EP0674067A1 - Framed shuttering for concrete pouring - Google Patents

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Publication number
EP0674067A1
EP0674067A1 EP94118146A EP94118146A EP0674067A1 EP 0674067 A1 EP0674067 A1 EP 0674067A1 EP 94118146 A EP94118146 A EP 94118146A EP 94118146 A EP94118146 A EP 94118146A EP 0674067 A1 EP0674067 A1 EP 0674067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
formwork
stiffening
girders
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94118146A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Niels Dipl.-Ing. Hollmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0674067A1 publication Critical patent/EP0674067A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023—Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025—Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame

Definitions

  • the invention relates to a frame formwork for concreting, constructed with outer frame beams that form a rectangle; inner stiffening beams which extend between two opposite frame beams; and a formwork panel attached to at least some of the beams.
  • the stiffening beams - viewed in cross-section - have a width that does not change significantly over their height.
  • the side of the relevant stiffening beam adjacent to the formwork panel forms the bearing surface for the formwork panel.
  • the mutual spacing of the stiffening girders and the thickness of the formwork panel are chosen so that no unduly large deformation of the formwork panel takes place under the concrete pressure during concreting.
  • the invention has for its object to make a frame formwork available in the statically more favorable support conditions for the formwork panel.
  • the frame formwork according to the invention is characterized in that at least some of the stiffening beams - viewed in cross section - each have two spaced-apart bearing surfaces for the formwork panel and that in the respective stiffening beam the area between the two bearing surfaces is set back relative to the bearing surfaces.
  • each stiffening beam designed in this way assumes the function of two stiffening beams in conventional frame formwork.
  • the frame formwork - designed for the same concrete pressure of preferably 60 to 80 kN / m2 - can be built with a lower overall weight. You can change the number of stiffeners per Reduce the unit of length of the frame formwork and / or work with a thinner formwork panel.
  • stiffening beams are preferably also applied to the frame beams running parallel to the stiffening beams.
  • all stiffening beams have the two spaced-apart bearing surfaces and the recessed area. It is very particularly preferred to design all the stiffening girders identically, in particular with regard to their cross-sectional shape.
  • the recessed area is formed as a connection between two support legs, each of which has one of the contact surfaces.
  • the two contact surfaces are coupled together despite their distance, and the connection counteracts any spreading tendency of the support legs.
  • the center distance of the two spaced support surfaces in the respective stiffening support is substantially equal to the center distance between one of its support surfaces and the next support support surface for the formwork panel.
  • the formwork is supported by the stiffening girders with essentially constant distances between the "support lines", which statically represents the best case.
  • the distance between the center of the inner bearing surface and the outer boundary is preferably made approximately half as large as the bearing surface-center distance for the stiffening girders with two spaced-apart bearing surfaces.
  • the spacing counteracts the tendency of the formwork panel edge to come up a little on the stiffening girder parallel to the girder.
  • the respective stiffening beams and / or the relevant frame beams - viewed in cross section - are each considerably wider on their side adjacent to the formwork panel than on their side away from the formwork panel. Roughly speaking, this can advantageously result in an essentially Y-shaped cross-sectional shape of the stiffening beams.
  • the frame girders parallel to the stiffening girders preferably have a cross-sectional shape which - roughly speaking - corresponds to the longitudinally halved cross-sectional shape of a stiffening girder.
  • the stiffening girders and / or the frame girders are preferably made of aluminum, preferably extruded aluminum profiles.
  • the term aluminum naturally also includes aluminum alloys. A particularly good ratio between weight and strength is achieved in the preferred embodiment as a single-chamber or multi-chamber hollow profile.
  • the frame formwork according to the invention can also be realized with steel girders.
  • the invention also makes available a frame formwork of the type mentioned in the introduction, in which mechanical connecting elements or adhesive connections are provided for the weld-free connection of the stiffening beams to the adjacent frame beams and / or the frame beams.
  • the sweat-free connection by means of mechanical connecting elements or adhesive connections brings with it a whole range of advantages which are very important in practice.
  • the required connections can be made conveniently, quickly and without creating dirt. If you ever need tools to create the connections, they are simple and inexpensive tools. Connection techniques are preferably used which result in connections which can later be detached again with little effort. This also applies to adhesive bonds, since you can work with adhesives that e.g. can be removed again by heating or with the help of solvents.
  • the girders can be used in finished, surface-treated or surface-protected form for the assembly of the frame formwork. Post-processing or surface post-treatment in the area of the connection points are unnecessary. Overall, the frame formwork can be produced much more efficiently.
  • Screws, rivets, snap-in connector elements and the like are preferably used as mechanical connecting elements. It goes without saying that the mechanical connecting elements do not necessarily have to be separate connecting elements, but can at least partially be formed in one piece on the carriers.
  • the stiffening girders are in each case formed at both ends with at least one front-side recess which rests on a shoulder of the adjacent frame girder. This ensures an optimal derivation of the support forces from the stiffening beam in question onto the two adjacent frame beams. If the connection between the stiffening girder and the frame girder is made with mechanical connecting elements or with an adhesive connection, this connection is not burdened by the supporting forces. It goes without saying that there may also be several recesses at each end of the stiffening support and that these recesses may cooperate with several shoulders of the adjacent frame support.
  • stiffening girders which are less high and which rest at the ends with their undersides on a shoulder of an adjacent frame girder.
  • the rest end regions of the stiffening girders can be formed by separate components which are fastened to the main region of the stiffening girder concerned, preferably by means of the connecting screws between the adjacent frame support and the stiffening support.
  • the stiffening girders can have a shape on their end faces such that the end faces correspond to the profile course of the adjacent frame girder facing them. Such a shape of the end faces can be easily produced by milling.
  • the frame girders and / or the stiffening girders preferably have an undercut profile space on their side remote from the formwork panel. Below is a more detailed description of what this profile space can be used for.
  • the frame supports have a shoulder on the inside of their foot remote from the formwork panel, which shoulder can be engaged by a frame shutter connection lock.
  • the frame girders can be mitred at the corners of the frame formwork and then connected to one another.
  • a connection in the area of the corners by an impact between the end face of one frame support and the side face of the other frame support is also possible in principle.
  • the carriers have channels for receiving the screws, rivets, clamping pins, locking pins or the like, which extend in the longitudinal direction of the carrier.
  • Such channels can be easily produced, particularly in the case of extruded profiles.
  • formwork panel formwork panels usually have a thickness of around 18 to 21 mm.
  • formwork panels with a thickness of 10 to 14 mm are preferably used, a particularly preferred value being about 12 mm.
  • the distances between the support points of the Formwork panel are approximately 30 cm, in the case of the frame formwork according to the invention, this distance is preferably in the range from 12 to 20 cm, a particularly preferred value being approximately 15 cm.
  • frame formwork which contains one or more of the features specified in the dependent claims but does not have the characterizing feature of claim 1 represents new and inventive frame formwork. This is particularly true for frame formwork with the features of claim 2, 4, 5, 6, 8, very particularly 10, 11, 13, 14. Frame formwork with one or more of these features also have independent inventive meaning independently of claim 1.
  • the width of the stiffening beams according to the invention increases the connection base for the connection with the two adjacent frame beams in the area adjacent to the peeling board. In terms of strength, there are more favorable conditions for preventing deformation of the frame formwork in the manner of a parallelogram shift.
  • Another object of the invention is a peeling for concreting, characterized in that it has a first area, which is constructed with frame formwork, and a second area, which is constructed as a girder formwork; and that the first region and the second region adjoin one another without a jump in height.
  • the formwork should be bounded on the back by a continuous plane. This allows a simple and highly stable with continuous crossbars To create a transition connection between the two types of formwork.
  • the frame formwork of the first area are frame formwork according to the invention, as described above.
  • the frame peeling 2 shown in FIG. 1 essentially consists of two mutually parallel longitudinal frame members 4, two parallel frame members 6, nine stiffening members 8 and a formwork panel 10.
  • the frame members 4 and 6 are connected by corner connectors 12 to form a rectangular frame connected.
  • the stiffening girders 8 run parallel to the transverse frame girders 6 and divide the length of the frame formwork 2 into equal distances. With their two faces, they are Stiffening beam 8 each connected to the two longitudinal frame beams 4.
  • the frame formwork 2 can be designed in different sizes.
  • a typical range of dimensions measured in the direction of the longitudinal frame supports 4 is 150 to 300 cm
  • a typical range of the width measured in the direction of the transverse frame supports 6 is 60 to 120 cm.
  • longitudinal frame carrier and "transverse frame carrier” does not necessarily mean that the transverse frame carriers 6 are shorter than the longitudinal frame carriers 4.
  • the longitudinal frame support 4 In Fig. 3 you can see the structure of the longitudinal frame support 4 in detail. It is a three-chamber hollow profile made of aluminum, which is produced by extrusion.
  • the longitudinal frame carrier 4 At the top in FIG. 3 , the longitudinal frame carrier 4 has a support surface 12 for an edge region of the formwork panel 10, the support surface 12 being delimited on the outside by a protruding nose 14.
  • the frame support 4 At the bottom in FIG. 3 , that is to say on its side remote from the formwork panel 10, the frame support 4 has an undercut profile space 16 which is open at the bottom in the central region.
  • a stiffening beam 8 In Fig. 3 you can also see a stiffening beam 8 in side view.
  • the stiffening beam 8 is a two-chamber hollow profile, produced by extrusion from aluminum.
  • the cross-section of the stiffening support 8 has a shape that can be described as Y-shaped.
  • the stiffening support 8 has an undercut profile space 16 like the longitudinal frame support 4 described further above.
  • the stiffening support 8 On its side facing the formwork panel 10, the stiffening support 8 provides two support surfaces 18 for the formwork panel 10.
  • the support surfaces 18 extend in a strip shape perpendicular to the Drawing plane of FIG. 4 .
  • the front side of the stiffening support 8 located at the top in FIG. 4 is set back a bit relative to the bearing surfaces and forms a recessed area 19.
  • the cross-sectional shape of the cross-frame support 6 corresponds - with the exception of the differences to be described - essentially to a longitudinally cut half of the stiffening support 8.
  • One of the differences is that the cross-frame support 6 on its side adjacent to the formwork panel 10 in its side shown in FIG. 4 left, ie outer, area has a support surface 20 for the formwork panel 10, which is delimited on the outside by a protruding nose 22.
  • the foot of the transverse frame support 6, that is to say its most distant area from the formwork panel 10, protrudes inwards so that a shoulder 24 is formed there. Otherwise, the foot is designed as in the case of the longitudinal Frame beams 4 and the stiffening beams 8, ie with an undercut profile space 16.
  • the stiffening beam 8 has on each of its end faces 26, specifically in the area furthest from the formwork panel 10, a square or rectangular recess 28 in the side view of FIG. 3 . With the horizontal surface of the recess 28 in FIG. 3 , the stiffening support 8 rests on a shoulder 30, which is formed on the inside at the foot of the relevant longitudinal frame support 4.
  • forces acting on the formwork panel 10 from top to bottom which correspond to the concrete pressure, can be positively derived into the frame of the frame formwork 2 via the stiffening girders 8 and the described recess 28-shoulder 30-support.
  • FIG. 4 one can see the 4 measured distances in the direction of the longitudinal frame support, in which the shuttering panel 10 by the transverse frame beam 6 and the stiffening support 8 is supported.
  • the formwork panel 10 is screwed to these supports 6, 8.
  • the distance between the two contact surfaces 18 is the distance a.
  • the distance also a again measured from center to center of the bearing surfaces 18,32 respectively of screw hole to screw hole.
  • the distance between the left, lateral, outer boundary surface 23 and the center of the right support surface is 20 a / 2.
  • the formwork panel 10 is e.g. made of multi-layer glued wood and can have a plastic layer on its concrete side. It could also consist of fiber-reinforced plastic or plastic with a honeycomb structure core. Rubber sealing strips are arranged between the lugs 14 and 22 and the outer boundary surface of the formwork panel 10.
  • Each stiffening beam 8 is screwed on the end face to the two longitudinal frame beams 4 to which it adjoins.
  • screw-in channels 34 which are open for manufacturing reasons on a small part of this circumference, have been molded on during extrusion at four points.
  • screws 36 are screwed in the transverse direction through the respective longitudinal frame support 4 into the screw-in channels 34.
  • the outside of the relevant longitudinal frame carrier 4 is in Compared to the head area and the foot area slightly set back so that there is space for the heads of the screws 36.
  • the end faces of the cross frame members 6 can be designed in the same shape as the end faces 26 of the stiffening members 8, and the cross frame members 6 can be screwed to the longitudinal frame members 4 in a manner analogous to that of the stiffening members 8.
  • the open end faces of the longitudinal frame supports 4 can be closed with inserted plastic caps.
  • FIG. 6 A possible embodiment of a corner connector is shown in Fig. 6 .
  • the corner connector 12 roughly speaking, the shape of a cuboidal aluminum block.
  • the surface 38 of the corner connector 12 is provided for contact with the end face of a longitudinal frame support 4.
  • Another surface 40, which extends at right angles to the surface 38, of the corner connector 12 is provided for abutment against the end face of a transverse frame support 6. It is understood that the end faces of the frame supports 6, 8 are formed by flat surfaces.
  • screw holes 42 open, which are arranged according to the arrangement of screw channels 44 in the longitudinal frame members 4 and of screw channels 46 in the transverse frame members 6.
  • the screw-in channels 44, 46 are designed like the screw-in channels 34 of the stiffening girders 8.
  • the screw holes 42 extend at right angles to the surfaces 38 and 40 through the corner connector 12 so that screws can be inserted from the outside thereof.
  • Countersunk holes are provided on the outer sides around the screw holes 42 so that there is space for the screw heads.
  • material areas could protrude from the surfaces 38 and 40, which protrude into the profile chambers of the transverse frame girders 6 and the longitudinal frame girders 4 and thus provide a more stable, positive fit Anchoring. 6 that the corner connector has a nose 44 running around the corner to continue the lugs 14 and 22 of the frame supports 4 and 6.
  • the beams 4, 6, 8 can alternatively also be formed as a profile bent from sheet metal.
  • FIG. 7 shows a section of a formwork for concreting, partly in section.
  • Carrier formwork essentially consists of a formwork panel 54, which is normally much larger and somewhat thicker than the formwork panel 10 in frame formwork 2, and formwork girders 56, which are fastened to the back of the formwork panel 54 and run parallel to one another and support the latter.
  • H the frame formwork 2 and the subsequent girder formwork have the same height H, that is to say they are delimited on the back by a common, imaginary plane. It is thus possible to connect the frame formwork 2 and the subsequent girder formwork to one another with a common crossbeam 58 at the transition shown.
  • Fig. 7 also illustrates that one can use the undercut profile spaces 16 described above, which are also present in the formwork beams 56, for attaching the cross bar 58 with the aid of screw bolts 60 which have a hammer head for insertion into the undercut profile spaces . It should also be mentioned that formwork accessories, such as inclined supports and the like, can also be attached using these undercut profile spaces.
  • Connection locks for the aligned connection of adjacent frame formwork 2 can behind the shoulder 30 of the longitudinal frame beams 4 or reach behind the shoulder 24 of the cross frame support 6.

