber auch beispielsweise einen länglichen, vorzugsweise ovalen Durchflußkanal aufweisen.The blow tubes advantageously have a circular flow channel, but can also have, for example, an elongate, preferably oval flow channel.

Bei Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtungen, deren Blasröhrchen an eine metallische Hülse befestigt sind, sieht sie Erfindung vor, daß die metallische Hülse eine die Lochplatte bildende Stirnwand aufweist und an beiden Enden mit Flanschen als Verankerungselemente zum Verankern der metallischen Hülse in den keramischen Blasstein versehen ist.In the case of gas and / or solid-state blowing devices, the blowing tubes of which are attached to a metallic sleeve, the invention provides that the metallic sleeve has an end wall which forms the perforated plate and is provided at both ends with flanges as anchoring elements for anchoring the metallic sleeve in the ceramic blowing stone is.

Es ist auch im Rahmen der Erfindung möglich, zusätzlich zum einen Rohrbündel ein weiteres konzentrisch zu ihm angeordnetes Rohrbündel oder ein Einzelrohr vorzusehen, das ebenfalls an der metallischen Lochplatte befestigt ist, wobei der Zwischenraum zwischen den Rohrbündeln bzw. zwischem dem Einzelrohr und dem dieses umschließenden Rohrbündel mit einem zusätzlichen hohlzylindrischen oder hohlprismatischen vorgefertigten keramischen Innenteil ausgefüllt ist.It is also possible within the scope of the invention to provide, in addition to the one tube bundle, a further tube bundle arranged concentrically to it or a single tube, which is also fastened to the metal perforated plate, the space between the tube bundles or between the single tube and the tube bundle surrounding it is filled with an additional hollow cylindrical or hollow prismatic prefabricated ceramic inner part.

Die Erfindung sieht ebenfalls vor, den Blasstein gegebenenfalls mit mehreren nebeneinander angeordneten Rohrbündeln mit den zugehörigen vorgefertigten keramischen Innenteilen zu versehen. Auf diese Weise ist es möglich, die Blaseigenschaften und die Blasleistung des Blassteins von Fall zu Fall den jeweiligen Anforderungen innerhalb weiter Grenzen zu verändern.The invention also provides for the blow stone optionally to be provided with a plurality of tube bundles arranged next to one another with the associated prefabricated ceramic inner parts. In this way it is possible to change the blowing properties and the blowing performance of the blowing stone from case to case within the respective requirements within wide limits.

Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.Several exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1
eine erfindungsgemäß hergestellte Blaseinrichtung mit einem an der Stirnwand einer metallischen Hülse befestigten kreisförmigen Rohrbündel, im Längsschnitt dargestellt,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Blaseinrichtung gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II
Fig. 3
eine Variante der erfindungsgemäß hergestellten Blaseinrichtung mit einem an einer Lochscheibe befestigten kreisförmigen Rohrbündel, im Längsschnitt dargestellt,
Fig. 4
eine Seitenansicht der Blaseinrichtung gemäß Fig. 3 in Richtung des Pfeiles IV,
Fig. 5
eine weitere Variante der erfindungsgemäß hergestellten Blaseinrichtung mit einem an einer Lochplatte befestigten polygonalen Rohrbündel, im Längsschnitt dargestellt,
Fig. 6
eine Seitenansicht der Blaseinrichtung gemäß Fig. 5 in Richtung des Pfeiles VI,
Fig. 7
eine weitere Variante der erfindungsgemäß hergestellten Blaseinrichtung mit zwei zueinander konzentrisch an einer Lochscheibe befestigten kreisförmigen Rohrbündeln, im Längsschnitt dargestellt,
Fig. 8
eine Seitenansicht der Blaseinrichtung gemäß Fig. 7 in Richtung des Pfeiles VIII,
Fig. 9
eine Variante der Blaseinrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 mit einer Doppelanordnung der Rohrbündel,
Fig. 10
einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäß hergestellte Blaseinrichtung während des Preßvorganges, schematisch dargestellt.
Show it:
Fig. 1
a blow device produced according to the invention with a circular tube bundle attached to the end wall of a metallic sleeve, shown in longitudinal section,
Fig. 2
a side view of the blowing device of FIG. 1 in the direction of arrow II
Fig. 3
1 shows a variant of the blowing device produced according to the invention with a circular tube bundle fastened to a perforated disk, shown in longitudinal section,
Fig. 4
3 in the direction of arrow IV,
Fig. 5
another variant of the blowing device produced according to the invention with a polygonal tube bundle attached to a perforated plate, shown in longitudinal section,
Fig. 6
5 in the direction of arrow VI,
Fig. 7
a further variant of the blowing device produced according to the invention with two circular tube bundles which are concentrically fixed to one another on a perforated disk, shown in longitudinal section,
Fig. 8
7 in the direction of arrow VIII,
Fig. 9
1 shows a variant of the blowing device according to FIGS. 1 and 2 with a double arrangement of the tube bundles,
Fig. 10
a longitudinal section through the blowing device according to the invention during the pressing process, shown schematically.

