FR2589554A1

FR2589554A1 - Dispositif monobloc demontable de blocage du passage entre tubes dans un generateur de vapeur de reacteur nucleaire

Info

Publication number: FR2589554A1
Application number: FR8615068A
Authority: FR
Inventors: John David Echols; Robert Mcconaughy Wilson
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1985-10-30
Filing date: 1986-10-29
Publication date: 1987-05-07
Also published as: GB2182425B; US4664178A; GB8625988D0; GB2182425A; JPS62102002A

Abstract

DISPOSITIF MONOBLOC DEMONTABLE DE BLOCAGE DU PASSAGE ENTRE TUBES DANS UN GENERATEUR DE VAPEUR DE REACTEUR NUCLEAIRE. CE DISPOSITIF 40 COMPREND UN PROFILE 50 EN FORME DE L FIXE A L'EXTREMITE FERMEE D'UN MANCHON CYLINDRIQUE 41. L'EXTREMITE OUVERTE DU MANCHON 41 COMPORTE UNE BAGUE ANNULAIRE 42 DE RETENUE PREVUE POUR S'EMBOITER DANS LA PAROI DE LA CUVE DU GENERATEUR A L'ENTREE DU TROU DE POING. LES DIMENSIONS DU DISPOSITIF 40 DE BLOCAGE PERMETTENT SON INTRODUCTION PAR LE TROU DE POING ET DANS LE PASSAGE ENTRE TUBES JUSQU'A UNE POSITION D'UTILISATION DANS LAQUELLE LA BRANCHE LA PLUS ELOIGNEE 52 DU PROFILE 50 EN L EST PERPENDICULAIRE A LA PLAQUE TUBULAIRE. LE MANCHON 41 DE MONTAGE EST ALORS MAINTENU EN PLACE DANS LE TROU DE POING PAR DES VIS DE BLOCAGE QUI PASSENT DANS DES OUVERTURES 44 FORMEES DANS LE MANCHON 41. APPLICATIONS: NOTAMMENT AU REGLAGE DE L'ECOULEMENT DE L'EAU ALIMENTAIRE A L'INTERIEUR DU FAISCEAU DE TUBES D'UN ECHANGEUR DE CHALEUR.

Description

Dispositif monobloc démontable de blocage du passage entre tubes dans

un générateur de vapeur de réacteur nucléaire.

La présente invention se rapporte en général aux cuves d'échan-

geurs de chaleur, telles que les cuves des générateurs de vapeur de réacteurs nucléaires, et elle concerne en particulier un moyen pour régler l'écoulement du fluide d'échange de chaleur à l'extérieur d'un

faisceau de tubes d'échange de chaleur.

Un générateur classique de vapeur de réacteur nucléaire comprend une virole ou cuve disposée verticalement et une pluralité de tubes en U renversé, placés à l'intérieur de la virole de manière à

former un faisceau de tubes. Chaque tube comprend deux parties vertica-

les allongées reliées à l'extrémité supérieure par une partie cintrée,

de sorte que les parties verticales de chaque tube chevauchent un pas-

sage central à travers le faisceau de tubes. Une plaque tubulaire sup-

porte les parties verticales des tubes à leurs extrémités inférieures.

Les parties verticales des tubes, d'un côté du passage central, commu-

niquent avec un compartiment d'entrée du fluide primaire tandis que les parties verticales des tubes situées de l'autre côté du passage central, communiquent avec un compartiment de sortie du fluide primaire sous la plaque tubulaire. Le générateur de vapeur comprend également une chemise cylindrique de tôle, disposée entre le faisceau de tubes et la virole de manière à former une chambre annulaire avec l'intérieur de

la virole.

