EP0639719A1 - Blindniet - Google Patents

Blindniet Download PDF

Info

Publication number
EP0639719A1
EP0639719A1 EP94112582A EP94112582A EP0639719A1 EP 0639719 A1 EP0639719 A1 EP 0639719A1 EP 94112582 A EP94112582 A EP 94112582A EP 94112582 A EP94112582 A EP 94112582A EP 0639719 A1 EP0639719 A1 EP 0639719A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rivet
web
mandrel
head
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94112582A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0639719B1 (de
Inventor
Uwe Jost
Klaus Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honsel Distribution GmbH and Co KG
Original Assignee
VVG Befestigungstechnik GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VVG Befestigungstechnik GmbH and Co filed Critical VVG Befestigungstechnik GmbH and Co
Publication of EP0639719A1 publication Critical patent/EP0639719A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0639719B1 publication Critical patent/EP0639719B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
    • F16B19/1054—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like being frangible

Definitions

  • the invention relates to a blind rivet with a rivet sleeve and a rivet mandrel arranged in the rivet sleeve, which has a head and below its head at least one spirally extending web arranged on its lateral surface, the web being riveted by a previous rotary pulling movement during Setting process forms a spiral course in the inner surface of the rivet sleeve.
  • Such a rivet is known from DE 39 23 263 A1.
  • Such a blind rivet is mainly arranged where it is important that an unpleasant loosening of the rivet mandrel residue should be avoided when the blind rivet is in place.
  • the thread-like elevations on the rivet mandrel dig into the inner surface of the rivet sleeve.
  • this design of a rivet mandrel has proven itself, but in individual cases, under extremely high vibration loads, the rivet mandrel remnant on the blind rivet that has been set has been loosened.
  • the loosened rivet mandrel residue can now produce vibrations under vibration, which in some areas of technology, e.g. in automotive engineering, are very undesirable.
  • the deformation of the spiral passage takes away any possibility of the rivet mandrel residue on the blind rivet being placed, along this spiral passage, e.g. by vibrations to unscrew. Unpleasant noises that could be caused by loosening the rivet mandrel fragment are thus completely avoided.
  • partial deformation of the spiral passage also means partial, total destruction of the spiral passage.
  • the broaching edge can be formed by an expanded diameter area on the rivet mandrel, the radial expansion of which essentially corresponds to the height of the web.
  • This embodiment is particularly simple to manufacture and nevertheless very effective, since a region of the inner diameter of the sleeve is deformed as a whole and displaced material is pressed into the spiral passage.
  • the broaching edge can be formed by an expanded polygon area on the rivet mandrel, the central radial expansion of which essentially corresponds to the height of the web.
  • a polygon creates many small cutting edges, which can be aligned in such a way that they deliberately deform the spiral path.
  • the clearing edges can be formed by a wedge-shaped profile area on the rivet mandrel, the grooves of which are arranged in a spiral extension of the web.
  • An arrangement is also advantageous in which a plurality of clearing edges can be arranged axially offset on an area on the rivet mandrel. This results in a staggered deformation of the spiral gear possible, whereby the force required for the deformation can be reduced.
  • the web forms an essentially wedge-shaped, self-tapping external thread with essentially sharp cutting edges, a spiral passage is cut into the rivet sleeve without significantly deforming the rivet sleeve in the inner diameter region, in particular radially.
  • the web can advantageously be designed as a triangle, the tip of which points away from the head of the rivet mandrel. This configuration allows the web to penetrate into the inner surface of the rivet sleeve in a better deforming manner.
