EP0674955B1

EP0674955B1 - Device for scouring and breaking the inside chip of straight bead welded tubes

Info

Publication number: EP0674955B1
Application number: EP95250022A
Authority: EP
Inventors: Erich Gerling; Rolf Krebs
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1997-06-04
Anticipated expiration: 2015-01-27
Also published as: DE4407419C2; ATE153886T1; EP0674955A1; DE4407419A1; DE59500277D1

Abstract

The appts. for breaking up internal swarf of longitudinally welded pipe segments separated from a continuously produced pipe is characterised by the presence of a drum-like rotator (12) between a flushing device (5,6) and a swarf receiver (7) with a swarf cutter (9). The circumference of the rotator is provided with at least three uniformly spaced grooves (19-22) with a U-shaped cross section. In a stop position of the rotator there is always one groove aligned with the flushing device and the swarf receiver so that jointly with a cover plate (26) a closed channel is formed in the vicinity of the swarf receiver (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ausspülen und Zerkleinern des bei der Innenentgratung längsnahtgeschweißter Rohre entstehenden Innenspans gemäß Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a device for rinsing and crushing the inner chip produced during the internal deburring of longitudinally welded pipes according to the preamble of the main claim.

Bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, insbesondere bei Stahlrohren, welche mittels z.B. eines Formrollen- oder -käfigsystems vom Band zu einem Schlitzrohr geformt und darauffolgend verschweißt werden, entsteht durch den im Schweißpunkt vorhandenen Druck auf die Bandkanten ein Innen- und Außenwulst von ausgestauchtem schmelzflüssigem Material.In the manufacture of longitudinally welded pipes, in particular steel pipes, which are connected by e.g. a form roll or cage system are formed from the belt into a slotted tube and then welded, the pressure on the belt edges at the welding point creates an inner and outer bead of swollen molten material.

Dieses Material wird hinter dem Schweißpunkt auf der Außenseite praktisch immer und auf der Innenseite überwiegend durch Entgratwerkzeuge abgeschabt. Der hierbei durch die Außenentgratung entstehende Außenspan ist relativ leicht zu handhaben und kann aufgrund seiner Zugänglichkeit und des zur Verfügung stehenden unbegrenzten Arbeitsraumes in Schrottkübel geleitet und abgeführt oder auch über zum Beispiel Führungsrinnen einer Zerhackerstation zugeleitet werden.This material is practically always scraped off behind the welding spot on the outside and mostly on the inside by deburring tools. The outer chip created by the external deburring is relatively easy to handle and, due to its accessibility and the unlimited working space available, it can be fed into and removed from scrap buckets, or it can also be fed to a chopper station, for example, via guide troughs.