Die Blaseinrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 besteht aus einem keramischen Blasstein 1 mit darin eingepreßten metallischen Blasröhrchen 2, deren Enden 3 steinbodenseitig an einer metallischen Lochplatte 4 befestigt sind. Letztere ist als Stirnwand einer Metallhülse 5 mit Flanschen 6 hergestellt, die als Verankerungselemente zum Verankern der Hülse 5 in den Blasstein 1 dienen. Zum Befestigen der Röhrchen 2 an die Lochplatte 4 ist in dieser ein kreisförmiger Kranz von Aufnahmebohrungen 7 vorgesehen, in die steinbodenseitige die Röhrchen 2 unter Bildung einer Preßpassung eingesteckt werden. Die Preßpassung kann beispielsweise durch Aufweiten der Rohrenden 3 in den Aufnahmebohrungen 7 oder aber auch durch Aufschrumpfen der Lochplatte 4 auf die Rohrenden 3 hergestellt werden. Die auf diese Weise an die Lochplatte 4 befestigten Röhrchen 2 bilden ein Rohrbündel 8, dessen Röhrchen 2 sich von der Lochplatte 4 bis zur gegenüberliegenden Stirnfläche des Blassteins 1 erstrecken, so daß die Durchgangskanäle der Röhrchen 2 nach Einbau des Blassteins 1 in das metallurgische Gefaß einerseits steinbodenseitig in den als Gasverteilerkammer dienenden Hohlraum 9 der metallischen Hülse 5 und andererseits in den Innenraum des metallurgischen Gefäßes münden.The blowing device according to FIGS. 1 and 2 consists of a ceramic blowing stone 1 with pressed-in metallic blowing tubes 2, the ends 3 of which are attached to a perforated metal plate 4 on the stone bottom side. The latter is produced as the end wall of a metal sleeve 5 with flanges 6, which serve as anchoring elements for anchoring the sleeve 5 in the blow stone 1. To fasten the tubes 2 to the perforated plate 4, a circular ring of receiving bores 7 is provided in the perforated plate 4, into which the tubes 2 are inserted on the stone bottom side to form a press fit. The interference fit can be produced, for example, by widening the pipe ends 3 in the receiving bores 7 or else by shrinking the perforated plate 4 onto the pipe ends 3. The tubes 2 fastened in this way to the perforated plate 4 form a tube bundle 8, the tubes 2 of which extend from the perforated plate 4 to the opposite end face of the blow stone 1, so that the through channels of the tubes 2 after installation of the blow stone 1 in the metallurgical vessel on the one hand on the stone floor side open into the cavity 9 of the metallic sleeve 5 serving as a gas distribution chamber and on the other hand into the interior of the metallurgical vessel.