Abstract

Rahmenschalung (2) für das Betonieren, aufgebaut mit äußeren Rahmenträgern (4;6), die ein Rechteck bilden; inneren Versteifungsträgern (8), die sich zwischen zwei gegenüberliegenden Rahmenträgern (4) erstrecken; und einer Schaltafel (10), die mindestens an einigen der Träger (4,6,8) befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens einige der Versteifungsträger (8) - im Querschnitt betrachtet - jeweils zwei beabstandete Auflageflächen (18) für die Schaltafel (10) aufweisen; und daß bei dem jeweiligen Versteifungsträger (8) der Bereich (19) zwischen den zwei Auflageflächen (18) relativ zu den Auflageflächen (18) zurückgesetzt ist.

Figure imgaf001
Frame formwork (2) for concreting, constructed with outer frame girders (4; 6) that form a rectangle; inner stiffening beams (8) which extend between two opposite frame beams (4); and a formwork panel (10) attached to at least some of the brackets (4,6,8),
characterized,
that at least some of the stiffening supports (8) - viewed in cross section - each have two spaced-apart bearing surfaces (18) for the formwork panel (10); and that in the respective stiffening girder (8) the area (19) between the two contact surfaces (18) is set back relative to the contact surfaces (18).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rahmenschalung für das Betonieren, aufgebaut mit äußeren Rahmenträgern, die ein Rechteck bilden; inneren Versteifungsträgern, die sich zwischen zwei gegenüberliegenden Rahmenträgern erstrecken; und einer Schaltafel, die mindestens an einigen der Träger befestigt ist.The invention relates to a frame formwork for concreting, constructed with outer frame beams that form a rectangle; inner stiffening beams which extend between two opposite frame beams; and a formwork panel attached to at least some of the beams.

Bei herkömmlichen Rahmenschalungen haben die Versteifungsträger - im Querschnitt betrachtet - eine sich über ihre Höhe nicht ausgeprägt ändernde Breite. Die der Schaltafel benachbarte Seite des betreffenden Versteifungsträgers bildet die Auflagefläche für die Schaltafel. Der gegenseitige Abstand der Versteifungsträger und die Dicke der Schaltafel werden so gewählt, daß unter dem Betondruck beim Betonieren keine unzulässig große Verformung der Schaltafel stattfindet.In conventional frame formwork, the stiffening beams - viewed in cross-section - have a width that does not change significantly over their height. The side of the relevant stiffening beam adjacent to the formwork panel forms the bearing surface for the formwork panel. The mutual spacing of the stiffening girders and the thickness of the formwork panel are chosen so that no unduly large deformation of the formwork panel takes place under the concrete pressure during concreting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rahmenschalung verfügbar zu machen, bei der statisch günstigere Abstützbedingungen für die Schaltafel gegeben sind.The invention has for its object to make a frame formwork available in the statically more favorable support conditions for the formwork panel.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Rahmenschalung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der Versteifungsträger - im Querschnitt betrachtet - jeweils zwei beabstandtete Auflageflächen für die Schaltafel aufweisen und daß bei dem jeweiligen Versteifungsträger der Bereich zwischen den zwei Auflageflächen relativ zu den Auflageflächen zurückgesetzt ist.To solve this problem, the frame formwork according to the invention is characterized in that at least some of the stiffening beams - viewed in cross section - each have two spaced-apart bearing surfaces for the formwork panel and that in the respective stiffening beam the area between the two bearing surfaces is set back relative to the bearing surfaces.