Der durch die Innenentgratung entstehende Innenspan verbleibt jedoch als durchgehender langer Span im Rohr. Eine gattungsmäßige Einrichtung zur Zerkleinerung des Innenspans ist der DE 40 28 372 B1 zu entnehmen. Diese Einrichtung besteht aus einer am Rohranfang zum Ausspülen des Innenspans angeordneten Druckwasser-Spülvorrichtung, einer hinter dem Rohrende aneinander anschließend angeordneten Spanfangvorrichtung, einer diese und eine Spanschneidvorrichtung verbindende Spanführungsvorrichtung und einer Spanschrott-Auffangvorrichtung. Vorzugsweise besteht die Spanführungseinrichtung aus teleskopierenden Rohren, so daß in einfacher Weise die Führung auf unterschiedliche Rohrlängen eingestellt werden kann. Aus Gründen der Platzersparnis und des kontinuierlichen Arbeitsablaufes ist die bekannte Zerkleinerungseinrichtung üblicherweise mit der Schweißstraße verkettet. Dies bedeutet, daß der Ausspülvorgang im Takt des anfallenden Einzelrohres ablaufen muß. Die bekannte Ausspüleinrichtung erfordert eine gesamte Taktzeit je Rohr von 7 - 8 sec für das Ausspülen. Die übliche kürzeste zu fahrende Rohrlänge liegt bei ca. 7 m, da die mögliche Verkürzung bzw. Verlängerung der Spanführungseinrichtung begrenzt ist. Bei Minimierung aller Nebenzeiten nach dem Rohrtrennen ergibt sich eine maximal mögliche Rohrschweißgeschwindigkeit von ca. 40 m/min. Dies bedeutet, daß bei der bekannten Vorrichtung eine Grenze für die maximale Schweißgeschwindigkeit und für die kürzeste auszuspülende Rohrlänge gegeben ist. Alternativ zu den einstelligen Anlagen sind auch bis zu zweistellige Anlagen ausgeführt worden, um die erforderliche Ausspülzeit auf mehrere Rohre zu verteilen, um damit die Schweißgeschwindigkeit erhöhen zu können. Diese Lösung bedingt jedoch einen erheblichen maschinentechnischen Aufwand verbunden mit hohen Investitionskosten.However, the inner chip created by the internal deburring remains in the tube as a continuous long chip. A generic device for crushing the inner chip can be found in DE 40 28 372 B1. This device consists of a pressurized water rinsing device arranged at the start of the pipe for rinsing out the inner swarf, a chip catching device arranged behind the pipe end, a chip guiding device connecting it and a chip cutting device, and a chip scrap collecting device. The chip guide device preferably consists of telescopic pipes, so that the guide can be adjusted to different pipe lengths in a simple manner. For reasons of space saving and the continuous workflow, the known comminution device is usually linked to the welding line. This means that the rinsing process must run in time with the individual tube. The known rinsing device requires a total cycle time of 7-8 seconds per tube for rinsing. The usual shortest pipe length to be driven is approx. 7 m, since the possible shortening or lengthening of the chip guidance device is limited. By minimizing all idle times after pipe cutting, the maximum possible pipe welding speed is approx. 40 m / min. This means that in the known device there is a limit for the maximum welding speed and for the shortest pipe length to be rinsed out. As an alternative to the single-digit systems, up to two-digit systems have also been implemented in order to distribute the required rinsing time over several pipes in order to increase the welding speed. However, this solution requires a considerable amount of mechanical engineering and high investment costs.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstige Einrichtung zum Ausspülen und Zerkleinern des bei der Innenentgratung längsnahtgeschweißter Rohre entstehenden Innenspans anzugeben, mit der in Verkettung mit der Schweißstraße der Ausspülvorgang auch bei Schweißgeschwindigkeiten größer 40 m pro Minute und Einzelrohrlängen von Weniger als 7 m zeitgleich mit dem Anfall der Einzelrohrlängen durchführbar ist.The object of the invention is to provide a cost-effective device for rinsing and crushing the inner chip produced during the internal deburring of longitudinally welded pipes, with which, in conjunction with the welding line, the rinsing process, even at welding speeds greater than 40 m per minute and individual pipe lengths of less than 7 m can be carried out at the same time as the individual pipe lengths.

Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.This object is achieved with the features specified in claim 1. Advantageous further developments are part of subclaims.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer trommelartigen Drehvorrichtung zwischen Spül- und Spanfangvorrichtung werden die Nebenzeiten beim Ausspülvorgang auf mehrere Trommeltakte verteilt. Vorzugsweise werden im Mantelbereich vier um je 90 Grad versetzt angeordnete in Längsrichtung liegende Rinnen mit einem U-förmigen Querschnitt angeordnet. In der Stop-Position der Drehvorrichtung liegt eine davon,, vorzugsweise die im Bereich der 12-Uhr-Lage sich befindende, achsgleich mit der Spül- und Spanfangvorrichtung. Beispielsweise wird bei einer in Spülrichtung gesehen linksdrehenden Trommel das Einzelrohr in die in 3-Uhr-Lage sich befindende Rinne eingeworfen. Beim Weiterdrehen der Trommel wird das Einzelrohr gespannt. In der 12-Uhr-Lage wird es in bekannter Weise ausgespült und der endlose Span in dem schon bekannten Zerhacker zerkleinert. Beim Weiterdrehen in die 9-Uhr-Lage öffnet sich die Spannvorrichtung, so daß das gesäuberte Einzelrohr beim Weiterdrehen etwa in der 6-Uhr-Lage aus der Trommel herausläuft und über eine übliche Transportvorrichtung weiter befördert werden kann. Alternativ kann bei einer rechtsdrehenden Trommel die Aufgabe in 9-Uhr-Lage erfolgen und die Abgabe zwischen der 3- und 6-Uhr-Lage.Due to the arrangement according to the invention of a drum-like rotating device between the rinsing and chip-catching device, the non-productive times during the rinsing process are distributed over several drum cycles. Preferably, four longitudinally arranged channels with a U-shaped cross section are arranged in the jacket area, each offset by 90 degrees. One of them is in the stop position of the rotating device, preferably the one in the 12 o'clock position, which is coaxial with the flushing and chip-catching device. For example, in the case of a drum rotating to the left in the rinsing direction, the single tube is thrown into the channel located at the 3 o'clock position. As the drum continues to rotate, the individual tube is tensioned. In the 12 o'clock position, it is rinsed out in a known manner and the endless chip is crushed in the already known chopper. When turning further into the 9 o'clock position, the tensioning device opens, so that the cleaned single tube runs out of the drum at about 6 o'clock position and can be transported further via a conventional transport device. Alternatively, with a clockwise rotating drum, the task can be done in the 9 o'clock position and the delivery between the 3 and 6 o'clock position.

