EP0647815A1 - Générateur de vapeur à éléments de blocage de la rue d'eau superposés - Google Patents

Générateur de vapeur à éléments de blocage de la rue d'eau superposés Download PDF

Info

Publication number
EP0647815A1
EP0647815A1 EP94402196A EP94402196A EP0647815A1 EP 0647815 A1 EP0647815 A1 EP 0647815A1 EP 94402196 A EP94402196 A EP 94402196A EP 94402196 A EP94402196 A EP 94402196A EP 0647815 A1 EP0647815 A1 EP 0647815A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blocks
steam generator
stack
block
generator according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94402196A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christian Valadon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Original Assignee
Framatome SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome SA filed Critical Framatome SA
Publication of EP0647815A1 publication Critical patent/EP0647815A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/483—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers specially adapted for nuclear steam generators

Definitions

  • the present invention relates to a steam generator, in particular for a nuclear power plant, comprising an outer casing with a vertical axis, a horizontal tube plate, fixed in a sealed manner inside and at the lower end of the casing, a bundle of inverted U-shaped tubes, comprising vertical branches, respectively hot and cold, joined by a curved part at their upper end and traversed by a primary fluid yielding its calories, inside the exchanger, to a secondary fluid circulating in the outer casing, the branches of the tubes having their ends connected to the tube plate and opening out under the latter, respectively in an intake manifold for the hot primary fluid and an evacuation manifold for this cooled fluid, an inner envelope covering the bundle of tubes, the lower edge of which is spaced from the tube plate and delimits with the outer envelope there is an annular space traversed by the secondary fluid introduced inside this envelope into this space before vaporizing on contact with the tubes traversed by the primary fluid, means for extracting the vapor, disposed above the bundle of tubes in the outer casing, and means
  • the secondary fluid usually water, contains particles of matter, mainly in the form of iron oxides or copper compounds, or traces of other metals, which tend to deposit on the tube plate, in particular in the central region thereof, between the branches closest to the U-shaped tubes where the flow speed of the secondary fluid from one end to the other of the plate is insufficient to prevent the deposition of mud or other residues, harmful, because creating concentrations of corrosion agents along the external walls of these tubes.
  • the blocking or partial occupation means arranged in this central region generally called “water street”, by reference to the classic Anglo-Saxon expression in the technique of "tube lane blocking device”, the term blocking signifying rather obstructs this region, therefore aims to minimize the flow of secondary fluid in the corresponding passage between the closest tubes, in order to increase the lateral flow through the bundle, reducing the deposition mud in this passage.
  • These means are generally constituted by metal blocks, parallelepiped, mounted in a fixed position in the central region between the tubes and resting on the plate according to the diameter of the latter in this region.
  • the street of water constituting the aforementioned central region is or is not separated in the median plane of the generator by a vertical deflector, fixed to the tube plate and extending in the middle of the passage delimited between the branches of the tubes in this region, the blocking means being in one piece and housed in the latter in the first case, or formed by two symmetrical parts, disposed respectively on either side of the vertical deflector in the other, between this deflector and the branches of the tubes opposite.
  • the subject of the present invention is a steam generator of the aforementioned kind, in which the means for blocking the water street are arranged so as not to hinder the maintenance of the tube plate, in particular allowing access to that -this by tools introduced into the outer casing through suitable orifices, and also eliminating dead zones which are hardly or not accessible during the operations of cleaning the tube plate or servicing the tubes.
  • the generator considered in which the blocking means are in the form of a plurality of blocks, preferably of generally parallelepipedal shape, removable, these blocks being capable of being individually extracted or placed in the central region, in the inner envelope of the generator, through an access passage formed laterally therein, is characterized in that the blocks are superimposed in the central region to form a stack resting on the tube plate, these blocks being immobilized at their ends close to the axis of the envelope by means of a bridge stop, integral with the tube plate, extending perpendicularly to the latter and to the direction of the blocks stacked in the central region, an anti-theft blocking member being provided at the opposite ends of the blocks to prevent them from being lifted from the tube plate.
  • the bridge immobilization stop for the blocks comprises an opening for receiving the end of the latter, comprising a face having a recessed slope formed opposite a homologous profile provided on the block disposed at the part top of the stack.
  • the superimposed blocks each comprise at least one orifice for circulation of the secondary fluid; preferably also, the stop trigger guard has an inverted U-shaped arch profile, the central part of which has the embedding slope.
  • the blocking blocking device for blocking the stack of blocks comprises a support stop, arranged under the lower end of the inner envelope and in contact with the block at the upper part of the stacking, this stop being immobilized against this block by means of a shutter engaged in the access passage through which the blocks are put in place and extracted from the enclosure.
  • the shutter has one end with a substantially conical profile, cooperating with an inclined face which is homologous to the support stop.
  • the bearing stop comprises a flat face on which a piston is applied, slidably mounted in the shutter under the effect of a thrust spring housed between the shutter and a tight closing cover of the passage. access.
  • the support stop comprises at least one lug penetrating into a housing formed in the block disposed at the upper part of the stack.
  • the tube plate comprises at least one pin for centering the block arranged at the lower part of the stack, so that the latter is thus maintained in the upper part and in the lower part, opposite from the tube plate.
  • each block has in its upper face a centering stud capable of cooperating with a hole (blind or opening) of the block superimposed in the stack.
  • each block has a rib forming a slide for the positioning of successive blocks superimposed in the stack.
  • the blocks superimposed in the stack are separated from one block to the next by a sliding sole, having a flat face, engaged between two successive blocks and an external vertical rim, for holding the block located under the sole.
  • the stack of superimposed blocks is surrounded, along its lateral sides, by parallel guide rails, mounted in line with the access passage formed in the outer envelope.
  • each of these blocks possibly the block disposed at the top of said stack, comprises a curved metal blade, forming a spring, mounted between the end of the block opposite to the trigger guard and the inner wall of the outer casing.
  • each of them usefully comprises, opposite the access passage in the outer envelope, an ear provided with a gripping hole.
  • FIG 1 there is shown schematically a steam generator of the boiler type illustrating a first possible embodiment of the invention.
  • This steam generator is designed to transfer heat between the primary water circuit and the secondary water / steam circuit of a pressurized water nuclear reactor.
  • the reference 10 designates the outer envelope of revolution, of vertical axis, of the steam generator.
  • This envelope 10 delimits an enclosed interior space which is separated into a primary lower zone and a secondary upper zone by a horizontal tube plate 12 tightly connected to the envelope 10.
  • a vertical partition 14 divides the primary lower zone, usually called a water box, into an intake manifold 16 and an evacuation manifold 18 of the water circulating in the primary circuit of the reactor.
  • An inverted U-shaped tube bundle 24 is tightly connected to the tube plate 12, in the secondary upper zone delimited by the latter, so that the two ends of each of the tubes open respectively into the intake manifold 16 and in the discharge manifold 18.
  • the vertical branches 24a of the tubes 24 which open into the intake manifold 16 are called hot branches and the vertical branches 24b of the tubes 24 which open into the discharge manifold 18 are called cold branches .
  • the bundle of tubes 24 is surrounded and capped by an inner casing 26, arranged coaxially in the outer casing 10.
  • the upper horizontal wall of this inner casing 26 opens into water / vapor separators 28 surmounted by dryers 29 which communicate the space 27 formed inside the envelope 26 with a steam outlet pipe 30 located at the top of the outer envelope 10.
  • the lower edge of the inner envelope 26 is placed at a determined distance above the tube plate 12, so as to form a passage between an annular recirculation space 32 delimited between the envelopes 10 and 26 and the space 27 formed in the inner envelope 26.
  • the supply of secondary steam to the steam generator is carried out by a toroidal feed distributor 38 located immediately above the annular recirculation space 32.
  • a feed pipe 34 passes tightly through the outer casing 10 of the steam generator and opens into the feed distributor 38.
  • the latter can in particular be connected to the annular recirculation space 32 by inverted J-shaped tubes 36.
  • Horizontal flow distribution plates 40 are mounted inside the inner casing 26. These plates have perforations making it possible to support the tubes 24 of the bundle over their entire height and to achieve distribution radial as homogeneous as possible of the secondary water flow which rises in the casing 26.
