EP0653295B1 - Procédé et appareil pour former des coins - Google Patents

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EP0653295B1
EP0653295B1 EP94308153A EP94308153A EP0653295B1 EP 0653295 B1 EP0653295 B1 EP 0653295B1 EP 94308153 A EP94308153 A EP 94308153A EP 94308153 A EP94308153 A EP 94308153A EP 0653295 B1 EP0653295 B1 EP 0653295B1
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EP
European Patent Office
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box
corner
opposed
folding
pocket
Prior art date
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Application number
EP94308153A
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German (de)
English (en)
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EP0653295A1 (fr
Inventor
Klaus Peter Lamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tobacco Research and Development Institute Ltd
Original Assignee
Tobacco Research and Development Institute Ltd
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/52—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/022—Holders for feeding or positioning blanks or webs
    • B31B50/024—Rotating holders, e.g. star wheels, drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/003—Making cigarette boxes

Definitions

  • THIS invention relates to a corner forming apparatus and method, and in particular to a corner forming apparatus and method for the forming of corners in cigarette boxes.
  • Corners of this type are normally formed by applying a number of closely spaced parallel creases or striations to the box blank at the corner forming zone, and subsequently forming the blank into a box.
  • a problem associated with the method is that equi-angular folding along each crease line is not assured, leading to the formation of an uneven and unattractive fold.
  • EP-A-0 205 894 relates to a corner forming apparatus as set out in the preamble of Claim 1.
  • the disclosed device employs folding dies and complemental punches and requires a dedicated filling device for filling partly formed boxes with cigarettes.
  • the present invention seeks to overcome disadvantages associated with these characteristics.
  • a box corner forming apparatus as set out in Claim 1.
  • the invention extends to a method of forming a non-rectangular corner in a box as set out in Claim 8.
  • a rotary drying drum 10 which forms one of the final stations in the manufacture of hinge-lid pack (HLP) cigarette boxes, receives partly folded blanks 11A from a conventional Molins slide packet transfer mechanism 11B.
  • the transfer mechanism is mounted adjacent the drying drum, and feeds successive partly folded blanks into successive pockets 12 which are rotated past the mechanism defined between equispaced wedge-shaped spacers 14 and 16.
  • the drying drum 10 is mounted on a central shaft 18 and is rotated stepwise so as to ensure that each successive pocket 12 is correctly aligned with the slide packet transfer.
  • the spacer element 14 has an upper face 24 and the identical spacer element 16 has a lower face 26 which is parallel to the upper face 24 and spaced apart from the upper face 24 by a distance which allows a partly folded HLP box 27 to be retained snugly within the pocket 12, with the major rear and front walls 27A and 27B of the box contacting the respective surfaces 24 and 26, and an end wall 27C contacting a base 27D of the pocket.
  • each spacer element Mounted slidably adjacent opposite flanks of each spacer element are pairs of cheek plates 28 and 28A.
  • the wedge-shaped cheek plates When in the advanced position, the wedge-shaped cheek plates have a side profile which is identical to that of the spacer element 14 which they cover completely, as is shown at 29.
  • each cheek plate 28 is mounted slidably to the opposite sides of each spacer element by means of a tongue-and-groove arrangement 31, which allows the cheek plates to slide along a radius 32 of the drying drum.
  • a pair of springs 34 housed within each spacer element and acting against sliding blocks 35 biases the cheek plates radially inwardly against a cam 36 carried on the drying drum, the cam being fixed as the spacer elements 14 and 16 and the cheek plates 28 move past the cam on rotary followers 39 mounted rotatably to the innermost ends of the cheek plates.
  • a folding unit 40 extends around the spacer elements 14 and 16 and the cheek plates 28, and also remains stationary as the spacer elements rotate past it.
  • a pair of stationary folding plates 42 are carried on the folding unit 40, and the cheek plates 28 are arranged to pass the folding plates 42 with a narrow clearance, thereby folding the box flaps at right angles to the front and rear walls of the box.
  • the drying drum 10 works as follows.
  • the partly formed hinged lid pack 27 is inserted into the pocket 12, with the pairs of cheek plates 28 and 28A of the respective spacer elements 14 and 16 being in the advanced position, in which they have a wedge-shaped side profile which is identical to that of the spacer elements.
  • the outermost flat profile 45 of the stationary cam 36 urges both pairs of cheek plates 28 and 28A into the advanced position.
  • a parallel series of striations 45A are clearly visible from the detail 46A in Figure 5A. The striations are common to all of the side corners of the box.
  • the rounded corner 44A between the lower wall 44B and the lower flap 44C of the box is partly formed by the slide packet transfer.
  • the upper flaps 44E extend transversely and have yet to be folded down.
  • FIG. 5B position a more detailed front view of the corner forming apparatus is shown in which the pairs of cheek plates 28 and 28A and the spacer elements 14 and 16 have moved one more step, to a position just before the upper flaps 44E of the box are sequentially folded down by the leading edges 46A and inner faces of the stationary folding plates 42.
  • Folding of the side flaps 44E is commenced by the folding plates 42 just before the cheek plates 28 move into the retarded corner forming position.
  • the corner supporting edge 47 of the wedge-shaped cheek plate 28 extends beyond the surface 26 of the spacer 16, with the curved profile acting as a support for the rounded upper corner 44F of the hinge lid pack.
  • the corner supporting edge 47 has a curved profile with a radius of 3.5 mm.
  • Opposed flaps 44C and 44E of the pack may then be sealed together, with all four side corners of the pack having the requisite degree of curvature.
  • corner forming apparatus of the invention is not confined to the formation of hinge lid cigarette packs, but may be used to assist in the formation of any box corners which are not rectangular.