  • the web in its side view can also advantageously be designed as a triangle, the tip of which points away from the head of the rivet mandrel. This gives the web an arrow-shaped profile, whereby the deformation force can be reduced, which results in a low-resistance cutting of the web to form a spiral course.
  • a plurality of radially offset webs can be arranged on the outer jacket of the rivet mandrel. Due to the multiplication of the system areas of the web and the rivet sleeve, the rivet mandrel fragment is secured much better within the rivet sleeve after it has been set.
  • the head has a profile existing radially on the rivet mandrel. It is advantageous here if the area carrying the clearing edge is arranged at a distance from the underside of the head. As a result, additional material can be printed from the rivet sleeve into this intermediate area when the blind rivet is set, thereby providing additional security.
  • the clearing edge and the web can be arranged at a distance from one another. This space can serve for the accumulation of deformed material in the rivet sleeve.
  • the rivet mandrel can have a profile on its end region facing away from the head for receiving in a rivet setting tool.
  • the rivet sleeve can have a radially projecting flange and, at its end facing away from the flange, a step-widening bore region whose radial expansion corresponds approximately to the height of the web.
  • the web can be positioned within the rivet mandrel when the rivet is not riveted, which, among other things, reduces the risk of injury from a sharp-edged web. It is advantageous if the length of the bore area is selected so that in the non-riveted state the web abuts the end of the bore area and the clearing edge is arranged outside the sleeve.
  • the head is drawn into the interior of the rivet sleeve in the riveted state and is essentially positively enclosed by the end region of the rivet sleeve.
  • the rivet sleeve can have a narrowed diameter range at its flange end, which frictionally holds the rivet mandrel in position when it is not riveted.
  • the blind rivet comprises a rivet mandrel 1 with a head 2, which preferably has a hemispherical profile, and a rivet sleeve 3 with a radially outwardly projecting flange 4.
  • the rivet sleeve 3 has a sleeve bore 5 which is located on the end region of the rivet sleeve opposite the flange 4 3 merges into an enlarged bore area 6, which is arranged coaxially to the sleeve bore 5.
  • the rivet sleeve 3 has a continuous cylindrical outer surface.
  • the rivet sleeve has a slightly narrowed diameter region 7 at its flange end.
  • the rivet mandrel 1 has a profile 8 on its end region facing away from the head 2 for receiving in a rivet setting tool (not shown).
  • a rivet setting tool (not shown).
  • an enlarged diameter area 9 is arranged on the rivet mandrel, which forms a circumferential clearing edge 10 with its outer surface and underside.
  • the enlarged diameter range 9 and the head 2 are arranged at a distance from one another, so that an annular groove 11 is formed.
  • At some distance below the Clearing edge 10 are arranged spirally extending webs 12 on the outer surface of the rivet mandrel 1.
  • a plurality of radially offset webs 12 are formed on the outer jacket of the rivet mandrel 1.
  • the webs 12 have approximately a pyramid shape, so that their top and side views are each formed as a triangle, the tip of which points away from the head 2 of the rivet mandrel 1. This configuration gives the webs 12 relatively sharp cutting edges which can cut into the rivet sleeve 3 with particularly little resistance.
  • a predetermined breaking point 13 is formed on the rivet mandrel 1 directly below the webs 12. The radial expansion of the enlarged diameter range 9 corresponds essentially to the largest height of a web 12 in the rivet mandrel 1.
  • the enlarged diameter range 6 has such a diameter that the rivet mandrel 1 with its webs 12 is pushed into them.
  • the step-shaped widening 14 at the end of the widened arch region 6 serves here as a stop for the rivet mandrel 1 in the non-riveted state of the blind rivet. Due to the narrowed diameter range 7, the rivet mandrel 1 is held in position in a non-riveted state.
  • the diameter of the enlarged bore area 6 also corresponds approximately to the diameter of the enlarged diameter area 9.
  • the length L of the enlarged diameter area 6 is selected such that in the non-riveted state, after striking the webs 12 on the step-shaped extension 14, the clearing edge 10 is arranged outside the rivet sleeve 3 .