Le fluide primaire qui s'est réchauffé en circulant dans le

coeur du réacteur, pénètre dans le générateur de vapeur par le compar-

timent d'entrée du fluide primaire, est véhiculé dans le faisceau de tubes et sort par le compartiment de sortie du fluide primaire. En même temps, un fluide secondaire ou eau alimentaire circule autour des tubes, au-dessus de la plaque tubulaire, afin de réaliser un transfert de chaleur avec l'extérieur des tubes, de sorte qu'une partie de l'eau alimentaire est transformée en vapeur que l'on fait circuler ensuite dans un groupe électrogène classique. Plus particulièrement, l'eau

alimentaire descend dans la chambre annulaire le long de la face exté-

rieure de la chemise jusqu'à la plaque tubulaire, et remonte ensuite

parmi les tubes à l'intérieur de la chemise.

L'eau alimentaire contient des particules de matières, princi-

palement sous forme d'oxydes de fer et de composés cuivreux, ainsi que des traces d'autres métaux, qui ont tendance à se déposer, à partir de l'eau alimentaire, sur la plaque tubulaire dans les zones de celle-ci

o la vitesse d'écoulement du fluide d'une extrémité de la plaque tubu-

laire à l'autre est insuffisante pour empêcher le dépôt de boues. Ce

dépôt est nuisible car il crée des accumulations de boues qui consti-

tuent des sites de concentration d'agents de corrosion le long des parois des tubes et il en résulte une corrosion des tubes. Du fait qu'il n'y a pas de tubes dans le passage central, il est souhaitable de réduire au minimum l'écoulement le long de ce passage central en vue d'augmenter l'écoulement latéral à travers le faisceau de tubes, en réduisant de ce fait les dimensions de la zone de la plaque tubulaire dans laquelle la vitesse d'écoulement latéral est insuffisante pour

empêcher le dépôt de boues.

A cet effet, on a prévu dans certaines cuves de générateur de vapeur des blocs incorporés dans le passage central entre tubes pour

empêcher l'écoulement de l'eau alimentaire le long de ces tubes. Cepen-

dant, ces blocs incorporés pour tubes n'ont été prévus que dans les générateurs de vapeur de réacteurs nucléaires construits relativement récemment. Dans le cas des cuves de générateurs de vapeur plus anciens, on a dû les modifier en les équipant de blocs démontables placés dans le passage entre tubes. Il a fallu introduire ces blocs par les trous de poings disponibles de la paroi de la cuve, à une faible hauteur au-dessus de la plaque tubulaire, les trous de poings étant de manière caractéristique dans l'alignement du passage central. Les blocs du passage entre tubes sont introduits en tronçons suffisamment petits pour pouvoir passer dans le trou de poing, les blocs comportant des attaches prévues pour s'adapter à des berceaux montés sur la plaque tubulaire, les pièces étant introduites par une découpure prévue dans la chemise. Des demi-couvercles séparés sont ensuite mis en place pour fermer la découpure de la chemise, ces demi-couvercles étant introduits

dans des rainures des blocs de manière à empêcher tout déplacement ver-

tical de ces derniers. Les demi-couvercles sont ensuite fixés à un man-

chon logé dans le trou de poing et ils sont maintenus en place par des vis de fixation. Le montage complet est ensuite rendu étanche au moyen

du couvercle du trou de poing.

Ce montage assure un blocage efficace du passage entre tubes,

mais il est extrêmement long et coûteux à mettre en place et à démon-

ter. Chaque fois qu'on désire évacuer les boues ou effectuer toute autre opération d'entretien, telle que la recherche et le retrait de corps étrangers, on doit démonter le montage de bloc en retirant pièce par pièce le manchon et les demi-couvercles séparés, en soulevant

ensuite les blocs hors de leurs rainures et en les écartant du passage.

Ceci entraine une radioexposition considérable de l'opérateur. En

outre, il existe une possibilité importante de laisser des pièces déta-

chées dans le générateur. On doit effectuer avec beaucoup de soins la

mise en place et le démontage afin de ne pas endommager les tubes.