Bei der erfindungsgemäßen Rahmenschalung übernimmt jeder derart ausgebildete Versteifungsträger gleichsam die Funktion von zwei Versteifungsträgern bei herkömmlichen Rahmenschalungen. Die Rahmenschalung kann - ausgelegt für gleichen Betondruck von vorzugsweise 60 bis 80 kN/m² - mit insgesamt geringerem Gewicht gebaut werden. Man kann die Zahl der Versteifungsträger pro Längeneinheit der Rahmenschalung verringern und/oder mit einer dünneren Schaltafel arbeiten. Während für herkömmliche Rahmenschalungen - im Querschnitt betrachtet - ein Wechsel zwischen flächiger Unterstützung der Schaltafel an den Versteifungsträgern und einer erheblichen Strecke ohne Unterstützung bis zum nächsten Versteifungsträger typisch war, ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Rahmenschalung, insbesondere auch auf Grund des zurückgesetzten Bereichs, gleichsam eine punktuelle Unterstützung durch in der Regel zahlreichere Auflageflächen. Unter dem Betondruck ergibt sich eine "Biegelinie" der Schaltafel, die zwischen den zwei Auflageflächen eines Versteifungsträgers in ähnlicher Weise gewölbt ist wie zwischen benachbarten Auflageflächen zweier benachbarter Versteifungsträger.In the frame formwork according to the invention, each stiffening beam designed in this way assumes the function of two stiffening beams in conventional frame formwork. The frame formwork - designed for the same concrete pressure of preferably 60 to 80 kN / m² - can be built with a lower overall weight. You can change the number of stiffeners per Reduce the unit of length of the frame formwork and / or work with a thinner formwork panel. While - in cross-section - a change between flat support of the formwork panel on the stiffening girders and a considerable distance without support to the next stiffening girder was typical for conventional frame formwork, the frame formwork according to the invention, as it were also due to the recessed area, results in a selective effect Support through generally more contact areas. Under the concrete pressure there is a "bending line" of the formwork panel, which is arched between the two contact surfaces of a stiffening beam in a similar manner as between adjacent contact surfaces of two adjacent stiffening beams.

Vorzugsweise wird das vorstehend anhand von Versteifungsträgern beschriebene Konstruktionsprinzip auch bei den parallel zu den Versteifungsträgern verlaufenden Rahmenträgern angewandt.The construction principle described above with reference to stiffening beams is preferably also applied to the frame beams running parallel to the stiffening beams.

Es wird darauf hingewiesen, daß die Ausdrucksweise "weist zwei beabstandete Auflageflächen auf" das Vorhandensein von mehr als zwei beabstandeten Auflageflächen pro Träger nicht ausschließt.It is pointed out that the expression "has two spaced support surfaces" does not preclude the presence of more than two spaced support surfaces per carrier.

Es ist bevorzugt, daß alle Versteifungsträger die zwei beabstandeten Auflageflächen und den zurückgesetzten Bereich aufweisen. Ganz besonders bevorzugt ist es, alle Versteifungsträger, insbesondere hinsichtlich ihrer Querschnittsgestalt, gleich auszubilden.It is preferred that all stiffening beams have the two spaced-apart bearing surfaces and the recessed area. It is very particularly preferred to design all the stiffening girders identically, in particular with regard to their cross-sectional shape.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist bei den betreffenden Versteifungsträgern und/oder den Versteifungsträgerparallelen Rahmenträgern jeweils der zurückgesetzte Bereich als Verbindung zwischen zwei Trägerschenkeln, die jeweils eine der Auflageflächen aufweisen, ausgebildet. Die zwei Auflageflächen sind trotz ihres Abstands zusammengekoppelt, und die Verbindung wirkt jeder Spreiztendenz der Trägerschenkel entgegen. Es ergeben sich Versteifungsträger mit insgesamt hoher Eigenstabilität, wobei die Verbindung zwischen den zwei Trägerschenkeln eine statisch mittragende Funktion hat.According to a preferred development of the invention, in the case of the stiffening girders in question and / or the frame girders parallel to the stiffening girders, in each case the recessed area is formed as a connection between two support legs, each of which has one of the contact surfaces. The two contact surfaces are coupled together despite their distance, and the connection counteracts any spreading tendency of the support legs. This results in stiffening girders with overall high inherent stability, the connection between the two girder legs having a structurally supporting function.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist bei dem jeweiligen Versteifungsträger der Mittenabstand der zwei beabstandeten Auflageflächen im wesentlichen gleich dem Mittenabstand zwischen einer seiner Auflageflächen und der nächsten Träger-Auflagefläche für die Schaltafel. Auf diese Weise erreicht man eine Abstützung der Schaltafel durch die Versteifungsträger mit im wesentlichen gleichbleibenden Abständen der "Unterstützungslinien", was statisch den Optimalfall darstellt.According to a preferred development of the invention, the center distance of the two spaced support surfaces in the respective stiffening support is substantially equal to the center distance between one of its support surfaces and the next support support surface for the formwork panel. In this way, the formwork is supported by the stiffening girders with essentially constant distances between the "support lines", which statically represents the best case.

Bei den Rahmenträgern mit zwei beabstandeten Auflageflächen macht man vorzugsweise den Abstand zwischen der Mitte der inneren Auflagefläche und der äußeren Begrenzung etwa halb so groß wie den Auflageflächen-Mittenabstand bei den Versteifungsträgern mit zwei beabstandeten Auflageflächen. Durch den Abstand wird der Tendenz des Schaltafelrandes, an den Versteifungsträger-parallelen Rahmenträgern etwas hochzukommen, entgegengewirkt.In the case of the frame girders with two spaced-apart bearing surfaces, the distance between the center of the inner bearing surface and the outer boundary is preferably made approximately half as large as the bearing surface-center distance for the stiffening girders with two spaced-apart bearing surfaces. The spacing counteracts the tendency of the formwork panel edge to come up a little on the stiffening girder parallel to the girder.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung sind die betreffenden Versteifungsträger und/oder die betreffenden Rahmenträger - im Querschnitt betrachtet - jeweils an ihrer der Schaltafel benachbarten Seite erheblich breiter als an ihrer der Schaltafel entfernten Seite. Dabei kann sich günstigerweise - grob gesprochen - eine im wesentlichen Y-förmige Querschnittsgestalt der Versteifungsträger ergeben. Vorzugsweise haben die Versteifungsträger-parallelen Rahmenträger eine Querschnittsgestalt die - grob gesprochen - der längs-halbierten Querschnittsgestalt eines Versteifungsträgers entspricht.In a preferred development of the invention, the respective stiffening beams and / or the relevant frame beams - viewed in cross section - are each considerably wider on their side adjacent to the formwork panel than on their side away from the formwork panel. Roughly speaking, this can advantageously result in an essentially Y-shaped cross-sectional shape of the stiffening beams. The frame girders parallel to the stiffening girders preferably have a cross-sectional shape which - roughly speaking - corresponds to the longitudinally halved cross-sectional shape of a stiffening girder.

Vorzugsweise bestehen die Versteifungsträger und/oder die Rahmenträger aus Aluminium, vorzugsweise Aluminium-Strangpreßprofilen. Der Begriff Aluminium umfaßt selbstverständlich auch Aluminiumlegierungen. Ein besonders gutes Verhältnis zwischen Gewicht und Festigkeit erreicht man bei der bevorzugten Ausbildung als Einkammer- oder Mehrkammer-Hohlprofil. Die erfindungsgemäße Rahmenschalung kann aber alternativ auch mit Trägern aus Stahl verwirklicht werden.The stiffening girders and / or the frame girders are preferably made of aluminum, preferably extruded aluminum profiles. The term aluminum naturally also includes aluminum alloys. A particularly good ratio between weight and strength is achieved in the preferred embodiment as a single-chamber or multi-chamber hollow profile. Alternatively, the frame formwork according to the invention can also be realized with steel girders.

Durch die Erfindung wird ferner eine Rahmenschalung der eingangs genannten Art verfügbar gemacht, bei der zum schweißfreien Verbinden der Versteifungsträger mit den angrenzenden Rahmenträgern und/oder der Rahmenträger miteinander mechanische Verbindungselemente oder Klebverbindungen vorgesehen sind.The invention also makes available a frame formwork of the type mentioned in the introduction, in which mechanical connecting elements or adhesive connections are provided for the weld-free connection of the stiffening beams to the adjacent frame beams and / or the frame beams.

Konventionelle Rahmenschalungen bestehen aus miteinander verschweißten Trägern. Auf Grund der Vielzahl von Schweißnähten ist das Zusammenschweißen der Träger arbeitsaufwendig. Die freiliegenden Schweißnähte müssen nachbearbeitet werden. Oberflächenschutz gegen Korrosion muß mindestens im Bereich der Schweißnähte nachträglich aufgebracht werden.Conventional frame formwork consists of beams welded together. Due to the large number of welds, welding the beams together is labor-intensive. The exposed welds must be reworked. Surface protection against corrosion must be applied at least in the area of the weld seams.

