EP0671227A1 - Tool clamping device for a bending press - Google Patents

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EP0671227A1
EP0671227A1 EP95103500A EP95103500A EP0671227A1 EP 0671227 A1 EP0671227 A1 EP 0671227A1 EP 95103500 A EP95103500 A EP 95103500A EP 95103500 A EP95103500 A EP 95103500A EP 0671227 A1 EP0671227 A1 EP 0671227A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
rail
bracket
tool
tensioning
Prior art date
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Granted
Application number
EP95103500A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0671227B1 (en
Inventor
Hermann Lindner
Hermann Lautenbacher
Franz Schröder
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Hans Schroeder Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Hans Schroeder Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hans Schroeder Maschinenbau GmbH filed Critical Hans Schroeder Maschinenbau GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP0671227B1 publication Critical patent/EP0671227B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0236—Tool clamping

Definitions

  • the invention relates to a tool clamping device for a swivel bending machine, more precisely a tool clamping device for the upper cheek, lower cheek or bending cheek tool of a swivel bending machine, in which the tool by means of a clamping rail between a clamping surface of a clamping console arranged on the upper, lower or bending cheek and a clamping surface the clamping rail arranged on the clamping bracket is clamped.
  • the upper cheek, lower cheek or bending cheek tool is usually clamped by means of a tensioning rail screwed by means of screw bolts against a tensioning bracket arranged on the respective cheek.
  • a tensioning rail screwed by means of screw bolts against a tensioning bracket arranged on the respective cheek.
  • the object of the present invention is therefore to create a tool clamping device of the type mentioned at the beginning, in which the tool can be replaced quickly and easily.
  • a tool clamping device for the upper cheek, lower cheek or bending cheek tool of a swivel bending machine in which the tool by means of a Clamping rail is carried clamped between a clamping surface of a clamping console arranged on the upper, lower or bending cheek and a clamping surface of the clamping rail arranged on the clamping console, characterized in that the clamping rail is characterized by a number of in the clamping console in the direction perpendicular to the clamping surfaces of the clamping console and clamping rail functionally arranged actuating elements can be moved either to clamp the tool in the sense of a mutual approach of the clamping surfaces of the clamping bracket and clamping rail to each other and to loosen the tool in the sense of a mutual removal of the clamping surfaces of the clamping console and clamping rail.
  • the main advantage of the tool clamping device according to the invention is thus that the tool can be exchanged or moved in the cheek in question with a few hand movements and with little expenditure of time.
  • the tool clamping device according to the invention is of particular advantage when used for the upper beam tool, which has to be exchanged or moved most frequently in the usual manufacturing processes.
  • the actuating elements contain a number of spring arrangements by means of which the clamping rail is subjected to a permanent spring force sufficient to hold the tool during the working process in the sense of a mutual approach of the clamping surfaces of the clamping console and clamping rail.
  • the main advantage here is that the tool is held continuously and reliably by the spring force of the spring assemblies regardless of a hydraulic pressure source.
  • a particularly advantageous development of the aforementioned embodiment consists in that the actuating elements contain a number of hydraulic cylinders, by means of which the tensioning rail acts with a force exceeding the force of the spring elements in the sense of the mutual Removing the clamping surfaces of the clamping bracket and clamping rail can be acted on away from each other.
  • the tensioning rail acts with a force exceeding the force of the spring elements in the sense of the mutual Removing the clamping surfaces of the clamping bracket and clamping rail can be acted on away from each other.
  • the actuating elements contain a number of hydraulic cylinders by means of which the clamping rail can be moved towards and away from one another in the sense of mutual approximation and removal of the clamping surfaces of the clamping bracket and clamping rail. Care must be taken here, however, that the hydraulic cylinders causing the clamping of the tool are constantly acted upon by a monitored hydraulic pressure, since otherwise the tool can be loosened.
  • each spring arrangement is arranged sunk in a bore running perpendicular to the clamping surface in the tensioning bracket and a spring element and one of the side of the tensioning bracket facing away from the tensioning rail through a bore with a smaller diameter than contains the bore housing the spring arrangement through the tensioning bracket screwed into a thread in the tensioning rail, the spring element is supported at one end against the head of the screw bolt and at the other end against a contact surface on the tensioning bracket.
  • each spring element consists of a package of disc springs arranged one above the other. With such an arrangement of disc springs, it is possible to generate a high spring force with a very compact spring arrangement.
  • the hydraulic cylinders are arranged in a row in a central region with respect to the transverse direction of the tensioning console, and if the spring arrangements are arranged in rows on both sides of the row of hydraulic cylinders. This ensures a uniform distribution of the forces of the spring arrangements which cause the clamping device to close and the forces of the hydraulic cylinders which cause the clamping device to open.
  • the spring arrangements and the hydraulic cylinders are each arranged in groups of four spring arrangements and one hydraulic cylinder located in the center of the four spring arrangements.