La présente invention fournit un dispositif perfectionné de blocage du passage entre tubes dans une cuve d'échangeur de chaleur, ce dispositif de blocage évitant les inconvénients des dispositifs suivant

l'art antérieur tout en offrant des avantages supplémentaires de fonc-

tionnement.

En particulier, la présente invention fournit un dispositif de blocage du passage entre tubes du type mentionné, ce dispositif étant simple, économique et facile à monter dans et à démonter de la cuve de l'échangeur de chaleur car il se présente sous une forme monobloc et, par conséquent, sans aucun risque de perte de pièces à l'intérieur du

générateur de vapeur.

Sous sa forme générale, la présente invention réside dans un dispositif démontable de blocage de l'écoulement du fluide d'échange de chaleur dans un passage libre central à travers le faisceau de tubes et au-dessus de la plaque tubulaire d'une cuve d'échangeur de chaleur d'un générateur de vapeur comportant un trou de poing dans l'alignement du passage central, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une partie de blocage qui peut être introduite par le trou de poing dans le passage central, et une partie de montage reliée à la partie de blocage et fixée dans le trou de poing en position montée, cette partie de montage formant un ensemble monobloc mobile entre une position de retrait, située complètement à l'extérieur de la cuve de l'échangeur de chaleur, et une position d'utilisation dans laquelle la partie de montage se trouve en position montée, tandis que la partie de blocage est orientée en position de blocage dans le passage central afin

d'empêcher l'écoulement du fluide le long de ce passage central.

- La description ci-après concerne un dispositif démontable de

blocage de l'écoulement du fluide d'échange de chaleur dans le passage central libre à travers un faisceau de tubes, au-dessus de la plaque tubulaire, dans une cuve d'échangeur de chaleur comportant un trou de poing dans l'alignement du passage central, ce dispositif comprenant: une partie de blocage qui peut être introduite par le trou de poing dans le passage central, et une partie de montage reliée à la partie de blocage et fixée dans le trou de poing en position montée, cette partie de blocage et cette partie de montage formant un ensemble monobloc mobile entre une position de retrait, située complètement à l'extérieur de la cuve de l'échangeur de chaleur, et une position d'utilisation dans laquelle la partie de montage se trouve en position montée, tandis que la partie de blocage est orientée en position de blocage dans le passage central afin d'empêcher l'écoulement du fluide le long de ce

passage central.

La présente invention présente certaines caractéristiques nouvelles et une combinaison de pièces qui seront décrites entièrement ci-après. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la

description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans

lesquels: - la figure 1 est une vue partielle, en coupe verticale, d'une

cuve de générateur de vapeur de réacteur nucléaire, illustrant des dis-

positifs de blocage du passage entre tubes conformément à une construc-

tion suivant l'art antérieur; - la figure 2 est une vue partielle à plus grande échelle, en

coupe horizontale, suivant le plan de coupe 2-2 de la figure 1, illus-

trant davantage les dispositifs de blocage du passage entre tubes sui-

vant l'art antérieur;

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- la figure 3 est une vue partielle, en coupe verticale, sui-

vant le plan de coupe 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif de blocage du passage entre tubes, construit conformément à la présente invention et présentant les caractéristiques de la présente inven- tion; - la figure 5 est une vue de face, à échelle légèrement plus grande, du dispositif de blocage du passage entre tubes de la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe verticale suivant le plan de coupe 6-6 de la figure 5; - la figure 7 est une vue partielle à plus grande échelle, en coupe verticale, d'une partie de la cuve de générateur de vapeur de la

figure 1, illustrant le stade initial de montage du dispositif de blo-

cage du passage entre tubes de la figure 4; - la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7, illustrant le dispositif de blocage du passage entre tubes en position montée;

- la figure 9 est une vue partielle, en coupe horizontale, sui-

vant le plan de coupe 9-9 de la figure 8; et

- la figure 10 est une vue partielle, en coupe verticale, sui-

vant le plan de coupe 10-10 de la figure 9.

