EP0637566A1

EP0637566A1 - Method and device for low-oxygen filling of containers with beverages

Info

Publication number: EP0637566A1
Application number: EP94112018A
Authority: EP
Inventors: Manfred Dr.-Ing. Mette
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-05
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 1995-02-08
Also published as: DE4326321A1

Abstract

In the case of the low-oxygen filling of containers with gaseous beverages, each container is prepressurised and filled when it has reached the same pressure as a product store, in this process the inert gas/air mixture escaping into the product store, after which process the processes of discharging and drawing off take place. In this process, after initial prepressurising using the product store atmosphere, intermediate discharging is carried out to an adjustable discharging pressure, after which a second prepressurising process using the product store atmosphere is performed and filling, discharging and drawing off are performed, according to the apparatus the filling elements being connected via a valve, which is controlled by means of a stationary cam, to an intermediate discharging store with a pressure-setting valve. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung entsprechend den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3.The invention relates to a method and a device according to the preambles of claims 1 and 3.

Bekannt ist allgemein beim Abfüllen von luftempfindlichen Flüssigkeiten, daß die Flaschen vor dem Vorspannen vorevakuiert werden, d.h. es wird der größte Teil der Luft abgesaugt. Heim nachfolgenden Vorspannen wird dann ein Gemisch aus Luft und CO₂ aus dem gemeinsamen Druckbehälter für die Flüssigkeit und Spanngas in die Flaschen eingeleitet. Durch das Vorevakuieren läßt sich der Luftanteil zwar auf ca. 10 % reduzieren, dieser Anteil wird jedoch beim Vorspannen wieder erhöht, da auch das Spanngas einen weiteren Luftanteil enthält.
Auch durch Einleiten einer CO₂ - Menge in den Druckbehälter, die einem Mehrfachen der aus den Flaschen verdrängten Gasmenge entspricht, läßt sich erfahrungsgemäß der Luftanteil im Spanngas nicht weiter als bis auf ca. 5 % herabsetzen, da das Spanngas fortlaufend durch das aus den Flaschen verdrängte Rückgas verunreinigt wird. Das Einlaufen der Flüssigkeit in die Flaschen erfolgt somit unter einer gewissen Sauerstoffeinwirkung. Nach dem Füllen auf die vorbestimmte Füllhöhe verbleibt ein Gemisch aus Luft und CO₂ im Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels. Bei diesem bekannten Verfahren muß sich daher an den Füllvorgang unbedingt ein Überschäumen zwecks Verdrängen der schädlichen Luft aus der Flasche anschließen.It is generally known, when filling air-sensitive liquids, that the bottles are pre-evacuated prior to pretensioning, ie most of the air is extracted. A subsequent mixture of air and CO₂ is then introduced into the bottles from the common pressure vessel for the liquid and clamping gas at the subsequent pretensioning. By pre-evacuating the air portion can be reduced to approx. 10%, this portion is increased again during the pre-tensioning, since the prestressing gas also contains a further air portion.
Also by introducing a CO₂ amount in the pressure vessel, which corresponds to a multiple of the amount of gas displaced from the bottles, experience has shown that the proportion of air in the span gas cannot be reduced further than approx. 5%, since the span gas is continuously displaced by that from the bottles Return gas is contaminated. The liquid thus enters the bottles with a certain amount of oxygen. After filling to the predetermined level, a mixture of air and CO₂ remains in the room above the liquid level. In this known method, therefore, the filling process must be followed by foaming in order to displace the harmful air from the bottle.