Im Unterschied zur bekannten Vorrichtung ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Spanfangvorrichtung ortsfest angeordnet. Da das Spannen der zu reinigenden Einzelrohre Im Bereich der Spülvorrichtung erfolgt, wird in den wenigsten Fällen das Rohrende bis zur Spanfangeinrichtung reichen. Um sicherzustellen, daß der durch den Druckwasser-Spülstrahl herausschießende Span in die Spanfangvorrichtung gelangt, wird die jeweilige Rinne im Endbereich abgedeckt, so daß ein geschlossener Kanal entsteht. Die Abdeckung kann in der Weise erfolgen, daß am Längsträger des die Drehvorrichtung aufnehmenden Rahmens ein heb- und senkbares Abdeckblech angeordnet ist. Umfangsmäßig liegt dieses Abdeckblech so, daR die in Ausspülposition liegende Rinne abgedeckt werden kann. Des weiteren kann man die teilweise Abdeckung auch so gestalten, daß an jeder Rinne ein schwenkbares einzeln betätigtes Abdeckblech angeordnet ist. In der Beladungsposition ist es zurückgeschwenkt, ebenso in der Entladeposition. Dazwischen ist der betreffende Rinnenbereich geschlossen, so daß der Span ohne Ausbruchmöglichkeit zur Spanfangvorrichtung geführt wird.In contrast to the known device, in the device according to the invention the chip-catching device is arranged in a stationary manner. Since the individual pipes to be cleaned are clamped in the area of the flushing device, will rarely extend the pipe end to the chip catcher. In order to ensure that the chip that shoots out through the pressurized water flushing jet reaches the chip catcher, the respective channel is covered in the end area, so that a closed channel is created. The covering can take place in such a way that a cover plate which can be raised and lowered is arranged on the longitudinal beam of the frame receiving the rotating device. The circumference of this cover plate is such that the gutter lying in the rinsing position can be covered. Furthermore, the partial cover can also be designed in such a way that a pivotable, individually actuated cover plate is arranged on each channel. It is pivoted back in the loading position, as well as in the unloading position. In between, the channel area in question is closed, so that the chip is guided to the chip catcher without the possibility of breaking out.

Weiterbildend wird außerdem vorgeschlagen, einen Trommeltakt für das Entgraten mindestens einer Stirnseite des jeweiligen Einzelrohres zu nutzen. Die Entgratung beider Stirnseiten ist auch vorstellbar, aber konstruktiv sehr aufwendig, da dazu das Rohr innerhalb der Rinne in Längsrichtung verschoben werden müßte.In a further development, it is also proposed to use a drum cycle for deburring at least one end face of the respective individual tube. The deburring of both end faces is also conceivable, but structurally very complex, since the tube would have to be moved in the longitudinal direction inside the channel.

Die bereits bekannte vorteilhafte Zerkleinerung des Innenspanes ohne aufwendiges Handling bleibt bei der vorgeschlagenen Einrichtung erhalten.The already known advantageous shredding of the inner chip without complex handling is retained in the proposed device.

Anhand zweier Ausführungsbeispiele wird die erfindungsgemäße Einrichtung näher erläutert.The device according to the invention is explained in more detail using two exemplary embodiments.