On se reportera aux figures 1 et 2 qui illustrent une cuve de générateur de vapeur de réateur nucléaire, désignée dans son ensemble par la référence numérique 20, qui comprend une paroi latérale allongée et généralement cylindrique 21. Une plaque tubulaire circulaire 22 est placée en travers de la cuve 20 et ferme cette dernière au voisinage de

son extrémité inférieure. La cuve 20 a une extrémité inférieure généra-

lement hémisphérique 23 qui se prolonge sous la plaque tubulaire 22 et qui est reliée à celle-ci par un montant central 24. Une cloison (non représentée) sépare la région comprise entre la plaque tubulaire 22 et

l'extrémité inférieure 23 en deux chambres ou compartiments 25 compor-

tant chacun une tubulure 26 (dont l'une est représentée) et un trou

d'homme 27 ( dont l'un est représenté). Les tubulures 26 sont respecti-

vement reliées par des conduites (non représentées) à un réacteur nucléaire associé. Les trous d'homme 27 sont fermés par des couvercles amovibles pour permettre l'accès aux compartiments 25. Dans la paroi latérale 21, à une légère distance au-dessus de la plaque tubulaire 22, sont formés deux ou plusieurs trous de poings 28 pourvus de couvercles amovibles (non représentés) pour permettre l'accès à l'intérieur de la cuve 20, au-dessus de la plaque tubulaire 22. Pour les besoins de la présente invention, chaque trou de poing 28 comporte à son extrémité

extérieure un ou plusieurs contre-alésages 29 (voir figures 7 à 9).

Dans la cuve 20, au-dessus de la plaque tubulaire 22, est dis-

posé un faisceau 30 de tubes comprenant une pluralité de tubes 31 en U renversé dont les branches chevauchent un passage central 32 entre tubes, ce passage se prolongeant diamétralement en travers de la plaque tubulaire 22, parallèlement i l'axe d'au moins deux des trous de poings 28. Les deux branches de chaque tube 31 communiquent respectivement avec les compartiments 25 par les ouvertures (non représentées) de la plaque tubulaire 22. Une chemise cylindrique 33 entoure le faisceau 30 de tubes coaxialement par rapport i la paroi latérale 21 et elle est espacée d'une légère distance intérieurement à la surface intérieure de cette paroi. La chemise 33 présente une découpure 34 de son bord inférieur, au voisinage et dans l'alignement de l'un des trous de poings 28. Un tuyau 35 de purge peut être prévu le long du passage central 32 entre tubes, immédiatement au-dessus de la plaque tubulaire

22 (voir figures 7 i 10).

En fonctionnement, le fluide primaire venant du coeur du réac-

teur pénètre dans celui des compartiments 25 qui est le compartiment d'entrée, est véhicule dans le faisceau 30 de tubes et sort par celui des compartiments 25 qui constitue le compartiment de sortie, puis revient dans le coeur du réacteur. L'eau alimentaire secondaire circule dans la cuve 20, au-dessus de la plaque tubulaire 22, afin de réaliser

un échange de chaleur avec le faisceau 30 de tubes. Plus particulière-

-men-..Gau..imentaire-descend--ans-l'espace-annulaire formé entre la paroi latérale 21 de la cuve et la chemise 33, se heurte à la plaque tubulaire 22 et remonte ensuite à travers le faisceau 30 de tubes, le

tout d'une manière bien connue.

La vitesse d'écoulement latéral de l'eau alimentaire d'une ex-

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trémité de la plaque tubulaire 22 à l'autre, peut varier dans différen-