  • the lower flow distribution plate designated by the reference 40 in Figure 1, is located slightly above the lower edge of the inner casing 26. It is distinguished from other plates 41 by the fact that it has an opening central 42 of relatively large section. This lower plate 40 thus makes it possible to prevent the secondary water descending through the annular recirculation space 32 from rising immediately as soon as it has crossed the lower edge of the inner envelope 26, which would in particular have the consequence of creating above the central part of the tube plate 12 a static area.
  • Figure 2 illustrates a steam generator practically identical to that shown in Figure 1, but this times of the so-called axial economizer type, the central region or street of water between the closest branches in the exchanger, being separated by a vertical partition 44, integral with the tube plate 12 and extending vertically from this one.
  • the blocks occupying the water street are formed by means of separate elements, respectively 47 and 48, arranged on either side of the vertical partition 44.
  • FIGs 3 and 4 illustrate in more detail the structure of the shutter blocks 46 housed in the central region of the bundle of tubes in the case of a generator of the boiler type according to Figure 1, similar arrangements being of course implemented. works with the generator in Figure 2.
  • the blocks 46 have vertical support uprights 54 and are advantageously provided with orifices 56, intended not to unduly prevent the circulation of the secondary fluid.
  • These blocks rest side by side on the tube plate 12 extending transversely in the waterway and being associated, in the vicinity of this plate, with a longitudinal tube 49 for collecting sludge and other residues accumulating on where appropriate on the plate, by being joined at one end substantially in the center of the plate to a manifold 50, provided with sampling orifices 53, of the kind more particularly described in patent application 92 07903 already cited, and extending at its opposite end so as to exit laterally from the plate under the lower end of the outer casing 10 to be connected by a conduit 52, associated with a hollow end piece 55 to an installation for removing these sludges or residues.
  • a stack 62 formed of a set of juxtaposed parallelepipedal blocks, these blocks being removable in the manner described below.
  • the stack consists, from a support sole 64 on the tube plate 12, of three individual blocks, respectively 66, 68 and 70, each of these blocks, in the form general of elongated parallelepiped, extending in the longitudinal direction of region 60, consisting of several adjacent elements, integral with one another according to the length of the block considered, such as 66a, 66b and 66c for the block lower 66 for example, the upper block itself being formed of three homologous elements 70a, 70b and 70c.
  • the elements constituting the blocks of the stack comprise transverse orifices 72 for the circulation of the secondary fluid.
  • the blocks of the stack 62 cooperate with a bridge immobilization stop 74, having in the form of an inverted U-shaped arch overlapping the blocks, the lower ends of this stop being made integral during the construction of the generator of the support sole 64.
  • the stop is arranged practically at the end of the stack blocks, and internally has an inclined embedding slope 75, under which engages the nose 76 of the element 70a of the upper block 70 of the stack, shaped so as to have the same profile as the embedding slope 75.
  • the various blocks 66, 68 and 70 of the stack are preferably provided with an external sliding sole 78.
  • the sole 64 secured to the tube plate 12 on the one hand preferably the upper face of the protective jacket of each of the blocks 66 and 68 (excluding the upper block 70) on the other hand, have pins 80 which engage mutually, from one block to the next, in a hole 81 made in the sole sliding block superimposed on the lower part of the latter.
  • the positioning of the various blocks in the stack could be achieved by means of guide grooves cooperating with ribs from one block to the other, or even by means of appropriate slides.
  • the stack 62 of the various blocks thus superimposed is also blocked against the soleplate 64 and the tube plate 12 by means of a blocking member 82, constituting an anti-flight element for the various blocks, in particular under the effect of the thrust exerted by the secondary fluid under pressure which circulates in the generator coming from the annular space 32 and passing through the bundle of tubes under the lower end of the inner casing 26.
  • the blocking member 82 mainly comprises a support stop 84 and a shutter 86.
  • the stop 84 is in the form of a shoe, applied against the upper face of the last block 70 in the stack 62, this stop advantageously comprising at least one and preferably two lugs 85 (see FIG. 6), each engaged at through a slot 87 formed in the protective jacket of this block, in line with its element 70.
  • the stop also has an inclined face 88 against which applies a bearing of the same profile 89 of the shutter 86, itself resting on its opposite edge against a slide 90 fixed to the lower end of the inner casing 26.
  • the shutter 86 is permanently subjected to the action of a return spring 91 which rests on the opposite side on a cover (not shown) closing an access passage formed in the external envelope 10 of the generator, the diametrical dimensions of this passage being determined by construction so that they can allow the introduction or the withdrawal of each of the blocks 66, 68 or 70 in the enclosure of the generator.
  • the upper block 70 comprises, in its straight part directed towards the internal wall of the external envelope 10, an extension 93 provided, as seen in more detail in Figures 7 to 9, with flanges 94 and 95, allowing to imprison the ends and consequently to keep curved a leaf spring 96, able to come to bear against this internal wall, so as to immobilize the stack, thus held at its left end by the trigger guard 74 and his straight end opposite by the anti-takeoff member 82 with its support stop 84.
  • the sliding sole 78 of the upper block 70 has in its lower face supported on the block 68, at the end of the element 70c, a return 97 forming an angle iron, completing the immobilization of this block vis-à-vis of those located under it in stack 62.
  • the blocks which constitute this stack can be on demand, and in particular outside the normal phases of use of the generator, in particular during periods requiring maintenance of the tube plate or of the bundle. , or even when it is necessary to intervene on the connection between these tubes and the plate, be easily installed or extracted from the generator enclosure.
  • Figure 10 illustrates schematically, but on a larger scale, along a plane perpendicular to the median plane of the central region 60 or water street, the corresponding part of the latter with in particular the vertical partition 44, implemented when the generator is of the economiser type, unlike the solution more particularly envisaged with the example of FIGS. 5 to 9, concerning a generator of the boiler type.
  • the stack 62 of the blocks is split, each of the blocks 66, 68 and 70 being separated between two adjacent blocks arranged symmetrically on either side of the partition 44
  • the upper block 70 thus consists of two symmetrical blocks 70/1 and 70/2, each of these blocks being associated with a shutter 86/1 and 86/2 housed side by side in the access passage. 92.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate other alternative embodiments of the stack 62 of the various blocks 66, 68 and 70, with different structural modifications, both for these blocks and for the holding members, immobilization and guidance with which they are associated.
  • the support stop 84 is directly secured to the shutter 86 mounted in the passage 92 of the outer casing 10, in the manner of a piston subjected to the effect of the support spring 91, the front end of this stop comprising a groove 100 cooperating with a key 102 provided in the upper face of the block 70.
  • each of the blocks of the stack 62 is advantageously provided with a gripping lug 104, provided with a hole 106 for the passage of a hook or the like (not shown), making it possible to grasp or deposit each of the blocks successively.
  • the stop 84 and the shutter 86 are again distinct, this stop being immobilized in the blocking position of the stack 62 by a bearing surface 108 engaged under the end of the plate deflection 40.
  • the two upper blocks 68 and 70 are capable of being linked to each other, once put in place by a screw-nut assembly 110.
  • the invention thus makes it possible, whatever the variant chosen, to ensure the installation inside the water street of the steam generator, of effective "blocking" means, achieving a suitable obstruction of the region. corresponding during operation of the generator, these means being able to be removed in a particularly simple manner to release this region and allow access to the plate and to the bundle of tubes in the vicinity thereof, by any desired maintenance or repair tool.
  • the removable blocks offered and the various arrangements provided for immobilizing them give the stack great security, in particular to with regard to the thrust of the secondary fluid, the association of a trigger guard at one end, of an anti-flight device to the other, making it possible to keep the blocks in abutment on the tube plate, whatever generator operating conditions.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte aux générateurs de vapeur à faisceau de tubes cintrés raccordés à une plaque à tubes horizontale, les tubes les plus rapprochés délimitant une région centrale transversale (60) dite rue d'eau, qu'il convient d'obstruer au moins en partie par des éléments massifs qui limitent la circulation du fluide secondaire autour des tubes à l'extérieur de ceux-ci. Selon l'invention, ces éléments sont constitués par un empilement (62) de blocs (66, 68, 70), logés dans la région centrale, ces blocs étant amovibles et susceptibles d'être extraits ou mis en place dans l'enceinte du générateur à travers un trou d'accès (92) ménagé dans sa paroi extérieure (10). <IMAGE>