Das schweißfreie Verbinden mittels mechanischer Verbindungselemente oder Klebverbindungen bringt eine ganze Fülle von für die Praxis sehr bedeutsamen Vorteilen mit sich. Die erforderlichen Verbindungen können bequem, rasch und ohne Schmutzentstehung erstellt werden. Wenn man überhaupt Werkzeuge zur Erstellung der Verbindungen benötigt, handelt es sich um einfache und preiswerte Werkzeuge. Vorzugsweise werden Verbindungstechniken eingesetzt, die Verbindungen ergeben, die später mit geringem Aufwand wieder lösbar sind. Dies gilt auch für Klebverbindungen, da man mit Klebstoffen arbeiten kann, die z.B. durch Erwärmung oder mit Hilfe von Lösungsmitteln wieder lösbar sind. Die Träger können in fertig oberflächenbehandelter bzw. oberflächenveredelter bzw. oberflächengeschützter Form für den Zusammenbau der Rahmenschalung hergenommen werden. Nachbearbeitungen oder Oberflächen-Nachbehandlungen im Bereich der Verbindungsstellen sind entbehrlich. Insgesamt ergibt sich eine wesentlich rationeller herstellbare Rahmenschalung.The sweat-free connection by means of mechanical connecting elements or adhesive connections brings with it a whole range of advantages which are very important in practice. The required connections can be made conveniently, quickly and without creating dirt. If you ever need tools to create the connections, they are simple and inexpensive tools. Connection techniques are preferably used which result in connections which can later be detached again with little effort. This also applies to adhesive bonds, since you can work with adhesives that e.g. can be removed again by heating or with the help of solvents. The girders can be used in finished, surface-treated or surface-protected form for the assembly of the frame formwork. Post-processing or surface post-treatment in the area of the connection points are unnecessary. Overall, the frame formwork can be produced much more efficiently.

Infolge der extrem vereinfachten und damit zeirverkürzten Fertigung ist es möglich, Rahmenschalungen auf Bestellung innerhalb kürzester Zeit zu fertigen und auszuliefern. Im Herstellerwerk benötigt man daher kein Fertiglager mehr, sondern im wesentlichen nur noch ein Ausgangsmateriallager für Schaltafeln und Träger, wobei es möglich ist, gerade benötigte Trägerlängen von größeren Stabmateriallängen abzuschneiden. Man kann sogar so weit gehen, Kunden, die das möchten, die Rahmenschalung in Einzelteilen zu liefern und die Rahmenschalungen beim Kunden zusammenbauen zu lassen. Hierdurch vereinfacht sich der Transport zum Kunden, und für solche Kunden sind besonders niedrige Kaufpreise möglich. Schließlich ist es problemlos möglich, beschädigte Rahmenschalungen durch Austausch nur der tatsächlich beschädigten Teile besonders einfach und kostengünstig zu reparieren.As a result of the extremely simplified and thus shortened production, it is possible to manufacture and deliver frame formwork to order within a very short time. You no longer need a finished warehouse in the manufacturing plant, but essentially only one Starting material store for formwork panels and beams, whereby it is possible to cut just required beam lengths from larger lengths of beam material. You can even go so far as to provide customers who want this with the frame formwork in individual parts and have the frame formwork assembled by the customer. This simplifies the transport to the customer, and particularly low purchase prices are possible for such customers. Finally, it is easily possible to repair damaged frame formwork by simply and inexpensively replacing only the parts that are actually damaged.

Als mechanische Verbindungselemente finden bevorzugt Schrauben, Nieten, einrastende Steckverbindungselemente und dergleichen Verwendung. Es versteht sich, daß die mechanischen Verbindungselemente nicht unbedingt gesonderte Verbindungselemente sein müssen, sondern zumindest teilweise einstückig an den Trägern ausgebildet sein können.Screws, rivets, snap-in connector elements and the like are preferably used as mechanical connecting elements. It goes without saying that the mechanical connecting elements do not necessarily have to be separate connecting elements, but can at least partially be formed in one piece on the carriers.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung bildet man die Versteifungsträger jeweils beidendig mit mindestens einer stirnseitigen Ausnehmung aus, die auf einer Schulter des angrenzenden Rahmenträgers aufliegt. Dies gewährleistet eine optimale Ableitung der Abstützungskräfte von dem betreffenden Versteifungsträger auf die beiden angrenzenden Rahmenträger. Wenn die Verbindung zwischen Versteifungsträger und Rahmenträger mit mechanischen Verbindungselementen oder mit einer Klebverbindung erstellt ist, wird diese Verbindung nicht durch die Abstützungskräfte belastet. Es versteht sich, daß an jedem Ende des Versteifungsträgers auch mehrere Ausnehmungen vorhanden sein können und daß diese Ausnehmungen mit mehreren Schultern des angrenzenden Rahmenträgers zusammenwirken können. Ferner versteht sich, daß man statt mit einer ausgesprochenen Ausnehmung auch mit weniger hohen Versteifungsträgern arbeiten kann, die an den Enden mit ihrer Unterseite jeweils auf einer Schulter eines angrenzenden Rahmenträgers aufruhen. Die Aufruh-Endbereiche der Versteifungsträger können durch gesonderte Bauteile gebildet sein, die an dem Hauptbereich des betreffenden Versteifungsträgers befestigt sind, vorzugsweise mittels der Verbindungsschrauben zwischen dem angrenzenden Rahmenträger und dem Versteifungsträger.According to a preferred development of the invention, the stiffening girders are in each case formed at both ends with at least one front-side recess which rests on a shoulder of the adjacent frame girder. This ensures an optimal derivation of the support forces from the stiffening beam in question onto the two adjacent frame beams. If the connection between the stiffening girder and the frame girder is made with mechanical connecting elements or with an adhesive connection, this connection is not burdened by the supporting forces. It goes without saying that there may also be several recesses at each end of the stiffening support and that these recesses may cooperate with several shoulders of the adjacent frame support. Furthermore, it goes without saying that, instead of having a pronounced recess, it is also possible to work with stiffening girders which are less high and which rest at the ends with their undersides on a shoulder of an adjacent frame girder. The rest end regions of the stiffening girders can be formed by separate components which are fastened to the main region of the stiffening girder concerned, preferably by means of the connecting screws between the adjacent frame support and the stiffening support.

Insgesamt können die Versteifungträger an ihren Stirnseiten eine derartige Form haben, daß die Stirnseiten dem ihnen zugewandten Profilverlauf des jeweils angrenzenden Rahmenträgers entsprechen. Eine derartige Form der Stirnseiten läßt sich durch Fräsen leicht herstellen.Overall, the stiffening girders can have a shape on their end faces such that the end faces correspond to the profile course of the adjacent frame girder facing them. Such a shape of the end faces can be easily produced by milling.

Vorzugsweise weisen die Rahmenträger und/oder die Versteifungträger an ihrer der Schaltafel entfernten Seite einen hinterschnittenen Profilraum auf. Weiter unten wird ausführlicher beschrieben, wofür dieser Profilraum genutzt werden kann.The frame girders and / or the stiffening girders preferably have an undercut profile space on their side remote from the formwork panel. Below is a more detailed description of what this profile space can be used for.

Ein weiteres bevorzugtes Merkmal besteht darin, daß die Rahmenträger an ihrem der Schaltafel entfernten Fuß innenseitig eine Schulter aufweisen, die von einem Rahmenschalungs-Verbindungsschloß hintergriffen werden kann.Another preferred feature is that the frame supports have a shoulder on the inside of their foot remote from the formwork panel, which shoulder can be engaged by a frame shutter connection lock.

Im Prinzip können die Rahmenträger an den Ecken der Rahmenschalung auf Gehrung geschnitten und dann miteinander verbunden sein. Auch eine Verbindung im Bereich der Ecken durch Stoß zwischen Stirnseite des einen Rahmenträgers und Seitenfläche des anderen Rahmenträgers ist im Prinzip möglich. Bevorzugt ist es jedoch, die Eckverbindungen mit Hilfe von Eckverbindungsstücken herzustellen.In principle, the frame girders can be mitred at the corners of the frame formwork and then connected to one another. A connection in the area of the corners by an impact between the end face of one frame support and the side face of the other frame support is also possible in principle. However, it is preferred to produce the corner connections with the aid of corner connecting pieces.

Besonders rationell ist es, wenn die Träger Kanäle zur Aufnahme der Schrauben, Nieten, Klemmstifte, Raststifte oder dergleichen aufweisen, die sich in Trägerlängsrichtung erstrecken. Derartige Kanäle lassen sich insbesondere bei Strangpreßprofilen unkompliziert herstellen.It is particularly efficient if the carriers have channels for receiving the screws, rivets, clamping pins, locking pins or the like, which extend in the longitudinal direction of the carrier. Such channels can be easily produced, particularly in the case of extruded profiles.