  • a prism rail running parallel to the longitudinal direction of the clamping console is arranged on the clamping surface of the clamping console, and that the tool contains a prismatic groove running parallel to its longitudinal direction, into which the prism rail engages when clamping and centered the tool.
  • FIG. 1 shows in cross section the upper cheek 14 of a swivel bending machine with a tensioning bracket 1 fastened thereon by means of bolts 15 and dowel pins 16.
  • the tensioning bracket 1, together with a tensioning rail 6, serves to fasten an upper cheek tool 11, which is shown here in the form of a goat foot rail.
  • the tool 11 is clamped between a clamping surface 1a on the underside of the clamping bracket 1 and a clamping surface 6a on the upper side of the clamping rail 6.
  • the clamping bracket 1 extends in the longitudinal direction of a prism rail 2, which engages in the clamped state of the tool 11 in a prism-shaped groove 2a which is also arranged in the longitudinal direction and extends in the longitudinal direction thereof. In this way, the tool 11 is fixed with respect to the transverse direction in the clamped state.
  • FIG. 2b of the clamping console 1 and the tool 11 clamped thereon and the cross-sectional view shown in FIGS. 4a and 4b through the clamping console 1, the clamping rail 6 and the tool 11 held thereby, are shown in FIG Tensioning bracket 1 provided at regular intervals bores 9d in two rows running in the longitudinal direction of the tensioning bracket 1.
  • a spring arrangement is accommodated in each of the bores 9d, which consists of a spring element 8 in the form of a package of disc springs and a screw bolt 9.
  • the screw bolt 9 runs from the side of the tensioning bracket 1 facing away from the tensioning rail 6 through a bore 9a in the bottom of the bore 9d that accommodates the spring arrangement 8, 9 and has a smaller diameter than the latter through the tensioning bracket 1 into a thread in the tensioning rail 6.
  • the through the plate springs 8 formed spring element is supported with one end against the head 9b of the bolt 9 and with its other end against a contact surface 9c at the bottom of the bore 9d.
  • the spring arrangement 8, 9 is arranged completely sunk in the clamping bracket 1.
  • the spring arrangements 8, 9 cause the tensioning rail 6 to be subjected to a permanent force for holding the tool 11 in the sense of a mutual approach of the clamping surfaces 1a, 6a by the tensioning bracket 1 and tensioning rail 6.
  • the spring force of the spring elements 8 is selected so that the force for holding the tool is reliably ensured during the work process.
  • the clamping force of the spring elements 8 is 7,500 N or more per 100 mm length of the clamping bracket 1.
  • a number of hydraulic cylinders 3 are arranged in the clamping console 1 at regular intervals in order to release the serve by the clamping bracket 1 and the clamping rail 6 clamping device.
  • each hydraulic cylinder 3 contains a cylinder bore 3a and a piston 3b slidably arranged therein.
  • the piston 3b has a guide ring 5, which prevents tilting in the cylinder bore 3a, and a groove ring 4, which ensures the sealing of the piston 3b against the cylinder bore 3a.
  • In the upper area of the interior of the hydraulic cylinder 3 there is an inlet bore 3c to the outside of the tensioning bracket 1.
  • the inlet line 3c extends perpendicular to the axis of the cylinder bore 3a and perpendicular to the longitudinal axis of the tensioning bracket 1.
  • the inlet bores 3a of all hydraulic cylinders 3 are connected to a common hydraulic line 12 via hydraulic connections 10.
  • the hydraulic line 12 is supplied with pressure by a drive device (not shown), this drive device preferably having a hydraulic pump and a pressure accumulator for maintaining the hydraulic pressure.
  • the stroke can be approximately between one and four millimeters, in the exemplary embodiment shown it is 2 mm.
  • the height of the prism rail 2 above the clamping surface 1a is designed in this case with 1.5 mm less than the stroke of 2 mm, so that the tool 11 with a still remaining play of 0.5 mm between the clamping bracket 1 and the clamping rail 6 can be inserted. If the hydraulic cylinders 3 are then relieved of the hydraulic pressure, the tensioning rail 6 is again pulled by the force of the spring elements 8 via the screw bolts 9 to the tensioning bracket 1, the tool 11 being clamped between the tensioning bracket 1 and the tensioning bar 6 while being centered by the prism bar 2 becomes.
  • the lifting force of the hydraulic cylinders 3 must be greater than their clamping force in order to overcome the action of the spring elements 8, and in the exemplary embodiment is 12,000 N or more per 100 mm length of the clamping bracket 1, whereby the spring elements 8 are compressed to their final force at the end of the stroke can.
  • the hydraulic cylinders 3 are arranged in a row in the central region with respect to the transverse direction of the tensioning bracket 1, whereas the spring elements formed by the spring elements 8 and the screw bolts 9 are arranged in rows on both sides of the row of hydraulic cylinders 3 .
  • the spring arrangements 8, 9 and the hydraulic cylinders 3 are each arranged in groups of four spring arrangements 8, 9 and a hydraulic cylinder 3 located in the center of the said four spring arrangements.
  • four spring assemblies 8, 9 each interact with a hydraulic cylinder 3, so that a hydraulic cylinder must be able to move from the spring elements 8 of four spring assemblies 8, 9 to overcome clamping force.
  • the pressure required for this is 250 bar at the lifting force of 12,000 N per 100 mm length of the clamping console.
  • the hydraulic cylinders 3 are each arranged at intervals of 100 mm, so that one hydraulic cylinder and four spring assemblies 8, 9 are provided per 100 mm length of the clamping bracket 1.
  • other arrangements can also be selected instead of this arrangement, for example those in which a hydraulic cylinder is provided in each case to overcome the clamping force of two spring arrangements, or other suitable arrangements.