Description

  • La présente invention est relative à un générateur de vapeur, notamment pour centrale nucléaire, comportant une enveloppe extérieure d'axe vertical, une plaque à tubes horizontale, fixée de façon étanche à l'intérieur et à l'extrémité inférieure de l'enveloppe, un faisceau de tubes en U inversé, comprenant des branches verticales, respectivement chaudes et froides, réunies par une partie cintrée à leur extrémité supérieure et parcourues par un fluide primaire cédant ses calories, à l'intérieur de l'échangeur, à un fluide secondaire en circulation dans l'enveloppe extérieure, les branches des tubes ayant leurs extrémités raccordées à la plaque à tubes et débouchant sous celle-ci, respectivement dans un collecteur d'admission du fluide primaire chaud et un collecteur d'évacuation de ce fluide refroidi, une enveloppe intérieure coiffant le faisceau de tubes, dont le bord inférieur est écarté de la plaque à tubes et délimite avec l'enveloppe extérieure un espace annulaire parcouru par le fluide secondaire introduit à l'intérieur de cette enveloppe dans cet espace avant de se vaporiser au contact des tubes parcourus par le fluide primaire, des moyens d'extraction de la vapeur, disposés au-dessus du faisceau des tubes dans l'enveloppe extérieure, et des moyens de déflexion et de répartition du débit du fluide secondaire, prévus à la partie inférieure de l'enveloppe intérieure, ces moyens de déflexion délimitant avec la plaque à tubes d'une part et les branches chaudes et froides des tubes les plus rapprochées d'autre part, une région centrale allongée, s'étendant transversalement à travers l'enveloppe extérieure, cette région étant occupée par des moyens de blocage ou d'occupation partielle du passage offert au fluide secondaire dans cette région.
  • Le fluide secondaire, usuellement de l'eau, contient des particules de matières, principalement sous forme d'oxydes de fer ou de composés cuivreux, ou encore des traces d'autres métaux, qui ont tendance à se déposer sur la plaque à tubes, en particulier dans la région centrale de celle-ci, entre les branches les plus rapprochées des tubes en U où la vitesse d'écoulement du fluide secondaire d'une extrémité à l'autre de la plaque est insuffisante pour empêcher le dépôt de boue ou autres résidus, nuisibles, car créant des concentrations d'agents de corrosion le long des parois externes de ces tubes.
  • Les moyens de blocage ou d'occupation partielle disposés dans cette région centrale, généralement dite "rue d'eau", par réference à l'expression anglo-saxonne classique dans la technique de "tube lane blocking device", le terme blocage signifiant en fait plutôt obstruction de cette région, ont donc pour but de réduire au minimum l'écoulement du fluide secondaire dans le passage correspondant entre les tubes les plus rapprochés, en vue d'accroître l'écoulement latéral à travers le faisceau, en réduisant le dépôt des boues dans ce passage. Ces moyens sont généralement constitués par des blocs métalliques, parallélépipédiques, montés à poste fixe dans la région centrale entre les tubes et reposant sur la plaque selon le diamètre de celle-ci dans cette région.
  • A noter que, selon le type de générateur de vapeur considéré, du genre dit à "économiseur axial" ou à "bouilleur", la rue d'eau constituant la région centrale précitée, est ou non séparée dans le plan médian du générateur par un déflecteur vertical, fixé à la plaque à tubes et s'étendant au milieu du passage délimité entre les branches des tubes dans cette région, les moyens de blocage étant d'un seul tenant et logés dans cette dernière dans le premier cas, ou formés de deux parties symétriques, disposées respectivement de part et d'autre du déflecteur vertical dans l'autre, entre ce déflecteur et les branches des tubes en regard.
  • Or, avec de tels moyens de blocage, immobilisés sur la plaque à tubes, il est parfois difficile de réaliser les opérations de maintenance nécessaires au droit de cette plaque, en particulier dans sa surface dirigée vers l'intérieur du générateur de vapeur, pour nettoyer la plaque à tubes ou pour contrôler les tubes et notamment leur liaison avec la plaque. En outre, dans certaines solutions où la plaque à tubes est équipée d'un dispositif de purge continue, comportant notamment une tuyauterie parallèle à la plaque et percée de trous répartis selon sa longueur pour opérer un prélèvement d'eau permanent à travers cette plaque, la présence de ces moyens peut être gênante pour obtenir un fonctionnement optimal.
  • A titre indicatif, pour réaliser un tel système de purge, on peut mettre en oeuvre les dispositions décrites dans le brevet français FR-A-92 07903 au nom de la Société demanderesse, déposé le 26 Juin 1992, dans lequel ces moyens de purge comportent au moins un passage traversant la plaque à tubes et par lequel une ouverture débouche sur la face supérieure de cette plaque dans la région centrale, cette ouverture communiquant avec des moyens de drainage situés à l'extérieur de l'enveloppe du générateur.
  • La présente invention a pour objet un générateur de vapeur du genre précité, dans lequel les moyens de blocage de la rue d'eau sont agencés de manière à ne pas entraver la maintenance de la plaque à tubes, en autorisant notamment l'accès à celle-ci par des outillages introduits dans l'enveloppe extérieure à travers des orifices appropriés, et en éliminant en outre les zones mortes peu ou pas accessibles lors des opérations de nettoyage de la plaque à tubes ou d'entretien des tubes.
  • A cet effet, le générateur considéré, dans lequel les moyens de blocage se présentent sous la forme d'une pluralité de blocs, de préférence de forme générale parallélépipédique, amovibles, ces blocs étant susceptibles d'être individuellement extraits ou mis en place dans la région centrale, dans l'enveloppe intérieure du générateur, à travers un passage d'accès ménagé latéralement dans celle-ci, se caractérise en ce que les blocs sont superposés dans la région centrale pour constituer un empilement reposant sur la plaque à tubes, ces blocs étant immobilisés à leurs extrémités voisines de l'axe de l'enveloppe au moyen d'une butée pontet, solidaire de la plaque à tubes, s'étendant perpendiculairement à celle-ci et à la direction des blocs empilés dans la région centrale, un organe de blocage anti-envol étant prévu aux extrémités opposées des blocs pour éviter le soulèvement de ceux-ci vis-à-vis de la plaque à tubes.
  • De préférence, la butée pontet d'immobilisation des blocs comporte une ouverture de réception de l'extrémité de ceux-ci, comprenant une face présentant une pente d'encastrement ménagée en regard d'un profil homologue prévu sur le bloc disposé à la partie supérieure de l'empilement. Avantageusement, les blocs superposés comportent chacun au moins un orifice de circulation du fluide secondaire ; de préférence également, la butée pontet présente un profil d'arceau en U renversé, dont la partie centrale comporte la pente d'encastrement.
  • Selon une caractéristique particulière, l'organe de blocage anti-envol de l'empilement des blocs comprend une butée d'appui, disposée sous l'extrémité inférieure de l'enveloppe intérieure et en contact avec le bloc à la partie supérieure de l'empilement, cette butée étant immobilisée contre ce bloc au moyen d'un obturateur engagé dans le passage d'accès à travers lequel les blocs sont mis en place et extraits de l'enceinte. De préférence, l'obturateur comporte une extrémité à profil sensiblement conique, coopérant avec une face inclinée homologue de la butée d'appui.