Bisher haben Schaltafeln von Rahmenschalungen normalerweise eine Dicke von etwa 18 bis 21 mm. Bei der erfindungsgemäßen Rahmenschalung setzt man dem gegenüber vorzugsweise Schaltafeln mit einer Dicke von 10 bis 14 mm ein, wobei ein ganz besonders bevorzugter Wert etwa 12 mm ist. Während bei herkömmlichen Rahmenschalungen die Abstände zwischen den Auflagestellen der Schaltafel etwa 30 cm betragen, liegt bei der erfindungsgemäßen Rahmenschalung dieser Abstand vorzugsweise im Bereich von 12 bis 20 cm, wobei ein besonders bevorzugter Werte etwa 15 cm ist. Diese Aussage gilt für die Mittenabstände zwischen den von den Versteifungsträgern bereitgestellten Auflageflächen und für den Mittenabstand zwischen der äußeren Auflagefläche des letzten Versteifungsträgers und der benachbarten Auflagefläche des Versteifungsträger-parallelen Rahmenträgers.So far, formwork panel formwork panels usually have a thickness of around 18 to 21 mm. In the case of the frame formwork according to the invention, formwork panels with a thickness of 10 to 14 mm are preferably used, a particularly preferred value being about 12 mm. While with conventional frame formwork, the distances between the support points of the Formwork panel are approximately 30 cm, in the case of the frame formwork according to the invention, this distance is preferably in the range from 12 to 20 cm, a particularly preferred value being approximately 15 cm. This statement applies to the center distances between the support surfaces provided by the stiffening beams and to the center distance between the outer contact surface of the last stiffening beam and the adjacent contact surface of the frame beam parallel to the stiffening beam.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß Rahmenschalungen, die einzelne oder mehrere der in den abhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale enthalten, aber nicht das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruchs 1 aufweisen, neue und erfinderische Rahmenschalungen darstellen. Dies gilt ganz besonders für Rahmenschalungen mit den Merkmalen jeweils des Anspruchs 2, 4, 5, 6, 8, ganz besonders 10, 11, 13, 14. Rahmenschalungen mit einzelnen oder mehreren dieser Merkmale haben also auch losgelöst vom Anspruch 1 selbständig erfinderische Bedeutung.It is expressly pointed out that frame formwork which contains one or more of the features specified in the dependent claims but does not have the characterizing feature of claim 1 represents new and inventive frame formwork. This is particularly true for frame formwork with the features of claim 2, 4, 5, 6, 8, very particularly 10, 11, 13, 14. Frame formwork with one or more of these features also have independent inventive meaning independently of claim 1.

An dieser Stelle wird noch darauf hingewiesen, daß die - im Querschnitt betrachtet - erfindungsgemäß erhöhte Breite der Versteifungsträger im der Schältafel benachbarten Bereich die Verbindungsbasis für die Verbindung mit den beiden angrenzenden Rahmenträgern verbreitert. Es ergeben sich festigkeitsmäßig günstigere Verhältnisse zur Verhinderung einer Verformung der Rahmenschalung nach Art einer Parallelogrammverschiebung.At this point, it should also be pointed out that the width of the stiffening beams according to the invention, in cross section, increases the connection base for the connection with the two adjacent frame beams in the area adjacent to the peeling board. In terms of strength, there are more favorable conditions for preventing deformation of the frame formwork in the manner of a parallelogram shift.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Schälung für das Betonieren, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen ersten Bereich, der mit Rahmenschalungen aufgebaut ist, und einen zweiten Bereich, der als Trägerschalung aufgebaut ist, aufweist; und daß der erste Bereich und der zweite Bereich ohne rückseitigen Höhensprung aneinander anschließen. Mit anderen Worten: Die Schalung soll am Übergang von einem Rahmenschalungs-Bereich zu einem Trägerschalungs-Bereich rückseitig durch eine durchgehende Ebene begrenzt sein. Dies erlaubt es, dort mit durchgehenden Querriegeln eine einfache und hochstabile Übergangsverbindung zwischen den beiden Schalungsarten zu erstellen. Vorzugsweise, aber nicht zwingend, sind die Rahmenschalungen des ersten Bereichs erfindungsgemäße Rahmenschalungen, wie sie vorstehend beschrieben worden sind.Another object of the invention is a peeling for concreting, characterized in that it has a first area, which is constructed with frame formwork, and a second area, which is constructed as a girder formwork; and that the first region and the second region adjoin one another without a jump in height. In other words: at the transition from a frame formwork area to a girder formwork area, the formwork should be bounded on the back by a continuous plane. This allows a simple and highly stable with continuous crossbars To create a transition connection between the two types of formwork. Preferably, but not necessarily, the frame formwork of the first area are frame formwork according to the invention, as described above.

Die Erfindung und Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine rückseitige Ansicht einer Rahmenschalung;
Fig. 2
einen Schnitt dieser Rahmenschalung längs II-II in Fig. 1;
Fig. 3
einen Schnitt der Rahmenschalung von Fig. 1 im Schnitt längs III-III, jedoch in vergrößertem Maßstab;
Fig. 4
einen Teil der Rahmenschalung von Fig. 1 in einem Schnitt analog der Schnittrichtung von Fig. 2, jedoch in größerem Maßstab;
Fig. 5
im Querschnitt einen Versteifungsträger in anderer konstruktiver Ausbildung;
Fig. 6
in perspektivischer Darstellung ein Eckverbindungsstück.
Fig. 7
eine Schalung am Übergang zwischen Rahmenschalung und Trägerschalung;
Fig. 8
einen Schnitt längs VIII-VIII in Fig. 7.
The invention and refinements of the invention are explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. It shows:
Fig. 1
a rear view of a frame formwork;
Fig. 2
a section of this frame formwork along II-II in Fig. 1 ;
Fig. 3
a section of the frame formwork of Figure 1 in section along III-III, but on an enlarged scale.
Fig. 4
part of the frame formwork of Figure 1 in a section analogous to the cutting direction of Figure 2 , but on a larger scale.
Fig. 5
in cross section a stiffening beam in a different design;
Fig. 6
in perspective a corner connector.
Fig. 7
formwork at the transition between frame formwork and girder formwork;
Fig. 8
a section along VIII-VIII in Fig. 7 .

Die in Fig. 1 gezeichnete Rahmenschälung 2 besteht im wesentlichen aus zwei zueinander parallelen Längs-Rahmenträgern 4, zwei parallel zueinander verlaufenden Quer-Rahmenträgern 6, neun Versteifungsträgern 8 und einer Schaltafel 10. Die Rahmenträger 4 und 6 sind über Eckverbindungsstücke 12 zu einem rechteckigen Rahmen verbunden. Die Versteifungsträger 8 verlaufen parallel zu den Quer-Rahmenträgern 6 und unterteilen die Länge der Rahmenschalung 2 in gleiche Abstände. Mit ihren beiden Stirnseiten sind die Versteifungsträger 8 jeweils mit den beiden Längs-Rahmenträgern 4 verbunden.The frame peeling 2 shown in FIG. 1 essentially consists of two mutually parallel longitudinal frame members 4, two parallel frame members 6, nine stiffening members 8 and a formwork panel 10. The frame members 4 and 6 are connected by corner connectors 12 to form a rectangular frame connected. The stiffening girders 8 run parallel to the transverse frame girders 6 and divide the length of the frame formwork 2 into equal distances. With their two faces, they are Stiffening beam 8 each connected to the two longitudinal frame beams 4.

Die Rahmenschalung 2 kann in unterschiedlichen Größen ausgeführt sein. Ein typischer Abmessungsbereich gemessen in Richtung der Längs-Rahmenträger 4 ist 150 bis 300 cm, ein typischer Bereich der in Richtung der Quer-Rahmenträger 6 gemessenen Breite ist 60 bis 120 cm.The frame formwork 2 can be designed in different sizes. A typical range of dimensions measured in the direction of the longitudinal frame supports 4 is 150 to 300 cm, a typical range of the width measured in the direction of the transverse frame supports 6 is 60 to 120 cm.

Die Ausdrucksweise "Längs-Rahmenträger" und "Quer-Rahmenträger" bedeutet nicht zwingend, daß die Quer-Rahmenträger 6 kürzer als die Längs-Rahmenträger 4 sind.The expression "longitudinal frame carrier" and "transverse frame carrier" does not necessarily mean that the transverse frame carriers 6 are shorter than the longitudinal frame carriers 4.

In Fig. 3 erkennt man den Aufbau der Längs-Rahmenträger 4 im Detail. Es handelt sich um ein Dreikammer-Hohlprofil aus Aluminium, welches durch Strangpressen hergestellt ist. Oben in Fig. 3 weist der Längs-Rahmenträger 4 eine Auflagefläche 12 für einen Randbereich der Schaltafel 10 auf, wobei die Auflagefläche 12 nach außen hin durch eine hochragende Nase 14 begrenzt ist. Unten in Fig. 3, d.h. an seiner der Schaltafel 10 entfernten Seite, weist der Rahmenträger 4 einen hinterschnittenen, im mittleren Bereich nach unten offenen Profilraum 16 auf. In Fig. 3 erkennt man ferner einen Versteifungsträger 8 in Seitenansicht.In Fig. 3 you can see the structure of the longitudinal frame support 4 in detail. It is a three-chamber hollow profile made of aluminum, which is produced by extrusion. At the top in FIG. 3 , the longitudinal frame carrier 4 has a support surface 12 for an edge region of the formwork panel 10, the support surface 12 being delimited on the outside by a protruding nose 14. At the bottom in FIG. 3 , that is to say on its side remote from the formwork panel 10, the frame support 4 has an undercut profile space 16 which is open at the bottom in the central region. In Fig. 3 you can also see a stiffening beam 8 in side view.

