EP0663563A1 - Combustion gas guidance - Google Patents
Combustion gas guidance Download PDFInfo
- Publication number
- EP0663563A1 EP0663563A1 EP94119330A EP94119330A EP0663563A1 EP 0663563 A1 EP0663563 A1 EP 0663563A1 EP 94119330 A EP94119330 A EP 94119330A EP 94119330 A EP94119330 A EP 94119330A EP 0663563 A1 EP0663563 A1 EP 0663563A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- heat exchange
- boiler
- heat
- combustion
- combustion gases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/08—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for reducing temperature in combustion chamber, e.g. for protecting walls of combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
- F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
- F24H1/263—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body with a dry-wall combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
- F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
- F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
- F24H1/282—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes with flue gas passages built-up by coaxial water mantles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
- F23C2900/09001—Cooling flue gas before returning them to flame or combustion chamber
Definitions
- the invention relates to a method for operating the combustion of fuels in combustion plants with a boiler fired by a burner, in which the thermal energy of the fuel is transferred to a heat transfer medium, and to an apparatus for carrying out such a method.
- the design of the boiler or the heat generator is of great importance for the transfer of the thermal energy of a fuel to a heat transfer medium, and thus for the overall efficiency of a combustion system.
- the design of the boiler is essentially influenced by the geometry of the combustion chamber and by the guidance of the combustion gases generated during the combustion. Boiler constructions are designed in such a way that as much heat as possible, which arises during the chemical conversion of the fuel, is completely transferred to the heat transfer medium without loss.
- low or high pressure steam and organic liquids can also be used as heat carriers.
- the known boiler designs can be divided into two construction elements: the combustion chamber, in which the combustion process takes place and the thermal energy is essentially transmitted by radiation or heat radiation; and downstream cooled heat exchange surfaces through which the combustion gases release their enthalpy by convection to the heat transfer medium.
- so-called three-pass boilers are preferably used, particularly in a medium power range. These are usually equipped with a cylindrical firebox, with the "hot" combustion gases at the end of the firebox being led via a deflection chamber into the secondary heat exchange surfaces, consisting of steel pipes.
- Another well-known boiler design is the boiler with a reverse flame in the combustion chamber.
- the flame burns in a cylindrical combustion chamber closed at the rear and the combustion gases are redirected in the cylindrical combustion chamber and returned to the boiler entrance.
- the combustion gases at the front of the boiler are then fed to the convective secondary heat exchange surfaces via an appropriate deflection chamber at the boiler inlet.
- the invention aims to provide a firing system and a method for operating the same, which is designed for a large burner output range.
- the combustion gases which are produced when the fuel is burned in the boiler are at least partially removed from the boiler between a "hot" heat-radiating surface and a convective heat exchanger surface cooled by the heat transfer medium.
- the combustion gases flowing through the heat exchange space on the one hand emit thermal energy to the convective heat exchanger surface and on the other hand absorb heat from the radiation surface at the same time.
- the heat given off by the combustion gases to the heat exchanger surface - and thus to the heat transfer medium - is greater than the heat absorption from the radiation surface, so that the combustion gases are finally cooled.
- the heat emission and heat absorption of the combustion gases are essentially in balance, so that the combustion gas temperature is kept constant in this output range.
- the value of the lower limit temperature of the combustion gases depends on the temperature and geometry of the thermal contact surfaces. Depending on the design, in particular the heat radiation surfaces, the limit temperature can be set to a certain value - at least above the critical dew point temperatures - so that the risk of corrosion and other condensate failures is excluded. Because of the exhaust gas routing in the boiler according to the invention, such combustion systems are suitable for a large output range of the burner - preferably from approximately 30% to 100%.
- the combustion gases are conducted in a heat exchange space between the uncooled heat-radiating wall of the combustion chamber and an outer heat transfer jacket, in particular a water jacket, surrounding the combustion chamber wall (claims 2 and 11). If the heat-radiating surfaces of the glowing combustion chamber wall and the convective heat exchanger surfaces of the outer heat transfer jacket extend over the entire circumference and the axial height of the combustion chamber, a particularly effective heat transfer from the combustion chamber wall to the combustion gases and further to the heat transfer medium is guaranteed.
- the combustion gases deflected in a boiler with a reverse flame in the combustion chamber are preferred through a heat exchange chamber between a flame tube of the burner projecting into the combustion chamber and an inner flame tube dissipating surrounding heat transfer jacket (claims 3 and 12).
- the flame burns in a closed combustion chamber at its downstream end, and the combustion gases are redirected by appropriate shaping of the combustion chamber floor in the combustion chamber and discharged via the above-mentioned heat exchange chamber between the flame tube and the inner heat transfer jacket.
- the combustion gases then enter the above-mentioned heat exchange chamber, which prevents the combustion gases from cooling below critical dew point temperatures, especially when the burner output is low.
- the combustion gases are preferably also conducted in a region between the outer and the inner heat transfer jacket, in particular water jacket (claims 4 and 13). If both heat transfer jackets extend over the entire axial length of the combustion chamber, this achieves effective cooling of the combustion gases, which release a large part of their thermal energy by convection to the heat transfer medium. If the inner heat transfer jacket on the inside of the combustion chamber wall extends around the flame as a flame cooling cylinder, part of the thermal energy of the combustion gases is also transferred directly from the hot flame zone to the heat transfer medium and, at the same time, a reduction of the NO x by cooling the combustion chamber Education reached.
- combustion gases deflected in the combustion chamber first flow through the heat exchange space between the flame tube and the inner heat transfer jacket, then redirect again and are guided through the purely convective heat exchange space between the outer and inner heat transfer jacket and finally the heat exchange space between the combustion chamber wall and Flow through the outer heat transfer jacket (Claims 5 and 14).
- Such exhaust gas routing has an effect both on the stabilization of the lower exhaust gas limit temperature at low burner output and on the most effective possible heat transfer to the heat transfer medium at high burner output.
- the deflected combustion gases first flow through a heat exchange space determined by radiation and convection, then through a pure convective heat exchange space and finally again through a radiation and convection heat exchange space.
- outer and inner heat transfer jackets are equipped with heat exchange fins (claim 15).