  • De préférence, la butée d'appui comporte une face plane sur laquelle s'applique un piston, monté à coulissement dans l'obturateur sous l'effet d'un ressort de poussée logé entre l'obturateur et un couvercle de fermeture étanche du passage d'accès.
  • Selon une autre caractéristique également, la butée d'appui comporte au moins un ergot pénétrant dans un logement ménagé dans le bloc disposé à la partie supérieure de l'empilement.
  • De façon avantageuse, la plaque à tubes comporte au moins un pion de centrage du bloc disposé à la partie inférieure de l'empilement, de telle sorte que celui-ci soit ainsi maintenu en partie haute et en partie basse, vis-à-vis de la plaque à tubes.
  • Selon une autre caractéristique, chaque bloc comporte dans sa face supérieure un téton de centrage apte à coopérer avec un trou (borgne ou débouchant) du bloc superposé dans l'empilement. En variante, chaque bloc comporte une nervure formant glissière pour le positionnement des blocs successifs superposés dans l'empilement.
  • Selon encore une autre caractéristique particulière, les blocs superposés dans l'empilement, à l'exception du bloc situé à la partie supérieure de celui-ci, sont séparés d'un bloc au suivant par une semelle de glissement, présentant une face plane, engagée entre deux blocs successifs et un rebord vertical externe, de maintien du bloc situé sous la semelle.
  • Selon encore une autre caractéristique, l'empilement des blocs superposés est entouré, selon ses côtés latéraux, par des glissières de guidage parallèles, montées au droit du passage d'accès ménagé dans l'enveloppe extérieure.
  • Avantageusement et pour parfaire le maintien des blocs dans l'empilement, de préférence chacun de ces blocs, éventuellement le bloc disposé à la partie supérieure dudit empilement, comporte une lame métallique cintrée, formant ressort, montée entre l'extrémité du bloc opposée à la butée pontet et la paroi interne de l'enveloppe extérieure.
  • Enfin et pour faciliter la manutention des blocs, chacun d'eux comporte utilement, en regard du passage d'accès dans l'enveloppe extérieure, une oreille munie d'un trou de préhension.
  • Les dispositions de l'invention s'appliquent indifféremment, que le générateur de vapeur considéré soit du type bouilleur ou encore du type économiseur, la région centrale étant dans ce dernier cas séparée dans son plan médian par une cloison verticale solidaire de la plaque à tubes et s'étendant perpendiculairement à celle-ci. Dans ce dernier cas, les blocs parallélépipédiques superposés dans l'empilement sont constitués chacun au moyen de deux éléments symétriques, montés de part et d'autre de la cloison.
  • D'autres caractéristiques d'un générateur de vapeur comportant des moyens de blocage ou d'obstruction partielle de la rue d'eau, constitués de blocs amovibles superposés établis conformément à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit de plusieurs exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • Les Figures 1 et 2 sont des vues schématiques en coupe verticale partielle de générateurs de vapeur d'un type général connu dans la technique, la Figure 1 représentant un générateur de type bouilleur et la Figure 2 un générateur similaire mais de type économiseur axial.
    • Les Figures 3 et 4 sont des vues à plus grande échelle, respectivement en élévation et de dessus, d'une partie d'un générateur de vapeur selon l'une quelconque des Figures 1 ou 2, représentant la structure en elle-même connue de blocs ou organes d'obstruction ou de blocage, logés à poste fixe dans la région centrale ou rue d'eau d'un tel générateur.
    • La Figure 5 est une vue en coupe transversale d'une partie de la rue d'eau d'un générateur de vapeur, du type illustré sur la Figure 1, muni d'un empilement de blocs superposés réalisés conformément à l'invention.
    • La Figure 6 est une vue schématique en bout de l'empilement de blocs illustré sur la Figure 5.
    • La Figure 7 est une vue de détail à plus grande échelle d'une disposition mise en oeuvre sur le bloc supérieur de l'empilement de la Figure 5.
    • Les Figures 8 et 9 sont respectivement des vues de dessus et en bout du bloc supérieur représenté sur les Figures 5 et 6.
    • La Figure 10 est une vue en bout schématique de la rue d'eau dans le cas d'un générateur de vapeur du type représenté sur la Figure 2.
    • La Figure 11 est une vue de dessus de l'empilement des blocs, mis en oeuvre dans le cas du générateur de vapeur selon les Figures 2 et 10.
    • Les Figures 12 et 13 sont des vues en coupe partielle, analogues à la Figure 5, mais illustrant deux autres variantes de réalisation.
  • Sur la Figure 1, on a représenté schématiquement un générateur de vapeur de type bouilleur illustrant un premier mode de réalisation possible de l'invention. Ce générateur de vapeur est prévu pour assurer le transfert de chaleur entre le circuit d'eau primaire et le circuit secondaire eau/vapeur d'un réacteur nucléaire à eau pressurisée.
  • Sur cette même Figure 1, la référence 10 désigne l'enveloppe extérieure de révolution, d'axe vertical, du générateur de vapeur. Cette enveloppe 10 délimite un espace intérieur clos qui est séparé en une zone inférieure primaire et une zone supérieure secondaire par une plaque à tubes horizontale 12 raccordée de façon étanche sur l'enveloppe 10.
  • Une cloison verticale 14 divise la zone inférieure primaire, habituellement appelée boîte à eau, en un collecteur d'admission 16 et un collecteur d'évacuation 18 de l'eau circulant dans le circuit primaire du réacteur. Des tubulures 20 et 22, soudées ou forgées ou moulées sur l'enveloppe extérieure 10 du générateur de vapeur raccordent respectivement les collecteurs 16 et 18 à ce circuit primaire.
  • Un faiseau de tubes en U inversé 24 est raccordé de façon étanche sur la plaque à tubes 12, dans la zone supérieure secondaire délimitée par cette dernière, de telle sorte que les deux extrémités de chacun des tubes débouchent respectivement dans le collecteur d'admission 16 et dans le collecteur d'évacuation 18. Les branches verticales 24a des tubes 24 qui débouchent dans le collecteur d'admission 16 sont appelées branches chaudes et les branches verticales 24b des tubes 24 qui débouchent dans le collecteur d'évacuation 18 sont appelées branches froides.
  • Le faisceau de tubes 24 est entouré et coiffé par une enveloppe intérieure 26, disposée coaxialement dans l'enveloppe extérieure 10. La paroi supérieure horizontale de cette enveloppe intérieure 26 débouche dans des séparateurs eau/vapeur 28 surmontés par des sécheurs 29 qui font communiquer l'espace 27 ménagé l'intérieur de l'enveloppe 26 avec une tubulure d'évacuation de vapeur 30 située au sommet de l'enveloppe extérieure 10. Le bord inférieur de l'enveloppe intérieure 26 est placé à une distance déterminée au-dessus de la plaque à tubes 12, de façon à former un passage entre un espace annulaire de recirculation 32 délimité entre les enveloppes 10 et 26 et l'espace 27 formé dans l'enveloppe intérieure 26.
  • L'alimentation du générateur de vapeur en eau secondaire est effectuée par un distributeur d'alimentation torique 38 situé immédiatement au-dessus de l'espace annulaire de recirculation 32. Une tubulure d'alimentation 34 traverse de façon étanche l'enveloppe extérieure 10 du générateur de vapeur et débouche dans le distributeur d'alimentation 38. Ce dernier peut notamment être relié à l'espace annulaire de recirculation 32 par des tubes 36 en forme de J inversé.