In Fig. 4 sieht man einen Quer-Rahmenträger 6 und einen Versteifungsträger 8 im Querschnitt sowie einen Längs-Rahmenträger 4 in Seitenansicht. Der Versteifungsträger 8 ist ein Zweikammer-Hohlprofil, hergestellt durch Strangpressen aus Aluminium. Der Versteifungsträger 8 hat im Querschnitt eine Gestalt, die man als Y-förmig bezeichnen kann. Unten in Fig. 4, d.h. an seiner der Schaltafel entfernten Seite, besitzt der Versteifungsträger 8 einen hinterschnittenen Profilraum 16 wie der weiter vorn beschriebene Längs-Rahmenträger 4. 4 shows a cross-frame support 6 and a stiffening support 8 in cross-section and a longitudinal frame support 4 in a side view. The stiffening beam 8 is a two-chamber hollow profile, produced by extrusion from aluminum. The cross-section of the stiffening support 8 has a shape that can be described as Y-shaped. At the bottom in FIG. 4 , that is to say on its side remote from the formwork panel, the stiffening support 8 has an undercut profile space 16 like the longitudinal frame support 4 described further above.

An seiner der Schaltafel 10 zugewandten Seite bietet der Versteifungsträger 8 zwei Auflageflächen 18 für die Schaltafel 10 dar. Die Auflageflächen 18 erstrecken sich streifenförmig senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4. Zwischen den Auflageflächen 18 ist die in Fig. 4 oben befindliche Vorderseite des Versteifungsträgers 8 relativ zu den Auflageflächen ein Stück zurückgesetzt und bildet einen zurückgesetzten Bereich 19. Die dortige, zu der Schaltafel 10 parallele Wand 21 des Vesteifungsträgers 8 bildet einen Schaltafel-nahen Gurt, der einer Auseinanderspreiztendenz der Schenkel des Y des Versteifungsträgers 8 entgegenwirkt.On its side facing the formwork panel 10, the stiffening support 8 provides two support surfaces 18 for the formwork panel 10. The support surfaces 18 extend in a strip shape perpendicular to the Drawing plane of FIG. 4 . Between the bearing surfaces 18, the front side of the stiffening support 8 located at the top in FIG. 4 is set back a bit relative to the bearing surfaces and forms a recessed area 19. The wall 21 of the stiffening support 8, which is parallel to the formwork panel 10, forms a belt near the formwork panel, which counteracts a spreading tendency of the legs of the Y of the stiffening beam 8.

Die Querschnittsgestalt des Quer-Rahmenträgers 6 entspricht - mit Ausnahme der noch zu beschreibenden Unterschiede - im wesentlichen einer längs durchgeschnittenen Hälfte des Versteifungsträgers 8. Einer der Unterschiede ist, daß der Quer-Rahmenträger 6 an seiner der Schaltafel 10 benachbarten Seite in seinem in Fig. 4 linken, d.h. äußeren, Bereich eine Auflagefläche 20 für die Schaltafel 10 aufweist, die an der Außenseite durch eine hochragende Nase 22 begrenzt ist. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß der Fuß des Quer-Rahmenträgers 6, also sein am weitesten von der Schaltafel 10 entfernter Bereich, nach innen hin übersteht, so daß dort eine Schulter 24 gebildet ist Ansonsten ist der Fuß so ausgebildet wie bei den Längs-Rahmenträgern 4 und den Versteifungsträgern 8, d.h. mit einem hinterschnittenen Profilraum 16.The cross-sectional shape of the cross-frame support 6 corresponds - with the exception of the differences to be described - essentially to a longitudinally cut half of the stiffening support 8. One of the differences is that the cross-frame support 6 on its side adjacent to the formwork panel 10 in its side shown in FIG. 4 left, ie outer, area has a support surface 20 for the formwork panel 10, which is delimited on the outside by a protruding nose 22. Another difference is that the foot of the transverse frame support 6, that is to say its most distant area from the formwork panel 10, protrudes inwards so that a shoulder 24 is formed there. Otherwise, the foot is designed as in the case of the longitudinal Frame beams 4 and the stiffening beams 8, ie with an undercut profile space 16.

Ein weiteres wichtiges Merkmal ist in Fig. 3 zu sehen. Der Versteifungsträger 8 weist an jeder seiner Stirnseiten 26, und zwar in dem am weitesten von der Schaltafel 10 entfernten Bereich, eine in der Seitenansicht der Fig. 3 etwa quadratische oder rechteckige Ausnehmung 28 auf. Mit der in Fig. 3 waagerechten Fläche der Ausnehmung 28 liegt der Versteifungsträger 8 auf einer Schulter 30 auf, die innenseitig am Fuß des betreffenden Längs-Rahmenträgers 4 ausgebildet ist. Somit können in Fig. 3 von oben nach unten auf die Schaltafel 10 wirkende Kräfte, die dem Betondruck entsprechen, über die Versteifungsträger 8 und die beschriebene Ausnehmung 28 - Schulter 30 - Auflage formschlüssig in den Rahmen der Rahmenschalung 2 abgeleitet werden.Another important feature can be seen in FIG. 3 . The stiffening beam 8 has on each of its end faces 26, specifically in the area furthest from the formwork panel 10, a square or rectangular recess 28 in the side view of FIG. 3 . With the horizontal surface of the recess 28 in FIG. 3 , the stiffening support 8 rests on a shoulder 30, which is formed on the inside at the foot of the relevant longitudinal frame support 4. Thus, in FIG. 3, forces acting on the formwork panel 10 from top to bottom, which correspond to the concrete pressure, can be positively derived into the frame of the frame formwork 2 via the stiffening girders 8 and the described recess 28-shoulder 30-support.

Außerdem sieht man in Fig. 3, daß die beiden Stirnseiten 26 des Versteifungsträgers 8 so abgefräst sind, daß sie dem dortigen, innenseitigen Profil des betreffenden Längs-Rahmenträgers 4 entsprechen.In addition, it can be seen in FIG. 3 that the two end faces 26 of the stiffening beam 8 are milled off in such a way that they correspond to the inside profile of the relevant longitudinal frame support 4.

In Fig. 4 sieht man die in Richtung der Längs-Rahmenträger 4 gemessenen Abstände, in denen die Schaltafel 10 durch die Quer-Rahmenträger 6 und die Versteifungsträger 8 abgestützt ist. Die Schaltafel 10 ist an diesen Trägern 6, 8 festgeschraubt. Bei jedem Versteifungsträger 8 beträgt - von Mitte zu Mitte bzw. von Schraubloch zu Schraubloch gemessen - der Abstand zwischen den beiden Auflageflächen 18 die Distanz a. Das gleiche gilt für die Abstände benachbarter Auflageflächen, die zwei benachbarten Versteifungsträgern 8 angehören (siehe Fig. 2). Zwischen der in Fig. 4 linken Auflagefläche 18 des Versteifungsträgers 8 und einer in Fig. 4 rechten Auflagefläche 20 des Quer-Rahmenträgers 6 beträgt der Abstand auch a, wiederum gemessen von Mitte zu Mitte der Auflageflächen 18,32 bzw. von Schraubloch zu Schraubloch. Beim Quer-Rahmenträger 6 beträgt der Abstand zwischen der linken, seitlichen, äußeren Begrenzungsfläche 23 und der Mitte der rechten Auflagefläche 20 a/2.In FIG. 4 one can see the 4 measured distances in the direction of the longitudinal frame support, in which the shuttering panel 10 by the transverse frame beam 6 and the stiffening support 8 is supported. The formwork panel 10 is screwed to these supports 6, 8. For each stiffening beam 8 - measured from center to center or from screw hole to screw hole - the distance between the two contact surfaces 18 is the distance a. The same applies to the spacing between adjacent support surfaces which belong to two adjacent stiffening beams 8 (see FIG. 2 ). Between the left in FIG. 4 support surface 18 of the stiffening support 8 and a right in FIG. 4 support surface 20 of the transverse frame beam 6, the distance also a, again measured from center to center of the bearing surfaces 18,32 respectively of screw hole to screw hole. In the cross-frame support 6, the distance between the left, lateral, outer boundary surface 23 and the center of the right support surface is 20 a / 2.

Die Schaltafel 10 besteht z.B. aus mehrschichtig verleimtem Holz und kann auf ihrer Betonierungsseite eine Kunststoffschicht aufweisen. Sie könnte auch aus faserverstärktem Kunststoff oder Kunststoff mit Wabenstrukturkern bestehen. Zwischen den Nasen 14 und 22 und der äußeren Begrenzungsfläche der Schaltafel 10 sind Dichtstreifen aus Gummi angeordnet.The formwork panel 10 is e.g. made of multi-layer glued wood and can have a plastic layer on its concrete side. It could also consist of fiber-reinforced plastic or plastic with a honeycomb structure core. Rubber sealing strips are arranged between the lugs 14 and 22 and the outer boundary surface of the formwork panel 10.