Diese Nachteile sollen durch ein Verfahren (DE 34 39 736) beseitigt werden, bei dem bei geschlossenen Ventilen eine auf einen Flaschenteller gestellte Flasche durch einen Hubzylinder fest an den Füllkopf gedrückt wird. Diese Flasche ist zu 100 % mit Luft gefüllt. Nunmehr wird das Vakuumventil für eine bestimmte Zeitspanne geöffnet. Dadurch wird die Flasche an einen Druckbehälter angeschlossen und bis auf einen absoluten Druck von 0,1 bar evakuiert. Die Anfangsluft wird somit zu 90 % abgesaugt, so daß die Luftkonzentration in der Flasche nunmehr 10 % beträgt. Nach dem Schließen des Vakuumventils wird das CO₂-Ventil für eine bestimmte Zeitspanne geöffnet. Dadurch wird die Flasche mit einem anderen Druckbehälter verbunden, aus dem reines CO₂ in die Flasche einströmt bis zum Beispiel bei Bier ein Druck von etwa 3,2 bar in der Flasche erreicht ist. Dadurch verringert sich die Luftkonzentration weiter auf ca. 2,5%. Nachdem so in der Flasche eine nahezu reine CO₂-Atmosphäre geschaffen worden ist, wird durch öffnen des Flüssigkeitsventils und des Rückgasventils der eigentliche Füllvorgang eingeleitet. Dabei strömt als erstes ein kleiner Teil des Gases aus der Flasche über das Rückgasrohr und die Rückgasleitung in einen Ringkessel, bis auch in der Flasche ein Überdruck von 3 bar herrscht. Hierdurch wird verhindert, daß Gas aus dem Ringkessel in die Flasche strömt und dort möglicherweise die Luftkonzentration erhöht. Nach dem Druckausgleich läuft die Flüssigkeit infolge der Höhendifferenz zwischen dem Ringkessel und den Flaschen über die Flüssigkeitsleitung in die Flasche ein, wobei das nahezu reine CO₂ über das Rückgasrohr und die Rückgasleitung in den Ringkessel verdrängt wird. Im Ringkessel stellt sich daher nach einiger Zeit gleichfalls eine nahezu reine CO₂-Atmosphäre mit einer Luftkonzentration von ca. 2,5 % ein, so daß weder während des Verweilens im Druckbehälter noch während des Einlaufens in die Flasche über das Füllorgan eine spürbare Einwirkung des Luftsauerstoffes auf die Flüssigkeit stattfinden kann.
Nachteilig bei dieser Abfüllung ist, der hohe technische Aufwand des Mehrkammersystems sowie ein hoher CO₂-Verbrauch durch Verwendung von Reinst-CO₂ zum Vorspannen. Außerdem ist es schwierig, auf Grund des großen Gasdurchsatzes und auch wegen des ständigen Einblasens von reinem CO₂ bei verminderter Leistung oder auch bei Stillstand der Maschine, die Druckregelung innerhalb des Abfüllsystems durchzuführen. Die Einhaltung des Differenzdruckes CO₂-Quelle - Ringkessel kann nur durch einen zusätzlichen CO₂-Verbrauch realisiert werden, da neben der Vorspanngasmenge ein ständig schwankender Gasanteil bei der Flüssigkeitskorrektur zugeführt wird, der abhängig ist von der Drehzahl der Füllmaschine und der Flüssigkeitskorrekturmenge.These disadvantages are to be eliminated by a method (DE 34 39 736) in which, when the valves are closed, a bottle placed on a bottle plate is pressed firmly against the filling head by a lifting cylinder. This bottle is 100% filled with air. Now the vacuum valve is opened for a certain period of time. As a result, the bottle is connected to a pressure vessel and evacuated to an absolute pressure of 0.1 bar. The initial air is thus extracted to 90%, so that the air concentration in the bottle is now 10%. After this Closing the vacuum valve opens the CO₂ valve for a certain period of time. As a result, the bottle is connected to another pressure vessel, from which pure CO₂ flows into the bottle until, for example, a pressure of about 3.2 bar in the bottle is reached with beer. This further reduces the air concentration to approximately 2.5%. After an almost pure CO₂ atmosphere has been created in the bottle, the actual filling process is initiated by opening the liquid valve and the return gas valve. First of all, a small part of the gas flows out of the bottle through the return gas pipe and the return gas line into a ring tank until there is also an overpressure of 3 bar in the bottle. This prevents gas from flowing from the ring bowl into the bottle and possibly increasing the air concentration there. After the pressure equalization, the liquid runs into the bottle via the liquid line due to the height difference between the ring bowl and the bottles, the almost pure CO₂ being displaced into the ring bowl via the return gas pipe and the return gas line. In the ring bowl, therefore, after a while there is also an almost pure CO₂ atmosphere with an air concentration of approx. 2.5%, so that there is no noticeable effect of atmospheric oxygen either during the dwell in the pressure vessel or while it is entering the bottle via the filling element on the liquid can take place.
The disadvantage of this filling is the high technical complexity of the multi-chamber system and a high CO₂ consumption through the use of ultra-pure CO₂ for prestressing. In addition, it is difficult to carry out the pressure control within the filling system due to the large gas throughput and also because of the constant blowing in of pure CO₂ with reduced output or even when the machine is at a standstill. Compliance with the differential pressure CO₂ source - ring boiler can only be achieved by an additional CO₂ consumption, because in addition to the amount of bias gas, a constantly fluctuating gas component is supplied during the liquid correction, which depends on the speed of the filling machine and the liquid correction quantity.