Der vom Rohrbündel 8 begrenzter Innenraum ist mit einem vorgefertigten keramischen Innenteil 10 ausgefüllt, das aus dem gleichen keramischen Material wie der restliche Blasstein 1 hergestellt ist. Es ist aber auch im Bedarfsfall möglich, das vorgefertigte keramische Innenteil 10 und der restliche Blasstein 1 aus unterschiedlichen keramischen Materialien herzustellen. Es ist ebenfalls auch möglich, das vorgefertigte keramische Innenteil 10 und/oder der restliche Blasstein 1 in Blasrichtung des Steines bereichsweise, so zum Beispiel in den Längsbereichen h1 und h2, aus unterschiedlichen keramischen Materialien herzustellen. Das vorgefertigte keramische Innenteil 10 ist zylindrisch ausgebildet und als Bohrkern aus einem gleichartigen Blasstein 1 hergestellt, der umseitig gegen die Blasröhrchen 2 eng anliegt.The interior delimited by the tube bundle 8 is filled with a prefabricated ceramic inner part 10, which is made of the same ceramic material as the rest of the blowing stone 1. It is also if necessary, it is possible to manufacture the prefabricated ceramic inner part 10 and the remaining blow stone 1 from different ceramic materials. It is also possible to produce the prefabricated ceramic inner part 10 and / or the remaining blow stone 1 in regions in the blowing direction of the stone, for example in the longitudinal regions h1 and h2, from different ceramic materials. The prefabricated ceramic inner part 10 is cylindrical and is produced as a drill core from a similar blow stone 1, which closely rests against the blow tube 2 on the reverse side.

Die Blasröhrchen 2 weisen einen kreisförmigen Durchflußkanal auf. Sie können aber auch nach Bedarf einen länglichen, vorzugsweise ovalen Durchflußkanal aufweisen.The blow tubes 2 have a circular flow channel. But you can also have an elongated, preferably oval flow channel as required.

Die Blaseinrichtung gemäß Figuren 1 und 2 wird erfindungsgemäß wie folgt hergestellt:
Zunächst werden die Blasröhrchen 2 bündelförmig in die Aufnahmebohrungen 7 der Lochplatte 4 unter Erzeugung einer Preßpassung eingesteckt. Anschließend wird der vom Rohrbündel 8 begrenzte Innenraum mit dem vorgefertigten keramischen Innenteil 10 ausgefüllt.According to the invention, the blowing device according to FIGS. 1 and 2 is produced as follows:
First, the blow tubes 2 are inserted into the receiving bores 7 of the perforated plate 4 in a bundle shape, producing a press fit. The interior delimited by the tube bundle 8 is then filled with the prefabricated ceramic inner part 10.

Die Baugruppe bestehend aus der metallischen Hülse 5 mit der Lochplatte 4, und dem daran befestigten Rohrbündel 8 und dem darin liegenden keramischen Innenteil 10 bildet einen vorgefertigten Einsatz, der, wie aus Figur 10 ersichtlich, anschließend in eine teilweise mit dem keramischen Material 20 des Blassteins 1 gefüllte Preßform 21 eingelegt wird. Nachfolgend wird die Preßform 21 voll mit dem keramischen Material 22 des Blassteins 1 aufgefüllt. Schließlich wird die Füllung aus keramischem Material 20, 22 zusammen mit der metallischen Hülse 5, dem daran befestigte Rohrbündel 8 und dem darin liegenden Innenteil 10 verpreßt, bis die gewünschte endgültige Außenform des Blassteins 1 erreicht ist.The assembly consisting of the metallic sleeve 5 with the perforated plate 4, and the tube bundle 8 fastened to it and the ceramic inner part 10 therein forms a prefabricated insert which, as can be seen from FIG. 10, subsequently into a part with the ceramic material 20 of the blow stone 1 filled mold 21 is inserted. Subsequently, the mold 21 is completely filled with the ceramic material 22 of the blow stone 1. Finally, the filling made of ceramic material 20, 22 is pressed together with the metallic sleeve 5, the tube bundle 8 attached to it and the inner part 10 therein until the desired final outer shape of the blowing stone 1 is reached.

Dabei werden die Röhrchen 2 des Rohrbündels 8 durch das vorgefertigte keramische Innenteil 10 erfindungsgemäß so zusammengehalten, daß sie während des Preßvorgangs ihre genaue Einbaulage beibehalten.The tubes 2 of the tube bundle 8 are held together by the prefabricated ceramic inner part 10 in such a way that they maintain their exact installation position during the pressing process.