  • Des plaques horizontales de répartition de débit 40, régulièrement espacées, sont montées à l'intérieur de l'enveloppe intérieure 26. Ces plaques comportent des perforations permettant d'assurer le supportage des tubes 24 du faisceau sur toute leur hauteur et de réaliser une répartition radiale aussi homogène que possible du débit d'eau secondaire qui remonte dans l'enveloppe 26.
  • La plaque inférieure de répartition de débit, désignée par la référence 40 sur la Figure 1, est située légèrement au-dessus du bord inférieur de l'enveloppe intérieure 26. Elle se distingue des autres plaques 41 par le fait qu'elle comporte une ouverture centrale 42 de relativement grande section. Cette plaque inférieure 40 permet ainsi d'éviter que l'eau secondaire descendant par l'espace annulaire de recirculation 32 ne remonte immédiatement dès qu'elle a franchi le bord inférieur de l'enveloppe intérieure 26, ce qui aurait notamment pour conséquence de créer au-dessus de la partie centrale de la plaque à tubes 12 une zone statique.
  • De façon connue dans la technique, afin d'éviter dans la plus large mesure possible que ne s'établisse entre les branches chaudes et froides des tubes 24 dans la région centrale du générateur, appelée rue d'eau, une zone où le fuide secondaire est pratiquement stagnant, on dispose dans cette région des blocs 46 propres à occuper et obturer en partie celle-ci. Or, ces blocs 46 sont généralement mis en place puis immobilisés par rapport à la plaque à tubes 12 et présentent dès lors certains inconvénients pour permettre la maintenance des tubes à leur raccordement avec la plaque.
  • La Figure 2 illustre un générateur de vapeur pratiquement identique à celui représenté sur la Figure 1, mais cette fois du type dit à économiseur axial, la région centrale ou rue d'eau entre les branches les plus rapprochées dans l'échangeur, étant séparée par une cloison verticale 44, solidaire de la plaque à tubes 12 et s'étendant verticalement à partir de celle-ci. Dans cette variante, les blocs occupant la rue d'eau sont constitués au moyen d'éléments séparés, respectivement 47 et 48, disposés de part et d'autre de la cloison verticale 44.
  • Les Figures 3 et 4 illustrent de façon plus détaillée la structure des blocs d'obturation 46 logés dans la région centrale du faisceau des tubes dans le cas d'un générateur du type bouilleur selon la Figure 1, des dispositions analogues étant bien entendu mises en oeuvre avec le générateur de la Figure 2.
  • Sur ces Figures, les blocs 46 comportent des montants d'appui verticaux 54 et sont avantageusement munis d'orifices 56, destinés à ne pas empêcher outre mesure la circulation du fluide secondaire. Ces blocs reposent côte à côte sur la plaque à tubes 12 en s'étendant transversalement dans la rue d'eau et en étant associés, au voisinage de cette plaque, à une tubulure longitudinale 49 de prélèvement des boues et autres résidus s'accumulant le cas échéant sur la plaque, en étant réunie à une extrémité sensiblement au centre de la plaque à un collecteur 50, pourvu d'orifices 53 de prélèvement, du genre plus spécialement décrit dans la demande de brevet 92 07903 déjà citée, et en se prolongeant à son extrémité opposée de manière à sortir latéralement de la plaque sous l'extrémité inférieure de l'enveloppe extérieure 10 pour être raccordée par un conduit 52, associé à un embout creux 55 à une installation d'élimination de ces boues ou résidus.
  • Dans le montage ainsi envisagé, les blocs 46 occupant partiellement la rue d'eau au-dessus de la plaque à tubes 12 sont immobilisés vis-à-vis de cette dernière, ce qui entraîne les inconvénients déjà mentionnés.
  • Pour éviter ces derniers, on prévoit donc, conformément à l'invention, d'aménager les blocs d'occupation de la région centrale entre les tubes du faisceau de manière à pouvoir les déplacer facilement à l'intérieur de cette région et en particulier les extraire ou les mettre en place à volonté dans celle-ci, afin de dégager la plaque et d'assurer plus facilement la maintenance de l'extrémité inférieure des tubes de circulation des fluides primaires qui s'y raccordent.
  • Comme on le voit sur la Figure 5, on dispose dans la région centrale 60 constituant la rue d'eau entre les branches les plus rapprochées des tubes 24, notamment entre la plaque à tubes 12 et la plaque 40 de déflexion et de répartition du débit de fluide secondaire s'étendant parallèlement au-dessus de la plaque à tubes, un empilement 62 formé d'un ensemble de blocs parallélépipédiques juxtaposés, ces blocs étant amovibles de la manière décrite ci-après.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré sur cette Figure, l'empilement est constitué, depuis une semelle d'appui 64 sur la plaque à tubes 12, de trois blocs individuels, respectivement 66, 68 et 70, chacun de ces blocs, en forme générale de parallélépipède allongé, s'étendant selon la direction longitudinale de la région 60, étant constitué de plusieurs éléments adjacents, solidaires de l'un à l'autre selon la longueur du bloc considéré, tels que 66a, 66b et 66c pour le bloc inférieur 66 par exemple, le bloc supérieur étant lui-même formé de trois éléments homologues 70a, 70b et 70c.
  • Les éléments constituant les blocs de l'empilement, à l'exception de ceux situés le plus à droite dans chaque bloc, c'est-à-dire au plus près de la paroi extérieure 10 du générateur, comportent des orifices transversaux 72 pour la circulation du fluide secondaire.
  • A leurs extrémités opposées, situées par conséquent le plus à gauche et éloignées de l'enveloppe, donc plus proches de l'axe vertical central du générateur, les blocs de l'empilement 62 coopèrent avec une butée pontet d'immobilisation 74, se présentant sous la forme d'un arceau en U renversé chevauchant les blocs, les extrémités basses de cette butée étant rendues solidaires lors de la construction du générateur de la semelle d'appui 64. Avantageusement, la butée est disposée pratiquement en bout de l'empilement des blocs, et présente intérieurement une pente d'encastrement inclinée 75, sous laquelle s'engage le nez 76 de l'élément 70a du bloc supérieur 70 de l'empilement, conformé de manière à présenter le même profil que la pente d'encastrement 75.
  • Les divers blocs 66, 68 et 70 de l'empilement sont de préférence munis d'une semelle de glissement externe 78. En outre, la semelle 64 solidaire de la plaque à tubes 12 d'une part, de préférence la face supérieure de la chemise de protection de chacun des blocs 66 et 68 (à l'exclusion du bloc supérieur 70) d'autre part, comportent des tétons 80 qui s'engagent mutuellement, d'un bloc au suivant, dans un trou 81 ménagé dans la semelle de glissement du bloc superposé, à la partie inférieure de ce dernier. En variante, le positionnement des divers blocs dans l'empilement pourrait être réalisé au moyen de rainures de guidage coopérant avec des nervures d'un bloc à l'autre, ou encore au moyen de glissières appropriées.
  • L'empilement 62 des divers blocs ainsi superposés est par ailleurs bloqué contre la semelle 64 et la plaque à tubes 12 au moyen d'un organe de blocage 82, constituant un élément anti-envol pour les divers blocs, notamment sous l'effet de la poussée exercée par le fluide secondaire sous pression qui circule dans le générateur en provenant de l'espace annulaire 32 et en passant dans le faisceau des tubes sous l'extrémité inférieure de l'enveloppe intérieure 26.