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  • Making Paper Articles (AREA)

Claims (10)

  1. Dispositif de formation de coins de boíte (10) comprenant :
    a) une pluralité d'éléments de définition de poche (14, 16) définissant au moins une poche (12) pour recevoir des parois (27A, 27B) d'une boíte partiellement formée (11A), au moins l'une des parois (27A, 27B) étant formée avec des volets latéraux saillants (44E) ;
    b) des moyens de pliage (40) pour plier les volets latéraux le long de formations de coin (45A) définies entre les parois et les volets latéraux de façon à former des coins non rectangulaires (44F) ; et
    c) des moyens de support de coin (28, 28A) pour supporter et maintenir la forme du coin lorsqu'il est formé ;
    caractérisé en ce que les parois dans la boíte partiellement formée sont des parois avant et arrière parallèles opposées (27B, 27A), en ce que chaque poche est définie par une paire de faces de contact de paroi parallèles opposées (24, 26) pour recevoir les parois avant et arrière parallèles opposées (27B, 27A) de la boíte partiellement formée, et en ce que les moyens de support de coin (28, 28A) sont mobiles entre une position de délivrance rétractée dans laquelle ils sont au même niveau ou plus bas que les faces pour permettre à la boíte partiellement formée (11A) d' être délivrée dans la poche et une position de support étendue dans laquelle ils s'étendent en saillie par rapport aux faces (24, 26) pour supporter extérieurement les coins (44F) de la boíte lorsqu'ils sont formés.
  2. Dispositif de formation de coins de boíte selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est supporté sur un carrousel (10) avec une pluralité de poches (12) disposées à des intervalles mutuellement espacés autour de la périphérie extérieure du carrousel (10), les faces de contact de paroi (24, 26) des poches étant définies par une pluralité de dispositifs d'espacement (14, 16) ayant sensiblement une forme de coin.
  3. Dispositif de formation de coins de boíte selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de support de coin comprennent des paires de plaques de joue en forme de coin (28, 28A) disposées sur les côtés opposés des dispositifs d'espacement en forme de coin correspondants (14, 16), et des moyens de montage (31) pour monter chaque plaque de joue de façon coulissante le long d'un rayon (32) du carrousel, les plaques de joue comportant des bords latéraux divergents formés avec les faces d'extrémité profilées de façon complémentaire (47) au voisinage des faces de contact de paroi (24, 26) de l'un des dispositifs d'espacement correspondants (14, 16), des moyens d'actionnement (36, 39) étant présents pour déplacer les plaques de joue dans une direction radiale par rapport au carrousel lorsque le carrousel (10) tourne, de telle sorte que les plaques de joue soient déplacées radialement vers l'extérieur par rapport à la position de délivrance rétractée et radialement vers l'intérieur par rapport à la position de support étendue.
  4. Dispositif de formation de coins de boíte selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d' actionnement comprennent au moins une came stationnaire (36), au moins une contre-came (39) étant portée sur chaque plaque de joue pour suivre la came, et des moyens de sollicitation (34) pour solliciter la contre-came contre une surface de came de la came, les plaques de joue et les dispositifs d'espacement étant disposés de façon à tourner par rapport à la came.
  5. Dispositif de formation de coins de boíte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de pliage comprennent une unité de pliage (40) portant une paire de plaques de pliage stationnaires (42), et en ce que les éléments de définition de poche (14, 16) sont disposés de façon à tourner au-delà des plaques de pliage afin de permettre aux volets latéraux (44E) d'être pliés.
  6. Dispositif de formation de coins de boíte selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le carrousel comprend un tambour de séchage (10) pour sceller des volets opposés de paquets à couvercle à charnière prismatique partiellement formés (11A), le tambour de séchage étant configuré de façon à recevoir en série des paquets partiellement formés (11A) à partir d'un poste de transfert de paquets (11B).