  • blind rivet connection With the aid of a rivet setting tool (not shown), an axial tensile force, which is illustrated by the arrow 16, and a simultaneous execution of a drain movement, which is illustrated by the arrow 17, set the blind rivet.
  • the pyramid-shaped webs 12 form into the inner surface of the sleeve bore 5 and produce spiral passages 18.
  • This process essentially corresponds to a cutting process by means of a multi-start, self-tapping external thread formed by the webs 12.
  • the broadened diameter area 9 with its clearing edge 10 is introduced into the enlarged bore area 6.
  • the spiral passages 18 are deformed by the clearing edge 10 by material being deformed or removed from the regions of the inner surface of the sleeve bore 5 that remain next to the spiral passages. The deformed or worn material thus penetrates into the spiral passages 18 and thereby closes them.
  • the head 2 also penetrates into the enlarged bore area 6, but due to its larger diameter than the enlarged diameter area 9, this end area of the rivet sleeve 3 is deformed.
  • the rivet head 2 squeezes material into the annular gap 11 and causes the rest of the rivet sleeve 3 in the enlarged bore area 6 essentially engages the head 2 in a form-fitting manner and forms a bead which bears on its lower area on the rear side of the parts 15 to be connected.
  • the parts 15 are thus positioned between the flange 4 and the bead.
  • the clearing edge 10 thus destroys part of the spiral passages and thereby prevents the rivet mandrel 1 from being unscrewed.
  • the rivet mandrel 1 tears off at its predetermined breaking point 13.
  • the location of the predetermined breaking point 13 is preferably selected so that the fragment remaining in the riveted joint does not protrude beyond the flange 4 of the rivet sleeve 3.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a rivet mandrel 1 according to the invention, the clearing edge 10 of which is formed by an expanded polygon region 19 on the rivet mandrel 1, the central radial expansion of which essentially corresponds to the height of the webs 12.
  • FIG. 6 A further embodiment of a rivet mandrel 1 according to the invention is shown in FIG. 6. In this embodiment, a plurality of clearing edges 10 are arranged axially offset on an area 20 on the rivet mandrel 1.
  • the clearing edge 10 can be produced by any radially protruding profiles on the rivet mandrel 1, here only e.g. to mention that the clearing edge 10 can be formed by a wedge-shaped profile area on the rivet mandrel, the grooves of which are arranged in a spiral extension of the webs 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Blindniet mit einer Niethülse und einem in der Niethülse (3) angeordneten Nietdorn (1). Der Nietdorn (1) weist einen Kopf (2) und unterhalb seines Kopfes mindestens einen spiralförmig verlaufenden, auf seiner Mantelfläche angeordneten Steg (12) auf. Der Steg (12) formt im vernieteten Zustand durch eine vorherige Dreh-Zugbewegung beim Setzvorgang einen Spiralgang in die Innenoberfläche der Niethülse ein. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Blindniet bereitzustellen, der eine dauerhafte Fixierung des Nietdornrests im gesetzten Blindniet aufweist. Dies geschieht dadurch, daß am Nietdorn (1) zwischen Kopf (2) und Steg (12) eine über die Mantelfläche des Nietdorns (1) hervorstehende Räumkante (10) quer zur Längserstreckung des spiralförmig verlaufenden Stegs (12) angeordnet ist. Die Räumkante (10) verformt beim Setzvorgang den in die Innenfläche der Niethülse (3) von dem Steg (12) eingeformten Spiralgang zumindest teilweise. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Blindniet mit einer Niethülse und einem in der Niethülse angeordneten Nietdorn, der einen Kopf und unterhalb seines Kopfes mindestens einen spiralförmig verlaufenden, auf seiner Mantelfläche angeordneten Steg aufweist, wobei der Steg im vernieteten Zustand durch eine vorherige Dreh-Zugbewegung beim Setzvorgang einen Spiralgang in die Innenoberfläche der Niethülse einformt.