Das keramische Material der Füllung 20, 22 besteht bekanntlich aus verschiedenen körnigen und/oder pulverförmigen keramischen Werkstoffen mit der geeigneten Korngröße, denen ein geeignetes Bindemittel beigemischt wird.The ceramic material of the filling 20, 22 is known to consist of various granular and / or powdered ceramic materials with the appropriate grain size, to which a suitable binder is added.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die metallische Hülse 5 vom keramischen Material 20, 22 des Blassteines umseitig ganz umschlossen. Um die nutzbare Baulänge des Blassteines 1 zu verlängern ist es aber auch durch eine entsprechende Umbildung der Preßform 21 möglich, die metallische Hülse 5 außerhalb des Blassteines 1 anzuordnen, so daß die Stirnfläche des innenliegenden Flansches 6 mit der bodenseitigen Stirnfläche des Blassteines 1 bündig ist.In the present exemplary embodiment, the metallic sleeve 5 is completely enclosed on the other side by the ceramic material 20, 22 of the blow stone. In order to extend the usable overall length of the blow stone 1, it is also possible by a corresponding modification of the mold 21 to arrange the metallic sleeve 5 outside the blow stone 1, so that the end face of the inner flange 6 is flush with the bottom end face of the blow stone 1.

Die Blaseinrichtung gemäß den Figuren 3 und 4 unterscheidet sich von der Blaseinrichtung gemäß Figuren 1 und 2 im wesentlichen nur dadurch, daß anstelle der Metallhülse 5 eine Lochplatte 10 mit den Aufnahmebohrungen 7 für die Röhrchen 2 vorhanden ist. Die Lochscheibe 10 ist am Lochstein 1 außenseitig angeordnet. Sie kann aber auch ähnlich wie die Metallhülse 5 in den Blasstein 1 eingepreßt sein. An die Lochscheibe 10 ist eine metallische Gasverteilerkammer anschließbar.The blowing device according to FIGS. 3 and 4 differs from the blowing device according to FIGS. 1 and 2 essentially only in that, instead of the metal sleeve 5, a perforated plate 10 with the receiving bores 7 for the tubes 2 is provided. The perforated disc 10 is arranged on the outside of the perforated brick 1. But it can also be pressed into the blow stone 1 in a manner similar to the metal sleeve 5. A metallic gas distribution chamber can be connected to the perforated disk 10.

Die Blaseinrichtung gemäß den Figuren 5 und 6 unterscheidet von der Blaseinrichtung gemäß den Figuren 3 und 4 lediglich dadurch, daß sie anstelle der Lochscheibe 10 eine rechteckige Lochplatte 11 mit einem polygonalen Kranz von Aufnahmebohrungen 5 für die Röhrchen 2 versehen ist. Dementsprechend ist der Innenraum des Rohrbündels 12 mit einem prismatisch ausgebildeten vorgefertigten keramischen Innenteil 13 ausgefüllt.The blowing device according to FIGS. 5 and 6 differs from the blowing device according to FIGS. 3 and 4 only in that, instead of the perforated disk 10, it is provided with a rectangular perforated plate 11 with a polygonal ring of receiving bores 5 for the tubes 2. Accordingly, the interior of the tube bundle 12 is filled with a prismatic, prefabricated ceramic inner part 13.