  • Dans ce but, l'organe de blocage 82 comporte principalement une butée d'appui 84 et un obturateur 86.
  • La butée 84 se présente sous la forme d'un sabot, appliqué contre la face supérieure du dernier bloc 70 dans l'empilement 62, cette butée comportant avantageusement au moins un et de préférence deux ergots 85 (voir Figure 6), engagés chacun à travers une fente 87 ménagée dans la chemise de protection de ce bloc, au droit de son élément 70. La butée comporte par ailleurs une face inclinée 88 contre laquelle s'applique une portée de même profil 89 de l'obturateur 86, lui-même en appui par son bord opposé contre une glissière 90 fixée à l'extrémité inférieure de l'enveloppe intérieure 26.
  • L'obturateur 86 est soumis en permanence à l'action d'un ressort de rappel 91 qui s'appuie à l'opposé sur un couvercle (non représenté) fermant un passage d'accès ménagé dans l'enveloppe externe 10 du générateur, les dimensions diamétrales de ce passage étant déterminées par construction de manière à ce qu'elles puissent permettre l'introduction ou le retrait de chacun des blocs 66, 68 ou 70 dans l'enceinte du générateur.
  • Avantageusement, le bloc supérieur 70 comporte, dans sa partie droite dirigée vers la paroi interne de l'enveloppe externe 10, un prolongement 93 muni, comme on le voit plus en détail sur les Figures 7 à 9, de rebords 94 et 95, permettant d'emprisonner les extrémités et par suite de maintenir cintrée une lame de ressort 96, apte à venir s'appuyer contre cette paroi interne, de manière à assurer l'immobilisation de l'empilement, ainsi maintenu à son extrémité gauche par la butée pontet 74 et à son extrémité droite opposée par l'organe anti-envol 82 avec sa butée d'appui 84.
    Enfin, la semelle de glissement 78 du bloc supérieur 70 comporte dans sa face inférieure appuyée sur le bloc 68, à l'extrémité de l'élément 70c, un retour 97 formant cornière, achevant l'immobilisation de ce bloc vis-à-vis de ceux qui sont situés sous lui dans l'empilement 62.
  • Grâce à ces dispositions, on conçoit aisément que les blocs qui constituent cet empilement puissent être à la demande, et en particulier en dehors des phases d'utilisation normales du générateur, notamment lors des périodes nécessitant un entretien de la plaque à tubes ou du faisceau, voire lorsqu'il convient d'intervenir sur la liaison entre ces tubes et la plaque, être facilement mis en place ou extraits de l'enceinte du générateur. Dans ce but, il suffit en effet de retirer l'obturateur 86, puis la butée d'appui 84 à travers le passage d'accès 92, avant que chacun des blocs ne soit successivement retiré au moyen d'un organe de levage et de traction approprié (non représenté), permettant de faire légèrement pivoter le premier bloc 70 par rapport à la butée pontet 74 pour l'amener dans une position légèrement inclinée, telle que représentée en traits mixtes sur la Figure 5, les blocs suivants 68, puis 66, étant de la même manière extraits de l'enceinte.
  • A l'inverse, lorsqu'il s'agit de remettre ces blocs en place, il suffit d'introduire d'abord, par le passage 92, le bloc inférieur 66, mis en place sur la semelle 64 et positionné grâce à son ergot 80, le second bloc 68 étant alors introduit selon le même processus, puis enfin le bloc 70, avec engagement du nez 76 de celui-ci sous la pente d'encastrement 75 de la butée pontet 74. Lorsque les blocs sont ainsi superposés, la lame de ressort 96 positionnant convenablement l'empilement entre la butée pontet 74 et la paroi interne de l'enveloppe extérieure 10, il suffit de mettre en place la butée d'appui 84 et finalement d'immobiliser celle-ci par l'obturateur 86, l'enceinte du générateur pouvant alors être remise sous la pression du fluide secondaire.
  • La Figure 10 illustre de façon schématique, mais à plus grande échelle, selon un plan perpendiculaire au plan médian de la région centrale 60 ou rue d'eau, la partie correspondante de cette dernière avec notamment la cloison de séparation verticale 44, mise en oeuvre lorsque le générateur est du type à économiseur, contrairement à la solution plus spécialement envisagée avec l'exemple des Figures 5 à 9, concernant un générateur du type bouilleur.
  • Dans ce second cas et comme on le voit schématiquement sur la Figure 11, l'empilement 62 des blocs est dédoublé, chacun des blocs 66, 68 et 70 étant séparé entre deux blocs adjacents disposés symétriquement de part et d'autre de la cloison 44. Sur cette Figure, le bloc supérieur 70 est ainsi constitué de deux blocs 70/1 et 70/2 symétriques, chacun de ces blocs étant associé à un obturateur 86/1 et 86/2 logés côte à côte dans le passage d'accès 92.
  • Dans cette variante, aussi bien d'ailleurs que dans la précédente, on peut avantageusement prévoir de munir l'extrémité inférieure de l'enveloppe intérieure 26 de glissières 98, aptes à venir encadrer l'empilement 62 des divers blocs de chaque côté de celui-ci, en guidant ces blocs entre ces glissières et la cloison verticale centrale 44 lors des phases de mise en place ou de retrait déjà explicitées.
  • Les Figures 12 et 13 illustrent d'autres variantes de réalisation de l'empilement 62 des divers blocs 66, 68 et 70, avec différentes modifications de structure, tant pour ces blocs que pour les organes de maintien, d'immobilisation et de guidage auxquels ils sont associés.
    Sur la Figure 12, la butée d'appui 84 est directement solidaire de l'obturateur 86 monté dans le passage 92 de l'enveloppe extérieure 10, à la manière d'un piston soumis à l'effet du ressort d'appui 91, l'extrémité frontale de cette butée comportant une rainure 100 coopérant avec une clavette 102 prévue dans la face supérieure du bloc 70.
    Sur cette même Figure 12, chacun des blocs de l'empilement 62 est avantageusement muni d'une oreille de préhension 104, munie d'un trou 106 pour le passage d'un crochet ou analogue (non représenté), permettant de saisir ou de déposer chacun des blocs successivement.
  • Dans la variante illustrée sur la Figure 13, la butée 84 et l'obturateur 86 sont à nouveau distincts, cette butée étant immobilisée en position de blocage de l'empilement 62 par une portée d'appui 108 engagée sous l'extrémité de la plaque de déflexion 40. Dans cette même variante, les deux blocs supérieurs 68 et 70 sont susceptibles d'être liés l'un à l'autre, une fois mis en place par un ensemble vis-écrou 110.
  • L'invention permet ainsi, quelle que soit la variante retenue, d'assurer la mise en place à l'intérieur de la rue d'eau du générateur de vapeur, de moyens de "blocage" efficaces, réalisant une obstruction convenable de la région correspondante lors du fonctionnement du générateur, ces moyens pouvant de façon particulièrement simple être extraits pour libérer cette région et permettre l'accès à la plaque et au faisceau des tubes au voisinage de celle-ci, par tout outillage de maintenance ou de réparation souhaité.
  • Les blocs amovibles proposés et les différentes dispositions prévues pour assurer leur immobilisation confèrent à l'empilement une grande sécurité, notamment à l'égard de la poussée du fluide secondaire, l'association d'une butée pontet à une extrémité, d'un organe anti-envol à l'autre, permettant de maintenir les blocs en appui sur la plaque à tubes, quelles que soient les conditions de fonctionnement du générateur.
  • Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas aux exemples schématiques plus spécialement envisagés en référence aux dessins annexés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims (16)