Jeder Versteifungsträger 8 ist stirnseitig mit den beiden Längs-Rahmenträgern 4, an die er angrenzt, verschraubt. Im in Fig. 4 gezeichneten Querschnitt des Versteifungsträgers 8 sieht man, daß an vier Stellen Einschraubkanäle 34, die aus herstellungstechnischen Gründen an einem kleinen Teil dieses Umfangs offen sind, beim Strangpressen mit angeformt worden sind. In Fig. 3 erkennt man, daß Schrauben 36 in Querrichtung durch den betreffenden Längs-Rahmenträger 4 hindurch in die Einschraubkanäle 34 hineingeschraubt sind. Die Außenseite des betreffenden Längs-Rahmenträgers 4 ist im Vergleich zum Kopfbereich und zum Fußbereich etwas zurückgesetzt, so daß dort Platz für die Köpfe der Schrauben 36 besteht.Each stiffening beam 8 is screwed on the end face to the two longitudinal frame beams 4 to which it adjoins. In the cross-section of the stiffening beam 8 shown in FIG. 4 , one can see that screw-in channels 34, which are open for manufacturing reasons on a small part of this circumference, have been molded on during extrusion at four points. In Fig. 3 it can be seen that screws 36 are screwed in the transverse direction through the respective longitudinal frame support 4 into the screw-in channels 34. The outside of the relevant longitudinal frame carrier 4 is in Compared to the head area and the foot area slightly set back so that there is space for the heads of the screws 36.

Man kann die Stirnseiten der Quer-Rahmenträger 6 in der gleichen Form wie die Stirnseiten 26 der Versteifungsträger 8 ausbilden und die Quer-Rahmenträger 6 ganz analog wie die Versteifungsträger 8 mit den Längs-Rahmenträgern 4 verschrauben. Die offenen Stirnseiten der Längs-Rahmenträger 4 kann man mit eingesteckten Kunststoffkappen verschließen.The end faces of the cross frame members 6 can be designed in the same shape as the end faces 26 of the stiffening members 8, and the cross frame members 6 can be screwed to the longitudinal frame members 4 in a manner analogous to that of the stiffening members 8. The open end faces of the longitudinal frame supports 4 can be closed with inserted plastic caps.

Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel hat man jedoch eine Verbindung zwischen den Quer-Rahmenträgern 6 und den Längs-Rahmenträgern 4 unter Zwischenschaltung von Eckverbindungsstücken 12 vorgenommen. Eine mögliche Ausführungsform eines Eckverbindungsstücks ist in Fig. 6 gezeichnet. Das Eckverbindungsstück 12 hat grob gesprochen, die Gestalt eines quaderförmigen Aluminiumklotzes. Die Oberfläche 38 des Eckverbindungsstücks 12 ist zur Anlage an die Stirnseite eines Längs-Rahmenträgers 4 vorgesehen. Eine andere Oberfläche 40, die rechtwinklig zur Oberfläche 38 verläuft, des Eckverbindungsstücks 12 ist zur Anlage an der Stirnseite eines Quer-Rahmenträgers 6 vorgesehen. Es versteht sich, daß die Stirnseiten der Rahmenträger 6, 8 durch ebene Flächen gebildet sind. In den Oberflächen 38, 40 münden Schraublöcher 42, die entsprechend der Anordnung von Einschraubkanälen 44 in den Längs-Rahmenträgern 4 und von Einschraubkanälen 46 in den Quer-Rahmenträgern 6 angeordnet sind. Die Einschraubkanäle 44, 46 sind so ausgebildet wie die Einschraubkanäle 34 der Versteifungsträger 8. Die Schraublöcher 42 erstrecken sich rechtwinklig zu den Oberflächen 38 bzw. 40 durch das Eckverbindungsstück 12 hindurch, damit von dessen Außenseiten her Schrauben eingesetzt werden können. An den Außenseiten sind um die Schraublöcher 42 herum Ansenkbohrungen vorhanden, damit Platz für die Schraubenköpfe ist.In the embodiment shown, however, a connection has been made between the transverse frame members 6 and the longitudinal frame members 4 with the interposition of corner connectors 12. A possible embodiment of a corner connector is shown in Fig. 6 . The corner connector 12 roughly speaking, the shape of a cuboidal aluminum block. The surface 38 of the corner connector 12 is provided for contact with the end face of a longitudinal frame support 4. Another surface 40, which extends at right angles to the surface 38, of the corner connector 12 is provided for abutment against the end face of a transverse frame support 6. It is understood that the end faces of the frame supports 6, 8 are formed by flat surfaces. In the surfaces 38, 40 screw holes 42 open, which are arranged according to the arrangement of screw channels 44 in the longitudinal frame members 4 and of screw channels 46 in the transverse frame members 6. The screw-in channels 44, 46 are designed like the screw-in channels 34 of the stiffening girders 8. The screw holes 42 extend at right angles to the surfaces 38 and 40 through the corner connector 12 so that screws can be inserted from the outside thereof. Countersunk holes are provided on the outer sides around the screw holes 42 so that there is space for the screw heads.

In Abwandlung des in Fig. 6 gezeichneten Eckverbindungsstücks 12 könnte man aus den Flächen 38 und 40 Materialbereiche vorstehen lassen, die in die Profilkammern der Quer-Rahmenträger 6 und der Längs-Rahmenträger 4 hineinragen und so eine stabilere, formschlüssige Verankerung ergeben. Außerdem sieht man in Fig. 6, daß das Eckverbindungsstück eine um die Ecke laufende Nase 44 zur Fortsetzung der Nasen 14 und 22 der Rahmenträger 4 und 6 aufweist.In a modification of the corner connector 12 shown in FIG. 6, material areas could protrude from the surfaces 38 and 40, which protrude into the profile chambers of the transverse frame girders 6 and the longitudinal frame girders 4 and thus provide a more stable, positive fit Anchoring. 6 that the corner connector has a nose 44 running around the corner to continue the lugs 14 and 22 of the frame supports 4 and 6.

Durch Fig. 5 ist am Beispiel eines Versteifungsträgers 8 veranschaulicht, daß man die Träger 4, 6, 8 alternativ auch als aus Blech gebogenes Profil ausbilden kann. 5 shows, using the example of a stiffening beam 8, that the beams 4, 6, 8 can alternatively also be formed as a profile bent from sheet metal.

In Fig. 7 ist, teilweise geschnitten, ein Ausschnitt aus einer Schalung für das Betonieren dargestellt. Gezeichnet ist der Übergang zwischen einem in Fig. 1 rechten, ersten Bereich 50, der mit erfindungsgemäßen Rahmenschalungen 2 aufgebaut ist, und einem in Fig. 7 linken, zweiten Bereich 52, der mit Trägerschalungen aufgebaut ist. Trägerschalungen bestehen im wesentlichen aus einer Schaltafel 54, die normalerweise viel großflächiger und etwas dicker als die Schaltafel 10 bei Rahmenschalungen 2 ist, und Schalungsträgern 56, die parallel zueinander verlaufend rückseitig an der Schaltafel 54 befestigt sind und diese abstützen. Man erkennt, daß die Rahmenschalung 2 und die anschließende Trägerschalung gleiche Höhe H haben, also rückseitig durch eine gemeinsame, gedachte Ebene begrenzt sind. Somit kann man mit einem gemeinsamen Querriegel 58 am gezeichneten Übergang die Rahmenschalung 2 und die anschließende Trägerschalung miteinander verbinden. 7 shows a section of a formwork for concreting, partly in section. The transition between a first area 50 on the right in FIG. 1 , which is constructed with frame formwork 2 according to the invention, and a second area 52 on the left in FIG. 7 , which is constructed with beam formwork, is shown. Carrier formwork essentially consists of a formwork panel 54, which is normally much larger and somewhat thicker than the formwork panel 10 in frame formwork 2, and formwork girders 56, which are fastened to the back of the formwork panel 54 and run parallel to one another and support the latter. It can be seen that the frame formwork 2 and the subsequent girder formwork have the same height H, that is to say they are delimited on the back by a common, imaginary plane. It is thus possible to connect the frame formwork 2 and the subsequent girder formwork to one another with a common crossbeam 58 at the transition shown.

Fig. 7 veranschaulicht auch, daß man die weiter vorn beschriebenen, hinterschnittenen Profilräume 16, die auch bei den Schalungsträgern 56 vorhanden sind, zum Anbringen des Querriegels 58 mit Hilfe von Schraubbolzen 60, die einen Hammerkopf zum Einschieben in die hinterschnittenen Profilräume aufweisen, nutzen kann. Es sei ferner erwähnt, daß man auch schalungsübliche Zubehörteile, wie Schrägstützen und dergleichen, mit Hilfe dieser hinterschnittenen Profilräume befestigen kann. Fig. 7 also illustrates that one can use the undercut profile spaces 16 described above, which are also present in the formwork beams 56, for attaching the cross bar 58 with the aid of screw bolts 60 which have a hammer head for insertion into the undercut profile spaces . It should also be mentioned that formwork accessories, such as inclined supports and the like, can also be attached using these undercut profile spaces.

Verbindungsschlösser zum ausgerichteten Verbinden benachbarter Rahmenschalungen 2 können hinter die Schulter 30 der Längs-Rahmenträger 4 oder hinter die Schulter 24 der Quer-Rahmenträger 6 greifen.Connection locks for the aligned connection of adjacent frame formwork 2 can behind the shoulder 30 of the longitudinal frame beams 4 or reach behind the shoulder 24 of the cross frame support 6.