Bekannt ist auch das Verfahren (DE 36 06 977) zum Abfüllen luftempfindlicher Flüssigkeiten wie Bier, Wein und dgl., welches die Aufgabe besitzt, bei einem federbelasteten Füllventil unter Beibehaltung eines bei Gleichdruck zwischen Flasche und Flüssigkeitskessel auf Federdruck automatisch öffnenden Ventils die Zufuhr eines Zusatzgases durch das Rückgasrohr bei geschlossenem Ventil zu ermöglichen, ohne daß dadurch das Flüssigkeitsventil öffnet oder andere konstruktive Maßnahmen zum Halten dieses Ventils in geschlossener Stellung erforderlich werden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Abfüllen luftempfindlicher Flüssigkeiten wie Bier, Wein und dgl. unter Verwendung eines Füllorgans, wobei die Flaschen evakuiert und anschließend auf den im Flüssigkeitskessel herrschenden Druck vorgespannt werden, worauf das Füllventil automatisch öffnet und die Befüllung vorgenommen wird. Dabei ist zunächst ein erster Vorspanndruck in der Flasche hergestellt, der unter dem Kessel herrschenden Überdruck, aber über den atmosphärischen Druck liegt und danach wird der erste und/oder zweite Evakuierungsvorgang eingeleitet und im Anschluß daran die eigentliche Vorspannung auf den im Kessel vorherrschenden Druck durchgeführt. Zum ersten Vorspanndruck wird Inertgas verwendet.Also known is the method (DE 36 06 977) for filling air-sensitive liquids such as beer, wine and the like, which has the task of supplying an additional gas in a spring-loaded filling valve while maintaining a valve that automatically opens at spring pressure when the bottle and liquid tank are at the same pressure by the return gas pipe with the valve closed, without the liquid valve thereby opening or other constructive measures for holding this valve being required in the closed position.
This object is achieved by a method for filling air-sensitive liquids such as beer, wine and the like using a filling device, the bottles being evacuated and then biased to the pressure prevailing in the liquid kettle, whereupon the filling valve opens automatically and the filling is carried out. First, a first preload pressure is created in the bottle, which is below the excess pressure prevailing under the boiler, but above atmospheric pressure, and then the first and / or second evacuation process is initiated and then the actual preload is carried out to the pressure prevailing in the boiler. Inert gas is used for the first preload pressure.

Dieses Verfahren beinhaltet die gleichen Nachteile wie das vorgenannte. Auch hier wird mit Inertgas vorgespannt und dieses Inertgas-Luftgemisch durch die Evakuierung abgeblasen. Ein hoher Inertgasverbrauch ist die Folge.This method has the same disadvantages as the above. Here too, inert gas is prestressed and this inert gas / air mixture is blown off by the evacuation. The result is high inert gas consumption.

Bekannt ist weiterhin das gattungsgemäße Verfahren und die zugehörige Vorrichtung (DE 37 42 433) zum Abfüllen von sauerstoffempfindlichen Flüssigkeiten in Flaschen, bei dem jede Flasche durch Anheben an eine Zentrierglocke gasdicht angepreßt, dann die Flasche ein- oder mehrmals evakuiert und anschließend mit Inertgas vorgespannt und bei Gleichdruck mit dem Ringkessel die Flasche gefüllt wird, wobei das Inertgas-Luftgemisch aus der Flasche in den Ringkessel entweicht, woran sich das Entlasten und Abziehen anschließt.Also known is the generic method and the associated device (DE 37 42 433) for filling oxygen-sensitive liquids into bottles, in which each bottle is pressed gas-tight by lifting it against a centering bell, then the bottle is evacuated one or more times and then prestressed with inert gas and the bottle is filled at equal pressure with the ring bowl, the inert gas-air mixture escaping from the bottle into the ring bowl, which is followed by the unloading and removal.