tes zones de la plaque tubulaire 22. Si elle est suffisante, cette vitesse d'écoulement peut empêcher l'accumulation de boues dues au dépôt de sédiments provenant de l'eau alimentaire. Ainsi, pour porter au maximum la vitesse d'écoulement latéral dans les zones du faisceau de tubes, il est souhaitable de réduire au minimum la vitesse d'écoulement dans le passage central 32 entre tubes, là o il n'y a pas de tubes. A cet effet, sur les cuves antérieures de générateurs de vapeur, on a utilisé des dispositifs de blocage dans le passage central 32 entre tubes afin d'empêcher l'écoulement d'eau alimentaire le long de ce passage. Dans un montage de ce type suivant l'art antérieur, des blocs 36 sont montés dans le passage central 32 entre tubes, ces blocs étant maintenus latéralement en place par un berceau 37 monté sur la plaque tubulaire 22 et étant maintenus verticalement en place par des demi-couvercles séparés 38 introduits dans des rainures de l'un des

blocs 36 montés dans le passage entre tubes. Ces demi-couvercles sépa-

rés 38 sont fixés, par soudage ou par boulonnage, à un manchon tubulai-

re 39 qui est logé dans le trou de poing associé 28 et est maintenu en place au moyen de vis de fixation. Ce montage en plusieurs pièces est caractérisé par une mise en place relativement difficile et longue,

nécessitant une radioexposition considérable de l'opérateur.

En outre, pour effectuer certaines opérations d'entretien telles que l'évacuation des boues et la recherche et le retrait de corps étrangers, on doit démonter ce dispositif suivant l'art antérieur de blocage du passage entre tubes afin de permettre l'accès au passage central 32 entre tubes et à l'espace formé entre la chemise 33 et la paroi latérale 21 de la cuve. Ceci nécessite la dépose du manchon 39 et des demi-couvercles séparés 38, ainsi que le dégagement des blocs 36 montés dans le passage entre tubes afin qu'ils puissent être écartés du chemin le long du passage central 32 entre tubes. Ce démontage représente un processus très long et a pour conséquence une

radioexposition importante de l'opérateur.

On se reportera maintenant en particulier aux figures 4 à 10.

La présente invention fournit un dispositif perfectionné de blocage du

passage central entre tubes, repéré d'une manière générale par la réfé-

rence numérique 40 et caractérisé par une construction monobloc, simple et économique, de sorte qu'il peut être facilement mis en place et déposé sous forme d'ensemble. Plus particulièrement, le dispositif 40 de blocage comprend un manchon tubulaire 41 qui est similaire au manchon 39 suivant l'art antérieur, mais il est équipé, à son extrémité extérieure, d'une bague annulaire 42 de retenue débordant radialement vers l'extérieur, l'extrémité intérieure du manchon 41 étant fermée par

un couvercle circulaire plat 43 qui est fixé en place par soudage.

Trois ouvertures taraudées 44 sont formées radialement à travers le manchon 41, les axes de ces ouvertures se trouvant dans un plan commun sensiblement perpendiculaire à l'axe du manchon 41. Trois bossages taraudés 45, prévus pour recevoir respectivement des vis 46 de blocage, sont fixés sur la surface intérieure du manchon 41 et communiquent respectivement avec les ouvertures 44. Des pattes 47 pour fils de sûreté peuvent également être prévues sur la surface Intérieure du manchon tubulaire 41 pour coopérer avec des fils de sûreté (non

représentés) afin de maintenir les vis 46.

Un élément 50 de blocage, solidaire du couvercle plat 43 et ayant dans son ensemble la forme d'un L, comprend une branche plate rectangulaire 51 de montage fixée par soudage au couvercle plat 43, et une branche plate rectangulaire 52 de blocage disposée à peu pres perpendiculairement à la branche 51 de montage. Il est préférable de prévoir un plat 53 formant gousset entre la branche 51 de montage et le couvercle plat 43, et un plat 54 formant gousset entre la branche 51 de

montage et la branche 52 de blocage, le tout afin de donner de la rigi-

dité à la construction.

L'élément 50 de blocage a une largeur légèrement inférieure à celle du passage central 32 entre tubes, de manière à pouvoir bloquer sensiblement le passage 32 entre tubes dans le sens latéral, et il a une longueur légèrement inférieure à la distance verticale entre l'axe

du trou de poing 28 et la plaque tubulaire 22.