- the outside of the combustion chamber wall is provided with appropriate heat exchange fins (claim 16). This ensures that the combustion gases can transfer as much as possible of the amount generated during combustion in the combustion chamber to the heat exchange surfaces and, at the same time, can absorb as much heat as possible from the heat-radiating surfaces, particularly the combustion chamber and flame tube walls.
- part of the deflected combustion gases is returned to the flame root area via recesses in the flame tube of the burner, in particular after the combustion gases have passed through the heat exchange space between the flame tube and the inner heat transfer jacket (claims 6 and 18). Due to the internal exhaust gas recirculation - especially with the previous one Cooling of the combustion gases - an effective reduction in flame temperatures is made possible, which further leads to a reduction in NO x formation.
- the combustion system according to the invention and the method for operating the combustion system in connection with a modulating or controllable burner have proven to be particularly advantageous (claims 8, 19).
- a burner contains a continuously controllable control valve and a correspondingly controllable fan for regulating the amount of combustion air supplied.
- the burner output can be changed continuously over a larger control range.
- the boiler construction according to the invention is therefore suitable for all output ranges of a controllable burner.
- the burner output is automatically changed depending on the heat output of the heat transfer medium, so that between the individual load points - i.e. minimum and maximum combustion heat output - the burner can automatically adjust at each load point, so that the fuel and combustion air supply corresponds to the heat output of the heat transfer medium .
- the burner output is regulated with the aid of such a modulating burner in such a way that the temperature of the heat transfer medium in the boiler, in particular the boiler water in the boiler wall, remains constant regardless of the load on the combustion system (claim 9).
- the boiler according to the invention is manufactured particularly cheaply from simple steel and / or cast iron (claim 20). Due to the guidance of the combustion gases according to the invention, expensive corrosion-resistant boiler materials can advantageously be dispensed with.
- Fig. 1 shows a longitudinal section through a boiler 1, which is fired by a burner 2, preferably a modulating burner.
- the burner 2 opens with its flame tube 3 into a combustion chamber 5 of the boiler 1.
- the combustion air is fed to the burner 2 in the direction of arrow I.
- horizontal slots 4 are formed, distributed uniformly over the circumference of the flame tube 3, for the internal return of the combustion gases into the root region of the flame.
- the boiler 1 contains an outer water jacket 6 fed by a boiler circuit, which extends essentially over the entire axial length of the boiler and completely surrounds the combustion chamber wall 8 at a distance.
- the outer water jacket 6 fulfills the function of a heat exchanger or heating bath and is equipped on the inside with heat exchanger ribs 10, which extend radially inward almost over the entire axial length of the water jacket 6.
- an inner water jacket 12 is arranged between the outer water jacket 6 and the flame tube 3 such that it completely surrounds the flame tube 3 at a distance.
- the inner water jacket 12 is also equipped with convective heat exchanger fins 14 directed towards the boiler axis.
- the combustion chamber 5 is closed at its rear end, so that the combustion gases in the combustion chamber 5 are deflected and discharged in the upstream direction.
- Another deflection area forms the inner wall of the boiler at the front end of the boiler 1, so that the combustion gases flowing in from the combustion chamber 5 are redirected and flow in the direction downstream between the outer water jacket 6 and the inner water jacket 12 and the combustion chamber wall 8 until they finally pass through the boiler 1 leave the combustion gas outlet 13.
- the result is a combustion gas flow, whereby the combustion gases flow through three ring-shaped heat exchange chambers in succession: a first heat exchange chamber 15 between the flame tube 3 and the inner water jacket 12, in which the combustion gases absorb heat energy from the "glowing" flame tube and at the same time heat by convection via the heat exchanger fins Deliver 14 to the inner water jacket 12; a second purely convective heat exchange space 16 between the inner 12 and the outer water jacket 6; and finally a third heat exchange space 17 between the outer water jacket 16 and the uncooled heat-radiating combustion chamber wall 8, in which heat exchange by radiation and convection also takes place with the combustion gases.
- the heat output of the combustion gas flow to the water jackets is greater than the heat absorption from the heat radiating surfaces with a large burner output, so that the combustion gases cool down he follows.
- the heat emission and heat absorption of the combustion gases are in equilibrium, so that the combustion gas temperature remains essentially constant in this output range.
- it is kept above the critical dew point temperatures by the heat absorption from the flame tube 3 or from the combustion chamber wall 8.
- the combustion gases are cooled in the heat exchange rooms 15 and 17, depending on the load of the burner, or - ideally - are kept at a constant value when the burner output is low.
- modulating firing saves frequent burner starts depending on the load on the firing system, which avoids high starting emissions and the formation of corrosion when the burner is started.
- FIG. 2 The sectional view in Fig. 2 along the line AA 'of the boiler structure in Fig. 1 illustrates that the outer 6 and the inner water jacket 12 are conductively connected to one another and are jointly supplied by the boiler circuit. 2 shows the radially inwardly directed heat exchanger fins 10 and 14 of the water jackets 6 and 12, respectively.
- FIG. 3 shows a combustion system according to the invention with a boiler 1, in the combustion chamber of which a modulating burner 2 projects.
- the boiler 1 is connected via a storage circuit 18 to a hot water tank 20 which is fed with hot water by the boiler 1.
- a boiler circuit 22 is arranged parallel to the storage circuit 18 and in turn is coupled to a consumer circuit 26 via a heat exchanger 24.
- T K 60 ° C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum Betreiben der Verbrennung von Brennstoffen in Feuerungsanlagen mit einem von einem Brenner befeuerten Kessel, in dem die Wärmeenergie des Brennstoffes an einen Wärmeträger übertragen wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.The invention relates to a method for operating the combustion of fuels in combustion plants with a boiler fired by a burner, in which the thermal energy of the fuel is transferred to a heat transfer medium, and to an apparatus for carrying out such a method.