Bei diesem Verfahren wird zwischen einer ersten und einer folgenden Evakuierung durch Einleiten einer volumetrisch definierte Menge von Inertgas, vorzugsweise reines CO₂ oder CO₂-Ringkesselatmosphäre mit einem Luftanteil bis 5%, in der Flasche ein genau definiertes Mischungsverhältnis im Unterdruckbereich zwischen der in der Flasche verbliebenen Luft und dem eingeleiteten Inertgas gebildet. Dabei liegt der Druck des Inertgases in beliebiger Höhe derart über dem in der Flasche herrschenden Restdruck im Vakuum, daß nach dem Dosieren sich der Druck in der Fla- sche immer noch im Unterdruckbereich befindet. Die Dosiermenge an Inertgas ist mindestens so groß, daß sie vorzugsweise der 2 - bis 4 fachen Menge der Restluft in der Flasche entspricht. Hierbei wird das Mischgas, gebildet aus der in der Flasche nach dem ersten Evakuieren noch verbliebene Luft und dem dosiert zugeführten Inertgas, beim nochmaligen Evakuieren in die Atmosphdre abgeblasen.
Bei der zugehörigen Vorrichtung sind zwischen einer Inertgasringleitung und den Füllorganen umschaltbare Dreiwegeventile mit jeweils einer zugeordneten Dosierkammer vorhanden.
Besonders ökonomisch soll das Verfahren dann gestaltet werden, wenn Spanngas des Ringkessels bzw. überschüssiges Spülgas zum dosierten Einleiten in die evakuierten Flaschen verwendet wird.In this method, between a first and a subsequent evacuation by introducing a volumetrically defined amount of inert gas, preferably pure CO₂ or CO₂ ring kettle atmosphere with an air content of up to 5%, in the bottle a precisely defined mixing ratio in the vacuum range between the air remaining in the bottle and the introduced inert gas. The pressure of the inert gas is at any level above the residual pressure prevailing in the bottle in such a way that, after dosing, the pressure in the bottle is still in the negative pressure range. The metered amount of inert gas is at least so large that it preferably corresponds to 2 to 4 times the amount of residual air in the bottle. In this case, the mixed gas, formed from the air still remaining in the bottle after the first evacuation and the metered inert gas, is blown off into the atmosphere when the evacuation is repeated.
In the associated device, switchable three-way valves, each with an associated metering chamber, are present between an inert gas ring line and the filling elements.
The process should be designed particularly economically if the clamping gas of the ring bowl or excess purge gas is used for metered introduction into the evacuated bottles.

Trotz dieser Vorteile ist der Nachteil vorhanden, daß bei Verwendung von reinem CO₂ ein zusätzlicher CO₂-Verbrauch entsteht. Bei Verwendung von CO₂-Ringkesselatmosphäre ist nachteilig, daß ein stetes Auffüllen von CO₂ notwendig ist, um die Ringkesselatmosphäre aufrechtzuerhalten, da das CO₂-Luftgemisch beim zweiten Evakuieren in die Umgebung abgeblasen wird.Despite these advantages, there is the disadvantage that an additional CO₂ consumption arises when using pure CO₂. When using a CO₂ toroidal atmosphere it is disadvantageous that a constant replenishment of CO₂ is necessary to maintain the toroidal atmosphere, since the CO₂-air mixture is blown off into the environment during the second evacuation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sauerstoffempfindliche Getränke in Behälter zu füllen bei möglichst geringster Sauerstoffaufnahme durch das Getränk und bei sparsamsten Verbrauch an Inertgas, wobei die Abfüllbedingungen insbesondere der Inertgasverbrauch pro Behälter unabhängig von der Drehzahl der Füllmaschine sein soll.The invention has for its object to fill oxygen-sensitive drinks in containers with the lowest possible oxygen uptake by the drink and the most economical consumption of inert gas, the filling conditions in particular the inert gas consumption per container should be independent of the speed of the filling machine.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 und 3 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere günstige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.According to the invention the object is achieved by the features specified in the characterizing part of claims 1 and 3. Further favorable configurations are described in the subclaims.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß durch das Einstellen des Entlastungsdruckes bei der Zwischenentlastung unabhängig von der Drehzahl der Füllmaschine die Sauerstoffaufnahme des Getränkes beim Abfüllprozeß einstellbar ist. Durch den einstellbaren Zwischenentlastungsdruck ist demgemäß der CO₂ - Verbrauch entsprechend den Erfordernissen bezüglich des Rest-CO₂-Gehaltes in dem verschlossenen Behälter einstellbar. Dadurch ergibt sich ein sehr geringer Verbrauch an Inertgas bei gleichzeitiger schonender und qualitätsgerechter Abfüllung. Es verringert sich bei sonst gleichen Verfahrensparametern der Restluftgehalt in der Flasche in Abhängigkeit vom eingestellten Zwischenentlastungsdruck. Besonders ökonomisch ist das Verfahren dadurch gestaltet, daß als Spanngas Produktspeicheratmosphäre verwendet wird. Der Vorteil der Vorrichtung besteht in der Anwendung einer einfachen Füllmaschinenkonstruktion im Einkammersystem.The advantage of the solution according to the invention is that the oxygen absorption of the beverage during the filling process can be adjusted by adjusting the relief pressure during the intermediate relief regardless of the speed of the filling machine. Due to the adjustable intermediate relief pressure, the CO₂ consumption can be adjusted according to the requirements regarding the residual CO₂ content in the closed container. This results in a very low consumption of inert gas with simultaneous gentle and quality filling. If the process parameters are otherwise the same, the residual air content in the bottle is reduced depending on the set intermediate relief pressure. The process is particularly economical in that product storage atmosphere is used as the span gas. The advantage of the device is the use of a simple filling machine design in the single-chamber system.

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1:: eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufes
Fig. 2:: Diagramme über Parameter beim Füllprozeß
Fig. 3:: einen Programmausdruck eines Rechenmodells einer Variante über eine CO₂ - arme Abfüllung von Bier auf Einkammer-Gegendruckfüllmaschinen

Das Verfahren zum sauerstoffarmen Abfüllen von Getränken in Behälter, vorzugsweise gashaltige Getränke in Flaschen basiert auf dem Gegendruckabfüllsystem nach dem Einkammerprinzip mit Vorevakuierung und Vorspannung, wobei das Vorevakuieren jedoch auch ent fallen kann. Bei diesem Abfüllverfahren wird jeweils eine Flasche gasdicht über eine Zentrierglocke an Füllorgane angepreßt und durch Anschließen an eine Vakuumquelle vorevakuiert (Verfahrensschritt 1). Anschließend wird die vorevakuierte Flasche mit einem Produktspeicher in Verbindung gebracht. Es erfolgt ein erstes Vorspannen (Verfahrensschritt 2). Zum Vorspannen wird Produktspeicheratmosphäre aus dem Produktspeicher der Füllmaschine verwendet. Daran schließt sich ein Zwischenentlasten an (Verfahrensschritt 3). Zur Zwischenentlastung ist ein Zwischenentlastungsspeicher vorhanden, dessen Druck durch ein Ventil einstellbar ist. Wird im Unterdruckbereich zwischenentlastet, ist der Zwischenentlastungsspeicher an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Nach dem Zwischenentlasten erfolgt ein zweites Vorspannen mit Produktspeicheratmosphäre (Verfahrensschritt 4) und anschließend das Füllen, Entlasten und das Abziehen (Verfahrensschritte 5).The associated drawings show:

Fig. 1:: a schematic representation of a process flow
Fig. 2:: Diagrams of parameters in the filling process
Fig. 3:: a program printout of a calculation model of a variant on a low-CO₂ filling of beer on single-chamber counter-pressure filling machines

The process for bottling beverages with low oxygen content, preferably gas-containing beverages in bottles, is based on the counterpressure filling system based on the single-chamber principle with pre-evacuation and pre-tensioning, however pre-evacuation also ent can fall. In this filling process, one bottle is pressed gas-tight via a centering bell onto filling elements and pre-evacuated by connecting to a vacuum source (process step 1). The pre-evacuated bottle is then connected to a product store. There is a first prestressing (method step 2). Product storage atmosphere from the product storage of the filling machine is used for prestressing. This is followed by an intermediate relief (process step 3). An intermediate relief accumulator is available for intermediate relief, the pressure of which can be adjusted by means of a valve. If there is intermediate relief in the vacuum area, the intermediate relief reservoir is connected to a vacuum pump. After the intermediate unloading, there is a second prestressing with product storage atmosphere (process step 4) and then the filling, unloading and stripping (process step 5).

Diese Verfahrensschritte können entsprechend vorhandener Bedingungen mit unterschiedlichen Parametern realisiert werden. Verschiedene Varianten sind aus den Diagrammen gemäß Fig. 2 sowie aus Fig. 3 (Programmausdruck) ersichtlich.These process steps can be implemented with different parameters according to existing conditions. Different variants can be seen from the diagrams according to FIG. 2 and from FIG. 3 (program printout).

Eine spezielle Variante soll nachstehend beschrieben werden:
Bei dieser Variante wird als Produkt Bier in Flaschen abgefüllt. Die Abfülltemperatur des Bieres beträgt 5° C und es enthält 5,5 g CO₂/kg Produkt.
Die Flasche besitzt ein Nennvolumen von 0,5 dm³, wobei dabei der Kopfraum 4% Anteil besitzt.
Der Systemdruck, d.h. der Abfülldruck (Pab) soll 3,0 bar betragen. Dieser Druck herrscht im Produktspeicher und wird konstant gehalten. Der Vorevakuierungsdruck (Pv) beträgt 0,2 bar und der Zwischenentlastungsdruck (Pz) ist auf 2,03 bar eingestellt.A special variant will be described below:
In this variant, beer is bottled as a product. The filling temperature of the beer is 5 ° C and it contains 5.5 g CO₂ / kg product.
The bottle has a nominal volume of 0.5 dm³, whereby the head space has a 4% share.
The system pressure, ie the filling pressure (Pab) should be 3.0 bar. This pressure prevails in the product store and is kept constant. The pre-evacuation pressure (Pv) is 0.2 bar and the intermediate relief pressure (Pz) is set to 2.03 bar.

Bei einer Abfüllung mit diesen Ausgangsparametern stellen sich bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens folgende Prozeßdaten ein bzw. werden durch Einstellungen erreicht: CO₂ -Konzentration im Produktspeicher = 90,795 % in der Flasche 1. Vorspannen = 84,742 % in der Flascher Füllphase = 86,698 % When filling with these initial parameters, the following process data are obtained when the method according to the invention is used, or are achieved through settings: CO₂ concentration in the product store = 90.795% in the bottle 1 = 84.742% in the bottle filling phase = 86.698%

Daraus resultiert:
ein CO₂-Verbrauch von 2,541 g CO₂ / kg Produkt
eine O₂-Aufnahme während der Füllphase von 0,271 mg O₂ / kg Produkt
Diese Werte sind aus Fig. 3 ablesbar.This results:
a CO₂ consumption of 2.541 g CO₂ / kg of product
an O₂ uptake during the filling phase of 0.271 mg O₂ / kg of product
These values can be read from FIG. 3.

Claims

Process for the low-oxygen filling of beverages into containers, preferably gas-containing beverages in bottles, in which each bottle is pre-stressed and the bottle is filled with a product reservoir at the same pressure, the inert gas / air mixture escaping into the product reservoir, followed by the unloading and removal, characterized in that after a first prestressing with product storage atmosphere there is an intermediate relief to an adjustable relief pressure and this is followed by a second prestressing with product storage atmosphere as well as filling, relieving and stripping.

A method according to claim 1, characterized in that the relief pressure is adjustable between 0 bar and product storage pressure.

Device for low-oxygen filling of beverages into containers, preferably gas-containing beverages in bottles, in which a product store for the beverage as well as tensioning or return gas is connected to filling elements by a lockable liquid and gas channel, and each filling element, among other things. has a gas-tight centering device, a filling opening and a return gas pipe provided with an opening and is connected via lines with valves to a vacuum line, a product store and the atmosphere, characterized in that the filling member has an intermediate relief store via a valve controlled by a fixed curve is connected to the pressure adjustment valve.

Apparatus according to claim 4, characterized in that a vacuum pump is arranged on the intermediate relief accumulator in the event of an intermediate relief in the vacuum region.