Es zeigen:

Figur 1: eine Längsansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung
Figur 2: eine stirnseitige Ansicht
Figur 3: wie Fig. 2, jedoch mit einer anderen Auf- und Abgabeanordnung

Show it:

Figure 1: a longitudinal view of a device according to the invention
Figure 2: an end view
Figure 3: as in FIG. 2, but with a different dispensing and dispensing arrangement

Figur 1 zeigt in einer Längsansicht eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung. Die wesentlichen Elemente dieser Einrichtung sind ein Rahmen mit zwei torartigen Holmen 1,2 und diese verbindende Längsträger 3,4. Im Bereich der Holme 1,2 sind eine verfahrbare Druckwasser-Spülvorrichtung bestehend aus einem Düsenkopf 5 und einem Hochdruckschlauch 6 sowie eine ortsfeste Spanfangvorrichtung 7 und eine Spanführungsvorrichtung 8 angeordnet. Mit einem Pfeil ist die Zufuhr des Druckwassers gekennzeichnet. An die Spanführungseinrichtung 8, die hier in einfacher Weise als Rohr ausgebildet ist, schließt sich die bereits bekannte Zerhackerstation 9 an. Auf die Darstellung der Einzelheiten der Zerhackerstation wird hier verzichtet und diesbezüglich auf die DE 40 28 372 verwiesen. Die anfallenden Späne 10 werden beispielsweise in einem Schrottkübel 11 gesammelt oder anderweitig entsorgt.FIG. 1 shows a basic illustration of a device according to the invention in a longitudinal view. The essential elements of this device are a frame with two gate-like spars 1, 2 and longitudinal members 3, 4 connecting them. In the area of the spars 1, 2, a movable pressurized water flushing device consisting of a nozzle head 5 and a high-pressure hose 6 as well as a stationary chip-catching device 7 and a chip-guiding device 8 are arranged. The supply of pressurized water is marked with an arrow. The already known chopper station 9 connects to the chip guiding device 8, which is designed here in a simple manner as a tube. The details of the chopper station are omitted here and reference is made to DE 40 28 372 in this regard. The resulting chips 10 are collected in a scrap bucket 11, for example, or otherwise disposed of.

Innerhalb des Rahmens ist erfindungsgemäß zwischen der Spülvorrichtung 5,6 und der Spanfangeinrichtung 7 eine trommelartige Drehvorrichtung 12 angeordnet. Diese besteht beispielsweise aus einer in Lagern 13,14 gehaltenen Achse 15 und darauf befestigten Scheiben 16 - 18. Im Mantelbereich der Scheiben 16 - 18 sind in diesem Ausführungsbeispiel insgesamt vier um 90 Grad über den Umfang gesehen versetzt angeordnete schalenartige Rinnen 19 - 22 vorgesehen. Diese Rinnen 19 - 22 weisen einen U-förmigen Querschnitt mit einer Öffnungsweite auf, die ausreicht, um das zu reinigende Einzelrohr 23 mit dem größten Durchmesser aufnehmen zu können. Die Länge der Rinnen 19 - 22 ist so bemessen, daß das längste zu reinigende Einzelrohr 24, hier gestrichelt dargestellt, immer kürzer ist als die Rinne 19 - 22, so daß zwischen dem stirnseitigen Anfang 25 des Rohres 24 und der Spanfangvorrichtung 7 noch ein Abstand verbleibt. Damit das Einzelrohr 23,24 beim Spülvorgang axial nicht verrutscht, sind im vorderen Endbereich der trommelartigen Drehvorrichtung 12 Spannvorrichtungen vorgesehen. Einzelheiten dazu sind in Fig. 2 dargestellt. Bei kürzeren Rohren 23 ist es außerdem erforderlich, den offenen Bereich der Rinne 19 - 22 zwischen Rohranfang und Spanfangvorrichtung 7 abzudecken. Damit wird sichergestellt, daß beim Ausspülvorgang der Span nicht aus der Rinne 19 - 22 herausschießen kann, sondern der Spanfangvorrichtung 7 zugeführt wird. Dafür ist beispielsweise an einem der Längsträger 4 des Rahmens ein heb- und senkbares Abdeckblech 26 angeordnet. Das Heben und Senken erfolgt über eine Kolben-Zylindereinheit 27, die am Längsträger 4 einerseits und am Abdeckblech 26 andererseits angelenkt befestigt ist. Zur Abstützung des Abdeckbleches 26 sind weitere Gelenkhebel 28 - 30 vorgesehen.According to the invention, a drum-like rotating device 12 is arranged within the frame between the flushing device 5, 6 and the chip-catching device 7. This consists, for example, of an axis 15 held in bearings 13, 14 and disks 16 - 18 fastened thereon. In this exemplary embodiment, a total of four shell-like channels 19 - 22, offset by 90 degrees around the circumference, are provided in the jacket region of the disks. These channels 19 - 22 have a U-shaped cross section with an opening width that is sufficient in order to be able to accommodate the single pipe 23 to be cleaned with the largest diameter. The length of the channels 19-22 is dimensioned such that the longest individual tube 24 to be cleaned, shown in broken lines here, is always shorter than the channel 19-22, so that there is still a distance between the front end 25 of the tube 24 and the chip-catching device 7 remains. So that the individual tube 23, 24 does not slip axially during the rinsing process, 12 clamping devices are provided in the front end region of the drum-like rotating device. Details of this are shown in FIG. 2. In the case of shorter tubes 23, it is also necessary to cover the open area of the channel 19-22 between the tube start and the chip-catching device 7. This ensures that the chip cannot shoot out of the channel 19 - 22 during the rinsing process, but rather is fed to the chip catcher 7. For this purpose, for example, a lifting and lowering cover plate 26 is arranged on one of the side members 4 of the frame. The lifting and lowering takes place via a piston-cylinder unit 27 which is articulated on the side member 4 on the one hand and on the cover plate 26 on the other hand. Additional articulated levers 28-30 are provided to support the cover plate 26.