Für den Übergang der Wärmeenergie eines Brennstoffes an ein Wärmeträgermedium, und somit für den Wirkungsgrad einer Feuerungsanlage insgesamt, ist die Auslegung des Kessels bzw. des Wärmeerzeugers von großer Bedeutung. Die Konstruktion des Kessels wird im wesentlichen beeinflußt durch die Geometrie des Feuerraumes und durch die Führung der bei der Verbrennung entstehenden Verbrennungsgase. Kesselkonstruktionen werden derart ausgelegt, daß möglichst viel Wärme, die bei der chemischen Umsetzung des Brennstoffes entsteht, verlustfrei vollständig auf den Wärmeträger übertragen wird. Als Wärmeträger kommen neben Wasser auch Nieder- bzw. Hochdruckdampf sowie organische Flüssigkeiten in Betracht.The design of the boiler or the heat generator is of great importance for the transfer of the thermal energy of a fuel to a heat transfer medium, and thus for the overall efficiency of a combustion system. The design of the boiler is essentially influenced by the geometry of the combustion chamber and by the guidance of the combustion gases generated during the combustion. Boiler constructions are designed in such a way that as much heat as possible, which arises during the chemical conversion of the fuel, is completely transferred to the heat transfer medium without loss. In addition to water, low or high pressure steam and organic liquids can also be used as heat carriers.
Je nach Art des Wärmeüberganges lassen sich die bekannten Kesselkonstruktionen in zwei Konstruktionselemente unterteilen: den Feuerraum, in dem der Verbrennungsprozeß abläuft und die Wärmeenergie im wesentlichen durch Strahlung bzw. Wärmestrahlung übertragen wird; und nachgeschaltete gekühlte Wärmetauschflächen, über die die Verbrennungsgase ihre Enthalpie durch Konvektion an das Wärmeträgermedium abgeben.Depending on the type of heat transfer, the known boiler designs can be divided into two construction elements: the combustion chamber, in which the combustion process takes place and the thermal energy is essentially transmitted by radiation or heat radiation; and downstream cooled heat exchange surfaces through which the combustion gases release their enthalpy by convection to the heat transfer medium.
Nach dem Stand der Technik werden - insbesondere in einem mittleren Leistungsbereich - vorzugsweise sogenannte Dreizugkessel eingesetzt. Diese sind meist mit einem zylindrischen Feuerraum ausgerüstet, wobei die "heißen" Verbrennungsgase am Ende des Feuerraumes über eine Umlenkkammer in die Nachschaltwärmetauschflächen, bestehend aus Stahlrohren, geführt werden.According to the prior art, so-called three-pass boilers are preferably used, particularly in a medium power range. These are usually equipped with a cylindrical firebox, with the "hot" combustion gases at the end of the firebox being led via a deflection chamber into the secondary heat exchange surfaces, consisting of steel pipes.
Eine weitere bekannte Kesselkonstruktion ist der Kessel mit Umkehrflamme im Feuerraum. Dabei brennt die Flamme in einem zylindrischen an der Rückseite geschlossenen Feuerraum und die Verbrennungsgase werden im zylindrischen Feuerraum wieder umgeleitet und an den Kesseleingang zurückgeführt. Über eine entsprechende Umlenkkammer am Kesseleingang werden sodann die Verbrennungsgase an der Vorderseite des Kessels nach dem Dreizugprinzip den konvektiven Nachschaltwärmetauschflächen zugeführt.Another well-known boiler design is the boiler with a reverse flame in the combustion chamber. The flame burns in a cylindrical combustion chamber closed at the rear and the combustion gases are redirected in the cylindrical combustion chamber and returned to the boiler entrance. The combustion gases at the front of the boiler are then fed to the convective secondary heat exchange surfaces via an appropriate deflection chamber at the boiler inlet.
Bei den bekannten Kesselkonstruktionen ist insbesondere darauf zu achten, daß die Geometrie des Feuerraumes und die Abführung der Verbrennungsgase exakt auf die Flammengeometrie und somit auf die Leistung des Brenners abgestimmt sind. Neben der Vermeidung von Konvektions- und Strahlungsverlusten gilt dies insbesondere für die Vermeidung der Auskühlung der Verbrennungsgase innerhalb des Kessels, - beispielsweise bei Überdimensionierung des Feuerraumes. Falls die Verbrennungsgase auf dem Weg aus dem Feuerraum auf eine Temperatur unterhalb des Wasser- oder Säuretaupunktes abkühlen, erfolgt eine Kondensation der Abgase, die auf Dauer eine Korrosionsbildung im Kessel und in den Abgasrohren verursacht. Die Kesselkorrosion ist hauptsächlich auf die korrodierende Wirkung der Schwefelsäure zurückzuführen. Aber auch ein Kondensatausfall, zum Beispiel Ascheteile des Brennöles, Ruße etc., führt mit der Zeit zu einem Angriff auf die Kesselwerkstoffe und schließlich zu deren Zerstörung.In the known boiler designs, particular care must be taken that the geometry of the combustion chamber and the discharge of the combustion gases are precisely matched to the flame geometry and thus to the performance of the burner. In addition to avoiding convection and radiation losses, this applies in particular to avoiding the cooling of the combustion gases within the boiler, for example if the combustion chamber is oversized. If the combustion gases cool down to a temperature below the water or acid dew point on the way out of the combustion chamber, the exhaust gases condense, which in the long term causes corrosion to form in the boiler and in the exhaust pipes. Boiler corrosion is mainly due to the corrosive effects of sulfuric acid. But also a condensate failure, for example ash parts of fuel oil, soot, etc. leads to an attack on the boiler materials and eventually to their destruction.
Um die Korrosionsbildung, insbesondere die Kesselkorrosion weitgehend zu vermeiden, sind bei den bekannten Kesselkonstruktionen für unterschiedliche Leistungsbereiche der Brenner auch verschiedene Kesselgrößen notwendig, um durch Anpassung der Feuerraumgeometrie an die Brennerleistung ein Absinken der Abgastemperaturen im Kessel zu vermeiden.In order to largely avoid the formation of corrosion, in particular boiler corrosion, different boiler sizes are also required in the known boiler designs for different burner output ranges, in order to avoid a decrease in the exhaust gas temperatures in the boiler by adapting the combustion chamber geometry to the burner output.
Gegenüber dem vorgenannten Stand der Technik zielt die Erfindung darauf ab, eine Feuerungsanlage sowie ein Verfahren zum Betreiben derselben zur Verfügung zu stellen, die für einen großen Brenner-Leistungsbereich ausgelegt ist.Compared to the aforementioned prior art, the invention aims to provide a firing system and a method for operating the same, which is designed for a large burner output range.