Abstract

The clamping mechanism for tools of a swivel bending machine incorporates a rail (6) for clamping a tool (11) between the clamping surfaces of this rail and a bracket (1) attached to the top, bottom or bending cheek of the machine. The mechanism is characterised by the presence of a number of actuator elements (3,8,9) functioning perpendicular to the clamping surfaces in such a way that these surfaces move towards (for clamping the tool) or away from (for releasing the tool) one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugspannvorrichtung für eine Schwenkbiegemaschine, genauer gesagt eine Werkzeugspannvorrichtung für das Oberwangen-, Unterwangen- oder Biegewangenwerkzeug einer Schwenkbiegemaschine, bei der das Werkzeug mittels einer Spannschiene zwischen einer Klemmfläche einer an der Ober-, Unter- oder Biegewange angeordneten Spannkonsole und einer Klemmfläche der an der Spannkonsole angeordneten Spannschiene geklemmt getragen ist.The invention relates to a tool clamping device for a swivel bending machine, more precisely a tool clamping device for the upper cheek, lower cheek or bending cheek tool of a swivel bending machine, in which the tool by means of a clamping rail between a clamping surface of a clamping console arranged on the upper, lower or bending cheek and a clamping surface the clamping rail arranged on the clamping bracket is clamped.

Bei Schwenkbiegemaschinen wird das Oberwangen-, Unterwangen- oder Biegewangenwerkzeug üblicherweise mittels einer durch Schraubbolzen gegen eine an der jeweiligen Wange angeordnete Spannkonsole verschraubte Spannschiene geklemmt. Dies bedeutet, daß für jeden Wechsel des Werkzeugs eine große Anzahl von Schraubbolzen gelöst, die Spannschiene abgenommen, das Werkzeug ausgetauscht, die Spannschiene wieder angebracht und die Schraubbolzen wieder befestigt werden müssen, was einen ganz erheblichen Zeit- und auch Kräfteaufwand bedeutet. Insbesondere bei Herstellungsvorgängen, bei denen eine Anzahl von Herstellungsschritten mit verschiedenen Werkzeugen abgearbeitet werden müssen, ergeben sich dadurch erhebliche Produktivitätseinbußen.In swivel bending machines, the upper cheek, lower cheek or bending cheek tool is usually clamped by means of a tensioning rail screwed by means of screw bolts against a tensioning bracket arranged on the respective cheek. This means that for each change of the tool, a large number of bolts must be loosened, the clamping rail removed, the tool replaced, the clamping rail reattached and the bolts must be reattached, which means a very considerable expenditure of time and effort. This results in considerable productivity losses, in particular in manufacturing processes in which a number of manufacturing steps have to be carried out with different tools.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Werkzeugspannvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Werkzeug schnell und auf einfache Weise ausgewechselt werden kann.The object of the present invention is therefore to create a tool clamping device of the type mentioned at the beginning, in which the tool can be replaced quickly and easily.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Werkzeugspannvorrichtung für das Oberwangen, Unterwangen- oder Biegewangenwerkzeug einer Schwenkbiegemaschine, bei der das Werkzeug mittels einer Spannschiene zwischen einer Klemmfläche einer an der Ober-, Unter- oder Biegewange angeordneten Spannkonsole und einer Klemmfläche der an der Spannkonsole angeordneten Spannschiene geklemmt getragen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene durch eine Anzahl von in der Spannkonsole in Richtung senkrecht zu den Klemmflächen von Spannkonsole und Spannschiene funktionswirksam angeordneten Betätigungselementen wahlweise zum Klemmen des Werkzeugs im Sinne einer gegenseitigen Annäherung der Klemmflächen von Spannkonsole und Spannschiene aufeinander zu und zum Lösen des Werkzeugs im Sinne eines gegenseitigen Entfernens der Klemmflächen von Spannkonsole und Spannschiene voneinander weg bewegbar ist.This object is achieved according to the present invention by a tool clamping device for the upper cheek, lower cheek or bending cheek tool of a swivel bending machine, in which the tool by means of a Clamping rail is carried clamped between a clamping surface of a clamping console arranged on the upper, lower or bending cheek and a clamping surface of the clamping rail arranged on the clamping console, characterized in that the clamping rail is characterized by a number of in the clamping console in the direction perpendicular to the clamping surfaces of the clamping console and clamping rail functionally arranged actuating elements can be moved either to clamp the tool in the sense of a mutual approach of the clamping surfaces of the clamping bracket and clamping rail to each other and to loosen the tool in the sense of a mutual removal of the clamping surfaces of the clamping console and clamping rail.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Werkzeugspannvorrichtung besteht somit darin, daß das Werkzeug mit wenigen Handgriffen und mit geringem Zeitaufwand ausgetauscht oder in der betreffenden Wange verschoben werden kann. Von besonderem Vorteil ist die erfindungsgemäße Werkzeugspannvorrichtung bei der Verwendung für das Oberwangenwerkzeug, das bei üblichen Herstellungsvorgängen am häufigsten ausgetauscht oder verschoben werden muß.The main advantage of the tool clamping device according to the invention is thus that the tool can be exchanged or moved in the cheek in question with a few hand movements and with little expenditure of time. The tool clamping device according to the invention is of particular advantage when used for the upper beam tool, which has to be exchanged or moved most frequently in the usual manufacturing processes.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Betätigungselemente eine Anzahl von Federanordnungen enthalten, durch die die Spannschiene mit einer dauernden zum Halten des Werkzeugs während des Arbeitsvorgangs genügenden Federkraft im Sinne einer gegenseitigen Annäherung der Klemmflächen von Spannkonsole und Spannschiene beaufschlagt wird. Der wesentliche Vorteil hierbei ist, daß das Werkzeug durch die Federkraft der Federanordnungen unabhängig etwa von einer Hydraulikdruckquelle dauernd und zuverlässig gehalten wird.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the actuating elements contain a number of spring arrangements by means of which the clamping rail is subjected to a permanent spring force sufficient to hold the tool during the working process in the sense of a mutual approach of the clamping surfaces of the clamping console and clamping rail. The main advantage here is that the tool is held continuously and reliably by the spring force of the spring assemblies regardless of a hydraulic pressure source.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform besteht darin, daß die Betätigungselemente eine Anzahl von Hydraulikzylindern enthalten, durch die die Spannschiene mit einer die Kraft der Federelemente überschreitenden Kraft im Sinne des gegenseitigen Entfernens der Klemmflächen von Spannkonsole und Spannschiene voneinander weg beaufschlagbar ist. In dieser Kombination ist es möglich, das Werkzeug durch die Beaufschlagung der Hydraulikzylinder schnell und leicht durch Lösen der Spannschiene von der Spannkonsole lösen und danach wieder festklemmen zu können, wobei im geklemmten Zustand das Werkzeug dann wieder dauerhaft und zuverlässig durch die Federkraft der Federanordnungen gehalten ist.A particularly advantageous development of the aforementioned embodiment consists in that the actuating elements contain a number of hydraulic cylinders, by means of which the tensioning rail acts with a force exceeding the force of the spring elements in the sense of the mutual Removing the clamping surfaces of the clamping bracket and clamping rail can be acted on away from each other. In this combination, it is possible to release the tool quickly and easily by releasing the tensioning rail from the tensioning bracket and then to clamp it again by applying the hydraulic cylinders, the tool then being held again permanently and reliably by the spring force of the spring arrangements when clamped .

Alternativ hierzu kann es jedoch auch vorgesehen sein, daß die Betätigungselemente eine Anzahl von Hydraulikzylindern enthalten, durch die die Klemmschiene im Sinne einer gegenseitigen Annäherung und Entfernung der Klemmflächen von Spannkonsole und Spannschiene aufeinander zu und voneinander weg bewegbar ist. Hierbei ist jedoch dafür Sorge zu tragen, daß die die Klemmung des Werkzeugs bewirkenden Hydraulikzylinder ständig von einem überwachten Hyraulikdruck beaufschlagt werden, da andernfalls ein Lösen des Werkzeugs die Folge sein kann.As an alternative to this, however, it can also be provided that the actuating elements contain a number of hydraulic cylinders by means of which the clamping rail can be moved towards and away from one another in the sense of mutual approximation and removal of the clamping surfaces of the clamping bracket and clamping rail. Care must be taken here, however, that the hydraulic cylinders causing the clamping of the tool are constantly acted upon by a monitored hydraulic pressure, since otherwise the tool can be loosened.

Gemäß einer weiteren, besonders vorteilshaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, daß jede Federanordnung in einer senkrecht zur Klemmfläche verlaufenden Bohrung in der Spannkonsole versenkt angeordnet ist und ein Federelement und einen von der der Spannschiene abgewandten Seite der Spannkonsole her durch eine Bohrung mit kleinerem Durchmesser als die die Federanordnung beherbergende Bohrung durch die Spannkonsole hindurchgehend in ein Gewinde in der Spannschiene eingeschraubten Schraubbolzen enthält, wobei sich das Federelement mit seinem einen Ende gegen den Kopf des Schraubbolzens und mit seinem anderen Ende gegen eine Anlagefläche an der Spannkonsole abstützt. Der Vorteil hiervon ist, daß die Spannkonsole auf diese Weise mit den gleichen oder ähnlichen Abmessungen und mit gleichen Befestigungsteilen zum Befestigen an der entsprechenden Wange versehen sein kann, wie die Spannkonsole für eine herkömmliche manuelle Befestigung mittels Schraubbolzen. Bei gleicher Bemessung und Lage der Klemmflächen für das Werkzeug können dann vorteilhafterweise die gleichen Werkzeuge wie bei einer manuellen Spannvorrichtung weiterverwendet werden.According to a further, particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that each spring arrangement is arranged sunk in a bore running perpendicular to the clamping surface in the tensioning bracket and a spring element and one of the side of the tensioning bracket facing away from the tensioning rail through a bore with a smaller diameter than contains the bore housing the spring arrangement through the tensioning bracket screwed into a thread in the tensioning rail, the spring element is supported at one end against the head of the screw bolt and at the other end against a contact surface on the tensioning bracket. The advantage of this is that the tensioning bracket can be provided in this way with the same or similar dimensions and with the same fastening parts for fastening to the corresponding cheek as the tensioning bracket for a conventional manual fastening by means of screw bolts. With the same dimensioning and position of the clamping surfaces for the tool, the same can then advantageously be used Tools as with a manual clamping device can continue to be used.