1 - Générateur de vapeur, notamment pour centrale nucléaire, comportant une enveloppe extérieure (10) d'axe vertical, une plaque à tubes horizontale (12), fixée de façon étanche à l'intérieur et à l'extrémité inférieure de l'enveloppe extérieure, un faisceau de tubes (24) en U inversé, comprenant des branches verticales, respectivement chaudes (24a) et froides (24b), réunies par une partie cintrée à leur extrémité supérieure et parcourues par un fluide primaire cédant ses calories, à l'intérieur de l'échangeur, à un fluide secondaire en circulation dans l'enveloppe extérieure, les branches des tubes ayant leurs extrémités raccordées à la plaque à tubes et débouchant sous celle-ci, respectivement dans un collecteur d'admission (16) du fluide primaire chaud et un collecteur d'évacuation (18) de ce fluide refroidi, une enveloppe intérieure (26) coiffant le faisceau de tubes, dont le bord inférieur est écarté de la plaque à tubes et délimite avec l'enveloppe extérieure un espace annulaire (32) parcouru par le fluide secondaire introduit à l'intérieur de cette enveloppe dans cet espace avant de se vaporiser au contact des tubes parcourus par le fluide primaire, des moyens d'extraction de la vapeur, disposés au-dessus du faisceau des tubes dans l'enveloppe extérieure, et des moyens (40) de déflexion et de répartition du débit du fluide secondaire, prévus à la partie inférieure de l'enveloppe intérieure, ces moyens de déflexion délimitant avec la plaque à tubes d'une part et les branches chaudes et froides des tubes les plus rapprochées d'autre part, une région centrale allongée (60), s'étendant transversalement à travers l'enveloppe extérieure, cette région étant occupée par des moyens de blocage ou d'occupation partielle du passage offert au fluide secondaire dans cette région, générateur dans lequel les moyens de blocage se présentent sous la forme d'une pluralité de blocs (66, 68, 70), de préférence de forme générale parallélépipédique, amovibles, ces blocs étant susceptibles d'être individuellement extraits ou mis en place dans la région centrale, dans l'enveloppe intérieure du générateur, à travers un passage d'accès (92) ménagé latéralement dans celle-ci, caractérisé en ce que les blocs sont superposés dans la région centrale pour constituer un empilement (62) reposant sur la plaque à tubes (12), ces blocs étant immobilisés à leurs extrémités voisines de l'axe de l'enveloppe au moyen d'une butée pontet (74), solidaire de la plaque à tubes, s'étendant perpendiculairement à celle-ci et à la direction des blocs empilés dans la région centrale, un organe de blocage anti-envol (82) étant prévu aux extrémités opposées des blocs pour éviter le soulèvement de ceux-ci vis-à-vis de la plaque à tubes.
2 - Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la butée pontet (74) d'immobilisation des blocs (66, 68, 70) comporte une ouverture de réception de l'extrémité de ceux-ci, comprenant une face présentant une pente d'encastrement (75) ménagée en regard d'un profil homologue (76), prévu sur le bloc (70) disposé à la partie supérieure de l'empilement (62).
3 - Générateur de vapeur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les blocs superposés (66, 68, 70) comportent chacun au moins un orifice (72) de circulation du fluide secondaire.
4 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la butée pontet (74) présente un profil d'arceau en U renversé, dont la partie centrale comporte la pente d'encastrement (75).
5 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe de blocage anti-envol (82) de l'empilement (62) des blocs comprend une butée d'appui (84), disposée sous l'extrémité inférieure de l'enveloppe intérieure (26) et en contact avec le bloc (70) à la partie supérieure de l'empilement, cette butée étant immobilisée contre ce bloc au moyen d'un obturateur (86) engagé dans le passage d'accès (92).
6 - Générateur de vapeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'obturateur (86) comporte une extrémité à profil sensiblement conique (89), coopérant avec une face inclinée homologue (88) de la butée d'appui (84).
7 - Générateur de vapeur selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la butée d'appui (84) comporte une face plane sur laquelle s'applique un piston, monté à coulissement dans l'obturateur sous l'effet d'un ressort de poussée (91), logé entre l'obturateur (86) et un couvercle de fermeture étanche du passage d'accès (92).
8 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la butée d'appui (84) comporte au moins un ergot (85) pénétrant dans un logement (87) ménagé dans le bloc (70) disposé à la partie supérieure de l'empilement (62).
9 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plaque à tubes (12) comporte au moins un pion de centrage (80) du bloc (66) disposé à la partie inférieure de l'empilement (62).
10 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque bloc (66, 68) dans l'empilement, à l'exception du bloc (70) disposé à la partie supérieure de l'empilement (62), comporte dans sa face supérieure un téton de centrage (80) apte à coopérer avec un trou (borgne ou débouchant) (81) du bloc superposé.
11 - Générateur de vapeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque bloc (66, 68) comporte une nervure formant glissière pour le positionnement des blocs successifs superposés dans l'empilement (62).
12 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les blocs (66, 68) superposés dans l'empilement (62), à l'exception du bloc (70) situé à la partie supérieure de celui-ci, sont séparés d'un bloc au suivant par une semelle de glissement (78), présentant une face plane, engagée entre deux blocs successifs et un rebord vertical externe (97), de maintien du bloc situé sous la semelle.
13 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'empilement (62) des blocs superposés est entouré, selon ses côtés latéraux, par des glissières de guidage parallèles (98), montées au droit du passage d'accès (92) ménagé dans l'enveloppe extérieure (10).
14 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'au moins le bloc (70) disposé à la partie supérieure de l'empilement (62), comporte une lame métallique cintrée (96), formant ressort, montée entre l'extrémité du bloc opposée à la butée pontet (74) et la paroi interne de l'enveloppe extérieure (10).
15 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque bloc (66, 68, 70) comporte, en regard du passage d'accès (92) dans l'enveloppe extérieure (10), une oreille (104) munie d'un trou de préhension (106).
16 - Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, du type économiseur, dont la région centrale est séparée dans son plan médian par une cloison verticale (44) solidaire de la plaque à tubes (12) et s'étendant perpendiculairement à celle-ci, caractérisé en ce que les blocs superposés (66, 68, 70) dans l'empilement (62) sont constitués chacun au moyen de deux éléments symétriques, montés de part et d'autre de la cloison.
EP94402196A 1993-10-08 1994-09-30 Générateur de vapeur à éléments de blocage de la rue d'eau superposés Withdrawn EP0647815A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9312032A FR2711009B1 (fr) 1993-10-08 1993-10-08 Générateur de vapeur à éléments de blocage de la rue d'eau superposés.
FR9312032 1993-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0647815A1 true EP0647815A1 (fr) 1995-04-12