Dieses Ziel wird erreicht durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 10.This object is achieved by the subject matter of
Danach werden die Verbrennungsgase, die bei der Verbrennung des Brennstoffes im Kessel entstehen, wenigstens teilweise zwischen einer "heißen" wärmestrahlenden Fläche und einer vom Wärmeträgermedium gekühlten konvektiven Wärmetauscherfläche aus dem Kessel abgeführt. Das heißt, die Verbrennungsgase durchströmen einen Zwischenraum - im weiteren als Wärmetauschraum bezeichnet - zwischen der konvektiven Wärmetauscherfläche eines unendlich großen Wärmetauschers bzw. Wärmebades an welchen die Verbrennungsgase ihre Enthalpie durch Konvektion abgeben und einer "heißen" Strahlungsfläche, die Wärmeenergie im wesentlichen durch Strahlung an die Verbrennungsgase überträgt. Im Ergebnis geben damit die durch den Wärmetauschraum strömenden Verbrennungsgase ei nerseits Wärmeenergie an die konvektive Wärmetauscherfläche ab und nehmen andererseits gleichzeitig Wärme von der Strahlungsfläche auf.Thereafter, the combustion gases which are produced when the fuel is burned in the boiler are at least partially removed from the boiler between a "hot" heat-radiating surface and a convective heat exchanger surface cooled by the heat transfer medium. This means that the combustion gases flow through an intermediate space - hereinafter referred to as the heat exchange space - between the convective heat exchanger surface of an infinitely large heat exchanger or heat bath to which the combustion gases release their enthalpy by convection and a "hot" radiation surface, the heat energy essentially by radiation to the Transfers combustion gases. As a result, the combustion gases flowing through the heat exchange space on the one hand emit thermal energy to the convective heat exchanger surface and on the other hand absorb heat from the radiation surface at the same time.
Bei großer Brennerleistung ist die Wärmeabgabe der Verbrennungsgase an die Wärmetauscherfläche - und somit an den Wärmeträger - größer als die Wärmeaufnahme von der Strahlungsfläche, so daß schließlich eine Abkühlung der Verbrennungsgase erfolgt. Bei kleiner Brennerleistung stehen Wärmeabgabe und Wärmeaufnahme der Verbrennungsgase im wesentlichen im Gleichgewicht, so daß die Verbrennungsgastemperatur in diesem Leistungsbereich konstant gehalten wird. Der Wert der unteren Grenztemperatur der Verbrennungsgase hängt dabei von der Temperatur und Geometrie der Wärmekontaktflächen ab. Je nach konstruktiver Auslegung, insbesondere der Wärmestrahlungsflächen, kann die Grenztemperatur auf einen bestimmten Wert - jedenfalls oberhalb der kritischen Taupunkttemperaturen - eingestellt werden, so daß die Gefahr von Korrosionen und anderen Kondensatausfällen ausgeschlossen ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Abgasführung im Kessel sind derartige Feuerungsanlagen für einen großen Leistungsbereich des Brenners - vorzugsweise von ca. 30% bis 100% - geeignet.With a large burner output, the heat given off by the combustion gases to the heat exchanger surface - and thus to the heat transfer medium - is greater than the heat absorption from the radiation surface, so that the combustion gases are finally cooled. With a low burner output, the heat emission and heat absorption of the combustion gases are essentially in balance, so that the combustion gas temperature is kept constant in this output range. The value of the lower limit temperature of the combustion gases depends on the temperature and geometry of the thermal contact surfaces. Depending on the design, in particular the heat radiation surfaces, the limit temperature can be set to a certain value - at least above the critical dew point temperatures - so that the risk of corrosion and other condensate failures is excluded. Because of the exhaust gas routing in the boiler according to the invention, such combustion systems are suitable for a large output range of the burner - preferably from approximately 30% to 100%.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die Verbrennungsgase in einem Wärmetauschraum zwischen der ungekühlten wärmestrahlenden Wandung des Feuerraumes und einem die Feuerraumwandung umgebenden äußeren Wärmeträgermantel, insbesondere Wassermantel geführt (Anspruch 2 und 11). Erstrecken sich die wärmestrahlenden Flächen der im Betrieb glühenden Feuerraumwandung und die konvektiven Wärmetauscherflächen des äußeren Wärmeträgermantels über den gesamten Umfang und die axiale Höhe des Feuerraumes, so ist ein besonders effektiver Wärmeübergang von der Feuerraumwandung an die Verbrennungsgase und weiter an den Wärmeträger gewährleistet.In a preferred exemplary embodiment of the invention, the combustion gases are conducted in a heat exchange space between the uncooled heat-radiating wall of the combustion chamber and an outer heat transfer jacket, in particular a water jacket, surrounding the combustion chamber wall (
Bevorzugt werden die in einem Kessel mit Umkehrflamme im Feuerraum umgelenkten Verbrennungsgase durch einen Wärmetauschraum zwischen einem in den Feuerraum ragenden Flammenrohr des Brenners und einem inneren, das Flammenrohr umgebenden Wärmeträgermantel abgeführt (Anspruch 3 und 12). Dabei brennt die Flamme in einem an seinem stromabwärtigen Ende geschlossenen Feuerraum, und die Verbrennungsgase werden durch eine entsprechende Formgebung des Feuerraumbodens im Feuerraum wieder umgeleitet und über den o.g. Wärmetauschraum zwischen Flammenrohr und innerem Wärmeträgermantel abgeführt. Durch die Umkehrführung der Verbrennungsgase über die Flamme wird zunächst ein vollständiger einwandfreier Ausbrand des Brennstoffes gewährleistet. Sodann gelangen die Verbrennungsgase in den o.g. Wärmetauschraum, der insbesondere bei geringen Brennerleistungen ein Abkühlen der Verbrennungsgase unter kritische Taupunkttemperaturen verhindert.The combustion gases deflected in a boiler with a reverse flame in the combustion chamber are preferred through a heat exchange chamber between a flame tube of the burner projecting into the combustion chamber and an inner flame tube dissipating surrounding heat transfer jacket (