En pratique, pour mettre en place le dispositif 40 de blocage, on retire le couvercle du trou de poing et on introduit l'extrémité la plus éloignée de la branche 52 de blocage par le trou de poing 28,

comme le représente la figure 7, cette branche 52 de blocage se prolon-

geant à travers la découpure 34 de la chemise 33 et le long du passage central 32 entre tubes. Lorsque la branche 52 de blocage est à peu près complètement introduite dans le trou de poing 28, on fait tourner le dispositif 40 de blocage de 90 dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre, lorsqu'on considère la figure 7, tout en poursuivant son introduction, de manière à déplacer la branche 51 de montage à travers le trou de poing 28 et à introduire le manchon 41 dans le trou de poing 28, la profondeur d'introduction étant limitée

par l'emboftement de la bague 42 de retenue dans l'un des contre-

alésages 29 du trou de poing 28, comme l'illustrent les figures 8 à 10.

Lorsque le dispositif 40 de blocage est ainsi placé dans sa position de montage, sa branche 52 de blocage est disposée verticalement dans une orientation de blocage, perpendiculairement à la plaque tubulaire 22 et à l'axe du passage central 32 entre tubes. Dans cette position de montage, l'extrémité la plus éloignée ou extrémité inférieure de la branche 52 de blocage se trouve à une légère distance au-dessus de la plaque tubulaire 22, de manière à permettre le passage du tuyau 35 de purge et du berceau 37 au-dessous de cette branche. Comme le représentent le mieux les figures 8 et 10, dans cette position de montage, l'extrémité intérieure du manchon 41 se prolonge à travers la

découpure 34 formée dans la chemise 33.

Lorsque le dispositif 40 de blocage a été ainsi placé dans sa position de montage, on le maintient dans cette position en vissant radialement vers l'extérieur les vis 46 de blocage pour les amener en contact avec la surface intérieure du trou de poing 28, de manière à bloquer solidement le manchon 41 en place. En raison de la portée de la

bague 42 de retenue dans le contre-alésage 29, aucune partie du dispo-

sitif 40 de blocage ne dépasse extérieurement le trou de poing 28, facilitant de ce fait la mise en place du couvercle (non représenté) du trou de poing 28 qui ferme ainsi ce dernier d'une manière étanche aux fluides. On doit bien se rendre compte que, lorsqu'on veut démonter le dispositif 40 de blocage, il suffit de retirer le couvercle du trou de poing et de desserrer les vis 46 de blocage, ce qui permet de retirer de la cuve 20 la totalité du dispositif 40 de blocage, sous forme d'ensemble monobloc, en inversant les mouvements décrits ci-dessus et en faisant tourner le dispositif 40 de blocage d'environ 90' dans le

sens de la rotation des aiguilles d'une montre pour permettre le passa-

ge de l'élément 50 de blocage dans le trou de poing 28.

Cette mise en place et ce démontage simples d'un dispositif monobloc par une opération qui s'effectue sensiblement en un seul temps, peuvent se faire rapidement et facilement avec un minimum de radioexposition de l'opérateur. En outre, un avantage significatif de la présente invention réside dans le fait que le dispositif 40 de blocage peut être mis en place facilement et avec précision, en faisant courir un risque minimum de détérioration aux tubes 31 qui bordent le passage central 32 entre tubes. De plus, puisqu'il n'y a aucune attache à défaire à l'intérieur de la cuve 20 du générateur de vapeur, il y a peu ou il n'y a pas de risque que des pièces desserrées se détachent et

soient oubliées à l'intérieur de la cuve 20.