Die Blaseinrichtung gemäß den Figuren 7 und 8 unterscheidet sich von der Blaseinrichtung gemäß den Figuren 3 und 4 lediglich dadurch, daß an die Lochscheibe 15 zwei koaxial zueinander angeordneten Rohrbündel 16, 17 befestigt sind, deren Innen- und Zwischenräume mit einem zylindrischen vorgefertigten keramischen Innenteil 18 bzw. einem hohlzylindrischen vorgefertigten keramischen Innenteil 19 ausgefüllt sind. Im Bedarfsfall können Zwischenräume zwischen den beiden vorgefertigten keramischen Innenteilen 18 und 19 und den Röhrchen 2 mit einem geeigneten keramischen Material, beispielsweise einer Gießmasse aufgefüllt werden. Es ist aber auch möglich, die vorgefertigten keramischen Innenteile 18, 19 mit die Röhrchen 2 aufnehmenden Längsnuten zu versehen.The blowing device according to FIGS. 7 and 8 differs from the blowing device according to FIGS. 3 and 4 only in that two coaxial tube bundles 16, 17 are fastened to the perforated disk 15, the inner and intermediate spaces of which are provided with a cylindrical prefabricated ceramic inner part 18 or a hollow cylindrical prefabricated ceramic inner part 19 are filled. If necessary, gaps between the two prefabricated ceramic inner parts 18 and 19 and the tubes 2 can be filled with a suitable ceramic material, for example a casting compound. But it is also possible to provide the prefabricated ceramic inner parts 18, 19 with the longitudinal grooves receiving the tubes 2.

Es ist selbstverständlich ebenfalls möglich, die entsprechende Rohrbündelanordnung bei der Blaseinrichtung gemäß den Figuren 5 und 6 vorzusehen, wobei in diesem Fall die beiden vorgefertigten keramischen Innenteile prismatisch bzw. hohlprismatisch sind.It is of course also possible to provide the corresponding tube bundle arrangement in the blowing device according to FIGS. 5 and 6, in which case the two prefabricated ceramic inner parts are prismatic or hollow prismatic.

Es ist außerdem möglich, die Rohrbündelanordnung der Blaseinrichtungen gemäß den Figuren 3, 4, 5, 6 und 7, 8 an eine metallische Hülse gemäß der Hülse 5 aus den Figuren 1 und 2 zu befestigen.It is also possible to fix the tube bundle arrangement of the blowing devices according to FIGS. 3, 4, 5, 6 and 7, 8 to a metallic sleeve according to sleeve 5 from FIGS. 1 and 2.

Die Blaseinrichtung gemäß Figur 9 unterscheidet sich von der Blaseinrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 lediglich dadurch, daß in den Blasstein 1 zwei parallel zueinander liegende Hülsen 5a, 5b mit Rohrbündeln 8a, 8b eingepreßt sind. Ähnliche Mehrfachanordnungen sind selbstverständlich bei allen anderen beschriebenen Varianten der erfindungemäßen Blaseinrichtung möglich.The blowing device according to FIG. 9 differs from the blowing device according to FIGS. 1 and 2 only in that two sleeves 5a, 5b with tube bundles 8a, 8b, which are parallel to one another, are pressed into the blowing stone 1. Similar multiple arrangements are of course possible with all other described variants of the blowing device according to the invention.

Claims (17)