Bevorzugt werden die Verbrennungsgase auch in einem Bereich zwischen dem äußeren und dem inneren Wärmeträgermantel, insbesondere Wassermantel geführt (Anspruch 4 und 13). Erstrecken sich beide Wärmeträgermäntel über die gesamte axiale Länge des Feuerraumes, so erreicht man eine effektive Kühlung der Verbrennungsgase, die einen Großteil ihrer Wärmeenergie durch Konvektion an den Wärmeträger abgeben. Erstreckt sich ferner der innere Wärmeträgermantel an der Innenseite der Feuerraumwandung als Flammen-Kühlzylinder rund um die Flamme, so wird zusätzlich ein Teil der Wärmeenergie der Verbrennungsgase direkt aus der heißen Flammenzone an den Wärmeträger übertragen und gleichzeitig durch die Kühlung des Feuerraumes eine Reduzierung der NOx-Bildung erreicht.The combustion gases are preferably also conducted in a region between the outer and the inner heat transfer jacket, in particular water jacket (
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht darin, daß die im Feuerraum umgelenkten Verbrennungsgase zunächst durch den Wärmetauschraum zwischen Flammenrohr und innerem Wärmeträgermantel strömen, dann wieder um umgelenkt und durch den rein konvektiven Wärmetauscherraum zwischen äußerem und inneren Wärmeträgermantel geführt werden und schließlich den Wärmetauschraum zwischen Feuerraumwandung und äußerem Wärmeträgermantel durchströmen (Anspruch 5 und 14). Eine derartige Abgasführung wirkt sich sowohl auf die Stabilisierung der unteren Abgasgrenztemperatur bei niedriger Brennerleistung, als auch auf einen möglichst effektiven Wärmeübergang an den Wärmeträger bei hohen Brennerleistungen aus. Die umgelenkten Verbrennungsgase durchströmen zunächst einen durch Strahlung und Konvektion bestimmten Wärmetauschraum, sodann einen reinen konvektiven Wärmetauschraum und schließlich wiederum einen Strahlungs- und Konvektions-Wärmetauschraum.Another preferred embodiment of the invention is that the combustion gases deflected in the combustion chamber first flow through the heat exchange space between the flame tube and the inner heat transfer jacket, then redirect again and are guided through the purely convective heat exchange space between the outer and inner heat transfer jacket and finally the heat exchange space between the combustion chamber wall and Flow through the outer heat transfer jacket (
Um die effektive Wärmekontaktfläche zu vergrößern, sind äußere und innere Wärmeträgermäntel mit Wärmetauschrippen ausgestattet (Anspruch 15). Aus demselben Grund ist auch die Außenseite der Feuerraumwandung mit entsprechendem Wärmetauschrippen versehen (Anspruch 16). Hierdurch wird erreicht, daß die Verbrennungsgase einen möglichst hohen Teil der bei der Verbrennung entstehenden Menge im Feuerraum an die Wärmetauschflächen übertragen und gleichermaßen möglichst viel Wärme von den wärmestrahlenden Flächen, insbesondere der Feuerraum- und Flammenrohrwandung, aufnehmen können.In order to increase the effective heat contact area, outer and inner heat transfer jackets are equipped with heat exchange fins (claim 15). For the same reason, the outside of the combustion chamber wall is provided with appropriate heat exchange fins (claim 16). This ensures that the combustion gases can transfer as much as possible of the amount generated during combustion in the combustion chamber to the heat exchange surfaces and, at the same time, can absorb as much heat as possible from the heat-radiating surfaces, particularly the combustion chamber and flame tube walls.
Um einen guten Wärmeaustausch auch bei niedrigen Abgastemperaturen zu gewährleisten, sind in den o.g. Wärmetauschräumen Turbulenzen fördernde Vorrichtungen, insbesondere Sicken, Ringe, Scheiben und verdrallte Blechstreifen, angeordnet (Anspruch 17). Auch dies führt zu einer Vergrößerung der Wärmekontaktfläche und somit zu einem verbesserten Wärmeübergang.In order to ensure good heat exchange even at low exhaust gas temperatures, the above Heat exchange rooms turbulence-promoting devices, in particular beads, rings, disks and twisted sheet metal strips, arranged (claim 17). This also leads to an increase in the heat contact area and thus to an improved heat transfer.
Nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel wird ein Teil der umgelenkten Verbrennungsgase über Aussparungen im Flammenrohr des Brenners in den Flammenwurzelbereich rückgeführt, - insbesondere nach dem Durchgang der Verbrennungsgase durch den Wärmetauschraum zwischen Flammenrohr und innerem Wärmeträgermantel (Ansprüche 6 und 18). Durch die interne Abgasrückführung - insbesondere bei vorausgehender Abkühlung der Verbrennungsgase - wird eine wirkungsvolle Reduzierung der Flammentemperaturen ermöglicht, was weiterhin zu einer Reduzierung der NOx-Bildung führt.According to a further preferred exemplary embodiment, part of the deflected combustion gases is returned to the flame root area via recesses in the flame tube of the burner, in particular after the combustion gases have passed through the heat exchange space between the flame tube and the inner heat transfer jacket (
Besonders vorteilhaft erweist sich die erfindungsgemäße Feuerungsanlage und das Verfahren zum Betreiben der Feuerungsanlage in Verbindung mit einem modulierenden bzw. regelbaren Brenner (Anspruch 8, 19). Ein derartiger Brenner enthält ein stufenlos steuerbares Regelventil und ein entsprechend steuerbares Gebläse für die Regelung der zugeführten Verbrennungsluftmenge. Hierdurch kann die Brennerleistung über einen größeren Regelbereich stufenlos verändert werden. In Verbindung mit der verbindungsgemäßen Abgasführung im Kessel ist sowohl bei hoher Brennerleistung als auch bei geringer Brennerleistung jederzeit gewährleistet, daß die Abgastemperatur die kritischen Taupunktwerte nicht unterschreitet. Die erfindungsgemäße Kesselkonstruktion ist daher für alle Leistungsbereiche eines regelbaren Brenners geeignet.The combustion system according to the invention and the method for operating the combustion system in connection with a modulating or controllable burner have proven to be particularly advantageous (claims 8, 19). Such a burner contains a continuously controllable control valve and a correspondingly controllable fan for regulating the amount of combustion air supplied. As a result, the burner output can be changed continuously over a larger control range. In connection with the exhaust gas routing in the boiler according to the connection, it is ensured at all times, both with high burner output and with low burner output, that the exhaust gas temperature does not fall below the critical dew point values. The boiler construction according to the invention is therefore suitable for all output ranges of a controllable burner.