Vorteilhafterweise ist es vorgesehen, daß jedes Federelement in einem Paket von übereinander angeordneten Tellerfedern besteht. Mit einer solchen Anordnung von Tellerfedern ist es möglich, bei einer sehr kompakten Federanordnung eine hohe Federkraft zu erzeugen.It is advantageously provided that each spring element consists of a package of disc springs arranged one above the other. With such an arrangement of disc springs, it is possible to generate a high spring force with a very compact spring arrangement.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Hydraulikzylinder in einer Reihe in einem zentralen Bereich bezüglich der Querrichtung der Spannkonsole angeordnet sind, und wenn die Federanordnungen in Reihen beiderseits der Reihe von Hydraulikzylindern angeordnet sind. Hierdurch wird eine gleichmäßige Verteilung der das Schließen der Spannvorrichtung bewirkenden Kräfte der Federanordnungen und der das Öffnen der Spannvorrichtung bewirkenden Kräfte der Hydraulikzylinder sichergestellt.It is particularly advantageous if the hydraulic cylinders are arranged in a row in a central region with respect to the transverse direction of the tensioning console, and if the spring arrangements are arranged in rows on both sides of the row of hydraulic cylinders. This ensures a uniform distribution of the forces of the spring arrangements which cause the clamping device to close and the forces of the hydraulic cylinders which cause the clamping device to open.

Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Federanordnungen und die Hydraulikzylinder jeweils in Gruppen von vier Federanordnungen und einem im Zentrum der vier Federanordnungen befindlichen Hydraulikzylinder angeordnet sind.It has proven particularly advantageous here if the spring arrangements and the hydraulic cylinders are each arranged in groups of four spring arrangements and one hydraulic cylinder located in the center of the four spring arrangements.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, daß an der Klemmfläche der Spannkonsole eine parallel zur Längsrichtung der Spannkonsole verlaufende Prismenschiene angeordnet ist, und daß das Werkzeug eine parallel zu seiner Längsrichtung verlaufende prismatisch ausgebildete Nut enthält, in die die Prismenschiene beim Klemmen eingreift und das Werkzeug zentriert. Hierdurch wird eine automatische Zentrierung des Werkzeug bezüglich der Querrichtung der Klemmflächen von Spannkonsole und Spannschiene sichergestellt, so daß ein Einrichten der Werkzeuge nur in Längsrichtung der Wangen nötig ist. Hierdurch wird wiederum eine wesentliche Vereinfachung und Beschleunigung des Auswechseln des Werkzeugs gewährleistet.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that a prism rail running parallel to the longitudinal direction of the clamping console is arranged on the clamping surface of the clamping console, and that the tool contains a prismatic groove running parallel to its longitudinal direction, into which the prism rail engages when clamping and centered the tool. This ensures automatic centering of the tool with respect to the transverse direction of the clamping surfaces of the clamping bracket and clamping rail, so that setting up the tools is only necessary in the longitudinal direction of the cheeks. This in turn significantly simplifies and speeds up the replacement of the tool.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.

In den Figuren zeigen:

  • Fig. 1 einen Schnitt quer durch die Oberwange einer Schwenkbiegemaschine mit einem daran mittels Spannkonsole und Spannschiene befestigten Werkzeug;
  • Fig. 1a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1;
  • Fig. 2a und 2b jeweils die Untersicht bzw. Draufsicht auf die Spannkonsole und Spannschiene bei dem in Fig. 1 im Querschnitt dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Fig. 3a und 3b Querschnitte durch die Anordnung von Spannkonsole und Spannschiene zusammen mit einem dadurch gehaltenen Werkzeug im geklemmten bzw. gelösten Zustand längs der Linie A-A in Fig. 2b; und
  • Fig. 4a und 4b Querschnitte durch die Anordnung von Spannkonsole und Spannschiene zusammen mit einem dadurch gehaltenen Werkzeug im geklemmten bzw. gelösten Zustand längs der Linie C-C in Fig. 2b.
The figures show:
  • 1 shows a section across the upper cheek of a folding machine with a tool attached to it by means of a clamping bracket and clamping rail;
  • 1a shows an enlarged detail from FIG. 1;
  • 2a and 2b each the bottom view and top view of the tensioning bracket and tensioning rail in the embodiment of the invention shown in cross section in FIG. 1;
  • 3a and 3b cross sections through the arrangement of the clamping bracket and clamping rail together with a tool held thereby in the clamped or released state along the line AA in Fig. 2b; and
  • 4a and 4b cross sections through the arrangement of the clamping bracket and clamping rail together with a tool held thereby in the clamped or released state along the line CC in Fig. 2b.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt die Oberwange 14 einer Schwenkbiegemaschine mit einer daran durch Schraubbolzen 15 und Paßstifte 16 befestigten Spannkonsole 1. Die Spannkonsole 1 dient zusammen mit einer Spannschiene 6 der Befestigung eines Oberwangenwerkzeugs 11, das hier in Form einer Geißfußschiene dargestellt ist. Das Werkzeug 11 ist zwischen einer Klemmfläche 1a an der Unterseite der Spannkonsole 1 und einer Klemmfläche 6a an der Oberseite der Spannschiene 6 eingeklemmt.1 shows in cross section the upper cheek 14 of a swivel bending machine with a tensioning bracket 1 fastened thereon by means of bolts 15 and dowel pins 16. The tensioning bracket 1, together with a tensioning rail 6, serves to fasten an upper cheek tool 11, which is shown here in the form of a goat foot rail. The tool 11 is clamped between a clamping surface 1a on the underside of the clamping bracket 1 and a clamping surface 6a on the upper side of the clamping rail 6.