Bien qu'on ait décrit l'utilisation de vis de fixation ou de vis 46 de blocage pour maintenir en place, dans sa position de montage, le dispositif 40 de blocage, on doit bien comprendre que d'autres types

de systèmes de montage pourraient être utilisés si on le désire.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réali-

sation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible

de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif démontable pour bloquer l'écoulement du fluide d'échange de chaleur dans un passage libre central (32) à travers le faisceau de tubes (31) et au-dessus de la plaque tubulaire (22) d'une cuve (20) d'échangeur de chaleur d'un générateur de vapeur comportant un trou de poing (28) dans l'alignement du passage central (32), ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une partie de blocage (50) qui peut être introduite par le trou de poing (28) dans le passage

central (32) et une partie de montage (41) reliée à la partie de bloca-

ge (50) et fixée dans le trou de poing (28) en position montée, cette partie de blocage (50) et cette partie de montage (41) formant un ensemble monobloc (40) mobile entre une position de retrait, située complètement à l'extérieur de la cuve (20) de l'échangeur de chaleur, et une position d'utilisation dans laquelle la partie de montage (41) se trouve en position montée et la partie de blocage (50) est orientée

dans une position de blocage dans le passage cnetral (32) afin d'empê-

cher l'écoulement du fluide le long de ce passage central (32).

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que

la partie de blocage (50) est solidaire de la partie de montage (41).

3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de blocage (50) comprend une partie plate rectangulaire (52) disposée à peu près perpendiculairement à la plaque tubulaire (22) et enjambant le passage central (32) lorsque cette partie de blocage (50)

est orientée dans sa position de blocage.

4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la partie de blocage (50) comprend un profilé en L, comportant une première branche (51) reliée à la partie de montage (41) et une deuxième branche (52) constituée de la partie plate rectangulaire et

disposée perpendiculairement à la première branche (51).

5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'aucune partie de ce dispositif en position d'utilisation ne se

prolonge à l'extérieur du trou de poing (28).

6. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de blocage (50) dans son orientation de blocage est disposée à peu près perpendiculairement à la plaque tubulaire (22) et est

espacée du trou de poing (28) d'une distance prédéterminée.

7. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de renfort (53) fixant la partie de

blocage (50) à la partie de montage (41).

8. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que

la partie de montage (41) comprend une extrémité intérieure fermée pré-

vue pour être disposée dans le trou de poing (28) dans la position de montage et une extrémité extérieure ouverte, un moyen pour fixer cet élément de montage (41) en position de montage, et en ce que le moyen de blocage (50) est relié à l'extrémité intérieure fermée de l'élément

de montage (41), l'élément de blocage (52) étant placé dans une orien-

tation de blocage à peu près perpendiculairement à la plaque tubulaire (22) et enjambant sensiblement le passage central (32) pour empêcher

l'écoulement du fluide le long de ce passage central (32).

9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que

l'élément de montage (41) a un diamètre extérieur qui n'est que légère-

ment inférieur au diamètre intérieur du trou de poing (28).

10. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de montage (41) comprend une bague annulaire (42) de retenue débordant radialement à l'extérieur de cet élément de montage et prévue pour s'emboiter dans la cuve (20) de l'échangeur de chaleur afin de limiter la profondeur d'introduction de l'élément de montage

(41) dans le trou de poing (28).

11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la cuve (20) comporte une partie formant contre-alésage (29) à l'extrémité extérieure du trou de poing (28), la bague (42) de retenue

pouvant se loger dans cette partie formant contre-alésage (29).

12. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen pour fixer l'élément de montage (41) comprend une vis (46) de fixation qui se prolonge radialement vers l'extérieur à travers l'élément de montage (41) de manière a se trouver en contact avec la

surface intérieure du trou de poing (28).

13. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'aucune partie de ce dispositif en position d'utilisation ne se

prolonge à l'extérieur du trou de poing (28).

14. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce

que l'élément de montage (41) est solidaire du moyen de blocage (50).

15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le moyen de blocage (50) comprend un élément en L comportant deux branches perpendiculaires (51, 52), dont l'une (52) constitue un élé- ment de blocage et dont l'autre (51) est solidaire du moyen de montage (41).

16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce

que l'élément de blocage (52) a une forme rectangulaire.