Vorzugsweise wird die Brennerleistung automatisch in Abhängigkeit der abgenommenen Wärmeleistung des Wärmeträgers verändert, so daß sich zwischen den einzelnen Lastpunkten - also minimaler und maximaler Feuerungswärmeleistung - der Brenner automatisch in jedem Lastpunkt einstellen kann, so daß die Brennstoff- und Verbrennungsluftzuführung der abgenommenen Wärmeleistung des Wärmeträgers entspricht. Auf der Grundlage der erfindungsgemäßen Abgasführung wird mit Hilfe eines derartigen modulierenden Brenners die Brennerleistung derart geregelt, daß die Temperatur des Wärmeträgermediums im Kessel, insbesondere des Kesselwassers in der Kesselwandung unabhängig von der Belastung der Feuerungsanlage konstant bleibt (Anspruch 9).Preferably, the burner output is automatically changed depending on the heat output of the heat transfer medium, so that between the individual load points - i.e. minimum and maximum combustion heat output - the burner can automatically adjust at each load point, so that the fuel and combustion air supply corresponds to the heat output of the heat transfer medium . On the basis of the exhaust gas routing according to the invention, the burner output is regulated with the aid of such a modulating burner in such a way that the temperature of the heat transfer medium in the boiler, in particular the boiler water in the boiler wall, remains constant regardless of the load on the combustion system (claim 9).
Hierdurch wird auch besonders vorteilhaft die Temperatur der Wärmetauschmäntel bzw. der konvektiven Wärmetauschflächen im Kessel, an denen die Verbrennungsgase vorbeiströmen, auf einem konstanten Wert gehalten. Dies hat zur Folge, daß auch die Temperatur der aus dem Kessel austretenden Verbrennungsgase auf einem definierten Wert gehalten wird, um der Kondensation der Abgase entgegen zu wirken.This also makes the temperature of the heat exchange jackets or the convective heat exchange surfaces in the boiler, at which the combustion gases flow past, particularly advantageous. kept at a constant value. This has the consequence that the temperature of the combustion gases emerging from the boiler is also kept at a defined value in order to counteract the condensation of the exhaust gases.
Besonders kostengünstig wird der erfindungsgemäße Kessel aus einfachem Stahl und/oder Grauguß gefertigt (Anspruch 20). Aufgrund der erfindungsgemäßen Führung der Verbrennungsgase kann vorteilhaft auf teuere korrosionsbeständige Kesselmaterialien verzichtet werden.The boiler according to the invention is manufactured particularly cheaply from simple steel and / or cast iron (claim 20). Due to the guidance of the combustion gases according to the invention, expensive corrosion-resistant boiler materials can advantageously be dispensed with.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele. Darin wird auf die beigefügte schematische Zeichnung Bezug genommen. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kesselkonstruktion im Längsschnitt;
- Fig. 2
- einen Querschnitt entlang der Linie A-A' in Fig. 1; und
- Fig. 3
- ein Beispiel für die erfindungsgemäße Feuerungsanlage mit Kessel-, Speicher- und Versorgungskreislauf.
- Fig. 1
- an embodiment of the boiler construction according to the invention in longitudinal section;
- Fig. 2
- a cross section along the line AA 'in Fig. 1; and
- Fig. 3
- an example of the furnace system according to the invention with boiler, storage and supply circuit.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Heizkessel 1, der von einem Brenner 2, vorzugsweise einem modulierenden Brenner, befeuert wird. Der Brenner 2 mündet mit seinem Flammenrohr 3 in einen Feuerraum 5 des Heizkessels 1. Die Verbrennungsluft wird dem Brenner 2 in Richtung des Pfeiles I zugeführt.Fig. 1 shows a longitudinal section through a
Im Flammenrohr 3 sind stromab einer - in Fig. 1 nicht dargestellten Stauscheibe des Brenners 2 - waagrechte Schlitze 4 über den Umfang des Flammenrohres 3 gleichmäßig verteilt zur internen Rückführung der Verbrennungsgase in den Wurzelbereich der Flamme ausgebildet.In the
Der Heizkessel 1 enthält einen äußeren von einem Kesselkreislauf gespeisten Wassermantel 6, der sich im wesentlichen über die gesamte axiale Kessellänge erstreckt und die Feuerraumwandung 8 in einem Abstand vollständig umgibt. Der äußere Wassermantel 6 erfüllt die Funktion eines Wärmetauschers bzw. Wärmebades und ist an der Innenseite mit Wärmetauscherrippen 10 bestückt, die radial nach innen gerichtet nahezu über die gesamte axiale Länge Wassermantels 6 verlaufen. Ferner ist ein innerer Wassermantel 12 zwischem dem äußeren Wassermantel 6 und dem Flammenrohr 3 derart angeordnet, daß er das Flammenrohr 3 in einem Abstand vollständig umgibt. Auch der innere Wassermantel 12 ist mit zur Kesselachse gerichteten konvektiven Wärmetauscherrippen 14 ausgestattet.The
Der Feuerraum 5 ist an seinem hinteren Ende verschlossen, so daß die Verbrennungsgase im Feuerraum 5 umgelenkt und in Richtung stromaufwärts abgeführt werden. Einen weiteren Umlenkbereich bildet die Kesselinnenwandung am vorderen Ende des Kessels 1, so daß die aus dem Feuerraum 5 anströmenden Verbrennungsgase erneut umgelenkt und in Richtung stromabwärts zwischen dem äußeren Wassermantel 6 und dem inneren Wassermantel 12 sowie der Feuerraumwandung 8 strömen bis sie schließlich den Kessel 1 durch den Verbrennungsgasauslaß 13 verlassen.The
Im Ergebnis wird hierdurch eine Verbrennungsgasführung realisiert, wobei die Verbrennungsgase nacheinander drei ringförmige Wärmetauschräume durchströmen: Einen ersten Wärmetauschraum 15 zwischen dem Flammenrohr 3 und dem inneren Wassermantel 12, in dem die Verbrennungsgase Wärmeenergie vom "glühenden" Flammenrohr aufnehmen und gleichzeitig Wärme durch Konvektion über die Wärmetauscherrippen 14 an den inneren Wassermantel 12 abgeben; einen zweiten rein konvektiven Wärmetauschraum 16 zwischen dem inneren 12 und dem äußeren Wassermantel 6; und schließlich einen dritten Wärmetauschraum 17 zwischen dem äußeren Wassermantel 16 und der ungekühlten wärmestrahlenden Feuerraumwandung 8, in dem ebenfalls ein Wärmeaustausch durch Strahlung und Konvektion mit den Verbrennungsgasen stattfindet.The result is a combustion gas flow, whereby the combustion gases flow through three ring-shaped heat exchange chambers in succession: a first