Figur 2 zeigt in einer stirnseitigen Ansicht weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Einrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel wird die trommelartige Drehvorrichtung 12 gegen den Uhrzeigersinn gedreht, hier gekennzeichnet durch einen Pfeil. Deutlich zu erkennen sind in dieser Darstellung die Spannvorrichtungen 32 - 35, die in dieser Ausführung aus zwei scherenartig wirkenden Hebeln bestehen. Auf der rechten Seite dieser Figur ist der Ausrollgang der Schweißstraße angedeutet, auf der die schon abgetrennten Einzelrohre 23 transportiert werden. Über einen Quertransport 36 werden die Einzelrohre 23 dem Einwerfer 37 zugeführt. Dieser legt das Einzelrohr 23 in die in 3-Uhr-Lage sich befindende Rinne 22 der trommelartigen Drehvorrichtung 12. Beim Weiterdrehen gegen den Uhrzeigersinn wird das in der Rinne 22 liegende Rohr gespannt. Dabei werden die scherenartigen Arme der Spannvorrichtung 35 geschwenkt und das über die Rinne 22 hinausragende Rohr fixiert. Sobald die Rinne 22 die 12-Uhr-Lage erreicht hat, wird das Abdeckblech 26 heruntergedrückt, so daß die an sich offene Rinne 22 bis zur Spanfangvorrichtung 7 abgedeckt ist. Beim Ausspülen wird Druckwasser über die Düse 5 in das Einzelrohr 23 gespritzt und der endlose Span oder auch Spanreste ausgespült und über die Spanfang 7- und Spanführungsvorrichtung 8 dem Zerhacker 9 zugeführt. Beim nächsten Takt wird die Rinne 22 in die 9-Uhr-Lage geschwenkt. Danach erfolgt ein Öffnen der Spannvorrichtung 35, so daß beim Weiterdrehen das Einzelrohr 29 aus der Rinne 22 herausrollt. Ein Rost 38 fängt das Rohr auf, wobei es durch die Schräglage einer Transportvorrichtung zugeführt wird. In diesem Beispiel ist es ein Kettenförderer 39, der mit einer Vielzahl von Mitnehmern 40 versehen ist.FIG. 2 shows further details of the device according to the invention in a front view. In this exemplary embodiment, the drum-like rotating device 12 is rotated counterclockwise, here indicated by an arrow. The clamping devices 32-35, which in this embodiment consist of two scissor-like levers, can be clearly seen in this illustration. On the right side of this figure, the roll-out path of the welding line is indicated, on which the individual tubes 23 which have already been cut off are transported. The individual tubes 23 are fed to the projector 37 via a transverse transport 36. The latter places the single tube 23 in the groove 22 of the drum-like rotating device 12, which is in the 3 o'clock position. When turning further counterclockwise, the groove in the groove 22 becomes Tube clamped. The scissor-like arms of the clamping device 35 are pivoted and the tube projecting beyond the channel 22 is fixed. As soon as the channel 22 has reached the 12 o'clock position, the cover plate 26 is pressed down, so that the channel 22, which is open per se, is covered up to the chip-catching device 7. When rinsing, pressurized water is injected into the individual pipe 23 via the nozzle 5 and the endless chip or chip residues are rinsed out and fed to the chopper 9 via the chip catcher 7 and chip guide device 8. At the next cycle, the channel 22 is pivoted to the 9 o'clock position. This is followed by opening of the tensioning device 35, so that the individual tube 29 rolls out of the channel 22 when it is turned further. A grate 38 catches the pipe, whereby it is fed through the inclined position of a transport device. In this example it is a chain conveyor 39 which is provided with a plurality of drivers 40.