  • Ein solcher Niet ist aus der DE 39 23 263 A1 bekannt. Ein solcher Blindniet wird hauptsächlich dort angeordnet, wo es wichtig ist, daß ein unliebsames Lösen des Nietdornrests beim gesetzten Blindniet vermieden werden soll. Hierzu graben sich die gewindeähnlichen Erhöhungen am Nietdorn in die Innenoberfläche der Niethülse ein. In großen und ganzen hat sich diese Ausbildung eines Nietdorns bewährt, jedoch ist es in Einzelfällen unter extrem großer Vibrationsbelastung in einzelnen Fällen dennoch zum Lösen des Nietdornrests am gesetzten Blindniet gekommen. Der gelöste Nietdornrest kann nunmehr unter Vibrationsbelastung Geräusche hervorrufen, die in einigen Bereichen der Technik, z.B. im Automobilbau, sehr unerwünscht sind.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Blindniet bereitzustellen, der eine dauerhafte Fixierung des Nietdornrests beim gesetzten Blindniet aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Nietdorn zwischen Kopf und Steg eine über die Mantelfläche des Nietdorns hervorstehende Räumkante quer zur Längserstreckung des spiralförmig verlaufenden Stegs angeordnet ist, die beim Setzvorgang den in die Innenfläche der Niethülse von dem Steg eingeformten Spiralgang zumindest teilweise verformt.
  • Durch die Verformung des Spiralgangs wird dem Nietdornrest am gesetzten Blindniet jegliche Möglichkeit genommen, sich entlang dieses Spiralgangs, z.B. durch Vibrationen, hinauszuschrauben. Unliebsame Geräusche, die durch ein Lösen des Nietdornbruchstücks verursacht werden könnten, sind somit gänzlich vermieden. Unter einer teilweisen Verformung des Spiralgangs ist in diesem Zusammenhang auch eine teilweise gänzliche Zerstörung des Spiralgangs gemeint.
  • In einer Ausführungsform kann die Räumkante von einem erweiterten Durchmesserbereich am Nietdorn gebildet sein, dessen radiale Erweiterung im wesentlichen der Höhe des Stegs entspricht. Diese Ausführungsform ist besonders einfach herzustellen und dennoch sehr effektiv, da ein Bereich des Hülseninnendurchmessers im gesamten verformt und verdrängtes Material in den Spiralgang hineingedrückt wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die Räumkante von einem erweiterten Polygonbereich am Nietdorn gebildet sein, dessen mittlere radiale Erweiterung im wesentlichen der Höhe des Stegs entspricht. Durch ein Polygon werden viele kleine Schneidkanten gebildet, die entsprechend so ausgerichtet sein können, daß sie gezielt den Spiralgang verformen.
  • In einer dritten Ausführungsform können die Räumkanten von einem keilnutförmigen Profilbereich am Nietdorn gebildet sein, dessen Nuten in spiralförmiger Verlängerung des Stegs angeordnet sind. Hierdurch formt sich jeweils eine Erhebung nebem dem Spiralgang in die Innenfläche der Niethülse ein, weshalb sich durch die plastische Verformung der Spiralgang ebenfalls verformt.
  • Vorteilhaft ist auch eine Anordnung, bei der mehrere Räumkanten axial versetzt auf einem Bereich am Nietdorn angeordnet sein können. Hierdurch ist eine gestaffelte Verformung des Spiralgangs möglich, wodurch die für die Verformung benötigte Kraft reduziert werden kann.
  • Wenn der Steg ein im wesentlichen keilförmiges, selbstschneidendes Außengewinde mit im wesentlichen scharfen Schneidkanten bildet, wird in die Niethülse ein Spiralgang eingeschnitten, ohne die Niethülse im Innendurchmesserbereich nennenswert, insbesondere radial, zu verformen.
  • Günstigerweise kann der Steg in seiner Draufsicht als Dreieck ausgebildet sein, dessen Spitze vom Kopf des Nietdorns wegweist. Durch diese Ausgestaltung kann der Steg besser verformend in die Innenoberfläche der Niethülse eindringen. Hierzu kann auch günstigerweise der Steg in seiner Seitenansicht als Dreieck ausgebildet sein, dessen Spitze vom Kopf des Nietdorns wegweist. Hierdurch erhält der Steg ein pfeilförmiges Profil, wodurch die Verformungskraft verringert werden kann, wodurch ein widerstandsarmes Einschneiden des Steges zum Formen eines spiralförmigen Ganges erfolgt.
  • Vorteilhafterweise können mehrere radial zueinander versetzte Stege auf dem Außenmantel des Nietdorns angeordnet sein. Durch die Vervielfachung der Anlagenflächen von Steg und Niethülse ist das Nietdornbruchstück nach dem Setzen wesentlich besser innerhalb der Niethülse gesichert.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Kopf ein radial am Nietdorn bestehendes Profil auf. Günstig ist es hierbei, wenn der die Räumkante tragende Bereich mit Abstand zur Unterseite des Kopfes angeordnet ist. Hierdurch kann beim Setzen des Blindniets zusätzlich Material von der Niethülse in diesen Zwischenbereich hineingedruckt werden, wodurch eine zusätzliche Sicherung bereitgestellt ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die Räumkante und der Steg mit Abstand zueinander angeordnet sein. Dieser Zwischenraum kann zur Ansammlung von verformtem Material in der Niethülse dienen.