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des äußeren 6 und inneren Wassermantels 12 rund um die wärmestrahlenden Flächen der Feuerraumwandung 8 bzw. des Flammenrohres 3 ist bei großer Brennerleistung die Wärmeabgabe des Verbrennungsgasstromes an die Wassermäntel größer als die Wärmeaufnahme von den wärmestrahlenden Flächen, so daß eine Abkühlung der Verbrennungsgase erfolgt. Bei kleiner Brennerleistung stehen dagegen Wärmeabgabe und Wärmeaufnahme der Verbrennungsgase im Gleichgewicht, so daß die Verbrennungsgastemperatur in diesem Leistungsbereich im wesentlichen konstant bleibt. Sie wird insbesondere durch die Wärmeaufnahme vom Flammenrohr 3 bzw. von der Feuerraumwandung 8 über den kritischen Taupunkttemperaturen gehalten. Aufgrund der ausgeprägten Wärmekontaktflächen in den Wärmetauschräumen 15 und 17 liegt die Grenztemperatur der Verbrennungsgase auch bei geringster Brennerleistung deutlich über einem kritischen Wert von ca. T = 110°C. Somit besteht keine Gefahr der Korrosion.Due to the inventive design of the outer 6 and
Bei einer modulierenden Feuerung, wie sie bei der erfindungsgemäßen Feuerungsanlage vorzugsweise eingesetzt wird, werden je nach Lastzustand des Brenners die Verbrennungsgase in den Wärmetauschräumen 15 und 17 gekühlt oder - idealerweise - bei kleiner Brennerleistung auf einem konstanten Wert gehalten.In the case of a modulating furnace, as is preferably used in the furnace according to the invention, the combustion gases are cooled in the
Ferner erspart die modulierende Feuerung in Abhängigkeit der Belastung der Feuerungsanlage häufige Brennerstarts, wodurch hohe Startemissionen und die Korrosionsbildung beim Start des Brenners vermieden werden.Furthermore, modulating firing saves frequent burner starts depending on the load on the firing system, which avoids high starting emissions and the formation of corrosion when the burner is started.
Die Schnittdarstellung in Fig. 2 entlang der Linie A-A' der Kesselkonstruktion in Fig, 1 veranschaulicht, daß der äußere 6 und der innere Wassermantel 12 miteinander leitend in Verbindung stehen und gemeinsam vom Kesselkreislauf versorgt werden. Ferner zeigt Fig. 2 die radial nach innen gerichtete Wärmetauscherrippen 10 bzw. 14 der Wassermäntel 6 bzw. 12.The sectional view in Fig. 2 along the line AA 'of the boiler structure in Fig. 1 illustrates that the outer 6 and the
Schließlich zeigt Fig. 3 eine erfindungsgemäße Feuerungsanlage mit einem Kessel 1, in dessen Feuerraum ein modulierender Brenner 2 ragt. Der Kessel 1 ist über einen Speicherkreislauf 18 mit einem Warmwasserspeicher 20 verbunden, der vom Kessel 1 mit Warmwasser gespeist wird. Parallel zum Speicherkreislauf 18 ist ein Kesselkreislauf 22 angeordnet, der seinerseits über einen Wärmetauscher 24 an einen Verbraucherkreislauf 26 gekoppelt ist.Finally, FIG. 3 shows a combustion system according to the invention with a
Über einen in Fig. 3 gestrichelt dargestellten Regelkreis mit einem Thermostaten T wird die Brennerleistung des modulierenden Brenners 2 in Abhängigkeit der abgenommenen Wärmeleistung am Versorgugngskreis 26 derart gesteuert, daß die Temperatur des (Kessel)wassers im Kesselkreislauf auf einem konstanten Wert, z.B. auf TK = 60° C, bleibt. In Verbindung mit der erfindungsgemäßen Abgasführung im Kessel 1 wird hierdurch einerseits auch die Temperatur der aus dem Kessel 1 austretenden Verbrennungsgase unabhängig von der Belastung am Versorgungskreis 26 auf einen bestimmten Wert festgelegt.3 with a thermostat T, the burner output of the
Wird ferner die Vorlauftemperatur im Verbraucherkreislauf auf einem konstanten Wert, z.B. auf Tv = 30 °C gehalten, so kann - je nach Belastung durch die Verbraucher 28 - Warmwasser mit TK = 60° aus dem Kesselkreislauf über eine Mischvorrichtung 30 in definierten Mengen in den Verbraucherkreis 26 nachgemischt werden.If, furthermore, the flow temperature in the consumer circuit is kept at a constant value, e.g. at T v = 30 ° C, depending on the load on the
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4400686A DE4400686C1 (en) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | Combustion gas flow |
DE4400686 | 1994-01-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0663563A1 true EP0663563A1 (en) | 1995-07-19 |
EP0663563B1 EP0663563B1 (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=6507772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP94119330A Expired - Lifetime EP0663563B1 (en) | 1994-01-12 | 1994-12-07 | Method of combustion in combustion apparatuses and combustion apparatus |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0663563B1 (en) |
AT (1) | ATE177524T1 (en) |
DE (2) | DE4400686C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997046835A1 (en) * | 1996-06-03 | 1997-12-11 | Francisco Alvarado Barrientos | Improvements to a water heater used in heat recovery systems |
NL1014789C2 (en) * | 2000-03-30 | 2001-03-16 | Vito Technieken B V | Thermic nitrous oxide-reducing installation with high energy-saving effect in oil and gas-fired burners of boilers and ovens involves flue gases cooled in combustion hearth and fed back to burner head for mixture with flame |
EP1004833A3 (en) * | 1998-11-27 | 2002-09-11 | Max Weishaupt GmbH | Heater |
WO2009131525A1 (en) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Metso Power Ab | Steam boiler equipped with cooling device |
CN112283936A (en) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 北京北机机电工业有限责任公司 | High-efficient heat transfer device |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005039426B4 (en) * | 2005-08-18 | 2018-06-14 | Udo Hellwig | Heavy duty power transformer |