Verfahren zum Herstellen einer Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung für metallurgische Gefäße, insbesondere für Konverter, bestehend aus einem keramischen Blasstein mit darin eingepreßten metallischen Blasröhrchen, deren Enden steinbodenseitig an einer metallischen Lochplatte befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
zunächst die Blasröhrchen (2) bündelförmig in Aufnahmebohrungen (7) der Lochplatte (4, 11, 12, 15) unter Erzeugung einer Preßpassung eingesteckt werden, anschließend der vom Rohrbündel (8, 13, 16, 17) begrenzter Innenraum mit einem vorgefertigten keramischen Innenteil (10, 14, 18, 19) ausgefüllt wird, danach das an der Lochplatte befestigte Rohrbündel mit dem darin liegenden vorgefertigten keramischen Innenteil in eine teilweise mit dem keramischen Material (20) des Blassteins gefüllte Preßform (21) eingelegt wird, nachfolgend die Preßform voll mit dem keramischen Material (22) des Blassteins aufgefüllt wird, und schließlich die Füllung (20, 22) aus keramischem Material zusammen mit dem Rohrbündel (8, 13, 16, 17) und dem darin liegenden vorgefertigten keramischem Innenteil (10, 14, 18, 19) verpreßt wird.Method for producing a gas and / or solid-state blowing device for metallurgical vessels, in particular for converters, consisting of a ceramic blow stone with pressed-in metallic blow tubes, the ends of which are fastened to a metal perforated plate on the stone bottom side,
characterized in that
First the blow tubes (2) are inserted in a bundle shape into the receiving bores (7) of the perforated plate (4, 11, 12, 15) to create a press fit, and then the inner space delimited by the tube bundle (8, 13, 16, 17) with a prefabricated ceramic inner part (10, 14, 18, 19) is filled in, then the tube bundle fastened to the perforated plate with the prefabricated ceramic inner part lying therein is placed in a mold (21) partially filled with the ceramic material (20) of the blow stone, and subsequently the mold is full is filled with the ceramic material (22) of the blow stone, and finally the filling (20, 22) made of ceramic material together with the tube bundle (8, 13, 16, 17) and the prefabricated ceramic inner part (10, 14, 18 , 19) is pressed. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das vorgefertigte keramische Innenteil (10, 14, 18, 19) aus dem gleichen keramischen Material (20, 22) wie der restliche Blasstein (1) hergestellt wird.Method according to claim 1,
characterized in that
the prefabricated ceramic inner part (10, 14, 18, 19) is made of the same ceramic material (20, 22) as the rest of the blown stone (1). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das vorgefertigte keramische Innenteil (10, 14, 18, 19) und der restliche Blasstein (1) aus unterschiedlichen keramischen Materialien hergestellt werden.Method according to claim 1,
characterized in that
the prefabricated ceramic inner part (10, 14, 18, 19) and the remaining blowing stone (1) are made from different ceramic materials. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das vorgefertigte keramische Innenteil (10, 14, 18, 19) und/oder der restliche Blasstein (1) in Blasrichtung des Steines bereichsweise aus unterschiedlichen keramischen Materialien hergestellt ist.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
the prefabricated ceramic inner part (10, 14, 18, 19) and / or the rest of the blown stone (1) is made in regions from different ceramic materials in the blowing direction of the stone. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das vorgefertigte keramische Innenteil als Bohrkern (10, 18, 19), vorzugsweise aus einem gleichartigen Blasstein hergestellt wird.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
the prefabricated ceramic inner part is produced as a drill core (10, 18, 19), preferably from a similar blown stone. Verfahren nach oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Blasröhrchen (2) an die Lochplatte (4, 11, 12, 15) durch Aufschrumpfen der Lochplatte auf die in deren Aufnahmebohrungen eingesteckten Enden (3) der Blasröhrchen (2) befestigt werden.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
the blowpipes (2) are attached to the perforated plate (4, 11, 12, 15) by shrinking the perforated plate onto the ends (3) of the blowpipe (2) which are inserted in their receiving bores. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Lochplatte (4) als Stirnwand einer metallischen Hülse (5) ausgeführt wird, die nach Einlegen des Rohrbündels (8) in die Preßform (21) und Auffüllen derselben mit dem keramischen Material des Blassteins umseitig ganz vom keramischem Material (20, 22) des Blassteins umschlossen wird.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
the perforated plate (4) is designed as an end wall of a metallic sleeve (5) which, after inserting the tube bundle (8) into the press mold (21) and filling it with the ceramic material of the blow stone, on the whole of the ceramic material (20, 22) Pale stone is enclosed. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Rohrbündel (8a, 8b) mit den dazugehörigen vorgefertigten keramischen Innenteilen in die teilweise mit dem keramischen Material (20) des Blassteins (1) gefüllte Preßform (21) eingelegt werden, nachfolgend die Preßform (21) voll mit dem keramischen Material (22) des Blassteins aufgefüllt wird, und schließlich die Füllung (20, 22) aus keramischem Material zusammen mit den Rohrbündeln (8a, 8b) und den darin liegenden vorgefertigten keramischen Innenteilen verpreßt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