Family

ID=9451681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94402196A Withdrawn EP0647815A1 (fr) 1993-10-08 1994-09-30 Générateur de vapeur à éléments de blocage de la rue d'eau superposés

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5529020A (fr)
EP (1) EP0647815A1 (fr)
JP (1) JPH07158802A (fr)
KR (1) KR950012478A (fr)
CN (1) CN1106532A (fr)
FR (1) FR2711009B1 (fr)
TW (1) TW295668B (fr)
ZA (1) ZA947495B (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2851031B1 (fr) * 2003-02-12 2005-05-06 Framatome Anp Generateur de vapeur comportant un dispositif de fourniture d'eau d'alimentation realisant le piegeage de corps etrangers
JP2012220043A (ja) * 2011-04-04 2012-11-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蒸気発生器
CN103867715B (zh) * 2012-12-11 2016-08-03 中国核动力研究设计院 一种管束套筒开孔的盖板式密封装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4037569A (en) * 1976-01-30 1977-07-26 Westinghouse Electric Corporation Flow distribution arrangement for a steam generator
FR2352269A1 (fr) * 1976-05-17 1977-12-16 Westinghouse Electric Corp Systeme pour eliminer les depots de boues dans les generateurs a vapeur
EP0077255A1 (fr) * 1981-10-06 1983-04-20 Framatome Procédé et dispositif d'élimination des boues sur la plaque tubulaire des générateurs de vapeur
FR2597577A1 (fr) * 1986-04-16 1987-10-23 Westinghouse Electric Corp Echangeur de chaleur pour generateur de vapeur, notamment de centrale nucleaire

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2690224B1 (fr) * 1992-04-15 1994-06-03 Framatome Sa Generateur de vapeur equipe d'un dispositif de deflection et de purge perfectionne.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4037569A (en) * 1976-01-30 1977-07-26 Westinghouse Electric Corporation Flow distribution arrangement for a steam generator
FR2352269A1 (fr) * 1976-05-17 1977-12-16 Westinghouse Electric Corp Systeme pour eliminer les depots de boues dans les generateurs a vapeur
EP0077255A1 (fr) * 1981-10-06 1983-04-20 Framatome Procédé et dispositif d'élimination des boues sur la plaque tubulaire des générateurs de vapeur
FR2597577A1 (fr) * 1986-04-16 1987-10-23 Westinghouse Electric Corp Echangeur de chaleur pour generateur de vapeur, notamment de centrale nucleaire

Also Published As

Publication number Publication date
FR2711009A1 (fr) 1995-04-14
JPH07158802A (ja) 1995-06-20
US5529020A (en) 1996-06-25
FR2711009B1 (fr) 1995-11-24
KR950012478A (ko) 1995-05-16
CN1106532A (zh) 1995-08-09
TW295668B (fr) 1997-01-11
ZA947495B (en) 1995-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1166279A1 (fr) Installation d&#39;entreposage de tres longue duree de produits degageant de la chaleur tels que des dechets nucleaires
EP0647814B1 (fr) Générateur de vapeur à éléments de blocage de la rue d&#39;eau à pivotement
EP1091169B1 (fr) Générateur de vapeur comportant une plaque de répartition pour favoriser l&#39;écoulement de l&#39;eau d&#39;alimentation au-dessus de la plaque tubulaire
EP0647815A1 (fr) Générateur de vapeur à éléments de blocage de la rue d&#39;eau superposés
CA1193768A (fr) Reacteur nucleaire a cloisonnement de coeur par tiges et plaques entretoises
EP0770036B1 (fr) Installation raclable de connexion selective manuelle
EP0654636A1 (fr) Dispositif de calage antivibratoire de tubes d&#39;un échangeur de chaleur et utilisation
EP0566477B1 (fr) Générateur de vapeur équipé d&#39;un dispositif de déflexion et de purge
FR2690556A1 (fr) Dispositif d&#39;évacuation de la puissance résiduelle du cÓoeur d&#39;un réacteur nucléaire à eau pressurisée.
EP0634607B1 (fr) Générateur de vapeur à cyclones démontables
EP0626536A1 (fr) Générateur de vapeur équipé d&#39;un dispositif de piégeage de corps migrants
EP0648974A1 (fr) Dispositif de maintien radial de l&#39;enveloppe de faisceau et des plaques-entretoises d&#39;un générateur de vapeur par des butées à positionnement élastique
FR2945104A1 (fr) Piege a debris d&#39;eau d&#39;alimentation
FR2597577A1 (fr) Echangeur de chaleur pour generateur de vapeur, notamment de centrale nucleaire
BE1008224A4 (fr) Disposition d&#39;entretoises.
EP0607071A1 (fr) Echangeur de chaleur dans lequel l&#39;alimentation en fluide secondaire s&#39;effectue en partie haute par un déversoir
FR2654545A1 (fr) Dispositif de calage de la plaque superieure de support des guides de grappes par rapport a la cuve d&#39;un reacteur nucleaire.
EP0568434B1 (fr) Générateur de vapeur à dispositif de distribution et de répartition de l&#39;eau alimentaire et de l&#39;eau de recirculation dans la partie secondaire
FR2589554A1 (fr) Dispositif monobloc demontable de blocage du passage entre tubes dans un generateur de vapeur de reacteur nucleaire
EP0047698B1 (fr) Réacteur nucléaire à circulation du fluide primaire de refroidissement par convection mixte
EP0086695A1 (fr) Générateur de vapeur à faisceau de tubes en U et à surchauffe
EP0557173A1 (fr) Générateur de vapeur dont l&#39;alimentation en eau secondaire est faite en partie basse
EP1998110A2 (fr) Dispositif et procédé d&#39;obturation d&#39;un orifice d&#39;une enveloppe de faisceau d&#39;un générateur de vapeur d&#39;un réacteur nucléaire à eau sous pression
FR2851031A1 (fr) Generateur de vapeur comportant un dispositif de fourniture d&#39;eau d&#39;alimentation realisant le piegeage de corps etrangers
FR2643189A1 (fr) Dispositif de protection thermique de la virole superieure de supportage d&#39;une cuve suspendue, notamment dans un reacteur nucleaire a neutrons rapides

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES GB LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19950908

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961118

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19970410