Wie aus dem in Fig. 1 vergrößert dargestellten Ausschnitt aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist an der Unterseite der Spannkonsole 1 sich in deren Längsrichtung erstreckend eine Prismenschiene 2 angeordnet, die im geklemmten Zustand des Werkzeugs 11 in eine an dessen Oberseite, ebenfalls sich in dessen Längsrichtung erstreckend angeordnete prismenförmige Nut 2a eingreift. Auf diese Weise ist im gespannten Zustand das Werkzeug 11 bezüglich der Querrichtung fixiert.As can be seen from the detail from FIG. 1 shown enlarged in FIG. 1, is on the underside the clamping bracket 1 extends in the longitudinal direction of a prism rail 2, which engages in the clamped state of the tool 11 in a prism-shaped groove 2a which is also arranged in the longitudinal direction and extends in the longitudinal direction thereof. In this way, the tool 11 is fixed with respect to the transverse direction in the clamped state.

Wie aus der in Fig. 2b gezeigten Draufsicht auf die Spannkonsole 1 und das daran angeklemmte Werkzeug 11 und die in den Fig. 4a und 4b gezeigte Querschnittsansicht durch die Spannkonsole 1, die Spannschiene 6 und das dadurch gehaltene Werkzeug 11 ersichtlich ist, sind in der Spannkonsole 1 in regelmäßigen Abständen Bohrungen 9d in zwei in Längsrichtung der Spannkonsole 1 verlaufenden Reihen vorgesehen. In jeder der Bohrungen 9d ist eine Federanordnung beherbergt, die aus einem Federelement 8 in Form von einem Paket von Tellerfedern und einem Schraubbolzen 9 besteht. Der Schraubbolzen 9 verläuft von der der Spannschiene 6 abgewandten Seite der Spannkonsole 1 her durch eine Bohrung 9a am Boden der die Federanordnung 8, 9 beherbergenden Bohrung 9d mit kleinerem Durchmesser als letztere durch die Spannkonsole 1 hindurch in ein Gewinde in der Spannschiene 6. Das durch die Tellerfedern gebildete Federelement 8 stützt sich mit seinem einen Ende gegen den Kopf 9b des Schraubbolzens 9 ab und mit seinem anderen Ende gegen eine Anlagefläche 9c am Boden der Bohrung 9d. Somit ist die Federanordnung 8, 9 vollständig in der Spannkonsole 1 versenkt angeordnet.As can be seen from the plan view shown in FIG. 2b of the clamping console 1 and the tool 11 clamped thereon and the cross-sectional view shown in FIGS. 4a and 4b through the clamping console 1, the clamping rail 6 and the tool 11 held thereby, are shown in FIG Tensioning bracket 1 provided at regular intervals bores 9d in two rows running in the longitudinal direction of the tensioning bracket 1. A spring arrangement is accommodated in each of the bores 9d, which consists of a spring element 8 in the form of a package of disc springs and a screw bolt 9. The screw bolt 9 runs from the side of the tensioning bracket 1 facing away from the tensioning rail 6 through a bore 9a in the bottom of the bore 9d that accommodates the spring arrangement 8, 9 and has a smaller diameter than the latter through the tensioning bracket 1 into a thread in the tensioning rail 6. The through the plate springs 8 formed spring element is supported with one end against the head 9b of the bolt 9 and with its other end against a contact surface 9c at the bottom of the bore 9d. Thus, the spring arrangement 8, 9 is arranged completely sunk in the clamping bracket 1.

Die Federanordnungen 8, 9 bewirken, daß die Spannschiene 6 mit einer dauernden Kraft zum Halten des Werkzeugs 11 im Sinne einer gegenseitigen Annäherung der Klemmflächen 1a, 6a von Spannkonsole 1 und Spannschiene 6 beaufschlagt wird. Dabei ist die Federkraft der Federelemente 8 so gewählt, daß die Kraft zum Halten des Werkzeugs während des Arbeitsvorgangs sicher gewährleistet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel beträgt die Klemmkraft der Federelemente 8 7.500 N oder mehr pro 100 mm Länge der Spannkonsole 1.The spring arrangements 8, 9 cause the tensioning rail 6 to be subjected to a permanent force for holding the tool 11 in the sense of a mutual approach of the clamping surfaces 1a, 6a by the tensioning bracket 1 and tensioning rail 6. The spring force of the spring elements 8 is selected so that the force for holding the tool is reliably ensured during the work process. In the exemplary embodiment, the clamping force of the spring elements 8 is 7,500 N or more per 100 mm length of the clamping bracket 1.

Wie weiterhin aus den beiden in Fig. 2a und 2b gezeigten Ansichten und aus den in Fig. 3a und 3b gezeigten Schnittdarstellungen ersichtlich ist, sind in der Klemmkonsole 1 weiterhin in regelmäßigen Abständen in einer Reihe eine Anzahl von Hydraulikzylindern 3 angeordnet, die dem Lösen der durch die Spannkonsole 1 und die Spannschiene 6 gebildeten Spannvorrichtung dienen.As can further be seen from the two views shown in FIGS. 2a and 2b and from the sectional views shown in FIGS. 3a and 3b, a number of hydraulic cylinders 3 are arranged in the clamping console 1 at regular intervals in order to release the serve by the clamping bracket 1 and the clamping rail 6 clamping device.

Wie aus Fig. 3a ersichtlich ist, enthält jeder Hydraulikzylinder 3 eine Zylinderbohrung 3a und einen darin verschieblich angeordneten Kolben 3b. Der Kolben 3b verfügt über einen Führungsring 5, durch den ein Verkippen in der Zylinderbohrung 3a verhindert wird, sowie über einen Nutring 4, der die Abdichtung des Kolbens 3b gegen die Zylinderbohrung 3a sicherstellt. Von dem Inneren des Hydraulikzylinders 3 verläuft in dessen oberen Bereich eine Zulaufbohrung 3c zur Außenseite der Spannkonsole 1. Die Zulaufleitung 3c verläuft senkrecht zur Achse der Zylinderbohrung 3a und senkrecht zur Längsachse der Spannkonsole 1.As can be seen from FIG. 3a, each hydraulic cylinder 3 contains a cylinder bore 3a and a piston 3b slidably arranged therein. The piston 3b has a guide ring 5, which prevents tilting in the cylinder bore 3a, and a groove ring 4, which ensures the sealing of the piston 3b against the cylinder bore 3a. In the upper area of the interior of the hydraulic cylinder 3 there is an inlet bore 3c to the outside of the tensioning bracket 1. The inlet line 3c extends perpendicular to the axis of the cylinder bore 3a and perpendicular to the longitudinal axis of the tensioning bracket 1.