a plurality of tube bundles (8a, 8b) with the associated prefabricated ceramic inner parts are placed in the press mold (21) partially filled with the ceramic material (20) of the blow stone (1), subsequently the press mold (21) full of the ceramic material (22) the blow stone is filled, and finally the filling (20, 22) made of ceramic material is pressed together with the tube bundles (8a, 8b) and the prefabricated ceramic inner parts lying therein. Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Lochplatte (4, 11) mit einem kreisförmigen Kranz von Aufnahmebohrungen (7) für die Blasröhrchen (2) versehen ist und das vorgefertigte keramische Innenteil (10, 18, 19) zylindrisch ist.Gas and / or solid blowing device according to one or more of claims 1 to 8,
characterized in that
the perforated plate (4, 11) is provided with a circular ring of receiving bores (7) for the blow tubes (2) and the prefabricated ceramic inner part (10, 18, 19) is cylindrical. Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Blasröhrchen (2) in Blasrichtung schraubenförmig gewickelt sind.Gas and / or solid blowing device according to claim 9,
characterized in that
the blowing tubes (2) are wound helically in the blowing direction. Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung nach einem oder mehreren der Anspüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Lochplatte (12) mit einem polygonalen Kranz von Aufnahmebohrungen (7) für die Blasröhrchen (2) versehen ist und das vorgefertigte keramische Innenteil (4) prismatisch ist.Gas and / or solid blowing device according to one or more of Claims 1 to 8,
characterized in that
the perforated plate (12) is provided with a polygonal ring of receiving bores (7) for the blow tubes (2) and the prefabricated ceramic inner part (4) is prismatic. Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
das vorgefertigte keramische Innenteil (10, 14, 18, 19) umseitig gegen die Blasröhrchen (2) eng anliegt.Gas and / or solid blowing device according to one or more of claims 1 to 11,
characterized in that
the prefabricated ceramic inner part (10, 14, 18, 19) lies tightly against the blow tube (2) on the other side. Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Blasröhrchen (2) einen kreisförmigen Durchflußkanal aufweisen.Gas and / or solid blowing device according to one or more of claims 1 to 12,
characterized in that
the blow tubes (2) have a circular flow channel. Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Blasröhrchen (2) einen länglichen, vorzugsweise ovalen Durchflußkanal aufweisen.Gas and / or solid blowing device according to one or more of claims 1 to 12,
characterized in that
the blow tubes (2) have an elongated, preferably oval flow channel. Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die metallische Hülse (5) eine die Lochplatte bildende Stirnwand (4) aufweist und an beiden Enden mit Verankerungselemente bildenden Flanschen (6) versehen ist.Gas and / or solid blowing device according to one or more of claims 7 to 14,
characterized in that
the metallic sleeve (5) has an end wall (4) forming the perforated plate and is provided with flanges (6) forming anchoring elements at both ends. Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich zum Rohrbündel (16) ein weiteres konzentrisch zu ihm angeordnetes Rohrbündel (17) oder Einzelrohr vorgesehen ist, das ebenfalls an der metallischen Lochplatte (15) befestigt ist, wobei der Zwischenraum zwischen den Rohrbündeln bzw. zwischen dem Einzelrohr und dem dieses umschließenden Rohrbündel mit einem zusätzlichen hohlzylindrischen oder hohlprismatischen vorgefertigten keramischen Innenteil (19) ausgefüllt ist.Gas and / or solid blowing device according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
In addition to the tube bundle (16), a further tube bundle (17) or single tube arranged concentrically to it is provided, which is also fastened to the metal perforated plate (15), with the space between the tube bundles or between the single tube and the tube bundle surrounding it an additional hollow cylindrical or hollow prismatic prefabricated ceramic inner part (19) is filled. Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung nach einem oder mehreren Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Blasstein (1) mit mehreren nebeneinander angeordneten Rohrbündeln (8a, 8b) mit den zugehörigen vorgefertigten keramischen Innenteilen versehen ist.Gas and / or solid blowing device according to one or more claims,
characterized in that
the blow stone (1) is provided with a plurality of tube bundles (8a, 8b) arranged next to one another with the associated prefabricated ceramic inner parts.
EP95103813A 1994-04-02 1995-03-16 Process for manufacture of a gas- and/or solid injection installation for metallurgical vessels and installation for injection manufactured by said process Expired - Lifetime EP0679723B1 (en)

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