Figur 3 zeigt in einer vergleichbaren Ansicht wie Fig. 2 eine andere Art der Auf- und Abgabe der zu reinigenden Einzelrohre 23. In diesem Beispiel erfolgt das Einlegen des Einzelrohres 23 in die in 9-Uhr-Lage sich befindende Rinne 20. Die trommelartige Drehvorrichtung 12 dreht in diesem Beispiel im Uhrzeigersinn, wie hier durch den Pfeil 41 gekennzeichnet. Der Ausspülvorgang erfolgt wieder in der 12-Uhr-Lage, während die Abgabe des gereinigten Rohres 23 etwa in der 6-Uhr-Lage erfolgt. Dazu ist im unteren Bereich der Drehvorrichtung 12 ein Trägerrost 42 angeordnet. Der Vorteil der vorgeschlagenen Einrichtung ist darin zu sehen, daß bei Aufrechterhaltung der Verkettung der Zerkleinerungseinrichtung mit der Schweißstraße höhere Schweißgeschwindigkeiten in Verbindung mit kürzeren Einzelrohrlängen möglich sind.
Die bereits bekannte vorteilhafte Zerkleinerung des Innenspanes ohne aufwendiges Handling bleibt bei der vorgeschlagenen Einrichtung erhalten.FIG. 3 shows, in a view comparable to FIG. 2, another type of loading and unloading of the individual tubes 23 to be cleaned. In this example, the individual tube 23 is inserted into the channel 20 located at the 9 o'clock position. The drum-like rotating device In this example, 12 rotates clockwise, as indicated here by arrow 41. The rinsing process takes place again in the 12 o'clock position, while the delivery of the cleaned tube 23 takes place approximately in the 6 o'clock position. For this purpose, a carrier grate 42 is arranged in the lower region of the rotating device 12. The advantage of the proposed device can be seen in the fact that, while maintaining the interlinking of the comminution device with the welding line, higher welding speeds in connection with shorter individual pipe lengths are possible.
The already known advantageous shredding of the inner chip without complex handling is retained in the proposed device.

Claims

An apparatus for rinsing out and breaking down the internal shaving produced during the internal deburring of longitudinally welded pipes, before which apparatus an individual pipe still containing the shaved-off internal shaving can be positioned after separation from the continuously-produced run of piping, consisting of a displaceable pressure-water rinsing device (5, 6) arranged at the start of the pipe for rinsing out the internal shaving, a shaving collection device (7) arranged after the pipe end, a shaving guidance device (8) and a shaving cutting device (9), characterised in that a drum-like turning device (12) is arranged between the rinsing device (5, 6) and the fixed shaving collection device (7), which turning device has at least three channels (19-22) of U-shaped cross-section lying in the axial direction distributed regularly across the periphery in the casing region, of which in each case one channel (19-22) in the stop position of the turning device (12) adopts a coaxial position with the rinsing device (5, 6) and shaving collection device (7) and this channel (19-22) forms a closed channel in the region of the shaving collection device (7) by means of a cover plate (26) which can be raised and lowered and partly covers the channel and a clamping device (32, 35) which fixes the individual pipe (23, 24) is arranged in the region of the rinsing device (5, 6) in front of the end face of each channel (19, 22).
An apparatus according to Claim 1, characterised in that preferably four channels (19-22) each arranged offset by 90 degrees on the periphery are provided.
An apparatus according to Claims 1 and 2, characterised in that the drum-like turning device (12) is arranged within a frame (1, 2, 3, 4) receiving the rinsing device (5, 6) and shaving collection device (7) and the cover plate (26) which can be raised and lowered is fastened to the upper longitudinal frame support (4).
An apparatus according to Claim 1, characterised in that a pivotable, individually actuatable cover plate is arranged on each channel (19-22).
An apparatus according to Claims 1 and 2, characterised in that a deburring device can be positioned in front of the end face of the drum-like turning device (12) in the region of one of the channels (19-22).