Wie aus Fig. 2a ersichtlich ist, sind die Zulaufbohrungen 3a aller Hydraulikzylinder 3 über Hydraulikanschlüsse 10 an eine gemeinsame Hydraulikleitung 12 angeschlossen. Die Hydraulikleitung 12 wird von einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung mit Druck versorgt, wobei diese Antriebseinrichtung vorzugsweise eine Hydraulikpumpe und einen Druckspeicher zum Halten des Hydraulikdrucks aufweist.As can be seen from FIG. 2a, the inlet bores 3a of all hydraulic cylinders 3 are connected to a common hydraulic line 12 via hydraulic connections 10. The hydraulic line 12 is supplied with pressure by a drive device (not shown), this drive device preferably having a hydraulic pump and a pressure accumulator for maintaining the hydraulic pressure.

Wenn die Kolben 3b der Hydraulikzylinder 3 mit einem ausreichend großen Druck beaufschlagt werden, wird die Spannschiene 6 gegen die von den Federelementen 8 erzeugte Federkraft von der Spannkonsole 1 weggedrückt, so daß das Werkzeug 11 zwischen den Klemmflächen 1a und 6a der Spannkonsole 1 bzw. der Spannschiene 6 freigegeben wird. Der Weg, um welchen die Spannschiene 6 von der Spannkonsole 1 weggedrückt werden kann, ist begrenzt durch von der Unterseite der Spannschiene 6 her durch in dieser vorgesehene Bohrungen in die Spannkonsole 1 eingeschraubte Schraubbolzen 7, die sich mit ihren Köpfen gegen Anlageflächen 7b der Spannschiene 6 abstützen. Mit diesen Schraubbolzen 7 kann der Hub zwischen vollständig geklemmter und vollständig gelöster Stellung der Spannschiene 6 eingestellt werden. Der Hub kann etwa zwischen ein und vier Millimeter betragen, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt er 2 mm. Die Höhe der Prismenschiene 2 über der Klemmfläche 1a ist in diesem Fall mit 1,5 mm geringer ausgelegt als der Hub von 2 mm, so daß das Werkzeug 11 mit einem dann noch verbleibenden Spiel von 0,5 mm zwischen die Spannkonsole 1 und die Spannschiene 6 eingefügt werden kann. Wenn dann die Hydraulikzylinder 3 von dem Hydraulikdruck entlastet werden, wird die Spannschiene 6 wieder durch die Kraft der Federelemente 8 über die Schraubbolzen 9 an die Spannkonsole 1 herangezogen, wobei das Werkzeug 11 unter gleichzeitiger Zentrierung durch die Prismenschiene 2 zwischen Spannkonsole 1 und Spannschiene 6 geklemmt wird. Die Hubkraft der Hydraulikzylinder 3 muß zum Überwinden der Wirkung der Federelemente 8 größer als deren Klemmkraft sein, und beträgt bei dem Ausführungsbeispiel 12.000 N oder mehr pro 100 mm Länge der Spannkonsole 1, wodurch die Federelemente 8 bis zu ihrer Endkraft am Ende des Hubweges komprimiert werden können.When the pistons 3b of the hydraulic cylinder 3 are pressurized with a sufficiently large pressure, the tensioning rail 6 is pushed away from the tensioning bracket 1 against the spring force generated by the spring elements 8, so that the tool 11 between the clamping surfaces 1a and 6a of the tensioning bracket 1 and the Clamping rail 6 is released. The path by which the tensioning rail 6 can be pushed away from the tensioning bracket 1 is limited by the bottom side of the tensioning rail 6 provided in the latter Holes screwed into the clamping bracket 1 7, which are supported with their heads against contact surfaces 7b of the clamping rail 6. With these bolts 7, the stroke between the fully clamped and fully released position of the tensioning rail 6 can be adjusted. The stroke can be approximately between one and four millimeters, in the exemplary embodiment shown it is 2 mm. The height of the prism rail 2 above the clamping surface 1a is designed in this case with 1.5 mm less than the stroke of 2 mm, so that the tool 11 with a still remaining play of 0.5 mm between the clamping bracket 1 and the clamping rail 6 can be inserted. If the hydraulic cylinders 3 are then relieved of the hydraulic pressure, the tensioning rail 6 is again pulled by the force of the spring elements 8 via the screw bolts 9 to the tensioning bracket 1, the tool 11 being clamped between the tensioning bracket 1 and the tensioning bar 6 while being centered by the prism bar 2 becomes. The lifting force of the hydraulic cylinders 3 must be greater than their clamping force in order to overcome the action of the spring elements 8, and in the exemplary embodiment is 12,000 N or more per 100 mm length of the clamping bracket 1, whereby the spring elements 8 are compressed to their final force at the end of the stroke can.

Bei dem Ausführungsbeispiel sind, wie bereits oben erwähnt wurde, die Hydraulikzylinder 3 in einer Reihe im zentralen Bereich bezüglich der Querrichtung der Spannkonsole 1 angeordnet, wogegen die durch die Federelemente 8 und die Schraubbolzen 9 gebildeten Federelemente in Reihen beiderseits der Reihe von Hydraulikzylindern 3 angeordnet sind. Auf diese Weise sind die Federanordnungen 8, 9 und die Hydraulikzylinder 3 jeweils in Gruppen von vier Federanordnungen 8, 9 und einem im Zentrum der besagten vier Federanordnungen befindlichen Hydraulikzylinder 3 angeordnet. Mit anderen Worten, bei dem Ausführungsbeispiel wirken jeweils vier Federanordnungen 8, 9 mit einem Hydraulikzylinder 3 zusammen, so daß ein Hydraulikzylinder in der Lage sein muß, die von den Federelementen 8 von vier Federanordnungen 8, 9 bewirkte Klemmkraft zu überwinden. Bei dem Ausführungsbeispiel beträgt der dafür erforderliche Druck bei der genannten Hubkraft von 12.000 N pro 100 mm Länge der Spannkonsole 250 bar.In the exemplary embodiment, as already mentioned above, the hydraulic cylinders 3 are arranged in a row in the central region with respect to the transverse direction of the tensioning bracket 1, whereas the spring elements formed by the spring elements 8 and the screw bolts 9 are arranged in rows on both sides of the row of hydraulic cylinders 3 . In this way, the spring arrangements 8, 9 and the hydraulic cylinders 3 are each arranged in groups of four spring arrangements 8, 9 and a hydraulic cylinder 3 located in the center of the said four spring arrangements. In other words, in the exemplary embodiment, four spring assemblies 8, 9 each interact with a hydraulic cylinder 3, so that a hydraulic cylinder must be able to move from the spring elements 8 of four spring assemblies 8, 9 to overcome clamping force. In the exemplary embodiment, the pressure required for this is 250 bar at the lifting force of 12,000 N per 100 mm length of the clamping console.