Claims (21)

Rahmenschalung (2) für das Betonieren, aufgebaut mit äußeren Rahmenträgern (4; 6), die ein Rechteck bilden; inneren Versteifungsträgern (8), die sich zwischen zwei gegenüberliegenden Rahmenträgern (4) erstrecken; und einer Schaltafel (10), die mindestens an einigen der Träger (4, 6, 8) befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens einige der Versteifungsträger (8) - im Querschnitt betrachtet - jeweils zwei beabstandete Auflageflächen (18) für die Schaltafel (10) aufweisen;
und daß bei dem jeweiligen Versteifungsträger (8) der Bereich (19) zwischen den zwei Auflageflächen (18) relativ zu den Auflageflächen (18) zurückgesetzt ist.Frame formwork (2) for concreting, constructed with outer frame girders (4; 6) that form a rectangle; inner stiffening beams (8) which extend between two opposite frame beams (4); and a formwork panel (10) attached to at least some of the beams (4, 6, 8),
characterized by
that at least some of the stiffening supports (8) - viewed in cross section - each have two spaced-apart bearing surfaces (18) for the formwork panel (10);
and that in the respective stiffening girder (8) the area (19) between the two contact surfaces (18) is set back relative to the contact surfaces (18). Rahmenschalung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die parallel zu den Versteifungsträgern (8) verlaufenden Rahmenträger (6) - im Querschnitt betrachtet - jeweils zwei beabstandete Auflageflächen (20) für die Schaltafel (10) aufweisen; und daß jeweils der Bereich zwischen den zwei Auflageflächen (20) relativ zu den Auflageflächen (20) zurückgesetzt ist.Frame formwork according to claim 1,
characterized by
that the frame girders (6) running parallel to the stiffening girders (8) - viewed in cross section - each have two spaced support surfaces (20) for the formwork panel (10); and that in each case the area between the two contact surfaces (20) is set back relative to the contact surfaces (20). Rahmenschalung nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch,
daß alle Versteifungsträger (8) die zwei beabstandeten Auflageflächen (18) und den zurückgesetzten Bereich aufweisen.Frame formwork according to claim 1 or 2,
characterized by
that all stiffening girders (8) have the two spaced support surfaces (18) and the recessed area. Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch,
daß bei den betreffenden Versteifungsträgern (8) und/oder den Versteifungsträger-parallelen Rahmenträgern (6) jeweils der zurückgesetzte Bereich (19) als Verbindung zwischen zwei Trägerschenkeln, die jeweils eine der Auflageflächen (18) aufweisen, ausgebildet ist.Frame formwork according to one of claims 1 to 3,
characterized by
that in the case of the respective stiffening girders (8) and / or the stiffening girder-parallel frame girders (6) the recessed area (19) as a connection between two Carrier legs, each of which has one of the bearing surfaces (18), is formed. Rahmenschalung nach Anspruch 4,
gekennzeichnet durch,
daß die betreffenden Versteifungsträger (8) und/oder die betreffenden Rahmenträger (6) - im Querschnitt betrachtet - jeweils an ihrer der Schaltafel (10) benachbarten Seite erheblich breiter als an ihrer der Schaltafel (10) entfernten Seite sind.Frame formwork according to claim 4,
characterized by
that the respective stiffening girders (8) and / or the relevant frame girders (6) - viewed in cross section - are each considerably wider on their side adjacent to the formwork panel (10) than on their side remote from the formwork panel (10). Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei dem jeweiligen Versteifungsträger (8) der Mittenabstand (a) der zwei beabstandeten Auflageflächen (18) im wesentlichen gleich ist dem Mittenabstand (a) zwischen einer seiner Auflageflächen (18) und der nächsten Träger-Auflagefläche (18;32) für die Schaltafel (10).Frame formwork according to one of claims 1 to 5,
characterized by
that in the respective stiffening beam (8) the center distance (a) of the two spaced support surfaces (18) is substantially the same as the center distance (a) between one of its support surfaces (18) and the next support support surface (18; 32) for the formwork panel (10). Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß alle Versteifungsträger (8) gleich ausgebildet sind.Frame formwork according to one of claims 1 to 6,
characterized by
that all stiffening beams (8) are of the same design. Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei den betreffenden Rahmenträgern (6) der Abstand (a/2) zwischen der Mitte der inneren Auflagefläche (20) und der äußeren Begrenzung etwa halb so groß wie der Auflageflächen-Mittenabstand (a) bei den betreffenden Versteifungsträgern (8) ist.Frame formwork according to one of claims 2 to 7,
characterized by
that the distance (a / 2) between the center of the inner support surface (20) and the outer boundary is about half as large as the support surface-center distance (a) in the respective stiffening supports (8) in the relevant frame supports (6). Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Versteifungsträger (8) und/oder die Rahmenträger (4;6) aus Aluminium, vorzugsweise Aluminium-Strangpreßprofilen, bestehen.Frame formwork according to one of claims 1 to 8,
characterized by
that the stiffening girders (8) and / or the frame girders (4; 6) are made of aluminum, preferably extruded aluminum profiles. Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum schweißfreien Verbinden der Versteifungträger (8) mit den angrenzenden Rahmenträgern (4) und/oder der Rahmenträger (4;6) miteinander mechanische Verbindungselemente (36) oder Klebverbindungen vorgesehen sind.Frame formwork according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that mechanical connection elements (36) or adhesive connections are provided for the sweat-free connection of the stiffening supports (8) to the adjacent frame supports (4) and / or the frame supports (4; 6). Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
gekennzeichnet durch,
Rahmenträger (4; 6) und/oder Versteifungsträger (8), die als Einkammer- oder Mehrkammer-Hohlprofil ausgebildet sind.Frame formwork according to one of claims 1 to 10,
characterized by
Frame support (4; 6) and / or stiffening support (8), which are designed as a single-chamber or multi-chamber hollow profile. Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
gekennzeichnet durch,
Versteifungsträger (8), die an ihren Stirnseiten (26) entsprechend dem Profil der Rahmenträger (4), an die sie angrenzen, geformt sind.Frame formwork according to one of claims 1 to 11,
characterized by
Stiffening girders (8) which are shaped on their end faces (26) in accordance with the profile of the frame girders (4) to which they adjoin. Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
gekennzeichnet durch,
Versteifungsträger (8), die jeweils beidendig mit mindestens einer stirnseitigen Ausnehmung (28) auf einer Schulter (30) des angrenzenden Rahmenträgers (4) aufliegen.Frame formwork according to one of claims 1 to 12,
characterized by
Stiffening girders (8), each resting on both ends with at least one front recess (28) on a shoulder (30) of the adjacent frame girder (4). Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
gekennzeichnet durch,
Rahmenträger (4; 6) und/oder Versteifungsträger (8), die einen hinterschnittenen Profilraum (16) an ihrer der Schaltafel (10) entfernten Seite aufweisen.Frame formwork according to one of claims 1 to 13,
characterized by
Frame girders (4; 6) and / or stiffening girders (8) which have an undercut profile space (16) on their side remote from the formwork panel (10). Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
gekennzeichnet durch,
Rahmenträger (4; 6), die an ihrem der Schaltafel (10) entfernten Fuß innenseitig eine Schulter (24; 30) aufweisen, die von einem Rahmenschalungs-Verbindungsschloß hintergriffen werden kann.Frame formwork according to one of claims 1 to 14,
characterized by
Frame supports (4; 6), which on the inside of their foot removed from the formwork panel (10) have a shoulder (24; 30) which can be engaged by a frame formwork connecting lock. Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß an ihren Ecken Eckverbindungsstücke (12) für die Rahmenträger (4; 6) vorgesehen sind.Frame formwork according to one of claims 1 to 15,
characterized by
that corner connectors (12) for the frame supports (4; 6) are provided at their corners. Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
gekennzeichnet durch,
Schraubverbindungen (36) der Träger (4; 6) untereinander, ggf. der Rahmenträger mit den Eckverbindungsstücken (12).Frame formwork according to one of claims 10 to 15,
characterized by
Screw connections (36) between the supports (4; 6), possibly the frame supports with the corner connectors (12). Rahmenschalung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Trägern (4; 6; 8) für die Schrauben (36) Einschraubkanäle (34; 44; 46), die sich in Trägerlängsrichtung erstrecken, vorgesehen sind.Frame formwork according to claim 17,
characterized by
that in the supports (4; 6; 8) for the screws (36) screw-in channels (34; 44; 46) are provided which extend in the longitudinal direction of the support. Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Schaltafel (10) 10 bis 14 mm beträgt.Frame formwork according to one of claims 1 to 18,
characterized by
that the thickness of the formwork panel (10) is 10 to 14 mm. Rahmenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß, die Mittenabstände zwischen den Auflageflächen (18) der Versteifungsträger (8) 12 bis 20 cm betragen.Frame formwork according to one of claims 1 to 19,
characterized by
that the center distances between the bearing surfaces (18) of the stiffening beam (8) are 12 to 20 cm. Schalung für das Betonieren,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen ersten Bereich (50), der mit Rahmenschalungen (2) aufgebaut ist, und einen zweiten Bereich (52) der als Trägerschalung aufgebaut ist, aufweist;
und daß der erste Bereich (50) und der zweite Bereich (52) ohne rückseitigen Höhensprung aneinander anschließen.Formwork for concreting,
characterized,
that it has a first area (50) which is constructed with frame formwork (2) and a second area (52) which is constructed as a girder formwork;
and that the first region (50) and the second region (52) adjoin one another without a jump in height.
EP94118146A 1993-11-19 1994-11-17 Framed shuttering for concrete pouring Withdrawn EP0674067A1 (en)

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