  7. Dispositif de formation de coins de boíte selon la revendication 6, caractérisé en ce que le poste de transfert de paquets (11B) est disposé au voisinage des moyens d' actionnement (36, 39), les paquets partiellement formés (11A) étant disposés de façon à être transférés en séquence dans les poches lorsque les plaques de joue (28, 28A) sont dans la position de délivrance.
  8. Procédé de formation d'un coin non rectangulaire (44F) dans une boíte, comprenant les étapes suivantes :
    a) la délivrance d'une boíte partiellement formée (11A) comportant des parois avant et arrière (27B, 27A) réunies par une paroi d'extrémité (27C) et des paires de volets latéraux (44C, 44E) s'étendant à partir des parois avant et arrière ;
    b) la délivrance de la boíte partiellement formée dans une poche (12) définie par une paire de dispositifs d'espacement (14, 16) ;
    c) le pliage des volets latéraux (44C, 44E) le long de formations de coin (45A) définies entre au moins l'une des parois opposées et un volet latéral de façon à former des coins arrondis ou chanfreinés non rectangulaires (44F) ; et
    d) le support et le maintien de la forme des coins (44F) lorsqu'ils sont formés en utilisant des moyens de support de coin (28, 28A) ;
    caractérisé en ce qu'il comprend l'étape, avant l'étape b), de pliage des parois avant et arrière (27A, 27B) dans une position dans laquelle elles sont opposées et parallèles, afin de permettre à la boíte partiellement formée d' être adaptée dans la poche (12), avec des parois avant et arrière parallèles opposées de la boíte qui butent contre des faces planes parallèles opposées (24, 26) des dispositifs d'espacement (14, 16), et en ce que l'étape d) comprend les étapes de déplacement des moyens de support de coin d'une position de délivrance rétractée dans laquelle ils sont au même niveau que les faces (24, 26) ou en dessous de celles-ci à une position de support étendue dans laquelle ils s'étendent en saillie par rapport aux faces pour supporter les faces situées de façon opérationnelle à l'extérieur des coins (44A, 44F) de la boíte lorsqu'ils sont formés.
  9. Procédé de formation d'un coin non rectangulaire dans une boíte ayant une paroi avant (27B), une paire de volets latéraux (44E) s'étendant latéralement à partir de la paroi avant et divisés par rapport à celle-ci par une pluralité de stries (45A) pour définir des coins courbes ou chanfreinés, une paroi d'extrémité (27C) réunie à la paroi avant (27B) et une paroi arrière opposée (27A) s'étendant à partir d'un bord opposé de la paroi d'extrémité, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes de pliage des parois avant et arrière opposées (27B, 27A) l'une vers l'autre vers une position dans laquelle elles sont parallèles l'une à l'autre, de façon à former partiellement une boíte (11A) et d'insertion de ladite boíte partiellement formée dans une formation de définition de poche (12), avec des surfaces parallèles opposées (24, 26) de la formation de définition de poche butant contre les surfaces extérieures de la paroi avant et de la paroi arrière opposée, et, ensuite, de pliage des volets latéraux (44E) l'un vers l'autre de façon à définir des premier et deuxième coins (44F), et de support des surfaces situées de façon opérationnelle à l'extérieur des premier et deuxième coins lorsqu'ils sont formés avec des bords de coin concaves de profil complémentaire (47).
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'ébauche de la boíte comprend une paire opposée de volets latéraux (44C) s'étendant latéralement par rapport à la paroi arrière opposée (27A), et séparés de celle-ci par une pluralité de stries (45A), le procédé comprenant l'étape de pliage des volets latéraux opposés vers la paroi avant (27B) avant l'insertion de la boíte partiellement formée dans la poche, de façon à définir des troisième et quatrième coins (44A), et de support des surfaces situées de façon opérationnelle à l'extérieur des troisième et quatrième coins durant ou après la formation de ceux-ci au moyen de bords de coin concaves de profil complémentaire (47).
EP94308153A 1993-11-04 1994-11-04 Procédé et appareil pour former des coins Expired - Lifetime EP0653295B1 (fr)

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ZA938234 1993-11-04

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