  • Zur Erleichterung des Setzvorgangs kann der Nietdorn an seinem dem Kopf abgewandten Endbereich eine Profilierung zur Aufnahme in einem Nietsetzwerkzeug aufweisen.
  • Vorteilhafterweise kann die Niethülse einen radial überstehenden Flansch und an ihrem dem Flansch abgewandten Ende einen sich stufenförmig erweiternden Bohrungsbereich aufweisen, dessen radiale Erweiterung etwa der Höhe des Stegs entspricht. Hierdurch kann der Steg im unvernieteten Zustand des Nietdorns innerhalb der Niethülse positioniert sein, wodurch sich unter anderem die Verletzungsgefahr, die von einem scharfkantigen Steg ausgeht, verringert ist. Dabei ist es günstig, wenn die Länge des Bohrungsbereichs so gewählt ist, daß im unvernieteten Zustand der Steg am Ende des Bohrungsbereichs anstößt und die Räumkante außerhalb der Hülse angeordnet ist.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Kopf im vernieteten Zustand in das Innere der Niethülse eingezogen ist und vom Endbereich der Niethülse im wesentlichen formschlüssig umschlossen ist. Durch die Einformung des Kopfes innerhalb der Niethülse wird eine weitere Sicherung gegen Lösen des Nietdornreststückes erreicht.
  • Gühstigerweise kann die Niethülse an ihrem Flanschende einen verengten Durchmesserbereich aufweisen, der reibschlüssig den Nietdorn im unvernieteten Zustand in Position hält.
  • Im folgenden werden einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig.1
    eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blindnietes im Halbschnitt,
    Fig.2
    den Nietdorn aus Fig. 1,
    Fig.3
    die Niethülse aus Fig. 1 im Halbschnitt,
    Fig.4
    einen vernieteten Blindniet gemäß der Ausführungsform aus Fig. 1,
    Fig.5
    eine zweite Ausführungsform eines Nietdorns, und
    Fig.6
    eine dritte Ausführungsform eines Nietdorns.
  • Im folgenden wird eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand der Figuren 1 bis 4 beschrieben. Der Blindniet umfaßt einen Nietdorn 1 mit einem Kopf 2, der bevorzugt halbkugelförmiges Profil aufweist, und eine Niethülse 3 mit einem radial nach außen überstehenden Flansch 4. Die Niethülse 3 weist eine Hülsenbohrung 5 auf, die an dem, dem Flansch 4 gegenüberliegendem Endbereich der Niethülse 3 in einen erweiterten Bohrungsbereich 6 übergeht, der koaxial zur Hülsenbohrung 5 angeordnet ist. Die Niethülse 3 weist mit Ausnahme ihres Flansches 4 eine durchgehende zylindrische Außenmantelfläche auf. Desweiteren weist die Niethülse an ihrem Flanschende einen geringfügig verengten Durchmesserbereich 7 auf.
  • Der Nietdorn 1 weist an seinem, dem Kopf 2 abgewandten Endbereich eine Profilierung 8 zur Aufnahme in einem Nietsetzwerkzeug (nicht dargestellt) auf. Unterhalb des Kopfes 2 ist am Nietdorn ein erweiterter Durchmesserbereich 9 angeordnet, der mit seiner Mantelfläche und Unterseite eine umlaufende Räumkante 10 bildet. Der erweiterte Durchmesserbereich 9 und der Kopf 2 sind mit Abstand zueinander angeordnet, so daß eine Ringnut 11 gebildet wird. In einigem Abstand unterhalb der Räumkante 10 sind spiralförmig verlaufende Stege 12 auf der Mantelfläche des Nietdorns 1 angeordnet. Dabei sind mehrere radial zueinander versetzte Stege 12 auf dem Außenmantel des Nietdorns 1 geformt. Die Stege 12 weisen annähernd eine Pyramidenform auf, so daß sie in ihrer Draufsicht und Seitenansicht jeweils als Dreieck ausgebildet sind, dessen Spitze vom Kopf 2 des Nietdorns 1 wegweist. Durch diese Ausgestaltung erhalten die Stege 12 relativ scharfe Schneidkanten, die besonders widerstandsarm in die Niethülse 3 einschneiden können. Direkt unterhalb der Stege 12 ist am Nietdorn 1 eine Sollbruchstelle 13 eingeformt. Die radiale Erweiterung des erweiterten Durchmesserbereichs 9 entspricht beim Nietdorn 1 im wesentlichen der größten Höhe eines Stegs 12.
  • Der erweiterte Durchmesserbereich 6 weist einen solchen Durchmesser auf, daß der Nietdorn 1 mit seinen Stegen 12 in diese hineingeschoben ist. Die stufenförmige Erweiterung 14 am Ende des erweiterten Bogenbereichs 6 dient hierbei als Anschlag für den Nietdorn 1 in unvernietetem Zustand des Blindniets. Durch den verengten Durchmesserbereich 7 wird der Nietdorn 1 im unvernieteten Zustand reibschlüssig in Position gehalten. Der Durchmesser des erweiterten Bohrungsbereichs 6 entspricht weiterhin ungefähr dem Durchmesser des erweiterten Durchmesserbereichs 9. Die Länge L des erweiterten Durchmesserbereichs 6 ist so gewählt, daß im unvernieteten Zustand nach Anschlagen der Stege 12 an der stufenförmigen Erweiterung 14 die Räumkante 10 außerhalb der Niethülse 3 angeordnet ist.
  • Im folgenden wird die Funktionsweise dieser Ausführungsform insbesondere anhand der Figur 4 näher erläutert.
  • Zur Erstellung einer Blindnietverbindung mit dem erfindungsgemäßen Blindniet wird dieser in einer entsprechenden Bohrung in zu verbindenden Teilen 15 eingeführt. Nachdem die Rückseite des Flansches 4 an einer Teileoberfläche anstößt, wird mit Hilfe eines Nietsetzwerkzeuges (nicht dargestellt) eine axiale Zugkraft, die bildlich durch den Pfeil 16 dargestellt ist, und eine gleichzeitige Ausführung einer Drenbewegung, die bildlich durch den Pfeil 17 dargestellt ist, der Blindniet gesetzt.
  • Durch die Zug- und Drehbewegung formen sich die pyramidenförmigen Stege 12 in die Innenoberfläche der Hülsenbohrung 5 ein und erzeugen Spiralgänge 18. Dieser Vorgang entspricht im wesentlichen einem Schneidvorgang durch ein durch die Stege 12 gebildeten mehrgängigen, selbstschneidenden Außengewinde. Gleichzeitig wird der erweiterte Durchmesserbereich 9 mit seiner Räumkante 10 in den erweiterten Bohrungsbereich 6 eingeführt. Sobald die Räumkante 10 die stufenförmige Erweiterung 14 erreicht hat, werden die Spiralgänge 18 von der Räumkante 10 verformt, indem Werkstoff von den neben den Spiralgängen verbleibenden Bereiche der Innenoberfläche der Hülsenbohrung 5 verformt oder abgetragen wird. Der verformte oder abgetragene Werkstoff dringt somit in die Spiralgänge 18 ein und verschließt diese dadurch. Der Kopf 2 dringt auch in den erweiterten Bohrungsbereich 6 ein, bewirkt aber durch seinen größeren Durchmesser als der erweiterte Durchmesserbereich 9 eine Verformung dieses Endbereichs der Niethülse 3. Der Nietkopf 2 quetscht Material in den Ringspalt 11 ein und bewirkt, daß sich der Rest der Niethülse 3 im erweiterten Bohrungsbereich 6 im wesentlichen formschlüssig an den Kopf 2 anlegt und einen Wulst bildet, der an seinem unteren Bereich an der Rückseit der zu verbindenen Teile 15 anliegt. Die Teile 15 sind somit zwischen dem Flansch 4 und dem Wulst positioniert. Die Räumkante 10 zerstört somit ein Teil der Spiralgänge und verhindert dadurch ein Herausdrehen des Nietdorns 1.
  • Nach Erreichen einer bestimmten Höchstkraft reißt der Nietdorn 1 an seiner Sollbruchstelle 13 ab. Die Lage der Sollbruchstelle 13 ist bevorzugt so gewählt, daß das in der Nietverbindung verbleibende Bruchstück nicht über den Flansch 4 der Niethülse 3 hinaussteht.
  • Durch das Verformen der Spiralgänge 18 und dem in die Ringnut 11 eingedrungenen Material ist somit eine gänzliche Verdrehsicherung und somit ein Lösen des Nietdornbruchstücks unmöglich geworden. Diese Nietverbindung garantiert selbst bei stärksten Vibrationsbelastungen, daß sich ein Lösen des Nietdornbruchstücks nicht durch unliebsame Geräusche bemerkbar macht.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Nietdorns 1, dessen Räumkante 10 von einem erweiterten Polygonbereich 19 am Nietdorn 1 gebildet ist, dessen mittlere radiale Erweiterung im wesentlichen der Höhe der Stege 12 entspricht. Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Nietdorns 1 zeigt Fig. 6. In dieser Ausführungsform sind mehrere Räumkanten 10 axial versetzt auf einem Bereich 20 am Nietdorn 1 angeordnet.
  • Die Räumkante 10 kann durch beliebige radial abstehende Profilierungen am Nietdorn 1 erzeugt werden, hier sei nur z.B. zu nennen, daß die Räumkante 10 von einem keilnutförmigen Profilbereich am Nietdorn gebildet sein kann, dessen Nuten in spiralförmiger Verlängerung der Stege 12 angeordnet sind.
  • Daduch, daß am Nietdorn 1 zwischen Kopf 2 und Stegen 12 eine über die Mantelfläche des Nietdorns 1 hervorstehende Räumkante 10 quer zur Längserstreckung der spiralförmig verlaufenden Stege 12 angeordnet ist, die beim Setzvorgang die in die Innenfläche der Niethülse von den Stegen 12 eingeformten Spiralgänge 18 zumindest teilweise verformen, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestens gelöst.

Claims (18)

  1. Blindniet mit einer Niethülse (3) und einem in der Niethülse (3) angeordneten Nietdorn (1), der einen Kopf (2) und unterhalb seines Kopfes (2) mindestens einen spiralförmig verlaufenden, auf seiner Mantelfläche angeordneten Steg (12) aufweist, wobei der Steg (12) im vernieteten Zustand durch eine vorherige Dreh-Zugbewegung beim Setzvorgang einen Spiralgang (18) in die Innenoberfläche der Niethülse (3) einformt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    am Nietdorn (1) zwischen Kopf (2) und Steg (12) eine über die Mantelfläche des Nietdorns (1) hervorstehende Räumkante (10) quer zur Längserstreckung des spiralförmig verlaufenden Stegs (12) angeordnet ist, die beim Setzvorgang den in die Innenfläche der Niethülse (3) von dem Steg (12) eingeformten Spiralgang (18) zumindest teilweise verformt.
  2. Blindniet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumkante (10) von einem erweiterten Durchmesserbereich (9) am Nietdorn (1) gebildet ist, dessen radiale Erweiterung im wesentlichen der Höhe des Stegs (12) entspricht.
  3. Blindniet nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumkante (10) von einem erweiterten Polygonbereich (19) am Nietdorn (1) gebildet ist, dessen mittlere radiale Erweiterung im wesentlichen der Höhe des Stegs (12) entspricht.
  4. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumkante (10) von einem keilnutförmigen Profilbereich am Nietdorn (1) gebildet ist, dessen Nuten in spiralförmiger Verlängerung des Stegs (12) angeordnet sind.
  5. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Räumkanten (10) axial versetzt auf einem Bereich (20) am Nietdorn (1) angeordnet sind.
  6. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (12) ein im wesentlichen keilförmiges, selbstschneidendes Außengewinde mit im wesentlichen scharfen Schneidkanten bildet.
  7. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (12) in seiner Draufsicht als Dreieck ausgebildet ist, dessen Spitze vom Kopf (2) des Nietdorns (1) wegweist.
  8. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (12) in seiner Seitenansicht als Dreieck ausgebildet ist, dessen Spitze vom Kopf (2) des Nietdorns (1) wegweist.
  9. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere radial zueinander versetzte Stege (12) auf dem Außenmantel des Nietdorns (1) angeordnet sind.
  10. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (2) ein radial am Nietdorn (1) überstehendes Profil aufweist.
  11. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der die Räumkante (10) tragende Bereich (9, 19, 20) mit Abstand zur Unterseite des Kopfes (2) angeordnet ist.
  12. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumkante (10) und der Steg (12) mit Abstand zueinander angeordnet sind.
  13. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Nietdorn (1) unterhalb der vom Kopf (2) abgewandten Seite des Stegs (12) eine eingeformte Sollbruchstelle (13) aufweist.
  14. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Nietdorn (1) an seinem dem Kopf (2) abgewandten Endbereich eine Profilierung (8) zur Aufnahme in einem Nietsetzwerkzeug aufweist.
  15. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Niethülse (3) einen radial überstehenden Flansch (4) und an ihrem dem Flansch (4) abgewandten Ende einen sich stufenförmig erweiternden Bohrungsbereich (6) aufweist, dessen radiale Erweiterung etwa der Höhe des Stegs (12) entspricht.
  16. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Bohrungsbereichtungs (6) so gewählt ist, daß im unvernieteten Zustand der Steg (12) am Ende (14) des Bohrungsbereichs (6) anstößt und die Räumkante (10) außerhalb der Hülse (3) angeordnet ist.
  17. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (2) im vernieteten Zustand in das Innere der Niethülse (3) eingezogen ist und vom Endbereich der Niethülse (3) im wesentlichen formschlüssig umschlossen ist.
  18. Blindniet nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Niethülse (3) an ihrem Flanschende einen verengten Durchmesserbereich aufweist, der reibschlüssig den Nietdorn (1) im unvernieteten Zustand in Position hält.
EP94112582A 1993-08-16 1994-08-11 Blindniet Expired - Lifetime EP0639719B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9312228U 1993-08-16
DE9312228U DE9312228U1 (de) 1993-08-16 1993-08-16 Blindniet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0639719A1 true EP0639719A1 (de) 1995-02-22
EP0639719B1 EP0639719B1 (de) 1998-02-11

Family

ID=6896822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94112582A Expired - Lifetime EP0639719B1 (de) 1993-08-16 1994-08-11 Blindniet

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0639719B1 (de)
DE (2) DE9312228U1 (de)
ES (1) ES2112454T3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10204441A1 (de) * 2002-02-04 2003-08-21 Bergner Verbindungstechnik Gmb Blindniet
RU2389915C2 (ru) * 2005-05-31 2010-05-20 Суманджит СИНГХ Заклепка (варианты)
EP2354568A1 (de) 2010-01-29 2011-08-10 Newfrey LLC Blindniet
WO2022020203A1 (en) 2020-07-24 2022-01-27 Howmet Aerospace Inc. Self-forming thread blind fastener
WO2023075933A1 (en) * 2021-10-29 2023-05-04 Howmet Aerospace Inc. Blind fastener

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2060110A (en) * 1979-09-28 1981-04-29 Avdel Ltd Self-plugging Blind Rivet
WO1986004965A1 (en) * 1985-02-13 1986-08-28 Huck Manufacturing Company Fastening system and fastener for shipping containers and the like
WO1989008204A1 (en) * 1988-02-24 1989-09-08 Huck Manufacturing Company Fastening system and fastener for shipping containers and the like
DE3923263A1 (de) * 1989-07-14 1991-01-24 Honsel Nieten & Metallwarenfab Verfahren zur herstellung von blindnietverbindungen sowie vorrichtung und blindniet zur durchfuehrung des verfahrens
EP0456431A1 (de) * 1990-05-11 1991-11-13 Aerpat A.G. Selbstdichtender Blindniet

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2060110A (en) * 1979-09-28 1981-04-29 Avdel Ltd Self-plugging Blind Rivet
WO1986004965A1 (en) * 1985-02-13 1986-08-28 Huck Manufacturing Company Fastening system and fastener for shipping containers and the like
WO1989008204A1 (en) * 1988-02-24 1989-09-08 Huck Manufacturing Company Fastening system and fastener for shipping containers and the like
DE3923263A1 (de) * 1989-07-14 1991-01-24 Honsel Nieten & Metallwarenfab Verfahren zur herstellung von blindnietverbindungen sowie vorrichtung und blindniet zur durchfuehrung des verfahrens
EP0456431A1 (de) * 1990-05-11 1991-11-13 Aerpat A.G. Selbstdichtender Blindniet

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10204441A1 (de) * 2002-02-04 2003-08-21 Bergner Verbindungstechnik Gmb Blindniet
DE10204441B4 (de) * 2002-02-04 2004-07-22 Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Blindniet
RU2389915C2 (ru) * 2005-05-31 2010-05-20 Суманджит СИНГХ Заклепка (варианты)
EP2354568A1 (de) 2010-01-29 2011-08-10 Newfrey LLC Blindniet
US8430613B2 (en) 2010-01-29 2013-04-30 Newfrey Llc Blind rivet
WO2022020203A1 (en) 2020-07-24 2022-01-27 Howmet Aerospace Inc. Self-forming thread blind fastener
CN115867731A (zh) * 2020-07-24 2023-03-28 豪迈航空航天公司 自成型螺纹单面紧固件
EP4185780A4 (de) * 2020-07-24 2024-07-31 Howmet Aerospace Inc. Selbstformendes gewindeblindbefestigungselement
WO2023075933A1 (en) * 2021-10-29 2023-05-04 Howmet Aerospace Inc. Blind fastener

Also Published As

Publication number Publication date
ES2112454T3 (es) 1998-04-01
DE59405246D1 (de) 1998-03-19
DE9312228U1 (de) 1994-12-22
EP0639719B1 (de) 1998-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3035867C2 (de)
EP2241263B1 (de) Ankervorrichtung zum knotenfreien Fixieren von Gewebe an einem Knochen
DE69707679T2 (de) Schraube für kortikalknochen
EP0192913B1 (de) Spreizdübel mit Setzanzeige
EP1918596B1 (de) Blindnietelement sowie Verwendung hierfür
CH681648A5 (de)
EP0502509A1 (de) Knochendübel zur Fadenfixierung
EP2191152B1 (de) Verwendung eines blindniets und verfahren zum setzen eines blindniets
WO2020200776A1 (de) Mehrteiliges verstellelement für eine toleranzausgleichsanordnung
DE10133063B4 (de) Befestigungsvorrichtung und Befestigungselement
EP3387270B1 (de) Befestigungselement
DE102018117131A1 (de) Selbststanzendes Element und Zusammenbauteil bestehend aus dem Element und einem Blechteil
DE102004042478B4 (de) Verfahren zur verdrehsicheren Befestigung eines Funktionselements in einem Bauteil sowie Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Funktionselement
EP3030795B1 (de) Federverbindungselement
DE19543651C2 (de) Spreizbares Befestigungselement zum Befestigen oder Verbinden von Teilen
EP0639719A1 (de) Blindniet
EP0099028B1 (de) Schwerlast-Metalldübel
EP2609342B1 (de) Befestigungselement
EP2609340A1 (de) Befestigungselement
EP3720762B1 (de) Vorrichtung zum befestigen eines raupenkettenorgans einer raupenkette an einem raupenband der raupenkette
EP2503163A2 (de) Befestigungseinheit
DE19734539C2 (de) Bauteilverbindung
EP2037130A1 (de) Befestigungsmittel
EP3832147B1 (de) Befestigungselement
EP2609341A1 (de) Befestigungselement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19941220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960129

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980211

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59405246

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980319

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2112454

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010725

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010810

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010820

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010822

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020812

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020812

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050811

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060209

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070301