Die Hydraulikzylinder 3 sind jeweils in Abständen von 100 mm angeordnet, so daß pro 100 mm Länge der Spannkonsole 1 ein Hydraulikzylinder und vier Federanordnungen 8, 9 vorgesehen sind. Selbstverständlich können anstelle dieser Anordnung auch andere Anordnungen gewählt werden, beispielsweise solche, bei denen jeweils ein Hydraulikzylinder dazu vorgesehen ist, die Klemmkraft von zwei Federanordnungen zu überwinden, oder andere geeignete Anordnungen.The hydraulic cylinders 3 are each arranged at intervals of 100 mm, so that one hydraulic cylinder and four spring assemblies 8, 9 are provided per 100 mm length of the clamping bracket 1. Of course, other arrangements can also be selected instead of this arrangement, for example those in which a hydraulic cylinder is provided in each case to overcome the clamping force of two spring arrangements, or other suitable arrangements.

Claims (21)

Werkzeugspannvorrichtung für das Oberwangen-, Unterwangen- oder Biegewangenwerkzeug einer Schwenkbiegemaschine, bei der das Werkzeug (11) mittels einer Spannschiene (6) zwischen einer Klemmfläche (1a) einer an der Ober-, Unter- oder Biegewange angeordneten Spannkonsole (1) und einer Klemmfläche (6a) der an der Spannkonsole (1) angeordneten Spannschiene (6) geklemmt getragen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (6) durch eine Anzahl von in der Spannkonsole (1) in Richtung senkrecht zu den Klemmflächen (1a, 6a) von Spannkonsole (1) und Spannschiene (6) funktionswirksam angeordneten Betätigungselementen (3, 8, 9) wahlweise zum Klemmen des Werkzeugs (11) im Sinne einer gegenseitigen Annäherung der Klemmflächen (1a, 6a) von Spannkonsole (1) und Spannschiene (6) aufeinander zu und zum Lösen des Werkzeugs (11) im Sinne eines gegenseitigen Entfernens der Klemmflächen (1a, 6a) von Spannkonsole (1) und Spannschiene (6) voneinander weg bewegbar ist.Tool clamping device for the upper cheek, lower cheek or bending beam tool of a folding machine, in which the tool (11) by means of a clamping rail (6) between a clamping surface (1a) of a clamping bracket (1) arranged on the upper, lower or bending beam and a clamping surface (6a) of the clamping rail (6) arranged on the clamping console (1) is carried clamped, characterized in that the clamping rail (6) by a number of in the clamping console (1) in the direction perpendicular to the clamping surfaces (1a, 6a) of Clamping bracket (1) and clamping rail (6) functionally arranged actuating elements (3, 8, 9) optionally for clamping the tool (11) in the sense of mutual approximation of the clamping surfaces (1a, 6a) of clamping bracket (1) and clamping rail (6) to and for releasing the tool (11) in the sense of a mutual removal of the clamping surfaces (1a, 6a) of the clamping bracket (1) and clamping rail (6) can be moved away from each other. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungselemente (3, 8, 9) eine Anzahl von Federanordnungen (8, 9) enthalten, durch die die Spannschiene (6) mit einer dauernden zum Halten des Werkzeugs während des Arbeitsvorgangs genügenden Federkraft im Sinne einer gegenseitigen Annäherung der Klemmflächen (1a, 6a) von Spannkonsole (1) und Spannschiene (6) beaufschlagt wird.Clamping device according to claim 1, characterized in that the actuating elements (3, 8, 9) contain a number of spring arrangements (8, 9) by means of which the clamping rail (6) with a permanent spring force sufficient to hold the tool during the working process a mutual approach of the clamping surfaces (1a, 6a) of the clamping bracket (1) and clamping rail (6) is applied. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungselemente (3, 8, 9) eine Anzahl von Hydraulikzylindern (3) enthalten, durch die die Spannschiene (6) mit einer die Kraft der Federelemente (8, 9) überschreitenden Kraft im Sinne des gegenseitigen Entfernens der Klemmflächen (1a, 6a) von Spannkonsole (1) und Spannschiene (6) voneinander weg beaufschlagbar ist.Clamping device according to claim 2, characterized in that the actuating elements (3, 8, 9) contain a number of hydraulic cylinders (3) through which the clamping rail (6) with a force exceeding the force of the spring elements (8, 9) in the sense of mutual removal the clamping surfaces (1a, 6a) of the tensioning bracket (1) and tensioning rail (6) can be acted on away from each other. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungselemente eine Anzahl von Hydraulikzylindern enthalten, durch die die Klemmschiene (6) im Sinne einer gegenseitigen Annäherung und Entfernung der Klemmflächen (1a, 6a) von Spannkonsole (1) und Spannschiene (6) aufeinander zu und voneinander weg bewegbar ist.Clamping device according to claim 1, characterized in that the actuating elements contain a number of hydraulic cylinders through which the clamping rail (6) towards one another in the sense of mutual approximation and removal of the clamping surfaces (1a, 6a) of the clamping bracket (1) and clamping rail (6) and is movable away from each other. Spannvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Federanordnung (8, 9) in einer senkrecht zur Klemmfläche (1a) verlaufenden Bohrung (9d) in der Spannkonsole (1) versenkt angeordnet ist und ein Federelement (8) und einen von der der Spannschiene (6) abgewandten Seite der Spannkonsole (1) her durch eine Bohrung (9a) mit kleinerem Durchmesser als die die Federanordnung (8, 9) beherbergende Bohrung (9d) durch die Spannkonsole (1) hindurchgehend in ein Gewinde in der Spannschiene (6) eingeschraubten Schraubbolzen (9) enthält, wobei sich das Federelement (8) mit seinem einen Ende gegen den Kopf (9b) des Schraubbolzens (9) und mit seinem anderen Ende gegen eine Anlagefläche (9c) an der Spannkonsole (1) abstützt.Clamping device according to claim 2 or 3, characterized in that each spring arrangement (8, 9) is countersunk in a bore (9d) running perpendicular to the clamping surface (1a) in the clamping bracket (1) and a spring element (8) and one of the side of the tensioning bracket (1) facing away from the tensioning rail (6) through a bore (9a) with a smaller diameter than the bore (9d) accommodating the spring arrangement (8, 9) through the tensioning bracket (1) into a thread in the tensioning track ( 6) contains screwed bolts (9), the spring element (8) being supported at one end against the head (9b) of the bolt (9) and at the other end against a contact surface (9c) on the clamping bracket (1). Spannvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Federelement (8) in einem Paket von übereinander angeordneten Tellerfedern besteht.Clamping device according to claim 5, characterized in that each spring element (8) consists of a package of disc springs arranged one above the other. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Weg, um den die Spannschiene (6) von der Spannkonsole (1) in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Klemmflächen (1a, 6a) von Spannkonsole (1) bzw. Spannschiene (6) weg bewegbar ist, durch Schraubbolzen (7) begrenzt wird, die von der der Spannkonsole (1) abgewandten Seite der Spannschiene (6) her durch in dieser vorgesehene Bohrungen in die Spannkonsole (1) eingeschraubt sind, wobei der Hub durch einen definierten Abstand zwischen dem Kopf des Schraubbolzens (7) und einer entsprechenden Anlagefläche (7b) an der Spannschiene (6) festgelegt ist.Clamping device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the path by which the clamping rail (6) from the clamping console (1) in a direction perpendicular to the plane of the clamping surfaces (1a, 6a) of the clamping console (1) or clamping rail (6) can be moved away, is limited by screw bolts (7) which are screwed into the tensioning bracket (1) from the side of the tensioning rail (6) facing away from the tensioning bracket (1), through holes provided in the tensioning bracket (1) defined distance between the head of the bolt (7) and a corresponding contact surface (7b) on the tensioning rail (6) is fixed. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hydraulikzylinder (3) eine senkrecht zu den Klemmflächen (1a, 6a) verlaufende Zylinderbohrung (3a) und einen darin verschieblich angeordneten Kolben (3b) enthält.Clamping device according to one of claims 3 to 7, characterized in that each hydraulic cylinder (3) contains a cylinder bore (3a) running perpendicular to the clamping surfaces (1a, 6a) and a piston (3b) arranged displaceably therein. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für die Halterung des Oberwangenwerkzeugs die Klemmflächen (1a, 6a) von Spannkonsole (1) und Spannschiene (6) in einer horizontalen Ebene liegen, und daß die die Federanordnungen (8, 9) beherbergenden Bohrungen (9d) und die Zylinderbohrungen (3a) vertikal verlaufen.Clamping device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the clamping surfaces (1a, 6a) of the clamping bracket (1) and clamping rail (6) lie in a horizontal plane for holding the upper beam tool, and that the spring arrangements (8, 9 ) containing bores (9d) and the cylinder bores (3a) run vertically. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl von Federanordnungen (8, 9) und die Anzahl von Hydraulikzylindern (3) in regelmäßigen Abständen über die Länge der Spannkonsole (1) verteilt angeordnet sind.Clamping device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the number of spring arrangements (8, 9) and the number of hydraulic cylinders (3) are arranged at regular intervals over the length of the clamping bracket (1). Spannvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (3) in einer Reihe in einem zentralen Bereich bezüglich der Querrichtung der Spannkonsole (1) angeordnet sind, und daß die Federanordnungen (8, 9) in Reihen beiderseits der Reihe von Hydraulikzylindern (3) angeordnet sind.Clamping device according to claim 10, characterized in that the hydraulic cylinders (3) are arranged in a row in a central region with respect to the transverse direction of the clamping bracket (1), and in that the spring arrangements (8, 9) in rows on both sides of the row of hydraulic cylinders (3 ) are arranged. Spannvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Federanordnungen (8, 9) und die Hydraulikzylinder (3) jeweils in Gruppen von vier Federanordnungen (8, 9) und einem im Zentrum der vier Federanordnungen (8, 9) befindlichen Hydraulikzylinder (3) angeordnet sind.Clamping device according to claim 11, characterized in that the spring arrangements (8, 9) and the hydraulic cylinders (3) each in groups of four spring arrangements (8, 9) and one hydraulic cylinder (3) located in the center of the four spring arrangements (8, 9) are arranged. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß von jedem Hydraulikzylinder (3) eine Zulaufbohrung (3c) in Richtung senkrecht zur Achse der Zylinderbohrung (3a) und senkrecht zur Längsachse der Spannkonsole (1) zu deren Außenseite verläuft, und daß die Zulaufbohrungen (3c) über Hydraulikanschlüsse (10) an eine gemeinsame Hydraulikleitung (12) angeschlossen sind.Clamping device according to one of claims 3 to 12, characterized in that an inlet bore (3c) from each hydraulic cylinder (3) in the direction perpendicular to the axis of the cylinder bore (3a) and perpendicular to the longitudinal axis of the clamping bracket (1) to the outside thereof, and that the inlet bores (3c) are connected to a common hydraulic line (12) via hydraulic connections (10). Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, kennzeichnet durch eine Antriebseinrichtung zum hydraulischen Betätigen der Hydraulikzylinder (3).Clamping device according to one of claims 3 to 13, characterized by a drive device for hydraulically actuating the hydraulic cylinders (3). Spannvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung eine Hydraulikpumpe und einen Druckspeicher zum Halten des Hydraulikdrucks enthält.Clamping device according to claim 14, characterized in that the drive device contains a hydraulic pump and a pressure accumulator for maintaining the hydraulic pressure. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Klemmfläche (1a) der Spannkonsole (1) eine parallel zur Längsrichtung der Spannkonsole (1) verlaufende Prismenschiene (2) angeordnet ist, und daß das Werkzeug (11) eine parallel zu seiner Längsrichtung verlaufende prismatisch ausgebildete Nut enthält, in die die Prismenschiene (2) beim Klemmen eingreift und das Werkzeug zentriert.Clamping device according to one of claims 1 to 15, characterized in that a prism rail (2) running parallel to the longitudinal direction of the clamping console (1) is arranged on the clamping surface (1a) of the clamping bracket (1), and that the tool (11) has a parallel one contains a prismatic groove running in its longitudinal direction, into which the prism rail (2) engages when clamping and centers the tool. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Federanordnungen (8, 9) eine Klemmkraft von 7.500 N oder mehr pro 100 mm Länge der Spannkonsole (1) erzeugen.Clamping device according to one of claims 2 to 16, characterized in that the spring arrangements (8, 9) generate a clamping force of 7,500 N or more per 100 mm length of the clamping bracket (1). Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (3) eine Hubkraft von 12.000 N oder mehr pro 100 mm Länge der Spannkonsole (1) erzeugen.Clamping device according to one of claims 3 to 17, characterized in that the hydraulic cylinders (3) generate a lifting force of 12,000 N or more per 100 mm length of the clamping bracket (1). Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Betätigungselemente (3, 8, 9) bewirkte Hub zwischen 1 und 4 mm beträgt.Clamping device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the stroke caused by the actuating elements (3, 8, 9) is between 1 and 4 mm. Spannvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub 2 mm beträgt.Clamping device according to claim 19, characterized in that the stroke is 2 mm. Spannvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Prismenschiene (2) über der Klemmfläche (1a) 1,5 mm beträgt.Clamping device according to claim 20, characterized in that the height of the prism rail (2) above the clamping surface (1a) is 1.5 mm.
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