EP0635594A2 - Method and machine for dyeing manufactured articles of clothing - Google Patents

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EP0635594A2
EP0635594A2 EP94830237A EP94830237A EP0635594A2 EP 0635594 A2 EP0635594 A2 EP 0635594A2 EP 94830237 A EP94830237 A EP 94830237A EP 94830237 A EP94830237 A EP 94830237A EP 0635594 A2 EP0635594 A2 EP 0635594A2
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EP
European Patent Office
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basket
parts
tank
treated
dye
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94830237A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0635594A3 (en
Inventor
Antonio Bruno
Carlo Giusti
Gerardo Guglielmi
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Individual
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/24—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through articles, e.g. stockings

Definitions

  • the present invention relates to a method and a machine for dyeing manufactured textile products.
  • Pieces which include tanks to contain the parts to be ground, commonly called “Dutch”, inside which, in the dyeing phase, the parts, loaded pell-mell, rotate in a liquid, called “bath”, consisting of water, d 'suitable coloring substances and “dye-texturing auxiliaries”, that is to say chemical substances necessary for correctly dyeing the pieces.
  • washer-centrifuges machines for the specific dyeing of cotton pieces, called “washer-centrifuges", which, on the other hand, are very expensive and do not allow the dyeing of pieces of other texile material that is not the cotton.
  • these known machines do not allow the dyeing of pieces made of synthetic fibers, as it is necessary to dye the thread before making the pieces and this results in the waste of the remains of the thread which remains unused.
  • the main purpose of the present invention is that of eliminating the aforementioned drawbacks and of proposing a method and a machine for dyeing ready-made pieces which make it possible to achieve a substantial reduction in the amount of water necessary to form the dye bath and to act on the pieces made in any textile material, both natural and artificial.
  • the advantages which derive from the present invention essentially consist in that, with the same weight of parts to be treated, it is possible to achieve a substantial saving in the amount of water used to form the dye bath, by being able to treat, by example, 1 kg of woolen pieces with only 15 liters of water and this also makes it possible to achieve a significant reduction in the energy costs associated with heating the dye bath and its depuration before operating it.
  • FIG. 1 schematically represents, in vertical section, a machine according to the invention
  • Fig. 2 schematically represents the plan view of the machine of FIG. 1
  • Fig. 3 shows the detail of the basket which contains the parts to be treated, in a cross-sectional view.
  • said tank (1) is provided with a removable and sealed cover (12).
  • the present machine (M) is provided with a thermometer (10) for agreeing to control the temperature of the dyeing liquid and said tank (1) is provided with a keeper (5) to consent to the supply of water to form the dye bath, and of a valve (9) to control the evacuation of the bath at the end of the dyeing of parts.
  • An indicator (6) for the level of the dye bath is provided, to allow control of the filling level of the tank (1).
  • electronic means with microprocessors are provided for the programmed control and the control of the operational means of the machine (M).
  • automatic control and regulation of the temperature of the dye bath is made possible.
  • a socket (11) is placed at the base of the machine (M), to allow the assembly of the respective operational means (8,14,16,17) to the above electronic command and control means.
  • the basket (13) is closed and therefore lifted by means of the cylinders (16) to be removed from the tank (1) by means of the cylinder (17).
  • the lower flap of the latter is opened, for the gravity unloading of the parts, which can be thus sent, for example, to a basket-wringer to allow the spin.
  • the basket (13) is disposed at the initial loading height, so as to allow it to be loaded with other parts to be treated and restart the described dyeing process.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Machine for dyeing ready-made articles of clothing, with a cylindrical dyeing vat (1) having a reinforced flat bottom and comprising: a basket for containing the articles to be treated, with a central vertical supporting shaft (2) for controlling the movement of the said basket, the latter being provided with at least one upper flap and with at least one lower flap; moreover, the basket (13) being provided with flow-breaker fins (19) arranged inside it; at least one actuating cylinder (16) of vertical axis, connected to the basket (13) by means of a crossmember (15), in the middle of which the shaft (2) passes, for the alternating vertical movement of the basket (13); an actuating cylinder (14) supported by the crossmember (15) and having the rod connected to a lever (18) articulated on the upper end of the shaft (2) for the alternating rotation of the basket (13) about the respective vertical axis; an actuating cylinder (17) connected to the basket (13) for allowing it to move in a horizontal translational motion; a pump (7) for supplying the dyestuffs and for the forced circulation of the dye bath; a resistance coil (8) for heating the dye bath to an adjustable temperature. <IMAGE>

Description

La presente invention concerne un procédé et une machine pour la teinture de produits manufacturés texiles confectionés.The present invention relates to a method and a machine for dyeing manufactured textile products.

Sont connues des machines pour la teinture des produits manufacturés texiles confectionés, soit en maille que en tissu, comme par exemple articles de bonneterie, de chemiserie, pantalons, chaussettes, guants et ainsi de suite, appelés par la suite "pièces", lesquelles comprennent des cuves pour contenir les pièces à tainter, communément appelées "hollandais", à l'intérieur desquelles, en phase de teinture, les pièces, chargées pêle-mêle, tournent dans un liquide, appelé "bain", constitué d'eau, d'aptes substances colorantes et d'"auxiliaires textils de teinture", c'est-à-dire substances chimiques nécessaires pour réaliser correctement la teinture des pièces.
Mais ces machines connues nécessitent de grandes quantités d'eau, moyennement 35 litres d'eau pour 1 Kg de pièces en laine, de manière qu' elles resultent antiéconomiques, en considérant le fait que, pour réaliser le procédé de teinture, il faut réchauffer le bain et successivement le dépurer avant d'en operer l'évacuation. Il va de soi, en effet, que le coût relatif à ces operations est aussi plus élevé que plus grande est la quantité de liquide colorant utilisé. En outre, la consommation des "auxiliaires" est d'autant plus plus grand que plus grande est la quantité d'eau utilisée pour former le bain de teinture.Are known machines for dyeing manufactured textile products, both knitted and fabric, such as knitted or crocheted articles, pants, socks, gloves and so on, hereinafter called "pieces", which include tanks to contain the parts to be ground, commonly called "Dutch", inside which, in the dyeing phase, the parts, loaded pell-mell, rotate in a liquid, called "bath", consisting of water, d 'suitable coloring substances and "dye-texturing auxiliaries", that is to say chemical substances necessary for correctly dyeing the pieces.
However, these known machines require large quantities of water, moderately 35 liters of water per 1 kg of woolen pieces, so that they result in an economic impact, considering the fact that, to carry out the dyeing process, it is necessary to reheat the bath and successively purify it before operating the evacuation. It goes without saying, in fact, that the cost relating to these operations is also higher than greater the quantity of coloring liquid used. In addition, the consumption of "auxiliaries" is greater the greater the quantity of water used to form the dye bath.

Sont aussi connues des machines pour la teinture specifique des pièces en coton, appelées "lave-centrifugeuses", lesquelles, par contre, sont très coûteuses et ne permettent pas la teinture de pièces en d'autre matière texile qu'il ne soit pas le coton.
En outre, ces machines connues ne permettent pas la teinture de pièces confectionées en fibres synthétiques, ainsi qu'il est necessaire teindre le fil avant de confectionner les pièces et ce-ci entraîne le gaspillage des restes du fil qui reste inutilisé.Also known are machines for the specific dyeing of cotton pieces, called "washer-centrifuges", which, on the other hand, are very expensive and do not allow the dyeing of pieces of other texile material that is not the cotton.
In addition, these known machines do not allow the dyeing of pieces made of synthetic fibers, as it is necessary to dye the thread before making the pieces and this results in the waste of the remains of the thread which remains unused.

Le but principale de la presente invention est celui d'éliminer les précités inconvenientes et de proposer une méthode et une machine pour la teinture de pièces confectionnées qui permettent de réaliser une sensible diminution de la quantité d'eau necessaire pour former le bain de teinture et d'agir sur les pièces confectionnées dans n'importe quel matière textile, soit naturelle que artificielle.The main purpose of the present invention is that of eliminating the aforementioned drawbacks and of proposing a method and a machine for dyeing ready-made pieces which make it possible to achieve a substantial reduction in the amount of water necessary to form the dye bath and to act on the pieces made in any textile material, both natural and artificial.

A ce resultat on est parvenu en adoptant un procédé pour la teinture de pièces confectionnées, soit en maille que en tissu, dans une machine avec cuve de teinture, lequel, en conformité de l'invention, comporte les suivantes phases operatives:

  • charger les pièces qu'il faut soumettre à la teinture dans un panier contentif, agencé à un préétablie hauteur de chargement, hors de la machine;
  • soulever ledit récipient jusqu'à un niveau préétabli et donc, le disposer supérieurement à la cuve de teinture avec un mouvement de translation horizontal;
  • introduire une préétablie quantité d'eau dans la cuve, pour former le bain de teinture volue;
  • baisser le panier des pièces à traiter dans la cuve ainsi preparée avec l'eau du bain de teinture, de façon à l'immerger completement dans celle-ci avec lesdites pièces;
  • mouvementer le panier avec les pièces dedans contenues avec un mouvement vertical alternatif et au même temps avec un mouvement rotatoir alternatif autour au respectif axe vertical, de manière à réaliser un mouvement résultant hélicoïdal alternatif;
  • réchauffer le bain de teinture à une température choisie en relation au type et à la nature du matériel des pièces à traiter, pour un temps préétabli et introduire une préétablie quantité d'apte substance colorante, avec les auxiliaires de teinture dans une apte et préétablie quantité, et en provoquer la circulation forcée dans la cuve, de manière à consentir la teinture souhaitée des pièces contenues dans le panier;
  • à la fin de la phase de teinture des pièces, refroidire le bain de teinture jusqu'à une température préétablie et vider la cuve, avec le panier un mouvement, de manière à consentir le dégoulinement du liquide des pièces contenues dans celui-ci;
  • effectuer au moins un rinçage des pièces ainsi traitées;
  • arrêter le panier;
  • soulever le panier avec les pièces traitées, de façon à le sortir dehors de la cuve de teinture;
  • remuer par translation horizontal le panier de façon à le disposer au dehors de la machine;
  • décharger par gravité du fond du panier les pièces ainsi traitées;
  • placer le panier à la précitées hauteur de chargement, de façon à consentir la remise en marche du procédé pour d'autre pièces à traiter.
This result was achieved by adopting a process for dyeing ready-made pieces, both in mesh and fabric, in a machine with dye tank, which, in accordance with the invention, comprises the following operational phases:
  • load the parts to be dyed into a content basket, arranged in a pre-set loading height, out of the machine;
  • lift said container to a pre-established level and therefore place it above the dye tank with a horizontal translational movement;
  • introduce a preset amount of water into the tank, to form the voluminous dye bath;
  • lower the basket of parts to be treated into the tank thus prepared with the water from the dye bath, so as to immerse it completely therein with said parts;
  • move the basket with the parts contained therein with an alternating vertical movement and at the same time with an alternating rotator movement around the respective vertical axis, so as to produce an alternating helical resulting movement;
  • reheat the dye bath to a temperature chosen in relation to the type and nature of the material of the parts to be treated, for a pre-established time and introduce a pre-established quantity of suitable coloring substance, with the dye auxiliaries in a suitable and pre-established quantity , and cause forced circulation in the tank, so as to allow the desired dyeing of the parts contained in the basket;
  • at the end of the parts dyeing phase, cool the dye bath to a preset temperature and empty the tank, with the basket moving, so as to allow the liquid from the parts contained in this one;
  • perform at least one rinsing of the parts thus treated;
  • stop the basket;
  • lift the basket with the treated parts, so as to take it out of the dye tank;
  • stir the basket horizontally so as to arrange it outside the machine;
  • unload by gravity from the bottom of the basket the parts thus treated;
  • place the basket at the aforementioned loading height, so as to allow the process to restart for other parts to be treated.

Et pour ce qui concerne la machine pour la mise en oeuvre dudit procédé, elle est du type avec cuve de teinture cylindrique, avec fond plat renforcé, et conformément à l'invention comprend:

  • un panier amovible pour contenir les pièces à traiter, avec un arbre vertical central de support pour commander le mouvement, lequel panier est pourvu d'au moins un volet supérieur qui, ouvert, permet le chargement des pièces à traiter, et d'au moins un volet inférieur lequel, ouvert,permet le déchargement par gravité des pièces traitées: ledit panier étant en outre pourvu de plusieures lamelles brise-flux disposées à son intérieur;
  • au moins un cylindre actuateur commandé pneumatiquement ou hydrauliquement, pour le mouvement vertical du panier des pièces à traiter;
  • au moins un cylindre actuateur commandé pneumatiquement ou hydrauliquement pour la rotation du panier autour du respectif axe vertical;
  • au moins un cylindre actuateur commandé pneumatiquement ou hydrauliquement pour le mouvement horizontal du panier;
  • moyens pour l'alimentation des colorants et pour la circulation forcé du bain de teinture, avec une pompe actionée par un correspondent organe moteur;
  • moyens pour réchauffer à température réglable le bain de teinture, avec une résistence à serpentine placée inférieurement à la cuve.
And as regards the machine for implementing said process, it is of the type with cylindrical dye tank, with reinforced flat bottom, and in accordance with the invention comprises:
  • a removable basket to contain the parts to be treated, with a central vertical support shaft for controlling the movement, which basket is provided with at least one upper flap which, open, allows the loading of the parts to be treated, and at least a lower flap which, open, allows the unloading by gravity of the treated parts: said basket being further provided with several break-break strips arranged inside;
  • at least one actuator cylinder pneumatically or hydraulically controlled, for the vertical movement of the basket of parts to be treated;
  • at least one actuator cylinder controlled pneumatically or hydraulically for the rotation of the basket around the respective vertical axis;
  • at least one actuator cylinder pneumatically or hydraulically controlled for the horizontal movement of the basket;
  • means for feeding the dyes and for the forced circulation of the dye bath, with a pump actuated by a corresponding motor member;
  • means for heating the dye bath at an adjustable temperature, with a serpentine resistance placed below the tank.

Les avantages qui derivent de la presente invention consistent essentiellement en ce que, à parité de poids de pièces à traiter, il est possible de réaliser une sensible économie de la quantité d'eau utilisèe pour former le bain de teinture, en pouvant traiter, par exemple, 1 Kg de pièces en laine avec seulement 15 litres d'eau et ce-ci permet, en outre, de réaliser une sensible réduction des dépenses énergetiques associées au chauffage du bain de teinture et à sa dépuration avant d'en operer l'évacuation, tout aussi qu'une bonne réduction de la consommation des auxiliaires textiles de teiture; que avec une même machine, il est possible traiter des pièces confectionnées soit en fibres naturelle qu' en fibres synthétiques; qu'il est possible assurer le maximum de rendement de la teinture même dans les parties de couture des pièces; qu'il est possible automatiser completement le present procédé operatif, pourvoiant la machine susmentionnée de moyens électroniques pour le contrôle et la commande de ses fonctions; que la presente machine peut aisement être installée dans n'importe quel endroit propice, ne requérant pas de fondations; qu'une machine conformement à l'invention est de fabbrication simple et affidable même après une periode prolongée d'exercice.The advantages which derive from the present invention essentially consist in that, with the same weight of parts to be treated, it is possible to achieve a substantial saving in the amount of water used to form the dye bath, by being able to treat, by example, 1 kg of woolen pieces with only 15 liters of water and this also makes it possible to achieve a significant reduction in the energy costs associated with heating the dye bath and its depuration before operating it. disposal, as well as a good reduction in the consumption of textile dyeing aids; that with the same machine, it is possible to process pieces made up either of natural fibers than of synthetic fibers; that it is possible to ensure the maximum yield of the dye even in the sewing parts of the pieces; that it is possible to fully automate the present operating process, providing the aforementioned machine with electronic means for the control and command of its functions; that the This machine can easily be installed in any suitable location, requiring no foundations; that a machine in accordance with the invention is simple and easy to fabricate even after a prolonged period of exercise.

Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris par chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemplification pratique de l'invention, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif; dont: la Fig. 1 représente schématiquement, en coupe verticale, une machine conformément à l'invention; la Fig. 2 représente, schématiquement, la vue en plan de la machine de la Fig. 1; la Fig. 3 représente le détail du panier qui contiens les pièces qu'il faut traiter, selon une vue en coupe transversal.These advantages and characteristics of the invention as well as others will be more and better understood by each person skilled in the art in the light of the description which follows and with the aid of the appended drawings, given by way of practical example of the invention. invention, but not to be considered in the limiting sense; of which: Fig. 1 schematically represents, in vertical section, a machine according to the invention; Fig. 2 schematically represents the plan view of the machine of FIG. 1; Fig. 3 shows the detail of the basket which contains the parts to be treated, in a cross-sectional view.

Réduit à sa structure essentielle et on se référant aux figures des dessins annexés, un procédé pour la teinture de pièces confectionnées, soit en maille que en tissu, dans une machine à cuve de teinture, conformément à l'invention, comprend les suivantes phases operationelles:

  • charger les pièces qu'il faut soumettre à la teinture dans un panier (13), placé à une hauteur préétablie de chargement, au dehors de la machine (M);
  • soulever ledit panier (13) jusqu'à un niveau préétabli et donc, le disposer supériereument à la cuve (1) de teinture avec un mouvement de translation horizontal;
  • introduire une préétablie quantité d'eau dans la cuve (1), pour former le bain de teinture volu;
  • baisser le panier (13) avec les pièces à traiter dans la cuve (1) ainsi apprêtée avec l'eau du bain de teinture, de façon à l'immerger complètement dans celle-ci,
  • mouvementer le panier (13) avec les pièces contenues avec un mouvement vertical alternatif et au même temps avec un mouvement rotatoire alternatif autour du respectif axe vertical, de façon à realiser un mouvement resultant hélicoïdal alternatif;
  • réchauffer le bain de teinture à une température préétablie en relation au type et à la nature de la matière des pièces à traiter, pour un temps préétabli et introduire une préétablie quantité de la juste teinture colorante, avec une préétablie quantité de auxiliaires de teinture, et en provoquer la circulation forcée dans la cuve (1), de façon à consentir la teinture souhaitée des pièces contenues dans le panier par effet de l'action combinée de la circulation du liquide et du mouvement hélicoïdal alternatif du panier (1);
  • au terme de la phase de teinture des pièces: refroidire le bain de teinture jusqu'à une température préétablie et vider la cuve (1), avec le panier (13) un mouvement, de façon à consentir le dégoulinement du liquide par les pièces dedans contenues;
  • effectuer le rinçage des pièces ainsi traitées;
  • arreter le panier (13);
  • soulever le panier (13) avec les pièces traitées, de façon à le porter au dehors de la cuve (1);
  • mouvoir par translation horizontal le panier (13) de façon à le disposer au dehors de la machine (M);
  • décharger par gravité du fond du panier (13) les pièces ainsi traitées;
  • placer le panier (13) à la susdite hauteur de chargement, de façon à consentir la remise en marche du procédé pour d'autres pièces à traiter.
Reduced to its essential structure and with reference to the figures of the appended drawings, a process for dyeing made-up pieces, both in mesh and in fabric, in a dye vat machine, in accordance with the invention, comprises the following operational phases :
  • load the parts to be dyed into a basket (13), placed at a preset loading height, outside the machine (M);
  • raise said basket (13) to a pre-established level and therefore place it above the dye tank (1) with a horizontal translational movement;
  • introduce a preset amount of water into the tank (1), to form the volu tincture bath;
  • lower the basket (13) with the parts to be treated in the tank (1) thus prepared with the dye bath water, so as to completely immerse it in it,
  • moving the basket (13) with the parts contained with an alternating vertical movement and at the same time with an alternating rotary movement around the respective vertical axis, so as to produce an alternating helical resulting movement;
  • reheat the dye bath to a preset temperature in relation to the type and nature of the material of the parts to be treated, for a preset time and introduce a preset amount of the right coloring dye, with a preset amount of dye auxiliaries, and cause forced circulation in the tank (1), so as to allow the desired dyeing of the parts contained in the basket by effect of the combined action of the circulation of the liquid and the reciprocating helical movement of the basket (1);
  • at the end of the parts dyeing phase: cool the dye bath to a preset temperature and empty the tank (1), with the basket (13) a movement, so as to allow the liquid to flow through the parts inside contained;
  • rinse the parts thus treated;
  • stop the basket (13);
  • lift the basket (13) with the treated parts, so as to carry it outside the tank (1);
  • move the basket (13) by horizontal translation so as to arrange it outside the machine (M);
  • discharge by gravity from the bottom of the basket (13) the parts thus treated;
  • place the basket (13) at the above loading height, so as to allow the process to restart for other parts to be treated.

Et pour ce qu'il concerne la machine pour actuer ledit procédé, elle est du type avec cuve (1) de teinture cylindrique, avec fond plat renforcé, et conformément à l'invention comprend:

  • un panier (13) amovible pour contenir les pièces à traiter, avec un arbre vertical central (2) de support pour commander le mouvement, lequel panier est pourvu d'au moins un volet supérieur qui, ouvert, permet le chargement par le haut des pièces à traiter, et d'au moins un volet inférieur lequel, ouvert, permet le déchargement par gravité des pièces traitées: ledit panier (13) étant en outre pourvu de plusieures lamelles brise-flux (19) disposées à son intérieur;
  • deux cylindres pneumatiques (16) à axe vertical, avec les extrémités libres des respectives tiges reliées au moyen d'une traverse (15) au centre de laquelle est passant ledit arbre (2), pour consentir le mouvement vertical alternatif du panier (13);
  • un cylindre actuateur (14), supporté par ladite traverse (15) et ayant la tige reliée à un levier (18) articulé à l'extrémité supérieure de l'arbre (2), pour consentir la rotation alternative du panier (13) autour au respectif axe vertical au moyen de l'extention et respectivement, du recul, de sa tige;
  • un cylindre actuateur (17) commandé pneumatiquement avec la tige reliée à la base du panier (13), pour en consentir le mouvement de translation horizontal;
  • une pompe (7), actionée par un correspondant organe moteur, pour l'alimentation des colorants et pour la circulation forcée du bain de teinture;
  • une résistance à serpentine (8) disposée inférieurement par rapport à la cuve (1) pour réchauffer à une température reglable le bain de teinture;
  • une structure de base (4) pour le support et le guidage dans le mouvement horizontal des susdits moyens opérationnels.
And as regards the machine for activating said process, it is of the type with tank (1) of cylindrical dye, with reinforced flat bottom, and in accordance with the invention comprises:
  • a removable basket (13) for containing the parts to be treated, with a central vertical shaft (2) for supporting the movement, which basket is provided with at least one upper flap which, open, allows loading from the top of the parts to be treated, and at least one lower flap which, open, allows gravity unloading of the treated parts: said basket (13) being furthermore provided with several break-break strips (19) arranged inside;
  • two pneumatic cylinders (16) with vertical axis, with the free ends of the respective rods connected by means of a crosspiece (15) in the center of which said shaft (2) passes, to allow the alternating vertical movement of the basket (13) ;
  • an actuator cylinder (14), supported by said crosspiece (15) and having the rod connected to a lever (18) articulated at the upper end of the shaft (2), to allow the alternating rotation of the basket (13) around the respective vertical axis by means of the extension and respectively, from the recoil, from its stem;
  • an actuator cylinder (17) pneumatically controlled with the rod connected to the base of the basket (13), to allow the horizontal translational movement;
  • a pump (7), actuated by a corresponding motor member, for feeding the dyes and for the forced circulation of the dye bath;
  • a serpentine resistance (8) disposed below relative to the tank (1) for heating the dye bath to an adjustable temperature;
  • a basic structure (4) for the support and guiding in the horizontal movement of the above operational means.

Avantageusement, conformément à l'invention, ladite cuve (1) est pourvue d'un couvercle (12) amovible et étanche.Advantageously, in accordance with the invention, said tank (1) is provided with a removable and sealed cover (12).

En outre, avantageusement, la presente machine (M) est pourvue d'un thermomètre (10) pour consentir le contrôle de la température du liquide de teinture et ladite cuve (1) est pourvue d'une gâche (5) pour consentir l'alimentation de l'eau pour former le bain de teinture, et d'une soupape (9) pour commander l'évacuation du bain à la fin de la teinture des pièces.In addition, advantageously, the present machine (M) is provided with a thermometer (10) for agreeing to control the temperature of the dyeing liquid and said tank (1) is provided with a keeper (5) to consent to the supply of water to form the dye bath, and of a valve (9) to control the evacuation of the bath at the end of the dyeing of parts.

Un indicateur (6) de niveau du bain de teinture est prevu, pour consentir le contrôle du niveau de remplissage de la cuve (1).An indicator (6) for the level of the dye bath is provided, to allow control of the filling level of the tank (1).

Conformément à l'invention, avantageusement, sont prevus des moyens électroniques à microprocesseurs, en soi dejà connus, pour la commande programmée et le contrôle des moyens opérationnels de la machine (M). Plus en détail, il est possible, de cette manière, contrôler et commander le nombre des oscillations dans l'unité de temps des actuateurs (14,16), et ainsi l'activation de l'actuateur (17). En outre, il se rend possible le contrôle et la régulation automatique de la température du bain de teinture. Dans tel but, une prise (11) est placée à la base de la machine (M), pour consentir l'assemblage des respectifs moyens opérationnels (8,14,16,17) aux susdits moyens électroniques de commande et contrôle.According to the invention, advantageously, electronic means with microprocessors, per se already known, are provided for the programmed control and the control of the operational means of the machine (M). In more detail, it is possible, in this way, to control and command the number of oscillations in the time unit of the actuators (14,16), and thus the activation of the actuator (17). In addition, automatic control and regulation of the temperature of the dye bath is made possible. For this purpose, a socket (11) is placed at the base of the machine (M), to allow the assembly of the respective operational means (8,14,16,17) to the above electronic command and control means.

Le functionemment de la machine décrite est le suivant. Avec le panier (13) dehors de la machine (M), avec le volet supérieur ouvert, à la hauteur choisie pour le chargement des pièces à traiter, celles-ci sont introduites dans le panier (13) par le haut (par exemple, par chute verticale à partire d'une bande transporteuse disposée supérieurement au panier). Donc, le panier (13) est soulevé au moyen des cylindres (16) lesquels, avec l'extension des respectives tiges, provoquent le soulevement de la traverse (15) à la quelle est relié l'arbre (2) de support du panier (13). Successivement, après l'injection de l'eau necessaire pour la formation du bain de teinture et après le recul du panier (13) jusqu'à la cuve (1) par le moyen du cylindre (17), le panier (13) est plongé complètement dans la cuve (1) avec les pièces dans celui-ci contenues, au moyen de l'abaissement des tiges des cylindres (16). Içi ont fait le réchauffement de l'eau à la température choisie et l'itroduction du colorant et des auxiliaires texiles des teinture. A ce moment, avec l'action combinée des cylindres (14) et (16), on provoque le mouvement du panier (13), avec un mouvement hélicoïdal alternatif. Ce-ci, avec la circulation forcé du liquide colorant permet au bain di teinture de venir en contact avec chaque partie des pièces contenues dans le panier (13), aussi que les parties de couture resultent abbondamment en contact avec le liquide, par conséquent efficacement traitées. Après un temps préétabli, on procede au refroidissement du bain de teinture et à son évacuation à travers la soupape (9). Le mouvement du panier (13) pendant la phase d'évacuation du liquide de teinture permet le dégoulinement du liquide par les pièces contenues dans le panier (13). Par la suite, après le rincage des pièces, le panier (13) est fermé et donc, soulevé au moyen des cylindres (16) pour être enlevé de la cuve (1) au moyen du cylindre (17). A la fin de la course d'éloignement du panier (13), le volet inférieur de ce dérnier est ouvert, pour le déchargement par gravité des pièces, lesquelles peuvent être ainsi envoyées, par exemple, à un panier-essoreur pour en consentir l'essorage. Successivement, le panier (13) est disposé à la hauter de chargement initiale, de manière à consentir son chargement avec d'autres pièces à traiter et la remise en marche du procédé de teinture decrit.The operation of the machine described is as follows. With the basket (13) outside the machine (M), with the upper flap open, at the height chosen for loading the parts to be treated, these are introduced into the basket (13) from above (for example, by vertical fall from a conveyor belt arranged above the basket). Therefore, the basket (13) is raised by means of the cylinders (16) which, with the extension of the respective rods, cause the lifting of the crosspiece (15) to which the shaft is connected (2) basket support (13). Successively, after the injection of the water necessary for the formation of the dye bath and after the basket (13) has retreated to the tank (1) by means of the cylinder (17), the basket (13) is completely immersed in the tank (1) with the parts contained therein, by means of the lowering of the rods of the cylinders (16). Here the water was warmed up to the chosen temperature and the dye and the texile dye auxiliaries were introduced. At this time, with the combined action of the cylinders (14) and (16), the basket (13) is moved, with an alternating helical movement. This, with the forced circulation of the coloring liquid allows the dye bath to come into contact with each part of the parts contained in the basket (13), also that the sewing parts result abundantly in contact with the liquid, therefore effectively processed. After a predetermined time, the dye bath is cooled and discharged through the valve (9). The movement of the basket (13) during the evacuation phase of the dyeing liquid allows the liquid to drip through the parts contained in the basket (13). Subsequently, after rinsing the parts, the basket (13) is closed and therefore lifted by means of the cylinders (16) to be removed from the tank (1) by means of the cylinder (17). At the end of the distance from the basket (13), the lower flap of the latter is opened, for the gravity unloading of the parts, which can be thus sent, for example, to a basket-wringer to allow the spin. Subsequently, the basket (13) is disposed at the initial loading height, so as to allow it to be loaded with other parts to be treated and restart the described dyeing process.

Claims (7)

1) Procédé pour la teinture de pièces d'habillement confectionés, dans une machine avec cuve de teinture, caractérisé en ce qu'il comporte, dans l'ordre, les phases opérationnelles suivantes: - charger les pièces qu'il faut soumettre à la teinture dans un panier (13), placé à une hauteur préétablie de chargement, au dehors de la machine (M); - soulever ledit panier (13) jusqu'à un niveau préétabli et donc, le disposer supériereument à la cuve (1) de teinture avec un mouvement de translation horizontal; - introduire une préétablie quantitè d'eau dans la cuve (1), pour former le bain de teinture volu; - baisser le panier (13) des pièces à traiter dans la cuve (1) ainsi apprêtée avec l'eau du bain de teinture, de façon à l'immerger complètement; - mouvementer le panier (13) avec les pièces dedans contenues avec un mouvement vertical alternatif et au même temps avec un mouvement rotatoire alternatif autour du respectif axe vertical, de façon à realiser un mouvement resultant hélicoïdal alternatif; - réchauffer le bain de teinture à une température préétablie en relation au type et à la nature de la matière des pièces à traiter, pour un temps préétabli et introduire une préétablie quantité de la juste teinture colorante, avec une préétablie quantité de auxiliaires de teinture, et en provoquer la circulation forcée dans la cuve (1), de façon à consentir la teinture souhaitée des pièces contenues par effet de l'action combinée de la circulation du liquide et du mouvement hélicoïdal alternatif du panier (1); - et au terme de la phase de teinture des pièces: - refroidire le bain de teinture jusqu'à une température préétablie et vider la cuve (1), avec le panier (13) un mouvement, de façon à consentir le dégoulinement du liquide par les pièces dedans contenues; - effectuer le rinçage des pièces ainsi traitées; - arreter le panier (13); - soulever le panier (13) avec les pièces traitées, de façon à le porter au dehors de la cuve (1); - imposer une translation horizontal au panier (13) de façon à le disposer au dehors de la machine (M); - décharger par gravité du fond du panier (13) les pièces ainsi traitées; - placer le panier (13) à la susdite hauteur de chargement, de façon à consentir la remise en marche du procédé pour d'autres pièces à traiter. 1) Process for dyeing made-up clothing pieces in a machine with dye tank, characterized in that it comprises, in order, the following operational phases: - load the parts to be dyed in a basket (13), placed at a preset loading height, outside the machine (M); - Lifting said basket (13) to a pre-established level and therefore, placing it above the dye tank (1) with a horizontal translational movement; - introduce a pre-established quantity of water into the tank (1), to form the volu tincture bath; - Lower the basket (13) of the parts to be treated in the tank (1) thus prepared with the water from the dye bath, so as to immerse it completely; - move the basket (13) with the parts contained therein with an alternating vertical movement and at the same time with an alternating rotary movement around the respective vertical axis, so as to produce an alternating helical movement; - reheat the dye bath to a preset temperature in relation to the type and nature of the material of the parts to be treated, for a preset time and introduce a preset amount of the right coloring dye, with a preset amount of dye auxiliaries, and cause forced circulation in the tank (1), so as to consent to the desired dyeing of the parts contained by the effect of the combined action of the circulation of the liquid and the reciprocating helical movement of the basket (1); - and at the end of the parts dyeing phase: - cool the dye bath to a pre-established temperature and empty the tank (1), with the basket (13) moving, so as to allow the liquid to flow by the parts contained therein; - rinse the parts thus treated; - stop the basket (13); - lift the basket (13) with the treated parts, so as to carry it outside the tank (1); - impose a horizontal translation on the basket (13) so as to arrange it outside the machine (M); - Unload by gravity from the bottom of the basket (13) the parts thus treated; - Place the basket (13) at the above loading height, so as to allow the process to restart for other parts to be treated. 2) Machine pour la teinture des pièces d'habillement confectionées, selon le procédé dont à la revendication 1, avec une cuve (1) de teinture cylindrique, avec fond plat renforcé, caracterisé en ce que elle comprend: - un panier (13) amovible pour contenir les pièces à traiter, avec un arbre vertical central (2) de support pour commander le mouvement, lequel panier est pourvu d'au moins un volet supérieur pour le chargement par le haut des pièces à traiter, et d'au moins un volet inférieur pour le déchargement par gravité des pièces traitées: ledit panier (13) étant en outre pourvu de plusieures lamelles brise-flux (19) disposées à son intérieur; - au moins un cylindre actuateur (16) à axe vertical, avec l'extremité libre de la respective tige reliée au panier (13) au moyen d'une traverse (15) au centre de laquelle est passant ledit arbre (2), pour consentir le mouvement vertical alternatif du panier (13); - au moins un cylindre actuateur (14), supporté par ladite traverse (15) et ayant la tige reliée à un levier (18) articulé à l'extremité supérieure de l'arbre (2), pour consentir la rotation alternative du panier (13) autour du respectif axe vertical au moyen de l'extension et respectivement, du recul, de sa tige; - au moins un cylindre actuateur (17) commandé pneumatiquement, avec la tige reliée à la base du panier (13), pour en consentir le mouvement par translation horizontal; - une pompe (7), actionée par un correspondant organe moteur, pour l'alimentation des colorants et pour la circulation forcée du bain de teinture; - une résistance à serpentine (8) disposée inférieurement par rapport à la cuve (1) pour réchauffer le bain de teinture à une température régable; - une structure de base (4) pour le support et le guidage dans le mouvement horizontal des susdits moyens opérationnels. 2) Machine for dyeing made-up clothing pieces, according to the method of claim 1, with a tank (1) of cylindrical dye, with reinforced flat bottom, characterized in that it comprises: - a removable basket (13) to contain the parts to be treated, with a central vertical shaft (2) for supporting the movement, which basket is provided with at least one upper flap for loading the parts to be treated from above , and at least one lower flap for unloading by gravity of the treated parts: said basket (13) being further provided with several break-break strips (19) arranged inside; - at least one actuator cylinder (16) with a vertical axis, with the free end of the respective rod connected to the basket (13) by means of a crosspiece (15) at the center of which said shaft (2) passes, agree to the alternating vertical movement of the basket (13); - at least one actuator cylinder (14), supported by said crosspiece (15) and having the rod connected to a lever (18) articulated at the upper end of the shaft (2), to allow the basket to rotate alternately ( 13) around the respective vertical axis by means of the extension and respectively, of the recoil, of its rod; - At least one actuator cylinder (17) pneumatically controlled, with the rod connected to the base of the basket (13), to allow movement by horizontal translation; - a pump (7), actuated by a corresponding motor member, for the supply of dyes and for the forced circulation of the dye bath; - a serpentine resistance (8) disposed below relative to the tank (1) to heat the dye bath to an adjustable temperature; - A basic structure (4) for the support and the guidance in the horizontal movement of the above operational means. 3) Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que ladite cuve (1) est pourvue d'un couvercle (12) amovible et étanche. 3) Machine according to claim 2 characterized in that said tank (1) is provided with a cover (12) removable and waterproof. 4) Machine selon la revendication 2 caractérisée un ce que est pourvue d'un thermomètre (10) pour le contrôle de la température du liquide de teinture. 4) Machine according to claim 2 characterized in that is provided with a thermometer (10) for monitoring the temperature of the dyeing liquid. 5) Machine selon la revendication 2 caractérisée un ce que ladite cuve (1) est pourvue d'une gâche (5) pour l'alimentation de l'eau du bain de teinture, et d'une soupape (9) pour l'évacuation du bain à la fin de la teinture des pièces: un indicateur (6) de niveau du bain de teinture consent le contrôle du niveau de remplissage de la cuve (1). 5) Machine according to claim 2 characterized in that said tank (1) is provided with a keeper (5) for supplying the water of the dye bath, and a valve (9) for evacuation of the bath at the end of the dyeing of the parts: an indicator (6) of the level of the dye bath allows the control of the filling level of the tank (1). 6) Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que comprend des moyens électroniques à microprocesseur, pour la commande programmée et le contrôle automatique du nombre des oscillations dans l'unité de temps des actuateurs (14,16), de l'activation de l'actuateur (17) et de la température du bain de teinture. 6) Machine according to claim 2 characterized in that comprises electronic microprocessor means for the programmed control and automatic control of the number of oscillations in the time unit of the actuators (14,16), of the activation of the actuator (17) and the temperature of the dye bath. 7) Machine selon les revendications 2 et 6 caracterisée en ce que comprend une prise (11) pour l'assemblage des respectifs moyens opérationnels (8,14,16,17) aux susdits moyens électroniques de commande et de contrôle. 7) Machine according to claims 2 and 6 characterized in that comprises a socket (11) for assembling the respective operational means (8,14,16,17) to the above electronic command and control means.
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