CN104697173A (en) * | 2015-02-11 | 2015-06-10 | 上海欧特电器有限公司 | Single-flue pipe inner container structure for positive displacement gas water heater |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2585111A1 (en) * | 1985-07-18 | 1987-01-23 | Bonnaud Marcel | Additional primary radiating furnace, introduced into the original furnace of boilers, to improve the combustion and reduce, in the atmospheric emissions, the proportion of pollutant elements |
DE3612910A1 (en) * | 1986-04-17 | 1987-10-29 | Viessmann Hans | Heating boiler |
GB2224346A (en) * | 1988-09-02 | 1990-05-02 | Strebelwerk Ag | Boilers |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH577665A5 (en) * | 1973-07-11 | 1976-07-15 | Fascione Pietro | |
DE3820671A1 (en) * | 1988-06-18 | 1989-12-21 | Viessmann Werke Kg | HEATING BOILER FOR THE COMBUSTION OF LIQUID OR GASEOUS FUELS |
-
1994
- 1994-01-12 DE DE4400686A patent/DE4400686C1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-07 AT AT94119330T patent/ATE177524T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-07 EP EP94119330A patent/EP0663563B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-07 DE DE59407921T patent/DE59407921D1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2585111A1 (en) * | 1985-07-18 | 1987-01-23 | Bonnaud Marcel | Additional primary radiating furnace, introduced into the original furnace of boilers, to improve the combustion and reduce, in the atmospheric emissions, the proportion of pollutant elements |
DE3612910A1 (en) * | 1986-04-17 | 1987-10-29 | Viessmann Hans | Heating boiler |
GB2224346A (en) * | 1988-09-02 | 1990-05-02 | Strebelwerk Ag | Boilers |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997046835A1 (en) * | 1996-06-03 | 1997-12-11 | Francisco Alvarado Barrientos | Improvements to a water heater used in heat recovery systems |
EP1004833A3 (en) * | 1998-11-27 | 2002-09-11 | Max Weishaupt GmbH | Heater |
NL1014789C2 (en) * | 2000-03-30 | 2001-03-16 | Vito Technieken B V | Thermic nitrous oxide-reducing installation with high energy-saving effect in oil and gas-fired burners of boilers and ovens involves flue gases cooled in combustion hearth and fed back to burner head for mixture with flame |
WO2009131525A1 (en) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Metso Power Ab | Steam boiler equipped with cooling device |
CN112283936A (en) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 北京北机机电工业有限责任公司 | High-efficient heat transfer device |
CN112283936B (en) * | 2020-09-16 | 2022-07-29 | 北京北机机电工业有限责任公司 | High-efficient heat transfer device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4400686C1 (en) | 1995-06-22 |
DE59407921D1 (en) | 1999-04-15 |
EP0663563B1 (en) | 1999-03-10 |
ATE177524T1 (en) | 1999-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2808213C2 (en) | Recuperative coke oven and method for operating the same | |
DE3876648T2 (en) | GAS HEATED SYSTEM WITH LIQUID COVER. | |
DE8413119U1 (en) | SMOKE COMBUSTION OVEN FOR A COMBUSTIBLE EXHAUST PROCESSING PLANT | |
EP0663563B1 (en) | Method of combustion in combustion apparatuses and combustion apparatus | |
DE2536657A1 (en) | HEAT EXCHANGER | |
DE2518836C2 (en) | Submersible hot gas liquid heater | |
DE2810889A1 (en) | EKRNOMISER FOR SMOKE PIPE BOILERS FOR HIGH PRESSURE STEAM AND HOT WATER | |
EP0575755B1 (en) | Sectional boiler | |
EP0616173A2 (en) | Process and boiler for combined heating of a building and a domestic hot water accumulator | |
EP0275401B1 (en) | Heater and process for operating this heater | |
AT402668B (en) | Cast-iron sectional boiler | |
DE29602990U1 (en) | Water heater | |
DE874678C (en) | Pipe gas heaters, especially for solid fuels, preferably for use in two-stage gas turbine plants | |
DE3312791A1 (en) | Steam boiler with preheating of feed water and combustion air | |
DE2538824A1 (en) | PROCESS FOR MORE EFFICIENT USE OF WASTE HEAT FROM WASTE INCINERATION PLANTS AND DEVICE | |
DE3434415A1 (en) | Condensing heating apparatus, in particular for low-temperature heating plants | |
DE3511740A1 (en) | Combustion chamber | |
CH688838A5 (en) | A method for low-pollution two-stage combustion of a fuel, and apparatus for carrying out the method. | |
DE4208611C2 (en) | Atmospheric gas burner with a shaft-shaped housing that guides an air flow | |
EP0031571B1 (en) | Boiler | |
AT397856B (en) | Heating system for heating and for warming up service water | |
EP0833113B1 (en) | Boiler | |
DE3310343A1 (en) | Low-temperature boiler with cylindrical fire space shell | |
DE3245082A1 (en) | Heating boiler for central heating installations | |
DE1952211A1 (en) | Hot water generator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB GR IE IT LI LU MC NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960118 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970605 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB GR IE IT LI LU MC NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19990310 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990310 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990310 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990310 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990310 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 177524 Country of ref document: AT Date of ref document: 19990315 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59407921 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990415 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
ET | Fr: translation filed | ||
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19990310 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991019 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991231 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
BERE | Be: lapsed |
Owner name: ELCO KLOCKNER HEIZTECHNIK G.M.B.H. Effective date: 19991231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000630 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20021107 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20021111 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20021118 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20021119 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031231 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |